第第1頁共26頁起重吊裝機械安全操作規程與起重吊運作業安起重吊裝機械安全操作規程與起重吊運作業安全管理規定全管理規定起重吊裝機械安全操作規程起重吊裝機械安全操作規程一、一般規定 1.操作人員必須經過專門安全技術培訓經考試合格，持證上崗；2、操作人員身體條件應達到有關規定的要求；34、嚴格執行“十不吊”的安全規定，并拒絕違章指揮；5、必須熟悉所操作起重機的性能、構造、保養、維護知識；6、所操作的起重機必須符合各項安全技術標準，并按規定進行維修和檢驗；二、安全作業規定1、起重機停放的地面應平整堅實，應按安全技術措施要求與溝渠、基坑保持安全距離；2.3、調整支腿作業必須在無荷載時進行，將已經伸出的臂桿縮回并轉至正前方或正后方，作業中嚴禁板動支腿操縱閥；4、作業中變幅應平穩，嚴禁猛起猛落臂桿，在高壓線附近垂直或水平作業時，必須遵守有關最小安全距離的規定；5、伸縮臂式起重機在伸縮臂桿時，應按規定程序進行。在伸臂的同時；6、作業時，臂桿仰角必須符合說明書的規定。伸縮式臂桿伸出第第PAGE1026頁后，出現前臂桿的長度大于后節伸出長度時，必須經過調整，消除不正常情況后方可作業；7、作業中出現支腿沉陷、起重機傾斜等情況，必須立即放下吊物，經調整、消除不安全因素后方可繼續作業；8、進行裝卸作業時，運輸車駕駛室內不許有人，吊物不從駕駛室上方通過；9、兩臺起重機抬吊作業時，性能應相近，單獨荷載不得超過額定起重量的80%；10實，荷載必須符合使用50嚴禁帶載長距離行駛。11、行駛前，必須收回臂桿，吊鉤及支腿。行駛時保持中速，避免緊急制動。通過鐵路道口和不平道路時，必須減速慢行，下坡時嚴禁空擋滑行，倒車時必須有人監護；12、行駛時，在底盤走臺上嚴禁有人或堆放物件；13、起重機通過臨時性橋梁（管溝）等構筑物前，必須遵守安全技術措施交底，確認安上面轉彎；14鉤。各機構的制動器必須制動牢固，操作室和機棚應關門上鎖。、操作人員在作業時必須對工作現場環境、2、現場施工負責人應為起重機作業提供足夠的工作場地，清除或避開起重臂起落及回轉半徑內的障礙物。3在起重臂、吊鉤、平衡重等轉動體上應標以鮮明的色彩標志。4作業，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執行。5、操作室遠離地面的起重機，在正常指揮發生困難時，地面及（高空6、在露天有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止起重吊裝作業。雨雪過后作業前，應先試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業。7、起重機的變幅指示器、力矩限位器、起重量限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置，應完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調整和拆除。嚴禁用限位器和限位裝置代替操作機構。8應發出音響信號示意。9起重機作業時起重臂和重嚴禁有人停留工作或通過重物吊運時嚴禁從人上方通過。嚴禁起重機載運人員。1011面上的重物以及其他不明重量的物體。現場澆注的混凝土構件或模板，必須全部松動后方可起吊。1230°，吊索與物件棱角之間應加墊塊。13、起吊載荷達到起重機械定起重量的90%及以上時，應先將重200-500mm重物的平穩性、綁扎的牢固性，確認無誤后方可繼續起吊，對易晃動的重物應拴拉繩。14得帶載自由下降。15并采取措施使重物降到地面。162-22-2起重機與架空輸電導線的安全距離安全距離電壓/kv〈11-1520-4060-110220沿垂直方向/m1.53.04.05.06.0沿水平方向/m1.01.52.04.06.01718卷筒上應至少保留三圈，收放鋼絲繩時應防止鋼絲繩打環、扭結、彎折和亂繩，不得使用扭結、變形的鋼絲繩。使用編結的鋼絲繩，其編結部分在運行中不得通過卷筒和滑輪。1920300mm，其編結部分應捆扎細鋼絲。當采用2-3140mm（夾板應在鋼絲繩承載時受力的一側，“U”螺栓應在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯。繩卡初次固定后，應待鋼絲繩受力后再度緊固，并宜緊擰1/32-3與繩徑匹配的繩卡數鋼絲繩直/mm10以下10- -2628-3636-40最少繩卡/個34567繩卡間距/mm80140160220240220、每班作業前，應檢查鋼絲繩及鋼絲繩的連接部位當鋼絲繩在一個節距內斷絲根數達到或超過表2-4根數時，應予報廢。當鋼絲繩表面銹蝕或磨損使鋼絲繩直徑顯減少時應將表2-4報廢標準按表2-5折減并按折減后的斷絲數報廢。表2-4鋼絲繩報廢標準（一個節距內的斷絲)采用的安全系數鋼絲繩規格6 19+16 37+16 61+1交互同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下126221136186-7147261338197以上16830154020 表2-5鋼絲繩銹蝕或磨損時報廢標準的折減系數鋼絲繩表面銹蝕或磨損量530-4040折減系8575706050報廢21鋼絲繩。鋼絲繩涂抹潤滑脂，必須在停止運轉后進行。22更換：①表面有裂紋、破口。10%④吊鉤襯套磨損超過原?度50%⑤心軸（銷子）3%-5%23、當起重機制動器的1.5-2.0mm（小直徑取小值，大直徑取大值）時，50應更換制動帶。起重吊運作業安全管理規定起重吊運作業安全管理規定1線型復雜件及其它有特殊吊裝要求物件的吊裝，另行規定。2職責2.1安環部負責起重吊運相關的特殊工種作業人員的初工作。負責監督生產現場的吊裝，審批大件吊裝申請。2.22.3造船部/修船部負責制訂吊運方案和安全技術措施實施起吊運作業。2.4施工部門負責實施起重吊運作業，負責現場各項安全措施的落實。3管理內容3.13.1.1.1負責起重吊運作業的具、實施，負責現場各項安全措施落實。3.1.1.2擬定具體施工方案，包括被吊裝物件的吊運路徑、吊索具的配備數量/規格以及被吊物與起重機械的距離等要求，并對相關人員進行交底。3.1.1.3相關部門。3.1.1.4負責本部門各類起重機械（設備保處于安全可靠狀態。3.1.2對造船部/修船部的要求3.1.2.1對有特殊吊運要求的起重作相關部門召開專題會，制訂運方案和安全技術措施，明確各部門的職責和管理要求。3.1.2.23.1.2.3協調、解決作業過程中的起重機械（設備）3.1.2.4 做好起重機械（設備）3.1.3技術部3.1.3.1按《大型物件吊裝安全管理辦法（附件A）編制大件吊裝工藝按規定流程審核，必要評審。工藝文件應依據公司吊裝能力控制分段（產品）設計重量、外形尺寸，明確安全技術措施，圖紙應注明吊碼（耳攀）和加強結構的規格、噸位、受力部位及焊接質量要求等信息。3.1.3.2進方案和技術措施。3.1.4對安環部的要求3.1.4.1負責起重吊運相關的特殊工種作業人員的初、復訓和取證工作。3.1.4.2員監護等事故防范措施的落實進行監督、檢查。3.1.4.3起重吊運作業中發現的不安全因素發出整改指令作業。3.1.4.4按《大型物件吊裝安全管理辦法（A）裝申請。3.1.4.5對作業過程中發生的各類違章責任部門和責任人員進行教育罰。3.2183.2.1.2掌握本工種安全技術知識和基本操作技能。3.2.1.33.2.1.4經特種作業專業技術考核合格、具有起重吊運作業資格的持證人員。3.2.2對生產總管（主管）的要求3.2.2.1編制生產計劃相關部門召開專題會，明確各部門和各級管理人員的職責，制定吊運方案和安全技術措施。3.2.2.2了解具體操作人員的身體狀況和情緒變化，合理安排生產任務。3.2.2.3安排相關人員進行檢查（如：防護欄桿、扶梯、安全網、腳手架等，特別要對腳手架、吊籠、光照等進行檢查確認，為起重吊運安全作業創造條件。3.2.2.4關部門、批準，機電部門負責實施，指定專人進行監護，作業結束后及時恢復。3.2.2.5運，按《大型物件吊裝安全管理辦法（A）執行。3.2.2.6作業中，總管（主管）加強現場指導和監督檢查。3.2.3對起重作業人員的要求3.2.3.13.2.3.23.2.3.3互監督和檢查。3.2.3.43.2.3.5進行指揮，還應輔助手勢、旗語等指揮信號。3.2.3.6現場站位a)指揮人員與起重駕駛員之間視線清楚；b)構成威脅。3.2.3.73.2.3.8施工結束，必須將工具、吊索具整理好，擦凈油泥布、油手套不得亂扔，應集中回收。3.2.4對起重機械駕駛人員的要求3.2.4.1可以上崗。3.2.4.2用電梯時不能超載。3.2.4.3作業前應做好設備點檢并做好記錄，檢查各類極限位置限制器、制動器、離合器、控制器、門聯鎖開關、緊急報警裝置、升降機、安全鉤、防斷繩裝置、錨定裝置等和使用的鋼絲繩吊索具情況，發現問題及時報告本部門領導。3.2.4.43.2.4.5須回到零位。3.2.4.6號時，駕駛員應立即停車。3.2.4.7拒絕起吊。3.2.4.8雙人操作時，啟動起重機和離開工作崗位都必須通知對方；認真做好交接班工作，記好當天的工作情況及起重機的運行情況。3.2.4.9并使用夾軌鉗或鐵鞋等安全裝置進行錨定，防止大風吹動。3.3現場管理要求3.3.1目：a)離；b)吊耳規格、數量位置、方向與圖紙相符，棱角、快口已取了保護措施；c)吊耳坡口、焊腳、包頭符合要求，大件吊耳，經過著色試驗并檢驗合格；d)正確選用吊索具，鋼絲繩、卸扣等使用前檢查，符合安全要求；g)氣候、光照條件符合安全作業要求；h)裝運不規則大件或分段時，應采取有效穩固措施；砂斗運輸嚴格按專用工裝的使用要求實施；i)作業區周圍設置警戒線，禁止無關人員和車輛入內；j)方無障礙物；k)使用車輛運輸超長、超寬的大件時，在大件四周設有警示標志。3.3.2柔性腿的距離，不得發生碰撞。3.3.3（設備80％，起重指揮密切注意起重機械吊臂間的相對3.3.4吊運不規則物件或整箱物件，應先采用低位試吊的方法確定重心，如重心偏離，應采取防傾倒的輔助性措施。被吊物接近或到達額定起重量時，吊運前應先檢查制動器，并用小高度、短行程試吊后，再平穩吊運。3.3.5認，防止起鉤后因重心不平衡或綁扎不牢而導致物件傾斜或脫鉤。3.3.6吊運氣瓶、危險化學品等，必須使用專用的吊裝箱（斗3.3.7角邊緣處應焊接半圓管作保護。3.3.81203.3.90.50.5何人員不準在吊物下停留或穿越。3.3.10起重機械（設備）作業時，臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩及重物等與高壓電線的最小距離不應小于下表規定：線路電壓K〈1-3560110154220330最小距離（m）1.533.13.61.11.75.33.3.11因突然停電或起重機突然發生故障致使被吊物懸吊在空中時立即在 設立警戒區域，禁止人員進入。3.3.12在突發惡劣天氣時，應立即采取措施固定好起重機及被吊物體。3.3.13下，才可割除分段與胎架之間的定位焊。3.3.14起重機械在作業和行走中，起重指揮（起重工）3.3.15吊運隔艙、肋板、框架、艙口圍及工裝部件時焊有效支撐并經檢查確認后方可脫鉤，起重指揮監護吊索具安全提升。3.3.16堵塞安全通道，堆放時要整齊平穩。3.3.17放或疊放時，應放好止動斜塞。3.3.18在塢墻甲板登船梯兩側的塢吊軌道上，限位裝置與船梯應留有一定的安全任何人不得拆除、移動該限位裝置。3.3.19同跨內高低跨行車不得進行交叉作業層行車不行駛時，必須先去除吊鉤上的鋼絲，將吊鉤升至最高處。3.3.20進公司作業的各類浮吊在航行、作業時遵守海事局相關航行規定，到達吊運作業水域進行拋錨、絞錨或絞纜時，人員不得進入危險區域。3.3.21直。3.3.22足夠的距離。3.3.23汽車式起重機穩定性原則是后方＞側方＞前方3.3.24他管理要求。3.3.25事前統一起重指揮信號。3.3.26停止起重機運行。3.3.27起重機械（設備）在運行時，不得進行清潔、檢查、維修和加油等作業。3.3.283.3.29人力裝卸、搬運易物品時，禁止攜帶火柴、打火機等可燒的物品。3.43.4.1.1受沖擊載荷的情況下使用。3.4.1.2損，若有問題應立即調換。3.4.1.33.4.1.43.4.1.5鋼絲繩不準采取套繩、結扣和拉掛等方式使用；原則上不準單根3.4.1.63.4.1.733.4.1.8上拖拉。3.4.1.9不得使用多接頭進行吊掛作業，以防滑脫和爪鉤變形。3.4.2鋼板卡鉗3.4.2.1必須貫穿相連，使其受力后自動拉緊，以防滑脫。3.4.2.23.4.2.33.4.2.43.4.2.553.4.2.6應經常檢查掛鉤的損壞情況，確保其完好性。3.4.3鋼板夾鉗3.4.3.1最大開口的四分之一以上，安全吊運負荷應為最大許用載荷的20%以上。被吊物體表面硬度不得大于HRC3（HB=34。3.4.3.23.4.3.33.4.3.43.4.3.5禁止在同一根吊索兩個夾鉗，禁止吊拔與固定物相連的物體，禁止吊運兩快以上層疊的物體，起吊時被吊物上下不得有負載禁止側吊。3.4.3.6當起吊并進行運行移動時，禁止站在起吊物進行工作和逗留。3.4.3.7為保證夾鉗使用前的整體安全性，禁止自行焊接改裝、修理。3.4.4磁性吊具3.4.4.13.4.4.2被吊物體在沒有安全落地前，不得操作脫磁開關放落物體。3.4.4.33.4.4.43.4.4.5磁性吊具必須置于吊物的重心位置，物體的斜度必須控制在5度以下。3.4.4.63.4.4.7的均衡性。3.4.4.83.4.4.9性吊不得橫置或倒放。3.53.5.1.1卷揚機應 在平整無障礙物處其支承面必須牢固可靠不得有滑動、傾斜現象。3.5.1.22015卷筒軸心線與地面導向滑輪軸線距離盡可能大。3.5.1.3卷揚機啟動前，應對鋼絲繩、離合器、制動器、棘輪、棘爪等進行仔細檢查，確認各部件運轉良好，機殼無漏油現象，鋼絲繩走向無割損方可動轉。3.5.1.4卷揚機作業必須進行試吊，啟動后要緩慢均勻，嚴禁突然加速，防止絞扭或碰撞，拉緊的鋼絲繩兩側危險區域不準有人員停留。3.5.1.5停車時，要切斷冷風，控制器要放回零位。3.5.2千斤頂3.5.2.1采取防滑措施。3.5.2.23.5.2.3枕木方法，使千斤頂的受力得到緩解。3.5.2.4發現千斤頂傾斜時，應立即停止操作，松開調整后，方能繼續操作。3.5.2.5使用螺旋千斤頂，螺桿不得旋盡，螺紋若有磨損，應降低規格使用或報廢。3.5.2.63.5.2.7住提手，綁扎在牢靠處。3.5.3滑輪3.5.3.15020%、輪槽不均3mm3.5.3.23.5.3.33.5.3.43.5.3.583.5.4電動葫蘆3.5.4.1電器部分須符合國