標(biāo)準(zhǔn)解讀
《GB/T 8358-2023 鋼絲繩 破斷拉力測(cè)定方法》與《GB/T 8358-2014 鋼絲繩 實(shí)際破斷拉力測(cè)定方法》相比,在多個(gè)方面進(jìn)行了調(diào)整和更新,主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
一、標(biāo)準(zhǔn)名稱的變化:從“實(shí)際破斷拉力”改為“破斷拉力”,去掉了“實(shí)際”二字,更加簡(jiǎn)潔明了。
二、范圍的修訂:新版本對(duì)適用范圍做了更明確的規(guī)定,強(qiáng)調(diào)適用于各種類型鋼絲繩的破斷拉力測(cè)試,并且對(duì)于特定條件下的應(yīng)用給出了指導(dǎo)性意見。
三、術(shù)語定義更新:增加了部分新的術(shù)語解釋,同時(shí)對(duì)原有的一些術(shù)語進(jìn)行了修正或補(bǔ)充說明,使得整個(gè)文檔在語言使用上更加準(zhǔn)確無誤。
四、試驗(yàn)設(shè)備要求提升:新版標(biāo)準(zhǔn)提高了對(duì)測(cè)試裝置的要求,包括但不限于精度等級(jí)、量程選擇等方面,確保數(shù)據(jù)采集更加可靠有效。
五、樣品準(zhǔn)備流程優(yōu)化:詳細(xì)描述了不同直徑規(guī)格鋼絲繩試樣的制備步驟,以及如何正確安裝夾具等細(xì)節(jié)問題,減少了因操作不當(dāng)導(dǎo)致的結(jié)果偏差。
六、加載方式改進(jìn):規(guī)定了更為嚴(yán)格的加載速度控制標(biāo)準(zhǔn),并建議采用電子控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)均勻地增加負(fù)荷,以獲得更真實(shí)的破壞性能指標(biāo)。
七、結(jié)果處理方法細(xì)化:新增了一些關(guān)于如何分析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的具體指南,比如異常值剔除規(guī)則、重復(fù)性檢驗(yàn)方法等,有助于提高最終報(bào)告的質(zhì)量水平。
八、安全防護(hù)措施加強(qiáng):特別強(qiáng)調(diào)了進(jìn)行此類高強(qiáng)度力學(xué)測(cè)試時(shí)必須遵守的安全規(guī)范,如佩戴個(gè)人防護(hù)裝備、設(shè)置隔離區(qū)域等,體現(xiàn)了以人為本的原則。
如需獲取更多詳盡信息,請(qǐng)直接參考下方經(jīng)官方授權(quán)發(fā)布的權(quán)威標(biāo)準(zhǔn)文檔。
....
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- 現(xiàn)行
- 正在執(zhí)行有效
- 2023-05-23 頒布
- 2023-12-01 實(shí)施




文檔簡(jiǎn)介
ICS7704010
CCSH.22.
中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
GB/T8358—2023
代替GB/T8358—2014
鋼絲繩破斷拉力測(cè)定方法
Steelwireropes—Determinationofbreakingforce
ISO31082017Steelwireroes—Testmethod—Determinationof
(:,p
measuredbreakinforceMOD
g,)
2023-05-23發(fā)布2023-12-01實(shí)施
國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局發(fā)布
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)
GB/T8358—2023
前言
本文件按照標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第部分標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定
GB/T1.1—2020《1:》
起草
。
本文件代替鋼絲繩實(shí)際破斷拉力測(cè)定方法與相比除結(jié)
GB/T8358—2014《》,GB/T8358—2014,
構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外主要技術(shù)變化如下
,:
更改了范圍的表述將不同制樣方法的適用范圍調(diào)整至第章見第章第章年版
———,5(1、5,2014
的第章
1);
增加了最小破斷拉力實(shí)測(cè)破斷拉力灌漿料澆注法的術(shù)語和定義更改了合金澆鑄法樹脂澆
———、、,、
注法套管壓制法和纏繞法的部分描述見第章年版的第章
、(3,20143);
增加了試樣截取的要求見
———(5.1);
刪除了合金澆鑄法和樹脂澆注法試樣制備的部分流程年版的
———(20145.2、5.3);
更改合金澆鑄試樣示意圖見圖年版的圖
———(1,20141)
增加了直接夾持法和纏繞法的試樣制備條款見
———(5.4、5.6);
增加了不同制樣方法的應(yīng)用范圍見
———(5.2.2、5.2.4、5.4.3、5.5.3);
增加了對(duì)試驗(yàn)設(shè)備校準(zhǔn)及安全的要求見第章
———(6);
增加了試驗(yàn)過程中一些可測(cè)定的鋼絲繩性能見
———(7.6);
刪除了試驗(yàn)程序的重復(fù)內(nèi)容更改為的注見年版的
———,7.55.4.3(5.4.3,20147.4~7.6);
判斷試驗(yàn)結(jié)果是否有效的規(guī)定由距離夾頭d或兩者取其小者內(nèi)破斷改為距離
———“650mm()”“
夾頭d內(nèi)破斷見年版的
6”(7.7,20147.9)。
本文件修改采用鋼絲繩試驗(yàn)方法破斷拉力的測(cè)定
ISO3108:2017《》。
本文件與相比做了下述結(jié)構(gòu)調(diào)整
ISO3108:2017:
增加了資料性附錄灌漿料澆注法見附錄
———“”(A)。
本文件與的技術(shù)差異及其原因如下
ISO3108:2017:
用規(guī)范性引用的替換了見第章以適應(yīng)我國(guó)的技術(shù)條件增加可操
———GB/T8706ISO17893(3),、
作性
;
用規(guī)范性引用的替換了見以適應(yīng)我國(guó)的技術(shù)條件增加可
———GB/T16825.1ISO7500-1(6.2),、
操作性
;
增加引用了和見和見以適
———GB/T30588YB/T4615(5.2),JJG139、JJG475JJG1063(6.2),
應(yīng)我國(guó)國(guó)情方便使用
,;
刪除了規(guī)范性引用的見的第章和
———ISO3108:2017ISO17558(ISO3108:201735.2.1);
術(shù)語和定義中增加了灌漿料澆注法補(bǔ)充了一種綠色環(huán)保的制樣方法見
———,(3.6);
增加了切割前對(duì)試樣捆扎的要求以增加試驗(yàn)的可操作性和試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性見
———,(5.1.2);
修改了對(duì)捆扎材料的要求采用常見的低碳鋼絲方便使用以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情見見
———,,,(5.1.2,
的
ISO3108:20175.1.5);
增加了對(duì)試樣澆鑄長(zhǎng)度和澆鑄合金的要求以增加試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性見
———,(5.2.2、5.2.5);
刪除了套管壓制注法適用于所有類型的鋼絲繩增加套管壓制法的應(yīng)用范圍以適應(yīng)我國(guó)國(guó)
———“”,,
情見的
(ISO3108:20175.3.2);
修改了示意圖和圖完善備注以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情方便使用
———12,,,;
纏繞法試驗(yàn)中增加了對(duì)纏繞輪繩槽直徑的要求以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情見
———,(5.5.2);
Ⅰ
GB/T8358—2023
纏繞法試驗(yàn)中增加了該方法的適用范圍以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情見
———,(5.5.3);
對(duì)設(shè)備安全防護(hù)的要求調(diào)整至第章以方便使用見見的
———6,(6.3,ISO3108:20177.6);
試驗(yàn)結(jié)果中增加斷股數(shù)和斷裂位置等內(nèi)容以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情見第章
———,(8)。
本文件做了下列編輯性修改
:
為與現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)將標(biāo)準(zhǔn)名稱改為鋼絲繩破斷拉力測(cè)定方法
———,《》;
增加引用了附錄
———GB/T50488、GB/T17671(A)。
請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任
。。
本文件由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出
。
本文件由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口
(SAC/TC183)。
本文件起草單位中鋼集團(tuán)鄭州金屬制品研究院股份有限公司國(guó)家金屬制品質(zhì)量檢驗(yàn)檢測(cè)中心
:()、
上海申力試驗(yàn)機(jī)有限公司昆山東岸海洋工程有限公司上海海關(guān)工業(yè)品與原材料檢測(cè)技術(shù)中心南通
、、、
市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所國(guó)家鋼絲繩產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)檢測(cè)中心巨力索具股份有限公司冶金工業(yè)信息標(biāo)
()、、
準(zhǔn)研究院
。
本文件主要起草人張俊龍張平萍楊浩源張冬梅吳益文董莉陳建豪楊超何巖李劍峰
:、、、、、、、、、、
王晶李磊崔海靜張小鵬侯慧寧
、、、、。
本文件于年首次發(fā)布年第一次修訂年第二次修訂本次為第三次修訂
1987,2006,2014,。
Ⅱ
GB/T8358—2023
鋼絲繩破斷拉力測(cè)定方法
1范圍
本文件規(guī)定了鋼絲繩破斷拉力測(cè)定方法的原理試樣制備試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)程序試驗(yàn)報(bào)告
、、、、。
本文件適用于各種鋼絲繩產(chǎn)品破斷拉力的測(cè)定
。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款其中注日期的引用文
。,
件僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于
,;,()
本文件
。
鋼絲繩術(shù)語標(biāo)記和分類
GB/T8706、(GB/T8706—2017,ISO17893:2004,MOD)
靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)第部分拉力和或壓力試驗(yàn)機(jī)測(cè)力系統(tǒng)的檢驗(yàn)與
GB/T16825.11:()
校準(zhǔn)
(GB/T16825.1—2008,ISO7500-1:2004,IDT)
鋼絲繩繩端合金熔鑄套接
GB/T30588
鋼絲繩繩端樹脂套接
YB/T4615
拉力壓力和萬能試驗(yàn)機(jī)
JJG139、
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