機械刀具生產關鍵技術探討摘要：文章針對機械刀具生產過程中關鍵技術的開發研究以及應用展開分析，針對機械刀具生產加工特征、各環節需要進行探討。對提升機械刀具生產研究水平，不斷完善更新關鍵技術，促進先進工藝的全面應用，創設顯著的經濟效益與社會效益，強化核心競爭力，有重要的實踐意義。關鍵詞：機械刀具；生產；關鍵技術前言隨著現代工藝技術的不斷更新發展，我國機械刀具加工以及切削生產技術水平顯著提升，然而同西方發達國家相比，仍舊較為滯后。為了快速減少差距，單純的在工具上進行改善并作出努力仍舊不夠，還應從用戶的角度擴充刀具投入，通過更優質的刀具發揮其在提升工作效率、縮減投入成本、減少交貨期、快速開發新型產品的良好功能。通過國外眾多數據分析我們知道，通常刀具的成本占到總體生產制造成本的2.5%-4%，然而其卻可直接影響到制造成本之中五分之一的機床經費以及38%的人工經費。由此不難看出，每提升15%-20%的切削加工速度便可縮減10%-15%的成本。這恰恰表明，即便選擇高價、質優的刀具會使生產成本大大增加，然而由于可顯著提升生產效率，使得機床經費以及人工經費可顯著的縮減，因此這恰恰是當前世界范圍內工業發達地區制造行業普遍應用的重要經營戰略。當前，基于我國眾多領域行業之中更多的選擇應用普通機床，或是應用服務超過期限的機床，加之人工投入費用不高，因此選擇刀具并不會對生產制造成本產生極為明顯的影響。然而，由于該類機床所需的投入有限，且效果較為明顯見效更加快速，因此比較符合我國當前眾多企業發展的現實狀況，即條件不同，卻仍舊可以收效明顯。實際上，這恰恰是影響我國機械刀具生產加工實力的重要因素。為真正的減少同工業發達地區的現實差距，我國刀具制造生產單位應積極努力、不斷創新，做好關鍵技術手段的開發研究以及綜合應用。1新型刀具材料開發應用刀具材料更新發展為推動切削加工生產技術不斷優化的一項重要因素，縱觀機械加工生產工業建設發展歷程，我們可以明確刀具材料的不斷更新發揮了極為重要的影響作用。本世紀初期，機械刀具生產加工材料的更新歷程包含兩類較為重要且具代表性的趨勢。首先，硬質合金材料刀具實現了更加廣泛的應用，同時碳氮化鈦合金，也就是金屬陶瓷、細微顆粒的硬質合金、具備梯度結構的合金或是高速鋼符合粉末等新興材料取締了較高比例的高速鋼材料生產刀具。具體種類包括鉆頭、絲錐以及立銑刀等較為普遍且通用型的刀具，還包括齒輪滾刀或是拉刀等設計生產更為復雜且精密性樣一來生產一個齒輪僅僅需要十三秒。較以往工藝技術提升的速度高達幾倍，且可確保產出的品種質量更加可靠穩定，并可節約了大量的廠房面積。因此可以說開發研究通用型、多功能型、專用型刀具漸漸變成今后工具產品一項不可缺少的組成內容。4提供成套切削處理技術機械刀具生產制造行業應跟上新形勢需要，不斷更新發展，將為用戶提供成套切削處理技術、創新生產方式視為今后努力的方向以及服務管理的內容。伴隨切削加工處理技術的不斷更新，制造型企業能夠更深刻的認識對切削加工生產產生影響的內容，并將其引入到開發研究新型產品以及技術上，產品類型則數以萬計。這針對一般用戶來講，在刀具材料、各類涂層類型、內在結構不斷更新發展的背景之下，再加上持續出現的加工生產瓶頸、難點問題，較難合理應用選擇工具創造出更新的成果。因而廣大企業單位應積極的面向用戶提供成套切削處理技術，應對具體加工生產存在的問題。同時應依照自身產品專業方向，掌握具體的切削處理工藝，創新生產產品。切削工藝技術的不斷創新應把握產學研全面結合的建設方向，促進工具與機床的有效融合，例如，工業發達地區工具、制造行業正處在不斷發展的時期，依據某國汽車公司數據顯示，汽車工業領域、制造汽車、機床廠商占據的份額約為20%。在調整切削過程中，德國通過協會組織，將某工業大學作為研發基地，并吸引眾多汽車、機床以及工具廠家參與其中，聯合多方力量，以達到更好的生產處理效果，提升工作效率以及生產精度。從中不難看出新時期制造技術同切削加工領域內在的發展特征與未來方向。5結束語綜上所述，機械刀具生產只有不斷更新技術手段，提供成套切削處理技術、研究開發多功能專用刀具、積極開發應用涂層技術、創新引進新型刀具草料，方能達到事半功倍的工作效果，提升實踐生產加工效率以及刀具整體質量，滿足各行業領域生產需要，進而真正實現又好又快的全面發展。參考文獻[1]周光輝，苗發祥，李彥廣.數控加工中心任務與刀具集成調度模型及改進自適應遺傳算法[J].西安交通大學學報，2014（12）.[2]王新永，陳旭輝