云湛高速公路TJ24合同段拌合站及鋼筋廠建設方案云湛高速公路TJ24標預制箱梁梁板安裝施工方案編制：審核：批準：中鐵七局集團有限公司云湛高速公路TJ24合同段項目經理部二零一六年四月PAGEPAGE1目錄6274目錄 18308一、編制依據 110439二、工程概況 113637三、拌合站及鋼筋廠規劃原則 119864四、選址說明 2164五、拌合站場地規劃及布置 249015.1拌合區 2147585.2儲、備料區 3187575.4場地硬化處理 4310985.5水泥罐地基處理及基礎施工 4210765.6機械設備配置 4141505.7蓄水池 5302375.8排水系統 5165695.9圍欄 622086六、拌合站防雷設施 630163七、鋼筋廠規劃及布置 65375八、安全文明施工 75375九、儲料罐受力計算 8混凝土拌合站及鋼筋廠建設方案在項目施工準備過程中，混凝土拌合站和鋼筋廠建設非常重要，是整個項目施工的保障，為使本項目“三集中”建設有章可循，并在盡可能短的時間內投入使用，特編制此《混凝土拌合站及鋼筋廠建設方案》。一、編制依據1.1汕頭至湛江高速公路云浮至湛江段TJ24標施工設計圖紙。1.2施工調查報告、項目（前期）管理策劃書。1.3南粵交通工程建設標準化管理手冊。1.4招標合同文件二、工程概況本項目位于廣東省湛江市塘綴鎮與茂名市良光鎮相連接地區，總體走向由北向南。路線起點位于良坡村西側與TJ28標相接，經背埇村、郭塘村、埇表村，在笪橋鎮木威塘村西側跨越國道G207（設置笪橋互通），線路繼續往南偏東方向跨越舊G207國道，經舊屋村、九比村、大桂山村后跨越縣道X645及沈海高速公路，在林屋村（設置林屋樞紐）直達終點塘綴鎮東。起點里程為K234+600，終點里程為K249+000，線路長14.4km。主要工程量有挖土方1380203m3，填方2014707m3，軟基換填5984m3，擋土墻8855m3，大橋4685.2m/16座，中橋806.3m/11座，小橋413.1m/13座，涵洞2091.9m/66道，樁基1204根，架設箱梁1298片（工程量包含良光服務區及林屋樞紐）。砼共計170000方，鋼筋共15000噸。三、拌合站及鋼筋廠規劃原則按照“安全適用，經濟合理，節能環保，方便施工，方便施工管理”的原則，合理布局，科學選點，選點時進行交通、地質災害及水源等調查，有效避開存在地質災害的地點，并且避開或少占林地、農田，盡量閑置土地。遵循“節約用地、保護耕地、因地制宜、綜合利用”的原則進行設置。四、選址說明拌合站和鋼筋廠位于茂名市良光鎮茅山村內。拌合站在線路K246+300~K246+400右側，鋼筋廠在左側。拌合站占地面積9200㎡滿足材料存放和備料需要，鋼筋廠面積3600㎡，且臨近X645縣道交通便利，位置靠近重點工程林屋樞紐立交減少混凝土及鋼筋成品運輸距離。場地周圍平整開闊，拌合用水及人員生活用水采用接入當地自來水，拌合站用電在縣道旁邊計劃安裝一臺630KVA變壓器，以滿足兩臺120拌和機、兩臺5噸龍門吊、滾焊機、彎箍機、彎曲中心、電焊機等設備及生活用電問題。拌合站建在荒地區域無不良地質災害，交通便利，易于就近組織生產，滿足拌合站及鋼筋廠建設要求。五、拌合站場地規劃及布置混凝土拌合站設置拌合區、儲備料區及辦公生活區；混凝土拌合站四周修建磚砌圍墻，大門設置成彩門，建立值班室，大門外圍墻設置安全文明施工宣傳長廊。拌合樓與辦公區、生活區等房屋距離大于20米。場內設置信號管理系統，保證混凝土運輸車、拌合系統與控制室的聯系。料倉等部位設置安全防護裝置，站內設置安全標識牌。站內設置足夠數量的避雷針，所有罐體獨立防雷設施并設置安全標語，拌合主機立柱粘貼反光貼。5.1拌合區拌合區配備兩臺HLS120型攪拌機、一臺5倉配料機、皮帶運輸機及八個150噸儲料罐、一個操作控制室一個8×5×3m的儲水池、空氣壓縮機及發電機等設備，2臺ZL40上料裝載機。拌合站配備全自動計量拌合系統、全程監控系統、全自動記錄打印系統和計算機程序系統。計量系統稱量偏差：中砂、碎石的誤差范圍為±2%，粉煤灰、外加劑、水的誤差范圍為±1%。每個拌和機配置4個儲料罐，儲料罐基礎為擴大基礎，單個料罐安裝6道纜風繩，并設專用接地網與樓梯、粉料倉保證可靠的電氣連接。儲料罐罐基礎下進行灰土換填已保證基底質量，隨時控制基礎混凝土的變形和發展，以便適時和及時的采取適宜的工程措施，需設置沉降標進行沉降觀測，并做好沉降觀測記錄。所有儲料罐顏色均為乳白色，并涂上南粵交通的標志，并在罐體上繪制云湛高速、中鐵七局等字樣標識。其中管道、支架、配料機、料倉棚等均為藍色，罐體之間采用10×10cm槽鋼連接成整體，并安裝避雷針、接地線。配料機及皮帶輪輸送機全部采用防雨遮擋封閉，減少天氣對砂石料質量的影響。拌合站由專業人員按照出場說明書進行安裝，并進行調試，在各項技術性能指標全部符合規定，計量系統經過標定并經驗收合格后，拌合站方可投產使用。5.2儲、備料區拌合站設置儲料區和備料區，備料區前設置儲料區，共設置8個料倉，料倉為20m×7m,料倉間采用3.0米高，0.5米厚混凝土隔墻進行分隔，儲料區采用彩鋼板將料倉進行封閉，高度不小于7米，避免陽光直射和雨水侵蝕，減少天氣對砂石料質量的影響，便于砂石料的儲存和使用。儲料區分為合格和待檢，其中6個石子倉，2個砂子倉，滿足檢驗批次要求，根據廣東省雙標要求每兩個每個料倉設置標識牌。倉內地面設置不小于4%的坡度并在料倉口設置排水溝。所有料倉頂棚均設置纜風繩。5.3辦公生活區拌合站辦公生活區和生活區為一層23間3.6m×7.26m等規格的標準彩鋼板活動房（一級阻燃材料），前排為辦公區，后排為宿舍住宅區，包括辦公室、會議室、工地試驗室、磅房、倉庫、宿舍、食堂、男女浴室、衛生間等，紅色屋頂，鋪設5cm厚砂漿后鋪設60×60cm白色瓷磚。所有房屋設纜風繩，應對臺風侵襲。磅房前安裝一臺150噸地磅。5.4場地硬化處理拌合站場地內除道路外全部用15cm厚C20混凝土硬化，道路采用20cm厚C25混凝土硬化。硬化前預埋各類供水管道和地埋電纜線，并預留水溝位置，其余部分場地均綠化。場地排水系統由地面漫流、暗溝匯集、沉淀凈化、水泵抽取排放組成。場地布置時根據各部相對標高嚴格進行控制，確保拌合站硬化區域無積水。5.5水泥罐地基處理及基礎施工對拌合站用地范圍放線后，用挖機挖除表層腐質土。裝載機、推土機配合挖機進行換填作業，平整場地。根據現場地形狀況，合理安排拌合機的位置?？紤]到抗風、增強穩定性，水泥罐砼基礎挖深2.5m，以滿足水泥罐基礎每個拌和機組的4個水泥罐鋼筋砼基礎連成整體。澆筑基礎砼前依據廠家提供的基礎設計圖，精確放樣預埋件位置，確保預埋件位置準確。拌合站基礎用C25鋼筋砼處理，保證拌合機的順利安裝。依據廠家提供的底座設置圖進行砼及各種預埋件施工。水泥儲存罐按廠家提供的基礎設計圖組織施工，采用C25砼澆注，并預埋連接構件。5.6機械設備配置根據工期及砼數量要求，拌合站配2臺HLS120砼攪拌機，日生產能力最高達1400m3。單日最高混凝土用量可達到500m3以上，拌和樓機械性能良好，電腦自動計量準確，售后服務好，廠家派人協助全過程安裝調試。根據每天砼的需求量，考慮現場運距及施工部位，計劃投入8臺砼運輸罐車，滿足全線砼的運輸供應。根據本工程砼需求量，擬配置2臺ZL40型裝載機用于專門供應后臺上砂、石料；配備型號為LM250（400/kw）發電機一臺，做為意外停電情況下備用。拌合站設備配備明細表序號設備名稱單位數量用途1HLS120拌和樓臺2拌合砼29m3砼輸送車臺8砼運輸3630KVA變壓器臺1供用電4400KW發電機臺1備用5ZL40裝載機臺2上料5.7蓄水池為滿足拌合站生產用水，在拌合站內設置一個8×5×3m的儲水池，儲水池埋入地下，儲水池四周采用50磚墻，并用水泥砂漿抹面，基底為20cm厚混凝土，并配20×20cmΦ16單層鋼筋網；儲水池頂面采用彩鋼瓦覆蓋封閉，在儲水池外1.5m處設防護圍欄。5.8排水系統拌合站建設時使場地中間高于兩邊，以便場地排水由中間向兩側排出，面層排水坡度不小于1%。不能通過排水系統的水通過圍墻排水口（每隔5m設一道排水口）排出至墻外水溝。排水溝深度30cm,寬25cm，由場地中心向兩側排水，排水坡度不小于1%。拌合站辦公生活區及試驗站排水溝，主要采用明溝形式，水溝寬25cm，深30cm，水溝用水泥砂漿抹面，流水坡度0.5%，蓋板采用預制廠集中預制，厚8cm。生活用水設隔油池排放，廁所流水設有三級化糞池，經三級化糞池后流至拌合站西側天然水溝。詳細的流水方向坡度等詳見附圖。本區域的排水溝穿過圍墻，流至場區外公路邊溝。拌合站場內雨水，均由場內明暗溝流至拌合站東側水溝，暗溝寬25cm，深30cm，水溝用水泥砂漿抹面，流水坡度0.5%。儲、備料倉之間設置一道暗溝，匯集料倉地面水，暗溝排水方向自西向東，匯至場地東側的三級沉淀池。配料機前裝載機上料區設一道自西向東排水的暗溝，用于排放該區域的匯水；暗溝與場地東側水溝連接。水集中引入三級沉淀池，沉淀達標后可排放。沉淀池寬度4m，長度4m。拌合站東側設置洗車臺和循環池，洗車臺寬度9m，循環池寬度9m，長度10m，詳細構造見沉淀池、洗車臺及循環池平面布置圖，循環池出口與東側水溝相連。拌合站東側和南側圍墻外設置一條明溝，頂寬50cm，底寬30cm，高40cm，四周用水泥砂漿抹面，流水坡度為0.5%。主要功能為匯集場區排水，水集中后沿邊溝自北向南排至南側鄉村道路邊溝。5.9圍欄拌合站采用封閉式管理，四周設置圍欄，圍欄基礎采用37墻,2m高，露出地面部分砂漿抹面、涂白，間隔3m設置型鋼立柱，立柱間設綠色金屬防護柵欄，柵欄高度1.8m，施工時注意管線的預埋。六、拌合站防雷設施拌合機水泥灌基礎施工時預留接地裝置端接地，在兩側水泥灌頂安裝防雷裝置，設置專用接地網，并與拌合樓體有可靠的電氣連接，抗阻小于50Ω且拌合站避雷接地與電氣系統接地應分開設置。七、鋼筋廠規劃及布置鋼筋廠設備配置數控鋼筋彎曲機1臺，數控鋼筋彎箍機1臺，鋼筋套筒連接機1臺，鋼筋籠自動成型機1臺，2臺10t龍門吊?，F場鋼筋、鋼絞線等進場后按種類型號分類擺放，做到上蓋下墊，加工好的成品及半成品，標明其型號、規格、長度、編號等參數及使用部位，防止用錯。加工使用氣瓶間距大于5米，距離明火不小于10米，并設置防震箍和防護帽。在加工廠內醒目位置設置鋼筋加工廠概況，安全文明施工牌及安全警示標語，在廠區內墻上涂刷油漆及反光貼，將各區域合理分區，并貼標識牌。鋼筋堆放區裝掛鋼筋標識牌，加工制作區懸掛各號鋼筋的大樣設計圖，標明尺寸及部位。鋼筋廠四周設置排水明溝，保證鋼筋廠內沒有積水。八、安全文明施工 拌合站內設置廢水沉淀池和洗車池，布置排水系統，設置明顯標志，設置三級以上過濾池對污水排放。站內設置洗車臺及洗車設備，施工污水經處理后排入河流。灑水車每日定期對場地內進行灑水，派專人24小時進行場地衛生的打掃，對粉塵源進行覆蓋遮擋。施工操作中注意噪音的產生，加裝消音設備控制到一定分貝下。站內各區域設置防火設施，大門處設置消防池。施工過程中，技術、調度人員跟班作業，及時解決問題。工班嚴格按照批復后的施工規劃方案施工。施工現場用電、設施的安裝和使用嚴格按照有關安全規程操作，杜絕任意拉線接電。凡一切屬于電氣維修安裝的工作，必須由電工操作，嚴禁非電工進行電工作業。特種作業人員培訓后進行考核，持證上崗。站內設置施工標示牌，標明工程名稱、規模及業主、設計、監理、施工單位名稱和施工單位負責人，總工程師以及工程開工、竣工日期及施工平面布置圖等。拌合站建立住地文明、衛生、防火責任制，按規定布置防火設施，并落實相關責任人管理。嚴格執行有關環境保護的國家法律、法規和投標履約規定的內容；嚴格執行當地政府對環境影響和水土保持方案的有關要求，認真貫徹業主和公司有關的環保要求。制定詳細的環境保護措施，建立嚴格的檢查制度，定期檢查，發現問題及時處理，對違反有關環境保護法律、法規的及時移交相關部門處理，并無條件的接受環境監理單位的指導和監督。拌合站及鋼筋廠工程量1預埋鋼筋T21.452場地硬化㎡128003墻體砌筑M310864砂漿抹面㎡27095零工個3006澆筑混凝土（抗風柱、條形基礎）M31415儲料罐受力計算拌合站配備HZ120拌和機，設有4個儲料罐，單個罐在裝滿材料時均按照100噸計算。經過現場開挖檢查，在地表往下0.5～1.5米均為粉質黃粘土。1、計算公式1.地基承載力P/A=σ≤σ0P—儲蓄罐重量KNA—基礎作用于地基上有效面積mm2σ—土基受到的壓應力MPaσ0—土基容許的應力MPa通過地質鉆探并經過計算得出土基容許的應力σ0=0.108Mpa（雨天實測允許應力）2．風荷載強度W=K1K2K3W0=K1K2K31/1.6ｖ2W—風荷載強度PaW0—基本風壓值PaK1、K2、K3—風荷載系數，查表分別取0.8、1.13、1.0ｖ—風速m/s,取17m/sσ—土基受到的壓應力MPaσ0—土基容許的應力MPa3．基礎抗傾覆計算Kc=M1/M2=P1×1/2×基礎寬/P2×受風面×(7+7)≥1.5即滿足要求M1—抵抗彎距KN?MM2—抵抗彎距KN?MP1—儲蓄罐與基礎自重KNP2—風荷載KN4．基礎抗滑穩定性驗算K0=P1×f/P2≥1.3即滿足要求P1—儲蓄罐與基礎自重KNP2—風荷載KNf基底摩擦系數，查表得0.25；5.基礎承載力P/A=σ≤σ0P—儲蓄罐單腿重量KNA—儲蓄罐單腿有效面積mm2σ—基礎受到的壓應力MPaσ0—砼容許的應力MPa2、儲料罐基礎驗算1．儲料罐地基開挖及澆筑根據廠家提供的拌和站安裝施工圖，現場平面尺寸如下：地基開挖尺寸為半徑為10.0m圓的1/4的范圍，寬5.0m，澆筑深度為1.4m。2.計算方案開挖深度少于3米，根據規范，不考慮摩擦力的影響，計算時只考慮單個儲蓄罐重量通過基礎作用于土層上，集中力P=1000KN，單個水泥罐基礎受力面積為2.8m×5m,承載力計算示意見下圖P=1000KN 1.4m 基礎 4.5m粉質粘土本儲料罐受亞熱帶季風氣候影響，根據歷年氣象資料，考慮最大風力為17m/s，儲蓄罐頂至地表面距離為21米，罐身長14m,5個罐基本并排豎立，受風面200m2，整體受風力抵抗風載，在最不利風力下計算基礎的抗傾覆性。計算示意圖如下 儲料罐 風力P2 抗傾覆點 基礎 罐與基礎自重P1基礎采用的是商品混凝土C25，儲料罐支腿受力最為集中，混凝土受壓面積為300mm×300mm，等同于試塊受壓應力低于2