PAGE川氣東送管道工程利川壓氣站壓縮機試運投產方案（三版）本體及輔助系統調試投運分冊目錄TOC\o"1-4"\h\z\u第1章概況 1第2章編制目的、依據及范圍 22.1編制目的 22.2編制依據 22.3編制范圍 2第3章調試試運前必備條件 3第4章調試所需材料和工器具 44.1調試所需材料 44.2調試所需工具、器具 7第5章調試投運的基本程序 12第6章壓縮機本體及輔助系統調試、投運 136.1壓縮空氣系統調試方案 136.1.1系統概況 136.1.2調試前檢查 136.1.3調試內容 136.1.4調試現場檢查記錄表 156.2循環水冷卻系統調試方案 156.2.1系統概述 156.2.2調試前檢查 156.2.3調試內容 166.2.4調試現場檢查記錄表 166.3潤滑油系統調試方案 176.3.1系統概述 176.3.2調試前檢查 176.3.3調試內容 186.3.4調試現場檢查記錄表 196.4干氣密封系統調試方案 206.4.1系統概況 206.4.2調試前檢查 206.4.3調試內容 206.4.4調試現場檢查記錄表 216.5壓縮機本體調試方案 226.5.1系統概況 226.5.2調試內容 226.6空冷系統調試方案 236.6.1系統概述 236.6.2調試前檢查 236.6.3調試內容 236.6.4調試現場檢查記錄表 23第7章設備技術參數表 24第8章現場檢查記錄表 29第9章附表 37第1章概況利川壓氣站共設3臺變頻電機驅動的離心式壓縮機，用于外輸天然氣的增壓，單臺額定輸量60億方/年，設計輸量120億/年時，壓縮機組2用1備。壓縮機組可以根據輸送的流量大小自動調節轉速，也可以自動選擇壓縮機運行的臺數。壓縮機系統組成：主要設備：壓縮機本體增速齒輪箱西門子變速驅動系統（電機）；輔助系統：壓縮空氣系統循環水冷卻系統潤滑油系統干氣密封系統空冷系統。壓縮機本體是GE新比隆公司生產的PCL503型離心壓縮機，PCL503型壓縮機：PCL表示壓縮機機殼一端垂直剖分（筒形殼體），葉輪外徑是500mm，葉輪數目為3個，三級壓縮。空氣壓縮系統主要由2臺MM75噴油風冷式螺桿空氣壓縮機機組、2臺SAYM-12N高效除油器、1個C1.0/1.0儲氣罐、2臺SLAD-12WXF無熱再生吸附式壓縮空氣干燥機、2臺SLAF-12HT初過濾器、2臺SLAF-12HA精除濾器及相應內部管道、閥門、支架、配電柜、1個底座等組成。循環水冷卻系統主要是用于離心壓縮機組的驅動電機冷卻水、潤滑油站冷卻水和變頻器冷卻水。屬于集中外循環冷卻，循環水系統主要設備有：循環水箱、循環水泵、電機水換熱器、潤滑油站水換熱器、變頻器水換熱器、冷卻水塔等。每臺機組有一套獨立的潤滑油系統，單獨成撬。每套潤滑油系統包括兩臺油泵（一用一備）、兩個冷卻器、儲油箱、高位油箱、蓄能器、油霧分離系統等主要部件，為壓縮機、變速箱和主電機提供潤滑油。機組所用潤滑油為高性能渦輪機油，TurbinolX32（ISOVG32）。空氣冷卻器是以環境空氣作為冷卻介質，橫掠翅片管外，使管內高溫工藝流體得到冷卻或冷凝的設備，簡稱“空冷器”，也稱“空氣冷卻式換熱器”。

第2章編制目的、依據及范圍2.1編制目的為了確保利川壓氣站壓縮機組安全、高效、可靠地運行，特制定本方案。2.2編制依據《GE電驅PCL503離心壓縮機組安裝手冊》《GE電驅PCL503離心壓縮機組運行、維護手冊》《英格索蘭MM75SE/AC空氣壓縮機運行、維護手冊》GB50251-2003《輸氣管道工程設計規范》SY0402-2000《石油天然氣管道站內工藝管線施工及驗收規范》Q/SYGD0108-2002《油氣管道施工安全管理規定》SY/T5922-2003《天然氣管道試運投產規范》GB/T50102-2003《工業循環水冷卻設計規范》利川壓氣站壓縮機及輔助設備操作維護規程2.3編制范圍本方案適用于利川壓氣站GE電驅離心壓縮機組本體及輔助系統的聯合調試、投運工作。本方案包括的主要調試投運內容如下：壓縮空氣系統調試方案水冷卻系統調試方案潤滑油系統調試方案干氣密封系統調試方案壓縮機本體調試方案空冷器系統調試方案

第3章調試試運前必備條件參加調試的人員（廠家人員）及設備、儀器齊全，外部醫療、消防條件具備、應急處置方案具備；應急搶修隊伍到位。

第4章調試所需材料和工器具4.1調試所需材料名稱規格型號單位數量潤滑油BPTurbinolX32桶30液氮液化氮氣噸70氮氣普通瓶50清洗劑YH-40Kg50塑料管6分纖維增強PVC軟管米100潤滑脂鈣基潤滑脂Kg30絲綢布絲綢米50白布棉布米50絕緣橡膠板絕緣型8mmm2500薄銅板0.5mm、1mmkg各2鋁板2mmkg1鐵絲8#、12#Kg5尼龍繩Ф20米100帶電清洗液HFE-7100瓶10防爆密封膠泥普通盒5玻璃膠普通支20防水膠帶普通卷10除銹劑普通瓶5儀表割刀刀片普通個10銅編織帶0.1mm25錠米10聚乙烯薄膜0.5mm、2mmkg各100干燥劑硅膠干燥劑kg100清潔劑清潔劑CORTECVpCI-418LML100防銹油氣相防銹油CortecVpCI-329每桶19L桶2防銹海綿氣相防銹海綿CORTECVpCI-137(每卷規格是1.35*39.6M)卷2防銹紙每卷規格是1.22*183MVCI-146氣相防銹紙卷2變壓器油新疆克拉瑪依25#L500電機潤滑脂MobSHC220

英格索蘭壓縮機零件號：39218193桶1美孚鋰基潤滑脂美孚優力達N3復合鋰基潤滑脂16Kg桶5防油石棉板厚度1mm張2防油石棉板厚度2mm張2防油石棉板厚度3mm張2高壓拉閘桿10KV型跟3高壓拉閘桿110KV型跟3擦機布紗布不可以替代，需要棉質不掉毛的機床專用擦機布kg100紫銅棒直徑為50mmkg10紫銅棒直徑為30mmkg10紫銅棒直徑為20mmkg10線鼻子E2508個40絕緣膠帶Scotch23RubberSplicingTape卷10機械工具零部件特效油污清洗劑MC-3001

L30工業用大顆粒粗鹽kg500生膠帶卷50防水絕緣膠帶卷10高壓近電報警安全帽個4臨時遮攔組4防護眼鏡副40擋鼠板塊8

4.2調試所需工具、器具名稱規格型號單位數量油分離芯英格索蘭壓縮機零件號：54601513個2油過濾芯英格索蘭壓縮機零件號：39911631個2空濾芯英格索蘭壓縮機零件號：39708466個4過濾器SLAF-12HT個2過濾器SLAF-12HA個2干氣密封過濾器濾芯IRF2134001

FILTRATION

MODULE

KIT個2管道內外環纏繞墊片1"ANSI150#RFITN83001個18管道內外環纏繞墊片11/2"ANSI150#RFITN83001個3管道內外環纏繞墊片3"ANSI900#RFITN83003個6管道內外環纏繞墊片3/4"ANSI1500#RFITN83005個27管道內外環纏繞墊片11/2"ANSI1500#RFITN83005個12管道內外環纏繞墊片2"ANSI150#RFITN83001個9管道內外環纏繞墊片3/4"ANSI150#RFITN83001個6管道內外環纏繞墊片1"ANSI1500#RFITN83005個15管道內外環纏繞墊片1/2"ANSI600#RFITN83001個12管道內外環纏繞墊片1/2"ANSI150#RFITN83001個6管道內外環纏繞墊片纏繞式墊片(帶內外環）Class900DN500RF-低碳鋼外環/304+柔性石墨/304內環個9管道內外環纏繞墊片纏繞式墊片（帶內外環）Class900DN450RF-低碳鋼外環/304+柔性石墨/304內環個3絕緣墊10KV米435絕緣墊0.4KV米130墊片上海英格索蘭MM75型39404165個4O型圈上海英格索蘭MM75型39589056用于溫度開關個4回油管軟管上海英格索蘭MM75型3957275514管總成上海英格索蘭MM75型39905450SSR60HP個2軟管上海英格索蘭MM75型39578406SSR60HP根4軟管上海英格索蘭MM75型39575279SSR61HP根4軟管上海英格索蘭MM75型39572458SSR62HP根4軟管上海英格索蘭MM75型39572219SSR63HP根4氣缸上海英格索蘭MM75型39475645個2防爆螺絲刀（梅花）十字10"-14"把各1防爆螺絲刀（平口）一字10"-14"把各1防爆銅錘3.6kg把1防爆螺絲刀（梅花）10"十字把1防爆螺絲刀（梅花）12"十字把1防爆螺絲刀（梅花）14"十字把1防爆螺絲刀（平口）10"一字把1防爆螺絲刀（平口）12"一字把1防爆螺絲刀（平口）14"一字把1羊角錘0.45kg把1圓頭錘0.75kg把1卡套終端接頭1/2"(外，平口螺紋)—?1/4"

不銹鋼316SS個3深度游標卡尺0-300mm，精度0.02mm個1空壓機自動式排水閥規格編號01007888個8放氣電磁閥上海英格索蘭39583943SSR60HP個2最小壓力閥上海英格索蘭MM75型39418926個2加載電磁閥上海英格索蘭MM75型39120472個2溫控旁通閥變壓器補充用，不含換油用量個2止逆閥上海英格索蘭MM75型39477674SSR64HP個2電磁選擇閥上海英格索蘭MM75型39476569SSR61HP個2斷油電磁閥組件上海英格索蘭MM75型39902374SSR60HP個2F扳手18",把手接口帶膠皮把3鋼制活動扳手100mm(4")只2鋼制活動扳手150mm(6")只2鋼制活動扳手200mm(8")把7鋼制活動扳手250mm(10")把6鋼制活動扳手300mm(12")把7鋼制活動扳手450mm(18")把2防爆套筒扳手32件套套1鋼制套筒扳手8-34mm32件套1鉻合金套筒扳手20件套1防爆銅錘3.6kg把1防爆開口扳手9件套套1防爆梅花扳手8件套（10-30mm)套1防爆活動扳手15"把1防爆活動扳手18"把1防爆活動扳手8"把1管鉗18”把1管鉗24”把1管鉗36”把1防爆呆頭梅花兩用扳手12件公制8-32套1防爆呆頭梅花兩用扳手12件英制13/32-11/4套1鋼制內六角扳手9件套（1.5-10mm)DL3090套1鋼制內六角扳手9件套（1/16"-3/8"英寸)DL3092套1兩用扳手1/4--1&1/16得力工具14件英制兩用扳手組套DL0114A套1兩用扳手6--32MM得力工具14件英制兩用扳手組套DL0114套1鋼制開口呆扳手13件套（32-80mm)套1鋼制梅花呆扳手13件套（32-80mm)套1兩用扳手10件（上海鼎冠機械有限公司）套1固態微型強光防爆電筒JW7620只6防爆手持電喇叭:M159597個1手提式防爆探照燈RJW7102只2便攜式紅外測溫儀MX2個2電接風速風向儀FYF-1（深圳市佛蘭德電子有限公司北京分公司）個1黃油槍SuAngQiAng把1尖嘴鉗得力DL21066"160mm（小嘴鉗）把1膠柄鋼絲鉗DL2008200mm把1斷線鉗14"把1剪刀(白鐵皮剪刀（小號）250mm江華剪刀廠)把1鯉魚鉗8"把1防毒面具Panoramavovarapc1255985套4防爆對講機GP328PLUS摩托羅拉部6四合一氣體檢測儀GX-2003RIKENKEIKI臺2卷尺5米把1液壓叉車CTY3000臺1數字測速儀HY-441L(激光型)臺1便攜式測振儀HY-103B臺1絕緣人字單面升降梯LFH-64

玻璃纖維踩桿個1樂泰螺紋密封膠耐油型574支10差壓計北京布萊迪工程技術有限公司，

差壓計，732.52.150+J11-3，

量程ΔP=0.16MPa，臺4超級冷卻劑英格索蘭壓縮機零件號：38459582桶4正壓式空氣呼吸器Q/JBTHB015-2006LC6.8-30A1臺2空氣呼吸器支架臺1

第5章調試投運的基本程序人員、器具、資料準備人員、器具、資料準備安裝檢查、測試檢查安裝檢查、測試檢查壓縮機本體調試潤滑油系統調試空冷系統調試循環水冷卻系統調試壓縮空氣系統調試壓縮機本體調試潤滑油系統調試空冷系統調試循環水冷卻系統調試壓縮空氣系統調試

第6章壓縮機本體及輔助系統調試、投運6.1壓縮空氣系統調試方案6.1.1系統概況空壓機主要為壓縮機組的密封隔離氣、氣動閥門、變頻電機機罩的正壓通風提供氣源，供氣壓力為0.5～0.8MPa。壓縮空氣系統主要由空氣壓縮機、緩沖罐、過濾器、干燥系統、儲氣罐等設備組成，共有空氣壓縮機2臺，1用1備；空氣壓縮機采用噴油螺桿空氣壓縮機、干燥系統采用無熱再生吸附式干燥裝置。該套系統由以下部分設備組成：2臺MM75噴油風冷螺桿空氣壓縮機機組、2套SAYM-12N高效除油器、2套SLAD-12WXF無熱再生干燥機、2套SLAF-12HT前置過濾器、2套SLAF-12HA后置過濾器及相應內部管道、閥門、支架、配電柜、1個底座等組成。6.1.2調試前檢查空壓機系統的空氣管道鋪設安裝已完畢，與原有空氣管道連頭已焊接、探傷完畢，管道連接閥門、監測儀表、儲罐、空壓機撬安裝完畢；空壓機撬沒有明顯的制造、運輸和安裝缺陷；空壓機撬各配件齊全；儀表氣控制的閥門已完成閥門投產前的維護保養工作，閥門已得到相應的保護；空壓機系統的管道試壓、清吹干燥已完畢；儲氣罐按規定辦理了壓力容器注冊登記和使用許可手續，安全閥校驗合格。壓縮空氣管路與各設備接口已正確連接；空壓機動力電供應正常；壓縮空氣管路各隱蔽工程施工驗收合格；空壓機系統各單體設備裝置資料齊全，包括工廠測試報告、操作和維修手冊、用于組裝調試包裝和運輸的有關數據、各裝置的結構圖和裝配圖、電氣原理及端子接線圖、現場檢查和調試記錄、設備臺帳；6.1.3調試內容空壓機系統啟動前檢查檢查空壓機撬安裝是否平穩牢固，有無明顯歪斜；檢查空壓機驅動電機的相位是否正確；檢查空壓機油位是否正確；檢查空壓機的冷卻器和空氣進口濾清器是否清潔；給空壓機控制盤上電，檢查控制盤顯示是否正常；檢查、輸入空壓機控制盤的設定值；空壓機啟動接通空壓機電源，控制面板上指示燈亮：intellisys控制器自動檢查，顯示屏上顯示CHECKINGMACHINE：如所有檢查參數均正常，顯示屏顯示READTOSTART。按動面板上的START按鈕，機器便啟動并自動加載，檢查空壓機啟動情況；檢查儲氣罐壓力，應能夠達到0.6Mpa以上；檢查記錄空壓機排氣壓力、溫度等參數，電機的電壓、電流等參數，是否符合設計要求；檢測干燥空氣水露點，應達到-30℃的要求。運行5分鐘、30分鐘、1小時時檢查空壓機撬的振動情況；導通儲氣罐出口流程，空壓機應能夠根據出口壓力的高低自動加載、卸載。正常停運停機時按“UNLOADEDSTOP”（卸載停機）按鈕，如果空壓機正在加載運行，空壓機立即卸載并繼續卸載運行約7-10秒鐘，然后停機；如果空壓機正在卸載運行，空壓機立即停機。緊急停運按“EMERGENCYSTOP”（緊急停機）按鈕，空壓機立即停機。空壓機無熱再生吸附式干燥機系統啟動前檢查檢查電源電壓是否正常；檢查空氣管路是否正常和清潔；確認工作流程，打開其進氣閥、排氣閥。空壓機無熱再生吸附式干燥機啟動接通電源，控制面板指示燈亮；檢查確認再生時間設置是否正確，按下控制面板上的啟動按鈕，A、B罐干燥機自動進行相互切換工作模式。空壓機無熱再生吸附式干燥機停止按下控制面板上的停止按鈕，干燥機停止工作；空壓機性能試驗將空壓縮機運行方式設定為自動方式，向儀表風儲罐供氣。期間監視空壓機控制面板上顯示的壓力值和儀表風儲罐上的壓力值上升情況。當空壓機卸載時，注意控制面板上顯示的壓力值是否與壓力上限設定值相符；保持壓縮空氣系統排氣閥門在關閉狀態，注意系統空氣壓力下降速度，校驗系統泄漏情況；保持系統壓縮空氣壓力在設定下限值，注意空壓機卸載到電機停機的時間間隔是否與設定時間相符；調試過程中重點驗證空壓機氣量是否滿足正常生產需要，空壓機儀表風主要用于電機正壓通風系統，壓縮機隔離氣以及啟動閥門。6.1.4調試現場檢查記錄表參數名稱描述標準值測試值備注排氣壓力空壓機排氣壓力0.8-0.85MPa排氣溫度空壓機排氣溫度≤105℃水露點儲氣罐出口壓力下水露點≤-30℃排氣量標況下容積流量（0.101325MPa，20℃）12.1m3/min空壓機油位觀察油分離器油位視鏡不低于1/2環境溫度空壓機工作環境溫度1.7℃-46℃分離器壓降油分離器壓降≤0.6MPa噪音空壓機撬外1米的噪音＜85dBa檢查人：記錄人：確認人：6.2循環水冷卻系統調試方案6.2.1系統概述利川壓氣站使用的循環冷卻水系統主要是用于離心壓縮機組的驅動電機冷卻水、潤滑油站冷卻水和變頻器冷卻水。循環冷卻水系統屬于集中外循環冷卻，循環水系統主要設備有：循環水箱、循環水泵、電機水換熱器、潤滑油站水換熱器、變頻器水換熱器、冷卻水塔等。6.2.2調試前檢查循環冷卻水系統的管道鋪設安裝已完畢，管道連接閥門、計量儀表、水處理設備、水泵安裝完畢；循環冷卻水系統的管道試壓、清洗已完畢；循環冷卻水系統的管道防腐和保溫已按標準規范制作完畢，檢驗合格；軟化水裝置安裝調試完畢，系統注滿軟化水，定期（每周）對軟化水進行化驗；循環水路與各設備接口已連接正常，無泄漏；循環水路連接單體用電設備電力供應正常；循環水路連接單體設備已調試運行正常；循環水路各隱蔽工程施工驗收合格；循環水系統各單體設備裝置資料齊全，包括工廠測試報告、操作和維修手冊、用于組裝調試包裝和運輸的有關數據、各裝置的結構圖和裝配圖、電氣原理及端子接線圖、現場檢查和調試記錄、循環水質檢測報告、設備臺帳。6.2.3調試內容首先檢查確認循環水路所有放空、排污口均已關閉，其它閥門打開；按順序輪流啟動一臺循環水泵，檢查電機水泵運轉是否正常平穩，有無異常噪音和振動；檢查循環水路各密封點有無泄漏處；檢查循環水路溫度、壓力儀表，工作是否正常；循環水路連接單體用電設備電力供應正常；設定循環水泵的控制設定，檢查水泵是否按要求切換；將水泵電源控制開關置于遠控位置，在站控系統人機界面中，點擊循環水泵啟動、停止按鈕，實現遠程控制功能。檢查主水路壓力是否正常，流量是否足夠，否則再啟動第二臺循環水泵。檢查單臺循環水泵工作時，其壓力、溫度和流量是否滿足單臺壓縮機系統的正常生產需求。6.2.4調試現場檢查記錄表參數名稱描述標準值測試值備注循環冷卻水進水溫度循環冷卻水經過冷卻塔后，進入設備前進水溫度35℃循環冷卻水出水溫度循環冷卻水經過冷卻設備后出水溫度42℃循環冷卻水進水壓力范圍循環冷卻水進入設備前進水壓力范圍0.3MPa-0.5MPa檢查人：記錄人：確認人：6.3潤滑油系統調試方案6.3.1系統概述單臺機組有一套獨立的潤滑油系統，與壓縮機組成撬。每套潤滑油系統包括兩臺油泵（一用一備）、兩個冷卻器、儲油箱、高位油箱、蓄能器、油霧分離系統等主要部件，為壓縮機、變速箱和主電機提供潤滑油。機組所用潤滑油為高性能渦輪機油，TurbinolX32（ISOVG32）。HYPERLINK\l"附表1潤滑油系統原理圖"附表1潤滑油系統原理圖HYPERLINK\l"附表2電機潤滑油系統原理圖"附表2電機潤滑油系統原理圖HYPERLINK\l"附表3壓縮機潤滑油系統原理圖"附表3壓縮機潤滑油系統原理圖6.3.2調試前檢查確認潤滑油系統已經清洗完畢，管道中無任何污物。檢查確認合格的潤滑油已經按照要求加注完畢；檢查潤滑油油箱液位，確認達到加裝線(不低于16.5%)。檢查并確認所有電氣線路接頭正確、牢固、絕緣、無腐蝕、檢查防爆接線箱螺釘已經固定好，進線密封良好，油泵電機接線正確。檢查管路無磨損，接頭、套管、卡子等無損壞，各管路接頭處均不得泄漏。油箱內油位和油箱蓋處已用惰性氣體沖洗，避免油箱內出現氧化和易爆氣體環境。潤滑油系統連接單體用電設備（油泵電機、油箱加熱器、油霧分離器電機）電力供應正常。潤滑油系統各單體設備裝置資料齊全，包括工廠測試報告、操作和維修手冊、用于組裝調試包裝和運輸的有關數據、各裝置的結構圖和裝配圖、電氣原理及端子接線圖、現場檢查、設備臺帳；6.3.3調試內容注意：潤滑油系統投運前確認隔離氣系統已投用。檢查確認潤滑油系統所有閥門狀態。檢查確認油泵的進口和出口隔離閥打開；檢查確認控制閥PCV305、PCV310的旁通閥關閉，隔離閥打開；檢查確認冷卻器、過濾器、液位計和管線的所有放油閥關閉；檢查壓力開關、壓力表、壓力變送器、液位計、開關和閥門啟動器的隔離閥打開；檢查確認高位油箱進油閥關閉；檢查確認油冷卻器的冷卻水管隔離閥關閉；檢查確認液壓氣動蓄能器入口管線上的隔離閥關閉。潤滑油壓力控制閥調試運行正常。背壓控制閥PCV305設定正常，控制油泵出口總管壓力為0.75MPa；潤滑油總管壓力控制閥PCV310設定正常，控制潤滑油系統總管壓力為0.25MPa；檢查確認徑向軸承的潤滑油進油壓力在0.1-0.13MPa范圍內；檢查確認推力軸承的潤滑油進油壓力在0.03-0.05MPa范圍內。觀察軸承側視鏡是否有回油流過。確保油壓和油溫達到啟機要求的正常值；當油溫高于25℃時，允許啟動潤滑油泵。主、備油泵單體調試運行正常，備用油泵自動啟動控制調試運行正常。檢查儲能罐內氮氣壓力，如果壓力不合格則重新調整。高位油箱緊急潤滑系統調試運行正常，主、備油泵故障造成緊急停機時，高位油箱緊急提供充足的潤滑油，其供油時間能夠使機組完全停止。潤滑油冷卻器調試運行正常，在設備供油不中斷的情況下能夠讓任一冷卻器退出運行，進行檢查和維護；經過冷卻器后潤滑油溫度能夠達到設定值。潤滑油過濾器調試運行正常，在設備供油不中斷的情況下能夠讓任一過濾器退出運行，進行檢查和維護；過濾器前后壓差達到設定值時能夠報警，濾芯可以正常更換。油箱內電加熱器由溫度開關控制，根據溫度設定值實現正常“啟動”和“關閉”。檢查確認油霧分離器正常工作。潤滑油系統整體調試運行正常。6.3.4調試現場檢查記錄表參數名稱描述標準值測試值備注PCV305潤滑油泵背壓控制閥，控制油泵出口總管壓力0.75MPaPCV310潤滑油供油總管壓力控制閥，控制潤滑油供油總管壓力0.25MPaPIT306經過背壓控制閥PCV305后潤滑油壓力L=0.65MPaPIT354PIT355PIT356監測潤滑油供油總管壓力，三取二，低低報停車LL=0.12MPaPIT353監測潤滑油供油總管壓力，低低報時壓縮機禁止啟動，啟動輔助油泵LL=0.16MPaPI350PI351徑向軸承油壓0.1-0.13MPaPI352推力軸承0.03-0.05MPaPDIT308潤滑油撬過濾器前后壓差，達到高報值時更換過濾器濾芯H=0.15MPaPI316潤滑油儲能罐壓力氮氣壓力為最小運行壓力的0.9TIT302潤滑油箱溫度，低低報禁止啟動油泵，低報啟動油箱加熱器高報停止油箱加熱器LL=25℃，L=35℃，H=40℃TI305潤滑油供油總管溫度L=35℃，H=65℃TSHH303此溫度開關控制油箱電加熱器，當溫度達到設定值后停止加熱器85℃LT301潤滑油箱液位，潤滑油泵禁止啟動，油箱加熱器關閉L=15.6%檢查人：記錄人：確認人：6.4干氣密封系統調試方案6.4.1系統概況單臺機組有獨立的一套干氣密封氣系統，為機組提供密封氣，主要包括干氣密封盤，密封氣管線，隔離氣管線，附屬閥門等。HYPERLINK\l"附表4干氣密封系統原理圖"附表4干氣密封系統原理圖6.4.2調試前檢查檢查隔離氣密封供給流程是否正確，各閥門是否已經開關到位，保證隔離氣供給壓力符合要求；檢查干氣密封供給流程是否正確，各閥門是否已經開關到位，保證密封氣能夠正確供給到壓縮機的驅動和非驅動端；檢查各管路有無磨損，接頭、套管、卡子等有無損壞，各管路接頭處均不得泄漏；4、檢查并確認干氣密封、隔離氣密封管線是否吹掃干凈。6.4.3調試內容對干氣密封組件進行靜壓密封試驗，確認其密封性是否良好。主放空背壓控制閥PCV162、PCV163運行正常，維持主放空管線內壓力為0.15MPa，安全閥工作正常。啟動壓縮機前先投運空氣壓縮系統，保證隔離氣的供給，并檢查隔離氣供給壓力是否正常。密封氣管線上過濾器調試運行正常。啟動和停機時，氣體流量通過外部密封氣管線上的流量控制閥FV135控制；正常運行時，壓縮機排氣口出來的工藝氣體用作密封氣。外部密封氣管線上的流量控制閥FV135調試運行正常。密封氣壓力由壓差控制閥PDCV153控制，差壓控制器PDIC153和壓差控制閥PDCV153調試運行正常，保持過濾后的密封氣壓力一直高于平衡氣管線內的壓力（即吸氣壓力）。6.4.4調試現場檢查記錄表參數名稱描述標準值測試值備注PIT166壓縮機正常工作時干氣密封氣源壓力L=8.1MPaLL=7.4MPaPDIT152干氣密封系統過濾器前后壓差，高報時更換過濾器H=0.1MPaPDIT153干氣密封進氣壓力，低報時壓縮機禁止啟動L=0.05MPaPDCV153干氣密封進氣壓力由壓差控制閥PDCV153控制0.2MPaPIT160、161、162，163、164、165主放空壓力，高報時壓縮機放空停車H=0.5MPaPCV162PCV163主放空背壓控制閥，調節控制主放空壓力為設定值0.15MPaFIT156FIT157主放空流量計H=90%L=10%1.18-11.8Kg/hPIT255PIT256PIT257隔離氣進氣壓力三取二，低低報時停車LL=0.11MPaL=0.15MPaH=0.7Mpa檢查人：記錄人：確認人：6.5壓縮機本體調試方案6.5.1系統概況壓縮機本體是GE新比隆公司生產的PCL503型離心壓縮機，主要包括一個靜裝置，（機殼、擴壓器、密封和軸承）和一個動裝置（轉子包括主軸、葉輪和平衡盤）。6.5.2調試內容對壓縮機機組所有工藝閥門進行全面檢查，確認各閥門的開關狀態。壓縮機與齒輪箱、齒輪箱與壓縮機的對中符合要求，壓縮機進出口管線與壓縮機本體進行無應力連接。HYPERLINK\l"附表5壓縮機軸對中說明"附表5壓縮機軸對中說明機組進口閥門、出口閥門的檢查測試機組進口閥門、出口閥門上電，進行閥門的就地和遠控開關性能測試；測試機組進口閥門、出口閥門的開關時間，是否與控制程序設定時間相適應；防喘振、熱旁通控制閥門的調整測試檢查、調整機組的防喘振控制閥門的控制氣壓力符合GE公司要求；對機組的防喘振控制閥門進行閥位控制信號與反饋信號對比校驗；測試防喘振控制閥門的故障電磁閥的功能：在故障電磁閥帶電后，防喘閥立即全部打開；防喘振閥和熱旁通閥調試完畢，工作正常。放空閥、加載閥的調整測試檢查放空閥的閥位應在故障下打開位置，使放空閥的控制電磁閥帶電后，放空閥應當立即關閉，并且放空閥的閥位顯示狀態變為關閉狀態；檢查加載閥的閥位應在故障下關閉位置，使加載閥的控制電磁閥帶電后，加載閥應當立即打開，并且加載閥的閥位顯示狀態變為打開狀態；對壓縮機本體進行排污檢查壓縮機本體連接管線沒有泄露壓縮機、齒輪箱振動與溫度檢測系統確認所有振動探測器和軸承溫度檢測器完好，接線正確；檢查振動與溫度報警值的設定；對各部位的振動傳感器進行預測試；檢查確認UCP振動監控儀正常工作；檢查各部位軸承溫度傳感器完；6.6空冷系統調試方案6.6.1系統概述空冷器主要用于壓縮機對工藝氣進行增壓后的降溫處理，當壓縮機出口天然氣溫度超過60℃時或當壓縮機發生喘振時，自動關閉空冷器旁通閥并打開空冷器電機，使天然氣經冷卻后輸往下游。6.6.2調試前檢查檢查各連接處牢固，螺絲是否擰緊。檢查電機周圍有無雜物。檢查電機軸承潤滑脂是否加足檢查電機接地線是否接觸良好6.6.3調試內容電機皮帶松緊度是否何適，用手輕壓皮帶中段能壓下10CM左右為適度；調試電機皮帶輪旋轉方向；調整扇葉角度，符合設計要求；空冷器振動測試；5、測試電機接地是否符合要求。6.6.4調試現場檢查記錄表參數名稱描述標準值測試值備注TIT202當壓縮機出口溫度TIT202超過60℃時關閉ROV20360℃（根據實際工況現場可調節）TIT202當壓縮機出口溫度TIT202低于58℃時退出空冷器流程58℃（根據實際工況現場可調節）檢查人：記錄人：確認人：

第7章設備技術參數表壓縮機技術數據壓縮機ABC壓縮機型號PCL503PCL503PCL503功率5973kW5973kW5973kW輸氣量7438.3m3/h7438.3m3/h7438.3m3/h100%轉速6788rpm6788rpm6788rpm最大連續轉速7127rpm7127rpm7127rpm第一臨界轉速4200rpm4060rpm4080rpm最大運行溫度150oC150oC150oC進口壓力7.0-8.5MPaG7.0-8.5MPaG7.0-8.5MPaG出口壓力7.8-9.85MPaG7.8-9.85MPaG7.8-9.85MPaG壓縮機系列號110872411087251108726壓縮機密封氣與潤滑油系統運行參數潤滑油供應溫度正常50℃最大65℃潤滑油供應壓力PCV3100.25MPaG潤滑油流量推力軸承51.6l/min供油壓力0.03-0.05MPaG軸徑軸承20.35l/min供油壓力0.1-0.13MPaG氮氣供氣壓力進口（最大）10.0MPaG密封天然氣供應壓力最大10.0Mpa密封氣供氣流量設計474.6kg/h隔離氣最大溫度41℃供氣壓力0.6MPaG一次放空流量正常5.31kg/h*2最大10.6kg/h*2滑油泵出口匯管壓力正常0.75MPaG密封天然氣供應溫度最大150℃冷卻后天然氣溫度最大52.1℃

天然氣增壓裝置主要工藝條件一覽表序號名稱儀表位號單位設定值控制值1天然氣進口壓力PIT201MPa6.56.0～6.62天然氣出口壓力PIT202MPa9.07.0～9.03密封氣進氣壓力PIT155MPa7.27.4～8.14沖洗隔離氣進氣壓力PIT255MPa0.60.65壓縮機潤滑油泵出口壓力PIT306MPa0.750.65～0.75壓縮機組及輔助系統報警、聯鎖一覽表說明儀表位號量程/單位報警、聯鎖值結果H（高）HHL（低）LL壓縮機軸承溫度測量壓縮機止推軸溫度TE3640-160℃120壓縮機止推軸溫度TE3650-160℃120壓縮機止推軸溫度TE3660-160℃120壓縮機止推軸溫度TE3670-160℃120壓縮機前支撐軸溫度TE3600-160℃120壓縮機前支撐軸溫度TE3610-160℃120壓縮機后支撐軸溫度TE3620-160℃120壓縮機后支撐軸溫度TE3630-160℃120變速箱軸瓦溫度測量低速側前軸瓦溫度TE3410-160℃107116低速側前軸瓦溫度TE3420-160℃107116低速側后軸瓦溫度TE3430-160℃107116低速側后軸瓦溫度TE3440-160℃107116高速側前軸瓦溫度TE3500-160℃107116高速側前軸瓦溫度TE3510-160℃107116高速側后軸瓦溫度TE3520-160℃107116高速側后軸瓦溫度TE3530-160℃107116內側止推瓦溫度TE3450-160℃107116內側止推瓦溫度TE3460-160℃107116外側止推瓦溫度TE3470-160℃107116外側止推瓦溫度TE3490-160℃107116電機軸承溫度測量聯軸端軸承溫度TE1200-120℃4555聯軸端軸承溫度TE1210-120℃4555聯軸端軸承溫度TE1240-120℃8090聯軸端軸承溫度TE1250-120℃8090非聯軸端軸承溫度TE1220-120℃8090非聯軸端軸承溫度TE1230-120℃8090電機定子溫度測量定子前端溫度TE1380-170℃135145高高報時停車定子前端溫度（備用）TE1390-170℃135145定子中間溫度TE1360-170℃135145高高報時停車定子中間溫度（備用）TE1370-170℃135145定子后間溫度TE1340-170℃135145高高報時停車定子后間溫度（備用）TE1350-170℃135145壓縮機軸振動測量壓縮機驅動側軸振動XE355/Xum5070高高報時停車壓縮機驅動側軸振動XE355/Yum5070高高報時停車壓縮機驅動側軸振動（備用）XE357/Xum5070壓縮機驅動側軸振動（備用）XE357/Yum5070壓縮機后端側軸振動XE356/Xum5070高高報時停車壓縮機后端側軸振動XE356/Yum5070高高報時停車壓縮機后端側軸振動（備用）XE358/Xum5070壓縮機后端側軸振動（備用）XE358/Yum5070變速箱軸振動測量低速驅動側軸振動XE351/Xum63.5101.3高高報時停車低速驅動側軸振動XE351/Yum63.5101.3高高報時停車低速非驅動側軸振動XE352/Xum50.876.2高高報時停車低速非驅動側軸振動XE352/Yum50.876.2高高報時停車高速側驅動側軸振動XE353/Xum63.5101.3高高報時停車高速側驅動側軸振動XE353/Yum63.5101.3高高報時停車高速非驅動側軸振動XE354/Xum50.876.2高高報時停車高速非驅動側軸振動XE354/Yum50.876.2高高報時停車西門子電機振動測量驅動側軸振動XE105/Xum80120高高報時停車驅動側軸振動XE105/Yum80120高高報時停車非驅動側軸振動XE104/Xum80120高高報時停車非驅動側軸振動XE104/Yum80120高高報時停車壓縮機軸位移測量壓縮機非驅動側止推軸瓦ZT354mm+/-0.5+/-0.7高高報時停車ZT355mm+/-0.5+/-0.7高高報時停車ZT356mm+/-0.5+/-0.7高高報時停車齒輪箱低速側軸位移測量齒輪箱低速側止推軸瓦ZT351mm0.3070.434高高報時停車ZT352mm0.3070.434高高報時停車ZT353mm0.3070.434高高報時停車出口氣體溫度TIT202℃低于150油過濾器進出口壓差PDIT308MPa0.15油總管壓力PIT306MPa0.25啟動備泵油冷卻器出口溫度TIT306℃6535潤滑油箱液位LT3010-100%24.3低液位開關報警高位油箱液位LIT1300-100%60低液位開關報警干氣密封干氣密封空氣流量Nm3/h102干氣密封流量Kg/h474.6密封氣過濾器差壓PDIT152MPa0.1密封氣與平衡管差壓PDIT153MPa0.05干氣密封氣壓PIT166MPa8.17.4低報時FV135關閉低低報時FV135打開空壓機MM75SE/AC技術參數規格/型號單位MM75SEAC額定排氣壓力Mpa(G)0.85工作壓力范圍Mpa(G)0.5-0.85容積流量M3/min(FAD)12.1最低操作壓力Mpa(G)0.45壓縮方式方式雙螺桿冷卻風冷冷卻風扇功率KW4冷卻風量M3/min207排風壓損mmH2O<6機組排氣溫度℃環境+8主電動機低壓電機型號IY200M2-4名義功率kw75服務系數1.15電機轉速rpm1482電源及啟動方式380V/3P/50Hz星三角啟動絕緣等級F溫升考核等級B主電機防護等級IP54機組運行環境溫度℃2～46運行海拔高度m≤1500氣量調節方式MOD/ACS混合模式調節氣量調節范圍60-100%軸功率KW73傳動方式齒輪直聯傳動機組噪聲dB(A)≤79±1dB(A)排氣含油量ppm≤3-5機組排氣溫度℃T環境+8℃機組外形尺寸(L×W×H)mm1605*1689*1696機組質量kg1270最大件質量kg550

干燥機SLAD-12MXF技術參數序號吸附式干燥機單位技術參數備注1型號：SLAD-12MXF2干燥劑標準型活性氧化鋁3進氣溫度℃≤454處理流