千里之行，始于足下讓知識帶有溫度。第第2頁/共2頁精品文檔推薦防腐保溫施工方案-免費(fèi)(標(biāo)準(zhǔn)模板)名目

一、編制依據(jù)及說明(1)

三、施工預(yù)備(2)

四、施工組織(3)

五、施工結(jié)構(gòu)設(shè)置(3)

六、施工流程及主要措施(4)

七、施工辦法(4)

八、質(zhì)量要求(11)

九、平安文明施工措施(14)

十、應(yīng)急措施(14)

十一、現(xiàn)場監(jiān)督管理體系(15)

十二、危急源分析(16)

十三、環(huán)境因素分析(16)

一、編制依據(jù)及說明

1.1編制說明

本工程為蕪湖電廠脫硫改造工程。因施工工期緊，且施工工程量較大，脫硫改造是本工程的一大難點(diǎn)。為保證本工程的順當(dāng)舉行，特編制本施工計(jì)劃。

1.2編制依據(jù)

1.2.12×660MW機(jī)組脫硫提效改造施工圖紙.

1.2.2《電力建設(shè)設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022-2022。

1.2.3《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》SYT0407-2022.

1.2.4《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50727-2022.

1.2.5《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126-1989.

1.2.6《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50185-2022.

1.2.7本工程其它技術(shù)文件要求等同。

二、工程說明

工程名稱：一期2×660MW機(jī)組煙氣超低排放脫硫改造工程。

建設(shè)地點(diǎn)：，東北距蕪湖市約23km。

工程規(guī)模和性質(zhì)：本工程對2×660MW燃煤發(fā)電機(jī)組脫硫超低排放改造。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到國家和電力行業(yè)最新質(zhì)量檢驗(yàn)評定優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，滿足達(dá)標(biāo)投產(chǎn)要求。

2.1工程范圍簡介

本工程脫硫改造主要內(nèi)容是：本工程將原汲取塔加高、檢測并加固，將汲取塔入口煙道轉(zhuǎn)向90度，原汲取塔及進(jìn)出口煙道舉行改造，在汲取塔入口上方1米位置增強(qiáng)旋匯耦合器，原有漿液循環(huán)泵不變，將現(xiàn)有的4層噴淋層所有更換，更換的噴淋層籠罩率為300%。并在現(xiàn)有噴淋層上方2米處增強(qiáng)一層噴淋層，新增噴淋系統(tǒng)流量為9900m3/h，揚(yáng)程為29.5米，電機(jī)功率1400KW，新噴淋層籠罩率為300%，并在對應(yīng)的噴淋層下方加裝聚氣環(huán)，同時(shí)為提高漿液停歇時(shí)光及漿池漿液裕度，將汲取塔下部漿池提高1米。上部除霧器更換為離心管束式除塵器，并加裝對應(yīng)的沖洗水系統(tǒng)。對原有設(shè)備設(shè)施的拆除、遷移，消防系統(tǒng)、壓力容器、起重設(shè)備等特種設(shè)備的驗(yàn)收取證工作。

防腐保溫的施工范圍，其中包括改造范圍內(nèi)汲取塔區(qū)、所屬的各種管道及支吊架，設(shè)備及其附屬設(shè)備、公用設(shè)施等保溫油漆。為平安順當(dāng)?shù)耐瓿纱瞬糠质┕?nèi)容，特編制此計(jì)劃。

防腐主要工程量：

保溫主要工作量：

三、施工預(yù)備

1.全部施工人員，都經(jīng)過三級平安教導(dǎo)合格，并都有相應(yīng)的崗位證書。電工、火焊工、起重工、機(jī)械操作工須有認(rèn)證機(jī)關(guān)頒發(fā)的特別工種操作證，持證上崗。

2.用于本次施工的機(jī)械：25t汽車吊、200t履帶吊性能良好，經(jīng)過檢驗(yàn)并驗(yàn)收合格。

3.工器具經(jīng)檢查合格，狀態(tài)完好。

4.電能符合要求，現(xiàn)場配備電源盤。氧氣、乙炔氣配備齊全，氧氣、乙炔放置在平安范圍以內(nèi)。

5.施工場地能滿足施工要求且場地平整。板車行走路線提前挑選，并疏通沿途障礙物。

6.施工措施經(jīng)審批，且對施工人員舉行技術(shù)平安交底，全部施工人員接受技術(shù)、平安交底并已簽名。

7.現(xiàn)場照明充沛，滿足夜間施工要求。

8.現(xiàn)場符合施工條件，工序交接等工作結(jié)束。

四、施工組織

為保證拆除工程平安快捷，按期、保質(zhì)、保量完成施工任務(wù)，項(xiàng)目部指定專人負(fù)責(zé)拆除任務(wù)，統(tǒng)一組織，嚴(yán)格管理，確保該工程按施工進(jìn)度方案平安順當(dāng)完成。

（一）勞動(dòng)力組織

按照施工進(jìn)度方案及施工區(qū)域劃分舉行勞動(dòng)力支配

（二）機(jī)械配備

五、施工結(jié)構(gòu)設(shè)置

施工組織機(jī)構(gòu)

起重總指揮：房鳳昌

負(fù)責(zé)保溫材料的吊裝作業(yè)指揮，現(xiàn)場配備4個(gè)對講機(jī)，吊車司機(jī)、監(jiān)護(hù)組負(fù)責(zé)人、起重總指揮各持一個(gè)對講機(jī)，全部指令由起重總指揮統(tǒng)一發(fā)出，指揮信號明確，傳達(dá)通暢。

吊車司機(jī)：劉珍虎

負(fù)責(zé)保溫工作的起重機(jī)械操作，在聽到起重總指揮的指令后，做出正確的操作。

監(jiān)護(hù)組

建設(shè)單位：安監(jiān)部、技改辦

項(xiàng)目部：趙振壯（工程經(jīng)理）、凌海峰（平安經(jīng)理）

六、施工流程及主要措施

腳手架搭設(shè)→除銹→保溫釘→龍骨→第一道底漆→其次道底漆→第一道面漆→其次道面漆→保溫巖棉→緊身網(wǎng)→金屬外殼→腳手架拆除

七、施工辦法

7.1腳手架的搭設(shè)

1.汲取塔外壁的防腐：利用頂升位置和上部加高位置的腳手架舉行施工。

2.原煙道和凈煙道的防腐保溫：原煙道預(yù)制件和凈煙道利舊件，首先在預(yù)制場地舉行初步防腐，防腐時(shí)在煙道外部搭設(shè)腳手架，以便于施工為原則。在預(yù)制場初步防腐完成后，吊裝到位，煙道的防腐保溫利用拆除煙道時(shí)搭設(shè)的腳手架舉行施工，特別部位按照實(shí)際需要增設(shè)腳手架。

3.管道的防腐：可以在預(yù)制場地舉行防腐的管道，提前在預(yù)制場舉行防腐處理；必需在高空防腐的管道，按照實(shí)際狀況搭設(shè)腳手架，盡量借用其它部分的腳手架舉行施工，不能借用的，在現(xiàn)場找穩(wěn)固生根點(diǎn)舉行搭設(shè)。

7.2防腐

7.2.1除銹

角磨機(jī)打磨

1.采納砂輪機(jī)除銹和手工除銹打磨金屬表面，腐蝕較嚴(yán)峻的部位先使用鋼鏟刀將銹蝕層鏟除，再用砂輪機(jī)打磨，最后采納棉紗或整潔棕刷擦去灰塵，臟垢等雜物。油污采納清洗劑清洗整潔。緊固螺釘、背角、橫擋死角等部位，采納鋼絲刷雙一直回多次打磨，清理后表面潔凈無污。

2.如有油污的地方，應(yīng)用汽油或稀釋劑擦洗。夾角部位除銹要徹底，除銹完畢后金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)裸露出原有的金屬光澤。

3.表面處應(yīng)滿足大氣環(huán)境的相對濕度大于80%，金屬表面溫度不低于露點(diǎn)溫度3度。

4.表面處理完畢后，驗(yàn)收合格后，才干舉行下道工序。

7.2.2油漆涂裝

本工程防腐涂料施工采納手工涂刷施工。

1.涂裝前的預(yù)備

在涂裝施工前，要將涂裝必備的物品預(yù)備齊全，涂裝必備的物品有涂料及稀釋劑、涂料攪拌器、稱量用具及配套用具、涂料等。除此之外，還要舉行涂料的調(diào)配工作。

2.涂料配制

a.設(shè)備及工具

b.配料容器

c.磅稱、量杯、開桶用具、攪拌器或攪拌棒

3.操作步驟及辦法

收拾配料設(shè)備及工具，使其潔凈干燥，將所需材料、工具有序地?cái)[在一起待用。

4.材料檢查

a.產(chǎn)品說明書、合格證應(yīng)齊全，產(chǎn)品說明書所介紹材料性能應(yīng)符合本工程使用需要，存放期不超過規(guī)定的有效期限。

b.開桶檢查：無沉淀、結(jié)塊等變質(zhì)現(xiàn)象。

c.無調(diào)配閱歷的材料，在大批配制前要先作小樣試調(diào)，試調(diào)時(shí)各種配料溶合良好，無異樣反應(yīng)。

d.主料桶開口，按用量用磅稱量，記錄，倒入設(shè)置好的配料容器。有些涂料，當(dāng)氣溫過低時(shí)濃度太大，開口前需先加溫，降低濃度后再開桶配制。

e.稀料劑：按分量比稱量出用量，倒入配料容器并攪拌，使其溶合良好為止。

f.固化劑：按分量比稱量，倒入配料容器中，邊攪邊倒，直到混合勻稱。

g.配制好后用篩網(wǎng)濾出漆皮、粉塊等雜物，發(fā)放使用。

h.配制結(jié)束，配料用具清理整潔，放置妥帖，以備再用。

i.剩余材料規(guī)整、封存，不能存放的材料要準(zhǔn)時(shí)從桶內(nèi)清除。

5.注重事項(xiàng)

a.材料入庫時(shí)，具體查看說明書、合格證，過期材料不得使用，無產(chǎn)品說明書及合格證的材料不得入庫。

b.在作小樣實(shí)驗(yàn)的配制過程中，具體觀看其反應(yīng)，發(fā)覺異樣現(xiàn)象，立刻停止，找出緣由后再次實(shí)驗(yàn)。

c.各種輔料的加入挨次和分量比嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。

6.確認(rèn)涂料

按照涂裝要求確認(rèn)涂料的品種及質(zhì)量，發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)更正。

調(diào)節(jié)涂料粘度：將涂料充分?jǐn)嚢鑴蚍Q，測量涂料的粘度，若粘度過高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加入稀釋劑調(diào)至合適的粘度。

7.防腐施工

涂裝施工辦法

a.工作環(huán)境：環(huán)境溫度低于5℃或高于40℃，或相對濕度高于80%時(shí)，不宜施工。在囫圇涂裝施工過程中鋼板溫度應(yīng)保持在露點(diǎn)溫度3℃以上。

b.預(yù)涂：涂料應(yīng)嚴(yán)格按廠家提供的產(chǎn)品說明舉行配制。對于型材后面、鋼板自由邊、切割小孔及人孔，焊縫等難以施工的部位需舉行預(yù)涂。預(yù)涂要用刷子或滾筒舉行，對焊縫采納刷涂。采納刷涂法施工時(shí)，應(yīng)用力勻稱，朝同一方向涂刷，避開表面起毛，每遍方向可不同。采納滾筒施工時(shí)，滾筒蘸料應(yīng)勻稱，不宜過多，滾涂時(shí)用力應(yīng)勻稱且不宜過大，并應(yīng)保持勻速，滾筒應(yīng)沿同一方向滾壓，每遍方向可不同。

c.涂裝，在施工過程中，應(yīng)使用機(jī)械式攪拌器保證涂料混合勻稱。

d.為保證涂層涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面積使用一定量的涂料。另外在防腐涂料噴涂過程中，采納濕膜測厚儀隨時(shí)測量，把握涂膜的厚度。

e.完工后的涂層表面，必需膜厚勻稱光潔，表面沒有灰塵、干噴（即涂料未到達(dá)鋼材表面已固化）、磨料以及流掛等，如有，需舉行修補(bǔ)。對于多次除銹處理時(shí)，必需預(yù)防除銹過界造成

的涂膜損傷。

f.施工每道漆的涂敷間隔應(yīng)嚴(yán)格按廠家提供的涂料產(chǎn)品說明書執(zhí)行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已經(jīng)固化，應(yīng)打毛后方可涂敷下一道漆。最后一道面漆涂敷完成后，應(yīng)在常溫下固化7天以上方可投入使用。采納低溫固化型防腐涂料施工時(shí)，應(yīng)固化10天以上才可投入使用。

g.對于多道涂層配套，不同涂層要在搭接區(qū)內(nèi)呈階梯狀搭接，使每一道后涂層都可以籠罩住先涂涂層。

h.當(dāng)超過重涂間隔時(shí)，在搭接區(qū)必需先除去已涂部位的粉塵并磨出坡口，以獲得良好的附著力。未固化的防腐層應(yīng)防止結(jié)露的水浸淋。

i.有基礎(chǔ)設(shè)備邊緣板防腐施工時(shí)應(yīng)保證施工工具及基礎(chǔ)表面干燥無水。

j.施工時(shí)要注重底漆的粘度，普通控制在50-60S之間。

8.手工涂刷

a.涂裝前還應(yīng)對處理過的表面舉行清理，除去表面灰塵雜物，經(jīng)檢查合格填寫隱蔽施工簽字后方可涂裝。

b.使用涂料時(shí)，應(yīng)攪拌勻稱，對雙組份涂料要嚴(yán)格按說明配比，不能任意更改。

c.使用稀釋劑時(shí)，其種類和用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，配制涂料時(shí)，必需用細(xì)銅絲網(wǎng)過濾，并用涂－4杯測定粘度后使用。

d.施工溫度、濕度要按說明書要求，如遇雨、霧、大風(fēng)天氣不得舉行室外施工。

e.涂層的第一道漆膜表干后，方可舉行下道涂層施工，涂刷時(shí)層間要縱橫交叉，勻稱涂刷，每層應(yīng)往復(fù)舉行。

f.全部涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光潔平整，色彩全都，無針孔氣泡、流掛，剝落、粉漆、破損等缺陷，結(jié)合力達(dá)二級以上每道厚度及總干膜厚度應(yīng)徹低滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)。

g.每道涂層間隔不宜超過24小時(shí)，最好在第一道漆未干透時(shí)作其次道漆，時(shí)固化已久涂層用砂布打磨后再刷下一道漆。

h.每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收后，做到表面潔凈，無油漆、灰塵、每道漆膜要采納漆膜測厚儀檢測干膜厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。

i.施工應(yīng)嚴(yán)格控制各涂層的厚度,厚度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

j.對構(gòu)件上死角、難刷部位，應(yīng)用小刷子先涂，先刷以免浮現(xiàn)漏涂、漏刷現(xiàn)象。

k.小型構(gòu)件的除銹要徹底，防腐時(shí)可采納噴漆，來保證漆膜的完整性。

7.3保溫

1.保溫施工前應(yīng)對所用保溫材料作質(zhì)量檢驗(yàn)。保溫材料及其制品的性能必需符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)辦法按《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ126-1989）、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50185-2022）舉行。

2.保溫施工期間，切忌保溫材料受潮。尤其是室外保溫。應(yīng)在晴天施工，做到主保溫層和庇護(hù)層同時(shí)舉行，并有防雨應(yīng)急措施。

3.管道保溫應(yīng)在各部件(包括儀表測試管)安裝完畢，嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格后舉行。

4.設(shè)備保溫應(yīng)在各部件(包括爬梯、平臺、儀表測試管)安裝完畢后舉行。設(shè)備上的短管、法蘭和人孔要露出保溫結(jié)構(gòu)之外，伸出短管的保溫同與其相連管道的保溫全都，施工時(shí)將設(shè)備上的銘牌留出，并在其周圍作好防水處理。

5.大型設(shè)備需焊接φ4--6mm的鉤釘，鉤釘間距為200至300mm。對于臥式圓罐的上半部及設(shè)備的頂部可放寬至400至500mm。圓罐的封頭、鉤釘間距減小至150至250mm并成輻射狀布置，逼近人孔和法蘭附近的鉤釘可適當(dāng)增強(qiáng)，并注重不得阻礙維護(hù)和檢修。當(dāng)壁厚等于或小于4mm時(shí)，鉤釘焊接固定應(yīng)在設(shè)備和管道嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)前舉行，當(dāng)不準(zhǔn)焊接時(shí)可按本工程設(shè)備技術(shù)協(xié)議文件舉行。

6.膨脹伸縮縫和膨脹間隙

a.法蘭銜接處，須留有拆卸間隙，長度以能拆卸螺栓為準(zhǔn)，普通為螺栓長度加20--30毫米。間隙中應(yīng)添滿軟質(zhì)保溫材料。

b.管道補(bǔ)償器和支吊架附近的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)留有足夠的間隙，使得管道熱脹冷縮時(shí)不致破壞保溫結(jié)構(gòu)。

c.兩根互相交錯(cuò)或平行的保溫管道，其膨脹方向或介質(zhì)溫度不相同時(shí)，保溫層之間留10--20毫米的間隙。

d.彎頭部位保溫設(shè)二處伸縮縫，縫寬10~15mm，間隙用軟質(zhì)保溫材料填滿。

7.分層保溫

保溫層厚度大于80毫米時(shí)，保溫層應(yīng)分層敷設(shè)，每層厚度應(yīng)大致相同，內(nèi)外層接縫應(yīng)彼此錯(cuò)開，層間和縫間不得有空穴。縱向錯(cuò)縫15度，環(huán)向錯(cuò)縫不大于100mm，水平管道外層縱向保溫縫應(yīng)避開在管道頂部。

8.矩形大截面煙風(fēng)道保溫結(jié)構(gòu)的施工

矩形大截面煙風(fēng)道的保溫結(jié)構(gòu)采納留置空氣層保溫結(jié)構(gòu)的施工辦法。在平壁面與保溫結(jié)構(gòu)之間留有厚度略低于加固肋板高度的空氣層，并每隔2m~3m長砌置寬度約150mm~200mm的硬質(zhì)保溫板，作為防止對流帶。硬質(zhì)保溫板固定在Φ4~Φ6的銷釘和墊圈上，而后沿加固肋

板點(diǎn)焊鋼筋網(wǎng)，主保溫層用鐵絲網(wǎng)綁扎在鋼筋網(wǎng)架上。

9.軟質(zhì)保溫材料施工要點(diǎn)

大口徑管道以及設(shè)備采納軟質(zhì)保溫材料時(shí)，應(yīng)把握材料的壓縮比值。厚度必需符合設(shè)計(jì)要求，對縫與環(huán)縫包扎嚴(yán)密，梆扎鐵絲可采納#20--#18鍍鋅鐵絲，鐵絲間距應(yīng)均勻，松緊全都。對于平面，應(yīng)先用鍍鋅鐵絲把保溫材料固定好，再用鍍鋅鋼帶拉緊捆扎。

10.玻璃絲布施工要點(diǎn)

用玻璃絲布作庇護(hù)層時(shí)，施工應(yīng)以螺紋狀繞緊在主保溫層外，并視管道坡度，由低向高繞圈，前后搭接50mm，垂直管道應(yīng)自下而上繞緊。玻璃絲布包纏必需平整無皺紋、無氣泡，勻稱拉緊粘牢，粘牢劑用聚醋酸乙烯乳液。

11.集束保溫的保溫結(jié)構(gòu)，應(yīng)每隔2--3米左右扎牢堵死管束的縫隙，阻擋空氣對流。

金屬護(hù)殼施工要點(diǎn)

a)軟質(zhì)保溫材料的金屬庇護(hù)層縱向接縫采納搭接。搭接縫用抽芯鉚釘固定，間距宜為

200毫米左右。保溫層外徑大于600毫米的金屬護(hù)殼，縱向搭縫做成凸筋結(jié)構(gòu)，用抽芯鉚釘固定，施工中鉆孔宜用手提電鉆，禁止用沖孔或其它不適當(dāng)?shù)姆绞桨惭b螺釘。

b)金屬庇護(hù)層的環(huán)向接縫采納搭接，搭接尺寸不得小于50毫米，搭接縫用抽芯鉚釘固

定，間距宜為200毫米左右。搭接時(shí)，室內(nèi)管道采納單凸筋結(jié)構(gòu)，室外管道采納重迭凸筋結(jié)構(gòu)。所謂凸筋結(jié)構(gòu)就是將鍍鋅鐵皮放在搖線機(jī)上壓出凸筋，并留有5--10毫米寬的直邊。

凸筋園弧直徑普通為：

c)水平管道的縱向接縫設(shè)置在管道的側(cè)面，水平管道的環(huán)向接縫應(yīng)按坡度高搭低茬；垂

直管道的環(huán)向接縫應(yīng)上搭下茬。

d)室外露天布置的管道和設(shè)備，其金屬庇護(hù)層應(yīng)有整體防水功能，金屬庇護(hù)層應(yīng)采納嵌

添密封劑或膠泥嚴(yán)縫，安裝釘孔應(yīng)采納環(huán)氧樹脂堵孔。露天支吊架管部穿出金屬庇護(hù)層的地方應(yīng)在吊桿上加裝防雨罩。

e)直管段上為熱膨脹而設(shè)置的金屬庇護(hù)層環(huán)向接縫，應(yīng)采納活動(dòng)搭接形式。活動(dòng)搭接余

量應(yīng)能滿足熱膨脹的要求，且不小于100mm，其間距應(yīng)符合下列規(guī)定：軟質(zhì)保溫材料，活動(dòng)環(huán)向接縫間距應(yīng)符合下表規(guī)定：

f)管道彎頭金屬護(hù)殼的下料可按保溫外圓周長的1.3倍作為下料長度,也可按實(shí)際略為

調(diào)短。下料寬度為外圓周長的十二分之一，剪成長條放在搖線機(jī)上壓出凸筋。

7.4腳手架拆除

拆除前的預(yù)備工作

1.腳手架拆除前，應(yīng)全面檢查腳手架的扣件銜接、連墻件和支撐體系等是否符合要求。

2.應(yīng)按照檢查結(jié)果，補(bǔ)充完美施工組織設(shè)計(jì)及腳手架專項(xiàng)施工計(jì)劃中的拆除挨次和措施，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

3.腳手架拆除前，由項(xiàng)目技術(shù)部舉行拆除平安技術(shù)交底。

4.腳手架拆除前，應(yīng)清除架上雜物及地面障礙物。

腳手架的拆除施工工藝

1.拆除原則

由上而下，后搭先拆，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、鈄撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。

2.拆除挨次

平安網(wǎng)→欄桿→腳手板→剪刀撐→橫向水平桿→縱向水平桿→立桿。

拆除要求及注重事項(xiàng)

1.拆除挨次應(yīng)由上而下逐層舉行，不準(zhǔn)分立面拆架，嚴(yán)禁上下同時(shí)舉行拆架作業(yè)。做到一步一清、一桿一清。

2.拆除立桿時(shí)，先抱住立桿，再拆開最后兩個(gè)扣件。拆除縱向水平桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。

3.全部連墻件必需隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架。分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。

卸料要求

1.各構(gòu)配件應(yīng)準(zhǔn)時(shí)分段集中運(yùn)送到地面。嚴(yán)禁拋擲。

2.運(yùn)至地面的構(gòu)配件應(yīng)準(zhǔn)時(shí)檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時(shí)碼堆存放。

八、質(zhì)量要求

8.1腳手架

1.扣件銜接質(zhì)量檢查：扣件緊固質(zhì)量用力矩扳手檢查，抽樣按隨機(jī)均布原則確定，檢查數(shù)量與質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)（見下表），不合格者必需擰緊并達(dá)到緊固要求。

1.1扣件擰緊質(zhì)量、抽樣數(shù)目及判定標(biāo)準(zhǔn)

1.2搭設(shè)的技術(shù)要求,允許偏差與檢驗(yàn)辦法見下表

8.2防腐

1.在防腐涂料施工過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量。

2.涂層施工完成后應(yīng)舉行外觀檢查，涂層應(yīng)平整，色彩全都，無氣泡、剝落、漏刷、返銹、透底和起皺等缺陷。用5～10倍的放大鏡檢查，無微孔者為合格。

3.涂層質(zhì)量的檢查

防腐涂層表面應(yīng)平整、光潔，且不得有漏涂、發(fā)粘、脫皮、氣泡和斑痕等缺陷存在。表面有缺陷的防腐層應(yīng)舉行補(bǔ)涂。

4.厚度檢查

厚度采納磁性測厚儀檢驗(yàn)，以1m2為1個(gè)檢測區(qū)域，每個(gè)區(qū)域最少抽測2個(gè)點(diǎn)，布點(diǎn)勻稱，每個(gè)區(qū)域不應(yīng)少于10個(gè)點(diǎn)。焊縫處的抽測點(diǎn)數(shù)不得少于總檢測點(diǎn)數(shù)的30%。每個(gè)檢測區(qū)域有1個(gè)以上的點(diǎn)不合格，則該區(qū)域不合格。若不合格區(qū)域不超過5%，則對防腐層厚度低于規(guī)定厚度90%的區(qū)域舉行復(fù)涂；若不合格區(qū)域超過50%，則相應(yīng)部位應(yīng)加倍檢查。若加倍檢查不合格區(qū)域仍超過5%，則該部分的防腐層厚度為不合格，應(yīng)舉行復(fù)涂直至合格；若加倍檢查不合格區(qū)域不超過50%，則應(yīng)對防腐層厚度低于規(guī)定厚度的90%區(qū)域舉行復(fù)涂。

干膜厚度的測量最好在徹低固化實(shí)干后完成，以便對可能存在涂膜太薄處舉行修補(bǔ)。否則，假如涂膜厚度大面積低于標(biāo)及時(shí)，造成重涂困難。

干膜厚度根據(jù)“90-10”原則舉行測量，即所測干膜厚度的點(diǎn)數(shù)的90%必需達(dá)到規(guī)定的膜厚，余下的10%的測量點(diǎn)的膜厚要達(dá)到規(guī)定膜厚的90%。涂膜最大干膜厚度應(yīng)低于規(guī)定膜后的150%，局部涂膜厚度不行超過200%。

5.涂層的干性檢查：

表干――手指輕觸防腐層不粘手或雖發(fā)粘，但無漆粘在手指上；

實(shí)干――手指用力推防腐層不移動(dòng)；

固化――手指甲用力刻防腐層不留痕跡。

8.3保溫

1.鉤釘、支腿及支撐圓鋼焊接牢固，鉤釘應(yīng)在凈煙道內(nèi)壁防腐之前施工完。

2.保溫材料使用前應(yīng)檢查生產(chǎn)廠家提供的質(zhì)保書、出廠實(shí)驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。

3.保溫材料錯(cuò)縫敷設(shè)，接縫嚴(yán)密，緊貼設(shè)備、管道外表，設(shè)備保溫鐵絲網(wǎng)鋪設(shè)平整，與鉤釘緊固牢固。

4.壓型板安裝牢固、垂直、平整，搭接順?biāo)怨ヂ萁z安裝牢固、勻稱。

5.圓形罐體設(shè)備頂部外護(hù)應(yīng)安裝平整、光潔、棱角整齊，外表美觀，搭接順?biāo)?/p>

6.煙道膨脹節(jié)外護(hù)層安裝平整，棱角整齊。

7.圓形管道鍍鋁鐵皮緊貼主保溫層，同一根管道外護(hù)層不得浮現(xiàn)大小頭現(xiàn)象，管道外護(hù)起線圓滑平直，軸向筋線布置在同向來線上，盡量放于隱蔽部位。彎頭部位蝦米彎應(yīng)圓滑過渡。

8.管道閥門、法蘭盒制作牢固、可拆卸。

九、平安文明施工措施

1.施工人員必需舉行進(jìn)場平安教導(dǎo)，牢固樹立平安第一的思想；

2.進(jìn)場必需戴平安帽，嚴(yán)禁穿拖鞋；

3.現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙；

4.高空作業(yè)必需系平安帶，穿防滑鞋，有恐高癥狀人員嚴(yán)禁到作業(yè)面施工；

5.氣焊工必需持證上崗，動(dòng)火作業(yè)必需開具動(dòng)火證，施工作業(yè)面要配備足夠滅火器；

6.作業(yè)面狹長，施工人員必需簇?fù)碜鳂I(yè)；

7.嚴(yán)禁野蠻施工，施工期間不得大聲喧嘩；

8.到作業(yè)面必需走專用扶梯，嚴(yán)禁隨處翻越或攀爬；

9.拆除區(qū)域范圍內(nèi)用平安警戒繩隔離，禁止無關(guān)人員穿入。有專人支配，

十、應(yīng)急措施

1、目的

提高作業(yè)人員的平安意識，杜絕一切事故的發(fā)生，庇護(hù)作業(yè)人員的生命平安。確保施工現(xiàn)場及設(shè)備設(shè)施平安，最大限度地削減可能造成的事故損失。

2、組織機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目部成立