第第1頁共7頁內浮頂罐不銹鋼浮盤技術要求一、工程概況ft2034500m31000m3內浮頂罐均安裝不銹鋼浮盤。安裝不銹鋼內浮盤儲罐主要技術參數序號位號設備名稱操作介質介質密度（kg/m3）氮封壓力（mmHo）進出罐最大介質閃點（℃）21TK808A不合格MTBE儲罐1000m3MTBE7605050≤282TK808B碳八輕烴儲罐1000m3碳八700-7905050≤283TK805A/B乙腈儲罐乙腈79050120≤284TK809回收乙腈儲罐乙腈7905050≤285TK807重組分儲罐重組分800-8505050≤28不銹鋼浮盤由生產廠家現場安裝。二、編制依據1、GB50341-2003《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范》2、GB50128-2005《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范》3、API650《鋼制焊接油罐》附錄H部分—內浮頂4、GB13348 《液體石油產品靜電安全規程》5、HG/T2809-96《浮頂罐軟密封裝置橡膠密封帶》三、不銹鋼浮盤技術要求1、主要材料要求：用于內浮盤的所有結構件均應滿足國家標準和行業標準；0Cr18Ni9GB3280-92；0Cr18Ni9GB3280-92；邊緣構件、主梁、支腿全部選用0Cr18Ni9GB3280-92；0Cr18Ni90Cr18Ni9）防旋轉裝置（不銹鋼材料；）泡沫堰板丁腈橡膠帶的性能應符合下表的相應指標：第第2頁共7頁膠料的性能項目指標產品的性能項目指標扯斷強度Mpa≥8拉伸強度 KN/m≥32扯斷伸長率％≥3001000mmHO×24h2不透水（90℃×24h70℃×70h）≥0.75膠與布的附著力KN/m≥1.6耐油膨脹率（笨25%、汽油、常溫浸漬24增重）％脆性溫度℃≤30<-30接頭拉伸強度不低于母材的強度指標項目指標表觀密度（kg/m項目指標表觀密度（kg/m3）拉伸強度伸長率（％）75%壓縮永久變形回彈率（％）撕裂強度（N/cm）25%的硬度壓陷性能65%的硬度65%/25%壓陷比≥30≥100≥200≥4.0≥45≥2.50≥95≥180≥1.82、罐壁焊縫型式：對接3、密封間隙：150mm4、浮盤形式：浮筒式內浮頂5、支柱：固定式支柱，高度1.8m。支柱下端安裝防護墊，保護罐底防腐層。防護墊用料不污染儲存介質。支柱無對接焊縫。6、內浮盤的設計浮力應不小于其自重（含密封）的3倍。750mmHO2狀態和漂浮狀態下，內浮盤上任何部位應能承受不小于2.2kN的集中載荷。8的汽液沖擊。任何兩個浮筒泄漏后，內浮盤應仍能漂浮在液面上且不產生更加危害。9、內浮盤外周邊緣板、浮盤支柱及浮盤上的所有開口接管，高出液面150mm，浸入儲液的深度大于100mm。10、內浮盤上的所有金屬件均應互相電氣連通，并通過罐壁與罐外部接地件相連。靜電導出線通過42組，且應均勻分內浮盤靜電導出線與固定頂相連，設兩組直徑3mm第第3頁共7頁11、支柱、浮盤通過裝置等穿過浮盤時，加設可靠的密封。12當浮盤處于最大設計液位高度時，支柱不會與固定盤相碰撞。13、內浮盤支柱能支撐內浮盤的全部靜載荷（包括所有的構件，如密封件和附件）的附加載荷。還考慮到了非均勻支撐沉降的影響。14、焊接式浮盤支柱下表面周圍30mm范圍內，采用連接角焊。浮盤支柱本身及浮盤支柱與其他部分的連接結構，能承受最大進液時產生的的汽液沖擊。15、內浮盤外緣與罐壁的環形間隙按150mm由密封袋和內部的彈性聚氨酯軟泡沫塑料組成，且密封安裝后，其密封體在形狀及有效截面尺寸上30mm。密封袋采用尼龍布為骨架的厚度不小于1.5mm16、一次密封用橡膠帶，其材質應具有良好的抗介質腐蝕能力。其使用壽命不低于9年。其寬度方向上沒有搭接，長度方向上首尾相接，搭接長度200mm，搭接處粘接寬度為50mm的封口條。除密封件外，內浮盤的所有部件工作壽命15年以上。17、彈性聚氨酯泡沫塑料的要求為：密度0.02～0.002g/cm3，伸長率200%，抗拉強度0.06Mpa，永久變形小于12%。泡沫塑料應采用梯形截面形狀。18態時，通氣閥能自動開啟；當浮盤處于漂浮狀態時，通氣閥能自動關閉，并密封良好。19鋼管制作的閥桿上端盲死，下端開設能排除積液的缺口。20低規格和改變連接方式。21、浮盤連接件的材料、規格、數量符合標準的要求。22、浮筒的規格、焊接和試壓浮筒的規格（直徑、厚度）符合標準要求，浮管的橢圓度控制在1%外徑。浮筒縱縫的焊接，應采用氬弧封底焊接，且為全焊透焊縫結構，焊縫應平滑，焊縫波浪高度差<0.5mm，咬邊深度<0.15mn；1000.2MPa；1600mm。23、距罐壁800mm設置泡沫堰板，高度為700mm：泡沫堰板選用厚度為2mm的0Crl8Ni9不銹鋼鋼板：在圓周上均布40塊加強筋板，堰板與浮盤連接牢固；在堰板的最低部位每間隔1米設矩形排水孔一23、距罐壁800mm設置泡沫堰板，高度為700mm：泡沫堰板選用厚度為2mm的0Crl8Ni9不銹鋼鋼板：在圓周上均布40塊加強筋板，堰板與浮盤連接牢固；在堰板的最低部位每間隔1米設矩形排水孔一。24可靠運抵目的地。25、到貨驗收：量油孔、人孔、防旋裝置、靜電導出裝置、液位計支承裝置等。檢查浮盤邊緣構件、框架結結構件及附件等是否損壞和變形，支柱是否平直；損壞和變形的零部件應進行修復或更換，達到合格標準。四、安裝準備工作1位及設備廠家對所有零部件進行檢查。浮盤的安裝、檢驗和驗收應符合《裝配式內浮盤安裝驗收技術規定》的規定。2、施工現場的零部件和材料應盡可能地放在靠近浮頂罐處，避免二次倒運。3、安裝要求：。。蒙皮板應平整，蒙皮板之間搭接寬度不低于30mm檢查，不得有漏光現象。支腿應垂直，其垂直度允許偏差不應大于其長度的5/1000。在水平方向上，任何支腿距離罐底部鋼附件邊緣500mm以上，在垂直方向上，浮盤任何構件的下500mm安裝人員嚴禁穿硬底或帶釘的鞋，避免在蓋板上行走。浮盤上儀表接口管與拱項上對應開口中心偏差15mm五、安裝要求1、網架梁安裝：找出儲罐中心，將罐底圓周等分為6中心，再結合量油管和罐壁人孔位置定出內浮頂安裝方位。要求：零部件齊全，無損壞。梁、主梁、副梁，并固定支腿座。要求：各梁連接處應平整無間隙，各支腿座的支架應緊靠梁的腹板。腿，并用專用定位卡具調均內浮頂與罐壁對應點的間隙，以基本保證內浮頂的對中位置。最后用拉通線和軟管充水測平的方法，平直主梁、副梁、固定支腿確定高度。。以固定。外圈浮筒從靠主梁處開始，對應安裝。同時安裝防旋裝置、真空閥、人孔和量油孔等附件長、短支梁。（防旋裝置須緊靠主梁量油孔要根據罐頂量油口位置和操作人員操作方式確定位置。住定位（30圓周等分。要求：外圈梁與罐壁之間標準間隙為150±50mm。梁、長橫梁、內浮筒。采用拉線方法，在外圈梁任取兩對應點，調整副梁表面平直度和鋪板方向梁的直線度，用鋼尺或專用卡具檢測副梁和主梁、副梁和副梁間的距離。要求：副梁平直度為±10mm/m，鋪板方向梁直線度為±5mm，每組相鄰梁之間的距離為確定位置±5mm。網架安裝完畢，對照圖紙和驗收標準，逐一檢查各技術指標，對不符合要求部件進行調整，直到合格為止。緊固所有螺栓，增加工藝支腿，為鋪設鋪板作準備。以上各梁的支柱如遇障礙物，應改變此支柱的位置。并使其與障礙物保持不少于300mm間距。2、部件安裝20mm，且在兩鋪板搭接之間涂膠密封，用不銹鋼螺栓將鋪板壓條、鋪板和梁連接成一整體。要求：鋪板搭接處平整、不起縐、嚴密，每條搭接位置不平度和直線度均為±10mm/m。鋪板敷設過程中，嚴禁在無梁支承處行走。方法：以內浮頂上裝好的防旋裝置中心孔為基準，用鉆引孔的方法，并配合中心垂線將防旋中心孔引至罐頂和罐底，確定相應中心位（偏差不超過5m防旋鋼絲繩按圖紙要求進行裝配。防旋裝置法蘭與鋪板之間涂足量膠密封，用不銹鋼螺栓固定。要求：防轉鋼絲繩不可過緊、過松，其擺幅為±50mm/m。必須鋪板間涂膠密封，并用螺栓固定。要求：真空閥密封位置不得漏光，閥蓋行程不少于150mm。裝，量油孔法蘭與鋪板涂膠，并以螺栓固定密封。要求：量油孔安裝全畢后模擬操作，確保用戶采樣、測溫、量油操作順利自如。密封。人孔裝置下法蘭與內浮頂鋪板涂膠密封、連接嚴密。要求：密封位置不得漏光。并分別向兩側伸展安裝螺栓密封帶內部夾襯海綿和密封帶壓條。海綿應同膠板一起固定有內浮頂外圈梁上。浮頂主梁，另一端接罐頂透光孔座。要求：導出線接頭安裝牢固，接觸良好。位置，用螺栓將液位計支撐固定在內浮頂的梁上，中間涂膠密封。要求：罐頂開口中心與液位計支撐中心偏差不超過5mm。備。3、驗收項目與要求：浮筒檢漏口是否堵嚴；所有螺栓是否上緊無松動；(150—200mm)；靜電導線兩端接頭是否接觸良好，導線是否具有良好的導電性能。滿足GB50074-2002設計規范》要求；邊緣構件是否符合設計要求；采用光照法檢查蓋板嚴密性，要求百分之百不透