目錄\l“_TOC_250012“設備綜述 2一、設備概述 2\l“_TOC_250011“二、開車前預備 2\l“_TOC_250010“三、開車操作程序 2\l“_TOC_250009“四、設備特點 2\l“_TOC_250008“設備維護 2一、把握局部 2\l“_TOC_250007“二、反洗局部 2\l“_TOC_250006“三、濾板 2\l“_TOC_250005“四、安排頭 2\l“_TOC_250004“五、超聲清洗設備 2六、轉子 2\l“_TOC_250003“七、潤滑 2\l“_TOC_250002“八、真空泵 2\l“_TOC_250001“九、整機安裝及留意事項 2\l“_TOC_250000“十、易損件表 2一、設備概述

圓盤脫水機是集機電、毛微小孔濾板、超聲波清洗等高技術于一體的產品。技術先進，構造緊湊，性能優越，社會、經濟效益顯著，對FGD煙氣脫硫中的石膏漿液有特別好的脫水力氣。一〕工作原理圓盤脫水機運用濾板的毛細現象：在抽真空時，只能讓水通過，空氣和礦物質顆粒無法通過，保證無真空損失的原理，極大地降低了能耗和石膏水分。因此圓盤脫水機是一代高效節能的固液分別設備。二〕工作過程分為五個區域：吸漿區、過濾區、枯燥區、卸料區、反沖洗區，反復循環。如下工作原理圖：吸漿區工作開頭時，浸沒在料漿槽的濾板在真空負壓的作用下，通過濾板毛細孔吸附，外表形成石膏積存層〔即濾餅〕；濾液從濾板內部通過管道至安排閥到達排液罐后排出。枯燥區在主軸減速機的帶動下，吸附在濾板上的濾餅轉到枯燥區，在真空的作用下濾餅連續脫水。卸料區〔4〕反沖洗區濾餅枯燥后，轉子轉動到卸料區〔無真空〕，通過濾板刮刀卸料。〔4〕反沖洗區卸料后的濾板進入反沖洗區，此時用過濾液或自來水〔如不含固體雜質工業用水也可用〕在確定壓力下〔P＝〕，從安排閥進入濾板內腔，由內而外清洗濾板的微孔，同時將殘留在濾板外表的剩余礦物沖洗下來。〔5〕聯合清洗濾板經過確定的時間工作后〔一般為7-12小時〕，濾板微孔因漸漸被堵塞而降低過濾效率，為保證濾板微孔通暢，啟用混合清洗系統，使用超聲波清洗、化學清洗和反沖洗相互作用，到達最正確清洗效果。清洗時間一般為45-60就可保證后續過濾高效率。三〕主要部件構造及作用圓盤脫水機由主機局部〔機架和礦漿槽，主驅動軸，安排閥，卸料裝置，濾板〕；攪拌系統；清洗系統〔超聲波清洗裝置，反沖洗裝置，化學清洗裝置〕；真空系統；把握系統等組成。〔一〕主機局部機架和料漿槽2、真空管34、刮刀5、攪拌架6、安排閥7、攪拌減速機8、料漿槽91011、機架主驅動軸1、軸承座23456、驅動減速機該部件是圓盤脫水機的核心部件，承受不銹鋼制造，其間為十二個通道，每個濾室均與一個通道相通，濾板盤固定其上。軸的一端安裝了安排閥與真空系統連接，濾液可以從軸中通道經安排頭排出，而沖洗水則可反向經通道進入過濾室。另一端供給驅動力與減速電機連接。減速機潤滑油一般承受90＃工業齒輪油或40＃機油。加油時，旋開機座上部的通氣帽即可加油。放油時，旋開機座下部放油塞即可放出污油。減速機出廠時內部無潤滑油，第一次加油運轉96安排閥1354，18679，安排動342可以適當調整枯燥區、吸漿區等位置。工作時，濾液由于真空作用進入濾板通過管道至安排閥，反沖洗時，水由安排閥相應安排管道流入濾板。卸料裝置刮刀用剛玉加工成形，具有耐磨、切削力強的優點。安裝刮刀必需留意：調整刮刀裝置兩邊的螺栓，可調整刮刀與濾板間隙，間隙為。使刮刀不直接接觸濾板，又能刮卸濾餅，這樣可以延長濾板壽命。濾板該產品的濾板是為公司的專利產品，毛細作用好、真空損失少、過濾精度高、真空能耗低。開孔率高、生產力氣大，過濾精度高、真空能耗低：可使用高溫高壓、有機溶劑等清洗。使用壽命長、再生方法多，使用范圍大大擴寬反吹的耐壓值為~6bar。構造為整體式燒構造造、兩片濾板粘接式構造的扇形中空構造，形成液體流過的通道。1、固定法蘭2、濾板345、M126、M12×8541m2/圈；2m2/圈；3m2/圈；4m2/圈；厚度為~30mm。使用期限一年到兩年。〔二〕攪拌裝置2345678、擺架攪拌器設在漿料槽的下方，常用的擺耙式，靠耙齒搖擺攪拌，可有效的防止石膏沉積，不需要密封。假設漿料濃度較低，且轉速較高，濾盤回轉本身就能起到攪拌作用，可不承受攪拌器，石膏不易沉淀也可承受氣攪拌。〔三〕清洗系統超聲波清洗裝置超聲波清洗機包括超聲波信號發生器〔電源〕、振子盒、換能器三局部組成。其中超聲波發生器用于產生高頻超聲波電信號，以便鼓舞換能器；換能器由壓電晶體和金屬匹配塊依據一定的裝配工藝組合而成。換能器的作用是將高頻電信號轉換為一樣頻率的機械波，這種機械波通過不銹鋼振子傳入液體中，利用每秒上萬次到幾十萬次的超聲波振動，超聲波在液體中傳播，在能量大于cm2時把液體分子拉裂成空洞〔空化核〕，此現象稱為空化效應，把物體上的雜質剝離下來，到達清洗的目的。由于超聲波在液體中衰減很小，所以物體的外表、內部、微孔內均有很好的清洗效果，可解決濾板的清洗。本機電源承受了現代電力電子技術，其主逆變電路承受了進口開關器件IGBT，使得電源能夠工作穩定牢靠。電路具有過載保護、軟起動、上電延時時起動和功率穩定功能。反洗裝置a、變頻恒壓供水：承受變頻把握后，可自動把握水的壓力，到達穩定水壓的目的；節能的目的；還可以通過對加減速時間的把握來延長起動和停頓過程從而徹底消退了水錘效應,延長水泵的壽命。1234567891093101018，閥門4把握水壓失控，過濾器過濾反洗水的作用。反沖洗水壓力,清洗時間3-10秒。過濾階段使用干凈的水〔可使用過濾液〕。b、對于小型設備不愿定承受恒壓供水系統，可接工廠所用穩定的工業水。化學清洗設備清洗利用反沖洗管路系統，將40%左右濃度的稀硝酸由計量泵送入反沖洗管路中，與水混合成%-1%的酸液，對濾板的結鈣現象進展消退，保證濾板使用效率，對每一個循環的濾板進展由內向外沖洗。〔四〕真空系統〔排液系統〕自動排液裝置91116，上層排液罐上部的把握閥7，及上部的氣液安排閥8，與上層排液罐的頂端通過管道連接的上真空泵4，分別與上層排液罐及下層排液罐連接的真空切換閥5，真空切換閥與下層排液罐相連的3過濾開頭過程：上、下真空泵4、2開，上層排液罐9內的過濾液被排到下層排液罐1，15311關閉，下排液罐1真空降低確定程度后，閥板12在濾液自重的作用下被翻開，濾液從管道排出。連續過濾：下排液罐1排液完成后，關閉大氣切換閥3，到達設定時間后，開啟真空切換5。關心排液裝置由真空泵、排液罐、濾液泵排水裝置等組成，主要依靠濾液泵抽出濾液。此裝置可適合各種工藝條件下使用。高位排液裝置和關心排液類似，但削減一個濾液泵。此的過程中，如有安裝高差10米的高度，可承受這種方式。〔五〕把握系統我公司可依據客戶需求和實際工況承受觸摸屏+PLC把握系統把握方式。承受觸摸屏結合PLC把握，進料、過濾、清洗、配酸、均承受自動把握，攪拌、主軸減速機均承受變頻把握，可實現一人多機操作，自動化程度高，操作簡潔便利、安全牢靠。二、開車前預備1、開車前預備工作檢查設備各零部件及安裝根底是否松動，檢查減速機、傳動機構是否需加潤滑液或潤滑脂，檢查真空泵、濾泵轉向是否反向。2、單機試車及攪拌主軸空轉啟動，調整轉速，檢查是否有異音。攪拌啟動，調整轉速，檢查是否有異音。真空泵啟動，檢查真空度，檢查是否有異音。氣動閥逐個啟動，檢查各氣動閥是否能按要求動作。槽體放水至浸沒超聲波裝置，啟動超聲波系統，檢查電流是否在設定值以及各超聲電源是否發熱或有異聲。檢查稀酸泵能否正常工作。清洗時間依據具體由現場實際狀況而定，一般45分鐘～60分鐘。假設濾板有堵塞現象，應適當延長清洗時間。3、整機開車開啟空壓機，使氣壓到達左右。檢查自來水壓力，一般在～。調整油水分別器壓力，使供氣壓力保持在～。將真空泵水封液閥門翻開，要有少量水流出。反洗壓力調整至～。刮刀間隙調整為～。檢查各傳動部件是否有異音。三、開車操作程序圖形界面及功能介紹應用程序共計四個圖形界面，分別如下：過濾機自動過濾界面運行狀態顯示區：顯示設備所處的運行狀態，設備運行/停頓狀態，設備現場/遠程運行狀態。設備部件管道顯示區：顯示有關部件，管道的工作狀態。部件顯示藍色為工作狀態，顯示紅色為停頓狀態；管道中有流淌介質時顯示流淌動畫，反之則沒有。設備參數顯示區：顯示設備工作時間及設備有關參數。操作按扭區：顯示設備操作的有關按鈕。過濾機清洗界面注：自動清洗界面和自動過濾界面類似。過濾機自動酸洗界面注：自動酸洗界面和自動過濾界面類似。過濾機單步〔手動〕操作界面操作按扭區：顯示設備操作的有關按鈕。設備部件操作顯示區：顯示各部件的狀態，在手動的狀況下可操作把握各部件的所處的工作狀態。觸摸屏+PLC1、觸摸屏界面介紹。〔a〕首界面。啟動電器把握后，首先進入首界面，即歡送界面，此界面顯示了我們的聯系方式及公司的簡介，本觸摸屏語言為中英文雙語言，如以以下圖：【進入】：點動此按鈕可進入運行界面。〔b〕菜單界面：點動此按鈕可進入不同的界面，包括歡送界面、自動過濾界面、手動操作界面、自動清洗界面、自動酸洗界面、酸洗參數設定界面、故障查詢界面、單步操作界面，共八個界面。〔c〕自動過濾界面。此界面顯示了設備的具體運行狀況，可以監控設備的工作狀態。【自動運行開/關】:此按鈕用來切換圓盤脫水機自動或手動兩種工作狀態。【復位】：點動此按鈕將暫停狀態改為運行狀態。手動操作界面。此界面用來進展手動操作，其上的各按鈕可以單獨把握各電機和閥門，并且這些按鈕與電控柜上的手動開關是相互對應的。【主軸正傳】：此按鈕用來把握主軸正/反轉操作。【主軸】：此按鈕用來把握主軸啟停，電控柜的面板上有無級調速旋鈕，可以對主軸進展調速。【真空泵】：此按鈕用來把握真空泵的開停。【計量泵】：此按鈕用來把握計量泵的開停。【反洗閥】：此按鈕用來把握反洗閥門的開關。【攪拌】：此按鈕用來把握攪拌電機的開停，電控柜的面板上有無級調速旋鈕，可以對攪拌進展調速。【濾液閥】：此按鈕用來把握濾液閥的開停。【排料閥】：此按鈕用來把握排料閥門的開關。【沖堵閥】：此按鈕用來把握吹堵閥門的開關。【反沖堵閥】：此按鈕用來把握反沖堵閥的開停。【循環泵】：此按鈕用來把握循環泵的開停。【超聲波電源】：此按鈕用來把握超聲波裝置的開停。【加料閥】：此按鈕用來把握加料閥的開停。【循環閥】：此按鈕用來把握循環閥門的開關。【清洗閥】：此按鈕用來把握清洗閥門的開關。【自動/手動】：此按鈕用來切換精明濾板過濾機自動或手動兩種工作狀態。清洗界面。在此界面可以單獨進展自動清洗操作。【清洗運行】：此按鈕用來把握清洗狀態的啟動和停頓。當點動【清洗運行開】時，設備開頭進入清洗狀態，并且屏幕上方顯示正在清洗，如上圖所示；當點動【清洗運行關】時，設備停頓清洗。【復位】：點動此按鈕將暫停狀態改為運行狀態。故障查詢界面。設備運行的過程中，假設有故障發生，此界面就會顯示故障的名稱、發生的時間以及修正的時間等。現將設備運行的過程中，有可能消滅的故障作如下介紹：1、主軸電機變頻故障。2、攪拌電機變頻故障。3、真空泵電機故障。4、循環泵電機故障；5、超聲波故障。6、主軸風扇故障。7、攪拌風扇故障。8、計量泵電機故障。9、排液罐高液位報警故障。假設設備消滅以上故障時，均會在此界面上顯示。當設備故障被排解后，需點動故障復位按鈕，設備才能正常工作。操作程序說明圓盤脫水機既可依據預先設定好的程序自動進展工作，又可進展手動操作，下面就兩種工作方式進展具體介紹。自開工作方式。啟動電源開關〔電控面板上的鑰匙旋鈕〕，此開關把握整個設備的工作電源。停車后，應關閉此旋鈕，切斷整機電源。此外，在正常開車、配酸或清洗時假設發生故障，可以作為緊急停車按鈕使用。把握柜上的【現場/遠程】旋鈕，必需在現場狀態觸摸屏才能正常工作。(c)進入時間設定界面，依據現場工礦狀況，將不同階段的工作時間設定好。(d)進入運行界面，點動【自動運行】按鈕，使其切換到自開工作狀態，設備將自開工作。〔2〕手開工作方式。(a)啟動電源開關。進入時間設定界面，依據現場工礦狀況，將不同階段的工作時間設定好。進入手動操作界面，點動【手動開/關】按鈕，使其切換到手開工作狀態，然后再點動手動操作界面相應按鈕，設備將由手動來把握。設備進入手開工作狀態，手動界面上的按鈕單獨把握泵和閥門的開停。手動開車時，工作階段的操作挨次為：首先，開啟【主軸電機】和【攪拌電機】，然后翻開【加料閥】、【反洗閥】和【排液閥】，再啟動【反洗泵】、【真空泵】和【濾液泵】，此時設備開頭過濾。在工作過程中，真空泵和反洗泵的開停由濾液罐內的液位計把握。留意要把握好加料閥，使進入的石膏能滿足設備的過濾需要即可。當設備運行到確定時間后，設備需要進展反洗。反洗階段的操作挨次：開啟【主軸電機】和【攪拌電機】，關閉【加料閥】，關閉【真空泵】和【濾液泵】，然后翻開【吹堵閥】和【排液閥】，當槽內的石膏排放完后，關掉【吹堵閥】和【排液閥】，翻開【清洗閥】將料斗清洗干凈。關閉【吹堵閥】和【排液閥】。當槽內的清洗水液位高過超聲波裝置時，關閉【清洗閥】，翻開【超聲波電源】和【計量泵】，此時設備進入清洗狀態。留意，超聲波裝置必需全部浸在清洗水里才能工作，否則將會燒壞。四、設備特點★無濾布過濾；真空度高，濾餅枯燥性能好；★濾液清亮透亮；★與其它真空過濾設備相比能耗節約約80%以上；★自動化程度高，連續操作，高性能系列機型承受程序自動把握、自動進料、自動清洗,降低操作人員勞動強度,削減操作人員數量。★工作環境清潔，無污染；濾液清亮，可反復利用，削減排放★設備構造緊湊，整機承受微機優化設計，構造合理，性能牢靠，主要傳動部件承受免維護設計，降低故障停機率，槽體耙子承受不銹鋼構造。★安裝費用低。一、把握局部

設備維護把握包括電控系統和氣控系統兩局部；電控系統應用了變頻調速器、PLC和觸摸屏等先進把握元件，整個系統把握穩定牢靠；但因變頻器和觸摸屏是興的把握器件，確定要具體閱讀隨機說明書后，按規定進展操作、維護、保養。變頻調速器主要是用于把握主電機。氣控系統是比較簡潔的，供貨備有原理圖、把握管線布置圖，接收時可按圖進展。具體布置狀況如下：壓縮空氣進入氣控柜后，依次和球閥、氣源處理三聯體〔包括分水器、調壓閥、油霧器〕相接，然后并聯接出各分路，分路上的減壓閥把握分路的操作壓力。在各分路上接有各自的把握元件，即：二位五通推拉式換向閥、二位三通電控閥。其中二位五通推拉式換向閥是把握氣動球閥的，氣源三聯體中油水分別器的作用是凈化壓縮空氣，除去壓縮空氣中的水分及不干凈的油，以免以后的元件受到銹蝕，油水分別器在使用假設干時間后，要翻開底部的開關將分別出來的水放掉，油霧器中參與干凈機油，略為翻開一點，使壓縮空氣經過時帶去少量的油，用以潤滑在此以后的氣動元件。油用完后要準時補充參與。氣動元件都是高精度的元件，壓縮空氣的質量好壞都將影響其壽命和性能的穩定性與牢靠性。因此建議用戶在壓縮空氣進入氣控柜之前裝上油水分別裝置，以提高壓縮空氣質量。氣控閥操作必需留意以下事項：調整各分路壓力時，不要用力過猛，調整好后要置于自鎖位置，以免走動。停車時，應當將各分路壓力依次調到零值，然后再關總氣源，下次開車時再依次操作，切忌將總氣源一關了事，否則易出事故。檢修氣缸、氣路管道、氣控元件時，要先切斷壓力氣源。把握柜在停車時期要關好鎖上，以確保安全。二、反洗局部反洗局部由計量泵、氣動球閥、壓力表、管道泵主要部件構成。三、濾板.安裝或拆卸濾板前，應先確認過濾機處于停頓運行狀態。裂開濾板的拆卸：a.用水清洗需要更換的濾板。b.松開滾筒上的橡膠連接件。c.松開濾板上的固定螺母。d.拆下濾板。濾板的安裝：a.認真清洗固定邊和橡膠連接件。b.從拆下的濾板上擰下橡膠連接件。c.認真清洗掉橡膠連接件上的污物。d.將橡膠連接件裝上濾板，不要擰緊軟管夾。e.將濾板留神裝上固定圈。f.檢查濾板與固定圈的按觸是否平滑。g.校準滾筒邊與橡膠連接件。h.擰緊濾板上的固定螺母及橡膠連接件上的螺栓。i.漸漸轉動滾筒，檢查安裝的濾板可順當通過刮刀。四、安排頭4.1安排頭包括兩個主要局部：旋轉部件和固定部件。旋轉部件有12個通道，安排至每排扇形濾板。固定部件有3個分流通道，分別把握真空管、枯燥管及反沖洗管至相關排區的扇形面。兩個部件依靠彈簧彈力壓在一起，運行過程中抽真空將增加這個壓力假設流經安排頭的液體含有固體顆粒，則會磨損接觸面，從而縮短安排頭的使用壽命。工作條件：溫度安排頭的工作溫度范圍為0-60℃。水壓真空區和反沖洗區之間的壓力差不超過，反沖洗水壓力不得超過2bar。五、超聲清洗設備超聲清洗設備簡介超聲清洗設備有三局部組成，超聲換能器，清洗盒和超聲波信號源。清洗盒內裝有超聲換能器，超聲波換能器通過盒的兩側面對清洗液中心放射超聲波。超聲波信號源將工頻電能變成25KHz以上的高頻電信號，通過高頻電纜將電能輸送到換能器上。超聲換能器能將高頻電能轉換成強有力的超聲波振動，并通過清洗盒輻射到清洗液中產生超聲波。清洗液中的超聲波對浸入清洗液的濾板進展清洗。工作原理〔1〕空化作用超聲波振動在液體中傳播時，在液體中產生超聲波。超聲波能量密度大于／cm2時就能把液體分子拉裂成空洞〔空化核〕，由于四周壓力的增大空化泡又被壓碎，此時液體猛烈碰撞產生強大的沖擊波，將被清洗物體外表的污物撞擊下來。這些很多細小而密集的空化泡裂開時產生沖擊波的現象稱為“空化”作用。由于超聲波在水溶液中衰減很小，所以對浸入液體中的物體外表，包括狹縫小孔均有清洗作用。〔2〕1%硝酸水溶液——化學作用超聲波清洗選用1%硝酸水溶液：對污物來說它具有確定的溶解作用，這是一種化學作用〔而超聲波的空化作用卻是物理作用，超聲波清洗是結合了化學作用的物理作用〕靠化學作用對污物進展滲透、溶解，然后再通過超聲波空化作用產生的沖擊波將物體外表及微孔里的污物剝離。攪拌作用超聲被清洗過程中，超聲波使液體伴隨產生攪拌作用，把清洗下來的污物準時與被清洗外表分別。清洗溫度一般水溶液在30-60℃時空化效果最好。本超聲波清洗設備選擇室溫清洗。但溫度高時清洗速度快，即夏天快于冬天。技術參數〔l〕220V／50Hz250V。電源功率：電源面板指示電流、額定電功率，實時電功、參考電控原理圖。盒的兩個側面正對著多孔濾板，超聲換能器粘結在這兩個側面的內壁上，透過不銹鋼盒的外面輻射超聲。超聲盒的前面盒蓋上開有一個出線孔。出線孔開孔向上，避開清洗水通過出線孔流入盒中。換能器的電引線由出線孔接到超聲電源上。導線和出線孔之間用密封膠密封，盒蓋與法蘭邊框之間用橡皮墊密封，以確保超聲盒內的超聲波換能器不受潮。換能器：50W25KHz以上。超聲電源：電路形式具有鎖相跟蹤技術和功率反響技術。這可自動跟蹤負載阻抗的變化，保持輸出功率的相對穩定。這種電源承受閉環工作，使用時超聲電源不需人工調整即可穩定工作，清洗效率高。工作制：8小時，連續或連續工作。〔7〕清洗溫度：＜60℃留意事項〔l〕超聲波換能器和超聲盒內確定不能進水、受潮。超聲波換能器和超聲盒確定不能振動和撞擊。清洗時必需使清洗盒全部浸入水中，否則制止開機。清洗完畢，必需先停機再放水。60℃不能使用對不銹鋼有腐蝕的高濃度的強酸強堿。常常檢查超聲電源風機是否正常運轉，否則準時更換。超聲電源不能受潮和腐蝕，不能有灰塵迸入機箱。超聲電源和超聲盒內有高壓，非專業人員勿動。六、轉子主軸減速器安裝底座式安裝，應校準中心線標高，聯軸器連接時，校準兩軸的同軸度不應超過聯軸器的允許范圍。法蘭式安裝，應協作良好，以免變位。扭力臂式安裝，主動的空心軸與被動軸應協作良好，力臂應固定并鎖緊。留意事項在使用前，減速機應參與指定的潤滑油。減速機工作環境溫度不超過4040減速機應在允許轉矩范圍內使用，超扭矩使用，應在輸出軸上裝安全裝置，以免減速機損壞。減速機適用于連續運轉，并允許正反兩向運轉。假設需變動安裝方位，一般狀況下換油鏡、油塞、通氣帽即可。七、潤滑環境溫度℃ ISO環境溫度℃ ISO粘度與NLGI相SHELL中國ESSOMOBIL攪對應〔殼牌〕(飛馬)拌減速機-25+80VG220ShellTivela01WBMobilGlygoyle300+40VG220ShellOmala01220130-160EPSPARTANEP220Mobilgear630-20+60VG22VG15ShellTellus01T15UNIVISJ13Mobil擺線針輪減速機〔主軸〕環境溫度-10℃-0℃時用L-CKC68、L-CKC46〔原N46、N68〕潤滑油；0℃-40℃時用L-CKC68~L-CKC220〔N68、N100、N150、N220〕潤滑油。各種潤滑油或規定專用油，尋常要按油標位置供油，第一次加油運轉7天后更換油，并將內部油污沖凈。并要求使用的更換時間：變速機專用油 2023小時鋰基潤滑油 5000~8000小時齒輪油 2023~5000小時傳動齒輪用潤滑脂，7天加一次潤滑油。八、真空泵運轉方式和構造形式：真空泵與驅動電機組成整體式構造，水平安裝。整機依據水環原理運轉，葉輪置于相對轉子軸線偏心安裝的泵體內，泵啟動后，形成與泵體同心的液環，葉輪傳遞功率給液環。應用范圍：〔l〕使用目的：該真空泵為單級液環真空泵，通過連續運轉產生真空或壓力，用于抽除全部干濕空氣，主要是大氣和非燃燒性、爆炸性、腐蝕性的大氣／蒸汽混合氣體。工作液通常為水，要求嚴格防腐時，承受不銹鋼泵。真空泵用粗真空范圍，最高真空由工作液飽和蒸汽壓打算。真空泵允許在間或有爆炸性氣體的場合使用，但必需保證不主要抽除爆炸性氣體。真空泵必需在銘牌規定的溫度下工作。最低吸氣壓力：泵的最低吸氣壓力取決于使用的工作和工作溫度。主要保證以下2點:a80mbar。b、泵帶氣蝕保護時，泵可抽氣至最大真空度。留意：真空泵長時間運轉在低允許吸氣壓力下會遭破壞。真空泵最大排氣壓力：按規定流量使用工作液時，最大排氣壓力為1300mbar。壓縮機最大壓差：吸入壓力1013mbar時，最大壓差450mbar，工作液流量為h。被抽氣體或蒸汽：〔a〕被抽氣體或蒸汽不允許含顆粒，但允許夾雜少量懸濁液或液體。當抽除高溫氣體或80℃2(b)工作液:運行時，必需不斷補充工作液。工作液不得含有固體，必需時在加水端加過濾器。安裝與聯接安裝真空泵安裝而必需水平，通過底角的孔用螺栓固定，無需特別根底。聯接電氣聯接依據相應的VDE和國家標準及使用現場的規定聯接。電機使用電流斷路器進展過載保護，斷路電流依據銘牌上額定電流確定。管路聯接為防止外部顆粒進入泵內，全部管接頭開口處交貨時應加蓋，聯接收路前不需拆掉這些蓋。管路聯接不應產生應力，管路應加支撐。工作液供給方式：冷卻液聯接這是為保證最低吸氣壓力，需供給足夠工作液，泵排出的工作液完全排掉，補充以工作液。泵預充水后，可自吸水，直至吸入壓頭約lm啟動真空泵時，保證聯接的清潔工作液有確定的水位。氣水分水離器與局部循環工作液的聯接這種接法主要目的是節約用水，局部工作液由分別器分出，自分別器不經冷卻排至真空泵重使用，其余工作液由工作液補充。真空泵的排空排空時，翻開泵蓋上的絲堵，使液體流出，通過用手轉動風扇部轉動泵，直至沒有液體流出。通過泵蓋傾斜泵45°，可根本排空泵，這樣即使長時間停泵或處在霧氣中，也不會破壞泵。長時間停泵的處理方法：44完全排空泵，對鑄鐵泵，用1/2腐油保存泵，將油倒入吸氣口與排氣口。假設葉輪因使用硬水在長時間停泵后卡住了，泵腔內應1030修理:〔1〕概述:為避開磨損葉輪，泵體或卡住葉輪，隨氣體和工作液進入泵腔的灰塵顆粒，可通過泵底部沖洗口的沖洗掉。假設卡住了葉輪，必需大風扇端軸端擰入M10或M12螺栓，這樣就可以松動泵軸〔事先需拆掉風扇蓋〕。故障 緣由 電機不起動