精心整理精心整理wordPAGEwordPAGE29精心整理wordPAGE幕墻工程施工方案一、幕墻主要性能幕墻性能的要求和建筑物所在地的地理、氣候條件以及建筑物的高度有關，也和業主要求有關。根據設計本幕墻物理性能按以下標準（GB/T15225）:風壓變形性能幕墻的風壓變形性能是幕墻抵抗風壓變形的能力，以幕墻的主要受力桿件在受到風荷載標準值作用下，兩支點間鋁立柱或橫梁構件的變形不大于L/180,絕對撓度不大于20mm,鋼立柱橫梁構件的變形不大于L/300，絕對撓度不大于15mm，以所對應的風壓標準值來分級。雨水滲漏性能幕墻對雨水的密封性能，以出現嚴重滲漏時所對應的內外壓力差來分級；本幕墻工程雨水滲漏性能達到國家規范Ⅲ級。空氣滲透性能本幕墻系統的空氣滲透性能在10Pa的內外壓力差下達到Ⅳ級。隔聲性能隔聲性能是衡量通過空氣傳到幕墻外表的噪聲；經幕墻反射、吸收和其它能量的轉化后的減少量的一項指標。本工程選用6+12A+6mm中空鋼化LOW-E玻璃其隔聲性能可達到國家規范Ⅲ級要求，即35>Rw≥30dB.防火本建筑為公用建筑,根據最新版《建筑設計防火》,其耐火等級為一級.根據建筑防火分區級防火規范要求,在層間隔斷處做防火層構造.具體做法:依結構梁外側設置１.５mm厚鍍鋅鋼板，內填100mm厚防火巖棉，以保證達到規范耐火極限一小時以上的要求。鍍鋅板一邊用射釘與邊梁相連，另一邊通過固定在梁側面的角碼托住，接縫處采用防火膠密封，在遭遇火災時可起到隔斷層間煙道和阻止火勢竄層的作用。防雷：按照GB50057-94〈建筑物防雷設計規范〉的防雷分類要求為一級防雷標準。本工程幕墻的預埋件鋼筋與大樓梁（樓板）鋼筋相連通，梁（樓板）鋼筋與大樓主體防雷鋼筋連通。幕墻豎骨料通過固定件與預埋件、預埋件相連通。這樣整個幕墻系統與主體防雷系統形成通路，而達到整體防雷的目的。幕墻豎向避雷帶由上下電氣連通的豎骨料構成，其水平距離不大于10米，而每層設置一道避雷網。幕墻避雷網通過預埋件與主體連接或直接與主體防雷下引線焊接連通，而形成幕墻避雷系統。防腐：鋼連接件與鋁合金立柱之間的接觸面設置絕緣尼龍墊片，以防止鋼鋁之間的電化腐蝕，鋼材料表面采用熱鍍鋅處理，明框玻璃幕墻的骨架均為表面陽極氧化鋁合金型材。本工程的鋼立柱與支座之間的連接采用螺栓連接，防止現場大面積的燒焊對鍍鋅膜產生破壞。采用燒焊的部位用富鋅底漆進行防腐處理。防噪音和環保：本工程在金屬與金屬接觸可能產生噪音的地方均有防噪音膠條。工程采用的玻璃、鋁材、鋼材等都不會對環境產生影響，且可回收利用，避免了幕墻安裝過程的廢料污染。抗震根據《建筑抗震設計規范》（GB50011—2001），本工程抗震設防烈度為7度結合本工程建筑結構的特點，設計中對本工程幕墻的抗震構造進行了充分的考慮，達到“小震不壞，中震可修，大震不倒”的抗震要求。本工程幕墻與主體結構的連接均采用可位移連接。即在發生地震破壞的時候，幕墻結構不會約束主體結構的變形，而可以與主體結構發生相對位移或變形；對于幕墻結構本身而言，幕墻的面板與骨料、橫骨料與豎骨料之間均采用柔性連接，以保證幕墻在地震發生時具有足夠的安全性，而達到抗震的目的。二、幕墻工程主要材料選擇方案2.1一般要求（1）我公司保證用于本工程的材料均為全新及沒有缺陷的，其來源均為正規廠家并獲業主、監理的批準，質量和性能符合相關現行國家規范以及現行產品標準并滿足本工程要求，并按照相應的材料標準和試驗規格進行材料性能試驗或質量檢驗，附有真實的出廠合格證和質量檢測報告，以確保材料的質量其他材料的配合性，不合格材料或未經批準的材料絕不使用。（2）保證按圖紙規定的質量和規格使用材料，若由于甲、乙雙方可以理解的原因而購不到規定的材料，經監理工程師批準可以使用代替材料，并保證代替材料滿足圖紙和本工程要求。（3）為保證幕墻耐久性，金屬材料和配件除不銹鋼外，鋼材均進行表面熱浸鍍鋅處理，鋁合金表面進行粉末噴涂處理。（4）鋼材嚴格按照合格要求、圖紙設計要求的規格和國家規范的規定進行選材。（5）全部材料均滿足國家相關標準要求及圖紙設計要求。材料變更時，必須通過業主方或監理方的認可后方可變更。2.2主要材料本工程安裝主要材料包括：鋁合金型材、玻璃、塑鋁板、密封膠及結構膠、五金配件及填充材料等。鋁合金型材（1）按照設計采用我國優質廠家（具有鋁合金型材生產許可證及ISO9000認證證書）生產的6063—T5級鋁合金型材熱擠壓成型，尺雨精度為高精級，符合國家標準GB/T5237—2000有關規定及圖紙設計要求。所有型材表面均進行陽極氧化處理。（2）所有鋁合金型材為同一廠家生產，并保證表面處理（如顏色和膜厚度）均勻一致。結構元件及非結構元件的壁厚均符合國家標準和設計要求。（3）型材的長度尺寸和橫截面尺寸允許偏差確保符合精級要求。（4）型材的角度允許偏差符合表3.2.1-1要求：級別允許偏差高精級±1°鋼材（1）材質均采用低碳鋼Q235B，厚度符合國家標準GB699—88要求及設計要求，表面均進行氟碳噴涂處理。（2）所有鋼材均有符合國家標準年限的保護層（噴涂），且期間沒有變色、脫落、氧化或生銹的情況。保護層覆蓋鋼材的全部表面、外露邊緣及工地焊接位置在工地刷已批準的油漆。（3）幕墻構件的鋼材確保符合有關國家規范及標準。（4）鋼材的尺寸及組合符合玻璃幕墻的整體荷載要求。（5）鋼材外露的表面保證無劃痕，凹凸，污漬或其他磨損痕跡。（6）選用的Q235B鋼的化學成份符合表3.2.2-1要求：表3.2.2-1化學成分（%）CSiMnPS其他0.14~0.220.12~0.300.30~0.65≤0.045≤0.050（7）選用的結構鋼的機械性能滿足表3.2.2-2要求表3.2.3-2拉力試驗冷彎試驗沖擊試驗鋼材厚度Thickness(mm)屈服點Y.P(N/nm2)抗拉強度T.S(N/nm2)延伸率E.L(%)截面收縮率Rψ%B.TB=2a彎心縱橫≤16≥235375~460≥26—A—玻璃玻璃幕墻根據設計計算及幕墻部位的不同，分別采用：（1）明框幕墻：6+12A+6鋼化中空LOW-E玻璃；（2）隱框幕墻：6+12A+6鋼化中空LOW-E玻璃；（3）雨篷玻璃：6+1.14PVB+6mm鋼化夾膠玻璃。玻璃一般要求（1）采用的玻璃符合《鋼化玻璃》GB9963—98、《夾層玻璃》GB9962—88、《中空玻璃》GB11944—80及《建筑玻璃應用技術規程》JGJ113—97等國家規范要求。（2）所有玻璃均在生產廠家按規格和要求進行切割、磨邊、倒棱處理，保證切邊整劑并進行邊緣處理，以防止應力集中發生破裂。（3）中空玻璃采用雙道密封，出廠前嚴格按照GB7020的規定進行試驗和檢查，并滿足有關要求。（4）玻璃隔音降噪性能保證我司所提供的玻璃對各類聲源均有隔離，玻璃八音段聲減少系數（SRI）滿足表3.2.3-1要求：表3.2.3-1八音段中心頻率（Hz）125250500IK2K玻璃隔聲量（dB）3032333544（5）采用的玻璃確保具有上佳的裝飾效果和采光作用，并保證能根據使用環境的要求，具有良好的隔音降噪、陽光控制、減少熱傳遞、防震抗沖擊等適應和改善建筑環境的功能。塑鋁板（1）塑鋁板選用4mm的外墻塑鋁板，表面均進行氟碳噴涂處理，噴涂厚度不小于40μm；（2）選用的塑鋁板不論在強度、剛度、柔韌度與延展性、通用性等方面都具有合理的設計和要求；（3）塑鋁板有足夠的強度，如有需要在板背面以鋼方管加固，以便在測試變化時平面不變形。同時所有塑鋁板、塑鋁板表面與混凝土接觸處均需涂上鉻漆與防潮層，制作和安裝后在任何角度看都是一個平面，無任何微小的扭曲、裂口、波浪等。（4）處理后的鋁合金表面符合甲方或監理可接受的平直效果，無凹凸，污點或刮痕等缺陷。（5）材料的飾面處理若不符合以下要求，則不運抵工地：1）材料未經檢查及測試以證實其飾面的處理；2）材料規格未過到生產商生產指定的生產程度要求；3）顏色不符合甲方的或建筑師審批的樣品。鋼構件（連接件、插接件、預埋件、支座等）采取用優質低碳鋼Q235B，表面進行熱鍍鋅處理。密封膠及結構膠本工程結構膠選用知名品牌廠家生產的SS622中性雙組份硅酮結構膠及SS611耐候密封膠。所采用的膠確保均在其保持期內并符合JGJ102—2003標準。使用前做好相關的相溶性試驗，確認其為適用的合格產品。相容性能試驗選定在國家認可的試驗單位進行。幕墻所使用的硅酮結構膠和密封耐候膠必須是經國家經貿委定期公布允許使用的廠家及牌號。其它材料主要有膠條系列，五金系列，泡沫棒，固定塊，防火、保溫材料。1）密封墊和密封膠條室外采用氯丁橡膠，室內采用黑色高密度的三元乙丙橡膠制品，確保符合國家現行標準《建筑橡膠密封墊預成實蕊硫化的結構密封墊材料》GB10711的有關規定。2）密封墊擠壓成塊，密封膠條擠壓成條，邵氏硬度符合ASTM—C864—84要求即空心型為70±5，實心型為60±5，并具有20%至35%的壓縮度。（2）五金件幕墻工程所有選用的螺釘、螺栓、螺母等五金件均采用優秀不銹鋼材料和鋼件鍍鋅材料。確保所選用的幕墻五金配件及緊固件符合建筑幕墻用五金配件及緊固件國家標準，符合《玻璃幕墻工程技術規范》的相關規定。（3）填充材料（泡沫條等）采用聚乙烯發泡材料作為膠縫的填充材料，其密度小于0.037g/cm3。（4）固定塊固定塊（定位塊）為高密度氯丁橡膠，符合85+5/-5肖紙ShoreA硬度，長度不小于100mm，厚度與玻璃厚度相匹配。所有與結構硅膠接觸的固定（定位塊）為硅硐制品。（5）防火、保溫材料采用耐火極限大于1小時的不燃燒性材料巖棉作防火材料。隔熱保溫材料：采用巖棉作隔熱保溫材料，其導熱數為0.5-0.55。本工程使用的防火和保溫材料進入施工現場均有出具產品合格證和質保書，以及相關檢驗試驗報告。三、主要產品加工工藝（一）總體要求為保證幕墻施工的準確性，在構件制作前校核設計施工圖，并對已建結構進行復測，按實測結果調整幕墻經過建筑師同意并在QA/QC程序批準后按照審定的裝配加工圖紙進行裝配；（2）幕墻所采用的所有材料、零附件確保符合JGJ102-2003中關于幕墻材料的使用規定相關要求，并附有出廠合格證。施工前我司將向監理工程師提供所用材料的有關技術資料和樣品。（3）加工幕墻產品所采用的設備；機具確保達到幕墻構件加工精度的最高要求，其量具定期進行計量檢定。（4）玻璃幕墻的結構裝配組合均在廠內完成，結構硅酮密封膠注膠均在無塵恒溫打膠房內完成。（5）幕墻鋼結構的制作、焊接均在廠內完成，力爭減少現場焊接量，現場焊接工作由（持上崗證和合格證）焊工完成。（6）所有幕墻所用的鋁合金型材和板材保證表面處理包括顏色和厚度均勻一致；（7）構件在制作過程中嚴格按ISO9001質量控制程序跟蹤檢驗，主要及關鍵構件將實行全檢。出廠前進行嚴格質量檢驗，不合格品堅決杜絕出廠。（二）幕墻構件加工和組裝精度要求（1）幕墻構件在截料前進行直線度檢測，若直線度超過允許偏差，則必須校直至允許偏差內；（2）幕墻構件截料允許偏差符合下列要示：1）立柱截料長度允許偏差≤±1mm;2）截料端頭角允許偏差為≤-15′；3）截料端部無明顯變形，其毛刺不大于0.2mm。（3）構件開孔加工允許偏差達到下列標準：1）孔中心允許偏差≤±0.5mm;2）孔中心距允許偏差±0.5mm;3）孔中心距累計允許偏差≤±1mm。（4）裝配后的構件每邊對角線允許偏差≤3.0mm,構件長度≤2000。（5）幕墻構件的檢驗與預驗收構件在制作過程中嚴格按ISO9001質量控制程序跟蹤檢查，主要及關鍵構件將實行全檢。出廠前進行質量自檢，每次檢驗按件的5%進行抽樣檢查。（三）預埋件（1）選材依據：《碳素結構鋼》GB700—88《低合金高強度結構鋼》GB1579；（2）主要加工生產流程按規格剪切鋼材→檢驗→預處理→熱浸鍍鋅防腐處理→檢驗→出廠。（3）關鍵工藝控制：表面預處理采用酸洗處理，處理后的表面呈現金屬光澤，達到SIS-Sa-2.5級要求。（四）鋁合金型材主要有幕墻豎骨料，橫骨料，玻璃框，懸窗扇料等。（1）選材依據《鋁合金建筑型材》GB/T5237-2000（2）主要加工生產流程1）幕墻骨料模具加工熔鑄檢驗擠壓成型檢驗校直檢驗截裁（定尺）檢驗時效處理檢驗前處理檢驗陽極氧化處理檢驗包裝檢驗出廠2）框料型材模具加工熔鑄檢驗擠壓成型檢驗校直檢驗截裁（定尺）檢驗時效處理檢驗前處理檢驗陽極氧化處理檢驗下料加工檢驗組裝檢驗標識、包裝檢驗出廠。質量標準：（1）型材表面應清潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在。（2）型材表面上允許有輕微的壓傷、碰傷、擦傷和劃傷存在，其允許深度應符合相關規范要求。（3）陽極氧化膜厚度按AA15級標準。（4）型材表面不允許有腐蝕斑點、電灼傷、黑斑、氧化膜脫落等缺陷。誤差控制：長度誤差控制在±1mm;端頭誤差控制在-15′孔位誤差控制在±0.5mm之內；采用自攻螺絲的孔徑符合GB1522、GB1523規定；裝配框的誤差邊長≤1m，控制在1mm之內；邊長＞1m，控制在2mm之內。（五）鋼型材本工程鋼結構按照設計工藝要求采用標準型鋼和鋼板成型，表面再進行熱鍍鋅防腐處理，加工確保誤差符合相關規范要求。（1）選材依據《碳素結構鋼》GB700《低合金高強度結構鋼》《碳鋼焊條》GB5117-85（2）主要生產加工流程1）鋼構件等下料→剪切→沖孔→折彎→焊接→檢驗→預處理并熱浸鍍鋅→檢驗、標識→出廠2）鋼骨架下料→配孔（焊接）→檢驗→前處理熱浸鍍鋅→檢驗、標識→出廠（3）關鍵工藝控制表面處理：表面預處理采用酸洗處理，處理后的表面呈現金屬光澤，達到SIS—Sa—2.5級要求。其質量符合GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規定。焊接：第一遍施焊后，以手錘錘焊渣光滑后進行第二遍施焊，焊接完成后，必須將焊接表面打磨平整后方可進行熱浸鍍鋅防腐處理。（4）質量標準1）表面處理地達到標準處理后的表面呈現金屬光澤，達到SIS—Sa—2.5級標準要求。2）防銹、防腐材料的使用嚴格按照材料使用方法及操作規程進行。3）除銹方法及等級除銹方法采用酸洗處理，確保達到現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規定。4）涂裝表面質量要求涂裝完的材料、構件表面平滑、色澤均勻，無明顯的流痕、皺紋、氣泡、裂紋、劃痕和夾雜物或其它影響使用性能的表面缺陷。（六）玻璃本工程采用玻璃均有著名廠家（具有ISO9000認證證書及幕墻玻璃生產加工生產許可證）根據設計下料單生產的成品或半成品，提供原片必須確保是滿足設計要求，并為合格品。隨原片出廠配有合格證、質保書幕墻玻璃不需做鏡框的經檢驗合格后，可直接運往現場，其它玻璃需先到加工廠進行組合配框、扇。配框玻璃打結構膠必須確保在恒溫、無塵環境下進行。采用的玻璃具有上佳的裝飾效果和采光作用，并保證能根據使用環境的要求，具有良好的隔音降噪、陽光控制、減少熱傳遞、防震抗沖擊等適應和建筑環境的需求。（1）選材依據《建筑玻璃應用技術規程》JGJ113—91《普通平板玻璃》GB4871—1995《中空玻璃》GB11944—89《鋼化玻璃》GB9963—88玻璃的材質、顏色及厚度等相應要求根據國家規范及招標文件技術參數設計而定。（2）主要生產加工流程：按規格型號定購玻璃原片→檢驗→配框玻璃→檢驗→玻璃鋁框下料、切角（配孔）→檢驗→組框→清潔結構膠接觸面→粘貼雙面膠條，清潔保護紙→打結構膠→平置固化→檢驗、標識→出廠扇（門窗）玻璃按規格型號定購玻璃原片→檢驗→玻璃與框組合→扇框下料、切角（配孔）→檢驗撞角（螺釘）→檢驗→安裝密封膠條（打膠）→檢驗、標識→包裝、出廠。（3）質量要求1）保證無氣泡、裂痕、爆邊、疊差、磨傷、脫膠等缺陷。2）所有玻璃均在工廠按規格切割、磨邊、倒棱處理，保證切邊整齊并進行邊緣故處理，以防應力集中發生破裂。3）玻璃加工完畢后，出廠前進行全面檢查玻璃表面及邊緣的尺寸，平整度及顏色的一致性，無擦傷、刮痕，方可出廠等。4）為減少自發性破裂，所有鋼化玻璃都經過高溫熱浸實驗。為確保幕墻玻璃在儲積熱量情況下不造成破損，玻璃在安裝前必須適當處理地。（4）誤差控制玻璃均要進行磨邊、倒棱處理，以防應力集中發生破裂；玻璃邊長b≤1m，控制在+1.0mm~-2.0mm之內；1m＜b≤2m，控制在+1.0~-2.5之內； b＞2.5m，控制在+1.5~3.0之內；玻璃彎曲度不超過0.3%。結構膠厚度符合設計要求，保證正公差。（七）塑鋁板采用4mm外墻塑鋁板，塑鋁板表面進行氟碳噴涂，產品不論在強度、剛度、柔韌度與延展性、通用性等方面都具有較為合理的設計和要求。所選板材根據設計要求對其在工廠進行鈑金加工，保證加工產品均為合格品或優等品，方可轉入氟碳噴涂車間進行氟碳噴涂。（1）選材依據《幕墻塑鋁板標準》AAMA1200H—14Standard《氟碳噴涂標準》AAM605、20Standard《鋁及鋁合金軋制板材》GB33880—97（2）主要生產加工流程：原材料采購→下料→鈑金加工→檢驗→PVDF片時→檢驗、標識→包裝→出廠關鍵工藝控制：PVDF處理：嚴格按照PVDF工藝程序進行，主要工藝流程如下：脫脂→酸洗→鉻化→底漆噴涂→（5—10μm）→面漆噴涂（20—30μm→底面漆固化（烘烤））→罩光漆噴涂（10+15μm）→罩光漆固化（烘烤）（4）質量標準1）裝飾面外觀質量達到涂層、色澤均勻、無明顯的浪痕、皺紋、氣泡、裂紋、劃痕和夾雜物或其它影響使用性能的表面缺陷。2）涂層性能A、三涂：大于3.5μm（涂層厚度）厚度誤差控制在正公差內B、顏色均勻性：在滿足最小涂層厚度時，顏色的均勻性符合供需雙方認可的色卡所選的色號。在滿足最小涂層厚度時，漆膜光澤度為：光澤程度為中等，漆膜光澤度為20-79°，色差符合封樣要求。C、涂層附著力：作劃格法實驗，切割間距1.5mm劃格區干膜無脫離和位移，達到O級要求；在38℃±℃的蒸餾水或無離子水中浸泡24小時劃格區無脫離和位移；試樣式劃格后的90℃的沸水中浸泡20分鐘,將試樣取出,擦干,劃格區無脫離和位移,試樣無氣泡。D、抗沖擊性能：作392N/CM2沖擊實驗后，涂層無裂紋或脫落。E、耐磨性能：用落砂法實驗后，耐磨系數不小于0787/μm.F、耐化學性能：經15分鐘鹽酸實驗后，試樣實驗表面無肉眼可見的氣泡及變化。經30分鐘硝酸實驗后，試樣的實驗表面和無實驗表面的顏色變化△E≤5。經72小時洗滌劑實驗后，試樣干膜附著力無降低，無氣泡和肉眼可見表面變化。（5）誤差控制金屬板墻（塑鋁板）邊長(mm)≤2000±2.0＞2000±2.5對角線（mm）≤2000±2.5＞2000±3.5折邊高度（不大于100mm）±0.5折邊角度2組角處縫隙1.0表面平面度長度（mm）≤20003.0(表面不沖孔)4.5（表面沖孔）＞2000±5.0（表面不沖孔）7.5（表面沖孔）四、施工技術方案本工程主要施工工作包括明框鋁合金玻璃幕墻、塑鋁板墻面等。4.1現場技術培訓及技術交底：為確保本工程的施工質量，在工程施工前，我司擬定安排一次現場安裝技術培訓，以提高施工隊伍的施工技術指導施工實施工程質量目標。（1）培訓計劃按照施工的先后順序，擬定培訓的順序、培訓內容及時間安排等。（2）培訓方式采用現場授課與實際模擬操作相結合的方式。（3）培訓內容a、測量放線的技術要點及注意事項；b、幕墻打膠的技術要點及注意事項；c、特種工程（電焊工、電工）的作業技術要點及注意事項；d、立柱與連接件的安裝；e、連接件與主體砼結構的安裝；f、橫梁與主柱之間的安裝；g、面板與骨架的安裝；h、玻璃欄桿扶手安裝技術要點及注意事項；關鍵工序的施工由施工主管現場示范操作。（4）培訓時間安排工程施工前擬定安排一周的時間進行總體全面的技術培訓，施工過程中每天下午下班后進行1小時的隔日安裝工程要點注意事項及關鍵工序的控制。4.2施工及驗收依據《建筑幕墻》GB21086-2007《建筑幕墻工程技術規范》DBJ08—56—96《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102-2003《建筑裝飾工程施工及驗收規范》JGJ73—91《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210—2001《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》GB50212—91《建筑工程質量檢驗評定標準》GBJ301—88《建筑防水工程技術規程》DBJ15—19—97《鋼結構工程施工及驗收規范》GB50205—95《鋼結構工程質量檢驗評定標準》GB50221—95《建筑鋼結構焊接規程》JGJ81—91《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—99《建筑機械使用安全技術規程》JGJ36—86《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80—91《建筑用硅酮結構密封膠》GB16766—19974.3幕墻總體測量放線（1）測量放線概述為保證幕墻工程施工質量，要求安裝幕墻的主體工程，應符合有關結構施工及驗收規范的要求。但是，實際上主體結構會因施工、層間位移、沉降等因素造成建筑物的實際尺寸與設計尺寸不符。因此，在幕墻工程安裝前需對建筑物進行整體測量，以掌握建筑物結構尺寸的偏差值。幕墻的施工測量應與主體工程施工測量軸線相配合，使幕墻坐標、軸線與建筑物及相關坐標、軸線相吻合（或相對應），測量誤差應及時消化不得積累，使其符合幕墻的構造要求。測量放線在該主體施工完成后進行，按每個單位幕墻設置垂直、水平方向的控制線并做好標識。嚴格控制測量誤差，垂直方向偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm，中心位移不大于2mm，測量必須經過反復檢驗、核實，確保準確無誤，并做好標識。注意：此過程中必須確保標高、軸線的統一、唯一性。（2）測量放線本工程擬配備激光經緯儀、水平儀、線錘、鋼卷尺等儀器，具有檢定合格證書并保證在符合使用的有效期內，才能準予在工地使用。測量放線之前，首先必須熟悉和核對施工圖中各部門尺寸關系；了解施工順序安排，從施工流程的劃分、施工進度計劃及各部門幕墻結構的特征等多方面考慮，確定測量放線的先后順序、時間要求，制定詳細的各細部放線方案。同時，根據現場施工總平面布置和施工放線的需要，對各立面幕墻分別選擇合適的點位坐標，做到即能全面控制幕墻的安裝，又有利于長期保留應用。根據主體施工單位移交的軸線、標高進行必要的復核，確定相關軸線是否適用，按幕墻布置圖進行全面的測量放線，確定幕墻安裝軸線、標高并及時整理把測量數據提交業主等有關方確認，對軸線偏差數據反饋設計人員，提出處理意見（方案），并報業主等確認，對主體施工超差處理意見及時反饋給施工方，以便協調處理。測量工具采用水準儀、經緯儀、水平方向控制線需做好標識，水平標高各樓層至少需閉合一圈，并注意幕墻等一致。必須確保垂直、水平標線的統一。測量方法：復測相關軸線后，上、下放鋼線，為避免鋼線擺動，每兩層樓設一個固定支點，用經緯儀校核其準確性。幕墻支座的水平放線每4米設一個固定支點，用水平儀檢測其準確性，同樣按中心放線方法放出主梁的進出位線。每樓層的支座點焊，由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應符合設計標準，支座的焊接應防止焊接時的受熱變形，其順序為上、下、左、右對稱焊接，并應檢查及校核縫質量。嚴格控制測量誤差，垂直方向的偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm，測量必須經過反復檢查、核實。測量時應掌握天氣情況，在風力不大于4級時進行，確保數據準確。4.4框架式玻璃幕墻安裝主要安裝流程：測量放線、預埋件安裝、連接件安裝、骨架安裝、玻璃安裝、打膠、清潔交驗。（二）主要工藝流程網絡圖（三）基本工藝操作說明（1）測量放線，參照“6.3幕墻總體測量放線”的要求執行。（2）預埋件安裝根據幕墻分格中心線、劃出預埋件的位置及預埋件打孔位置，預埋件安裝質量，將影響到整個安裝質量，因此預埋件安裝位置應準確、牢固可靠，嚴格控制誤差，即標高≤10mm，水平分格≤20mm。預埋件與主體結構連接采用化學螺栓和膨脹螺栓進行連接，在預埋件安裝前，必須對螺栓進行現場相關試驗，試驗結果達到設計及有關規范要求，才可進行安裝。（3）連接件安裝連接件安裝是保證幕墻安裝質量的一個重要環節，該部分工作還應包含預埋件的偏位處理，防雷的連接等。連接件安裝之前，預埋件有偏差的需先按設計要求進行處理，無預埋件的需進行預埋件處理，后埋處理采用預埋件通過植化學、膨脹螺栓與混凝土結構連接，確保安全、經濟又能滿足相關規范及設計要求。連接件安裝調整：連接件安裝時，先宜暫時固定在節點位置，等幕墻豎料安裝至少相鄰三根后，調整連接件并注意相鄰豎料的平整（骨頭料的調整還可以用連接件調節孔進行調整）。首先用“U”形連接件與埋件焊接連接，然后“L”形連接件與“U”形連接件用專用螺栓連接，預埋件偏差的需先按偏位處理方案進行處理，無預埋件的需進行預埋件（預埋件處理采用預埋件通過植化學、膨脹螺栓與混凝土結構連接確保安全、經濟又能滿足相關規范及設計要求。安裝至少相鄰三根后，調整連接件并注意相鄰豎料的平整（骨料的調整還可以用連接件調節孔進行調整）。焊接需確保安全、質量以及焊縫寬厚度，及時除掉焊渣報驗。驗收及格后，需進行防腐處理即涂刷防腐漆。A.驗收依據：《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102-2003《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210—2001B.質量要求：a、嚴格按圖紙施工，做到無圖紙或圖紙不符合規范不施工；b、焊接必須先進行點焊，待連接件調整符合要求后進再進行滿焊；c、焊接連接的長度及高度確保圖紙要求，無裂紋、焊瘤、氣孔夾渣；d、做好防腐處理，所有焊縫必須去除焊渣，再刷環氧富鋅漆二遍；e、螺栓連接其結合面必須加防腐墊片，保證連接牢固可靠；f、做好質量及隱蔽驗收記錄，對每道工序的檢查，驗收，返工等質量情況進行詳細記錄。經現場監理驗收合格簽字后進行下道工序安裝；g、連接件安裝檢驗（mm）：標高±1.0（有上下調節±2.0）固定件兩端點平等度偏差≤1.0距安裝軸線水平距離≤1.0垂直偏差（上下兩端點與垂線偏差，包括前后、左右兩維）≤1.0兩固定件連接點中心水平距離≤1.0相鄰三固定件（上下、左右）偏差≤1.0（四）骨架安裝：本工程采用70*175*4方鋼管作為幕墻豎向骨架，橫向龍骨為鋁合金型材，根據幕墻布置圖配劑安裝位置的骨架材料，安裝順序從下往上進行，把豎骨料按節點圖放入連接件之間，穿入連接螺栓，并按圖示墊入平、彈墊以及防腐墊片，調平、擰緊螺絲。豎骨料之間連接采用插接件，注意豎向位置有防雷要求的需做好電氣連通。完成豎骨料的安裝。應再進行整體調平（調平范圍橫向相鄰不少于3根，豎向相鄰不少于2根）。然后進行橫向骨料的安裝，橫骨料與豎骨料是通過鋁角碼采用螺絲連接。橫骨料與豎骨料接頭處應安裝柔性墊片、防止磨擦產生噪音。橫骨架料安裝應注意平整并擰緊螺絲，安裝骨架過程中應跟進防火層安裝，防火層應填實防火棉以及防雷的連接、防腐處理等。安裝過程中必須做好檢驗記錄，項目部及時做好內部驗收、整改等工作，合格后組織報驗，驗收通過后方可轉入下道工序。A.驗收依據《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102-2003《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210—2001《建筑幕墻》GB21086-2007B.質量要求：a.立柱安裝標高偏差不大于3mm；軸線前后偏差不大于2mm;左右偏差不大于3mm；b.相鄰兩根立柱安裝偏差不大于3mm；同層立柱的最大標高偏差不大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不大于2mm；c.相鄰兩根橫料的水平標高偏差不大于1mm；同層標高偏差：當幕墻寬度小于或等于35m時不大于5mm；當幕墻寬度大于35m時不大于7mm；d.橫料兩端與立柱連接處必須加設彈性墊片，以適合消除橫向溫度變形的要求；e.螺栓的連接的結合面必須加設防腐墊片，保證加接牢固可靠；f.做好質量及隱蔽驗收記錄，經現場監理驗收合格簽字后方可以進行下一道工序安裝。（五）玻璃安裝：玻璃通過結構膠與玻璃框結合在一起，再通過鋁扣件與骨架扣在一起，玻璃下端再通過玻璃托塊把玻璃支撐，有明框裝飾條的地方，先把明框扣條通過機制螺栓固定在骨架上，待玻璃裝好后，再扣裝飾條。玻璃在安裝之前，鋁框與骨架之間應粘上單面膠條，以防止磨擦產生噪音，待面板安裝好，即可安排打膠，打膠前先在膠縫兩側飾面將皺紋單面膠貼好，再把泡沫條均勻地填入膠縫中，泡沫條表面應與飾面距離控制在4—6mm之間，以保證密封膠的厚度，用清洗清潔膠接觸面，然后開始注膠，并立即用膠筒或灰刀刮平、去除保護紙，避免長時間形成污染，打膠是檢驗安裝是否成功的一個重要環節，且直接影響幕墻的防滲功能。打膠時還要注意天氣情況，杜絕雨天，避免高溫與低溫5℃以下作業以確保打膠質量，并保證膠縫粗細勻稱，表面美觀流暢。安裝開啟窗部位必須仔細安裝，止水膠墊，支撐等。確保滿足設計要求及開啟靈活。A.驗收依據：《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102-2003《建筑裝飾工程及驗收規范》JGJ73—91《建筑工程質量檢驗評定標準》GBJ301—88《建筑幕墻》GB21086-2007《建筑幕墻工程技術規范》DBJ08—56—96B.質量要求：a.鋁框對于幕墻斜軸線前后的偏差絕對值不大于2mm，相鄰兩個鋁框前后偏差不大于1mm；b.玻璃不直接接觸構件。玻璃四周與構件凹槽底保持一定空隙，每塊玻璃下部必須架設彈性定位墊片，墊片的寬度與槽口的寬度相同，長度不小于100mm；c.玻璃四周的橡膠條鑲嵌平整，其長度比邊框內槽長1.5%--2.0%，其斷口應留在四角。斜面斷開后拼成預定的設計角度，并用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內；d.鋁合金裝飾扣板表面平整，色彩一致，無肉眼可見的變形、波形和凹凸不平，接縫均勻嚴密；e.密封膠的施工厚度控制在4~6mm，較深的密封酮口底部采用聚乙烯發泡材料填塞；f.密封膠在接縫內形成相對兩面粘結，不能三面粘結；g.做好質量及在隱蔽驗收記錄，經現場監理驗收合格簽字后進行下道工序安裝。4.5玻璃門安裝（1）玻璃安裝：玻璃安裝順序采取先上后下，先中間后兩側的順序，逐層安裝調整。利用簡易龍門吊均速將玻璃送到安裝位置，與玻璃到位時，腳手架上人員應盡早抓吸盤，控制穩定玻璃，以免碰撞。玻璃穩定后，上下人員應注意保護玻璃。玻璃與頂部混凝土結構部分的“U”型槽安裝時，讓上部分先入槽，接地“U”型槽安裝，先墊入玻璃墊快，將玻璃慢慢擺入槽中，再用泡沫條填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽內擺動造成意外破裂。中間部位的玻璃預先鎖好安裝孔。安裝時用平錐扣，將玻璃固定在鋼爪座上，先固定駁接頭，其余三孔進行調整玻璃上下、左右四邊的縫線寬度，其允許偏差不能超過±2mm。滿足要求后，擰緊平錐扣件，然后將玻璃固定位，使全部調整完畢后，應進行整體立面平整度的檢查，其平面的偏差不能超過4mm；確認完全無誤，符合圖紙設計要求才能進行打膠。用二甲苯擦凈玻璃及鋼槽需打膠的部位，玻璃與鋼槽之間的縫隙用相應的泡沫棒塞緊。注意平直，留凈高6mm打膠厚度。所有需打膠部位應粘貼保護膠紙，注意膠紙與膠縫平行。（2）玻璃安裝質量控制：相鄰兩玻璃接縫高低差1.0mm上下兩塊玻璃接縫垂直偏差1.0mm左右兩塊玻璃接縫水平偏差1.0mm玻璃外表面垂直接縫偏差H≤203.0mmH＞20m5.0mm玻璃外表面水平接縫偏差L≤20m4.0mmL＞20m4.0mm玻璃外表面平整度H（L）≤20m4.0mmH（L）＞20m6.0mm膠縫寬度（與設計值比）±1.5mm4.6幕墻防雷、防火系統安裝：（一）防雷系統安裝防雷安裝保證做到：幕墻豎向避雷帶由上下電氣連通的豎骨料構成，其水平距離不大于10m，幕墻在位于與主體防雷可靠連接的均壓壞死，預埋件均以小于10m的間隔與均壓環電氣連通。豎骨料再通過鋼質連接件和不銹防雷墊片與預埋件連通。這樣在不小于100平方米的范圍內，上下連通的豎骨料和均壓環構成的避免網與主體防累引下線連通的幕墻避雷網，使幕墻形成統一的避雷系統。（二）防火系統安裝1.工藝概述本工程防火系統施工，采用1.5mm厚鍍鋅鋼板作為防火托板通過射釘和自攻釘分別固定在幕墻橫料與混凝土結構上，用防火密封膠對接縫密封。托板與橫梁及混凝土間的連接可采用可移位連接，以確保防火效果，然后將防火棉均勻鋪設與托板上即可。2.防火棉安裝：1）防火隔斷板安裝安裝防火棉之前先安裝防火托板（1.5mm厚鍍鋅鋼板），防火托板通過射釘和自攻釘分別固定在幕墻橫料與混凝土結構上。就位后的防火板一側固定在防火隔斷橫梁上（或可當防火隔斷橫梁），用拉釘固定。一側與主體連接，用射釘固定。在安裝中先在橫梁鉆孔，用拉釘連接鉆孔時要注意對照防火板上的孔位鉆孔。選擇適應的拉釘在鉆好的孔處將防火板與橫梁拉錨固。注意如果拉釘不穩定重新拉錨。將拉好拉釘的防火板從下向上緊靠結構定位，后后用身釘射將防火板的另一側釘在主體結構上。2）防火棉安裝1〉.安裝工藝流程防火巖棉（保溫棉）尺寸測量→按尺寸下料→安放→固定→檢查修→隱蔽驗收2〉.主要安裝工藝a.防火巖棉根據設計圖紙要求的厚度及現場實測的寬度進行截切后安裝與防火板內，安裝需在晴天進行，并立即進行封閉，以免被雨水淋濕。b.保溫棉有兩種安裝方法：一種是安裝在主體墻外側；另一種是安裝在幕墻框架內（距玻璃間隙不小于20mm）成直接附在塑鋁板背面，當保溫棉獨立安裝時，應加設鋁條、加強筋，并用膠釘將保溫棉與加強筋固定好，保溫棉應在板塊安裝時及時跟進，避免被水淋濕，保溫棉與框架周邊縫隙用膠帶封閉。4.7其它安裝主要是零星內容以及受垂直升降機影響部位，在施工過程中損壞安裝材料不能隨大部分同步完成的部位。此部分的安裝視情安裝，安裝工藝要求參照前述相關內容。4.8腳手架安裝與拆除：在我公司進入施工現場后，即刻著手聯系安排腳手架的搭設工作，根據我公司提供的各個部位不同的搭設要求，聯系有施工資格的腳手架施工單位進行搭設，腳手架搭設必須符合國家施工規范和安全規范。由于本工程地處鬧市區，搭設的腳手架除符合安全規定外，還應注意到不影響城市的文明形象，必須符合環保要求。裙樓幕墻多采用腳手架作業，部份而采用吊藍作業，因此待某個工作面安裝完成后，即進行腳手架及吊藍的拆除。因采用外腳手架安裝，在安裝過程中不可避免有因腳手架拉接桿而影響的位置不能同步安裝，故在腳手架拆除過程中不但要求跟進成品保護工作，還必須跟進未完成部分的安裝，先拆除上部腳手架的拉接桿，同時對下部有腳手架進行必要的加強，及時組織人員完成該范圍內的安裝內容，報相關單位驗收合格后，拆除該范圍的腳手架，以后依此類推。4.9安裝過程中應注意的幾個問題：1、打膠：打膠前應按規定填實填充物，接觸面應用專用清潔液進行清洗，并用保護紙保護飾面不受污染，打膠均勻，表面平整，不起泡，注意膠的型號、規格以及保質期，避免用亂、用錯。2、開啟部位的安裝，要確保按工藝要求安裝膠條，杜絕滲水現象；3、高空墜物：安裝材料、工具等一定要保管好，本絕墜物現象發生；4、材料的搬運：鋁型材、塑鋁板、玻璃等搬運過程中應注意保護，避免碰傷（壞）、劃傷，分類堆放，堆放整齊。5、要確保自身各安裝項目的收口工作，以及吊裝設備等影響暫時難施工部位，杜絕遺漏現象發生。應有趕工計劃，及時收尾；6、鋼結構與鋼支架等不利部位施工更應重視安全；7、腳手架上不得隨意放置安裝材料、工具，不得隨意拆除腳手架的拉接桿、防護網。拆除腳手架應主動配合，暫停該位置的施工，并留人現場保護成品。8、安裝各單元應先由技術骨干進行樣板安裝，必須編制工藝流程卡方可展開。9、陰、陽角部分注意按節點施工，還應確保外觀的直線度和垂直度。10、腳手架、吊籃等使用必須按規章制度和操作規程執行，做到勤檢查保養，杜絕違章作業，確保施工安全。11、成品保護：切實做好成品保護工作，成品區應設立明顯標識，以及設置有效的保護設施。12、鋼結構：按施工詳圖要求進行制安，確保質量，特別是焊接（螺絲緊固），以主體連接如無預埋件要用化學螺栓固定或加強，做好表面防腐處理。13、玻璃：安裝玻璃注意確保按序進行，有相應的保護措施。14、安全；進行安全教育跟蹤張貼安全標語，使每個進入工地的員工牢記安全施工的重要性。15、注意協調好與其它飾面的接口工作，嚴格按設計施工圖要求施工。16、在施工現場中，玻璃應放在無雨、無霧、無震蕩沖擊和避免光照的地方，以避免玻璃破損或玻璃表面出現彩虹，起吊玻璃在玻璃重量允許前提下最好使用真空吸盤或電動吸盤。17、注意做好冬雨季的施工安全與施工防護，確保工程圓滿完成。五、試驗、檢驗、驗收計劃5.1測試單位（一）我司將根據國標行業標準玻璃工程技術規范JGJ102-2003對試驗樣板進行試驗，并聘用獨立及被國家認可而又具備足夠器材及豐富經驗的專業測試單位，進行三性試驗并出具試驗報告。（二）我司將提交詳細的試驗計劃說明（包括試驗組合的安排、試驗內容及程序、試驗地點及驗收準則）供業主、監理等審閱。5.2測試程序主要程序：確定檢測中心→取代表意義的單元→設計樣品制作→試驗室樣品安裝→空氣滲透試驗→雨水滲漏試驗→抗風壓試驗→出具檢測報告為保證幕墻試驗符合玻璃幕墻工程技術規范JGJ102-2003，安排的主要測試有：（一）空氣滲透試驗；（二）雨水滲漏試驗；（三）抗風壓試驗。（四）抗震試驗。5.3測試標準幕墻性能主要試驗內容一般為：雨水滲漏試驗、空氣滲秀試驗、抗風壓試驗，試驗過程中嚴格執行GB/T15227-94、GB/T15228-94、GB/T15226-96標準以及合同指標，并邀請業主和總包、監理代表現場見證試驗過程。（一）風壓試驗嚴格按照國標行業標準玻璃幕墻工程技術規范JGJ102-2003的標準及下列要求進行幕墻的風壓試驗；（1）測試裝置提供模擬內壓及吸力；（2）測試靜壓先進行正壓測試，再進行負壓測試，測試壓力分級升降，每級增加0.5kpa，每級壓力作用時間不少于10秒直至1.5倍的最高設計風壓為止；（3）測試動壓以每級測試壓力為波峰進行波動測試。每級增加0.5kpa，直至1.5倍的最高風壓為止。每級波動壓力持續時間不少于60秒，波動次數不少于10次。（4）經施加測試荷載之后，樣板沒有任何明顯破裂滲水、構件分離、塑性變形或其他不利的影響；（5）測試所記錄的數值必須符合工程的設計要求；（6）試驗荷載除去后15分鐘，構件的變形最少可復原95%。（二）空氣滲透能力測試試驗符合國標行業標準玻璃幕墻工程技術規范JGJ102-2003及以下要求：（1）測試裝置保證壓力箱的密封性。在進行測試先完全打開再關閉及鎖上開啟窗5次或以上；（2）測試壓力依次分級增加，由0至300Pa為止。并記錄100、2003及300Pa壓力差作用下的空氣滲透測定量。（三）抗滲測試試驗符合國標行業標準玻璃幕墻工程技術規范JGJ102-2003及以下要求：在保持內外壓力相差的情況下，水以3.41ttres/min/m2的流量平均地噴淋在整個試驗板單元被玻璃幕墻上。壓力差值每次增加0.5kPa，最后達到1.2kPa，每次試驗維持15分鐘。5.4現場試驗按照合同及設計要求制作幕墻工程的實物單元進行主要性能的檢測，檢測單位必須持有國家認可的試驗資格證的專業幕墻測試單位且具備幕墻設計顧問或有豐富同類型工作經驗的結構工程師主持模擬試驗及編制試驗報告。整個幕墻的詳細的試驗報告送交業主及相關單位。嚴格按照玻璃幕墻工程技術規范JGJ102-2003標準進行現場試驗并確保符合本規范內的設計要求。5.5原材料試驗、檢驗（一）結構膠、密封膠相容性或試驗結構膠主要是把玻璃固定在其它栽體上（鋁框）承受包括熱應力、風壓、地震等外力的作用的高分子中性化合物，通過它把玻璃與栽體（鋁框）連接成一個個整體，粘接的好壞直接影響使用安全。密封膠主要是起密封作用，要求其耐大氣環境的變化、耐老化等來確保幕墻工程的防水、密封等性能。施工前要根據用材情況，在相關部門認可的檢測中心做好相溶性試驗，檢驗其各項指標能否滿足設計需要，如延伸率、抗拉強度、剝離強度等，該項試驗一般在供應商供貨前出具相應材料的相溶性報告。密封膠測試密封膠均應獨立進行不同材料的測試，主要包括：飾面鋁合金、不銹鋼、夾層玻璃，非采板、密封墊、固定塊及填充材料的測試項目如下：1）化學溶性；2）粘聚性；3）染污性；（2）結構膠測試結構膠主要是把玻璃固定在其它載體上（鋁框）承受包括熱應力、風壓、地震等外力的作用的高分子中化合物，通過它把玻璃與栽體（鋁框）連接成一個整體，粘接的好壞直接影響使用安全。在實驗室進行的拉力測試以證實在10mm長的拉力負荷時可達到設計荷載的3倍，用三個測試樣本同時浸于清水中7天后證實其粘聚性。結構密封膠施工時，按批在已凝固的窗框作分割測試以證實施工工藝。嚴格按供應商的抽樣測試比例要求按時進行。5.6施工檢驗、驗收安裝過程中嚴格執行“三檢”制度，嚴禁不合格品流入下道工序，確保安裝合格率百分之百。（1）安裝位置必須符合設計要求；（2）附件安裝符合有關標準及設計要求；（3）防雷、防腐、防火、保溫必須符合相關標準；（4）骨架誤差（mm）豎向構件垂直度偏差控制在：高度H≤30m+10mm30＜H≤60m+15mm60＜H≤90m+20mmH＞90m+25mm橫向構件水平度偏差控制在：L≤2m+2mmB＞2m+3mm同高度內橫向構件水平差：寬≤35mm+5mmB＞35m+7mm分格誤差控制在：對角線B≤2m+3mmB＞2m+3.5mm（6）玻璃安裝誤差控制相鄰玻璃的高低差控制在1mm內；膠縫的寬度與設計寬度差不得超過2mm。膠縫的水平度、垂直度控制在3mm。（7）塑鋁板安裝誤差控制：分格對角線差：L≤2m+3mL＞2m+3.5mm每平方米表面允許操作：擦傷面積≤500mm2長度＜100mm寬劃傷痕0.1~0.3mm處數≤8條5.7驗收進場材料一般應提交產地證書、合格證以及檢測報告供甲方及監理核認。安裝項目完成后均經內部驗收合格，再按相關要求報甲方和監理等驗收。現場安裝驗收主要分以下幾個步驟：（一）隱蔽工程驗收包括預埋件與連接件連接、鋁合金窗碼仔安裝、幕墻節點安裝、防火、保溫安裝、防雷連接；（二）預埋件驗收、骨架驗收包括化學螺栓的拉拔試驗、骨架的安裝垂直度、平整度、水平度等驗收；（三）面層安裝：包括顏色是否相符，平整度、垂直度、膠縫、清潔等；（四）完成面驗收（階段驗收）一個安裝面完成后及時報驗：（五）竣工驗收：工程竣工后，整理資料，連同竣工報告提交業主，申請竣工驗收。5.8驗收標準：（一）《建筑幕墻》GB21086-2007（二）《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102-2003；（三）《建筑幕墻技術規程》DBJ08-56-59；（四）設計圖紙和設計變更；（五）《工程承建合同》；（六）市政府部門關于幕墻施工的有關規定。六、幕墻清洗、交驗6