經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！設(shè)備檢修通用規(guī)程一、安地腳螺絲應(yīng)符合下列要求：1、地腳螺栓的不垂直度不應(yīng)超過10‰2、地腳螺栓離灌漿孔壁的距離應(yīng)不大于15㎜3、地腳螺栓底端不應(yīng)觸及孔底4、地腳螺栓上的油污應(yīng)清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂油脂5、螺母與墊圈間、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好6、擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5－5個(gè)螺距7、采用帶槽的錨板的活動地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求7.1活動錨板設(shè)置應(yīng)平整穩(wěn)定7.2螺栓末端的端面上應(yīng)標(biāo)明螺栓矩形頭的方向7.3基礎(chǔ)表面上，應(yīng)標(biāo)明錨板容納螺栓矩形頭的槽的方向7.4緊螺母前，應(yīng)依據(jù)標(biāo)志，將螺栓矩形頭正確的放入錨板槽內(nèi)。8、設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵土承受，墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求8.1每個(gè)地腳螺栓旁至少有一組墊鐵8.2墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌鹵的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。8.3相鄰兩墊鐵的距離，一般應(yīng)在500－1000mm8.4每塊墊鐵的面積應(yīng)能足夠承受設(shè)備負(fù)荷9、使用斜墊鐵或平墊鐵找平時(shí)，應(yīng)符合下列要求：9.1不承受主負(fù)荷的墊鐵組，可使用單塊墊鐵組，斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵9.2承受主負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)成對使用墊鐵，找平后，用電焊焊牢。鉤頭成對的斜墊鐵，能用灌漿層固定的也可以不焊。9.3承受主要負(fù)荷的和較強(qiáng)連續(xù)振動的墊鐵組，宜使用平墊塊。10、每一墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵數(shù)，一般不超過三塊，并應(yīng)少用薄墊鐵，組墊鐵應(yīng)整齊平穩(wěn)接觸良好，設(shè)備找平后，每一組墊鐵均應(yīng)被壓緊。11、安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢。10－15毫米，孔。13、設(shè)備用地腳螺栓找平應(yīng)符合：13.1不作為永久性支撐的調(diào)整螺釘找平后，設(shè)備底座下用墊鐵墊實(shí)，然后將調(diào)整螺釘松開13.2調(diào)整螺釘支撐板的厚度宜大于螺釘直徑13.3支撐板應(yīng)水平，穩(wěn)固的設(shè)在基礎(chǔ)上13.4作為永久性支撐的調(diào)整螺釘，伸出設(shè)備底座底長度應(yīng)小于螺釘直徑14、設(shè)備用螺栓調(diào)整找平應(yīng)符合下列要求14.1螺紋部分和調(diào)整滑塊面上應(yīng)涂以耐水性較好的潤滑脂14.2找平必須用升高升降塊的方法（需要降低升降塊時(shí)，應(yīng)在降低后再作升高調(diào)整）找平后，調(diào)整塊應(yīng)留有足夠的余量14.3腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的安裝精度。16、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿厚度宜在100～200mm之間。二、拆洗、清洗和裝配1、設(shè)備拆洗時(shí)應(yīng)作出標(biāo)記，標(biāo)明零件的相互位置，并測量必要的原裝配間隙，作好記錄。2、詳細(xì)檢查各零部件的磨損及損壞情況，有條件時(shí)，對一些不予更換的零件，如軸等，作內(nèi)部探傷檢查。3.1用煤油、柴油或汽油清洗，用蒸汽或空氣沖洗，沖洗后必須及時(shí)徹底去超過120℃；3.2用堿性清洗液清洗：設(shè)備加工面上的防銹漆，應(yīng)用適當(dāng)?shù)南♂寗┗蛎撈釀┑热軇┣逑础庀喾冷P劑可用：12－15％亞硝酸鈉和0.5－0.6％碳酸鈉的水溶液或酒精清洗。4、裝配前應(yīng)檢查零部件與裝配有關(guān)的外部尺寸、精度、確認(rèn)符合要求后，方可裝配。三、螺栓、鍵、定位銷1、螺栓連接應(yīng)符合以下要求：1.1裝配時(shí)，應(yīng)使用符合規(guī)格的工具1.2在受振動的機(jī)件上，螺栓應(yīng)帶2個(gè)螺母或裝彈簧墊圈等防松裝置，露出部面應(yīng)垂直于螺栓中心線，防止彈面受力，擰緊后螺栓應(yīng)露出螺母2－3個(gè)螺距。擰緊螺母時(shí)，應(yīng)注意次序?qū)ΨQ，使力均勻，并分次擰緊。2、裝配鍵時(shí)，應(yīng)符合以下要求：2.1楔鍵：2.1.1要下上兩面受力，緊密結(jié)合，兩側(cè)不能受力；2.1.2裝配時(shí)，應(yīng)先將棱角毛刺打磨光潔，并進(jìn)行試裝，以檢查尺寸是否吻切合，不得松動。2.2鍵的受力面不許加墊。2.3導(dǎo)向鍵有固定螺絲者，裝配時(shí)不得有遺漏。2.4切向鍵：裝配時(shí)，打入的方向要正確。緊度適當(dāng)不得松動。3、定位銷裝配時(shí)應(yīng)符合下列要求：3.1兩連接銷孔相對位置有偏差時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大銷孔另配銷。3.2銷與銷的接觸良好，接觸面積不應(yīng)小于65％。3.3銷裝入孔的深度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，并能順利取出。3.4銷裝入孔中，需要重新調(diào)正連接件時(shí)，應(yīng)注意不要讓銷受剪力。3.5圓錐鍵的大端帶有螺母，不得將螺母擰緊。四、聯(lián)軸器、離合器1.1凸緣聯(lián)軸器檢查應(yīng)符合下列要求：徑向跳動量應(yīng)小于0.030.04應(yīng)緊密配合，兩軸應(yīng)同心，其徑向位移應(yīng)小于0.03毫米，兩軸聯(lián)軸器有半圓配合圈者，裝配時(shí)不得遺漏，連接螺栓應(yīng)帶彈簧墊。1.2十字滑塊聯(lián)軸器、撓形爪聯(lián)軸器檢修應(yīng)符合下列規(guī)程兩軸不同軸度徑向位移（㎜）0.10.8‰1.2‰>3000-60000.3十字滑塊聯(lián)軸器的端面間隙當(dāng)外型最大值徑不超過190㎜時(shí)，應(yīng)為1－1.5毫米。1.3彈簧片式聯(lián)軸器檢修應(yīng)符合下列要求：兩半聯(lián)軸器不同程度大于0.2㎜，允許偏差方向應(yīng)一致。400的為2－3㎜400㎜的為4－6㎜。卡環(huán)刺與兩輪轂刺的間隙為0.1－0.3㎜。彈簧鋼無永久性裂紋和變形。彈簧鋼片應(yīng)用2－4厚彈簧鋼板，每組數(shù)量相等，每組鋼片裝配靠緊后與聯(lián)軸器間的間隙不應(yīng)大于0.5㎜。1.4齒輪聯(lián)軸器檢修應(yīng)符合下列要求：內(nèi)外均無缺齒和嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。各連接螺栓緊固齊全。聯(lián)軸器內(nèi)應(yīng)裝入時(shí)應(yīng)裝入適當(dāng)數(shù)量的潤滑油。密封良好，不滲漏兩軸不同軸度和外嚙軸套的端面間隙，應(yīng)符合規(guī)定。1.5彈性圓柱聯(lián)軸器檢修應(yīng)符合下列條件：1.5.1兩半聯(lián)軸器的不同軸度，端面和徑向偏擺應(yīng)符合下表規(guī)定2603505001.5.2兩軸頭不應(yīng)凸出半聯(lián)軸器的平面，兩半聯(lián)軸器連接后，端面應(yīng)留有一定的間隙，一般約大于軸間竄動量，其數(shù)值為：120－190㎜時(shí)，間隙為1－3㎜，外經(jīng)為220－230㎜時(shí)間隙為2－4㎜，外徑為410－500㎜時(shí)，間隙為3－6㎜。聯(lián)軸器螺栓的彈性圈、外圈要光滑，并比孔徑小0.5－1㎜，內(nèi)圈應(yīng)與螺栓過盈配合，裝在同一螺栓上的各圈外徑相等。1.6圓片磨擦離合器裝配后，摩擦片組應(yīng)能靈活地沿花鍵槽軸運(yùn)動，結(jié)合后不應(yīng)有打滑現(xiàn)象。五、滑動軸承0.001－0.002套瓦的間隙一般為軸徑的0.005－0.006，裝配時(shí)應(yīng)多涂以潤滑油，含油軸套的間隙一般為軸徑的0.0007－0.002。2、軸瓦的接觸點(diǎn)與設(shè)備的精度及轉(zhuǎn)速有關(guān)，應(yīng)符合下列要求對一到三級的精度的機(jī)械設(shè)備，25×25平方毫米的面積上要達(dá)到15－25點(diǎn)。對四級精度的機(jī)械設(shè)備應(yīng)符合下列要求：100－3002－3300－5003－5500－10005－81000以上8－10每25×25平方毫米面積上3、軸瓦與軸的接觸角一般為70°－100°，接觸長度不少于軸瓦長度的80％。4、軸瓦合縫處的墊片，應(yīng)符合下列要求：調(diào)整頂間隙時(shí)，兩邊墊片的厚度應(yīng)相等。墊片應(yīng)用銅質(zhì)材料，放置時(shí)不應(yīng)與軸接觸與軸瓦內(nèi)緣相距約為1mm。薄壁軸瓦的墊片插入軸承蓋與軸承座的合縫處。5、軸瓦與軸承蓋要緊密配合，二者之間不允許加墊。6、烏金要掛牢，不應(yīng)有脫殼，裂紋、氣孔夾渣等現(xiàn)象，不應(yīng)有溝槽等缺陷。7、有冷卻水的軸瓦應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力一般為一般工作壓力的1.5倍。8、油環(huán)的橢圓度不應(yīng)大于油環(huán)直徑的0.003倍－0.004倍，棱角應(yīng)打磨光滑，接口牢固，軸瓦的油線應(yīng)符合要求。9、推力軸承兩側(cè)的軸向間隙之和不應(yīng)大于0.15－0.20mm，自由端軸承與軸肩間的間隙不得小于熱膨脹的伸長量。六、滾動軸承1、軸承外套和軸承座的位置應(yīng)正確，接觸角為120°與上蓋接觸角為90°－100°。2、檢修時(shí)軸承內(nèi)舊油要清洗干凈。軸承的裝配如采用油加熱法，油溫不超過100°。3、滾動軸承的內(nèi)套與軸，外套與軸承殼的配合，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)呐浜戏N類，對不可以調(diào)節(jié)間隙的軸承裝配后其經(jīng)向間隙減小量，不應(yīng)大于原始間隙的1/4。4、滾動體、內(nèi)外套的軌道表面不允許有麻點(diǎn)、裂紋、銹蝕、或損壞現(xiàn)象，保持架完好無損。內(nèi)外套配合如有松動，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)處理或更換，不許在軸上沖眼或墊銅皮。5、內(nèi)徑為直孔的軸承內(nèi)套，必須近靠軸肩，有斜套的滾動軸承，必須固定牢固，用以固定軸承及隨軸承轉(zhuǎn)動的零件，如螺帽墊片等，必須固定牢固。6、在裝配間隙不可調(diào)的滾動軸承時(shí)，在雙支撐滾動軸承中，其中一個(gè)軸承和側(cè)蓋間應(yīng)有間隙，以避免因溫度升高而產(chǎn)生軸向變形，使軸承內(nèi)外套卡住滾動體，此間隙可由下式?jīng)Q定：a＝α×10-6△t·l+0.15(mm)式中: