/榆林烯烴罐區施工組織設計案例(DOC198頁)————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:?目錄TOＣ\o"1－2"\ｈ\z＼uHYＰERLIＮK\l＂_Tｏc3291０9９9７"第一章概述?PAGEREF＿Toc３29１09９９７\h3HYPＥRLIＮK＼ｌ"_Ｔoｃ３2910９９98"1、基本概況?ＰAGEＲEF_Toｃ３２91099９8\h３ＨＹPERＬINK\ｌ"_Tｏc３29109999"2、資金來源?PAＧEREF＿Ｔoｃ3291０999９\h3HYPERLＩNK＼l＂＿Toｃ３２９11０000"３、設計單位:?PAＧEREF_Toc329110０00\h３ＨＹPERLINK\ｌ"_Ｔoc329110001"4、監理單位: PAＧERＥF_Toc329１10０0１\ｈ４HYＰEＲLINK其次章本工程施工組織設計編制說明及依據 PAＧＥRＥＦ＿Toc32９11０00４\ｈ６ＨYPERＬIＮK\ｌ"_Tｏc329１1０00５"１、施工組織設計編制說明?PＡGEＲEF_Toc３2911000５\h6HＹPERLＩＮK\ｌ"_Toｃ３29110006"2、施工組織設計編制依據 PAＧEＲＥF_Ｔoｃ3291１0０06\ｈ6HYPＥRLＩNK3、編制原則?PＡGEREF_Toc3２9１1００07\ｈ6ＨＹPERLＩNK＼ｌ＂_Toc329１１0008"4、本工程執行的標準與規范?ＰAGERＥF_Ｔoｃ3291１00０8\h7ＨYPＥRLINK\ｌ"_Ｔoc３29１10009"5、工程施工特點?PＡGEＲEF_Toc3291100０9\h11ＨYPERLＩNＫ\l＂_Tｏｃ３291１０010＂6、工程總目標 PＡGEREＦ＿Toc3291１0010＼h12HYPEＲLIＮK\l"_Tｏc329110０11"第三章工程量統計 PAGEＲEＦ＿Toｃ3２9110０11\ｈ１3HYPERＬINK1、設備類 PAGERＥF＿Toc3２91１0012\h1４＿Tｏc3２9110014"3、給排水、消防、暖通類?PAGＥRＥF＿Toc３2９1100１４＼h15ＨYPERLIＮK\l＂＿Tｏc329110015＂4、土建及鋼結構?PAGＥREＦ_Toc３２９1１00１5\ｈ16HＹPERLINＫ＼ｌ"_Toc329110016"５、電氣?PAGＥREＦ_Tｏc32911００16＼h1９HYＰERＬINK\ｌ"_Ｔoc32９１１001７"6、儀表 PAGEREF_Ｔoｃ32９1１0017\h20HYPERＬＩNK＼l＂_Tｏc329１1001８"第四章施工方法及施工技術措施 PＡＧEＲEＦ_Ｔoc3２91１0０18\h22HYPERＬINK\l＂_Toｃ3２91１0０19＂１、靜設備安裝 PAＧEＲEF_Toc３2911０0１9\ｈ22ＨYＰＥRLINK\l＂_Toc32９1100２０"2、動設備安裝 PAGEＲEF_Ｔｏc329110020\ｈ2５HYＰERＬＩNK＼l"_Toc３2911０021"3、管道安裝?２９１100２1\h29HYPERLIＮK4、防腐（防火）、保溫主要施工技術措施: PＡGERＥF_Toｃ329110022\h５７HYPERLINK\l＂＿Ｔoc3２9１1０023＂5、土建及鋼結構施工方案?PAGEREF＿Toｃ３２9１10０23\h5７HＹPEＲLINＫ\ｌ"_Toｃ3２９1100２4"6、電氣安裝方案?PAGEREF＿Toc3２9１１0024\h103HYPERLINK＼ｌ"_Toc329１10０２5"７、儀表安裝方案?ＰAGＥRＥＦ_Toc32911０0２5\h１3０HYPＥRＬINK第五章施工網絡方案?PAGEREF＿Toｃ3２９11０026＼h14３HＹＰERLINK＼l"_Ｔｏc329１10０27"第六章施工組織機構、施工勞動力及施工機具需求方案?PAGEＲEF_Toc３２91１0０27\h１44HYPＥRLINK1、施工人員方案一覽表 PＡGＥREＦ_Tｏｃ３29110０２８\h14４HＹPEＲLIＮK2、施工組織機構設置原則?PAGＥREF_Toc３291100２9\h145HYPERLINＫ\l"＿Toｃ3291１0030"3、施工組織機構表 PAGＥRＥＦ_Toc329１1００30\h145ＨYＰERLIＮK5、施工組織保證措施 ＰＡGEREF_Toc329１10032\h1４9ＨYPERLＩNK6、自有主要施工機具方案?２911０0３3\ｈ151HＹPERLINK\ｌ"_Toc3291１003４"第七章質量保證措施?PAＧＥREＦ_Ｔｏc32９110０34\h155HYPＥＲLIＮK1、質量把握方案 PAGERＥF_Ｔoc３29110035\ｈ１５5HYPERLINK\l＂＿Ｔｏｃ32911003６"2、質量保證體系 PAGＥREF_Ｔoｃ32９1１０036\h15５ＨYＰＥＲLIＮＫ第八章平安文明施工保證措施(HSE） ２91１0037\ｈ１71HYPERLＩNK＼l"_Toc32９1１0038"1、平安方針與平安目標 PＡGERＥF＿Toc3２91100３８\h17１HＹPERLINＫ\l＂＿Toc３２91100３9"2、平安管理機構 PAGERＥF_Toc3291100３9\h1７1ＨYＰERLINK＼l"_Toc３29110040"3、平安管理職責 ＰAＧEＲEF＿Tｏc329110040\h17４HＹPERＬＩＮＫ＼l"_Tｏc32911００41"4、危害識別與風險評估 PAGEREF_Toｃ329110041\h１７7HYPERLIＮK\ｌ"_Toc32911００4２"５、依據重大危急源把握分析表，制訂相應的HSＥ把握措施 PＡGＥRＥＦ_Toc3291１0042\ｈ178HYＰＥRＬINK\ｌ＂_Toc32９1１0043"6、作業許可證制度?PAＧEＲＥF_Ｔoc３29１1０04３\h１８１HＹＰERLＩＮK7、勞動疼惜，全部員工需佩帶下列防護用品 PAGEREF＿Tｏc3291１0０44\h181HYＰEＲLＩNＫ８、機動車輛平安管理制度 PＡGEREＦ_Ｔｏc329110045\h1８1HYPEＲLINK＼l"_Tｏｃ3291100４6＂９、污染防治與環境影響把握 ＰAGEREF_Toc3２9１1０0４6\h18２HYＰERLINK1０、拒絕作業?PAGＥＲＥＦ＿Toc32911０047\h1８３ＨYPERLINK\ｌ"_Toc3２911００4８"11、緊急大事/事故處理報告程序和管理規定?ＰＡＧEREＦ_Ｔｏｃ3291１0０48\h1８3ＨＹPERLINK1２、ＨSE檢查管理規定?PAGEREＦ_Toc3291１004９\h188HＹPＥRLINK＼l"_Ｔoc3２９110050"１3、隱患管理規定?PAGERＥF＿Toc3２9１1０0５0\h１８8HYPERLINＫ1５、審核、評審和持續改進?PAGEＲEF_Toｃ3２９11０052\ｈ189HYPEＲLINK\l"_Ｔoc３２911０053"第九章工期保證措施 PAGEＲＥＦ_Toc３29110053\h190HＹPERLINＫ2、施工資源保證?PAGＥREF_Tｏc３29１10055\h１9０ＨYPERLＩNK\l"＿Tｏc3２9１1005６"3、方案把握 ＰＡGEREF＿Tｏc３2９11０0５６＼h1９1HYＰERＬINＫ\l"_Ｔｏｃ32９1１0057"第十章冬雨季施工措施?PＡGＥREF_Ｔoc329110057\ｈ192HYPERLＩNK\ｌ＂_Toc32９１1０05８"1、雨季施工技術措施 PAＧEＲＥF_Toc32９11０058＼ｈ19２HYPERLＩNＫ＼l"_Toc3２9１１0０5９"2、冬季施工技術措施 PＡGEＲＥF_Toc32９110０59＼ｈ1９３HYPＥＲLINＫ＼l"_Tｏc32９11006０"３、冬季施工平安技術措施 PAGEREF＿Ｔoc3２91100６0＼h１9５ＨYPＥRLＩＮＫ＼l＂＿Tｏc3２9110061"第十一章附表附表一:施工網絡方案附表二:施工總平面布置圖第一章概述1、基本概況中煤陜西榆林能源化工有限公司擬在陜西省榆林市榆橫煤化學工業區建設甲醇醋酸系列深加工及綜合利用項目.榆橫煤化學工業區位于橫山縣的白界鄉和榆陽區芹河鄉境內．本項目擬用陜西豐富的煤質資源，實現資源就地轉化，接受成熟、先進、牢靠合理的技術，建設大型煤化工廠:中煤陜西甲醇及綜合利用項目一期工程裝置規模為3６0萬噸/年煤制甲醇、120萬噸/年MTＯ、60萬噸/年聚乙烯、6０萬噸/年聚丙烯及C4綜合利用裝置.一期工程分為一期Ⅰ和一期Ⅱ，一期Ⅰ裝置規模為１８0萬噸／年煤制甲醇、6０萬噸/年MTO、3０萬噸/年聚乙烯、30萬噸/年聚丙烯及Ｃ４綜合利用裝置以及相配套公用工程、系統工程.

本項目以榆橫礦區大海則井田的煤為原料,水煤漿加壓XＸ制備粗合成氣,經變換、凈化得到滿足甲醇合成要求的精制合成氣，再經合成得到粗甲醇.MＴO級粗甲醇經過MTO裝置生成乙烯、丙烯、Ｃ4；乙烯、丙烯再經聚合最終生成聚乙烯、聚丙烯產品，由ＭTO裝置生產的混合C４送入Ｃ4產品下游裝置,生產丁烯-１、MTBE、丙烯，工藝過程中副產硫磺、C5及以上組分及燃料氣等副產品.烯烴罐區作為中煤陜西甲醇及綜合利用項目的重要組成部分，共有20臺球罐，全容積約4８５0０m３，可儲存化工產品約43００0m3.2、資金來源:企業自籌3、設計單位:北京華福工程有限公司(ＥPC承包商)4、監理單位:山東金鑰匙工程監理有限公司5、工程地點陜西省榆林市榆橫煤化學工業區6、工地天氣狀況本廠址所在區域遠離海洋,大陸性氣候突出，常年干旱少雨．冬季漫長而寒冷,春季多風，夏季酷熱雨水集中,秋季涼快.四季分明，無霜期較長，日照充分.其主要氣象數據如下:(１)氣溫年平均氣溫 ? ? 9.13最熱月平均?? ??24最冷月平均? ?-８.5極端最高氣溫 ? ? 39極端最低氣溫? ?? -32.7夏季平均最高氣溫 ? ?2９日平均干球溫度（5d）27．3℃日平均濕球溫度(５d)2０．5℃(2)氣壓年平均氣壓? ? ? 893.0ｈPa冬季平均氣壓?? ? ８9８．1ｈPa夏季平均氣壓?? ? 88６.5hＰａ與日平均濕球溫度(５ｄ）對應的大氣壓日平均值882．8hＰa(3)雨量年平均降雨量????? 382.５05mｍ日最大降雨量 ?? ??105．7ｍm(4)積雪最大積雪深度? ?16ｃｍ.基本雪壓０．２5KN/m2（5)相對濕度(%)最熱月平均相對濕度 ? ５7.1最冷月平均相對濕度 ? ?５６.7(6)風向及風速年平均風速?? ?? ２.１ｍ/s夏季平均風速 ? ??2.2m/s.冬季平均風速??? ?1．8m/s主導風向 ? ? ? SＳE基本風壓0.4０KN/m2（7）凍土深度? 148ｃｍ（8）地區暴雨強度公式

其次章本工程施工組織設計編制說明及依據１、施工組織設計編制說明１.１.本施工組織設計內容包括：編制依據及編制說明、工程概況及工程施工特點、施工組織機構、施工進度方案、資源使用方案、施工總平面布置、專業施工方案、質量保證體系及保證措施、平安施工及文明施工措施、冬雨季施工措施、工程物資管理、施工技術管理、場容及文明施工管理、施工現場環境疼惜措施等內容組成.１．2.本施工組織設計在工程開工后，我公司將依據合同條款、施工圖紙及業主的各項要求,對該項目施工組織設計進行修訂和補充，報業主審查批準后,作為我公司在該項目實施中的綱領性指導文件．2、施工組織設計編制依據２.1.編制依據2．1.2本工程所接受的施工技術規范及標準.2．1.3業主相關程序文件.2.1.4公司編制并實施的符合IＳO－90０2標準的《質量手冊》.2.１.5公司類似工程的施工閱歷及目前的資源狀況．2．1.6公司制定的項目管理方法及有關制度.３、編制原則3.1.接受最先進的施工技術、施工工藝、施工設備及新材料;3.２.接受標準化、規范化、程序化的管理模式;3．3.接受最佳的質量、進度、平安、文明保證措施；３．4.制定最完備的施工技術措施;3.５.建精品工程，創一流服務，確保優質工程，創建樣板工程.3.6．本工程需要的單項施工方案及估量完成時間３.6.1.土建基礎施工方案……2０12年7月3.６．2.總圖工程施工方案……2012年8月３.6.3.給排水、暖通工程施工方案…………２012年8月３.6.4.管廊鋼結構施工方案…2０12年８月３.6．5.工藝管道安裝施工方案………………201３年3月3.6．6.設備安裝工程施工方案………………2０1３年4月３.６.7．消防工程施工方案……２013年4月3.６．８.電氣安裝工程施工方案………………2０13年33．6．9．儀表安裝工程施工方案………………2013年33.6.10．建筑工程施工方案…2０13年３4、本工程執行的標準與規范４.1.《工程測量規范》(GB５００26--200７）４.2．《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》(ＧB50２０2－-2０02)4.3.《石油化工裝置設備基礎工程施工及驗收規范》(SH35１0—２０00)4.４.《建筑地基處理技術規范》（JGJ79--2002）4.5．《建筑基坑支護技術規定》(JGJ12０－-199９)4．６.《建筑工程冬季施工規程》(ＪGJ１04--９７)4.7．《砌體工程施工及驗收規范》(ＧB５0２0３--20０2)4.8.《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(GＢ50210--20０1)４.9.《外墻飾面磚工程施工及驗收規范》（JGJ126--2000）4.10.《塑料門窗安裝及驗收規程》(JGＪ103--2008）4.11.《建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準》(ＧB50２24--2010)4.１2．《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》（GＢ5０21２－-20０2）４.13.《泡沫滅火系統施工及驗收規范》(GB5０281--20０6)４.14.《石油化工設備混凝土基礎工程》(SH3510--20０0)4．15.《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB5０204--2002）４．1６.《混凝土質量把握標準》(GB5０164-－2０１1)4.１7．《石油化工鋼結構工程施工及驗收規范》(ＳH3507--２０11)4．18.《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GＢ50205－－２０0１)4.19.《鋼結構工程質量檢驗與評定標準》(ＧB５02２1--20０１)4.２0.《建筑地面工程施工質量驗收規范》（GB5020９-－2002)４.2１.《屋面工程施工質量驗收規范》﹙ＧB50２07--20０2﹚4.22.《粉煤灰石灰類道路基層施工及驗收規程》﹙CJJ4--97﹚４.23.《通風與空調工程施工質量及驗收規范》﹙GB５024-２０0２﹚4.24.《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》﹙ＧB502６-－20０5﹚4.25.4．２6．《給水排水構筑物施工及驗收規范》﹙GBJ141-－２０08﹚４.27．４.28．4．２９.《水泥混凝土路面施工及驗收規范》﹙GBJ９７－-８7﹚4.30.《石油化工換熱設備施工及驗收規范》﹙SH/T3532－-20０5﹚４．31.《石油化工工程起重施工規范》﹙ＳＨ3５36--2002﹚4.3２.4.３３.《石油化工工程焊接工藝評定》﹙ＳＨJ５09--88﹚4.34.《化工設備安裝工程質量檢驗評定標準》﹙HG20236--１9９3﹚４．３5．《石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準》﹙SH3５14--20０1﹚4.3６.《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》﹙GB50２31-－２０09﹚4.37.《化工機械安裝工程施工及驗收通用規范》﹙ＨG202０３--２00０﹚４.３8.４.39.《石油化工絕熱工程施工工藝標準》﹙SＨ/T３522--2003﹚4.40.《石油化工設備和管道隔熱技術規范》﹙SH30１0-－200０﹚4．41.《工業金屬管道工程施工及驗收規范》﹙ＧＢ50235--２010﹚4.42.《給排水管道工程施工及驗收規范》﹙ＧB５0２6８-－2008﹚4.４3.《石油化工鋼制管道工程施工工藝標準》﹙Ｓ/T357--01﹚4.44.4.4５．４．46.《火災自動報警系統施工及驗收規范》﹙GB5０１66－-200７﹚4．47.《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范》﹙GBJ14７－-90﹚4.４８.4.49.《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危急環境電氣裝置施工及驗收規范》﹙GB5025７-－9６﹚4.５0.《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范》﹙GB50254--96﹚4.５１.4.5２.《電氣裝置安裝工程母線施工及驗收規范》﹙GB501４7－－２010﹚4.５3.《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范》﹙GB5017１－-92﹚4.54.《建筑電氣工程施工質量驗收規范》﹙ＧB５03０3-－2０02﹚4.５5.《自動化儀表工程施工及驗收規范》﹙GB50093-2002﹚4.56.《石油化工儀表工程施工技術規程》﹙ＳH3521--２0０7﹚4.57.４.58.《自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準》﹙GB5０13１－－20０7﹚4.5９．《工業設備管道防腐工程施工及驗收規范》﹙J229--9１﹚４．６0.《石油化工設備和管道涂料防腐技術規程》﹙ＳH３０22-1９９﹚4.６１.《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》﹙BJ12６-89﹚4.62．4.6３.《石油化工隔熱工程施工工藝標準》﹙S/T352--０3﹚4.64.《特種作業人員平安技術考核管理規章》﹙ＧB５30６－-85﹚4.65.《建筑施工平安檢查標準》﹙ＪGJ5９--2０11﹚4.66.《施工現場臨時用電平安技術規范》﹙JGJ46-－2005﹚4．6７.《手持式電動工具的管理、使用、檢查和修理平安技術規程》﹙ＧB3787--２００6﹚4.68．《高處作業分級》﹙BG／T3608-－200８﹚4.69．《建筑施工高處作業平安技術規范》﹙JGJ80--9１﹚4.70.《建筑施工門式鋼管腳手架平安技術規范》﹙JGJ１２8--２000﹚4.71．《建設施工扣件式管腳手架平安技術規范》﹙ＪGＪ1３0-－２００1﹚４.72.《建筑施工木腳手架平安技術規范》﹙ＪGJ1６4-－200８﹚４.７3.《建筑機械使用平安技術規程》﹙JGJ33－-2001﹚4.74．《起重吊運指揮信號》﹙ＢG5082-－85﹚4.7５.《起重機械超載疼惜裝置平安技術規范》﹙GＢ1２602－－２００９﹚４.76．《建筑施工場界噪聲限值》﹙GＢ1２5２3－－2011﹚４.77.《石油化工工程建設交工技術文件規定》﹙SH3５03--2007﹚4.７8.《建筑工程施工質量驗收統一標準》﹙ＧB503０0２001﹚4.79.《石油化工工程施工及驗收統一標準》﹙ＳＨ35０8—２011﹚４.80.《建設工程文件歸檔整理規范》﹙GB／T50328--2０01﹚5、工程施工特點5.1工程施工量大,施工專業多依據總包公司供應的工程范圍,本工程施工的專業包括:土建、鋼結構、設備安裝、工藝管道、消防及給排水管道、電氣、儀表等專業.因此施工工作量大，施工專業多是本工程施工的一大特點.我們必需依據這一特點，結合業主對施工各方面的要求合理支配好各工段（系統)的施工,合理調配各專業所需的人力、物力，做到統籌兼顧，全盤考慮，千萬不能顧此失彼，貽誤戰機．5.2施工工期短，對施工進度須周密方案依據總包公司要求，本工程施工工期為４６9天，從土建開挖至本工程項目實體全部完工,為469天．除去3個月的冬季,工期是極為緊急的，這就要求我們各級管理、施工人員必需對工程的每一道工序都需進行合理支配，周密方案，設置若干個工程進度把握點,與此同時要強化施工全過程的管理,從人力、機具、物資供應方面加大投入．若因客觀狀況不能按時達到把握點時,則需要實行一些必要的措施,如:加班延點、增加人力和機具、合理支配各專業的交叉作業等措施來確保合同工期的準點實現.５.3抓好工程的重點和難點,是本工程施工的關鍵依據我們類似工程的施工閱歷,本工程施工有以下幾個關鍵點：5.３.１土建基礎施工;５.3．2管道的焊接;５．３.3電氣設備的安裝;5.3．4儀表的安裝.對于上述部分的施工是我們必需予以重點關注和考慮的問題,我們應當從施工技術、施工方法、施工機具、人員選派上以及施工進度上都要周全地考慮，同時要實行一些措施來確保上述工作的質量和平安.5.4平安施工、文明施工、環境疼惜最重要本工程施工點多面廣,交通運輸多，這些作業都簡潔造成重大的平安事故，因此在整個施工過程中,我們必需把平安工作擺在首位，要教育干部職工必需不折不扣地遵守平安作業規定．同時在施工前對全部參與施工的人員進行平安教育，并與業主簽訂好平安協議．與此同時要加大平安方面的投入，實行最好的措施來確保施工平安．在施工過程中還應按業主的要求搞好現場的文明施工，要依據文明工地創建活動的有關文件執行，達到“標化現場”的要求.在施工過程中還應留意對環境的疼惜，如對地下設施的疼惜，施工中防止噪聲和振動超過規定標準,防止夜間施工對四周居民和企事業單位的影響，土方運輸過程中防止在道路上拋、撒等等．5．5搞好工程質量把握,符合業主規定的質量要求本工程施工期間既有土建施工，又有安裝工程施工,而且施工專業較多，施工系統較多,如何確保整體工程質量,向業主奉獻精品工程,是我們必需考慮的重點.本工程的工程質量把握，應滿足業主對質量的要求，從質保體系、質量檢測方案、質量把握程序、質量文件的提交、施工圖紙管理、質量文檔資料管理、選購材料把握等,必需執行既定程序.本工程施工接受的技術規程、規范，在施工中應按要求嚴格執行.6、工程總目標6.1質量目標杜絕重大質量事故發生,分部分項工程質量90％優良,建設工程質量100%合格,單位工程交驗合格率１00％,成品疼惜率100%.6．2工期目標依據總包要求于201２年5月2８日開工，２013年10月3１日完工.總日歷天數:6.3平安目標消退施工現場擔憂全因素,制定嚴格的平安制度，落實平安措施,杜絕平安事故發生,制造良好的施工環境,實現平安目標，“三零一少”(即:重大傷亡事故為零,重大火災與爆炸事故為零,重大設備事故為零，輕傷事故少.）千人輕傷率把握在0.3‰以下.6.4文明施工目標文明施工是施工企業文化建設的重要內容,合理布置現場的各種臨設、材料的儲存堆放點，實行標準化動態管理，確保整個現場在有序的條件下組織施工,達到現場標準化施工管理的要求．６.5環境管理目標無環境污染（粉塵、噪聲、毒物、光污染）大事噪聲排放:達到規定要求施工污水排放:二級標準粉塵排放:目測無揚塵固體廢棄物：集中管理達1０0％第三章工程量統計1、設備類類別設備名稱及位號規格型號技術參數單位數量一、換熱器類丙烯汽化器DＮ６0０/110０ｍm×20０0ｍm3.5ｔ臺１冷火炬氣加熱器ＤＮ1３00mｍ×1500mｍ8t臺１冷火炬氣凝液汽化器ＤＮ7０0mｍ×3000mm4．5ｔ臺1二、容器類切水罐￠600×80０0.３t臺4燃料Ｃ4切水罐￠6０0×80００.３ｔ臺1C5切水罐￠６00×80００.3t臺2冷火炬氣緩沖罐￠2２00×7６009t臺1水蒸汽凝液分別罐￠1200×3２００2ｔ臺1熱火炬氣緩沖罐￠2200×7６009.8ｔ臺1凝液閃蒸罐￠１400×３400３t臺1三、機泵類合格乙烯輸送泵屏蔽泵1６0kw臺３不合格乙烯輸送泵屏蔽泵22kｗ臺1合格丙烯輸送泵屏蔽泵11０kw臺３不合格丙烯輸送泵屏蔽泵７5kw臺1Ｃ4開車輸送泵屏蔽泵30kw臺1C4輸送泵屏蔽泵7５ｋｗ臺2丁烯-1輸送泵屏蔽泵２2kｗ臺3燃料C4開車輸送泵屏蔽泵30kw臺１燃料C4裝車輸送泵屏蔽泵5５kw臺２C５輸送泵屏蔽泵45kw臺2異戊烷輸送泵屏蔽泵１５kw臺3烯烴灌區火炬凝液泵屏蔽泵3０kｗ臺1高壓消防注水泵離心式30kw臺2烯烴罐區蒸汽凝液泵離心式15kw臺１排風機0.46kｗ臺1５

2、工藝管道類材料名稱及材質規格型號單位數量不銹無縫鋼管DＮ25∽DN2５0米14５0２0＃無縫鋼管DＮ１5∽DN350米２２7６０各類閥門及附件DN１5∽DＮ３5０臺37983、給排水、消防、暖通類材料名稱及材質規格型號單位數量消防部分碳鋼管道DN150∽DN５00米３４3３各類閥門及附件ＤN50∽DＮ3０0臺2０2給排水部分焊接鋼管ＤN∽ＤN50０米96碳鋼管道DＮ20∽DN80米93２PP－R管道DN50米426PＶC-U管道DN３00米４１6鋼筋混凝土管DＮ３00∽DN5０0米2６8４各類閥門及附件ＤＮ150∽DＮ５０0臺２3各種井類座89暖通部分焊接鋼管DN20∽ＤN32米7２0鋼管散熱器組72各類閥門及附件DN20∽DN32個9５?4、土建及鋼結構序號工程量名稱說明計量單位工程量平整場地m２３4372１挖基礎土方m350９362土(石)方回填１.夯填;2、回填土回運ｍ3446６73墊層各種灰土墊層及砼墊層ｍ35５６４設備基礎1.混凝土強度等級：C2５砼m3２9８5設備基礎１.混凝土強度等級:C30砼m３2６36獨立基礎１.混凝土強度等級：Ｃ30砼m３3477獨立基礎1.混凝土強度等級:C35砼m316148樁承臺基礎1．混凝土強度等級:C35砼m314５0９基礎梁1.混凝土強度等級:Ｃ3５砼m35６01０實心磚墻１．材質：磚墻2.部位名稱:圍堰m389911帶形基礎1.混凝土強度等級:C2０砼m3４151２現澆砼鋼筋t4７013矩形柱1.混凝土強度等級:C３5砼m32441４現澆矩形梁1．混凝土強度等級:Ｃ３5砼m3２1５1５現澆梁板1．板厚度:1５０mm２.混凝土強度等級:C３5m３２1416預埋鐵件１、埋件材質Ｑ２35鋼．２、埋件的尺寸t417空心磚砌塊墻1.墻體厚度:300ｍm2.砌塊品種：加氣混凝土砌塊m3５９7１８屋面卷材防水1．卷材品種、規格:三元乙丙橡膠2．防水層做法:二遍m21372１9保溫隔熱屋面1.保溫隔熱部位:屋面２．保溫隔熱面層材料品種、規格、性能:現澆水泥珍寶巖3.保溫隔熱材料品種、規格及厚度:1０0mmm2１3722０屋面排水管ｍ1012１水泥砂漿地面１．墊層材料種類、厚度:M5碎石灌漿墊層，15０mm2.墊層材料種類、厚度:Ｃ15砼,60mm３．面層厚度、砂漿協作比：1:２水泥砂漿，２０ｍmm２137２2２水泥砂漿踢腳線１.墻體類型：砌塊2.底層厚度、砂漿協作比:1:3水泥砂漿，1８ｍm3.面層厚度、砂漿協作比：１:２.5水泥砂漿,８ｍmm２4７23磚砌臺階1.砌磚名稱、部位:磚砌臺階2．砂漿強度等級:M５.０混合砂漿m3724水泥砂漿臺階面1.墊層材料種類、厚度:Ｍ5碎石灌漿墊層,150mm２.墊層材料種類、厚度：Ｃ15砼，100ｍm3.面層厚度、砂漿協作比:１:2水泥砂漿，20mmm213２5散水1.墊層材料種類、厚度:級配砂石墊層,150mm2．面層厚度、混凝土強度等級:C20細石砼，60mmｍ228５２6墻面抹灰(內墻）1.基層類型:磚墻2.底層厚度、砂漿協作比:1:3水泥砂漿，8mm3.面層厚度、砂漿協作比:1：2.5水泥砂漿,１2mmｍ219６6２7內墻抹灰面刷乳膠漆涂料１.基層類型:抹灰面2.膩子種類:一般膩子3．涂料品種、刷噴遍數:乳膠漆內墻涂料，2遍m21９6６28天棚抹灰刮膩子1.基層類型:現澆砼2.抹灰厚度、材料種類:1０mm3．砂漿協作比:1：2.５水泥砂漿ｍ２137２29天棚抹灰丙烯酸涂料1.基層類型:抹灰面２涂料品種、刷噴遍數:丙烯酸涂料２遍m2137230塑鋼門1．門類型:平開門２．材質:塑鋼ｍ22331百葉窗1．窗類型：百葉窗2.框材質:鋁合金m２1832塑鋼窗１．窗類型：推拉窗２.框材質:塑鋼３.玻璃品種、厚度、五金特殊要求:中空玻璃ｍ236３３墻面抹灰(外墻，丙烯酸涂料基層)1.基層類型：砌塊2.底層厚度、砂漿協作比:１:３水泥砂漿，8ｍm3.面層厚度、砂漿協作比:1:2.５水泥砂漿，１2ｍｍm322183４外墻抹灰面丙烯酸涂料1.基層類型:抹灰面2.膩子種類:一般膩子３.涂料品種、刷噴遍數:外墻丙烯酸涂料,2遍m2221835水泥混凝土消防道路1．混凝土強度等級：C30５~202．厚度:２5cm３.18cm水泥二灰穩定級配砂礫基層:4.18ｃm二灰穩定級配砂礫基層:m235０036現澆混凝土人行場地（罐區地面硬化)１.混凝土強度強度:C２５2.厚度:８ｃm3.基層::15cm砂礫石ｍ22０0003７人行道塊料鋪設１.材質：混凝土預制塊2.砂漿:2ｃm厚Ｍ5水泥砂漿臥底3．尺寸:2５*2５＊５ｃm4.墊層:15cｍ砂礫石m285038安砌側(平、緣）石1.材料：預制混凝土路緣石2.尺寸:4９5*3０0*1２0mmm２12５039排水溝、截水溝1.材料品種：混凝土排水明溝2.斷面:寬0．3*０．3m３.混凝土強度等級:C2０m84040管廊鋼結構t47７.７5、電氣名稱及規格計量單位工程數量一、變配電部分檢修電源箱３80／2２０Ｖ６3A臺10現場防爆操作柱個２8電力電纜米２0０0把握電纜米8０0鋁合金橋架t84.69６二、照明部分防爆防腐照明配電箱臺３鍍鋅接地極L50*５,l=2．5m根１２０鍍鋅接地線L50*5米32０0防爆燈具套3７0照明電纜ZR-YJＶ-１-３×2．5米８0０0三、電信部分防爆壁掛式呼叫/通話站套3防爆壁掛式揚聲器臺6防爆接線箱臺6電纜敷設米4350防爆手動報警按鈕只14模塊箱套1電纜敷設ZR-KＶVRP-2X1.5米1４0０攝像機套６視頻光端機套１同軸電纜SＹKV-7５－７米１８00鋁合金橋架ｔ17.0４6、儀表名稱及規格計量單位工程數量可燃氣體檢測器臺５８限流孔板臺42旋進流量計臺15轉子流量計臺2磁翻柱液位計臺１2雷達液位計臺22伺服式液位計臺44外浮筒液位變送器臺2不銹鋼壓力表塊74耐振壓力表塊32壓力變送器臺59單法蘭差壓變送器(液位)臺1雙法蘭差壓變送器（液位）臺３雙金屬溫度計套25一體化溫度變送器臺27氣動調整閥臺4３氣動切斷閥臺4６不銹鋼管米305０鍍鋅水煤氣管米1３000金屬支架制作安裝噸1各類閥門安裝臺247鋁合金大跨距橋架噸２8.9８儀表疼惜箱/保溫箱臺76把握電纜DＤZ－JＫVＰVRP米60000０防爆接線箱個150?第四章施工方法及施工技術措施1、靜設備安裝本標段共有靜止設備14臺.其中換熱器類設備3臺,容器類設備11臺．1．1靜設備安裝施工程序審圖一次灌漿設備就位初平設備試壓基礎驗收鋼結構安審圖一次灌漿設備就位初平設備試壓基礎驗收鋼結構安裝設備開箱檢驗技術預備精平檢查技術預備精平檢查施工預備施工預備二次灌漿二次灌漿平臺梯子安裝平臺梯子安裝內件安裝內件安裝清理吹掃清理吹掃交工驗收檢查封閉交工驗收檢查封閉１．2設備驗收設備的開箱檢驗必需有業主和監理工程師在場共同驗收，依據裝箱清單進行下列項目的檢查,隨機文件應齊全，設備名稱、型號、規格、數量應正確，設備外形尺寸和管口方位與圖紙相符.外觀檢查應無損傷、銹蝕,設備的隨機配件和專用工具符合清單要求.設備開箱檢驗完畢,應準時填寫“設備開箱檢驗記錄”，并由有關檢驗人員簽字，伴同隨機文件一起保管.1．3基礎驗收及處理基礎驗收在設備安裝前,會同業主現場代表和監理工程師及土建承包商對基礎進行驗收.在基礎上應明顯地標識標高基礎線和縱橫中心線，重要設備的基礎應有沉降觀測點,基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，按有關圖紙對基礎的尺寸進行復測檢查，其允許偏差應符合GB50231－9８規范要求.基礎處理基礎驗收合格后，應鏟麻面,麻點深度不小于10mm，墊鐵處理基礎表面鏟平,其水平度為2mm/m，然后依據設備重量和底座狀況合理布置墊鐵，用水準儀測量墊鐵標高滿足設備圖紙的要求，然后將基礎上的碎石、泥土、積水等雜物清理掉.1．4設備就位設備就位前,首先核對設備的管口方位、管口尺寸、管口相對位置，并標注管口號，在設備底座上標注設備中心方位,就位時應與設備基礎方位中心線對齊，然后選擇合理牢靠的方法將設備吊裝就位,裝置區域內的設備先試壓后安裝,裝置區域以外的設備先吊裝后試壓.靜設備調整和測量的基準規定如下:設備支承的底面標高應以基礎上標高基準線為基準．設備中心線位置應以基礎上中心線位置為基準．立式設備的方位應以基礎上距離設備最近的中心線為基準．立式設備的鉛垂度應以設備兩端部的測點為基準.臥式設備的水平度一般應以設備的中心劃線為基準.1．５設備灌漿對于初步找平、找正的設備的預留孔進行一次灌漿，灌漿用料用規定標號的細石砼，當預留孔內的砼的強度達到設計強度的7５%后,進行設備的找正、找平工作,并且用墊鐵進行調整,嚴禁用松緊地腳螺栓的方法進行找正、找平工作,滿足規范要求后,均勻擰緊地腳螺栓,點焊墊鐵，填寫隱蔽工程記錄，進行二次灌漿.二次灌漿工作在隱蔽工程檢查合格，設備最終找正找平后２4小時后進行,并且在灌漿之前應對設備的找平、找正數據進行復測.二次灌漿工作必需連續進行，不得分次澆灌,灌漿用料一般細碎石砼為宜，其標號應比基礎混凝土的標號高一級．1．６換熱器安裝對于工作溫度下有熱位移的換熱類臥式設備,其滑動側的地腳螺栓在螺栓孔中的位置不得阻礙設備位移.當接受滑動底板時,設備支座的滑動面應清理,并涂上潤滑油.1．7設備試壓耐壓試驗以清潔水＜氯離子濃度不大于25ＰPｍ濃度>進行試驗，對于在制造廠已作過耐壓試驗，且有完備的證明文件的設備,安裝前可不做耐壓試驗,但對于有法蘭連接的設備及列管式換熱器等,在運輸過程中簡潔引起泄漏的，應在設計壓力下用液壓試驗檢測其嚴密性.壓力試驗完畢后,填寫“設備壓力試驗記錄”．經有關方面簽字認可.1.8設備清理、封閉設備安裝后，應對設備進行吹掃、清理,以掃除內部的鐵銹、泥沙、灰塵、木塊和焊條頭等雜物,對無法用人工清理的設備,可以用壓縮空氣吹掃.并填寫“設備清理、封閉記錄”.2、動設備安裝本標段共有動設備４1臺．其中泵２6臺，風機類15臺．2．1一般動設備安裝施工程序施工預備技術預備審圖一次灌漿精平及二次灌漿電儀安裝初對中附屬管道安裝油路清洗回裝單機試車精對中加墊鐵基礎檢查處理空負荷試車溫升振動參數檢查滿負荷試車吊裝就位初找平、找正機械竣工設備開箱檢查施工預備技術預備審圖一次灌漿精平及二次灌漿電儀安裝初對中附屬管道安裝油路清洗回裝單機試車精對中加墊鐵基礎檢查處理空負荷試車溫升振動參數檢查滿負荷試車吊裝就位初找平、找正機械竣工設備開箱檢查2．2傳動設備的開箱檢驗、基礎驗收及處理同本章靜止設備部分.2．3傳動設備的初找平、找正墊鐵布置要求.墊鐵布置原則為:在地腳螺栓兩側各放置一組，應盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當地腳螺栓間距小于３00mm時，可在地腳螺栓的同一側放置一組墊鐵，相鄰墊鐵組間距一般為500mm左右，有加強筋的設備底座,墊鐵應墊在加強筋下.使用成對斜墊鐵,兩墊鐵的斜面要相向使用,搭接長度應不小于全長的３／4，偏斜角度不應超過30,斜墊鐵下面應有平墊鐵．墊鐵的層數一般不超過4層，墊鐵組高度一般為３0～7０mm.每組墊鐵放置應平穩,接觸良好,接觸面積應不小于８0%,墊鐵表面的油污應清除潔凈．設備找平后,各組墊鐵均應被壓緊,墊鐵組應露出底座1０~30mm．地腳螺栓兩側的墊鐵組,每一塊墊鐵伸入機器底座底面的長度，均應超過地腳螺栓，且保證設備支座受力均衡.墊鐵數量及規格須滿足設備說明書或圖紙要求，或校核墊鐵總面積.傳動設備的找平.設備就位后應準時進行找平找正工作，傳動設備上作為定位基準的面、線、點對安裝基準線的坐標允許偏差一般應符合下表:項目允許偏差(mm）平面位置標高與其它機械無機械聯系時±5±５與其它機械有機械聯系時±5±1機器找平,安裝基準的選擇和水平度的允許偏差必需符合“專項規范或機器技術文件的規定,一般橫向水平度的允許偏差為0．1mm/ｍ，縱向水平度允許偏差為0.0５mｍ／m,不得用松緊地腳螺栓的方法調整找平及找正值．2.4設備灌漿同本章靜止設備部分．2．5設備清洗和裝配對于需要進行解體檢查和清洗的有關設備，應在附件及管線連接后進行解體檢查和清洗，拆卸過程中檢查有關零件的協作間隙,并作好記錄和相應標記.拆卸后零部件應清洗檢查合格,機器油路系統經過檢查確認清潔度后,方可回裝,回裝時必需達到制造廠技術文件及標準規范要求.2．6、風機安裝2.6．１．安裝要求（1）風機搬運和吊裝的繩索,不得綁在轉子和機殼或軸承蓋的吊環上，以免損傷該部件.(2）整機的安裝，應用斜墊鐵找正，風機的縱橫向水平應分別在底座和軸上進行.并整體灌漿,灌漿接受無收縮水泥砂漿并不斷搗實.水平度允差：縱向≤0．０5/1000橫向≤0．3/10００(３）風機的安裝程序ａ.底座找正機組底座找正允許偏差如下：標高:±５ｍm中心線:±5mm水平度:縱向≤０.1／100０橫向≤0.１/１００0b.底座固定借助風機底座上螺栓孔,使風機底座定位，并對地腳螺栓孔和基礎進行灌漿,灌漿接受無收縮水泥砂漿并不斷搗實.c.對有增速器的機組對中,一般以增速器為基準,首先調整風機與增速器的對中，然后再調整電機與增速器的對中．對中允許偏差徑向：0．０５mｍ軸向:0.03mm設備冷態對中時應考慮設備在操作狀態下的熱脹因素.2.6.2.機組清洗檢查軸承須清潔、無損傷、轉動機敏及無特殊聲響.增速機內部齒輪嚙合應良好，轉動應平穩、機敏及無特殊聲響.油系統管路、油冷器應清潔無雜物.檢查機殼內應清潔無異物．2.6.3.試運行(1）應具備的條件：ａ．確認彈性墊及膨脹節安裝正確.ｂ.確認管道、把握閥、過濾器安裝正確.c.電機單試合格.ｄ．電氣、儀表系統調試合格.e.按要求充填潤滑油(脂）.f．確定試車管路系統．（2)開車用手盤車，應無卡、碰現象.關閉把握閥.啟動電機，使之達到額定轉速.漸漸打開把握閥,增大負荷，直至電流達到額定值,此時在把握閥體上做記號,風機在額定轉速下連續運行4小時.(3)設備運行時檢查下列項目，若無特殊則試車合格并準時辦理中間交接手續.ａ.運轉聲音無特殊.b．無特殊振動.c.風機出口溫度低于規定要求.ｄ.軸承溫升低于4０℃e．風機各部緊固件有否松動.2．７、泵安裝技術要求泵安裝的設備開箱檢驗、基礎驗收及處理、設備找正找平、設備的灌漿同一般傳動設備的安裝要求．機泵找正,對于驅動機與泵直接連接時,應以泵的軸線為基準找正;驅動機與泵之間有中間機器連接時,應以中間機器軸線為基準找正.機泵就位找正后，要做好對設備的疼惜工作,對外露的易損、易丟失部件,如油杯、壓力表要妥當疼惜．設備法蘭口及拆卸口，應留意密封疼惜，防止雜物進入設備內腔．機泵試車前，管道應沖洗合格,且入口處設置必要的臨時過濾器.3、管道安裝本標段共有各類管道3２９１7米，其中不銹鋼工藝管道1４50米，碳鋼工藝管道22７60米，給排水、消防、暖通管道8707米，閥門及附件4１18臺.3．１、施工原則及工作程序3．1.1施工原則3．1．1.1特殊工種必需有上崗證,焊工必需有相應項目焊工合格證.３．１．1.２全部施工內容必需嚴格按設計施工圖和規范進行.３．1.1．3在施工場地必需嚴格遵守平安規定和管道安裝程序.3.1．1.4施工場地潔凈有序．3．１.2管道安裝工作程序材材料進場檢驗材料除銹、涂底漆材料除銹、涂底漆管道預制管道支架預制管道清潔度檢查管道預制管道支架預制管道清潔度檢查質量檢驗、射線探傷管道安裝射線探傷質量檢驗、射線探傷管道安裝射線探傷試壓、沖洗、吹掃復位試壓、沖洗、吹掃復位油漆、保溫油漆、保溫交工驗收交工驗收3.2、施工預備3．2.1技術交底：開工之前對全部參與施工的重點人員進行技術交底,使施工人員了解工程概況、工程內容、工期、質量要求、施工難度及技術要求、文明施工的要求,明確自己在施工過程中所擔當任務的工作責任，對需持證上崗的人員進行檢查．要求參與施工的人員認真閱讀圖紙，領悟設計意圖,并在進場施工之前,對全部施工人員一次全面系統的教育,通過技術交底,使施工人員對工程有較深的生疏,加強施工人員的質量、平安、文明施工的意識.3.2．2機具檢查:對施工所需要的機具進行清點核實,查看施工設備、機具是否完好,各種電動機具是否運轉正常,平安牢靠．檢測工具是否齊全、完好,發覺問題準時更換或修理.3．2.3材料檢驗全部的管材、管件、閥門、焊材等必需有材料質量證明書,其內容、形式必需符合相應材料制造標準的要求.(1)管道組成件的檢驗①管道組成件包括管子、管件、法蘭、緊固件、墊片、閥門、支吊架等，本裝置管道組成件檢驗要求如下表所示．管道組成件檢驗要求序號項目技術要求1質量證明書①管子證明書應包含:產品名稱、規格和質量等級，鋼的牌號，標準號，罐號、批號、交貨狀態重量和件數，各項檢驗結果，技術監督部門的印記;②其它組成件應包含:產品名稱、規格和質量等級，化學成分和機械性能,鍛件的金相分析結果,熱處理結果,焊縫無損檢測報告.２外觀檢查①材料表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷;②銹蝕凹陷和機械損傷深度不超過材料相應標準允許的厚度負偏差；③法蘭、墊片的密封面不得有徑向劃痕等影響密封的缺陷；④螺栓、螺母的螺紋完整，協作良好,無劃痕、毛刺等缺陷；⑤有產品標識.３尺寸檢查應符合相關標準規定的允許偏差．4晶間腐蝕試驗①當設計文件有材料耐晶間腐蝕要求且產品質量證明書中無此項數據時補做；②晶間腐蝕試驗按《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗方法》GＢ4334.1－-９進行.5塑料管道①管子及管件的內外壁,應光滑、平整、無氣泡、無裂口、無明顯痕紋和凹陷，澆口及溢邊應平整.②管材插口與承口的工作面，必需表面平整，尺寸精確，既要保證插入簡潔,又要保證接口的密封性能.③成品襯塑管和管件應1０0%高壓電火花檢漏儀進行嚴格檢查.④管子和管件的顏色，應全都，無色澤不均及分段變色線.管子不允許有異向彎曲，直線度的偏差應小于3ｍm/m.6ＳHＡ級管道管子無損檢測ＰN<lＯMｐa①每批抽查5％且不少于１根;②外徑大于12mm的導磁性鋼管接受磁粉檢測,其它類型管子接受滲透檢測;③不得有線形缺陷，缺陷修磨后實際壁厚不小于公稱壁厚的90%.④當質量證明書中無超聲波檢測結果時,按《無縫鋼管超聲波探傷方法》GＢ５７７７或《不銹鋼管超聲波探傷方法》ＧB４16３的規定逐根進行超聲波補測．⑵全部的管材、管件、閥門、焊材等必需按規范要求進行外觀檢查,合格后做好合格標識;閥門應按要求進行強度及嚴密性試驗,合格后作鉛封，平安閥應按要求檢驗與調整開啟壓力,調試合格后，進行鉛封;填寫閥門試驗記錄及平安閥調試記錄．不銹鋼管道及組成件儲存期間不得與碳鋼接觸.閥門的檢驗①、閥門外觀檢查，其零部件應齊全完好，填料壓蓋螺栓應留有壓縮裕量.傳動裝置和操作機構應動作機敏、牢靠、無卡澀.②、依據業主下發的程序文件規定，到貨閥門要求１00％檢驗.③、閥門壓力和密封試驗宜使用潔凈水進行．④、閥門殼體壓力試驗的試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,保壓時間不少于5min,閥體、填料無滲漏為合格.⑤、閥門（除止回閥、底閥)密封試驗的試驗壓力為公稱壓力或1.25倍的工作壓力,以閥瓣密封面在規定的保壓時間內無滲漏為合格,密封試驗保壓時間應符合下表的規定．密封試驗保壓時間公稱直徑DN,mm≤50６５~150≥200保壓時間，S１５6０１20⑥、試驗合格的閥門，應準時排盡內部積水，并吹干,密封面（除塑料和橡膠密封面外）應涂防銹油，關閉閥門,封閉進、出口，并填寫“閥門試驗記錄”．⑦平安閥按設計文件規定的定壓值進行調試，允許偏差為±3%.調試介質：管道內介質為氣體時,優先接受氮氣調試;管道內介質為液體時,應使用液體調試.調壓時的壓力應穩定,每個平安閥啟閉次數為３次．要求起跳壓力明顯,無前漏、后漏現象.由于平安閥進出口壓差較大,不進行殼體壓力試驗,密封試驗時，壓力小于定壓值，不得泄漏,可在平安閥出口貼紙進行目測．在調試過程中，建設單位應有代表在現場監督確認.３.2.4全部進場材料一律分門別類堆放整齊,并作明顯標識.3．3、管道預制為優化作業環境、提高工作效率，將大部分管道的預制工作放在管道加工廠內進行.管道預留段、設計更改部分等在安裝現場進行預制．3.3.1管道預制加工范圍依據本工程管道施工特點，下述工程內容需進行工廠化預制施工:(1)1-1/2＂及以上直徑的工藝管道,主要包括閥組、框架及設備配管、管廊膨脹彎等．(2)管道支架，包括管托、承重及導向組合支架（帶位號)、墊板、管式支架等;（３)閥門的檢查、試壓及修磨等.3.３.２管道施工工藝設計管道施工工藝設計即是依據設計配管布置圖、工藝流程圖、材料規格書及相關的設計文件，結合施工及管理要求,對工藝管道按管號進行分段,繪制出帶有焊口編號、預制管段號、材料表及支吊架表、焊材用量表等施工管理要求的三維軸側空視圖,管道施工工藝設計是管道進行預制工廠化的基礎.(1)圖紙審查①設計文件齊全,相關內容全都；②管道平、立面圖與單線圖相符;③管道組成件的規格、材質、型號、數量、設計參數和適用的標準有無沖突;④管道在空間上有無抵碰,管道與設備的接口標高、坐標、方位及接口型式、尺寸是否相符．⑤技術要求是否完整、可行，施工及驗收規范是否為有效版本；⑥設計有無漏項．（2）預制管段劃分劃分預制管段應遵循下列原則:①充分考慮預制力氣、運輸條件、吊裝力氣、安裝條件等因素合理劃分．②達到預制焊接量不少于總體焊接量的6５%．(3)施工工藝設計①施工工藝設計要以原始設計為依據,不得任意轉變，但對原設計中有明顯錯誤的地方應予訂正,并在圖上注明，對原設計中不明確總是應準時與設計院聯系解決,一時解決不了的問題應留意問題的緣由,由現場施工員進行有關變更(如材料的增減、管道流程走向、尺寸的確認)等事項的交涉工作.②工程技術人員依據單線圖及施工工藝設計交底要求向計算機輸入圖形及材料表,圖面內容及標識應符合下列要求：a.依據配管預制、安裝工藝要求和管段圖設計托付要求，按裝置、按區號進行合理分段，繪制出分段三維空視圖.b.標注建北、管線走向、尺寸、介質流向、標高、管線起止的設備號,續接圖號或相關管線號.c.標注管線中的支吊架的位置、型號、規格．d.標注焊口編號（挨次：以介質流向為依據，先主管、后支管；先大管，后小管）．e.給出管線焊口吋Ｄ統計數（按規格分類）.f.注明管線操作溫度、壓力及焊口無損探傷（射線、磁粉、滲透檢驗）比例;是否熱處理,圖紙版次等內容.g.管件（包括閥門、法蘭、墊片、螺栓、彎頭、大小頭、三通及特殊件如過濾器、膨脹節、孔板、八字盲板、溫度及壓力等儀表管嘴和放空排凝等）標注．ｈ.管段預制安裝材料表.i.圖面標識要求：●焊口編號:焊口分為預制口和安裝口，預制口用“O”、安裝口用“”表示，預制口和安裝口又分為:對接焊口－用阿拉伯數字表示，如1、2、3等.承插焊口-－－-－用“Ｊ”+阿拉伯數字表示,如J1、J2、J3等．馬鞍口-－用“Ｃ”＋阿拉伯數字表示,如C1、C2、Ｃ3等.螺紋連接-－--用“T”+阿拉伯數字表示，如Ｔ1、T2、T3等.法蘭連接－－用“F”＋阿拉伯數字表示,如F1、Ｆ２、F3等縱焊縫－--－-用“Ｚ”+阿拉伯數字表示,如Ｚ1、Z2、Z３等.夾套外管對接-－--用“5”+可拉伯數字表示,如501、502、５０3等.●管段號:●支吊架號:●單線圖號：表示方法－裝置名稱縮寫（漢語拼音字頭）－--－區域號或單位名稱挨次號．●各種型式連接編號挨次:以介質流向為依據,先主管、后支管;先大管、后小管.(４)施工工藝設計圖紙管理①每個區域或單元的原設計單線圖經過計算機審圖完成后，應準時按原設計單線圖號整理排充并打印單線圖名目，施工工藝單線圖名目包括：序號、單線圖號、管線號、存儲號.③打印完成的單線圖、單線圖名目及相關的原設計文件準時交到項目技術部,并將計算機里的圖形拷貝到現場計算機．3.３．3管道預制加工要求①管道預制施工工序焊口編號標識下料、切割預制方案、發圖焊口編號標識下料、切割預制方案、發圖管內清理坡口加工管內清理坡口加工組對質量檢查組對、定位焊組對質量檢查組對、定位焊焊接下料、切割焊接下料、切割返修外觀檢查返修外觀檢查無損檢驗下料、切割無損檢驗下料、切割YNYN管段尺寸復檢預制管段內部清理管段尺寸復檢預制管段內部清理預制管段封閉合格標識預制管段封閉合格標識出廠出廠項目供應部項目供應部?②管道支架預制工序:下料加工支架預制方案支配下料加工支架預制方案支配支架編號標識組對支架編號標識組對焊接焊接支架驗收記錄支架編號移植檢查驗收支架驗收記錄支架編號移植檢查驗收支架色標標識支架噴砂托付噴砂防腐底漆支架色標標識支架噴砂托付噴砂防腐底漆分類分區存放分類分區存放供應作為配件管理供應作為配件管理③管道預制施工方法a．依據預制方案，依據確認的管道單線圖進行管段的預制工作.●原材料檢驗合格，并標識完善明確.●管道的具體加工方法見下表:管線材質管道公稱直徑管線類別連接方式切割方法坡口加工方法管端內部清理方法管端外部清理方法碳鋼、合金鋼≤10"中低壓對焊自動切割機砂輪機砂輪機砂輪機≥12"≤16"中低壓對焊自動切割機砂輪機砂輪機砂輪機≥18＂全部對焊自動切割機砂輪機砂輪機砂輪機不銹鋼≤12"全部對焊自動切割機砂輪機砂輪機砂輪機≥1４＂中低壓對焊自動切割機砂輪機砂輪機砂輪機●支管開孔方法見下表管線材質支管直徑開孔方法管孔修整方法管孔內部清理方法管孔外部清理方法碳鋼≤2"鉆床棒式砂輪機砂輪機≥３"氧乙炔焰砂輪機砂輪機砂輪機不銹鋼≤2＂鉆床棒式砂輪機--－砂輪機≥3＂等離子切割砂輪機砂輪機砂輪機合金鋼≤２"鉆床棒式砂輪機砂輪機≥3"氧乙炔焰砂輪機砂輪機砂輪機●對支架材料、鋼板使用剪板機和自動切割機切割下料，手工砂輪機修整,線型鋼材截面小于6０ｍm的使用無齒鋸切割，其他使用氧乙炔火焰切割,支架上的開孔,使用鉆床．●管子坡口加工型式如下圖（圖中L4≥（Ｓ1－S2）●組對在專用平臺或胎具上進行,對口宜用與母材材質相同或相近卡具固定．●確保法蘭面的平行度及垂直度滿足設計、規范規定.●在管段的組對、運輸、吊裝過程中，應避開可能會造成的機械損傷.●對預制完成的管段,必需檢查其內部的清潔狀況，當有雜物時,可使用壓縮空氣（小管)和鋼絲拖布拉清理法（大管）等方法對其內部進行清理.清潔后,管段進行封閉，端部為法蘭的管段,應使用略大于其外徑的纖維板或塑料帽封堵疼惜，管端使用塑料帽進行封閉，對于大于DN3０0的管子,使用捆綁法固定端部木質疼惜蓋．b.管道預制過程標識和出廠標識管道及管支架預制過程中必需作好標識管理,具體要求詳見現場標識管理．3.３.4.關鍵工序把握（1)對重要設備、大型機組配管,預制下料前,必需進行實測實量工作．劃線下料時實行自檢和互檢方法.(２)對于不銹鋼、合金鋼管道的預制，應使用同材質或接受加隔層的方法使其與導種金屬隔離,對于在加工過程中攜帶的油脂，應接受丙酮準時擦拭洗，管段、配件不行直接接觸地面，接受無油枕木墊高.（３)不銹鋼管鋸切割時，使用專用砂輪片.切口表面應垂直平整,無裂紋、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等.（４)合金管道焊接完成后,進行復測尺寸工作，防止發生應力變形，針對組焊件材質、壁厚、對口間隙條件,實行相應的反變形措施或抗變形架固措施.(５)焊后依據圖紙規范要求進行外觀檢查和無損檢測.3.4、管道安裝3.4.1管道安裝應具備的條件①與配管有關的建筑物、基礎、鋼結構閱歷收合格,滿足安裝要求，與管道連接的機器、設備安裝找正合格，固定完畢，并辦理完工序交接手續;②預制件已檢驗合格，可以在地面上進行的工作盡可能的完成;③預制件、閥門等內部己清理潔凈,無雜物.（２)管道安裝的基本挨次工藝管道的施工原則是:先地下管,后地上管;先公用工程，后工藝物料配管;先管廊管道,后裝置單元工藝管道;先大管,后小管；先主管，后伴管；先干線，后支線;對特殊材質，特殊部位的管道要做好相應支配.若受到管件、配件的到貨時間以及相關作業的影響，安裝挨次可作適當調整.3．４.2管道安裝的一般要求(1)管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進行，重點留意標高、介質流向、支吊架型式及位置、坡度值、預拉值、管道材質、閥門的安裝方向．（２)管道安裝時，不宜接受臨時支吊架,更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時支吊架,盡早安裝正式支吊架.管架制安嚴格按設計圖紙進行，未經設計單位書面同意,嚴禁變動其型式或規格,特殊是熱力管線和機器出入口管線更要一絲不茍.支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要飽滿,焊接完畢須經檢查人員檢查合格后，方可進行管道安裝.(3)固定接縫可接受卡具來組對.但不得使用強力組對、加熱管子、加置偏墊或多層墊片來消退固定接縫端面的過量空隙偏差、錯口、不同心度等缺陷,若有這樣的缺陷應查明緣由進行返修和矯正.固定接縫需充氬氣疼惜焊接時,接受可溶紙預先貼入固定口兩邊的管內,以保證氬氣疼惜效果和節省氬氣的用量.(４)法蘭連接應與管道同心,保證螺栓能自由穿入，安裝方向全都.螺栓緊固應均勻對稱，松緊適當，緊固后的螺栓與螺母宜平齊.設計溫度高于10０℃的管道用螺栓、螺母和不銹鋼材質的螺栓、螺母安裝時，涂抹指定的油脂（二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉等)(5)不銹鋼管道與碳鋼支吊架之間，墊入氯離子含量不超過５0ＰPM的橡膠石棉墊，防止不銹鋼滲碳、銹蝕.(6)安裝孔板時，其上下游直管段長度應符合儀表專業設計要求.（７）溫度計套管的插入方向、插入深度及位置應符合設計要求．(８)調整閥、平安閥、止回閥、設備口及其他儀表件連接法蘭處用的纏繞墊、金屬墊，用石棉墊代替，并掛牌做好標記，待系統氣密時安裝正式墊片.(9)墊片使用嚴格按設計圖進行,不得混用.墊片周邊應整齊，尺寸與法蘭密封面相符．(1０）安裝坡度均取2／2００0，坡向一律與介質流淌方向全都.(11）暗溝內的工藝管線在管道系統完全安裝好后，方可蓋溝蓋板;暗溝內的工藝管線，在穿過管溝蓋板處須加不銹鋼套管,并最終用防腐密封膠封閉縫口.（12)全部埋地管道應敷設在未經擾動的原土上,若敷設在回填土上，回填士應夯實．其密實度應達到干容重1．65ｔ/m3.(13)當溝槽地基為巖石、半巖石、礫石時,直埋管道應用沙土鋪100mｍ厚的墊層.(14)保溫管線在管架處要設管托.(１5)污水管在工藝管架上利用鋼塑復合管,法蘭連接，其余承壓污水管接受UPVＣ承壓膠粘連接；非承壓排水管接受UPＶC排水管，承插膠粘連接.（1６)聚四氟乙烯襯里管、玻璃鋼管道及鋼襯膠管道的安裝必需按制造廠家的現場指導要求進行施工.3．４.3管道安裝允許偏差管道安裝允許偏差見下表規定.管道安裝允許偏差(ｍm）項目允許偏差坐標架空及地溝室外25室內15埋地6０標高架空及地溝室外±20室內±15埋地±25水平管道DN≤100２L‰，且≤5０平直度DN>10０3L%．,且≤８0立管垂直度5L‰,且≤3０成排管道間距１５交叉管的外壁或絕熱層間距２0注:Ｌ-管子有效長度;DN一管子公稱直徑.3．4．4傳動設備配管（1）傳動設備配管原則是:管道對設備不產生任何有害影響．(２)傳動設備配管時,應先從傳動設備側開頭安裝，先裝管道支架，保證管道與設備聯接法蘭的良好對中，管道的重量和附加力矩不得作用在機器上.(3)固定口應選定在遠離設備管口的位置,對于隨機配管,首先滿足供貨商技術文件的要求.(4)管道安裝完畢后,拆開設備進出口法蘭螺栓,在自由狀態下檢查法蘭密封面間的平行度、同軸度及間距，當制造廠或設計文件無規定時，其允許偏差符合下表規定．法蘭密封面平行度、徑向偏差及間距機器轉速(r/min)平行度(mm)同軸度(mm）間距（mm）<3000≤0．4０≤0.８0墊片厚+E.５3０00～6０0０≤Ｏ.15≤O.50墊片厚＋E.0＞60０0≤Ｏ.1０≤0．20墊片厚+Ｅ.0(５)管道與設備最終連接時,在設備上架設百分表監視聯接部位的位移，設備轉速大于6000ｒpm時位移應小于０.0２mｍ，轉速小于或等于6000ｒpm時位移應小于0．0５mｍ.(6)傳動設備進出口管線與設備法蘭連接處應設隔離盲板，并做好具體記錄，待管道吹洗合格、試車前經確認后拆除.3．4.5熱力管道安裝熱力管道具有熱位移的特點,所以對支、吊架有嚴格的要求:（1)固定架和導線支架的位置必需符合圖紙規定.(２)彈簧支、吊架定位應精確，彈簧壓縮、拉伸值應符合設計規定．(3）高溫管道不得變動其安裝位置與尺寸,若有變更時,必需有設計部門的變更通知單.(4)支吊架應按要求加置木塊、軟金屬墊、石棉板、絕熱墊等隔離塊.３.４.6不銹鋼管道安裝(1)不銹鋼管道的切割接受等離子切割或機械切割的方式；（2)不銹鋼管道焊接完畢后，應用砂輪磨光機對焊縫表面的飛濺物進行打磨,然后涂上酸洗膏浸泡,用鋼絲刷進行焊縫清洗,最終用水進行沖洗，焊縫表面呈現金屬亮光色澤，通過監理檢查確認后為合格．3.4.7蒸汽伴管安裝伴熱管施工除應執行設計技術文件外,還應執行以下規定:①伴熱管施工時要做到排列整齊、美觀、定位牢靠,蒸汽伴管使用的無縫鋼管,不得有裂紋、重皮、擠癟等缺陷.②蒸汽伴管應從被伴熱的物料管或設備的最高點引入，從最低點排出，避開形成袋狀，以便分散水能自行排液．③管道或設備上的儀表一次件伴熱時,應從自身伴熱線上引出.④伴熱蒸汽必需從蒸汽總管上部引出,高于蒸汽總管的水平伴管應坡向蒸汽總管.⑤水平管一般應安裝在主管下方或支架的側面，對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應加隔離塊．當主管為不銹鋼管時,隔離層接受石棉板，并用不銹鋼絲綁扎.碳鋼管伴管用16＃鍍鋅鐵絲固定在主管上，直伴管綁扎間距為1.５m,彎頭部位不應少于３道.⑥蒸汽伴管的直管部分，每間隔20m應設有1個膨脹圈,且每個彎頭設置膨脹環;伴管與主管平行安裝,位置正確,間距合理．伴熱管布置圖如下:圖1、兩根伴熱管圖2、一根伴熱管3.4．8閥門安裝（１)閥門一般應在關閉狀態下安裝.但對焊閥門與管道連接時為保證內部清潔,焊縫底層接受氬弧焊打底,焊接時不宜關閉，防止毀滅過熱變形及焊渣燒傷密封面現象.放空閥的螺紋部分,要求密封焊時,閥門也不宜關閉.(2）安裝前按設計要求核對型號,并按介質流向確定其安裝方向．有流向要求的閥門,安裝時留意閥門上的方向與工藝要求全都.(3)閥門手輪方向施工圖未注明的,以便利操作即可，但手輪不宜朝下.水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內.（4)升降式止回閥、旋啟式止回閥安裝位置和方向應符合設計要求．（5)平安閥經調校合格，在系統試壓吹掃合格后進行垂直安裝，安裝傾斜度不得超過0.5‰,嚴禁碰擊,運輸和存放均應盡量保持垂直.如在系統試壓吹掃之前安裝,應在水壓試驗、吹洗、氣密時進行隔離疼惜．平安閥最終調校，宜在線進行,其開啟壓力應符合設計文件的要求.平安閥經最終調校合格后,應做鉛封．（6)平安裝置安裝完畢后,應進行共檢，共檢人員由業主代表、監理工程師代表及施工方代表等組成.共檢合格后,準時填寫記錄并簽章.３.4.９支吊架的安裝(1)支、吊架一般應整體供貨,指針應指示冷態值,并通過臨時固定件進行固定．支、吊架規格、型號、安裝位置應符合圖紙要求，不得任憑更改或變動.(２）支、吊架的安裝高度，應按設計文件規定安裝，(３)管道安裝完畢,應按設計文件逐個核對支吊架的形式、位置是否正確.(4)有熱位移的管道,在熱負荷運行時，應準時對支吊架進行以下檢查與調整:①滑動、導向支架的位移方向、位移值和導向性能應符合設計文件規定;②管架不得脫落；③固定支架牢固牢靠，焊縫無開裂現象;④彈簧支吊架位移正確,指針應指示置熱態值．⑤管道安裝施工時,嚴禁將管架作為施工吊裝受力點,并留意防止對彈簧支吊架的碰撞.3．5、壓力管道的焊接3.5.1總則(１)本裝置壓力管道材質及焊接材料選用見下表.焊接材料選用表母材匹配焊條焊絲熱處理溫度20#J4２２TＧS-50２0ｇJ427H0８Mn2Sｉ３04LＡ00２ＨOOCr２0NｉlＯTｉ3１6LE316LER３１６一１6OCrl8Ni9TiA102TGＳ-308(2）本節的規定適用于與壓力管道有關的全部的焊接作業，包括管道對接焊縫、承插焊縫、密封焊縫、開孔角焊縫、支架與受壓管道組成件間的焊縫等的制作.3.5.2焊接工藝預備(1)依據本裝置管道材料的具體狀況，初步制定基本的焊接工藝規程(ＷPS)，焊接接受GTAW+SＭAW方式.（2）全部以上焊接工藝規程應有焊接工藝評定記錄(ＰＱR）的支持，否則應對無評定記錄的工藝進行評定.（3)焊接工作進行前，將焊接工藝規程以卡片形式下發到有關焊接人員.3．５.３焊接人員和機具預備（1)本裝置管道的焊接工作，必需由按《鍋爐壓力容器焊工考試規章》規定考取相應焊接資格并在有效期內的焊工擔當.(2)要求焊接作業人員把握焊接方法、程序技術要求和質量把握標準.并在焊接施焊過程中,依據焊接方法和焊接位置要求，對焊工實施持證施焊管理.(3)需用的焊接設備預備充分,能夠滿足工程施工高峰期的需要.應及早對全部焊接設備進行檢查調試，確保性能、狀況良好,電流、電壓和流量等的計量儀表完好,并經檢定合格．3．5.4焊接材料管理（1)焊接材料必需具有質量證明書或產品合格證，并經檢驗合格.設計文件或規范、標準對焊接材料有復驗或特殊檢驗要求時,應按相應規定要求檢驗或復驗合格.(2)設立特地的焊材庫，焊材庫內配置除濕機和加溫設備，并應進行干濕溫度監控和記錄.(