全員生產維護指標定義與應用指導手冊1、設備綜合嫁動率[%]1.1定義OEE是OverallEquipmentEffectiveness（綜合設備效率），它用來表現實際的生產能力相對于理論產能的比率。1.2適用范圍制造系統、生產部、工程技術部1.3附屬指標設備嫁動率[%]設備故障率[%]1.4計算方式OEE=時間稼動率x性能稼動率x良品率性能稼動率=速度稼動率×純稼動率速度良品1.4.1各指標定義計劃作業時間=上班時間－吃飯時間實際作業時間=計劃作業時間－提前停止時間（或＋延遲下班時間）負荷時間=實際作業時間-計劃停止時間（計劃停止時間包含早晚例會、休息時間、班前點檢、安全點檢、自主保全、試作、計劃停止時間等時間）稼動時間=負荷時間－停線時間（停線時間包括機種切換、工具更換、調整、故障停止、上下工程等待、質量維持、確認、工件不良、操作失誤、作業緩滯停止等時間純嫁動時間=稼動時間－（實際CT-理論CT）x產量理論CT：理論或設計上生產一個單位制品需要的時間間隔實際CT：因作業環境和限制條件等影響，單個產品實際稼動的平均時間。1.5示例某工廠實施8小時作業體制，其中中午休息1小時，上班時間包括早會，檢查，清掃等20分鐘，上、下午期間各休息15分鐘。有一臺設備，因應市場需要，每天加班30分鐘，該設備理論CT為0.8分鐘，在正常稼動時間內應生產575件，但實際僅生產出418件，實際測得的CT為1.1分鐘，當天更換刀具及故障停機時間為70分鐘。不良率維持2%。則設備綜合嫁率怎么計算？實際作業時間=480+30=510min計劃停止時間50min負荷時間510-50=460min停機損失時間70min稼動時間460-70=390min生產量418件良品率98%理論CT0.8實際CT1.1OEE=時間稼動率×性能稼動率×良品率=84.8%2、設備故障率[%]2.1定義設備故障率(Equipmentfailurerate)，是指事故（故障）停機時間與設備應開動時間的百分比，是考核設備技術狀態、故障強度、維修質量和效率一個指標。4.3適用范圍設備部、工程技術部4.4計算方式平均故障維修時間＝故障停止時間總和故障停止數4.5各指標定義故障停止時間總各：所有設備停機時間總和故障停止數：指設備故障與故障之間所間隔的次數和4.6示例如上圖所示：故障停止時間總和=1H+0.5H+0.5H+1H=3H故障停止數=4次平均故障維修時間5、平均故障間隔時間（MTBF）[%]5.1定義平均故障間隔時間（MeanTimeBetweenFailure)，對于能修復的設備，上次故障發生開始至下次故障開始的工作時間的平均值的信賴性用語表示。在進行改良保全前后的數據收集用于進行信賴性評價指標。5.2附屬指標無5.3適用范圍設備部、工程技術部5.4計算方式平均故障間隔時間＝嫁動時間的總和故障停止的次數5.5各指標定義嫁動時間總和=負荷時間－停線時間（停線時間包括機種切換、工具更換、調整、故障停止、上下工程等待、質量維持、確認、工件不良、操作失誤、作業緩滯停止等時間故障