世創優規劃方案目錄一、工程概況 規劃方案一、工程概況1.1工程概述1）工程名稱：世紀工程2）工程地址：深圳市園區內3）建設單位：深圳顧問有限公司5）監理單位：深圳市工程建設監理有限公司6）勘察單位：深圳市勘察設計有限公司7）質監單位：深圳工程質量監督總站8）安監單位：深圳工程安全監督總站9）施工單位：深圳工程股份有限公司1.2工程設計概況深圳市世工程位于深圳市鹽田港后方陸域明珠大道以南的物流園內，北側為四號路，東側為六號路，南側為1號路，三面環路，場地內地形南高北低。項目規劃總用地面積為20930.61平方米，總建筑面積：67437.21平方米，基礎形式為天然基礎、獨立承臺，少部分人工挖孔樁基礎，鋼筋混凝土框架結構。建筑高度47.85m，建筑±0.000相當于絕對標高19.85m。分為地下一層（局部二層），地上六層，首層和六層標高為8米，二至五層標高為7.5米，地上建筑面積為52300.35平方米。建筑物基礎總長度為：166.8米，寬度（最寬處）為：97.9米，主軸線間距為12.5米×12.5米。工期要求：施工總工期540日歷天。二、施工管理組織機構成員肖切施工員成員沈織華施工員成員陳蘭月資料員成員黃海鋒材料員三、各級質量管理制度1、技術設計管理部1)負責工程施工組織、計劃落實、方案實施，并進行工序控制和施工協調。2)進行質量、安全、環保等方面管理和配合協調；完成施工前期準備工作。3)根據土建工程進度提出相應的進度計劃、資源計劃，并落實實施。4)參與質量驗收、階段驗收和竣工驗收工作。5)負責施工現場管理，與業主和監理進行施工生產方面的業務聯系和對接。6)負責專業分包商的全面管理和協調。7)負責工程的室內精裝修、幕墻、機電安裝等專業進行深化理解。8)協調、督促、審查各專業分包單位提出工程的深化設計成果，9)對工程各專業進行深化理解，并對細部做法做出詳細設計。2、計劃協調管理部1)負責總進度計劃的執行，及時協調、解決各分包管理層、職能部門、施工隊、專業分包之間出現的問題、矛盾。2)負責審核各專業分包單位的施工進度計劃，對各專業分包單位的進度計劃的實施過程進行監控，并根據反饋信息及時發現問題。3)負責提請和安排項目的內部生產協調例會，協調各專業分單位之間的施工問題，建立合理完善的施工秩序。4)負責對各個專業分包單位的后勤管理與協調。5)與施工部門經常性進行業務溝通，接受建議，對專業分包進行管理和服務。3、工程質量管理部1)負責項目的質量管理工作。2)貫徹國家及廣東省、深圳市有關工程施工規范、質量標準，確保工程總體質量目標和階段質量目標的實現。3)負責組織編制項目質量計劃并監督實施，將項目質量目標的進行分解落實，加強過程控制和日常管理，保證項目質量保證體系有效運行。4)負責實施項目過程中工程質量的質檢工作，加強各分部分項工程的質量控制，對達不到質量要求的部位行使“一票否決權”，并進行整改。5)加強對專業分包單位質量檢查和監督，確保各專業分包單位的質量符合規范要求。6)負責工程創優和評獎的策劃、組織、資料準備和日常管理工作。7)負責工程竣工后的工程的竣工驗收備案工作，在自檢合格的基礎上向業主提交工程質量合格證明書，并提請業主組織工程竣工驗收。4、安全環境管理部1)負責項目安全生產、文明施工和環境保護工作。2)負責編制項目職業健康安全管理計劃、環境管理計劃和管理制度并監督實施，制定員工安全培訓計劃，并負責組織實施。3)負責每周的全員安全生產例會，定期和不定期組織安全生產和文明施工的檢查，加強安全監督管理、消除施工現場安全隱患。4)負責安全目標的分解落實和安全生產責任制的考核評比。5)負責項目安全應急預案的編制，進行安全應急演練，保證項目施工生產的正常進行。6)負責對各專業分包單位的安全監督和管理工作，督促個專業分包單位作好安全防護工作，消除施工過程中的安全隱患，確保安全生產。5、土建工程管理部1)對土建工程的施工生產、進度計劃全面負責，確保土建工程施工順利進行。2)對土建工程與其他各專業分包之間的施工生產進行協調。3)負責土建各專業工種之間和其它專業項目的協調及配合，制定本專業項目工期、質量、成本、安全文明施工等各項管理目標、措施，并組織實施土建各專業管理人員、施工日常工作的落實，組織各分項工程的施工、驗收工作等，及時解決施工中出現的各種問題。6、機電工程管理部1)對機電工程的施工生產、進度計劃全面負責，確保機電工程施工順利進行。2)對機電工程與其他各專業分包之間的施工生產進行協調。3)負責機電各專業工種之間和其它專業項目的協調及配合，制定本專業項目工期、質量、成本、安全文明施工等各項管理目標、措施，并組織實施機電各專業管理人員、施工日常工作的落實，組織各分項工程的施工、驗收工作等，及時解決施工中出現的各種問題。4)機電約定分包和甲方供應材料和工程設備的總包管理及服務。7、合約商務管理部1)負責項目預算成本的編制和成本控制工作。2)負責本項目分包招標文件的編制工作。負責分包商選擇工作。參與供應商選擇工作。3)參與項目質量保證計劃的編制工作。配合財務編制開支預算和資金計劃。4)負責與業主和分包的結算工作，編制項目月度請款、分包付款文件。5)負責項目合同管理、造價確定以及二次經營等事務的日常工作。6)負責準備竣工決算報告其他與商務方面的工作。8、物資設備管理部1)負責編制項目物資領用管理制度和日常管理工作。2)負責物資進出庫管理和倉儲管理。3)負責對材料的標識作統一策劃。4)負責監督檢查所有進場物資的質量，協助資料員做好資料的收集整理工作。5)具體負責竣工時庫存物資的善后處理。6)負責編制項目大型機械施工管理計劃，在主管項目副經理的領導下統一調配塔吊、施工升降機等機械的調配使用。7)負責大型施工機械的維修保養，確保施工機械使用正常。8)參與編制項目質量計劃、項目職業健康安全管理計劃、環境管理計劃。9、綜合管理辦公室1)負責項目經理部施工現場文化建設、CI形象實施。2)負責項目經理部文秘和檔案、人事管理工作。3)負責項目文件和資料控制與內部交換。4)負責現場保衛、消防工作。5)負責辦公場所、生活區域后勤管理。6)負責項目經理部會務工作。7)負責辦公、生活設施的管理。8)負責領導交辦的其它工作。四、各級管理人員質量責任一個團結、穩定的項目管理班子是一個工程創名優項目的關鍵因素。項目部的管理水平將直接影響到工程的質量。本項目部主要成員均有著較深厚的理論功底和豐富的創優工程實踐經驗，自身業務素質較高。項目部內部團結一致，具有很強的戰斗力。項目部今后還將通過學習、交流、考察等多種形式提高項目部管理人員整體素質。建立健全管理規章制度，管理人員職責分明，責任到位，杜絕管理漏洞的出現。2、項目部各級管理人員質量責任（1）、項目經理全面管理世紀物流園營運管理中心房建工程項目部安全、質量、進度、文明施工，按工程需要統一調配施工人力、材料、物資和機械設備，嚴格執行國家法律法規、遵照項目法管理規定運作，實現項目目標。（2）、項目副經理（生產）主管各施工組現場技術及施工管理工作，對本組安全、質量、進度和文明施工具體負責。全面負責現場施工協調工作，按項目部規定執行獎罰，實施目標、計劃，并負責施工方案的編制。（3）、項目技術負責人（總工程師）具體負責世紀物流園營運管理中心房建工程技術管理、施工管理，對施工安全、質量、文明施工、進度及材料供應商選擇評定和負責項目部材料的合同編制、定價工作。主管現場材料堆放，負責現場各種材料進退場管理、各種材料物資的領用及采購管理，對現場材料管理全面負責，具體落實項目部制定的各項管理規定和措施，積極引進新技術、新材料和新工藝，負責施工方案的指導及審核等。（4）、專業主管工程師（土建、給排水、電氣）①在項目經理領導下，全面負責本工程項目的施工技術管理工作，對本工程項目的各項技術工作負有組織管理、計劃安排、檢查督促和指導責任。②組織編制、上報本工程項目的質量計劃、施工組織設計和施工技術方案。制定工程施工中重點部位、特殊工序的作業指導書和質量保證措施。③負責本工程項目的新技術、新工藝、新材料、新設備的推廣和應用。指導、檢查本工程項目內的有關技術標準、規范、規程、驗標以及作業指導書的正確使用。④組織本工程項目的施工圖紙審查，提報會審資料，參加圖紙會審。辦理設計變更手續，進行驗工計價工作。⑤組織開展工程創優、全面質量管理和QC小組活動。負責不合格品的質量控制。提報一般質量問題的處理方案，具體實施質量處理方案、糾正措施和預防措施。⑥組織分部、分項工程的技術交底，進行質量檢查、做好質量記錄工作，組織編制工程項目的竣工文件，參加工程竣工驗收工作。（5）、質量員①在項目經理的領導下，負責項目部的工程質量管理工作。負責世紀物流園營運管理中心房建工程各分部、分項工程質量檢驗、評定工作，對工程質量全面管理負直接責任，建立質量保證體系及其有效運行；對各種不合格項采取有效的糾正預防措施。②執行公司的各項安全規章制度和質量方針、目標，編制工程項目的施工質量保證措施。執行施工技術操作規程，制定并檢查落實整改措施的實施情況。檢查質量體系的有效運行情況。③參與安全和質量事故的調查、處理工作。④負責編制項目部勞動力使用方案。⑤執行勞動定額標準，參與工程驗收。⑥協助檢查與質量有關的特殊工種人員的持證上崗情況。⑦組織項目施工的分項、分部、單位工程和隱蔽工程檢查。提出、上報對不合格品的處理方案，執行并檢查糾正措施及預防措施的情況。⑧嚴格進材料質量檢查驗收制度。嚴把工序交接質量檢查關、重點部位、重要工序施工質量檢查關，做好工程項目施工記錄檢查工作。⑨組織工程創優活動，負責全面質量管理，組織QC小組活動。（6）、材料員負責施工過程中各種材料的采購、租賃，對世紀物流園營運管理中心房建工程各種材料管理負直接責任。對材料的正確使用及限額使用負責。（7）、各班組長①鋼筋工工長：主管鋼筋制作和綁扎，負責驗收各種剛才的進場數量、材料損耗等，對該工種的安全、質量、施工進度和文明施工負直接責任，對該工種的各種違規行為進行處罰。②木工工長：主管施工現場摸板工程制作和安裝，模板的維修保養，周轉方案的實施，對進場的夾板、木方進行檢查和驗收，對該工種的安全、質量、施工進度和文明施工負直接責任，對該工種的各種違規行為進行處罰。③少數工種工長：負責少數工種的管理工作、人員調配，滿足施工需要，對特殊工種的施工安全、教育培訓、文明施工負直接責任。④、設備工長：負責各種設備進退場管理，購置設備配件，負責現場各種設備的管理，維修保養提高設備的安全率和使用率，按規定整理收集特殊工種人員及設備的業內資料。（8）、安全主任負責世紀物流園營運管理中心房建工程安全管理，全面負責安全資料收集、整理，檢查現場各種安全防護，安全隱患，及時向作業班組發安全隱患整改通知報告，對整改進行復查，對作業人員進行安全教育，對各種違章行為進行處罰。（9）、預算組負責各種合同編制、整理，對世紀物流園營運管理中心房建工程預、結算負直接責任。（10）、資料管理員對世紀物流園營運管理中心房建工程的各種技術、管理資料的收發、收集歸檔負責。五、分部分項工程施工方法和技術措施1、定位測量放線與工程測量1.1定位測量放線1）由建設單位提供經主管部門審核的測量控制點和書面資料（控制點或坐標、水準點），我公司進場后及時做好交接工作，并將控制點做好保護。2）根據建筑物平面形式，我公司將采用全站儀，應用坐標法進行平面定位測量控制。3）總平面測量控制采用二級控制網，以建設單位提供的測量控制資料或測繪院成果作為高級控制點。4）以建筑物定位控制資料轉化為坐標軸為依據建立總平面控制網為本項目一級控制網，由計算機計算出各建筑的軸線控制點坐標，建立二級控制網，從而進行軸線引測放樣。1.2工程測量本工程地下施工平面測量采用外控法，直接用經緯儀投測各控制軸線；施工測量主要使用全站儀、經緯儀、水準儀等測量儀器，儀器見圖1。圖1圖1全站儀、經緯儀、水準儀1.2.1平面控制測量1)墊層軸線投測：在墊層上進行基礎定位放線前，以建筑物平面控制線為準，校測軸線控制樁無誤后，將經緯儀架設基坑邊上的軸線控制樁位上，以正倒鏡挑直法將所需的軸線投測到墊層上，投測允許誤差±2mm圖2圖2基坑軸線放樣示意經緯儀控制樁控制樁軸線控制點軸線控制點視線視線支護樁墊層上建筑物輪廓軸線投測完成，經校測合格后，用墨線彈出各細部軸線，暗柱、暗梁、洞口必須在相應邊角，用紅油漆以三角形式標注清楚。2)樓層軸線投測：用經緯儀將所需的軸線投測到施工的平面層上，做角度、距離的校核，經校核無誤后，放出其它軸線及細部線。在各樓層的軸線投測過程中，上下層軸線垂直偏移不得超過3mm。基礎放線允許誤差見表7.2.1-1。表1基礎放線的允許誤差序號長度L、寬度B的尺寸(m)允許誤差(mm)備注1L(B)≤30±5230＜L(B)≤60±10360＜L(B)≤90±15490＜L(B)≤120±205120＜L(B)≤150±256150＜L(B)±303)樓層軸線復核及控制：樓層放線時，應先校核投測軸線，閉合后再細部放線。建筑物輪廓軸線和電梯井軸線的投測作為關鍵部位。為了有效控制各層軸線誤差在允許范圍內，并達到在裝修階段仍能以結構控制線為依據測定的要求，在施工層的放線中彈放細部控制線，所有細部軸線、墻體邊線及門窗洞口邊線。每一施工段測量放線完成后，及時報監理驗線，驗收合格后進行下道工序。樓層放線允許誤差見表2。表2樓層放線允許誤差序號項目允許誤差(mm)備注1外廓主軸線長度L(m)L≤30±530＜L≤60±1060＜L≤90±1590＜L≤120±20120＜L≤150±25150＜L±302細部軸線±23承重墻、梁、柱邊線±34非承重墻邊線±35門窗洞口線±31.2.2高程控制測量1)標高引測：地下結構施工開始后，需要向基坑下引測標高基準點，引測方法：懸吊鋼尺法，即以現場高程控制點為依據，使用精密水準儀將高程引測到基坑施工面上。標高基準點用紅油漆標注在基坑側壁上，并標明數據，測量操作中鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差改正。具體操作原理見圖3。圖圖7.2.1-3懸吊鋼尺傳遞高程示意b’a’S2H1牢固的鋼管架地面塔尺1H0b鋼尺尺S1ab’=H0－H1＋a’－a＋bH0標高基準高程H1待測設計高程aS1水準儀在鋼尺上的讀數a’S2水準儀在鋼尺上的讀數bS1水準儀的塔尺讀數b’S2水準儀的塔尺讀數2)標高控制網的建立及復核：由高程總控制網引測到基坑施工面上的6個標高基準點，經聯測、閉合形成統一的高程控制網，聯測誤差不得超過3mm，取平均值作為地下結構所需標高控制網的基準并做好標識。標高控制網定期進行復核，根據復核結果及時調整、修正，保持整個工程標高控制的統一性。標高傳遞允許誤差見表3。表3標高豎向傳遞允許誤差序號項目允許誤差(mm)備注1每層±32總高H(m)H≤30±530＜H≤60±1060＜H≤120±15120＜H≤200±251.1.3獨立柱垂直度控制中心線及標高的測設：根據軸線控制點將中心線測設在靠近柱子底部的側面上，在柱子底部抄測出樓層+500mm或+1000mm標高控制線，控制模板平面位置及高度。模板垂直度檢測：在鋼模板上、下用墨線彈出中心線，模板支設時采用經緯儀校核柱模板垂直度校正具體操作見圖4。1.1.4地上結構施工測量地上施工測量采用內控法，用激光垂準儀將軸線控制點整體同步傳遞；內部控制網在首層采用直角坐標法和極坐標法進行測設。圖4柱模板垂直度校正示意圖4柱模板垂直度校正示意柱中心軸線柱子中心線彎管目鏡經緯儀柱子中心線視線視線1軸線內控網點的布設1)軸線內控網點的布設要盡量選擇在首層樓板建筑物外廓軸線及單元、流水段分界軸線和樓梯間、電梯間兩側軸線。為保證控制點精度、方便檢核每施工段控制點不少于三個。首層設置的內控網點采用全站儀進行閉合、校正，精度要滿足現場施工測量要求，首層內控網點作為軸線向上傳遞的依據,控制點距軸線1000mm設點。圖5預埋件及埋設示意2)軸線內部控制點在首層樓板相應位置上需預先埋設鐵件并與樓板鋼筋焊接牢固。各層施工澆筑混凝土頂板時，在垂直對應控制點位置上預留出200mm×200mm的孔洞，以便軸線向上投測。預埋鐵件由100×100×8mm厚鋼板制作而成，在鋼板下面焊接12圖5預埋件及埋設示意3)控制點豎向傳遞及精度指標見表4。表4軸線豎向投遞允許誤差序號項目允許誤差(mm)備注1每層±32總高H(m)H≤30±530＜H≤60±1060＜H≤120±15120＜H≤200±252樓層軸線傳遞地上樓層放線時，首先將設置在首層的內部軸線控制網進行閉合，滿足施工要求精度做為地上樓層投測的依據。樓層傳遞采用激光垂準儀，投測上來的內部軸線控制點進行復核，閉合后再進行細部放線。為了有效控制各層軸線誤差在允許范圍內，并達到在裝修階段仍能以結構控制線為依據測定，要求在施工層的放線中用墨線彈出各細部控制線，所有細部軸線,墻體邊線、門窗洞口邊線。軸線傳遞過程詳見圖6與圖7。3高程控制測量地上結構標高引測時首先采用精密水準儀將地下施工階段傳遞上來6個標高基準線與高程控制網進行聯測，校核后做為地上結構的標高控制線，向上傳遞方法采用懸吊鋼尺法。1.1.5樓層測量根據預留內控點，用激光垂準儀將點投射到樓層平臺，然后用經緯儀進行角度校核，然后放出墻身、門窗洞口的控制線。圖6圖6軸線控制點豎向傳遞示意軸線控制點激光垂準儀預留洞樓層板面樓層板面激光接收靶預留洞軸線控制點軸線控制點投遞軸線點激光接收靶靶激光垂準儀接收靶中心投遞激光點計算機顯示平差后投遞的激光點與激光靶中心的偏差。按計算機顯示的方向移動接收靶，使兩點重合。圖7軸線控制豎向傳遞接收示意經過計算機平差得到的控制點。1.1.6鋼結構施工測量本工程鋼結構部分，施工時布設內部平面控制網，鋼結構內控網布設時盡量使用鋼筋混凝土結構內控網點并與其進行聯測、閉合，這樣即方便了施工又保證了整體工程測量工作的統一。鋼結構部分高程控制網根據首級高程控制網進行標高引測，引測標高控制線與鋼筋混凝土結構標高控制網進行聯測并校核，標高引測采用懸吊鋼尺法，傳遞至各施工層標高控制線與本層鋼筋混凝土標高控制線進行聯測。1.1.7裝飾施工測量 裝飾階段的測量以鋼筋混凝土結構施工中各樓層軸線或軸線控制線為依據，標高采用鋼筋混凝土結構施工中各樓層傳遞的標高控制線為基準在每個樓層形成閉合導線，保證每條標高控制線的精度符合規范和設計要求。1軸線的恢復和引測 軸線恢復前使用全站儀對每條軸線的相對距離、角度進行校核。校核后滿足設計和規范要求，在施工中被砂漿覆蓋和因為時間久而模糊的軸線、軸線控制線，把面層的附著物清理干凈，用墨線重新彈出，用于隔墻的平面位置控制。柱立面的軸線由恢復后的軸線進行引測，并彈出墨線用紅油漆標識。根據恢復后的軸線及圖紙上隔墻線與軸線的關系依次放出各樓層的隔墻線用墨線彈出。2標高的抄測樓層標高控制線抄測前應先校測鋼筋砼結構施工測量傳遞的標高控制線，當較差小于3mm時，取平均值作為施工層標高的控制線。樓層控制線抄測時，應盡量將儀器安置在測點范圍的中心位置進行抄測，各標高控制線之間用墨線連接并用紅油漆標明數據。3幕墻安裝測量為了保證幕墻的安裝精度和實現設計效果，在幕墻安裝時，首先依據設計圖計算出各主龍骨的坐標，然后依據結構控制網，采用全站儀坐標放樣的方法在建筑上下布設幕墻主龍骨的位置。測設精度要求點位誤差小于3mm，拉鋼絲進行校核其垂直度及各點的間距無誤后作為幕墻安裝的測量依據，主龍骨裝完成后用全站儀進行復核。1.1.8建筑物沉降及邊坡位移觀測1施工監測目的為了正確反映建筑體在施建時與功能性使用時的變形量與變形趨勢，檢驗設計數據的正確性、積累相關施工經驗和信息化的施工理念。2施工監測內容結合本工程結構施工期間的特點，本工程監測的主要工作內容為建筑體沉降觀測(配合由招標人指定具有相關測繪資質單位完成)、結構施工期間基坑邊坡水平位移觀測、結構施工期間的塔吊的垂直度監測。3建筑體沉降觀測1)沉降基準點布設原則：(1)布設的沉降基準點必須堅固穩定且便于長期保存。(2)為了對沉降基準點進行相互檢查，沉降基準點的數目為三個，以保證沉降觀測成果的正確性。(3)沉降基準點與觀測點的距離不宜太遠，以保證觀測精度。(4)沉降基準點須埋設在建筑物的壓力傳播范圍以外，同時為了防止沉降基準點受到凍脹的影響，沉降基準點的埋設深度不小于1.5米圖8圖8高程控制點埋設示意150450600800300101502)沉降觀測點的布設方法(1)該建筑物沉降觀測點點數及觀測點布置有待最后與與設計院確定。(2)埋設方法圖9沉降觀測點埋設示意觀測點標志采用銅棒，其端部打磨成光滑的球形，沉降觀測點埋設見圖9。埋設時，用電錘在設計位置打孔，孔深5cm～10cm。將直徑20mm銅棒放入孔內，周圍由環氧樹脂填充使牢固。埋設時應使銅棒端部外露3mm～圖9沉降觀測點埋設示意3)觀測技術要求(1)沉降觀測按《國家一、二等水準測量規范》規定的二等水準測量要求進行。每次觀測要做到儀器、水準標尺、測站、線路、觀測人員五固定。首次觀測在同期進行兩次，無異常時取其平均值。周期性觀測中，如與上次相比出現異常,要及時復測。(2)觀測儀器選用SokkiaPL1數字式精密水準儀及其配套銦鋼條碼尺。4)測站觀測限差水準觀測的視線長度、前后視距差、視線高度按表5要求進行。表5二等水準測量技術要求序號等級視線長度前后視距差前后視距累積差視線高度1二等<50m<1.0m<3.0m≤0.3m水準測量的測站觀測限差不得超過表6的各項規定。表6二等水準測量觀測技術要求序號等級基輔分劃讀數差(mm)基輔分劃所測高差之差(mm)上下絲讀數平均值與中絲讀數的差(mm)1二等5)測站觀測順序和方法(1)往測時，奇數測站照準標尺分劃的順序為:后視標尺的基本分劃→前視標尺的基本分劃。(2)往測時，偶數測站照準標尺分劃的順序。前視標尺的基本分劃→后視標尺的基本分劃。(3)返測時，奇、偶測站照準標尺的順序分別與往測偶、奇數測站相同。6)觀測周期(1)施工時每兩層觀測一次。(2)結構封頂至工程竣工階段，觀測周期按下列要求進行：A均勻沉降且連續三個月內平均沉降量不超過1mm時，每三個月觀測一次。B連續兩次每三個月平均沉降量不超過2mm時，每六個月測一次。C竣工后第一年3個月觀測一次。以后每隔6個月觀測一次，直到沉降穩定(半年沉降量不超過2mm)為止。7)沉降資料沉降觀測完成后，向委托方提供沉降觀測成果表，時間、荷載沉降曲線圖4基坑邊坡水平位移觀測為了保證邊坡位移數據的真實性、正確性、連續性，基坑邊坡水平位移觀測由基坑施工承包單位連續進行，我方根據現場實際情況重新布設基準點，一般沿基坑邊冠梁按15m左右間距設置。采用直視法(又稱視準線法)對原有觀測點進行水平位移監測。及時對數據進行處理與分析，并及時將觀測結果上報總工辦與項目監理部，以便坑底的施工與作業。基坑邊坡檢測主要建設單位委托具有相應資質的第三方進行作業，我單位進行配合作業。2、鋼筋工程2.1鋼筋質量檢查標準2.1.1鋼筋工程特別注意以下幾個方面：（1）鋼筋加工的質量檢驗。（2）鋼筋的定位措施。（3）鋼筋的混凝土保護層的控制，尤其是主筋保護層控制。（4）滿足構造及抗震設防的要求。（5）鋼筋接頭位置的設置及接頭質量。（6）鋼筋綁扎的觀感質量做到橫平豎直、間距均勻一致。2.1.2鋼筋綁扎七不準：（1）混凝土接槎未清到露出石子，不準綁扎鋼筋。（2）鋼筋污染未清凈，不準綁扎鋼筋。（3）放線工未彈線，不準綁扎鋼筋。（4）未檢查鋼筋定位情況，不準綁扎鋼筋。（5）偏位鋼筋未按1：6進行矯正，不準綁扎鋼筋。（6）未檢查鋼筋接頭錯開長度或接頭位置不符合要求，不準綁扎鋼筋。（7）未檢查鋼筋接頭質量合格前，不準綁扎鋼筋。2.1.3鋼筋工程五不驗收：（1）鋼筋綁扎未完成，不驗收。（2）鋼筋定位措施不到位，不驗收。（3）鋼筋保護層墊塊不合格，不驗收。（4）鋼筋糾偏不合格，不驗收。（5）鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工，不驗收。2.1.4允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法國家規范標準我公司精品工程要求標準1綁扎骨架寬、高±10±5鋼尺檢查長±10±102受力鋼筋間距±10±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5±5彎起點位置±20±15鋼尺檢查3受力鋼筋保護層厚度基礎±10±5鋼尺檢查柱、梁±5±3板、墻、殼±3±3柱、梁±5±3板、墻、殼±3±34箍筋、橫向筋焊接網片間距±20±10鋼尺檢查網格尺寸±20±105鋼筋電弧焊連接焊縫寬度≮0.7d—＋0.1d,－0量規或尺量厚度≮0.3d—＋0.2d,－0長度—＋5,－06電渣壓力焊焊包突出鋼筋表面的高度≥4≥4尺量7不等強錐螺紋接頭外露絲扣錐筒外露整扣1個≯1個錐筒外露半扣—≯3個8梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座,節點搭接—＋10，－5尺量入支座,節點錨固—±5垂直度—02.2鋼筋原材料要分類、分規格堆放，并且有標識牌，注明檢驗試驗狀態。2.3鋼筋定位措施使用的各種支撐筋的要求（1）鋼筋支撐長度，按結構實際截面尺寸應小于2mm。（2）各種鋼筋支撐應有標識牌，要注明規格尺寸、使用部位、檢驗狀態。（3）鋼筋支撐端頭，一律采用無齒鋸切割，不得有“飛邊、毛刺”。無齒鋸切割，不得有“飛邊、毛刺無齒鋸切割，不得有“飛邊、毛刺”。（4）各種鋼筋支撐應按規格分類、集中堆放，便于檢查。分規格集中堆放，便于檢查驗收分規格集中堆放，便于檢查驗收（5）鋼筋支撐端頭，應涂刷防銹漆，防止混凝土成型后，鋼筋端頭反銹。鋼筋端頭刷防銹漆鋼筋端頭刷防銹漆2.4鋼筋半成品加工、分規格堆放，分區明確（鋼材加工區、產品待驗區、鋼筋成品堆放區），并且有標識牌，標明鋼筋直徑、規格尺寸、使用部位及檢驗狀態（合格、不合格、待驗），內容要詳細。（1）對使用批量較小部位，箍筋每500個為一個檢驗批。對使用批量較大部位，箍筋每1000個為一個檢驗批。（2）鋼筋后臺加工棚，要懸掛鋼筋加工質量標準、工藝技術交底、鋼筋翻樣圖，要分別懸掛在各自崗位操作臺前。懸掛鋼筋加工質量標準懸掛鋼筋加工質量標準懸掛工藝技術交底懸掛工藝技術交底（3）要分規格獨立堆放，不準混垛。分規格獨立堆放分規格獨立堆放（4）加工后的產品，要用墊格架起，有防潮措施。用墊格架起，有防潮措施用墊格架起，有防潮措施（5）箍筋樣品1）將各種規格尺寸的箍筋，分別加工制作50個，由項目工程師組織檢查驗收。2）檢驗后達到質量標準的箍筋，都要懸掛在鋼管架體上，讓操作人員在大批量加工前，進行觀摩，使操作人員清楚認識到箍筋加工的重要性。箍筋樣品懸掛在架體上，操作人員觀摩箍筋樣品懸掛在架體上，操作人員觀摩箍筋樣品懸掛在架體上，操作人員觀摩箍筋樣品懸掛在架體上，操作人員觀摩（6）箍筋135度彎鉤1）箍筋端頭應彎成135度彎鉤，彎鉤平直段相互平行，不準出現長、短腿現象。2）平直段長度不應小于10d。3）對箍筋平直段長度檢查，同一規格的箍筋,每300個箍筋為一個檢驗批。箍筋檢查驗收箍筋檢查驗收平直段長度檢查驗收平直段長度檢查驗收（7）混凝土剪力墻鋼筋，應使用梯格筋，進行定位。1）使用梯格筋的作用：控制混凝土剪力墻水平和豎向主筋的位置。控制混凝土剪力墻截面尺寸。控制鋼筋保護層厚度。混凝土剪力墻在綁扎鋼筋前，要根據設計圖紙，對水平鋼筋間距、豎向鋼筋間距位置的要求，設計、加工梯格筋。2）梯格筋設計：水平梯格筋：要根據設計圖紙要求，對混凝土剪力墻豎向鋼筋間距設計、加工水平梯格筋。豎向梯格筋，要根據設計圖紙要求，對混凝土剪力墻水平方向鋼筋間距設計、加工豎向梯格筋。3）梯格筋加工按墻體厚度分規格加工，分類堆放。梯格筋加工后的成品要懸掛標識牌，可注明梯格筋的形狀、加工尺寸、使用部位和檢驗狀態。梯格筋橫向短支撐必須采用無齒鋸斷料，不準出現“飛邊、毛刺”。短支撐可利用剩余鋼筋廢料。梯格筋應采用點焊工藝制作。懸掛標識牌懸掛標識牌4）梯格筋安裝：水平梯格筋固定在混凝土剪力墻頂部，用于控制混凝土剪力墻豎向主筋間距及位置，在澆筑混凝土前，必須檢查水平梯格筋安裝質量，避免虛設。水平梯格筋水平梯格筋5）豎向梯格筋在墻體鋼筋起、末端必須設置梯格筋，其它部位每隔1.2m設置一道。梯格筋安裝前，必須抄平再安裝固定。凡是設置梯格筋的部位，可不設墊塊。豎向梯格筋豎向梯格筋（8）獨立柱鋼筋要設置箍筋定位框：1）獨立柱鋼筋設置定位框，其目的是控制獨立柱主筋位移，保證獨立柱主筋位置。2）制作定位框所使用鋼筋，必須用無齒鋸切割下料，由專業焊工操作，確保定位框尺寸一致。本工程矩形柱我們采用內控式定位箍筋框——防止獨立柱主筋位移。（9）鋼筋綁扎采用樣板引路掛牌制鋼筋綁扎技術交底（詳細具體的數字直接懸掛在操作面，指導施工并利于檢查）。鋼筋保護層墊塊可采用砂漿墊塊和塑料墊塊兩種。采用砂漿墊塊必須制作鋼制模具，砂漿內應摻一定比例細石子，確保砂漿墊塊強度。暗柱、暗梁、丁字墻等部位，必須設置墊塊（梯格筋部位除外）墊塊梅花狀布置，間距不得大于600mm。墊塊平面位置相互對應，采用塑料墊塊應用綁絲進行固定。減石子砂漿墊塊檢查鋼筋保護層減石子砂漿墊塊檢查鋼筋保護層（10）獨立柱箍筋間距、位置控制1）按施工圖紙獨立柱箍筋間距，制作畫圖桿。2）畫圖桿可用木制，刷紅、白相間的油漆，明顯看出獨立柱箍筋間距，便于操作。3）綁扎獨立柱箍筋，首先把畫圖桿固定在主筋上，按畫圖桿綁扎箍筋，確保獨立柱角部主筋到達箍筋角部，并確保箍筋的水平度。（11）柱筋頂層封頂收頭做法框架梁鋼筋封頂節點加固處理（12）樓板鋼筋綁扎：在模板上根據樓板鋼筋間距道道彈控制線，按線綁扎鋼筋。彈鋼筋彈鋼筋控制線按線綁扎鋼筋按線綁扎鋼筋（13）樓板鋼筋：1）支凳采用鋼筋制作，要充分考慮鋼筋支凳直徑，確保承受鋼筋全部荷載，使鋼筋支凳不變形。2）鋼筋支凳間距不大于1000mm。3）鋼筋支凳應安裝在鋼筋下鐵與上鐵之間位置。專用馬凳專用馬凳（14）豎向主筋綁扎搭接，對箍筋的處理方法1）在豎向主筋綁扎搭接位置，箍筋應單獨加工制作。主筋搭接位置箍筋單獨加工主筋搭接位置箍筋單獨加工2）彎曲半徑應比正常箍筋綁扎狀態下，增加一個鋼筋直徑，使主筋與箍筋綁扎到位。3）加密區箍筋間距為5d（d為主筋綁扎搭接最小的鋼筋直徑）且不應大于100mm。（15）直螺紋鋼筋接頭加工：1）直螺紋鋼筋接頭加工，由廠家提供（止規、環規、卡規）檢測工具。2）為防止鋼筋接頭橫斷面出現馬蹄，鋼筋下料不準使用剪斷機，必須采用無齒鋸斷料。3)每加工一個直螺紋鋼筋接頭，操作人員都要用（止規、環規、卡規）進行檢查。4）檢查方法：把環規套在加工成型的鋼筋絲頭上，應能順暢通過。把止規套在加工成型的鋼筋絲頭端部，用力擰進2—3扣，檢查絲扣寬度完好情況。把卡規卡在加工成型的鋼筋絲頭橫斷面端頭上，檢查絲頭長度情況。用環規檢查鋼筋絲扣用環規檢查鋼筋絲扣用止規檢查套筒絲扣用止規檢查套筒絲扣用卡規檢查絲扣長度用卡規檢查絲扣長度（16）直螺紋鋼筋接頭安裝1)直螺紋鋼筋接頭安裝前，按設計圖紙和規范要求，策劃在先，考慮箍筋間距、直螺紋鋼筋接頭套筒和主筋甩出樓板以上鋼筋長度、各自位置，嚴禁箍筋綁扎在直螺紋接頭套筒腰部。2)直螺紋鋼筋接頭安裝外露絲扣不得大于1扣，檢查后必須做好明顯標識。接頭驗收合格后應用紅漆標識接頭驗收合格后應用紅漆標識3)箍筋綁扎時應錯開直螺紋鋼筋接頭套筒腰部，套筒標高一致。箍筋必須錯開套筒腰部箍筋必須錯開套筒腰部3、模板工程3.1模板工程特別注意的幾個方面：（1）模板的選擇；（2）流水段的劃分；（3）模板及支撐的配置；（4）脫模劑的選用及使用注意事項。3.2模板設計±0.000以下模板設計考慮內容：（1）砼底板模板設計：類型、方法、節點圖（2）砼剪力墻模板設計：類型、方法、配板圖、重要節點圖、計算書1）地下室剪力墻模板采用（覆膜多層板或竹膠模板），模板厚度18mm。2）穿墻螺栓的橫縱間距控制在600mm范圍內。3）外墻穿墻螺栓宜采用三節式。（3）獨立柱模板設計：類型、方法、節點圖、安裝圖柱模采用定型鋼模板，模板厚度應不小于3mm。（4）梁模板設計：類型、方法、節點圖、安裝圖。1）梁截面大于500mm高，采用15mm厚竹膠覆膜模板。2）頂板模板采用15mm厚竹膠覆膜模板。（5）±0.000以上模板設計考慮內容：1）獨立柱模板設計：類型、方法、節點圖、安裝圖、加固圖。2）梁、板模板設計：類型、方法、節點圖、安裝圖、加固圖。3）樓梯模板設計：類型、方法、節點圖、安裝圖、加固圖。4）特殊部位模板設計：（由平面或立面特殊造型和構造要求引起的）。（6）模板加工需要注意環節：3.3模板加工主要技術參數及質量標準。（1）模板驗收要求。（2）對陰角模尺寸的確定，要周密考慮安裝拆除環境、結點加固處理等因素，陰角模寬度確定在300mm以上方便操作。（3）板與板連接采用螺栓連接，防止錯臺。3.4模板堆放（1）存放的位置及場地地面要求平整。（2）注意安全與管理的事項。3.5模板安裝及拆除（1）模板安裝：1）混凝土底板模板的安裝順序及技術要點。2）墻、柱、梁、板模板安裝順序及技術要點。3）窗洞口、樓梯、陽臺模板安裝順序及技術要點。4）特殊部位的模板安裝順序及技術要點。5）模板拆除時，砼強度要達到規范要求。（2）模板拆除：1）拆除的順序符合規范要求。2）側模拆除符合規范要求。3）底模拆除符合規范要求。4）后澆帶模板拆除的時間要符合規范的要求。5）模板拆除后不注意對模板的維護、維修、保養，不僅影響模板質量還降低了模板的周轉次數。6）懸挑模板拆除的時間要求。7）模板拆除方法不當，模板損壞嚴重或對混凝土樓板造成沖擊荷載。3.6模板工程易出現的質量通病（1）梁、柱節點變形。（2）模板拼縫不嚴，產生漏漿。（3）模板拼縫處不平，使混凝土工程出現錯臺。（4）模板清理不干凈，或脫模劑涂刷不均勻，或使用的脫模劑不當，造成粘模現象。（5）模板里面的雜物清理不干凈，產生混凝土夾碴現象。（6）豎向模板下口不嚴密，使柱根、墻根產生跑漿、爛根現象。（7）模板脹模、跑模。（8）門窗洞口或預留洞口模板變形產生洞口不方正。（9）單面吊幫支模時，模板易上浮產生跑模。（10）模板起拱沒有按設計及規范要求施工產生構件下撓。3.7模板工程質量要求允許偏差和檢查方法現澆結構模板安裝質量允許偏差及檢查方法表項次項目允許偏差（mm）檢查方法國家規范標準我公司精品工程要求標準1軸線位置柱、墻、梁53鋼尺檢查2底模上表面標高±5±3水準儀或拉線尺量3截面內部尺寸基礎±10±5鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，－5±34層高垂直度不大于5m63經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m855相鄰兩板表面高低差22鋼尺檢查6表面平整度522m靠尺和塞尺檢查7陰陽角方正—2方尺、塞尺順直—2線尺8預埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位置32拉線、尺量螺栓外露長度＋10，－0＋5，－010預留孔洞中心線位置＋105拉線、尺量尺寸＋10，－0＋5，－011門窗洞口中心線位置—3拉線、尺量寬、高—±5對角線—612插筋中心線位置55鋼尺檢查外露長度＋10，－0＋10，－03.8模板清掃口的設計（1）在柱、墻根部、梁端部、頂板板面要設置清掃口。（2）清掃口的封堵、加固，在模板專項方案中要詳細考慮。（3）宜用強力吹風機與吸塵器清除模板內雜物。強力吹風機清掃口強力吹風機清掃口3.9竹膠覆膜模板拼縫處節點：3.10柱模板與梁模板連接本工程梁柱連接我們采用特制鋼木節點板進行。一般情況鋼制柱節點與木制梁模板連接處是主體結構節點的難題，鋼木不易連接加固，還會出現跑模現象，我們經過實驗，設計了這種鋼木節點板，節點板全長600mm，鋼模板部分與柱節點鋼模板使用U型卡連接，木模板一邊與梁竹膠模板連接，有效地保證了梁柱節點部位的觀感質量。3.11地下外墻穿墻螺栓：采用配套分節式止水螺栓，中間止水環為3.0mm厚，邊長80mm的正方形鐵片。穿墻止水螺栓3.12模板起拱（1）當設計對模板起拱有明確要求時，嚴格按設計要求組織施工。（2）當設計沒有明確模板起拱要求，施工單位應按2‰～4‰考慮模板起拱高度。（3）施工單位要繪制模板起拱平面布置圖，懸掛在操作面，便于操作人員了解各部位模板起拱高度，同時也便于管理人員檢查驗收。起拱平面圖起拱平面圖起拱剖面圖起拱剖面圖3.13模板起拱的檢測（1）當豎向混凝土構件脫模后，立即抄平，彈出＋500或＋1000線，根據1m線拉通線檢查模板底標高起拱情況。（2）當模板支設完畢后，立即在主筋上抄平，拉通線檢查模板起拱情況。在主筋上抄平、拉通線，檢查模板起拱在混凝土構件抄平、拉通線，檢查模板起拱在主筋上抄平、拉通線，檢查模板起拱在混凝土構件抄平、拉通線，檢查模板起拱3.14模板支撐體系（1）模板架體施工前，彈出架體施工線。按線搭設架體。（2）模板支撐下面必須鋪設木方，長度應大于400mm。木方鋪設，橫向成排、縱向成隊。（3）模板架體上層與下層的支撐要對應。（4）隨季節施工模板架體應保證三層連續支設。模板架體支撐上、下層要對應模板架體支撐上、下層要對應墊木墊木3.15對頂板模板主次龍骨要求：（1）主次龍骨截面必須一致。（2）主龍骨間距不應大于1200mm，次龍骨間距不應大于300mm。3.16對頂板模板支設要求（1）為防止頂板混凝土陰角處不漏漿、不流墜、不污染。（2）在頂板模板次龍骨側面靠墻處粘貼一道海綿條。（3）在頂板多層板側面靠墻處粘貼一道海綿條。（4）為防止頂板混凝土模板與模板之間不嚴密，出現砂線問題，采用“硬拼縫法”，確保模板拼縫嚴密不漏漿，接茬平整。（5）拼縫后，把多層板側面用封邊漆進行保護。硬拼縫法模板邊用刨子找平硬拼縫法模板邊用刨子找平模板側面粘貼海綿條模板側面粘貼海綿條3.17施工縫模板安裝：（1）頂板模板完成后，放線確定施工縫的寬度，彈好控制線。（2）按控制線，在施工縫兩側安裝各一塊15mm厚多層板，確保鋼筋保護層厚度要求。（3）在樓板底鐵和上鐵之間再安裝鋸齒型模板，保證樓板底鐵和上鐵的鋼筋位置。（4）在樓板上鐵位置，安裝通長15mm厚多層板與鋸齒型模板相連，確保樓板厚度要求。施工縫模板施工縫模板3.18樓梯模板：（1）為保證樓梯踏步高度、寬度，宜采用定型鋼制模板。（2）樓梯側幫模板宜采用定型鋼制模板。（3）樓梯底模板可采用18mm厚定型多層板。定型鋼制模板定型鋼制模板4、混凝土工程混凝土工程做到內堅外美，截面尺寸準確、顏色一致、混凝土接茬不明顯、無氣泡，脫模后能保持混凝土原貌，無剔鑿、無打磨、無修補、無涂刷、無爛根。整體結構混凝土密實整潔、面層平整、棱角整齊平直，梁柱節點、墻板交角、線、面順直清晰，起拱線、面平順，無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞，無漏漿、跑模、脹模、錯臺、爛根、裂縫。混凝土施工縫處理到位，結合嚴密平整，無夾雜物、無冷縫、無砂漿隔層。結構面層無氣泡或輕微氣泡分散，且氣泡的深度小于2mm，氣泡最大直徑不得超過8mm，氣泡的面積在每平方米墻面、柱面、梁面、板面上不準大于20cm2。保護層準確，無露筋、無透銹，預留孔洞和后澆帶、施工縫洞口邊緣整齊，預埋件底部密實，表面平整，預埋螺栓外露絲扣長度一致并且有保護措施。毛面混凝土面層做到麻面均勻，深淺一致，面層平整，棱角順直，便于鑲貼飾面磚，有利于提高粘結強度。精品混凝土面層，模板拼縫采用硬拼縫施工工藝，板與板相鄰高差不準大于2mm，清水混凝土線條清晰，無影響裝飾效果缺陷。混凝土陰陽角垂直整齊，折線、腰線順直，截面尺寸一致，各層的邊、角、線橫平豎直。滴水線、槽（檐）順直整齊，做法合理一致。地下室無滲漏，回填土無沉陷，填充墻砌筑橫平豎直。4.1允許偏差和檢查方法混凝土工程質量允許偏差及檢查方法表項次項目允許偏差（mm）檢查方法國家規范標準我公司“精品工程”要求標準1軸線位置基礎1510鋼尺檢查獨立基礎1010墻、柱、梁852垂直度層高≤5m85經緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m108全高（H）H/1000且≤30H/1000且≤30經緯儀、鋼尺檢查3標高層高±10±5水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30±304截面尺寸基礎寬、高＋8，－5±5鋼尺檢查墻、柱、梁寬、高＋8，－5±35表面平整度832m靠尺、塞尺6角、線順直度—3拉線、尺量7保護層厚度基礎—±5墻、柱、梁、板—＋5，－38樓梯踏步板寬度、高度—±3尺量11預留孔、洞中心線位置151012預埋螺栓中心線位置103螺栓外露長度5＋5，－04.2樓梯梁、板施工縫預留：（1）樓梯休息平臺板施工縫橫向留置在板1/3處。縱向留置在墻中1/2處。（2）樓梯梁預留梁窩，預留位置在墻中1/2處。（3）框架結構樓梯施工縫留置在樓梯上三步。上三步上三步（4）制作豎向、水平標尺桿控制分層澆筑厚度和振搗棒移動間距。澆筑前先用鐵鏟鋪30～50mm同配比減石子砂漿。（5）頂板混凝土施工采用4m長的鋁合金大杠（或木杠）刮平。混凝土初凝前二次抹壓。對墻邊、柱邊用刮杠重點找平，防止模板根部不嚴跑漿、爛根。鋁合金杠鋁合金杠墻柱邊重點找平墻柱邊重點找平木杠搓平木杠搓平為確保墻兩側標高一致，用木抹子將墻根部搓平，確保周邊等高。柱墻根部搓平柱墻根部搓平（6）混凝土施工縫處理方法混凝土施工縫的處理應作為一道關鍵工序進行檢查驗收。墻、柱彈出實際截面邊線，按邊線向內反10mm彈出剔鑿線，切割。消除墻、柱內浮漿，處理干凈，露出石子。剔凈浮漿，露出石子，深度均勻柱墻根處彈雙線剔凈浮漿，露出石子，深度均勻柱墻根處彈雙線（7）常溫下混凝土可采用塑料薄膜覆蓋、噴涂養護液、澆水等進行養護。（8）同體試塊留置：拆除豎向模板混凝土強度達到0.4Mpa，需要同體試塊。拆除混凝土覆蓋材料混凝土強度達到0.4Mpa，需要同體試塊。模板全部拆除，混凝土強度達到規范要求，需要同體試塊。結構實體檢測，需要同體試塊。季節性施工，結構實體檢測多留一組同體試塊(做備份)。（9）工程結構測量：1）工程結構的技術線上墻、上柱。2）操作者人名上墻、上柱，易于追溯，增強責任心。3）結構測量數據上墻、上柱，有標識，數據杜絕手寫。4）建筑水平線、建筑物高程有標識，數據杜絕手寫。5、砌體工程砌體工程關鍵控制幾個環節：5.1畫圖桿設計、制作、安裝（1）設計：根據窗臺及門窗洞口標高，過梁、圈梁標高，梁、板凈空標高，結合砌體材料，計算出每皮磚灰縫厚度、墻拉筋位置、各自標高砌筑層數。（2）制作：采用30×30木質材料，四面刨光，將每皮磚灰縫厚度、砌筑層數，各自標高功能，全部在畫圖桿上反映出來。（3）安裝：抄平、固定安裝位置，建筑物四個大角、墻轉角處、相鄰獨立柱等部位必須設置。5.2砌筑砂漿要求：本工程所使用的砂漿均為預拌砂漿；1、用范圍：建筑工程、抹灰工程、樓地面（包括屋面）工程2、加水拌合，加入的水應符合國家應用水標準。不得使用受過污染的水。加水量，拌和時間及拌和方法列表如下：項目品種加水量范圍%拌和方式散裝袋裝干混砌筑砂漿15.0-16.5機械攪拌人工攪拌干混抹灰砂漿17.0-18.5機械攪拌人工攪拌干混地面砂漿13.5機械攪拌人工攪拌5.3墻拉筋結點連接（1）間距沿墻高不應超過500mm設置一道。（2）埋入長度從留槎處算起不應小于1000mm。（3）后砌墻墻拉筋結點連接，不應剔鑿混凝土面層，應結合砌體材料模數，彈出墻體中心線、墻拉筋間距線，用膨脹螺栓將鋼板固定在混凝土面層上，墻拉筋與鋼板焊牢。墻拉筋結點連接墻拉筋結點連接5.4構造柱結點處理：（1）必須彈出構造柱邊線。（2）構造柱與墻體連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，馬牙槎尺寸60mm。（3）每一組馬牙槎高度不應超過300mm。（4）不得削弱構造柱截面尺寸。（5）砌筑前用膨脹螺栓將鋼板固定在混凝土面層上，主筋與鋼板焊牢。構造柱鋼筋結點連接構造柱鋼筋結點連接5.5梁、板底部斜砌：（1）填充墻砌至接近梁、板底時，應留置一定空隙，待填充墻砌筑完，間隔7d后，再補砌、斜砌墻體。（2）預制混凝土楔形塊加工要制作專用模具，統一制作。5.6填充墻電線管安裝：（1）填充墻砌筑前，將所有電線管全部安裝到位。（2）嚴禁對填充墻剔鑿，克服結構裂縫。（3）對電線管稠密部位，宜采用混凝土填補。砌筑前電線管全部安裝到位砌筑前電線管全部安裝到位5.7砌體施工注意問題：（1）豎向灰縫不得出現透明縫、瞎縫和假縫。（2）砌體水平縫的砂漿飽滿度不得小于80%。（3）砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。（4）磚砌體組砌上、下錯縫，內外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。（5）磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。（6）采用混凝土小型空心砌塊材料，在地面曲腳板部位，用不低于C20的混凝土填實小砌塊孔洞。（7）小砌塊墻體應對孔錯縫搭砌，搭接長度不應小于90mm。（8）小砌塊砌體水平灰縫內的鋼筋居中至于灰縫中，水平灰縫厚度應大于鋼筋直徑4mm以上，砌體外露砂漿厚度不應小于15mm。（9）設置在砌體灰縫內的鋼筋，應采取防腐措施。（10）填充墻砌體砌筑前，塊材應提前2d澆水濕潤。（11）砌體工程每步架砌筑完畢后，間隔1d，再進行上部墻體施工。（12）加氣混凝土砌塊，砌體的水平及豎向灰縫厚度分別為15mm和20mm。（13）采用原漿勾縫者，必須隨砌隨勾。砌體允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差值（mm）檢查方法國家規范標準我公司精品工程要求標準1軸線位移1010尺量2標高基礎頂面±15±10水準儀或拉線尺量樓面±15±153垂直度每層553垂直度全高≤10m108經緯儀吊線尺量＞10m20154表面平整度清水墻、柱552m靠尺、塞尺混水墻、柱855門窗洞口高、寬度±5±5拉線尺量上下口偏移20106灰縫清水墻水平縫75拉線尺量混水墻水平縫107清水墻豎縫2010六、工程質量通病及預防6.1地下防水工程1.防水砼蜂窩麻面【現象】砼表面局部缺漿粗糙，有許多小凹坑，但無露筋，砼局部酥松，砂漿少、石子多、石子間形成蜂窩，砼內有空腔沒有砼。【防治措施】根據蜂窩麻面，孔洞及滲漏水，水壓大小等到情況，查明滲漏水的部位，然后進行堵漏和修補處理可依次進行或同時穿插進行。可采用促凝灰漿等堵漏法，蜂窩麻面不嚴重的可采用水泥砂漿抹面法，蜂窩，孔洞面積不大但較深，可采用水泥砂漿捻實法，蜂窩孔洞嚴重的可采用水泥壓漿和砼澆筑方法。2.防水砼裂縫滲漏水【現象】砼表面有不規則的收縮裂縫且貫通于砼結構有滲漏水現象。【防治措施】1)采用促凝膠和氫凝灌漿堵漏。2)對不滲漏的裂縫可用灰漿和水泥壓漿法處理。3)對于結構所出現的環形裂縫，可采用埋入式橡膠止水帶、后埋式止水帶、粘貼式氯丁膠片以及涂刷式氯丁膠片等方法。3.卷材防水層空鼓【現象】用敲擊和手感檢查卷材表面出現空鼓聲對于空鼓部位。【防治措施】對于空鼓部位，應剪開重新粘貼。4.3模板工程1.柱模板缺陷【現象】1)模板位移。2)傾斜、扭曲。3)脹模、鼓肚、漏漿。【防治措施】1)支模前應先校正鋼筋位置，彈線時對成排柱子的位置應找中、規方。支模時應先立兩端柱模，經校直、復核后，拉通柱頂基準線，依線按序立各個柱模。在柱模底部應設定位盤和墊木，以保證柱底位置準確。柱距較小時，柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距則應單獨設置四面斜撐，以保證各柱模位置準確。2)柱模應妥善堆放，使用前應檢查、修整，分段支模連接應緊固，以防止柱模豎向傾斜、扭曲。3)柱箍間距應根據柱子斷面的大小及高度設置，木楞膠合板模應采用定形枋木加強陽角部位；對于框架柱模板均采用Φ14對拉螺栓加強固定模板；模板底部的縫隙在澆筑砼前用砂漿封閉。2.墻模板缺陷【現象】1)模板傾斜、脹模；2)墻模板截面尺寸縮小；3）模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側掛漿，內側“爛根”。【防治措施】1)墻模板應按配板圖組裝，橫豎背肋間距應按模板設計布置，對拉螺栓規格一為Φ12。澆筑混凝土前應檢查對拉螺栓是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管，墻模頂部應設置上拉桿，以保證墻體厚度一致。木模或膠合板模的背肋宜設置在板面拼縫處。2)采用預制砼導墻塊（60㎜×60㎜×墻厚）做模板內支撐。3)陰角模板的角不應呈銳角，應按拆模時間和順序拆模。3.樓梯模板缺陷【現象】1)樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。2)側向模板松動、脹模。【防治措施】1)樓梯底板模拼裝要平整，支撐應牢靠。2)側向拼縫應嚴密，鋼木混合模板的配板剛度應一致，細長比過大的支撐應增設剪刀撐。3)應對模板、支撐進行檢驗合格后，方可澆注混凝土。4.梁模板缺陷【現象】1)梁模板底板下撓，側向脹模。梁上口寬度不足。2)底模端部嵌入梁柱間混凝土內，不易拆除。3)梁柱模板接頭處跑模漏漿。【防治措施】1)梁木模的上口必須設臨時撐頭，以保證梁上口寬度。2)斜撐應與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持圈梁上口平直。3)梁底模應按規定起拱。支撐在泥土地面時，應夯實并鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產生變形。當梁高超過600mm，側模應加設鋼管圍檁。6.2鋼筋工程1.鋼筋錯位【現象】柱、梁、板、墻主筋位置及保護層偏差超標。【防治措施】1)鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使保護層厚度準確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數量準確。對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用Φ8～Φ10鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對墻板鋼筋應設置可靠的鋼筋定位卡。2)混凝土澆搗過程中應采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，及時校正。4.5混凝土工程1.混凝土坍落度差【現象】混凝土坍落度太小，不能滿足泵送、振搗成形等施工要求。【防治措施】1)正確進行配合比設計，保證合理的坍落度指標，充分考慮因氣候、運輸距離、泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失。2)混凝土攪拌完畢后，及時在澆筑地點取樣檢測其坍落度值，有問題時，及時由攪拌站進行調整，嚴禁在澆注時隨意加水。3)所用原材料如砂、石的顆粒級配必須滿足設計要求。對于泵送混凝土碎石最大粒徑不應大于泵管內徑的1／3；細骨料通過0.35mm篩孔的組分應不少于15％；通過0.16mm篩孔的組分應不少于5％。4)外加劑摻量及其對水泥的適應性應通過試驗確定。2.混凝土離析【現象】混凝土入模前后產生離析或運輸時產生離析。【防治措施】1)通過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測，及時掌握并調整配合比，保證混凝土的均勻性。2)控制運輸小車的運送距離，并保持路面的平整暢通，小車卸料后應拌勻后方可入模。3)澆注豎向結構混凝土時，先在底部澆50～1OOmm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。豎向落料自由高度不應超過2m，超過時應采用串筒、溜管落料。4)正確選用振搗器和振搗時間。3.混凝土凝結時間過長【現象】混凝土初、終凝時間過長，使得表面壓光及養護工作無法及時進行。【防治措施】1)正確設計配合比，盡可能采用較小的水灰比，現場發現混凝土和易性不能滿足施工要求時應與施工負責人聯系，采取調整措施，嚴禁任意往混凝土中加水。2)通過試驗確定外加劑的合理摻量，對于高效緩凝型減水劑應事先進行與所用水泥的適應性試驗，以確定合理摻量。4.混凝土表面缺陷【現象】拆模后混凝土表面出現麻面、蜂窩、孔洞、缺棱及掉角【防治措施】1)模板使用前應進行表面清理，保持表面清潔光滑，澆混凝土前應充分濕潤。2)按規定要求合理布料，分層振搗，防止漏振。3)對局部配筋或鐵件過密處，應事先制定處理方案(如開門子板、后扎等)以保證混凝土拌合物的順利通過。4)做好模板及支撐系統的設計，使其具有足夠的剛度、強度和穩定性，以滿足上部荷載的需要。嚴格控制施工荷載，適當放慢施工速度。嚴格混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用時間。嚴格拆模時間，防止拆模過早，拆模時按拆模方案進行，嚴禁強撬，用力過猛，損壞結構棱角5)、加強成品保護，防止結構構件被碰撞而致損壞。5.混凝土表面裂縫【現象】1)混凝土表面出現有一定規律的裂縫，對于板類構件有的甚至上下裂通。2)混凝土表面出現無規律的龜裂，且隨時間推移不斷發展。3)大體積混凝土縱深裂縫。【防治措施】1)按施工規程及時進行養護，澆注完畢后12h以內加以覆蓋和澆水，澆水時間不少于7d(對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后發生表面風干裂紋，應進行二次抹面或壓實。2)所有水泥必須經復檢合格后才能使用。3)對大體積混凝土在澆搗前務必制定妥善的溫控方案，控制內外溫差在規定值以內。氣溫變化時應采用必要的防護措施。6.混凝土構件斷裂【現象】混凝土構件出現直接斷裂【成因】1)鋼筋數量、規格型號與設計不符，質量不符合國家技術標準要求，2)混凝土強度過低等【防治措施】1)認真閱圖，以設計圖紙指導施工，對進場的鋼筋、水泥要有出廠合格證和試驗報告，并在監理人員的見證下取樣復試，合格后方能用于工程上。2)按規范和設計要求，對鋼筋正確下料、安裝并認真檢查其規格、型號及使用數量。3)嚴格混凝土的配合比，混凝土拌制投料要認真按重量計量，控制水灰比，并按規定留置混凝土試塊。4)施工時嚴格控制加載速度和施工荷載，并盡力保持施工時的結構受力狀態與設計相一致。7.混凝土質量缺陷的處理1)對于數量較少的蜂窩、麻面、露筋的混凝土表面，可用1:2.5水泥砂漿抹面處理，一般在處理前需用鋼絲刷刷凈浮灰并用水沖洗干凈，潤濕后直接抹水泥砂漿。2)當蜂窩和露筋嚴重時，應鑿除其不實的浮動石子，用水沖洗干凈充分潤濕后，先刷一道素水泥漿，再用比原混凝土強度高一等級的細石混凝土堵塞搗實。3)當混凝土結構構件出現孔洞時，首先應剔鑿掉其附近的不密實混凝土或裸露的石子，用水沖洗干凈保持濕潤72h以后噴涂一道素水泥漿，用比原混凝土等級高一等級的細石混凝土堵塞搗實。要控制好混凝土的水灰比，一般不大于0.5并摻經試驗確定的一定數量的鋁粉作為膨脹劑，為防孔洞頂部在填塞混凝土時形成死角，支模時在孔洞上部要形成一定的斜角，以保證混凝土的充盈，脫模后鑿除多余的混凝土。6.3砌體工程1.砌筑砂漿強度達不到要求【現象】混合砂漿強度低于設計要求；砂漿強度波動較大，勻質性差。【防治措施】1)砂漿配合比的確定，宜按《砌筑砂漿配合比設計規程》(JGJ98-2010)，并結合現場實際材質情況和施工要求，由試驗室試配確定。2)建立施工用計量器具校驗、維修、保管制度。3)砂漿攪拌時應分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌，再投入其余的砂和水泥。4)定期檢查砂漿攪拌的計量情況，嚴禁隨意使用“砂漿王”等外加劑。5）試塊的制作養護和抗壓強度取值必須按《砌體工程施工質量驗收規范》(GB50203-2011)規定執行。2.砌體組砌錯誤【現象】砌體組砌方法混亂，出現通縫。【防治措施】使操作者了解砌墻組砌形式：墻體中磚搭接長度不得少于1／4磚長，要求統一采用一順一丁砌筑。允許使用半磚頭，但也應滿足1／4磚長的搭接要求，半磚頭應分散砌于混水墻中。3.磚縫砂漿不飽滿【現象】磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80％(規范規定)；豎縫內無砂漿(瞎縫或空縫)。【防治措施】1)不選用標號過高的水泥和過細的砂。2)改進砌筑方法。3)嚴禁用干磚砌墻。冬期施工時，應將磚面適當潤濕后再砌筑。4.墻體留置陰槎，接槎不嚴【現象】砌筑時隨意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用斷磚砌筑；陰槎部位接槎砂漿不密實，灰縫不順直。【防治措施】1)在安排施工組織計劃時，對施工留槎應作統一考慮。縱橫墻交接處，有條件時應同時砌筑。如不能同時砌筑，應按施工規范留砌斜槎，如留斜槎確有困難時，也可留直槎，且應留陽槎，并按規范規定加設拉結筋。2)退槎采取18層退槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，加設小皮數桿。3)后砌非承重隔墻，采取在墻面口留榫式槎的作法，不準留陰槎。接槎時，應在榫式槎洞口內先填塞砂漿，頂層磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴，以穩固隔墻，減少留槎洞口對墻體的影響。5.填充墻砌筑不當【現象】框架梁底、柱邊出現裂縫；外墻裂縫處滲水。【防治措施】1)柱邊(框架柱或構造柱)應設置間距不大于500mm的2Φ6，且在砌體內錨固長度不小于1000mm的拉結筋。2)拉結筋全部統一采用植筋，由專人施工，并做拉拔試驗；并派專人進行驗收，若少放、漏放必須在砌筑前補足。3)填充墻梁下口最后3皮磚應在下部墻砌完7d后砌筑，并由中間開始向兩邊斜砌。4)柱與填充墻接觸處應設鋼絲網片，防止該處粉刷裂縫。6.4一般抹灰工程1.抹灰層空鼓【現象】抹灰層空鼓表現為面層與基層，或基層與底層不同程度的空鼓。【防治措施】1)抹灰前必須將腳手眼、支模孔洞填堵密實，對混凝土表面凸出較大的部分要鑿平。2)必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準備抹灰的面澆水潤濕。3)對表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前用摻108膠的水泥漿進行噴漿處理，粘附在墻、柱上的水泥漿點終凝后還需定期灑水養護一周。4)抹灰層之間的材料強度要接近。2.抹灰層裂縫【現象】抹灰層裂縫是指非結構性面層的各種裂縫，墻、柱表面的不規則裂縫、龜裂，窗套側面的裂縫等。【防治措施】1)抹灰用的材料必須符合質量要求，例如水泥的強度與安定性應符合標準；砂不能過細，宜采用中砂，含泥量不大于3％；石灰要熟透，過濾要認真。2)基層要分層抹灰，一次抹灰不能厚；各層抹灰間隔時間要視材料與氣溫不同而合理選定。3)夏季要避免在日光曝曬下進行抹灰，對重要部位與曝曬的部分應在抹灰后的第二天灑水養護7d。4)對基層由兩種以上材料組合拼接部位，在抹灰前應視材料情況，采用粘貼膠帶紙、布條，或釘鋼絲網或留縫嵌條子等方法處理。5)對抹灰面積較大的墻、柱、槽口等，要設置分格縫，以防抹灰面積過大而引起收縮裂縫。6)對墻、柱交接處，抹灰之前，須掛鋼絲網加強之后再進行抹灰。3.抹灰層不平整【現象】抹灰層表面接槎明顯，或大面呈波浪形，或明顯凹凸不平整。【防治措施】1)基層刮糙前應彈線出柱頭或做塌餅，如果刮糙厚度過大，應掌握“去高、填低、取中間”的原則，適當調整柱頭或塌餅的厚度。2)應嚴格控制基層的平整度，一般可選用大于2m的刮尺，操作時使刮尺作上下、左右方向轉動，使抹灰面(層)平整度的允許偏差為最小。4.陰陽角不方正【現象】內墻陰角，特別是平頂與墻面的陰角四周不平順、不方正；【防治措施】1)抹灰前應在陰陽角處(上部)吊線，以1.5m左右相間做塌餅找方，作為粉陰陽角的“基準點”；附角護角線必須粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，寬度為50～70mm，且小于600。2)陰陽角抹灰過程中，必須以基準點或護角線為標準，并用陰陽角器作輔助操作；陽角抹灰時，兩邊墻的抹灰材料應與護角線緊密吻合，但不得將角線覆蓋。3)平頂粉刷前，應根據彈在墻上的基準線，往上引出平頂四個角的水平基準點，然后拉通線，彈出平頂水平線；以此為標準，對凸出部分應鑿掉，對凹進部分應用1：3水泥砂漿(內摻108膠)先刮平，使平頂大面大致平整，陰角通順。6.5門窗工程1.門窗框變形【現象】門窗框制作好后,邊梃、上下檻、中貫檔發生彎曲或者扭曲、反翹,門窗框立面不在一個平面內。立框后,與門窗框接觸的抹灰層擠裂或擠脫落,或邊梃與抹灰層脫開。輕者門窗扇開關不靈活；重者門窗扇關不上或關上拉不開,無法使用。拉不開，無法使用。【防治措施】1)門窗框拼裝好后發生變形,對弓形反翹、邊彎的木材可烘烤凸面使其平直。2)將變形嚴重的框料取下,重新換上好料。2.門窗扇翹曲【現象】1)門窗扇立面不在同一個平面內。2)門窗扇安裝后關不平,插銷插不進銷孔內【防治措施】1)調整合頁在框立梃上的橫向位置,使扇上銷或插銷的一邊與框平齊。2)扇與框過緊部分進行修創。3)用門鎖或插銷對翹曲門扇進行校正。6.6屋面防水工程1.防水基層(1)基層空鼓、裂縫【現象】部分空鼓，有規則或不規則裂縫。【防治措施】檢查結構層，質量合格后，刮除表面灰疙瘩，掃刷，沖洗干凈，用1：3水泥砂漿刮補凹洼與空隙，抹平、壓實并濕潤養護，在保溫層上用厚20mm、1：2.5的水泥砂漿找平，隨搗隨抹，抹平壓實。(2)基層酥松、起砂、脫殼【現象】找平層酥松，表面起砂，影響防水層粘結。【防治措施】找平層施工前，結構層面必須掃刷沖洗干凈，應用32.5級普通硅酸鹽水泥，中砂的含泥量控制在3％以下，拌制的砂漿按配合比計量，隨拌隨用。每一分格倉內，需一次鋪滿砂漿，及時刮平壓實，不留施工縫，收水后應二次壓實。濕養護不少于7d，冬期做好保溫防凍工作。找平層已出現酥松和起砂現象，應采取下述措施進行防治措施：1)因使用劣質水泥或含泥量大的細砂而造成找平層強度低且又酥松時，必須全部鏟除，用合格水泥與砂拌制重新鋪抹。2)因冬期受凍，找平層表面酥松不足3mm時，可用鋼絲刷刷除酥松層，掃刷沖洗干凈后，用108膠聚合砂漿修補。(3)基層平整度差【現象】排水不暢，積水深度大于1Omm。【防治措施】施工前必須先安裝好水落口杯，從杯口面拉線找坡度，確保排水暢通，大面必須用2m刮尺刮平，在天溝或大面上出現凹凸不平的情況，應鑿除凸出的部分，用聚合物水泥漿填壓凹下的地方和鑿除的毛面部分。2.卷材防水工程(1)卷材防水層空鼓【現象】卷材鋪貼后即發現鼓泡，一般由小到大，隨氣溫的升高，氣泡數量和尺寸增加。【防治措施】基層必須干燥，用簡易檢驗方法測試合格后，方可鋪貼；基層要掃刷干凈，選用的基層處理劑、粘結劑要和卷材的材性相匹配，經測試合格后方可使用；待涂刷的基層處理劑干燥后，涂刷粘結劑。卷材鋪貼時，必須排除下面的空氣，滾壓密實。也可采用條粘、點粘、空鋪的方法。(2)卷材防水層裂縫【現象】防水層出現沿預制屋面板端頭裂縫、節點裂縫、不規則裂縫滲漏。【防治措施】1)選用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材。2)鋪卷材時不宜拉得太緊。夏天施工要放松后鋪貼。在防水卷材已出現裂縫時，沿規則的裂縫彈線，用切割機切割。如基層沒有留分格縫，則要切縫，縫寬20mm，縫內嵌填柔性密封膏，面上沿縫空鋪一條寬200mm的卷材條作緩沖層，再滿粘一條350mm寬的卷材防水層，節點細部裂縫的處理方法同上。(3)女兒墻根部漏水【現象】防水層沿女兒墻根部陰角空鼓、裂縫，女兒墻砌體裂縫，壓頂裂縫，山墻被推出墻面，雨水從縫隙中灌入內墻。【防治措施】施工屋面找平層和剛性防水層時，在女兒墻交接處應留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膏；女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于800mm時，要留凹槽，卷材端部應裁齊壓入預留凹槽內，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴實。女兒墻高度低于800mm時，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂面，再做鋼筋混凝土壓頂。屋面找平層或剛性防水層緊靠女兒墻，未留分格縫時，要沿女兒墻邊切割出20～30mm寬的槽，掃刷干凈，槽內嵌填柔性密封膏，女兒墻體有裂縫，要用灌漿材料修補，如山墻的女兒墻已凸出墻面時，須拆除后重砌，對卷材收頭的張口應修補密封嚴實。(4)天溝、檐溝漏水【現象】沿溝底或預制檐溝的接頭處，屋面與天溝交接處裂縫，溝底滲漏水。【防治措施】溝內防水層施工前，先檢查預制天溝的接頭和屋面基層結合處的灌縫是否嚴密和平整，水落口杯要安裝好，排水坡度不宜小于1％，溝底陰角要抹成圓弧，轉角處陽角要抹成鈍角，用與卷材同性質的涂膜做防水增強層，溝與屋面交接處空鋪寬為200mm的卷材條，防水卷材必須鋪到天溝外邦頂面。天溝、檐溝出現裂縫，要將裂縫處的防水層割開，將基層裂縫處鑿成“V”形槽，上口寬20mm，并掃刷干凈，再嵌填柔性密封膏，在縫上空鋪寬200mm的卷材條作緩沖層，然后滿粘貼寬350mm的卷材防水層。(5)變形縫漏水【現象】沿變形縫根部裂縫及縫上封蓋處漏水。【防治措施】檢查抹灰質量和干燥程度，掃刷干凈，在根部鋪一層附加層，附加卷材寬300mm，卷材上端要粘牢固(其余為空鋪)，在立墻和頂面，卷材要滿粘貼，墻頂面蓋一條與墻面同寬的卷材，貼好一面后，縫中嵌入襯墊材料，再貼好另一面，上面再覆蓋一層卷材，卷材比墻外兩邊寬200mm，覆蓋后粘牢，用現澆或預制鋼筋混凝土蓋板扣壓牢固，預制蓋板的接縫用密封膏嵌填密實。要將裂縫處的卷材割開，基層擴縫后，嵌填防水密封膏，空鋪卷材條后，再將原防水層修補、加強粘貼好；變形縫墻頂面卷材拉裂或破損時，應將混凝土蓋板取下重新修復。(6)水落口漏水【現象】沿水落口周圍漏水，有的水落口面高于防水層而積水，或因水落口小，堵塞而溢水。【防治措施】現澆天溝的直式水落口杯，要先安裝在模板上，方可澆筑混凝土，沿杯邊搗固密實。預制天溝，水落口杯安裝好后要托好杯管周的底模板。用配合比為1：2：2的水泥、砂、細石子混凝土灌筑搗實，沿杯壁與天溝結合處上面留20mm×20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯頂面不應高于天溝找平層。水落口的附加卷材粘貼方法：裁一條寬大于或等于250mm，長為水落口內徑加1OOmm的卷材卷成圓筒，伸入水落口內1OOmm粘貼牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm寬的小條外翻，粘貼在水落口外周圍的平面上，再剪一塊直徑比水落口杯內徑大2