湖北西塞山發電有限公司趙鈞2010年7月·中國廣州精益管理創新創效不斷提升機組安全經濟運行水平全國火電300MW級機組能效對標及競賽

第39屆年會交流材料

第一頁，共三十二頁。公司簡介湖北西塞山發電有限公司

位于湖北省黃石市西塞山麓，是由華電湖北發電有限公司、美亞黃石電力有限公司、黃石市投資公司于2000年10月共同投資成立的中外合作企業，現有運行及在建裝機容量144萬千瓦。

一期工程2×330MW燃煤機組于2004年投產發電二期2×680MW超超臨界機組正在建設中，其中#3機組計劃于今年10月份投產發電。第二頁，共三十二頁。公司簡介一期工程2×330MW燃煤機組（即#1、#2機組）工程項目，被中國投資協會評為“優質投資項目”，被國家水利部評為“全國生產建設項目水土保持示范工程”。第三頁，共三十二頁。自2×330MW機組投產以來，公司以經濟效益為中心，以創建華電集團公司星級發電企業為載體，以全國大機組競賽為契機，不斷強化“規范精細，創新創效”的管理理念，安全上高嚴細實，生產上精耕細作，經營上精打細算，管理上精雕細琢，技術上精益求精，逐步走出了一條精益管理的創新之路。公司安全態勢平穩，保持“零事故”記錄，機組主要經濟指標逐年刷新記錄，2006-2009年期間持續保持華電集團公司同類型機組標桿值。自2006年參加全國火電機組競賽以來，兩臺機組連續四年在該項賽事中獲獎。生產精耕細作安全高嚴細實經營精打細算技術精益求精規范精細，創新創效管理精雕細琢精益管理公司簡介第四頁，共三十二頁。精益管理“精益管理”——以最小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間，創造出盡可能多的價值，為顧客提供穩定、可靠、低耗、清潔的電能。

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“精”，即精細化管理，目的是減少消耗，降低成本，消除浪費；

→“益”，即效益優先，創造價值。如何高效地發電如何發高效的電保安全、提效率、降能耗在最有利的季節和時機發電；發能耗指標最低的電；發邊際利潤最高的電，提升每一度電的邊際貢獻。“管生產必須懂經營”第五頁，共三十二頁。以檢修“三要素”為基礎的設備管理以本質安全型企業為目標的安全管理以“綠色火電”為己任的節能減排管理以運行“四要素”為手段的運行管理西塞山特色的生產管理模式第六頁，共三十二頁。一、以本質安全型企業為目標，不斷提升企業可持續發展的“第一效益”安全是企業的“第一工作、第一效益、第一責任”。在全體員工的共同努力下，公司設備利用小時數連續四年居湖北省同類機組前列。截至2009年12月31日，公司連續安全無事故運行2010天。第七頁，共三十二頁。一、以本質安全型企業為目標，不斷提升企業可持續發展的“第一效益”以人為本，著力營建“人、機、環境和諧”的安全文化環境1

倡導“安全是企業效益的基石，安全是員工及家庭幸福的根本”的安全理念，狠抓安全文化教育;大力宣貫《安全文化手冊》，開辟安全文化專欄，營造安全文化氛圍，使員工從內心深處自覺提高警惕，時刻提醒自己工作、生活之中勿忘安全。安全文化內化于心第八頁，共三十二頁。2“人的生命高于一切”的精神文化；“人人都是安全第一責任人”的制度文化；“一級對一級負責，人人保安全”的行為文化；“安全無處不在”的環境文化；推行“目視管理”，培育“預防管理”的文化氛圍安全文化外化于行一、以本質安全型企業為目標，不斷提升企業可持續發展的“第一效益”第九頁，共三十二頁。3從構成安全生產主要因素人、機、環境和管理著手，著眼于員工安全意識的培養，著力于安全管理標準化、崗位操作標準化、設備設施標準化、作業環境標準化等方面的建設，超前控制“人的不安全行為”、“物的不安全狀態”和“管理缺陷”三類事故致因因素。

安全文化固化于制一、以本質安全型企業為目標，不斷提升企業可持續發展的“第一效益”第十頁，共三十二頁。三個“到位”，著力構建風險長效預控機制六責管理到位定其責——為各崗位和員工設定責任告其責——與廣大員工進行溝通，達成共識問其責——對各級人員未“盡到責”的追究知其責——要求員工明確崗位目標、要求、標準盡其責——對責任履行過程的要求盡到責——對“盡其責”結果的衡量Ⅰ一、以本質安全型企業為目標，不斷提升企業可持續發展的“第一效益”第十一頁，共三十二頁。教育培訓到位以安全文化的深入宣貫，強化“我要安全”的意識；以安全培訓的扎實開展，提升員工“我會安全”的本領。培訓——因人施教，以實戰為重點，專家講課、現場考問、技術問答、案例交流，定期組織各類應急預案的演練和反事故演習。Ⅱ一、以本質安全型企業為目標，不斷提升企業可持續發展的“第一效益”第十二頁，共三十二頁。運行控制到位開展了ISO14001、OHSAS18001系列安健環管理體系建設，通過認真開展危險源辨識及風險預控，結合隱患排查整治和安全性評價工作，加強全過程動態管理，從根本上消除事故發生的條件；通過“寫我要做、做我所寫、記我所做”，實現全過程、全方位監控，使安全管理更加科學化、系統化。Ⅲ一、以本質安全型企業為目標，不斷提升企業可持續發展的“第一效益”充分發揮安全生產保證體系和監督體系的作用，及時對安全工作進行“會診”，對現場發現的安全隱患輔以圖片形式下發整改通知單，并要求責任單位將整改后的現場圖片回執給簽發部門，實現了管理關口前移，管理重心下移，安全整改閉環。以合同管理入手依法管理外包工程，把好資質審查關，簽訂安全協議。第十三頁，共三十二頁。整改前整改后第十四頁，共三十二頁。運行控制到位把違章概念延伸到“違反公司一切管理標準、工作標準的行為”，嚴格執行《反違章管理標準》，實行《違章積分聯責制度》、《崗位反違章控制卡》，實現反違章全過程管控，全面開展無違章企業創建活動。Ⅲ一、以本質安全型企業為目標，不斷提升企業可持續發展的“第一效益”人員無違章管理無漏洞設備無障礙系統無缺陷深入開展反違章工作，以零違章，確保零事故第十五頁，共三十二頁。二、以檢修“三要素”為基礎，不斷提升設備效率和可靠性設備最高效設備最可靠檢修費用最節省第十六頁，共三十二頁。二、以檢修“三要素”為基礎，不斷提升設備效率和可靠性一是實行設備缺陷“日跟蹤”，在每天的生產早會對前一天的消缺完成情況進行檢查，對當天的消缺工作進行安排，重大消缺項目交待好安全技術措施，確保了主設備消缺率達到100%。二是加強設備缺陷的統計、分析，找出缺陷發生規律，對重大缺陷及時組織專題分析，對缺陷產生的原因舉一反三，用于解決同類設備問題，編制出下一輪檢修計劃，做到源頭和事前控制。例如，＃1爐屏式過熱器夾持管聯箱管座角焊縫熔合線附近產生裂紋導致泄漏，采取在此管排處增加補償膨脹彎的方式，徹底消除了這一重大設計缺陷，并且在＃2爐相同部位及時進行了改造，鍋爐廠在同類型機組設計中采納了這一改造方案。

積極推行缺陷分析制，做好缺陷的源頭預控第十七頁，共三十二頁。二、以檢修“三要素”為基礎，不斷提升設備效率和可靠性一是完善點檢管理體系和管理手段。完善規程規范，科學配備專業點檢工具，對設備定人、定點、定期；完善重要輔機的實時在線監測系統二是倡導“設備管理者必須懂運行”，要求點檢員學會從設備和系統的運行指標（數據）分析出設備能耗、性能方面的差距，查找原因，提出改進措施，并結合大小修和節能技改項目逐步實施，力爭設備運行最高效。三是充分發揮點檢員在費用使用和控制方面的作用，注重在檢修過程中控制費用。變過去設備壞了再修或周期到了才修為預知檢修，防止了設備“過維修”和“欠維修”，使檢修費用得到有效降低。積極推行設備點檢制，逐步實現狀態檢修第十八頁，共三十二頁。第十九頁，共三十二頁。二、以檢修“三要素”為基礎，不斷提升設備效率和可靠性堅持“精細檢修、動態對標，安全第一、質量至上”，著力抓好修前、修中、修后三個環節。樹立系統消缺的理念，利用一切停機機會，加大設備檢修維護力度，做到凝汽器逢停必清洗；鍋爐“四管”逢停必檢，提高機組運行可靠性和經濟性。例如：在2008年下半年進行的#2機組大修中，在汽輪機中心復查、通流間隙測量、校中心、軸瓦裝復等關鍵點，點檢員根據檢修現場測量的第一手數據，將計算分析結果與檢修方進行比較，只有雙方的結論一致、并報質量驗收小組同意后，才允許進入下一道工序。機組大修實現了“優質、高效、安全、低耗、文明”的大修目標，明顯改善了主要經濟指標，在330MW定壓運行工況下，汽輪機經濟性提高了3.5％，修正后鍋爐熱效率優于設計值，由修前的91.85％提高到92.94%，供電煤耗達到310.5g/kWh，為2009年安全經濟運行打下了堅實基礎。積極開展精細檢修、動態對標，提升檢修質量第二十頁，共三十二頁。二、以檢修“三要素”為基礎，不斷提升設備效率和可靠性為了摸清鍋爐受熱面的主要磨損部位和磨損規律，我們分別對省煤器、低溫段過熱器、低溫段再熱器、高溫段再熱器建立了磨損觀測點和檔案，利用每次停爐機會進行檢測，目前已初步掌握了磨損規律，根據該規律，對受熱面采取事前預防措施。

積極發揮技術監督作用，強化監督指標的過程控制第二十一頁，共三十二頁。

三、以運行“四要素”為手段，不斷提升設備運行經濟性操作最規范工況最穩定指標最經濟方式最科學運行“四要素”第二十二頁，共三十二頁。堅持制度化、規范化、程序化管理，力求操作最規范一是強化管理的精確控制。嚴格執行《開（停）機文件包》、《巡檢作業指導書》、《運行標準化管理標準》、《摻配燒卡片》等，提高了運行人員操作質量；嚴格執行“兩票三制”，針對有關的典型事故通報，及時制定出相應的防范措施，提高了運行人員的事故應變能力。二是強調“兩個閉環”。接班值必須做到對交班值的指標異常情況認真整改，交班值必須在下一輪值對自己存在的問題進行改進，實現班分析閉環；在每日生產早會上，部門主任必須匯報前一天的生產指標情況，提出當日指標保證措施，并對前一天指標改進措施實現管理閉環。Ⅰ三、以運行“四要素”為手段，不斷提升設備運行經濟性第二十三頁，共三十二頁。

堅持深化對標管理，力求指標最經濟著力規范對標管理。出臺了《對標管理手冊》，建立了對標管理數據庫?！钪笜斯芾眢w系：將各項指標按重要程度分解到各部門、各員工，形成全員參與、分級控制、責任到位的對標管理體系；☆指標監督體系：采用日跟蹤、周對比、月總結和指標異常通知單的方法，每一種方法都實行PDCA循環，達到“日清工作法”的目的；☆操作指導書：匯集了調整、控制各主要經濟指標的具體操作程序及方法、措施，指導運行人員實際操作，達到精細化操作的目的。著力豐富對標手段?！罱ⅰ爸笜水惓＜慈毕荨钡墓芾頇C制，開發了MIS對標系統計算機閉環管理程序，按“指標樹”責任分工，及時糾偏運行過程中指標異常波動；☆積極應用SIS在線耗差分析系統，強化對標的在線管理，確保了各項生產指標可控、在控。Ⅱ三、以運行“四要素”為手段，不斷提升設備運行經濟性第二十四頁，共三十二頁。堅持開展摻配燒探索，提高鍋爐適應能力，力求工況最穩定形成了成熟的摻配燒操作程序?！畛闪⒘藫綗ぷ黝I導小組，實行專班調度、專人負責、全過程管理；☆認真分析煤種揮發份、低位熱值對供電煤耗的影響，不斷探索負荷、入爐煤熱值、揮發份等指標與煤耗的經驗關系，確定最佳摻配方案，制定摻配燒卡片和多種摻配方式；☆實行先建堆后燃燒工作程序及日摻配協商會制度，優化現有輸煤設備的運行方式，強化入爐煤質摻配結果反饋，確保摻配方案執行到位。通過燃煤摻燒，鍋爐煤種適應范圍由設計煤種（揮發份12％的貧煤）擴大到揮發份從5％的無煙煤至30％的煙煤。不僅杜絕了鍋爐滅火，而且有效地抑制了電煤價格飆升對經濟效益的影響。Ⅱ三、以運行“四要素”為手段，不斷提升設備運行經濟性第二十五頁，共三十二頁。

堅持進行運行方式的優化，力求方式最科學積極探索和優化機組運行方式，機組的整體經濟性得到了顯著提升。一是改進機組整體運行方式，通過采取機組定壓－滑壓－定壓運行方式，機組效率提高了0.35%，供電煤耗降低0.83g/kWh；二是全面優化輔機運行方式，三是尋求氧量、飛灰可燃物的最佳匹配。Ⅱ三、以運行“四要素”為手段，不斷提升設備運行經濟性第二十六頁，共三十二頁。四、以打造“綠色火電”為己任，不斷提升企業社會效益為全面貫徹落實科學發展觀，公司穩步推進資源節約型、環境友好型企業建設，深入探索節能管理新途徑，大力開展脫硫等節能減排技術改造，深挖節能減排潛力，從管理、節電、節煤、節油、節水、環保、遠期規劃等方面共提出了多項具體措施，不斷提升企業社會效益。第二十七頁，共三十二頁。1、管理與技改并重，做好節能降耗文章四、以打造“綠色火電”為己任，不斷提升企業社會效益管理節能方面：一是責任落實，事事有人負責，層層簽訂生產經營責任書，增強了全體員工節能降耗的主觀能動性；二是強化意識，抓好以“節約型社會、節能型企業、無浪費員工”為主要內容的節能與效益宣傳和教育活動，開展小指標和節油指標競賽；三是注重細節，處處挖潛增效。技改節能方面，一是積極利用成熟技術，穩步實施凝結水泵變頻改造、微油點火技術改造、靜電除塵器電源系統改造等節能改造，成效顯著；二是優化運行技術。如優化吹灰系統控制邏輯，實現汽耗、金屬磨損、引風單耗的最佳經濟點運行；利用輸灰邏輯控制原理,削峰填谷，對輸灰系統控制邏輯進行優化，減少一臺空壓機運行，全年可降低廠用電率0.34個百分點；積極采用防止鍋爐結焦的新技術，結合現場摸索試驗，成功地解決了鍋爐結焦、滅火等各種技術難題，保證了機組長周期的安全運行。第二十八頁，共三十二頁。2、脫硫系統高效運行，積極為環保事業貢獻力量2×330MW機組煙氣脫硫設施比《國家酸雨和二氧化硫防治“十一五”規劃》規定的時間提前了4個月和16個月建成。自投運以來從未出現因脫硫系統故障引起主機停機，脫硫系統的綜合脫硫效率達95%。積極開展脫硫系統運行的優化工作：在保證脫硫效率的前提下，入爐煤摻配遵循“兩高一低”的原則；制定并實施優化運行方案，即《脫硫節能降耗優化運行措施》及《運行檢查卡》；加強石灰石粉來料管理力度，采用動態價格管理手段；實施技術改造，完善系統，降低了系統廠用電率。通過實施以上措施，脫硫單機日耗電量從原來的12萬kWh，下降到目前的9.2萬kWh，實現了脫硫廠用電率的逐月下降。四、以打造“綠色火電”為己任，不斷提升企業社會效益