烘干房安全操作規程試卷1、操作前準備工作：穿戴好勞動防護用品。檢查壓力表、蒸汽管道是否正常，發現異常立即匯報。2、設備操作要點：烘房必須干凈，無烘物以外的雜物。烘膠的溫度和時間應按規定進行。烘膠溫度根據膠種、季節、溫度及烘房供氣情況決定，其原則是：先烘的膠先用。膠料水分太大時，應多注意翻動，使水分迅速烘干。膠進入烘房后，堆放在烘房架上，每一層需掛上標記牌，寫明進烘房的時間及膠種名稱。3、注意事項：在烘房工作人員應保持空氣流暢，停留時間不宜太長。膠料擺放時，不宜靠近蒸汽管道太近，以防不慎燙傷人和膠料變質。二、切膠機安全操作規程1、操作前準備工作：穿戴好勞動防護用品。檢查切膠機電器部分及設備運行是否正常并潤滑加油。各膠種須驗證合格后方可進車間，按烘膠工藝規定烘軟后切膠。過半年。器本身應擦拭干凈。2、操作要點:將洗凈的橡膠放在切膠機臺面上，按規定尺寸切成楔型。切膠過程中應注意橡膠的質量，如有霉變雜質等應及時剝除。將天然膠切成芯子橡膠和邊皮橡膠兩類，并且分開堆放，芯子橡皮用于絕緣，邊皮橡膠用于護套。所切膠塊應撒上清潔的滑石粉相隔離，并分膠種堆放整齊，用蓋布蓋好。切好的膠塊應放在小車上進入下道工序。注意事項：啟動電源開關后，手不能超過切刀的位置，以防傷手造成事故。力過猛。切膠時，保持切刀鋒利，不能用切刀切割其它物品。切膠機工作時，不得將手腳放在切片下面。三、密煉機安全操作規程1、操作前準備工作穿戴好勞動保護用品。檢查設備各傳動、轉動部位是否有雜物，并予以清除。檢查冷卻管路是否正常。啟動潤滑泵，并檢查潤滑管路是否有漏油現象。啟動空壓機，檢查壓縮空氣壓力，并分別開啟、關閉上、下頂栓，查看能否有效地開啟及關閉。查看生產任務單及相應的混橡工藝卡。2、操作要點：啟動傳輸帶向密煉機中投入膠料。傳輸帶上。頂栓，按工藝要求的時間進行密煉，如此順序加料、混煉，直至按工藝要求混合完畢。重復如上操作進行下一個料的混煉。3、注意事項：易燃易爆材料，不能在密煉機中操作，如過氧化苯甲酰、聚異丁等。65℃時應停車。、混合氯丁橡膠發現膠料燒焦時，應立即卸料。、油泵油環之潤滑應用規定標號的機油，不能用低號機油代替。潤滑油每半年更換一次。設備運轉時，不得用手觸摸傳動軸和傳動部位；設備運轉時，不得把手腳放在上頂栓或下頂栓等活動部位；設備運轉時，人不得站在輸送帶上。四、濾橡機安全操作規程1、操作前準備工作：穿戴好勞動防護用品；對濾橡篩網的規定：線芯膠：過濾篩網目數20#+40#+60#

護套膠：過濾篩網目數20#+60#60-8045-50℃；檢查上道工序膠料重量及表面無雜質；將放膠臺面磅秤及地面用水沖洗干凈。2、操作要求：先將要過濾的膠料在XK-45010mm120mm60-70℃；80-90℃；查原因。注意事項：濾膠溫度不能超過規定溫度。正常過濾時，電機負荷不能超過規定值以免損壞電機。冷膠不得過濾，若過濾涼膠必須溫熱之后才可過濾。不得將金屬等物加入濾膠機中，以免損壞設備。嚴禁用手往加料口中塞膠或運轉時用手往外取膠。設備運轉時，不得將手放在喂膠口1/3設備運轉時，不得向齒輪箱加油；設備運轉時，不得裝卸機頭。五、開煉機安全操作規程1、塑煉操作要點：5mm1～2mm，根據所煉膠種類而定，不要讓膠包在輥筒上，以免彈出傷人。薄通塑煉時，不要讓膠片包輥，待膠料全部通過后再重復進行，直到達到規定次數。平滑、光亮時為止。包輥塑煉時一定要勤割刀，勤翻膠，使各部分溫度一致，塑煉程度均勻，天然膠和合成膠摻合塑煉有利于提高橡膠的使用性能。塑煉達到規定時間和次數后，要放寬輥距，使塑煉膠包輥并左右割刀數次，然后切割下片或下卷。合成膠塑煉時生熱較大，裝膠容量要比天然膠少20%～25%。各種膠的輥溫應盡量在工藝卡中規定的范圍內，如果溫度過高，應用冷水冷卻。堆垛。要保持清潔，不可混入任何雜質以免影響質量。2、混橡操作要點：調整輥距3-4mm，將塑煉膠從傳動大齒輪一側投入輥筒間，滾壓3-4輥上。6-10mm,酸鈣、促進劑M刀或割些小口以加速吃料。加硫化劑時應緩緩加入，盡量不使硫化劑掉落到盛料盤上。翻煉：各種配合劑吃完料后，開始翻煉，翻煉操作有幾種方法：a八把刀操作法-在輥筒上成45°左右交叉進行割膠,一手持刀切割另一手扶住膠卷也可不打卷,從左往右割卷一次，再從右往左割卷一次，左右各進行四次。b打卷法-將膠割開用手扶住膠卷隨輥筒旋轉膠卷越來越粗，等橡料全通過后將膠卷扭轉豎直加入重復進行打卷。c.三角包操作法—將輥距調到2-3mm將橡料由左右兩邊向輥筒中部折疊成一個三角形的膠包,隨著輥筒的旋轉三包形膠包增大，等到橡料由完全通過后再將膠包投入重復操作。如下：橡膠→促進劑、防老劑→填充劑、補強劑→固體及液體增塑劑→硫化劑、超促進劑→翻煉→下片輥距：保持在6-10mm料盤為準。混橡溫度及加料容量參見工藝卡。調整輥距只能在空載無負荷情況下進行，必須松緊一致，不許一緊一松。60℃時，應空車加油降溫，不得停機降溫。注意事項：檢查各部位潤滑情況，安全裝置是否靈敏，輥筒之間有無雜物，把輥筒刻度盤松開。輥筒往下按膠。用刀割膠時，注意劃傷手指。大的涼膠和生膠塊不準投入，以免損壞設備。閉合電源，啟動開煉機，若有負載（膠）不準開正車，只能開反車把膠全部取出。煉膠機工作時膠片粘在輥筒上，應停車取下，不準在輥筒轉動時用手取膠。操作時注意力要集中，推膠時應握拳著手向上推膠，如有緊急情況應拉緊急剎車裝置。設備運轉時，不得將手放在輥筒的2/3設備運轉時，不得在運轉部位打掃衛生，設備運轉時，不得站在料盤上。六、碾頁機機安全操作規程1、操作前的準備工作：首先穿戴好防護用品，并檢查設備運轉情況，凡影響產品質量和安全生產的故障必須檢修排除。準備好隔離劑并攪拌均勻，其體積配比為：小縱包機為碳酸鈣比硬脂酸鋅為。操作要求：輾頁機輥筒必須用蒸汽預熱，一般溫度控制在上輥60-8050-60℃，下輥冷卻。作，如果卷子兩頭已經冷了就不能再用，以防冷斑、脫節、厚度不均勻等質量問題。要特別注意輾頁機輥筒溫度，用以控制橡頁的厚度，防止嚴重冷斑或熱泡。鋅摻合，兩種料一定要摻合均勻。橡頁卷子中允許有一個接頭，接頭處應有明顯標志，以便縱包時發現。橡頁卷子收下來后，中間應拉掉一些橡頁，以方便縱包生產，其中頭上要用少許汽油粘牢，不允許溫橡機輥筒也應進行預熱，其溫度一般控制在50-60℃。有關部門匯報，等處理后方能使用。溫橡時，要注意橡皮的顏色，不能將含量不同的橡皮混在一起。溫橡時，應把做標號的混橡片子，留在該批橡皮用完后再用掉，以便發現問題時分析。30%-60以保證橡皮的塑性和厚度的均勻性。嚴重者暫停使用，讓有關人員處理。打卷子時，卷子要緊，兩端要齊，直徑不大于124-6毫米，長度不超過100時冷卻。注意事項按規定對設備加油潤滑。經常保持設備的潤滑良好，檢查試驗剎車安全制動裝置是否好用，空轉時剎車不能繼續轉動超過去1/8圓周。設備應經常保持清潔衛生，機內無雜物。經常檢查軸瓦、齒輪箱的潤滑情況，發現溫度過高有異常聲音時，立即報告領導及有關人員。把膠全部卸下來。也不準在有負荷轉動下調整輥距。不準在輥子咬入方向，做工作以外的任何事情。設備運轉時，不得用手拿掉在三輥上的膠粒；設備運轉時，不得用手拿卡在齒輪上的膠條。七、縱包機安全操作規程1、操作前準備工作：首先穿戴好勞動保護用品，并準備好工具和量具。接班前應檢查設備運轉情況，凡影響產品質量和安全生產的故障必須檢修排除。按生產工藝卡片規定的模具尺寸核對并檢查刀口內倒角寬度是否變形。求，不能使用。按工藝要求開輾頁生產領用單，并標明橡皮成份、顏色、寬度和工藝規定的要求。要求：調整。分鐘。硫化后的絕緣線芯應無分層、軋縫開裂，其絕緣厚度和線芯外徑應符合工藝要求。絕緣線芯外表面應均勻地上好滑石粉，防止硫化后絕緣線芯間粘連。量和各種缺陷。收線架來回排線速度應根據線芯規格大小調節好，以便排線整齊，防止交叉壓線。放線架和收線架的張力應適當，特別是小規格的線起動時張力過大、影響絕緣層質量。不得用橡皮貼補。5-10mm在模子內壓接，若橡頁太厚時要拉薄一些，以免接頭太大硫化后開裂。及以上者，其斷處的絕緣層應剝除，剝除長度不少于200mm度差不多，下線盤時要掛上橡皮做的記號，標明該線盤有斷頭。縱包過程中內層橡皮接頭通過外模時,應稍停機緊壓一下,并注意接頭是否通過外模,若發現被外外采取措施。防時間過長，受壓處變形。多根股線不允許焊接。防止碰壞。冷天(53.注意事項：橡頁頭塞進模子時注意防止手指扎進模子里去。不能用剪刀或其它物件塞橡頁，以免損壞模具或設備。校模子時，用手捉住軸芯要注意手指被模子扎傷。機器在運轉時，禁止做任何處理及打掃清除衛生工作。卸線盤和擺放線盤時，注意軋傷腳和壓傷手。設備運轉時，不得將手放在模具后面。八、硫化缸安全操作規程1、操作前準備工作：穿戴好勞動防護用品。檢查壓力表、溫度計、蒸汽管道是否正常，發現異常立即匯報有關部門。冷缸應先預熱，待預熱后方可進行硫化。結現象存在。硫化筒上的襯墊層要經常更換，不能太硬且要平整，潮濕嚴重時烘干再用。發現異常應及時處理。工作現場必須保持干凈、整潔，不得存放其他雜物或兼做其他物品存放地2、操作要求：0.2～0.3Mpa15鋪好軌道，將需硫化的線推進硫化缸內，按動電器開關，關好缸蓋。止進汽，以防意外。按工藝規定時間硫化，硫化時間以壓力表達到0.35MPa時計起，同時密切注意壓力表指針是否有。硫化完畢，打開放汽閥門，按工藝規定的時間進行放汽。停留時間過長，否則會影響橡皮性能。硫化途中如遇停汽應馬上將線拉出，不許停放在缸內。放汽時硫化缸前不許站人。硫化后應做好質量檢查（自檢取措施。3、注意事項生產前必須對硫化罐進行仔細檢查，并清除其障礙物。硫化罐有漏汽，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴禁繼續使用。放汽時蒸汽壓力未降到零位，嚴禁打開罐蓋，罐蓋密封處密封要好，注意觀察壓力表讀數。在工作中如發現管路閥門，儀表及罐體有強烈漏汽時應立即關閉閥門，并打開排汽閥，及時搶修。應定期校驗。硫化時操作人員應在側面巡視，工作時不離人。不準在罐體內休息和放置其它物品。未經的培訓人員禁止在任何情況下以任何方式使用壓力容器具。啟機、停機過程中應緩慢（增壓、釋放）壓力，禁止野蠻操作。打開缸蓋時，人必須側站，不得站在缸體中央。九、成纜機安全操作規程1、開機前準備工作：穿戴好本工種勞動防護用品。開機前仔細檢查各傳動部位及停機裝置是否正常，各潤滑部位是否潤滑良好。線盤裝入絞籠時，框籃應平衡，防止絞籠自動轉動。運轉中注意設備是否正常，發生異常應立即停機檢查排除故障，經常檢查各部位軸承是否正常。2、操作要求：清潔工作場地，清理工作通道。準備好使用的工具，量具，模具，填充，繞包等材料。油部分進行加油。輪，調整計米器讀數至零。檢查線盤有無損傷，并將需要的收線盤放到收線架上。開車后使成纜的電纜芯在牽引輪上繞2-4外觀質量，如果有誤應立即進行調整。確認沒問題后起動機器進行正常生產絞籠內線盤及盤軸如有異常現象，須立即停機進行排除。名。3、注意事項：開機前仔細檢查各傳動部位及停機裝置是否正常。檢查所有操作者人員是否在安全操作位置上，確認安全的情況下，方可進行開機。上下吊裝工裝、線盤時，注意周圍人員，鎖扣要縮緊。設備運轉時，絞籠旁邊嚴禁站人；設備運轉時，不得補接繞包帶、麻繩等材料。十、連硫機安全操作規程1、操作前準備工作穿戴好勞動保護用品。檢查設備各傳動系統，轉動部位是否有雜物，并予以清除。檢查冷卻管路是否有漏汽、漏水的地方。查看高壓蒸汽是否達到工藝要求的壓力。2、設備的操作分鐘后，方可啟動主電機，并向螺桿內加入冷膠條，進行跑膠（主機的電流不得超過120。架上，并用引線將線頭引到擠出機機頭處，同時將引線頭綁到收線盤上，且檢查引線是否有掉輪。按工藝要求：換好下封閉器的膠墊，并將冷卻水打開。視機頭的出膠情況：待機頭跑出的膠表面光滑、無粗糙的紋路，適合擠出時，將螺桿的轉數調至零棉墊是否完好，如損壞應予以更換。將線芯或纜芯穿過機頭，并與引線接好系牢，同時調好張力。將聯動旋鈕置于“單動”的位置，啟動牽引，線速度3～5m/min整螺桿轉速，使絕緣外徑符合工藝要求。關閉上封閉器，并掛上掉墜。關緊排汽閥，緩慢打開高壓汽進汽閥（動。待線出管后，檢查絕緣線芯的結構尺寸、硫化程度、制品表面質量及收線張力等。待線上盤后，啟動火花試驗機，并將電壓調到工藝要求的電壓值。將聯動旋鈕置于“聯動（統調）的位置，將速度提到工藝要求的范圍。設備開動正常后，打開螺桿冷卻水。的長度。下線前，機長要協助收線人員作好下線點的標志。在下線點經過火花試驗機后，立即關閉火花試關上火花試驗機的上蓋，啟動火花試驗機。進行正常的收線。時（約剩5～60，操作工要通知機長降速，并進行接頭。接頭完畢，機長要將上張緊輪的張力，調到最小（以免線芯拉斷置于“單動”位置，在接頭點進入機頭時將螺桿轉數加大1～2r/min，以免接頭點漏汽。石粉。3、設備的停機停機前，上好引線盤，并將引線與線芯牢固的綁緊，待接頭到機頭前時，按下“急停”按鈕在接頭處剪斷，并在機頭外面重新接好，并將絕緣線芯引到收線盤上。跑出螺桿內存膠，卸掉模芯支承器，清理凈模芯、模套上的膠料。并將模具送到模具庫。關掉設備總電源，關閉螺桿、水箱及封閉器的冷卻水。清除工作地的雜物，打掃工作地的衛生。4、注意事項下，禁止將頭手正對著管口，避免漏汽燙傷人員。生產操作中，要隨時留意硫化管、機頭等高溫部位上下封閉管口50公分之內嚴禁站人，避免觸碰到燙傷。提升機提升膠料、線盤時，要將膠料、線盤擺正，避免膠料、線盤滾動，撞壞提升機門，發生意外。喂膠人員不得將手指放在喂膠口1/3在未切斷電源情況下，不得打開配電柜柜門，不得隨意拉合閘刀；設備運轉時，不得用手觸摸牽引輪凹槽里的線，以免夾手，在沒有確定硫化管口是否有人時，不得隨意打開蒸氣閥門。在有蒸汽壓力時，不得打開上下封閉。5、設備的維護與保養每班檢查設備的轉動部位（軸頭，導輪等，并進行潤滑。定期向齒輪箱內加油。發現問題，及時找維護人員修理。1、操作前準備：

十一、擠橡機安全操作規程穿戴好本工種規定的勞動防護用品。養及環境的清潔工作。檢查進料口有無雜物，檢查放線、擠橡、冷卻、牽引、收線等各部位是否正常。存放橡膠的保溫被應清潔，不得有砂土、熟膠粒子等雜物。2、Φ65擠橡機操作要求：由少到多，轉速由低到高，待機頭出膠后方可加快轉速。校正模具位置。偏芯。經常檢查涂粉箱內存粉情況，若發現滑石粉少不能覆蓋線芯時及時增加滑石粉。冷卻水應適量。上的規定。操作過程中，若發現絕緣橡皮脫節，砂眼，熟膠粒，線徑粗細不均，應及時調整，加以處理。橡皮若重新使用應仔細檢查，若無問題可送溫橡處重新打卷，若發現有熟膠粒時應分開處理。廢品堆放在固定位置，不得亂扔亂甩。3、φ85擠橡機操作要求：及外徑等是否符合工藝要求，發現問題的線芯不得上機，以免造成嚴重浪費。開機前按工藝卡片要求領取模具，并用蒸汽預熱機頭，機身。整空管膠層基本不偏芯，然后用將生產的產品短線芯穿模調整偏芯后，將線芯引入模芯。化。求應立即采取相應的措施做出處理。碰撞。符合工藝時，應及早采取措施或向有關部門反映情況共同解決。經常注意隔離劑的濃度情況，按要求及時配制隔離劑。石粉涂一下，以防硫化后再相互粘結。進缸硫化前要檢查線頭是否扎牢，每生產完一盤線隔離劑水應攪拌一次。以防成品斷路。4、注意事項：開車喂膠時若戴手套要特別注意，以防發生事故。當膠料將料口堵住時，禁止用起子進入機內，損壞設備。開車時要打招呼，各部人員相互照顧，確認安全時再開車。機器在運轉中嚴禁修理和擦拭。十二、火花機安全操作規程準備好本工種所用工具，作好個人防護工作；認真檢查火花機試驗設備是否可靠接地；每次試驗前應檢查電極安全聯鎖裝置，必須正常動作。被測試品進入電極之前，應用適當方法除去絕緣表面的水分，以防試驗過程中產生閃絡。2、要求：調整試驗電壓。火花試驗機上的擊穿，計米器裝置，開機前必須校好，以保證其準確性。火花試驗的產品端頭應將絕緣剝去穿過電極，將剝去絕緣的端頭插入收線盤的小孔中，然后繞圈再開機，并檢查電壓表指數是否符合規定的電壓值。在試驗過程中，如果擊穿線芯、拉斷或者其它原因須停機時，必須首先切斷高壓電源，然后再按動收線開關停機，方可接觸線芯進行修補或整理工作，嚴禁帶電工作。修補和整理好重新開機時，不允許突然施加電壓，必須將電壓徐徐上升到規定的電壓值。操作中不得用手排線，人身不可觸及電線及電極箱。凡擊穿處應將絕緣剪成斜坡形狀，用同質量的橡皮條修補。修補完的電線必須將修補處重新過電壓。產品試驗時，一定要仔細檢查產品的規格，絕不允許將不同規格的試驗產品繞在一個輪子上。被測線纜接頭處應光滑，以免損壞火花機電極。火花試驗機電極上的鏈珠必須完好無損，否則應及時修理。啟動，以免拉細或拉斷導體。絕緣線芯的試驗電壓值應嚴格執行工藝規定。3、注意事項檢查火花機周圍應配備膠皮絕緣墊板，否則不準開車。開車前檢查各接地部位是否良好，設備有雜音和異常現象，應叫維修人員進行檢修。線頭必須良好接地，禁止用手去觸摸火花機高壓部分，電器線路或接地部分。線芯上有水禁止開車，穿線時一定切斷高壓電源，送電前應給聲音信號。沒有停止高壓之前，禁止觸摸絕緣導線接頭及裸露部分。高壓擊穿后，立即停機并切斷電源，然后修補。操作人員必須穿絕緣鞋上班。十三、拼紗（絲）機安全操作規程1、操作前準備工作：首先穿戴好勞保用品，并準備好空紗軸和紗錠。檢查設備，特別是導線部分是否光滑，若有溝槽等掛紗部位要及時修理和更換。定期給來回排線桿加油。檢查所用紗軸是否合格，若發現毛剌、損傷時應考慮更換。檢查所用原材料紗錠是否合格，若發現有問題應及時向有關部門反映。2、操作要點：多根紗合拼時，不允許有松根現象，每根紗張力應均勻。排紗要整齊、緊密，不允許有大小頭、松馳等現象發生。拼紗時要勤巡回檢查，并注意拼紗質量，不能缺根少股，接頭要牢固，并剪掉多余的線頭。軸管不可拼的過滿，紗頭應嵌好，不使其松掉。停機后，應先切掉電源，然后擦拭機臺，打掃環境衛生。3、注意事項檢查各安全裝置是否完好齊全，檢查各部位潤滑情況，并加油潤滑。拼好的紗錠妥善保管，嚴禁與其易燃物品放在一起，拼紗機上不準放工具或其它物品。機器周圍必須保持清潔整齊，運轉部件周圍不得放任何物件，以免掉進機器，損壞設備。設備運轉時，不準進行清掃，擦拭和觸及運轉部位。十四、編織機安全操作規程1、操作前準備工作：認真檢查機器的運轉情況，并對各加油部位進行加油。根據被編織產品的規格，檢查拼紗股數、編織節距是否符合工藝卡要求。認真檢查半成品表面質量是否符合工藝要求，并準備好所用的收線輪。操作規程開機前按工藝要求換好紗軸，并注意不可裝反紗軸。穿絕緣線芯時要垂直于錠子中心，絕緣線芯不得有搖擺，放線要松緊一致，防止密度不均。200根據不同的規格，牽引輪上要繞不同的圈數，一般是4-7取換紗軸時要注意紗的股數，防止用錯，接頭時要打文字結，對多余的紗要用剪刀剪平。跑稀跑空的紗軸，超過規定者必須倒回重編，若跑稀跑空部分過長或其它原因全部斷紗，應剪掉不符合工藝要求的部分重編，搭接時必須將已編好的部分扎緊后再搭接，搭接部分不得少于20-40毫米，然后用棉紗纏繞。操作時要勤巡回檢查，對出現的跑紗、跳紗等質量問題要及時處理。勻。編織的線芯最后尾部要拉直，防止線芯打彎或甩出造成質量問題。每班的編織線要夾帶好標志紗，以便追溯。掃環境衛生。3、注意事項3.2檢查機器的防護裝置是否完整可靠，機器運行時不得清掃和擦拭設備和運轉部位。不準隔著機器傳遞物件或進行任何修理工作，以免發生事故。機器運轉中不得用手或其它物件接觸機器傳動部位，不準將身體靠在設備上。上下輪子時注意安全，防止滑倒發生事故。設備運轉時，不得彎腰接大頭或者撿地上的東西；設備運轉時，不得在牽引盤上用手倒線，避免夾手；十五、涂蠟缸安全操作規程1、操作前的準備工作首先穿戴好工種規定的勞保用品，上好線盤。檢查電氣設備的運行情況，給各運行部位加潤滑油。按涂蠟配方規定稱量瀝青、石蠟、褐煤蠟倒入蠟缸。2.操作規程涂料的加料順序是：先熔化瀝青，并按規定倒入涂蠟槽內，其次加入蒙旦蠟，最后加入石蠟。待涂料加溫到工藝規定溫度，便開始穿線涂蠟。將線穿到收線輪上，蠟槽前應裝有韌線裝置，通過幾道軟繩使蠟層表面均勻光滑。第二道并要達到蠟層均勻光滑，不得有結塊脫殼等現象。編織層應浸透瀝清混合涂料，涂層均勻，浸漬后的電線表面應不發黃，涂料應不發粘。制收線速度，不可太快。200℃，否