化工項目建議書年產30萬噸氯堿

項目建議書唐清精細072名目一、項目概況二項目的目的意義和必要性三產品市場推測分析、工藝技術方案五、建廠條件和址初步建廠方案六、環境愛護七、項目投資估算和經濟效益分析八、結論概況鄭州高新技術產業開發區位于鄭州市西北部，南臨西流湖，北接邙山，東與環城快速路相聯，西四環穿區而過，距市中心約12公里，南距310國道2公里，北鄰連霍高速公路，距新建鄭州國際航空港30公里，對外交通條件優越。屬暖溫帶大陸性氣候，四季分明，高新區水質、空氣質量上乘。規劃面積70平方公里，建成區面積30平方公里，總人口20萬，是河南省、鄭州市進展高新技術產業的核心區域。那個地區交通便利，水源豐富。人口較稀少，具備建立大型化工廠的條件。某責任年產30萬噸氯堿項目就坐落在鄭州市高新技術開發區。本企業以國外技術為突破口，以構建資源節約型、環境友好型企業為目標，高標準、高起點開發氯堿產品。本項目采納離子膜法制氯堿，通過電解飽和鹵水，得到燒堿、氯氣兩種要緊產品，建設鹽水澄清過濾裝置、鹽水二次精制螯合樹脂塔、離子膜電解槽等主體工程，以及動力車間、新奇水供水設施等公用輔助設施，年耗原鹽46.2萬噸，年耗燃料煤約8萬噸，年產燒堿30萬噸、氯氣20萬噸。項目總投資9億元，年銷售收入11億元，利稅1.8億元，其中利潤1.2億元，項目實施后將極大填補鄭州及周邊地區氯堿行業的空白，還可促進其下游行業的進展，制造就業崗位300個，帶動高新區經濟又好又快的進展。二項目的意義和必要性1氯堿市場及其特點氯堿工業是差不多化學工業之一，它的產品燒堿和液氯在國民經濟中占有重要地位，廣泛應用于輕工、紡織、冶金、化學和石油工業。液氯與燒堿是基礎大宗化工原料產品，氯堿產業的進展與我國經濟進展水平緊密相關。必須大力進展氯堿行業，不能在基礎化工行業受制于人。我國目前共有氯堿企業約250家，產能超過20萬噸/年的廠家僅有10余家，從生產工藝來看，離子膜法制氯堿具有能耗低、無污染、產品純度高等優點，估量2020-2021年燒堿需求量將以每年8%—10%的增長，企業在園區建設氯堿項目，產品可直截了當供給園區下游工業，也可外銷，借助鄭州高效的鐵路和公路網，可在較快的時刻內獲得好的經濟效益。離子交換膜法是目前世界上比較先進的電解制堿方法，這一技術在20世紀50年代開始研究，80年代開始工業化生產。離子交換膜法制堿技術，具有設備占地面積小、能連續生產、生產能力大、產品質量高、能適應電流波動、能耗低、污染小等優點，是氯堿工業進展的方向。產品之一的氫氧化鈉的用途十分廣泛，在化學實驗中，除了用做試劑以外，由于它有專門強的吸水性，還可用做堿性干燥劑。氫氧化鈉在國民經濟中有廣泛應用，許多工業部門都需要氫氧化鈉。使用氫氧化鈉最多的部門是化學藥品的制造，其次是造紙、煉鋁、煉鎢、人造絲、人造棉和肥皂制造業。另外，在生產染料、塑料、藥劑及有機中間體，舊橡膠的再生，制金屬鈉、水的電解以及無機鹽生產中，制取硼砂、銘鹽、錳酸鹽、磷酸鹽等，也要使用大量的燒堿。工業用氫氧化鈉應符合國家標準GB209-2006；工業用離子交換膜法氫氧化鈉應符合國家標準GB/T11199-89；化纖用氫氧化鈉應符合國家標準GB11212-89；食用氫氧化鈉應符合國家標準GB5175-85。估量今后幾年，中國燒堿市場需求將保持連續增長的態勢，2020?2021年燒堿需求的年均增長率估量約為4.0%左右.化工，冶金（要緊是氧化鋁）和紡織等行業耗堿數量將明顯上升.到2020年國內燒堿需求量在1440萬噸左右,2021年燒堿需求量將達到約1750萬噸。氯氣可用于消毒，制鹽酸，制漂白粉，制多種農藥；制氯仿等有機溶劑；制塑料等.專門是PVC行業和農藥行業顯示出龐大的市場潛力。2項目提出依據中國氯堿市場供需不平穩和日益惡化的環境問題，迫切需要一種技術成熟，經濟性好，環境友好型的大型氯堿項目，這將關系國計民生，大型離子膜法氯堿項目實施勢在必行，高新區地理位置優越，交通便利，周邊富產煤礦資源，本地的化工行業發達，燒堿需求量大，氯制品可供本省農用，這將大大緩解農藥供需矛盾，為河南省農業可連續進展做出不可磨滅的奉獻。在高新區上30萬噸氯堿項目以其能耗低，三廢污染少，成本低及操作治理方便等優點符合可連續進展，順應時代的要求，是提高高新區競爭力和緩解氯堿供需矛盾的首選之舉。三產品市場推測分析1全球氯堿產業現狀2020年,全球氯堿工業的產值達到了約200億美元。截至2020年12月，全球有500多家氯堿生產商（生產廠有650多個）;燒堿產能達到7481萬t/a上匕2004年的5870萬t/a增加1611萬t/a,年均增長6.25%,而1994年和1999年的產能分別為4032萬t/a和5300萬t/a。2020年全球燒堿產量為5866萬,t比2007年下降1.86%。2020年全球燒堿平均開工率約為78.7%。依照氯堿生產特點，即按理論質量比（1:0.8875:0.05）同時產出燒堿、氯氣、氫氣3種產品,2020年全球氯氣產能約為6640萬t/a,氯氣產量約為5206萬t。亞洲的燒堿產能占全球燒堿產能的50%以上,只是生產廠的規模大都較小。全球燒堿產能的分布如下:亞洲,51.3%;北美,20.0%;歐盟，17.9%;中東/非洲,3.9%;前獨聯體,3.6%;南美洲,3.1%;大洋洲,0.2%。從生產國家（地區）看，中國是最大的燒堿生產國，產能約占33.0%;其次是美國，產能約占17.5%;再其后是日本和德國，產能分別占6.8%和6.7%（見圖1）總和可萬亞洲地區占$1.3缸共計3B35.總和可萬亞洲地區占$1.3缸共計3B35.5萬tA灣亞臺他南膏本其東印中日2中國氯堿行業進展迅速，產能已占全球的1/32020年，中國燒堿總產能為2472萬t/a,約占全球燒堿總產能的1/3（見圖2）。中國共有氯堿生產企業約245家（國家統計局數據，有誤作者注），生產燒堿1852.2萬,t出口總量達到207.5萬t，表觀消費量1646.7萬t。2020年中國氯堿裝置平均開工率約為74.9%。氯堿裝置的分布要緊受到資源條件和市場分布狀況的阻礙。全國范疇內氯堿產能的布局差不多保持了傳統的框架，華北、華東地區所占的份額依舊舉足輕重。此外，由于中西部地區的新增產能逐步增多，華中、西北地區在行業中的話語權逐步增強。3氯堿消費市場分析3.1全球氯堿消費現狀2020年全球消費燒堿約5866萬，t比2007年下降1.86%，比2004年上升4.90%，年平均上升1.2%。要緊緣故是北美和歐盟的需求量下降。2020年各地區消費量所占比例分別為:東亞、東南亞、南亞合計45.9%，歐盟19.3%，北美18.6%，中南美洲6.4%，中東、非洲合計3.6%，大洋洲3.5%，前獨聯體2.7%全球燒堿要緊出口國家和地區是中國、美國、日本、中國臺灣省，要緊進口國家和地區是澳大利亞，牙買加、蘇里南、巴西等中南美洲地區，及加拿大、美國西部等北美洲地區。3.2全球氯堿市場推測離子膜法是目前最先進的氯堿生產方法,全球新建氯堿裝置差不多上是采納離子膜法技術，而隔膜法裝置和水銀法裝置逐步被剔除。。各地氯堿產業進展程度不同，進展趨勢也不同。北美:有可能進一步關閉盈利不佳的氯堿廠，并進一步向資源條件好的地點進行規?；瘮U張。中南美:沒有新的大規模的進展打算，造紙和氧化鋁領域對堿需求增加的趨勢將導致大量進口燒堿。歐盟:低利潤阻礙了從水銀法向離子膜法的工藝轉變進程;可能顯現更多的合并方案，專門是在還存在大量小型水銀法裝置的法國、意大利和西班牙。前獨聯體:增加的PVC項目將帶動氯堿產能增加。中東:大型氯堿和乙烯基鏈產品相結合的規劃較多,然而金融危機、市場變化、配套工程等因素導致規劃項目不斷被推遲。亞洲:日本可能有更多的合并事件發生;中國在PVC、TDI/MDI等氯產品需求增長的推動下，產能擴充仍舊會進行下去，只是相關于21世紀初期,增長勢頭逐步減緩;印度高昂的能源價格限制了氯堿產業的進展，相關于氯，燒堿的地位更重要,專門可能在國外建設世界級的氯堿/乙烯基產品工廠。大洋洲:需要大量進口燒堿，然而受到氯氣消費的限制，今后仍舊沒有可能進展新氯堿裝置，依舊大量進口燒堿。2021-2021年，估量世界各地燒堿和氯氣供應能力變化趨勢為:歐洲地區（東歐和西歐）、亞洲的日本、大洋洲、中南美洲進展較慢而亞洲，要緊是除日本外的東亞、東南亞、中東進展較快。專門是中國大陸和中東地區，他們分別具有豐富的煤炭和原油資源，價格廉價,瞄準需求旺盛的亞洲二氯乙烷/氯乙烯單體/PVC市場，紛紛規劃大型的氯堿裝置。估量今后幾年,中國燒堿市場需求將保持連續增長的態勢，2020?2021年燒堿需求的年均增長率估量約為4.0%左右.化工，冶金（要緊是氧化鋁）和紡織等行業耗堿數量將明顯上升.到2020年國內燒堿需求量在1440萬噸左右,2021年燒堿需求量將達到約1750萬噸.工藝技術方案1技術概況傳統的燒堿生產工藝是隔膜電解和水銀電解方法。這兩種方法對人類生存的環境都有污染，為愛護環境，20世紀70年代開始開發出離子膜法電解燒堿工業電化法。離子膜法是采納選擇性離子半透膜作隔層對鹽水進行電解,此法電流效率高,產品質量好且無污染物產生，生產穩固，槽結構簡單，因此近年來此法有了飛躍的進展。此法缺點是膜與機框的成本高,但隨科技進步及膜與槽框的國產化，其成本將明顯下降，氯堿成本也會大幅度下降。圖2復極槽電流及槽分布情況離子膜法電解工藝先進,無污染，而且此電槽有較好的性能，能夠預見在以后的幾十年內，復極式離子膜電解工藝是氯堿工業的進展方向。2工藝流程一樣離子膜法燒堿生產裝置由原鹽（鹵水）貯運、一次鹽水、二次鹽水、電解及整流、淡鹽水脫氯、氯處理、氫處理、事故廢氯氣處理、液氯、高純鹽酸、合成鹽酸、液堿蒸發、固堿及成品貯運等生產單元組成（未含公用工程）。在工藝流程的設計中要基于綠色化、小型化、集成化的原那么，選擇技術先進的工藝流程。離子膜法燒堿生產的工業廢水要緊由生產單元產生：二次鹽水精制過程中的再生廢液、氯處理單元的氯氣中冷凝水、氫處理單元的氫氣中冷凝水及蒸發液堿單元的蒸汽冷凝液及工藝冷凝液（二次汽冷凝水）。氫處理單元及蒸發單元的廢水雖含微量堿，但仍可直截了當回收利用，而二次鹽水精制及氯處理單元的廢水那么需處理后回收。只要回收上述生產單元工業廢水，全裝置的工業廢水排放即可趨近、'0〃。工藝流程如圖3所示。五建廠條件和址初步建廠方案1自然條件與社會條件〔前已述〕2建廠方案的出不選擇的意見據公司的建設打算，本項目的廠址布置在高新區，征地300畝。擬建廠址周圍無生活居住區、文教區、水源愛護區、名勝古跡游玩區、自然愛護區等，符合環保衛生防護距離要求。該項目要緊生產設備為壓濾機,干燥機，冷卻器,自動化儀器外表，水處理設備，裂解爐，裂解壓縮機，聚乙烯高壓管式反應器,擠壓機，分解系統塔,DCS操縱系統等。六環境愛護1擬建項目應執行國家規定的環境質量標準和污染物排放標準〔1〕.工業''三廢〃排放試行標準GBJ4-73o〔2〕.工業粉塵排放標準執行GB16297-1996〔3〕.工業鍋爐大氣污染執行GB13271-2001〔4〕.工業企業廠界噪聲標準執行GB12348-90〔5〕.工業污水綜合排放標準執行GB8978-882''三廢〃治理〔1〕合成鹽酸產生的含酸廢水零排放合成鹽酸生產過程中尾氣抽真空系統排出的含酸廢水中HCl的質量濃度為3g/L以上。通過酸性水池、石墨間接冷卻器、循環水泵等設備，將酸性廢水加壓輸送到尾氣抽真空系統中循環使用。然后，再作為合成鹽酸的原料水加以利用。關于合成鹽酸包裝時無序排放的含酸廢氣，采納了二級水循環吸取的方法進行處理。通過以上一系列的廢氣治理技術措施，含酸廢氣得到了有效的處理，實現了達標排放，含酸廢水也得到了利用，同時還實現了零排放。氯堿廠鹽酸工段地溝廢水的2’值始終保持34,，達到了國家排放標準。{2}間接冷卻水全部循環回用建設一大批間接冷卻廢水循環回用裝置，能夠普遍使用水質穩固措施來減少回用系統的排污量，間接冷卻水做到100%。循環冷卻回用?；厥諒U水可在專門大程度上減少污水的排放，而且水的循環再利用能夠有效節約水源。

七項目投資估算和經濟效益分析1氯堿單位成本費用運算表單位：元/噸序項目單位消耗單價費用一原、輔材料1202.001粗鹽NaClKg1200310372.02NaCO3kg300160480.03NaOHkg100200200.04H2SO4kg100150150.0燃料及公用工程1330.1煤t0.27500135.02補充水t360.518.003電度23000.51150.004外表空氣Nm314.40.10.145循環冷卻水t1440.114.4

序號名稱單位數量一公稱規模：1燒堿t/a3000002液氯t/a200000生產天數d/a330材料及輔助材料1燃料煤t/a800002離子膜m2/100四公用工程1凈化循環水m3/10002電kwh/70000002項目要緊經濟技術指標分析6脫鹽水t6脫鹽水t4.32312.96工資及附加費37.5四折舊15年折舊195.5五修理20六攤消費5七財務費治理費等40八單位成本2715序號名稱鼻單數量序號名稱單位數量h五新增定員人300六建設總投資萬元900001固定資產投資萬元750002全額流淌資金萬元15000七年均銷售收入萬元110000八年均總成本萬元92000九年實現利稅萬元18000九年均銷售稅金萬元6000十年均凈利潤萬元12000+一投資回收期年5.3八結論