z.目錄TOC\o"1-1"\n\h\z\u第一章工程概況及編制依據第二章工程總體布置規劃及設想第三章現場施工管理機構設置及人員配備第四章施工進度方案及保證措施第五章主要分部工程施工案第六章施工機械設備及勞動力配置方案第七章工程質量目標及保證措施第八章平安管理目標及保證措施第十章施工協調管理第一章工程概況及編制依據一、工程概況工程名稱：公安縣住房和城鄉建立局對實驗中學門球場建立工程建立單位：公安縣住房和城鄉建立局建立地點：公安縣斗湖堤鎮工程簡述：本工程為門球場建立工程，主要工程容有球場人造草坪鋪設、鋼構造遮陽棚及輔助工程等。工程總工期為50日歷天。二、編制依據一〕招標文件及資料依據公安縣住房和城鄉建立局對實驗中學門球場建立工程的招標文件；依據公安縣住房和城鄉建立局提供施工圖；依據現場實地勘探所了解的工程建立所在地的情況；本公司近期承建同類型工程所積累的施工管理經歷。二〕管理制度1、?技術標準和工程施工及驗收規?有效性確認--施工承包；2、施工承包ISO-9001貫標?程序文件?及?管理規定?；3、?現場施工管理綜合考評實施細則?。第二章工程總體布置規劃及設想施工總平面布置及管理根據公安縣住房和城鄉建立局提供的總圖，結合施工現場勘探，結合安排施工、辦公及生活區域，以滿足施工需要、縮緊施工用地為原則，按標化工地管理模式進展施工平面布置，做到整齊、整潔，有利文明施工、平安施工等為前提，充分利用場地現有條件，科學、合理地進展施工總平面圖的位置。一〕布置原則1、根據公安縣建筑施工標準化管理的有關規定和施工現場的有利條件，將施工生產區、辦公區生活區分開設置，形成相對獨立的施工生產、辦公、生活環境；2、實施封閉施工，圍繞根底施工，在有條件位置澆筑砼施工便道，以便施工機械布置、材料運輸。并用1.8米高圍護板作施工圍護將施工生產區域和其他區域隔離。二〕施工總平面布置施工總平面布置是施工組織的直觀反映，在進展施工總平面布置時，按照初步設計要求沿將來形成正式道路的地修建臨時施工道路，便于材料、構件運輸進場和供給。1、現場施工圍護、大門設置現場施工根據施工現場標準化管理的要求，利用1.8米圍護板作施工圍護將施工生產區域和其他區域隔離。施工大門設置原則上結合施工現場實際情況，大門位置見平面布置圖，并在大門旁設警衛室。在主要出入口設置七牌兩圖宣傳牌，并按標準化管理的要求，設置標志旗桿，以表達我施工管理形象，在ISO-9001質量體系的指導下，全面實現施工現場標準化管理的目標。2、供水現場施工用水根據業主提供的給水點閥門井安裝水表后，采用埋地敷設的形式分別接至各主要用水區域。現場施工用水的主干管采用Dg50的鍍鋅鋼管沿焊管廠房四布設，生產用的支管采用Dg20焊接鋼管接至各用水點，生活用水管采用Dg20的鍍鋅鋼管。在各支管駁接口均應安裝閥門，注意日常的節約用水和保持施工現場的枯燥。3、供電根據業主提供的供電點引入施工現場臨時配電間，再根據具體施工用電量的大小，采用埋地、沿墻架空敷設的形式分別敷設至各主要施工用電點。施工現場實行分級配電，施工區和辦公區用電應分開敷設。地面設置配電箱，再分發至用電處。根據工程負荷情況，安排分配原則。各配電箱設置重復接地裝置，保障施工現場平安用電。在施工區域分別設置鏑燈〔10KVA〕，用φ48鋼管搭設固定燈架，解決現場夜間施工照明。4、辦公、生產設施本工程施工工期要求相對較緊，安排施工現場臨時辦公設施時，必須同時安排施工現場臨時生活設施，以解決施工人員日常工作、生活之需要，利于工程施工的順利進展。現場設置彩鋼板活動房臨時辦公樓。設置工程經理、工程各部室辦公室及會議室、休息室等。6、施工臨時設施根據施工生產的需要，在施工區域分別設置施工現場倉庫、材料制作棚等。為貫徹ISO-9001質量體系，分別建立鋼構件堆場，并且實施定置掛牌管理。7、消防設施布置施工現場各主要點和大門警衛室配置適量的普通泡沫滅火器，臨時辦公室配置4只泡沫滅火器為宜，在易燃物品堆放處、倉庫和主要施工區域應設置明顯的防火標志和配置相應滅火器具。滅火器材等由施工現場防火消防員組成消防組定期檢查和保管。三〕現場平面管理方案的制定施工平面科學管理的關鍵是科學的規和密詳細的具體方案，圍繞工程進度方案的實施，形成機械、勞動力、材料進場、布設、退場的方案，以確保工程進度。以充分、均衡地利用現有的場地為目標，制定出切合實際情況的管理實施方案。根據本工程建立的特殊性，平面管理必須堅決服從建立單位對工程建立的總體要求，并根據建立單位的具體安排，將平面管理方案及時輸入電腦，同時進展動態調整管理。四〕平面管理方案的實施根據工程進度的實施調整情況，分階段發布平面管理實施細則，包含時間方案、責任人、執行、獎罰條例。方案執行中，不定期召開調度會，經充分協調、研究后，發布方案調整書。工程綜合管理科負責組織階段性和不定期檢查監視，確保平面管理方案的實施。第三章現場施工管理機構設置及人員配備我將在接到業主或現場監理工程師的進場通知的當天進場，全面履行工程合同圍的施工及管理任務，在工程工程建立過程中全面推行工程法管理責任制，以確保整個工程在施工全過程中具有連貫性，從而為工程施工的全面管理、協調、控制創造有利條件。我的現場管理機構格按照建立部要求，實施工程經理負責制的管理模式,在具備常規的工程管理要素外,工程經理是工程進度、質量、平安、文明、本錢的第一責任人,代表公司行使一切法定責任。為此，我特建立公安縣住房和城鄉建立局對實驗中學門球場建立工程工程經理部，本著我的質量針及該工程的質量目標竭誠為業主效勞。力爭做到：“施工準備階段為業主著想、施工階段對業主負責、工程交工讓業主滿意〞的行為準則。高效、奉獻、快速、優質、平安、文明地完本錢工程施工任務。現場施工管理機構設置工程經理工程經理現場經理技術負責人方案財務監控管理材料設備工程管理綜合管理工程方案合同評審本錢分析資金管理采購效勞統計技術方案標準工程測量檢驗試驗過程監測儀器控制產品控制材料采購材料復試設備供給材料管理本錢控制施工進度協調組織工程聯系質量控制方案實施過程控制資料管理文資管理公共關系文明施工崗位培訓消防保衛各施工作業區主要施工管理人員職責工程經理作為工程進度、質量、平安、本錢第一的責任人全面籌劃、負責管理本工程的施工運作，實現質量、平安的目標，執行我質量認證的質量手冊、程序文件和管理規定。確保工程工程的順利完成。決定管理的資源、人員的配備，代表我全權負責施工資金的運作。控制工地本錢、合理調配、使用工程資金。作好工程管理人員的人事管理工作。現場經理全面籌劃、組織施工現場的各項生產活動，合理調配勞動力、機械設備、材料等資源。負責平安生產管理體系的工作和施工工程的審查管理與組織活動，格控制按施工案及施工規要求組織生產。負責施工現場的標準化管理，爭創文明工地稱號。技術負責人全面負責工程工程技術、質量的生產要素，具體籌劃、指導工程儀器的使用與管理工作。大力推廣新技術、新工藝、新材料，處理工程施工中各種技術問題，負責工程質量管理組織體系的工作。全面負責組織施工組織設計、施工技術案等的編制與審核工作。施工管理職能部門職責方案財務具體負責工程總包和分包合同的管理，負責工程合同變更。組織勞動力按方案要求及時進場，并對進場人員的技術素質和認輸進展控制核算。負責編制月度驗工報表，按合同規定負責工程工程的資金到位。負責工程本錢核算、控制工作。監控管理按公司質量文件和合同要求，實施施工全過程的質量控制和檢查、監視工作。催促、檢查確保工程質量必須的規、標準、規程、制度等的配備，并在工程中貫徹實施。負責對分部、分項及最終產品的檢驗和參加最總產品質量評定工作，獨立行使施工過程中的質量監視否決權。參與編制工程質量管理方案，制定全過程質量控制檢驗方案，實施過程檢驗和試驗控制管理，確保施工全過程質量活動得到有效控制，對試驗設備、計量器具以及檢測和試驗狀態進展管理。負責各種質量記錄資料的填寫、收集、立卷工作。完成與工程工程有關的試驗工作。工程管理合理調配機具、物料、勞動力資源，使工程建立按工程施工總進度方案進展。格按照施工技術案、施工規組織施工生產活動。同一規劃、實施工地標準化管理。具體實施工程核算、統計工作。負責工程施工的技術管理工作，完成現場驗收、檢查。在工程工程師領導下，具體編制檢查施工案，并檢查催促實施。解決施工現場出現的技術問題，承受設計、監理等技術單位對工程施工技術所提出的合理化建議。完成與工程有關的計量、測量工作和技術資料編制工作。材料設備按設計技術資料和施工規要求，提供合格的材料和設備。樣控制無質保文件和不符合技術規指標的設備、材料投入工地使用。強化原材料、設備、機具的科學規管理工作。綜合管理開展工程的根底管理和公共關系工作。負責工程的平安生產、保衛、后勤等生產保障工作。負責工地現場文明施工的具體工作。負責組織對工程管理人員及特殊工種質量、平安教育和專業培訓管理。負責施工技術資料的控制和管理文件的管理工作。第四章施工進度方案及保證措施施工總進度方案的安排根據業主提出的工期要求，針對公安縣住房和城鄉建立局對實驗中學門球場建立工程鋼構造制作安裝工程量較大，所以必須合理安排施工期，合理穿插施工，這樣才能確保50個工作日保質保量完成任務。具體詳見施工總進度控方案網絡圖。保證措施一〕組織保證措施采用承包責任制，保工期、保質量、保平安、保文明，高速、優質的完成施工生產任務。安排好后勤工作，讓參戰中書進展輪班作業；每月的工程報量必須執行做到“四同步〞〔質量記錄、工程進度方案、質量評定表、設備材料合格證書〕否則不算該節點的完成；必須格執行按ISO的程序文件、管理規定等規程，使工程施工有序的、科學的進展，控制各項生產要素。二〕科學保證措施按照提供的施工圖實物工程量，編制科學的總工期控制方案和施工網絡進度方案，按流水作業的要求，均衡各施工階段的施工生產任務。施工中合理使用現有的施工現場，盡可能擴大平安作業面，科學、合理地安排施工工序流程，優化施工工藝。根據控制方案，編制詳細的各施工區域作業方案，安排施工生產；有針對性地組織有關施工管理人員、施工技術人員和主要技術工人熟悉施工圖、了解生產工藝，學習有關施工技術規和施工驗收規；根據工程施工的具體要求，有方案的安排有關技術工人進展崗位培訓；有方案地組織全體員工學習有關施工質量、平安、文明法規和規定。三〕技術保證措施1、充分利用公司機械資源，增加機械化施工程度，培植足夠的機械；測量工序明確專門的測量工程師，管理測量工作，采育有效的措施，確保工程測量定位軸線、鋼立柱地腳螺栓定位100%合格，有利促進工程施工進度的加快；測量是工程進度的前提，每個主要工序，關鍵節點，必須到達優良，才能保證進度的開展，沒有質量就沒有進度；成立以工程工程師為首的技術保證體系，進口籌劃、決策現場施工中與遇到的技術問題。四〕抓關鍵路線據施工現場的實際情況，即使挑戰施工總進度控制方案，確保方案工期實施；工程施工方案的關鍵路線，關鍵路線的工作節點毫不放松，千百計按時完成；關鍵路線的工序，應不惜工本地在技術、資金、施工力量上給予最大的保證。五〕材料、設備供給保證措施及時編制材料、設備供給方案暢通采購渠道，開拓采購渠道，及時反響采購信息；主要材料訂購前，應通過現場監理工程師書面確認；確保進場的工程材料必須具有合格證或質保書，并按有關規定與要求及時送有關檢驗部門進展復檢；對所有進場的設備、儀器進展檢測，確保設備、儀器的正常使用和運行。第五章主要分部工程施工案測量工程一〕工程測量工程測量作業施工前，應對建立單位提供的原始記錄進展校核，確認無誤后，可進展工程測量施工作業。工程測量主要包括：遮陽棚軸線的平面放樣定位、遮陽棚根底的放樣定位、構造施工的定位及垂直測量等。二〕施工控制網的測定施工控制網分為平面控制網和全程控制網，根據工程的實際情況，本工廠的施工控制網應有建立單位統一考慮安排，建議布置成矩形網格。施工測量依據：面控制網設置根據提供的總平面并結合現場具體情況，建立建筑格網作為施工控制網，它是各建〔構〕建筑物和各主要設備根底定位依據2確定各主點施工坐標和坐標換算在總平面圖上用圖解法求得主軸線的定位點M、O、N的坐標〔一般有設計單位提供〕。平面控制網的坐標系應與工程設計的建筑坐標系統一樣，當坐標系不同時，必須進展坐標換算，坐標換算法如下：*P=*0+*P’Cosα-YP’Sinα；YP=Y0+*P’Sinα+YP’Cosα；將測量坐標轉為施工坐標*P’=(*P-*0)Cosα+(YP-Y0)SinαYP’=-(*P-*0)Sinα+(YP-Y0)Cosα3)建筑格網絡主軸線的測設〔1〕以工程勘測控制網為依據，報極坐標發測設出主軸線M、O、N三個主點的大概位置，再對三個主點進展高速使三主點高速到一直線，高速法可在軸線交點上測定交角，假設交角不為1800，要按干式計算改正值d，并實地改點，見附圖。d=a*b/(a+b)*(900-/β2)*1/Ρ其中：a、b分別為軸線交點至短點距離〔mm〕Β為測得交角。Ρ為弧度的秒值Ρ=206265秒改點后仍用同樣法和精度檢查，其結果應與1800之差不應該超過±5，否則應需調整。〔2〕另一主軸線COD的測設應根據校正后的主軸線MON景象，當交角不符合精度要求時，可根據以下計算改正值d，并實地改點。d=L*δ/Ρ(mm)式中，L為OC’或OD’的距離(mm)δ=α’-β’/2Ρ為弧度β秒值Ρ=206265秒α、β為兩主軸夾夾角測量值改點調整后的檢查法和要求同上。〔3〕最后，分別自0點起，用全站儀進展測距，量取主軸線的距離。〔4〕主軸線點M、N、O、C、D用混凝土樁標志出來。4〕建筑格網的測設〔1〕在主軸線四個端點M、N、C、D分別安裝經緯儀，每次以O點為起始向，分向左向右測設900角，這樣就交匯出格網四個角1，2，3，4，并用全站儀測出M1、M4、D1、D2、N2、N3、C3、C4各段距離來進展校核，假設角點位置不一致時，則可適當地進展調整，以確定1、2、3、4點最后位置，并用混凝土樁稱定，其精度應符合格網技術要求。〔2〕格網標樁頂面的不銹鋼板，其外形尺寸規格不得小于10*10*0.3cm，格網標樁圍應埋設醒目護欄，護樁宜涂上紅白相間的油漆，繽紛高出地面1米左右。〔3〕格網水平角觀測的技術要求和偏差要符合要求，對測量數據要作平差處理，應評定最弱邊精度。5〕高程控制測量〔1〕現場水準控制點一般布設在格網點標樁處，但為了便于長期檢查這些水準點高程是否有變化，還應布設永久性水準基點，該水準點應獨立埋設，離建〔構〕筑物不小于25米的距離。〔2〕水準測量觀測法采用中絲測微器讀數進展往返觀測，使用水準尺，為銦瓦水準尺，使用水準儀器為NA2-GMP2測量，觀察順序為：后-前-前-后。〔3〕對高程控制網進展平差計算，評定其測量精度。2、軸線定位測量根據已測定的控制網定出廠房矩形控制網。1〕主軸縣設計：根據設計主軸平面布置，主軸線長軸為建〔構〕筑物的長度向，短軸為建〔構〕筑物的跨度向。2〕主軸線測設：將長軸測定在地面定位點A’、O’、B’調整在一直線，調整法與控制網一樣。3〕遮陽棚平面控制網距離測量可使用全站儀測定，精度必須符合等級要求；二級建〔構〕筑物平面控制的測角中誤差應不大于15秒。4〕球場、遮陽棚平面控制網的閉合差符合要求，可按導線網進展平差求出其平均差值，并實地進展改正。5〕球場、遮陽棚平面控制網實地調整時，實測角α的測角精度同上述規定，外實測角β應小于上述規定的3倍。6〕球場、遮陽棚平面控制網平均差或實地調整后，必須對距離指標的不符合值進展再分配。7〕遮陽棚構造安裝時，應根據施工要求將遮陽棚外控制線轉移至遮陽棚，作為遮陽棚部控制，其規定如下：〔1〕控制點宜設置已建成的遮陽棚預埋標板上。〔2〕由外控制點向遮陽棚部引測時，其投點允偏差一級為±2毫米，二級為±3毫米。8〕遮陽棚水準網以三等級水準點為起算依據，一級廠房按三等級水準施測。9〕遮陽棚水準設在附近廠房平面控制標樁，主要廠房水準點不應少于3個。10〕對于上述三、四等水準均進展平等計算，同時評定其測量精度。三、建筑物變形監測建筑物的變形監測主要指沉降監測、位移監測和傾斜監測，目的是期性對觀測點進展重復監測，以求得在監測時間段的餓變化量，變形監測期是根據設計和施工技術部門確定，監測點要根據建筑物、構件物的特點、使用情況、圍環境以及觀測要求來選定。沉降監測1〕水準點和觀測點的設置沉降觀測是根據埋設在建筑物附近的水準點進展的，所以水準點布設必須穩固可靠，以保證觀測工作順利進展，為便互相校核并防止由于個別水準點的高程變動而造成過失，一般要布設三個水準點，位置離廠房50m～100m,深度為動土線以下0.5m。觀測點數目和位置設置是根據建筑物的大小、荷重、根底形式和地質條件確定，一般布設在最容易變形的地，如設備根底、柱子根底和設備根底上。高度在低平以上0.3m。2〕觀測法和精度要求一般在增加符合前后或根底圍符合突然增大，大量積水以及圍大量挖等均應觀測。其次，工程完成后應連續觀測，開場每隔1-2月觀測一次，隨著沉降減緩以后可逐漸延長，直到沉降穩定。水準點是作為比擬觀測點沉降的依據，因此要求它必須以永久性水準點為依據來進展測定。測定時應往返觀測，并經常檢查有無變動。對于重要廠房和重要設備根底觀測，要能反映1-2mm沉降量，因此，必須應用S1以上精細水準儀和銦瓦尺進展往返觀測，其觀測閉合差不應超過±1nmm,(n為測站數)。對于一般廠房建筑物可以使用適合的四等水準儀進展往返觀測，觀測閉合差不超過±1.4nmm。3〕沉降觀測的成果整理每次觀測完畢后，應檢查觀測手簿中的數據和計算是否合理、正確，精度是否合格，然后把歷次各觀測點的高程列入成果表，畫出各觀測點沉降、荷重、時間關系曲線圖。位移監測平面位移觀測法一般分為向觀測法和前交會法，應根據實際情況來選擇使用。采用向法測位移時，應在建筑物、構筑物的縱橫向線上埋設觀測點及控制點。一直線上至少應設立三個控制點，最近一點應離觀測點30米以上，控制點間距應大于最近點與觀測點間的距離。控制點的埋設必須穩固，每次觀測前應進展檢查，對需要長期觀測的工程，應將控制點組成三角網，定期進展測量，并應用統計檢驗法判斷穩定性。本工程遮陽棚長軸、短軸、控制點，可以用上述測量法進檢測。位移觀測時可用正倒鏡投點或測角法進展，測量允偏差為±3毫米。構造安裝測量構造安裝前，應根據遮陽棚控制網堆積出竣工測量成果進展復測檢查，其復測精度不得低于原測精度。根底分期分批交工時，應對后交工的根底與先交工的根底進展連測，以保證軸線正確。柱子安裝測量柱子安裝之后，應滿足以下要求：柱頂高程必須等于它的設計高程；柱腳中心線必須對準柱列中心線；柱身必須豎直，具體做法如下：吊裝前，應根據軸線控制樁把定位先測到根底頂面上，并用墨線標明；柱腳固定為預埋螺栓式時，應根據不同的柱長配置相應厚度的鋼墊板。柱子豎直校正時，柱子的上下中心標志點必須在同一垂直面，儀器距柱子的距離宜不小于柱高的1.5倍，儀器偏離柱子中心線不得大于3米；當柱子的上下中心標志點不在同一垂直面時，儀器就必須安置在柱子中心延長線上，在實際操作中往往是把數根柱子豎起來，然后進展校正。柱子安裝測量允差見下表柱子安裝測量允偏差工程允偏差〔mm〕鋼柱支承面標高±1鋼柱±0標高檢查±2柱子垂直高0.3H/1000且≤7鋼梁安裝在現場作好大梁的拼接，并作好校正工作。吊裝前，先進展試吊以確定吊點位置。鋼梁起吊離地50cm左右時，檢查無誤，再繼續起吊。安裝第一榀鋼梁時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準鋼梁基座中心與定位軸線就位，并調整鋼梁垂直度，檢查側面彎曲。起吊前，根據現場實際構造形式判斷，假設有必要，須在起吊的每榀中間加固攬風繩，吊裝就位固定好后可松開吊鉤。第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松開吊鉤，臨時安裝幾根屋面檁條和支撐系統與第一榀鋼梁固定，最后校正固定的整體。繼續吊裝其余大梁。每日吊裝完成后，應使用攬風繩做臨時固定，一2防止夜間刮大風，否則第二天早上醒來發現的將是一批扭曲的構件。二、建筑工程本工程遮陽棚屋面采用單層彩鋼板。根據廠房構造圖和建筑圖進展配板、計算，列出加工清單，在工廠加工。用吊車將屋面瓦卸在屋面檁條上作臨時固定，用人工鋪設安裝。〔一〕彩鋼屋面吊裝與安裝固定支架的定位與焊接1〕安裝前以每個柱距設一控制網線。首先應根據屋面鋼構造的相對位置確定彩鋼壓型板安裝基準垂直于屋脊中心線，然后以此基準為根底，根據屋面配板圖兩端尺寸，確定第一塊板安裝位置，并在進靠屋脊與檐口檁條上劃上記號，以此記號為起點600mm間距將檁條通長等分，每隔12m拉一根直線檢查是否與屋脊中心垂直，假設有偏差應及時取消。對雙坡屋面隔3m放一次線，以控制兩坡波峰波谷對齊。2〕以緊靠屋脊和檐口檁條上2600的記號拉一直線在中心檁條上劃出相應記號。3〕在每根檁條中心線下側17.5mm處劃出與彩鋼板安裝基準線垂直的支架焊接基準線，首先以兩條基準線為準安裝邊支架，一邊支架為準，在焊接基準線上側每600mm分度線間放一個中間固定支架，并在支架四角電焊。4〕從屋脊至檐口拉一通線檢查每根檁條上的支架，是否在一條直線上，如有偏差及時調整。5〕支架滿焊后，應將焊縫上的焊渣去除，并將鋼檁條油漆補刷好。2、鋪板根據本工程施工區域和當地地區歷年的氣象資料中的主導風向，確定屋面彩板鋪設向。板的鋪設向一定要逆著主導向進展，切忌將板的向鋪反。將第一塊板中間波峰卡住固定支架的A支座，然后根據板的寬度調整固定支架上的B支座原位置。將B支座扣于彩鋼板邊緣上，并固定B支座，先將中波用力壓下，然后用自攻螺釘與邊支架固定。將第二塊的中波卡住固定支架上的A支座，母立邊卡住公立邊及B支座，然后用手動咬邊機將兩塊板公母立邊與支架的B支座咬緊。再調整第二塊板的B支座位置，將B支座扣于彩鋼板邊緣上，并固定B支座。重復〔1〕〔2〕安裝第三塊、第四塊。檐口處板端必須對齊成一直線，可采用拉線或角鋼卡尺控制。所有板鋪完后，檢查安裝平整度，并用電動咬合機，將所有板全程咬緊。安裝檐口堵頭機和屋脊堵頭板、擋水板。3、安裝考前須知彩鋼板安裝宜逆主導風向安裝。固定支架可先分段全部安裝與檁條上，然后再安裝彩鋼板，要求放線準確。支架安裝應符合設計要求，并經檢查合格后，可安裝彩鋼板。電動和手動咬口機，一定要分清護邊和咬口機，護輪和咬口機。咬口時應防止屋檐處設備和人員墜落。正確使用電動咬邊機，使咬口輪靠緊，必要時應調節咬合輪松緊程度，并調節好行走輪高度。對安裝完畢的屋面進展清理檢查，并用手動咬口機補咬未咬緊的部位。施工時，應防止壓下彩鋼板時，固定支架A支座倒臥。屋脊泛水板等導型板與彩鋼壓型板搭接縫及導型板之間搭接縫應填滿密封膠。彩鋼壓型板安裝合格后，可以按施工順序安裝泛水板，屋脊堵頭板等。屋面板未固定時，施工人員不得踏屋面板邊緣，施工人員盡量站在檁條位置上操作，屋面板跨中不得集中站人，不得隨意堆放重物。施工人員應穿軟底鞋，出入口及經常走動部位應鋪木板。4、彩鋼壓型板的質量驗收標準屋面板、墻面板、包角泛水板應橫平豎直，屋面檐口成一直線，檐口直線允偏差L/1000mm,板與板錯口應≤5mm，彩鋼壓型板長度≤10mm時，側彎≤5mm，板長>10m時側彎≤20mm。板面平整清潔，不得有重的碰撞和凹陷等，自攻螺栓等連接件應成一直線，不得有松動。屋脊堵頭板、蓋板、泛水板的搭接處必須涂滿密封膏，板與板之間咬合應嚴密，不得漏咬。屋面、墻面開處理應符合設計及規的要求，板面不得有未經處理的洞。屋面墻面上所有外露的螺栓及鉚釘，必須滿涂防銹和環氧瀝青漆各一遍。〔二〕人造草坪鋪設檢查驗收根底工程。去除根底中的雜物，假設有不平處，應及時修復、整平。施工鋪設場所須確實清潔，以確保環境之清潔及施工品質。1、工程測量及放樣：1〕設計圖之規則，執行測量及放樣。2〕使用經緯儀或其他精細測量儀器，測量邊設施是否符合運動場之尺寸，如有不適宜處應即時修改，容誤差±5mm.2、土工布的鋪裝：1〕鋪設土工布時，織物必須拉平，沒有皺紋，搭接重疊局部不得小于20～30cm，重疊局部必須噴灑足夠的瀝青以到達足夠的結合強力。2〕鋪設土工布后，可使用橡膠輪胎壓路機壓平路面，以確保土工布和基層完全貼合且允瀝青完全透過土工布。3、草坪鋪裝1〕紙裁釘球場線條，線條必須平直。2〕依原廠規格平鋪于根底之上，草坪之間需搭接3-5mm。3〕接的草坪切割平齊。接縫應不大于3mm。4〕割區下刷上接合膠與土工布粘接，待枯燥后接合并敲擊結實。4、坪粘結施工工藝說明粘接前的準備：1〕土工布和人造草底部等清潔干凈，且外表枯燥無水分。2〕環境溫度應選在5℃以上施工為宜，再者不宜在下雨和霉雨天氣下施工，否則會導致粘接時間過長甚至引起不粘的現象。3〕施工工藝流程：涂膠→粘合→加壓→固化5、施工過程：1〕涂料：要求在外表涂刷厚薄均勻，不可反復涂膠，否則會出現起泡現象，甚至跌落。涂膠時應分別涂于被粘接的兩粘接面上。2〕粘合：根據當時的溫度濕度、氣壓等條件的實際影響，合理控制晾置時間。一般以涂膠后10-15分鐘，膠漿到達八九成干，以手觸不粘為宜。粘接時要示一次星對準粘牢，切不可在粘合后來回移動被粘接的物體。3〕加壓：在粘合好后，去除其外表雜物，用專用的橡坪外向錘從粘接處向兩邊錘實，使其外表充分接觸密實，粘接更結實。4〕固化：其固化時間一般為三天，檢測最終強度一為十天。因此，在固化期間需密切注意對其維護，防止過于暴曬、水浸和移動，以到達粘接的最正確狀態。5〕施工考前須知：a．施工時，不可將粘接膠暴露時間過長，因溶劑揮發會造成粘度過大而無法施工。b．如溫度過低時，可用熱水加溫到15-20。C后，即可恢復原來狀態，且性能不變。6、砂、橡膠顆粒的鋪設1〕人工草坪面層材料確實安裝完成鋪裝粘接并檢查是否平整結實后，可填充矽砂及橡膠顆粒。2〕矽砂及橡膠顆粒填充的規格標準〔30mm-40mm草高〕，橡膠顆粒6kg/m2〔+/-1kg/m2〕，規格：0.5-2.0mm；英砂17kg/m2〔+/-1kg/m2〕，規格：0.2-0.8mm。a．矽砂之填充需檢查是否平整、均勻及充足，缺乏處需酌量添補。b．填充中發現任雜質需立即去除，以確保品質。c．矽砂填充完成后，需使用硬質毛刷或輕負荷拖曳型毛刷，來回鋪刷使矽砂下落充實密實。d．再于矽砂上填入橡膠顆粒，其施作依矽砂同樣式。三、鋼構造工程基于我公司現有的實際情況，主要鋼構造件的加工制作將有鋼構造工程管理部負責在工廠進展制造。鋼構造工程管理部擁有高大、寬闊、布置合理的生產廠房，能滿足各類大型鋼構造件的加工制作。具有充裕的施工轉場地，能進展各類大型鋼構造件的預拼裝、組裝。具有完整的先進的鋼構件加工制作的專業設備，能保證鋼構件的流水作業。鋼構造制作鋼梁制作工藝流程檢查檢查發運包裝除銹原材料矯正檢查總裝鉆孔矯正焊接H型組立切割鉆孔落料檢查號料檢查落料號料裝配鉆孔缺口加工坡口加工落料涂裝精度檢查矯正焊接檢查矯正連接板制作號料筋板制作原材料檢查號料H梁制作工藝文件型鋼梁制作原材料矯正檢查工藝文件〔二〕鋼柱制作工藝流程接頭與其他接頭與其他工藝文件隔板下料柱本體下料坡口加工下料組立鉆孔摩擦面處理坡口加工組立矯正焊接矯正無損檢驗精度檢驗無損檢驗端部加工矯正焊接總裝涂裝除銹編號堆置(三)主要的施工工藝進入車間施工用的鋼材料應妥置，使之平整，無彎〔扭〕曲變形，否則應進展矯正，矯正采用機械或火焰矯正，一則能使鋼材平整、平直，二則能使鋼材的應力均勻釋放，給后道工序打下好的根底。鋼材矯正后的允偏差〔mm〕工程允差鋼板的局部平面度t≤14t>141.51.0放樣放樣、施工、驗收所使用的量值器具，必須是經公司計量部門檢定的在有效期的計量器具，并貼標修正值后才能使用，使用時的標準測定拉力為5kg。放樣作業要依據施工詳圖進展，在放樣過程中，必須認真核對圖紙，并加放焊接的收縮余量與銑削的加工余量。放樣劃線時應清楚標明裝配標記，鉆標記、加強板的位置向，傾斜標記，其他配合標記和中心線、基準線及檢驗線，必要時要制作樣板。對于有上拱度要求的H梁，腹板要在放樣時畫出，或在組裝前將腹板矯正拱度，起拱形式為圓弧起拱。放樣和樣板〔樣桿〕的允偏差應符合：放樣和樣板〔樣桿〕的允偏差工程允偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm距±0.5mm加工樣板的角度±20’下料下料前應先確認材料的材質、尺寸和規格，并按零件圖、加工件清單及排幅員進展。下料時，翼，腹板長度向須加放焊接收縮量和銑削余量。假設長度向須拼接，應在鋼板拼接后再下料，拼接位置≥1米且≤L/3，翼，腹板拼接縫的間距≥200mm，并與鋼板的軋制向一致。下料時，使用的鋼板應平整且無損傷和其他超標缺陷，否則應進展矯正或剔除，鋼板下料時應除去>10mm，的軋制邊緣。下料時，新劃的切割線必須正確清晰，下料尺寸允偏差±1.0mm，對角線<3.0mm。下料后，按公司的質量管理的規定，做好材質標記的移植工作。切割切割原則上采用火焰自動切割或NC切割，次要部位的零件可以采用火焰半自動切割或手工切割。切割后，自由邊緣必須進展打磨。切割前，先檢查鋼材的規格、材質、質量是否符合要求，鋼材外表的鐵銹、污物等去除干凈，氣割后應去除熔渣和飛濺物。氣割應控制在規允的偏差圍。氣割的允偏差表工程允偏差〔mm〕零件長度、寬度±3.0切割面平面度0.05t且≯2.0注：t為切割面厚度割紋深度0.2局部缺口深度1.0當達不到上述要求時，應用砂輪打磨，必要時可采用堆焊修磨，再用砂輪打磨平整，以保證切割斷面的質量。鉆首先要分清螺栓的分組，目的在于控制必要的精度。節點中連接板與一根構件相連的所有螺栓為一組。對接接頭在拼接板一側的螺栓為一組。在兩相鄰節點或接頭間的螺栓為一組。受彎構件翼緣上的連接螺栓，每米長度圍的螺栓為一組。劃線鉆時，使用劃針劃出基準線和鉆線，螺栓的心和敲上五點梅花沖印，便于鉆和檢驗。鉆出的應為圓柱狀，并垂直于鋼材的平面，鉆徑偏差為0～0.5mm，垂直度偏差不大于0.05t，且小于2.0mm,的邊緣應光滑無毛刺。4)鋼柱的螺栓允偏差：序號名稱工程允偏差〔mm〕1單層鋼柱柱底面到柱端與木行桿連接的最上一個安裝的距離L≤15m±1.5L>15m±2.02單層鋼柱連接同一構件的任意兩組安裝距離±2.03單層鋼柱受力支托板外表到第一安裝距離±1.04單層鋼柱柱腳螺栓中心對柱中心的偏移±1.5鋼梁拼裝鋼梁拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖紙、加工工藝等有關技術要求，并檢查拼裝用的零件的編號、材質、尺寸、數量和加工精度等是否符合圖紙和工藝的要求，確認有可進展裝配。拼裝用的平臺和胎架應符合構件裝配的精度要求，并具有足夠的強度和剛度。構件裝配時，必須按照工藝流程進展，拼裝前應先將焊縫兩側各50mm圍的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水漬去除干凈，要能顯露出鋼材的金屬光澤。H型鋼的翼板和腹板拼裝，應在胎架或組立機上進展，拼裝后按焊接工藝進展焊接和矯正。構件拼裝完畢后，應進展自檢和互檢，最后提交質檢人員檢驗和驗收，在檢驗中假設發現問題，應及時進展修復和糾正。拼裝的偏差應控制在規允的偏差圍。拼裝的允偏差表工程允偏差mm對接上下差T/10且≤2.0對接間隙a±1高度〔H〕±2.0中心偏移〔e〕±2.0垂直度〔Δ〕b/100且≤2.0裝配間隙Δ1.5鋼梁外形尺寸的允偏差：鋼梁外形尺寸的允偏差工程允偏差梁長度〔L〕L/2500,±3.0兩端距離〔

L1〕±3.0端部高度〔h〕±2.0節點板間距

L2

L3±2.0上翼面至螺中心距d±2.0拱度〔e〕設計要求起拱±L/5000設計未要求起拱0,＋10側彎fL/2000,≤3.0扭曲h/250,≤8.0端面傾斜k≤2.0鋼構造安裝〔一〕主要的工程流程根底復測、驗收根底復測、驗收其他連接修整確定縱、橫基軸線土建根底構件資料檢查高強螺栓連接復測試驗單元組裝交工驗收補漆檢驗焊接測量調整吊、安裝就位堆存內駁墊板設置編制施工組織設計圖紙會審鋼構件與材料清點、檢查〔二〕主要施工工藝鋼構件的清點與檢查按清單清點構件的數量，確認交貨的構件數或包裝箱數。檢查交付時的構件或包裝箱是否因運輸搬〔吊〕運產生破壞、喪失或被污染。對于特殊的構件或物資，必要時，會同甲、監理、生產廠商共同參與開箱清點、檢查并確認。檢查交付的構件或包裝箱是否滿足了交付的進度，交貨的狀態、交貨條件等要求。對構件的重要幾尺寸進展復驗檢查，以明確構件是否符合安裝條件，防止安裝過程中由于構件的缺陷而影響施工的進度、質量。土建根底、構件資料檢查在根底復測、構件安裝前，要認真復核上道工序移交的各項質量保證資料。對于收到的各項質量保證資料，要認真檢查其是否有缺陷、缺簽名、蓋章、缺日期等。認真檢查有關材料、成品、半成品的質量、檢驗報告、材質證明書、試驗報告、產品合格證等。根底復測交接測應根據上道工序提交的資料數據進展。復測根底的外形尺寸、預埋件的預埋尺寸、預留的尺寸、平整度及標高。復測預埋螺栓組的縱橫軸線及螺桿的垂直度，螺頂的標高。復測根底的縱橫軸線及原始水準點。修整、確定縱、橫基準軸線土建根底經復測合格后，為保證鋼構件安裝的正確性，還需會同設計、甲、監理部門，進展安裝用的基準縱、橫軸線的修整與確認。經確認后的基準縱、橫軸線，要做永久性設置，以便以后的復測檢驗、驗收工作之用。一經確認基準縱、橫軸線，以后的放線工作都要從此二線開場，以防止累積誤差而造成超標偏差。吊裝就位鋼構造件的安裝可采用單件吊裝、多件吊裝、整體吊裝、整體提升〔氣升、群桿等〕、高空滑移、高空散裝法；安裝順序可由上而下、自上而下、由里向外、由外及里、中分兩邊、基準組元等。構件在吊裝前應選擇正確的吊點，特別是細長比大的、跨度大的、整體吊裝的構件，其吊點一定要經計算確定。構件在吊裝中，不得強迫就位和校正，壓桿部位不得出現桿件彎曲現象。鋼構造廠房的吊裝，應采用基準單元組合法。鋼立柱垂直度測量時的溫差控制：時段的選擇可在早上或晚上〔無照射為佳〕時進展調整測量。確立唯一標準柱，先于無溫差時安裝，將其垂直度偏差調校到±0，在校正其他鋼柱時，以上述標準柱的垂直度為準進展復校，使其垂直度數值、傾斜向與標準柱相一致。可利用溫差位移值公式進展位移計算，以此校正柱端位移的大小、向。分清鋼柱是原來的彎曲還是由于受到照射，冷熱不均而產生的彎曲，以防不必要的調整。標準柱的垂直度校正在標準柱的根底軸線上向*和y軸向引出等距離的補償線，二根補償線的交點即該標準柱的基準點。在待校正的標準柱頂部設置半透明的校正靶標〔上有靶心和靶環〕，靶標供垂直激光儀光點投射用，靶心的位置與根底的基準點設置要求一樣。將精度為1/200000的垂直激光經緯儀安置在第一節標準柱旁的操作平臺上，使垂直激光經緯儀與根底的基準點保持在同一鉛垂線上，然后把垂直激光經緯儀向上投射到頂靶標上。為了消除儀器和操作等因素造成的誤差，應依次把垂直激光經緯儀旋轉90°，并在靶標上分別測出四個光點，連接四點得出它的交點，該交點即為消除誤差后的測點。把垂直激光經緯儀光束調整到消除誤差的測點位置，接著即可校正標準柱，使柱頂的靶心與測點吻合，則此根標準柱校正即告完成。標準柱的垂直度校正一般可采用鋼絲繩纜索〔只適宜于跨柱〕、千斤頂、鋼楔和手拉葫蘆進展。柱間支撐安裝柱間支撐安裝前，復核和復校鋼柱的垂直度，待到達驗收標準后，隨即安裝和固定柱間支撐，使其形成剛性排架，減少豎向構件安裝過程中的累計誤差。焊接柱間支撐時，應密觀察和校正柱子的垂直度變化情況，防止柱子發生永久性的超驗收標準的誤差出現。鋼屋架吊裝與校正吊裝時對柱子橫向進展復測和復校。吊點的選擇應保證：屋架的平面剛度；屋架的重心位于吊點的連線之下；屋架下弦處于受拉狀態。吊裝采用千斤捆扎法〔采用護角器覆蓋棱角處〕，千斤的平安系數取10倍。吊裝就位后，在屋架下部設置平安網。鋼屋架吊裝到位后，第一榀和第二榀及以后的屋架用臨時固定支撐來進展校正，屋架臨時固定支撐主要放置在屋脊和檐溝處。鋼屋架校正法為用經緯儀校正屋架上弦二端和中央夾三把標尺，待三把標尺的定長刻度在同一直線上，則屋架垂直度校正完畢。鋼屋架校正完畢，擰緊屋架臨時固定支撐二端螺桿和屋架二端擱置處的螺栓，隨即安裝屋架永久性支撐系統。高強度螺栓連接施工工藝流程施擰工具，標定施擰工具，標定摩擦面清理采購高強度螺栓構件安裝就位檢驗電動扳手選用初、終擰值控制驗收終擰檢驗初擰〔復擰〕安裝〔替換〕高強度螺栓安裝臨時螺栓沖釘定位臨時發放分類存儲超擰欠擰主要施工工藝高強度螺栓的管理高強度螺栓的供給商必須是經有關部門認定的專業生產商，一定要格按照鋼構造設計圖紙要求選用的螺栓等級進展采購。高強度螺栓連接副必須配套供給，其中扭剪形高強度螺栓連接副每套包括一個螺栓、一個螺母、一個墊圈；高強度大六角頭螺栓連接副每套包括一個螺栓、一個螺母、兩個墊圈。施工前，高強度大六角頭螺栓連接副應按出廠批號復驗扭矩系數，其平均值和標準偏差應符合現行標準?鋼構造工程施工及驗收規?的規定；扭剪型高強度螺栓連接副應按出廠批號復驗預拉力，其平均值和變異系數應符合現行標準?鋼構造工程施工及驗收規?的規定。扭剪型高強度螺栓連接副預拉力的復驗，應在施工現場待安裝的螺栓中隨機抽取，每批應抽取5套連接副進展復驗。高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數的復驗，應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進展復驗。特別強調，由于生產廠對產品質量的保證期為6個月，因此在保證期及時復驗與使用。高強度螺栓的保管高強度螺栓應存放于防潮、防雨、防灰塵的環境里，并按類型及規格分類存放。高強度螺栓應輕拿輕放、防止撞擊，以免損壞包裝及損壞螺栓。在施擰前應盡可能地保持其出廠狀態，以免扭矩系數及標準偏差或緊固變異系數發生變化。高強度螺栓在使用時可翻開包裝，并按當天使用的數量分別領用，假設使用剩余時螺栓應當天收回，并按此批號及規格保管，應格按批號存放、使用。不同批號的螺栓、螺母、墊圈不得混雜使用。摩擦面摩擦面的加工：由于螺栓桿與壁之間為不接觸，在外力作用下高強度螺栓連接就全靠構件連接處的接觸面的摩擦來防止發生滑動并傳遞力。摩擦面經過加工處理后其接觸外外表的抗滑移系數到達設計規定的要求。摩擦面處理法為噴砂〔或拋丸〕后生赤銹。摩擦面抗滑移系數試驗：制造前按批作抗滑移系數試驗，其最小值應符合設計規定的要求。出廠前應按批附三套與構件一樣材質，一樣處理法的試件，在安裝前按批進展復驗其抗滑移系數，其最小值不得低于設計值。摩擦面的保護安裝前必須清理被污染的連接面的外表。從摩擦面處理到現場安裝時間應控制在兩個月。及時去除構件螺栓上的粘膠紙，是摩擦面產生一定銹蝕，以增加抗滑移系數。高強度螺栓連接施工工具及標定高強度螺栓連接施工工具主要有：手動〔板式、表盤式、帶響式、單能式〕扭矩扳手；動力〔液壓、電動、氣動〕扭矩扳手。手動扭矩扳手的標定法：表盤式扭矩扳手標定：確定扭矩標定值T；測定扭矩扳手自力矩T1；求出加荷砝碼產生的力矩T2；根據T2修正扳手扭矩指示值。帶響式扭矩扳手標定：確定扭矩標定值T，并將扳手扭矩調到T刻度；求出扭矩扳手的自力矩T1〔T1=G1*L1〕;求出加荷砝碼新產生的力矩T2；求出扳手的實際扭矩值TI(TI=T1+T2).電動扭矩扳手標定法為：磅秤標定法、壓力頭標定法等。沒有標定過的電動扳手不準投入使用。施擰及檢驗用的扭矩扳手，班前必須校正標定，班后還須校驗，以確定該扳手在使用過程中，扭矩未發生變化。6〕扭矩扳手在使用前標定值的誤差控制在±3%，使用后標定值的誤差不應超過±5%；檢驗用的扭矩扳手標定值誤差不應超過±3%。6、沖釘和臨時螺栓數量1〕每個節點所需用的臨時螺栓及沖釘數量應按安裝時的可能產生的載荷計算確定。2〕為了防止構件偏移，在*節點上的臨時螺栓及沖釘總和不得少于該節點上螺栓總數的35%，且臨時螺栓不少于2個。3〕為了加大對板疊的壓緊力，沖釘數量不得多于臨時螺栓的30%，且沖釘不得強行打入。4〕連接用的高強度螺栓不得兼作臨時螺栓，以防止螺紋損傷和連接副外表狀態改變，而引起扭矩系數的改變。7、安裝替換高強度螺栓1〕安裝高強度螺栓時，構件及連接板的磨擦面應保持枯燥及清潔，不得在雨雪天中及相對空氣濕度大于95%時作業。2〕高強度螺栓連接副安裝時，螺母凸出一側應與墊圈有倒角的一面接觸。大六角頭螺栓的第二個墊圈有倒角的一面應朝向螺全頭。3〕螺栓應自由穿入螺栓，對不能自由穿入的螺栓可在徑四無空隙后用鉸刀、磨頭、銼刀進展整修，不得將螺栓強行敲入，禁氣割擴。4〕螺栓穿入向宜便于操作，并力求一致。8、初擰及終擰要求1〕高強度螺栓初擰及終擰應在24小時完成。2〕施擰向按由螺栓群節點中心位置順序向外擰緊的法進展，初擰、終擰后應及時做好標記。3〕扭剪型高強度螺栓初擰與終擰扭矩的取值：初擰扭矩計算公式：T0=0.065PC×dPC=P+△PT0–-初擰扭矩〔N×M〕P-–高強度螺栓設計預拉力〔KN〕PC–-施工預拉力〔KN〕△P–-預拉力損失值〔0.1P〕d–高強度螺栓螺紋直徑〔MM〕4〕扭剪型高強度螺栓終擰應采用扭剪電動扳手將尾部梅花頭擰掉。5〕高強度大六角螺栓施工終擰扭矩的取值計算公式：Tc=k×PC×dPC=P+△PT0–-終擰扭矩〔N×M〕K--扭矩系數6〕高強度大六角頭螺栓施工初擰扭矩一般為終擰的50%～60%。四〕鋼構造除銹和涂裝〔一〕構件外表除銹涂裝前鋼構件外表的除銹質量是確保漆膜防腐蝕效果和保護壽命的關鍵因素。因此鋼構件外表處理的質量控制是防腐涂層的最關健環節。涂裝前鋼材外表處理，亦稱除銹。它不僅是指除去鋼材外表的污垢、油脂、鐵銹、氧氣皮、焊渣或已失效的舊漆膜的去除程度，即清潔度，還包括除銹后鋼材外表所形成適宜的“粗糙度〞。1、鋼材外表處理法的選擇鋼材外表的處理可按不同的法分類。按除銹順序可分為一次除銹和二次除銹；按工藝階段可分為車間原材料預處分、分段除銹、整體除銹；按除銹式可分為噴射除銹、動力工具除銹、手工敲鏟除銹等法。本工程鋼構造件采用噴射拋丸除銹，除銹等級至少到達Sа2.5級。2、鋼材外表粗糙度的控制1〕鋼材外表適宜的粗糙度有利于漆膜保護性能的提高。但是粗糙度太大或太小都是不利于漆膜的保護性能。粗糙度太大如漆膜用量一定時，則會造成漆膜厚度分布的不均勻，特別是在洪峰處的漆膜厚度分布的不均勻，特別是在洪峰處的漆膜厚度往往低于設計要求，引起早期的銹蝕。2〕在較深的波谷凹坑截留住氣泡，將成為漆膜起泡的根源。粗糙度太小，不利于附著力的提高。3〕為了確保漆膜的保護性能，對鋼材的外表粗糙度有所限制。對于常用涂料而言，適宜的粗糙度圍以30～75UM為宜，最大粗糙度值不宜超過100UM。4〕外表粗糙度的大小取決于磨料粒度的大小，并對粗糙度影響較大。因此，在鋼材外表處理時必須對不同的材質，不同的外表處理要求，制定適宜的工藝參數，并加以質量控制。〔二〕鋼構件涂裝施工質量好壞直接影響涂層效果和使用壽命。人們常說：“三分材料，七分施工〞涂料是半成品，必須通過施工涂裝到鋼構件外表，成膜后才能起到保護作用。所以，對涂裝施工準備工作、施工環境條件、施工法和施工質量必須加強質量控制。1、涂裝施工準備工作的質量控制1〕開桶：開桶前，首先應將桶外的灰塵、雜物除盡，以免其混入油漆桶。同時對涂料的名稱、型號和顏色進展檢查，是否與設計或選用的要求相符合，檢查制造日期，是否超過貯存期，凡不符合的應另行研究處理。開桶后，假設發現有結皮現象，應將漆皮全部取出，而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質量。2〕攪拌：由于油漆中各成分比重的不同，有的會出現沉淀現象。所以在使用前，必須將桶的油漆和沉淀全部攪拌均勻后才可使用。3〕配比：雙組分的涂料，在使用前必須格按照說明書所規定的比例來混合。雙組分涂料一旦配比混合后，就必須在規定的時間用完，所以在施工時必須控制好用量，以免產生浪費。4〕熟化：雙組分涂料有其熟化時間，要求將兩組分混合攪拌均勻后，過一定熟化時間才能使用，對此應引起注意，以保證施工性能和漆膜的性能。5〕稀釋：一般涂料產品在出廠時，已將粘度調節到適宜于施工要求的粘度圍，開桶后經攪拌即可使用，但由于貯存條件、施工法、作業環境、氣溫上下等不同情況的影響，在使用時，有時需要稀釋劑來調整粘度。施工時應對選用的稀釋劑牌號及使用稀釋劑的最大用量進展控制，否則會造成涂料的報廢或性能下降影響質量。6〕過濾：涂料在使用前，一般都要過過濾。將涂料中可能產生的或混入的固體顆粒、漆皮或其他雜物濾掉，以免這些雜物堵塞噴嘴及影響施工進度和漆膜的性能及外觀。一般情況下，我們可以使用80～120目的金屬網或尼龍絲篩進展過濾，以到達質量控制的目的。2、施工環境條件的控制1〕工作場地：涂裝工作盡可能在車間進展，并應保持環境清潔和枯燥，以防止已處理的涂件外表和已涂裝好的任外表被灰塵、水滴、油脂、焊接飛濺或其他臟物粘附在其上面而影響質量。2〕環境溫度：進展施工時環境溫度一般可控制在5～38度之間。這是因為在氣溫低于5度的條件下，環氧類化學固化型涂料的固化反響已經停頓，因而不能施工，但對于底材外表無霜條件下也能枯燥的氯化橡膠類涂料，溫度控制可按涂料使用說明放到0度以下；另外，當氣溫為30度以上的溫度條件下施工，溶劑揮發很快，在無氣噴涂時，油漆的容劑在噴嘴與被涂構件之間大量揮發而發生干噴的現象，因此，需增大適宜的稀釋劑用量，直至不出現干噴現象為止。但過大量又不利于控制涂層質量，因此，一般涂裝溫度不受其限制，其溫度控制應按使用說明書要求進展。3〕相對溫度：涂裝施工一般應控制相對溫度在85%以下，也可以控制鋼構件外表溫度高于露點溫度〔露點是空氣中水蒸汽開場凝結成露水時的溫度點，其與空氣溫度和相對溫度有關〕3度以下的條件進展。3、其它質量控制1〕鋼材外表進展處理到達清潔度后，一般應在4～6h涂第一道底漆。涂裝前鋼材外表不容再有銹蝕，否則應重新除銹，同時處理后外表沾上油跡或污垢后，應用溶劑清洗后，可涂裝。2〕涂裝4h防雨淋。當使用無氣噴涂時，風力超過5級時，不宜噴涂。3〕對鋼構件需在工地現場進展焊接的部位，應按標準留出大于30～50MM的焊接特殊要求的寬度不涂刷環氧富辛車間防銹底漆。4〕應按不同涂料說明格控制層間最短時間，保證涂料的枯燥時間，防止產生針質量問題。4、施工法的質量控制防腐涂料裝法一般有浸涂、手刷、滾刷和噴漆等。其中采用高壓、無氣噴涂具有功率高，涂料損失少，一次涂層厚的優點，在涂裝時應優先考慮選用之。在涂刷過程中的順序應至上而下，從左到右，先里后外，先難后易，縱橫交織地進展涂刷。5、施工質量的控制1〕涂層〔漆膜〕厚度的控制：為了使涂料能夠發揮其最正確性能，足夠的漆膜厚度是極其重要的，因此，必須格控制漆膜的厚度。施工時，從以下四個面進展質量控制：施工時應按使用量進展涂裝。對于邊、角、焊縫、切痕等部份，在噴涂之前應先涂刷一道，然后再進展大面積的涂裝，以保證凸部位的漆膜厚度。〔3〕施工時，經常用濕膜測厚儀測定漆膜厚度，以保證漆膜的最度和涂層的均勻。〔4〕漆膜干透后，應用干膜測厚儀測出干膜厚度。設計最低涂層干漆膜厚度加允偏差的絕對值為漆膜的要求厚度。選擇測點要有代表性，檢測頻數應根據被涂物外表的具體情況而定。原則上測量取點：A、〈10平時，≥5點〔每點數值為3個相距約50MM的測點干漆膜厚度的平均值〕B、≥10平時，每2個平為一點，且省于9點。當進展檢驗評定時按規定的要求進展。2〕涂裝外觀質量控制由于涂裝工作是分一次或屢次進展的，因此涂裝的外觀質量控制應是該工作全部過程，要根據設計要求和規的規定，對每一道工序進展檢查。其主要工作是：〔1〕對涂裝前構件外表處理的檢查結果和涂裝中每一道工序完成后的檢查結果都需要工作記錄。記錄容為工作環境溫度、相對溫度、外表清潔度、各層涂刷遍數、涂料種類、配料、干膜〔必須時濕膜〕厚度等。〔2〕目測涂裝外表質量應均勻、細致；無明顯爭色差；無流掛、失光、起趨、針、氣、返、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等；附著良好。〔3〕目測涂裝外表，不得有誤涂情況產生。3〕涂裝修補的質量控制鋼構造包裝、貯存、運輸、安裝、工地施焊和火焰矯正時，難免造成局部漆膜碰壞和損壞，需要進展補涂，另外，還有一局部需要現場安裝完成后才能進展補涂〔如高強度螺栓連接區的補涂，現場焊接區的補涂〕。如不對該局部修補工作進展質量控制，將會造成局部生銹，進而造成整個構件銹蝕。涂裝修補工作主要控制以下三點：〔1〕在進展修補前，首先應對各局部舊漆膜和未涂區的狀況以及設計技術要求規定進展研究，采取噴砂、砂輪片打磨或鋼絲刷等法進展鋼材外表處理。〔2〕為了保持修補漆膜的平整性，應在缺陷四的漆膜10～20CM的距離進展修整，使漆膜有一定的斜度。修補工作應按原涂層刷工藝要求和程序進展補涂。五〕厚涂層鋼構造防火涂料的涂裝〔一〕施工條件1、涂層該涂料前鋼構造外表無油污、浮灰，到達清潔平整。2、施工溫度大于5度以上，濕度小于80%〔二〕施工法與機具：一般是采用噴涂施工，機具可為壓送式噴涂機或擠壓泵，配能自動調壓的0.6～0.9立/MIN的空壓機，噴槍口徑為6～12MM，空氣壓力為0.4～0.6mpа〔三〕涂料的攪拌與配置。1、由工廠制造好的單組份濕涂料，現場采用便攜式攪拌器攪拌均勻。2、由工廠提供的干粉料，現場加水或其他稀釋劑調配，應按涂料說明書規定配比混合攪拌，邊配邊用。3、由工廠提供的雙組分涂料，按配制涂料說明書規定的配比混合攪拌，邊配邊用。特別是化學固化枯燥的涂料，配制的涂料必須在規定的時間用完。4、攪拌和調配涂料，使稠度適宜，即能在輸送管道中暢通流動。噴涂后不會流淌和下墜。〔四〕施工操作1、噴涂應分為假設干次完成，第一次噴涂以根本蓋住鋼基材面即可，以后每次噴涂厚度為5-10MM，一般以7MM左右為宜。必須在前一次噴層根本枯燥或固化后再接著噴，通常情況下，每天噴一遍即可。2、噴涂保護式，噴涂次數與涂層厚度應根據防火設計要求確定。耐火極限1—3H，涂層厚度10-40MM。一般需噴2-5次。3、噴涂時，持槍手緊握噴槍，注意移動速度，不能在同一位置久留，造成涂料堆積流淌；輸送涂料的管道長而笨重，應配一助手幫助移動和托起管道；配料及往擠壓泵加料均要連續進展。不得停頓。4、施工過程中，操作者應采用測厚針對測涂層厚度，直到符合設計規定的厚度，可停頓噴涂。5、噴涂后涂層要適當維修，對明顯的乳突，應采用抹灰刀等工具剔除，以確保涂層外表均勻。〔五〕質量要求1、涂層應在規定時間枯燥固化，各層間粘結結實，不出現粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。2、鋼構造的接頭，轉角處的涂層均勻一致，無漏涂出現。3、涂層厚度應到達設計要求。如*些部位的涂層厚度未到達規定厚度值的85%以上，或者雖到達規定厚度值的85%以上，或者到達規定厚度值的85%以上，但未到達厚度部位的連續面積的長度超過1M時，應補噴，使之符合規定的厚度。六〕薄涂型鋼構造防火涂料的涂裝〔一〕主要技術性能指標序號工程指標1在容器中的狀態經攪拌后呈均勻液態或稠厚流體，無結塊2外觀與顏色外觀與顏色同樣品相比應無明顯差異3枯燥時間〔表干〕，h≤124初期枯燥抗裂性一般不應出現裂紋，如有1-3條裂紋，其寬度不應大于0.5MM5附著力或聚力，MPа≥0.156抗振性繞曲L/75，涂層不起層、脫落7抗彎性繞曲L/150，涂層不起層、脫落8耐水性，h≥249耐凍融循環性，次≥15耐火極限涂層厚度，MM±0.050.71.251.52.1耐火極限0.511.52(二)施工工具與法1、噴涂底層〔包括主涂層，以下一樣〕涂料，宜采用重力〔或噴斗〕式噴槍，配能夠自動調壓的0。6-0。9M3/MIN的空壓機。噴嘴直徑為4-6MM。空氣壓力為0。4-0。6MPа。2、面層裝飾涂料，可以刷涂、噴涂或滾涂，一般采用噴涂施工。噴底層涂料的噴槍，將噴嘴直徑換為1-2MM，空氣壓力調力為0。4MPа左右，即可用于噴面層裝飾涂料。3、局部修補或小面積施工，或者機器設備已安裝好的廠房，不具備噴涂條件時，可用抹灰刀等工具進展手工抹涂。〔三〕涂料的攪拌與調配。1、運送到施工現場的鋼構造防火涂料，應采用便攜式電動攪拌器予以適當攪拌，使均勻一致，可用于噴涂。2、雙組分包裝的涂料，應按說明書規定的配比進展現場調配，邊調邊用。3、攪拌和調配好的涂料，應稠度適宜，噴涂后不發生流淌和下墜現象。〔四〕底層施工操作與質量1、底涂層一般應噴2-3遍，每遍間隔4-24H，待前普及本枯燥后再噴后一遍。頭遍噴涂以蓋住基底面70%即可，二、三遍噴涂每遍厚度不超過2。55為宜。每噴1MM厚的涂層，約耗涂料的1。2-1。5KG/M2。2、噴涂時手握噴槍要穩，噴嘴與鋼基材垂直或成70度角，噴口到噴面距離為40-60CM。要求盤旋轉噴涂，注意搭接處顏色一致，厚薄均勻，要防止漏噴、流淌。確保涂層完全閉合，輪廓清晰。3、噴涂過程中，操作人員要攜帶測厚計隨時測涂厚度，確保各部位涂層到達設計規定厚度要求。4、噴涂形成的涂料是粒狀外表，當設計要求涂層外表要平整光滑時，待噴完最后一遍應采用抹灰刀或其他適用的工具作抹平處理，使外外表均勻平整。〔五〕面層施工操作與質量1、當底屋厚度符合設計規定，并根本枯燥后，可施工面層噴涂料。2、面層涂料一般涂飾1-2遍。如頭遍是從左至右噴，以確保全部覆蓋住底涂層。面涂用料為0。5-1。0KG/M2。3、對于露天鋼構造的防火保護，噴好防火的底涂層后，也可選用適合建筑外墻用的面層涂料作為防水裝飾層。用量為1。0KG/M2即可。4、面層施工應確保各局部顏色均勻一致，搭接平整。四、鋼構造吊裝該工程吊裝參照吊裝示意圖。吊裝機械的選用選用25噸汽吊起重機作為吊裝鋼柱、梁主機，16噸汽車式起重機用為吊裝輔機。二〕吊裝工藝吊機進場吊機進場房柱基交接驗收柱間支撐安裝構件驗收交工驗收質量檢驗現場油漆吊機退場墻架柱安裝鋼柱墻面檁條安裝測量定位及技術復核2、吊裝示意鋼柱的最大重量約8t，最高高度16.5m，選用25噸吊機進展吊裝，工作半徑10m，額定超重量10t>8t，滿足吊裝要求。3、吊裝施工部署根據主廠房的平面布置和構造狀況，采用一臺25噸汽車吊作為主吊機進展吊裝。根據施工現場的實際情況，用QY16t汽車吊進展零星鋼構件卸車、駁運。4、吊裝施工工藝要點用經緯儀和水準儀復測根底的軸線及標高，并做好記錄，測量儀器必須經校驗，并在有效期。鋼柱在吊裝前應先劃出同一標高點〔以吊車梁牛腿標高為基準〕，根據根底標高，配相應柱底墊塊的厚度，保證吊車梁安裝標高一次控制在要求圍。吊車梁安裝前，在鋼柱牛腿面上劃出吊車梁的安裝軸線。焊接要求應根據設計施工圖中的要求及現行的有關規定進展施工及驗收。焊工必須具有相應施焊條件的合格證書，可施工。第六章施工機械設備及勞動力配置方案施工機械設備配置方案本工程施工機械設備配置是根據建立單位提供的有關招標文件、設計提供的工程實物量清單和我歷年來所承建的類似工程施工經歷而進展配置，待正式工程施工圖出齊后，我有關工程技術人員將對施工機械設備的配置進展合理調整，確保工程施工機械設備配置更趨于科學、經濟。施工機械設備配置詳細方案詳見下表：主要施工機械設備及檢測儀器表序號機械或設備名稱規格型號單位數量產地及已使用年份定額功率〔KW〕125噸汽車吊臺17216噸汽車吊臺183水平儀S3臺114經緯儀J2臺115電焊機B3-400-1臺635.56手拉葫蘆1-3噸只387空壓機0.6m3臺1838套絲機臺181.89砂輪切割機臺281.310扭力扳手套28勞動力保證措施施工人員是在施工生產過程中的實際操作人員，是施工質量、進度、平安、文明最直接的保證者。施工人員必須具有良好的質量、平安意識；具有較高的技術等級；具有相似工程施工經歷的人員所組成。根據施工現場的進度方案要求，編制勞動力方案表。由公司勞動人事部門統一組織專業施工人員進場。合理投入各工種的勞動力，確保當日方案當日完成。提高勞動人員的技術操作水平，格控制質量，減少返工，提高工作效率，并且依據ISO9002質量體系進展定置掛牌管理。勞動力配置方案表工種單位平均人數測量工個3焊工個8鋼構造吊裝工個25彩板安裝工個35保管員個4起重工個5架子工個12輔工個5管理人員個8第七章工程質量目標及保證措施一、質量目標確保工程工程的施工質量在一次合格率為100%的根底上，使本工程所含的單位工程全面“優良〞。通過對質量針和質量目標的宣傳和教育，使工程經理部全體員工進一步提高工程質量意識，以優良的工作質量，確保工程施工質量到達優良。積極推行“誰施工，誰負責〞的工程施工質量責任制,堅決執行單位工程、分局部項工程質量保修制與構造工程終身負責制。二、質量保證組織措施我將在施工過程中全面依照ISO9001：2000版質量保證體系的要求，在工程經理部的各項管理工作中，要堅決、格的執行，及時編制工程施工管理質量方案書、創優規劃書，使施工過程中的各種生產要素始終處于格的受控狀態。在施工中以業主滿意的質量為核心，不斷教育參戰員工，使其成為各項工作質量、工程質量的行動指南。尊重現場監理工程師、設計人員的各種意見，竭力完成既定的質量目標。一〕現場質量管理組織體系施工作業班、隊標準資料材料設備技術質量試驗計量施工作業班、隊標準資料材料設備技術質量試驗計量方案施工平安質量綜合管理材料設備監控管理施工技術專職質量員工程工程師工程副經理工程經理二〕質量管理組織措施1、我在工程施工中格按ISO9001：2000版標準建立的質量保證體系在工程中全面有效運作。工程經理部在我質量保證母體的運作規則和支撐下，將建立健全本工程經理部的質量保證子體，設置齊全的機構和崗位，以及崗位職責、部門職責，能全面履行合同規定的各項義務和企業管理的要求，能滿足顧客一業主質量要求。在工程全過程中進展有效的質量控制，并自覺承受業主、監理、設計、專家的指導、監視、檢查；2、針對本工程的特點，項經部對技術工人進展有目的的上崗培訓考核；3、進入現場的各專職專業管理人員、工程技術人員均是其本職崗位上取得或**市人才培訓中心、市勞動局、市建委頒發的崗位證書、職稱證書，以滿足工程需要；4、本工程用于工藝檢測和質量檢驗的計量器具，均由我二級計量室監控管理，定期交檢，且全部在有效期，在施工全過程工藝檢測中和工序完畢后的質量檢驗中，確保檢測數據均準確、合法、有效；5、為保證工程施工的質量的格受控，現場調集大量先進的高精度的施工機具，采用機械化、半機械化施工，盡量消除人為情緒波動而帶來工序質量的波動，使質量波動曲線，控制在和行業規定的圍。且所有進場的機具均受到良好的保養、檢修、檢定；6、本工程格按ISO9001標準對原材料、成品、半成品、設備、零部件進展質量把關，實行“貨比三家〞、“進貨檢驗〞和“合格供給商〞制度；7、配合好業主的檢驗，同時在材料、設備供運、儲貯過程中格實行“產品保護〞、“產品標識〞以及“進貨檢驗和試驗“，對不合格品進展整改并制定糾正和預防措施；8、現場格執行施工驗收規、質量驗評標準，按施工圖紙、設計要求、制造商提供的安裝要領等有關技術、標準文件組織施工，并按ISO9001過程控制有關的程序文件、管理規定精心施工，格把關。執行“樣板引路〞和“首件必檢〞制度，執行技術交底、技術復核制度、隱蔽工程驗收制度、三級質量檢驗制度和材料代用制度，通過施工、監視兩條線共同保證施工質量；9、建立平安、文明的生產環境，保證施工有序進展是確保工程質量的前提，現場由綜合管理部負責對本工程施工現場綜合管理，保證平安文明施工；10、現場選派長期在工程工程上的資深工程技術人員進展技術和施工管理，進展技術質量攻關。其中不乏有工程師、技師、二級工程經理。同時可保證工程的科學、有序推進，質量的穩定和提高。11、工程施工質量管理流程〔見圖〕準備工作準備工作施工人員素質控制事前質量控制工程材料配件質量控制施工機械設備質量控制開工檢查施工方法檢驗方法質量控制工程質量資料竣工質量檢查事中質量控制質量控制事后質量控制工程質量竣工圖工程質量評定工序間質量控制工序控制中間產品質量控制施工工藝過程施工過程中圖紙復核施工現場管理環境控制三、雨期施工措施1、路邊排水明溝經常疏通和維修，現場臨時施工道路采用風化巖墊實，以確保雨季車輛暢通；2、構件堆放場地要夯實，并能及時排走雨水3、雨期作好高聳設施的防雷措施，并觀察其地基沉降情況，必要時采取有效措施。四、效勞工程管理部將格按我制訂的?竣工效勞承諾程序?實施，保證按合同規定做好效勞、工程保修工作，解除顧客的后顧之憂，維護公司的產品信譽。1、工程經理部負責施工期間的有關效勞工作，由我工程管理中心或有關專業施工作業處負責。2、我按國務院、建立部和市建委以及我的有關規定，對已交付的工程工程執行“工程保修〞和“質量回訪〞的售后效勞工作。3、對顧客的來信來訪作出及時處理，保修工作完成以后，會同顧客代表對修理結果進展驗收，會簽修理結果和鑒定意見，必要時我生產管理部對竣工效勞的實施效果進展檢查驗證。4、每項效勞完畢后，執行部門填寫相關記錄或報告。所有工程保修、質量回訪的記錄和反響信息均按程序向各有關部門傳遞，并按?質量記錄控制程序?加以保存。第八章平安管理目標及保證措施一、平安管理目標確保施工全過程無傷亡事故、無設備事故、無交通時故、無火災事故，施工現場“平安事故為零〞。爭創“平安標化工地〞。二、平安保證體系1、成立以工程經理為首的平安生產管理小組，本工程工程管理為平安生產的第一負責人，技術監控部為平安生產管理責任部門，設置專職平安員1人，各施工作業區及各班組設兼職平安員，從事平安監視與信息反響工作，建立起一套完整有效的管理體系。2、平安生產管理網絡工程經理工程經理綜合管理監控管理材料設備施工技術方案財務各專業施工隊工程平安員工程副經理3、完善工程經理部平安生產管理網絡，從工程經理部到操作層人員人人有平安生產責任，明確職責，層層分解平安管理目標，與各作業班組簽訂平安生產責任狀，形成上管成片，下管成網，平安生產事事有人管，件件有人抓，組織落實、措施落實、費用落實的管理網絡。三、組織管理措施1、建立健全工程經理部各項平安管理規章制度，完善從技術監控到各作業區、作業班組平安生產責任制，定期考核檢查。2、建立平安教育制度，所有進場施工人員必須承受平安三級教育，編制職工平安教育手冊，定期對職工進展平安教育，強化職工的平安生產意識和自我防護能力。3、建立平安檢查制度，各作業班組每天對平安生產進展自查，技術監控部每開展一次平安檢查，每月底前工程經理部組織一次平安生產大檢查，編制平安生產簡報，通報平安生產狀況。4、建立班前活動制度，各作業班組在每天上崗前由班組長針對不同工作環境作平安教育，做到我在崗位不違章，在我身邊無事故。5、按規定向有關平安監視站報送?工程平安受監登記表?，向業主、監理報送有關工程經理部平安生產、文明施工管理方法，自覺承受管理與監視。四、技術管理措施1、建立平安生產管理檔案。2、編制平安設施投入方案，落實專款資金，做到專款專用，根據工程需要及時添置平安設施，確保平安設施的齊全完好。3、強化施工現場平面管理，格按施工組織設計要求堆放材料，材料堆放整齊平穩，保持道路暢通。4、主要部門的平安防護〔1〕鋼筋工程：1〕焊機必須接地，以保證操作人員平安。2〕對焊機閃光區域，須設鐵皮隔擋。焊接時制止其他人員停留在閃光圍，以防火花燙傷。3〕為了防止影響三相五線電路中其他三相用電設備的正常運轉，焊機采用單獨的供電箱。〔2〕三寶、洞口、臨邊1〕所有施工人員進入施工現場必須佩帶平安帽，工人在臨邊高處作業必須系平安帶。2〕整個外架應用密目式平安網全部封閉，操作層滿鋪鋼筋網片，馬槽用水平平安網封閉。3〕凡施工出入的通道口必須設雙層防護棚。4〕腳手架必須設置防護欄桿。〔3〕臨時用電1〕施工現場臨時用電在施工前編制臨時用電施工組織設計，經主管部門批準后實施。電氣設備的安裝、保護、使用與維修必須符合?施工現場臨時用電平安技術規?的要求。2〕安裝、維修或撤除臨時用電工程，必須由專業電工完成，其他人不得自拉亂接。3〕用電線路架設符合規程、規定，施工用電采用三相五線制，如現場施工用電所鋪設的地下電纜需做明顯標志，注意保護防止損壞。每臺機械都設置專用開關，開關箱中裝觸電保護器，并按規定進展試驗及時做好記錄。4〕施工現場的所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷載的首端處設置漏電保護裝置。5〕配電箱、開關箱中導線的進線口和出線口應設在箱體的下底面，禁在箱體的上頂面、側面、后面或箱門處。進、出線應加護套，分路成束并坐防水彎，導線束不得與箱體的進、出口直接接觸。移動配電箱和開關箱的進、出線必須采用橡皮絕緣電纜。6〕所有配電箱、開關箱在使用過程中，必須按照下述操作順序：a．送電操作順序為：總配電箱→分配