目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1編制依據 （1）鋼筋下料采納砂輪機，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現馬蹄形。（2）鋼筋套絲加工絲頭的牙形、螺紋必需與連接套的牙形、螺距一樣，有效絲扣段內的禿壓部分累計長度小于一扣周長的1/2，并用相應的環規和絲頭卡板檢測合格。套絲機必需用水溶性切削潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應符合通環規能順當旋入整個有效扣長度，而止環規旋入絲頭的深度小于等于3P（P為螺距）。連接套螺紋中徑尺寸的檢驗用止、通塞規。止塞規旋入深度小于等于3P，通塞規應全部旋入。經自檢合格的絲頭，應按要求對每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不得少于10個，如有一個絲頭不合格，即對該批全數檢查，不合格的絲頭應重新加工，經再次檢驗合格方可以運用。已檢驗合格的絲頭應加以愛護：鋼筋一端絲頭應戴上愛護帽，另一端擰上連接套，并按規格分類堆放整齊待用。（3）鋼筋連接連接之前應檢查鋼筋螺紋及連接套筒是否完好無損。鋼筋螺紋絲頭上如發覺雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。鋼筋連接時，鋼筋的規格和連接套的規格應一樣，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），并用工字扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。鋼筋連接件的愛護層厚度滿意各部位最小愛護層要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不小于25mm。電渣壓力焊連接施工程序檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→安裝焊接夾具及鋼筋→安裝焊劑灌、填裝焊劑→施焊→回收焊劑→卸下夾具→清除焊包→質量檢查施工方法鋼筋正式焊接前，應在現場條件下作焊接接頭試驗，焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。夾具下鉗口夾緊下鋼筋端部的適當位置，確保焊接處焊劑有足夠淹埋深度，上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，并夾緊鋼筋。通過操縱開關，在鋼筋端面之間引燃電弧，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持肯定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。隨后漸漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。電渣過程結束后，快速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱解除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。搭接連接鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置應符合結構設計說明和規范規定。接頭試驗項目試驗內容檢驗批試件數量鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗同一施工區段或同一樓層300個同級別接頭為一檢驗批一組3個試件鋼筋機械連接接頭拉伸試驗同施工條件下同批次材料的、同等級、同型式、同規格500個接頭為一檢驗批一組3個試件接頭試驗表同一檢驗批試件如試驗中有一個試件不符合要求，則取雙倍數量試件進行檢驗，如仍有不合格接頭，則判定整個檢驗批接頭均不合格。鋼筋綁扎施工嚴格依據結施通中結構總說明中的具體要求以及規范進行鋼筋連接、錨固、搭接、綁扎安裝和愛護層厚度的限制。鋼筋綁扎的打算工作核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形態、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應訂正增補。備好扎絲、綁扎工具、鋼筋定位架、水泥砂漿墊塊、塑料定位卡。綁扎形式困難的結構部位和節點時，應先探討逐根鋼筋穿插就位的依次，并與木工聯系探討支模和綁扎鋼筋的先后依次，以削減綁扎困難，提高施工效率。底板鋼筋綁扎施工程序基礎底板定位放線，地梁、墻柱的定位放線→地梁鋼筋支架搭設→梁鋼筋綁扎→基礎底板底鐵鋼筋綁扎→筏板上下鐵之間的支撐馬凳擺放→底板上鐵鋼筋綁扎→墻柱插筋綁扎施工方法（1）運用經緯儀在墊層上進行基礎底板定位放線，地梁、墻柱的定位放線。（2）進行集水坑、電梯底坑等部位的鋼筋綁扎，集水坑電梯底坑鋼筋下料應結合現場實際尺寸。（3）地梁下反梁鋼筋綁扎施工時，先在基坑墊層上直螺紋連接，梁鋼筋綁扎時應先搭設鋼管架，鋼管架下部設置墊板，以防鋼管戳穿防水愛護層，將梁架起，先擺放上鐵，然后穿箍筋，箍筋定位、穿梁下鐵，綁扎梁下鐵，放置梁底愛護層墊塊，逐步撤除鋼管架將梁放下就位，然后綁扎腰筋及其它。鋼管架示意圖（3）擺放底板混凝土愛護層用高強防水混凝土墊塊（超高層寫字樓、高層寫字樓底板采納100×100×100mm墊塊，其他區域底板采納50×50×40mm墊塊），間距600×600mm，呈梅花型進行擺放。（4）依據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱深化基礎的插筋綁扎堅固，插入基礎深度要滿意錨固長度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎堅固，其次道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎堅固，調整后保證插筋垂直。定位框示意圖（5）由于本工程住宅樓、寫字樓筏板厚較厚，上下層鋼筋采納一般鋼筋馬凳無法滿意施工要求，擬采納槽鋼組成支撐體系。支撐架采納形式如下：部位底板厚度鋼筋支撐方式簡圖（平面示意圖見下節）Ⅰ區住宅樓基礎底板1托梁采納10槽鋼支撐，立桿采納10槽鋼@1.5m.裙樓基礎底板600mmφ25鋼筋支撐@1.5mⅡ區裙樓基礎底板600mmφ25鋼筋支撐@1.5mⅢ區超高層辦公樓底板2500mm托梁采納10槽鋼支撐，立桿采納10槽鋼@1.5m.裙樓基礎底板7φ25鋼筋支撐@1.5mⅣ區高層辦公樓底板1800托梁采納10槽鋼支撐，立桿采納10槽鋼@1.5m.裙樓基礎底板7φ25鋼筋支撐@1.5m鋼筋支撐架采納形式表槽鋼支撐體系：托梁、立桿、腳撐均采納10#槽鋼，立桿間距1.5m，槽鋼立桿之間采納焊接拉結，以利于架體穩定。槽鋼支撐體系示意圖（6）底板鋼筋支撐體系平面布置示意圖當槽鋼支撐體系與剪力墻或梁相沖突時，對槽鋼進行局部調整。5#住宅樓底板鋼筋支撐體系平面布置示意圖6#住宅樓底板鋼筋支撐體系平面布置示意圖超高層寫字樓底板鋼筋高層寫字樓底板鋼筋支撐體系平面布置示意圖支撐體系平面布置示意圖群樓底板鋼筋支撐體系平面布置示意圖（7）基坑處變坡位置板筋的支架采納ф48，壁厚3.0的鋼管搭設，立桿間距1.2m，上層板筋下第一步作為工人操作架，步距1.5m，掃地桿距基坑底板200mm，其余各步按2.0m勻稱設置。如下圖所示：基坑底部底板鋼筋支撐體系同相應周邊底板鋼筋支撐體系設置。墻體鋼筋綁扎施工程序暗柱主筋→劃暗柱箍筋位置線暗柱箍筋→過梁鋼筋→剪力墻豎向鋼筋→劃水平筋位置線→剪力墻水平筋→布置拉筋→掛設Φb4@200×200鋼筋網片（地下室外墻及水池隔墻迎水面墻體）→砂漿墊塊固定。施工方法（1）依據彈好的墻、暗柱位置線，當墻、暗柱變截面時下部鋼筋錨入梁內，上部鋼筋采納插筋插入下部墻、暗柱內，并滿意錨固要求，當鋼筋移位時按1：6調整到位，滿意愛護層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，綁扎暗柱鋼筋的工藝同柱子鋼筋綁扎。（2）綁扎過梁鋼筋：過梁筋綁扎時，用水準尺進行調平，箍筋要求間距勻稱，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱內，距外側主筋50mm，其次道在柱外，距主筋50mm；封頂梁時，箍筋滿綁。（3）綁扎墻體鋼筋：綁扎墻體水平鋼筋間距依據豎向定位梯子筋的梯蹬拉通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm，同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一樣，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內。（4）墻體拉筋布置間距依設計要求，梅花型布置；愛護層墊塊采納砂漿墊塊，內、外墻內間距均為600×600，梅花型布置。（5）地下墻體鋼筋綁扎完成后，墻體迎水面焊接φ12短鋼筋@1000（梅花型布置），在短鋼筋上掛設φ4鋼筋網片，鋼筋網片與短鋼筋綁扎固定。如下圖所示：外墻迎水面鋼筋網片掛置示意圖（6）墻上有洞口時，在洞口豎筋上劃標高線，洞口要按設計要求加綁附加鋼筋。洞口上下梁兩端錨入墻內長度要符合設計要求，墻內埋設的預埋鐵件、管道其位置及標高均應符合設計要求。（7）沿墻長方向每4m設置豎線定位筋作為墻鋼筋的定位；為保證墻體的厚度，對拉螺桿處增加Φ20短鋼筋內撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆，短鋼筋間距為400×500mm，墻體上中下各設一道水平定位筋作為墻鋼筋的定位。（8）墻混凝土澆筑時，須在墻底口設置定位鋼筋，定位鋼筋須與墻鋼筋綁扎堅固。防止混凝土澆筑時，插筋及模板移位。對于墻柱在底板上的插筋增加3道定位箍點焊或綁扎好，以防止大體積混凝土澆筑時混凝土對鋼筋插筋產生擠壓偏位。柱鋼筋綁扎施工程序立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫箍筋間距→放定位筋→綁扎鋼筋→塑料墊塊施工方法（1）綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋。（2）連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必需≥hc或500mm兩者較大值（hc為柱截面長邊尺寸，圓柱為截面直徑），吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。（3）劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（4）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采納正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內。（5）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分采納正反扣綁扎。（6）箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交織布置，并綁扎堅固。（7）柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d（d為鋼筋直徑）。（8）梁柱交接處，應保證柱子的截面尺寸。（9）柱混凝土澆筑時，須在柱底口設置定位鋼筋，定位鋼筋須與柱鋼筋焊接堅固，在下層柱豎向筋露出樓面部分，除用柱箍將其固定外加設斜向支撐鋼筋Φ25固定，防止混凝土澆筑時，插筋及模板移位。柱鋼筋定位平面示意圖柱鋼筋定位立面示意圖型鋼柱與梁鋼筋交接處鋼筋處理型鋼柱施工程序支設腳手架→型鋼柱的吊裝（柱鋼筋綁扎）→型鋼柱安裝焊接→梁鋼筋綁扎→支設模板→澆筑混凝土。梁柱鋼筋交接到處理如圖所示：柱主筋梁主筋柱主筋梁主筋柱主筋柱內型鋼于型鋼內增設鋼板，梁主筋與其滿焊梁柱鋼筋交接到處理示意圖板鋼筋綁扎施工程序在模板上劃出板筋分檔標記→穿設板下層筋→下層筋墊塊設置→上層筋鋼筋馬凳設置→上層筋綁扎施工方法（1）在模板上劃好主筋、分布筋的間距；按劃好的間距，綁扎板下層鋼筋。（2）板下層鋼筋綁扎完畢馬上插入預埋件、電線管、預留孔等安裝。（3）鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必需全部綁扎，采納八字扣綁扎，必需保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎。（4）頂板鋼筋錨固于墻或梁內，錨固長度符合設計和規范要求。（5）擺放頂底砂漿墊塊，按1000mm間距呈梅花型擺放。（6）布置上層筋馬凳：樓層板上層筋直徑＞10時，采納“幾”字型馬凳，按1000mm間距呈梅花型擺放；樓層板上層筋直徑≤10時，采納三角形馬凳，上部焊接φ12通長鋼筋，間距1000mm“幾”字型馬凳布置示意圖三角形馬凳布置示意圖梁鋼筋綁扎施工程序側模板支設完成→支撐架搭設→穿上鐵鋼筋→套箍筋→穿下鐵鋼筋→穿腰筋和拉鉤→鋼筋籠從向兩側向中間對稱下放入槽。施工方法 （1）在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放好箍筋。（2）先穿主梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔肯定間距將架立筋與箍筋綁扎堅固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時協作進行。（3）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。（4）綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎，如下圖。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交織綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。圖4-5：套口法綁扎示意圖（5）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證愛護層的厚度。（6）受力筋為兩排或兩排以上時，可設置短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，保證鋼筋排距。短向鋼筋采納Φ25間距1m。梁多排筋間墊鐵布置（7）梁高不大于700mm時，梁鋼筋采納木方或鋼管架立在樓板上進行綁扎，綁扎好后漸漸放入梁模內，放置時應從兩端向中間下放鋼筋，防止鋼筋在下放過程中位置發生偏移；梁高大于7樓梯鋼筋綁扎施工程序劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋施工方法（1）依據設計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。休息平臺施工縫處必需加馬凳,馬凳腳部墊墊塊;樓梯梁用頂梁撐頂住。（2）梁筋、板筋綁完后綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。鋼筋安裝鋼筋安裝的位置干脆影響結構的耐久性和運用功能，其容許偏差應符合規范要求。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法詳見《鋼筋允許偏差項目表》。鋼筋工程施工重要限制點（1）由于本工程底板面積大，且部分底板較厚，鋼筋工程的重點是如何限制好底板的加工、綁扎速度，如：提前做好集水坑、電梯井等下臥部分鋼筋的加工，限制好下臥部分基礎的截面尺寸已利于鋼筋下料，采納型鋼作為厚底板的馬鐙進行有效的支撐，同時對底板下反大截面梁如何限制綁扎等。（2）鋼筋成型的正確與否干脆影響到后續工作進展和提前解決隱含的鋼筋工程問題。因此在鋼筋加工前，工程技術部對專業施工單位的配筋單進行審核，并在鋼筋加工過程中對鋼筋的加工質量進行監督檢查。（3）重點放在插筋的數量、規格、位置檢查上，要求工程部責任工長和專職質檢員逐點檢查插筋狀況。（4）鋼筋連接的質量對工程結構質量造成的影響至關重要，因此，對接頭質量必需逐點檢查。施工協作鋼筋綁扎的協作主要指與木工及架子工的協作，鋼筋綁扎時應為木工支模供應空間，并供應標準成型的鋼筋骨架，以使木工支設模板時，能確保幾何尺寸及位置達到設計要求；重視安裝預留預埋的適時穿插，剛好按設計要求綁扎附加鋼筋，確保預埋精確，固定牢靠。更應作好成品愛護工作，以免被后續工序破壞，混凝土施工時，應派鋼筋工看護鋼筋，保證鋼筋愛護層厚度符合規范要求，柱子插筋位置正確。質量標準保證項目（1）鋼筋的質量、規格、形態、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必需符合設計要求和施工規范的規定。（2）鋼筋連接接頭的質量，必需符和圖紙和規范要求。允許偏差項目項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1網的長度、寬度±10尺量檢查2網眼尺寸±20尺量連續三檔，取其最大值3骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長度±10尺量檢查5受力筋間距±10尺量兩端、中間各一點，取其最大值6受力筋排距±57綁扎箍筋、構造筋間距±20尺量連續三檔，取其最大值8鋼筋彎起點位移209受力鋼筋愛護層梁、柱±5尺量檢查墻、板±3尺量檢查鋼筋允許偏差項目表質量保證措施（1）二級、三級鋼筋由于在外觀上不易辨別，在施工現場平面布置加工料場時，二級鋼與三級鋼分開堆放、加工和標識。為避開進場后二級、三級鋼筋在堆放及施工中混淆實行以下幾項措施：a.現場鋼筋堆放場地將二級、三級鋼筋分開堆放，并在現場設立鋼筋規格、型號標識牌。b.鋼筋在進場時嚴禁二級、三級鋼筋運用同一車輛運輸。c.鋼筋在吊裝過程中由專人將鋼筋吊裝至指定地點，并標識明確。避開在倒運過程中混淆。d.鋼筋加工成品在堆放場地明確標識規格及型號，吊裝過程中鋼筋上掛標識布條，保證在施工中能夠正確運用到結構施工中。e.鋼筋堆放場地購置足夠的塑料布，防止雨、雪天氣造成鋼筋銹蝕。（2）在鋼筋綁扎施工前，由技術人員進行具體的技術交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、愛護層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。（3）由技術部、物資部、質檢站對進場原材料的出廠證明、材質證明進行收集檢查，并進行交檢。（4）嚴格執行“三按”、“三檢”和“一控”。其中“三按”：嚴格按圖紙、按工藝、按規范標準施工?！叭龣z”：自檢、互檢、交接檢?！耙豢亍保鹤钥卣_率，一次驗收合格率。（5）現場生產的質量進行三分析活動，即要分析：質量問題的危害性，分析質量問題的緣由，分析質量問題應實行具體的措施，以達到防患于未然殲滅質量問題的出現。（6）鋼筋現場施工嚴格做到“七不綁”，即未彈線不許綁；彈線后偏位鋼筋未按1：6調整不許綁；施工縫剔鑿未露出石子不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達要求不許綁；鋼筋接頭未錯開規范要求的間距不許綁；被水泥漿污染的鋼筋未清理干凈不許綁。（7）質量會審制度：在項目內部分別組成鋼筋、模板、混凝土三個分項工程質量考評小組，對每個施工完畢的施工段進行質量會診和總結，并填寫入鋼筋、模板、混凝土質量會診表中，質量會診表中著重反映發生每種質量超差點的數量，并對發生的緣由進行分析說明。質量會診小組成員每周三質量例會上對上一周質量會診出來的主要問題進行有針對性的分析和總結，提出解決措施，預控下一周不再發生同樣的問題。同時，質量部門對各層同一分項工程質量問題發生頻率狀況進行統計分析，做出統計分析圖表，進一步發覺問題變更趨勢，以便更好地克服質量通病。成品愛護措施（1）成型鋼筋應按指定地點堆放，用木枋墊方整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。（2）綁扎完的梁、板鋼筋，設鋼筋登，上鋪腳手板做人行通道，防止板的負彎矩筋被踩下移以及受力構件配筋位置變更而變更受力構件結構。（3）澆筑砼時，地泵管用鋼筋登架起并放置在跳板上，嚴禁干脆鋪放在已綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結構鋼筋振動移位。（4）對于綁扎成型的鋼筋，現場設置特制的成品愛護標記牌，防止踩踏，并支配專人看管并負責修理。任何工種禁止在施工時隨意割斷受力鋼筋。（5）綁扎柱、墻時應搭臨時架子，不準踩踏鋼筋。（6）底板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁堅固，防止操作時蹬踩變形。（7）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。（8）模板內面涂隔離劑不要污染鋼筋。（