工程安全質量管理規范二○一○年三月三十日編制：工程監察服務管理部本規范自下發之日起實行目錄TOC\o"2-2"\h\z\t"標題1,1"第一篇安全質量檢查流程 1一、區域集團公司監察員檢查流程 1二、安全項目經理檢查流程 2三、質量項目經理檢查流程 3四、鋁業集團監察員檢查流程 4五、質量問題反饋流程 5六、階段驗收工作流程 6七、內部竣工驗收工作流程 7第二篇施工現場資料 8一、項目部資料 8二、安裝隊資料 8第三篇施工現場安全檢查規范 10一、總則 10二、施工現場安全管理規范 11三、機械設備操作規程 24第四篇安裝質量檢查標準 31一、玻璃、金屬板框架幕墻 31二、石材框架幕墻 37三、單元幕墻 40四、全玻璃幕墻 47第一篇安全質量檢查流程一、區域集團公司監察員檢查流程進入施工現場進入施工現場擬定檢核對象及內容擬定檢核對象及內容現場檢查資料檢查現場檢查資料檢查吊籃員資料安裝隊資料項目部資料安裝質量防火用電機械設備現場設施人身安全吊籃員資料安裝隊資料項目部資料安裝質量防火用電機械設備現場設施人身安全不合格不合格不合格不合格一般隱患嚴重違章一般隱患嚴重違章一般缺項嚴重作假立即補齊一般缺項嚴重作假立即補齊報施工監察經理報施工監察經理整改、處罰單整改、處罰單處罰、停工整改整改、處罰單整改、處罰單處罰、停工整改整改結果報施工監察經理 報施工監察經理二、安全項目經理檢查流程三級教育安全交底整改告知日檢紀錄維修紀錄安裝隊安全員三級教育安全交底整改告知日檢紀錄維修紀錄安裝隊安全員進入現場進入現場施工現場檢查吊籃維護員施工現場檢查吊籃維護員現場設施防火用電機械設備人身安全日檢紀錄現場設施防火用電機械設備人身安全日檢紀錄電源電氣焊接動火高空墜物安全帶安全帽腳手架孔洞通道電氣設備吊籃機具電源電氣焊接動火高空墜物安全帶安全帽腳手架孔洞通道電氣設備吊籃機具不合格不合格一般缺項嚴重作假一般缺項嚴重作假不合格不合格限期整改限期整改整改、處罰單整改、處罰單整改、處罰單整改、處罰單 三、質量項目經理檢查流程進入施工現場進入施工現場擬定檢核對象及內容擬定檢核對象及內容資料檢查現場檢查資料檢查現場檢查安裝隊資料埋件安裝轉接件安裝框架安裝打膠清洗飾面安裝封修避雷安裝隊資料埋件安裝轉接件安裝框架安裝打膠清洗飾面安裝封修避雷不合格不合格不合格不合格一般質量問題嚴重質量問題一般缺項嚴重缺項一般質量問題嚴重質量問題一般缺項嚴重缺項整改、處罰安裝隊停工整改、處罰安裝隊整改、處罰安裝隊停工整改、處罰安裝隊立即補齊整改、處罰單立即補齊整改、處罰單四、鋁業集團監察員檢查流程進入施工現場進入施工現場擬定檢核對象及內容擬定檢核對象及內容現場檢查資料檢查現場檢查資料檢查吊籃員資料安裝隊資料項目部資料安裝質量防火用電機械設備現場設施人身安全吊籃員資料安裝隊資料項目部資料安裝質量防火用電機械設備現場設施人身安全不合格不合格不合格不合格一般隱患嚴重違章一般隱患嚴重違章一般缺項嚴重作假立即補齊一般缺項嚴重作假立即補齊報鋁業集團工程監察總監報鋁業集團工程監察總監處罰、停工整改整改、處罰單整改、處罰單處罰、停工整改整改、處罰單整改、處罰單整改結果報鋁業集團工程監察總監 報鋁業集團工程監察總監上報主管領導上報主管領導五、質量問題反饋流程質量問題質量問題1、設計不合理3、外協加工2、生產加工所致1、設計不合理3、外協加工2、生產加工所致現場因素公司因素現場因素公司因素4、運送所致4、運送所致可以整改無法整改可以整改無法整改1、進行具體文字分析說明得出結論公司重新發料辦理超額 1、進行具體文字分析說明得出結論公司重新發料辦理超額書面傳真回公司書面傳真回公司2、必須通過施工經理審批確認2、必須通過施工經理審批確認一般問題嚴重問題一般問題嚴重問題反饋給工藝技術部及工程所屬公司反饋給工藝技術部及工程所屬公司工藝、技術部設計不合理工藝、技術部設計不合理下整改告知單下整改告知單生產加工問題生產加工問題生產部生產部反饋給公司下處罰告知單反饋給公司下處罰告知單外協加工問題反饋給各公司生產部外協加工問題反饋給各公司生產部供應、生產、技術部根據所反饋的意見供應、生產、技術部根據所反饋的意見施工副經理審批后書面傳真回公司運送問題監理部存檔，做為考核依據施工副經理審批后書面傳真回公司運送問題監理部存檔，做為考核依據生產經理生產部工程監理部生產部工程監理部施工經理意見反饋并立即解決施工經理意見反饋并立即解決根據反饋意見跟蹤、檢查根據反饋意見處罰結果反饋根據反饋意見跟蹤、檢查根據反饋意見處罰結果反饋監理部存檔，做為安裝隊考評的依據集團監理部監理部存檔，做為安裝隊考評的依據集團監理部整改合格整改合格六、階段驗收工作流程框架完畢，自檢合格框架完畢，自檢合格質量項目經理審核簽字安裝隊長審核簽字質量項目經理審核簽字安裝隊長審核簽字綜合評估得出驗收結論施工副經理檢查審核簽字集團公司施工監察經理簽字優質合格合格整改后不合格整改后合格不合格綜合評估得出驗收結論施工副經理檢查審核簽字集團公司施工監察經理簽字優質合格合格整改后不合格整改后合格不合格施工監察經理審核簽字工程竣工或者業主進駐前15天七、內部竣工驗收工作流程施工監察經理審核簽字工程竣工或者業主進駐前15天上報鋁業集團工程監察服務管理部不合格綜合評估得出驗收結論組建驗收小組施工監察經理、施工經理、施工經理助理等施工經理助理審核簽字施工副經理填寫竣工工程報驗申請單上報鋁業集團工程監察服務管理部不合格綜合評估得出驗收結論組建驗收小組施工監察經理、施工經理、施工經理助理等施工經理助理審核簽字施工副經理填寫竣工工程報驗申請單合格合格合格整改后不合格整改后合格優質合格整改后不合格整改后合格優質第二篇施工現場資料一、項目部資料項目20%抽檢記錄（門窗100%自檢）；項目安全質量整改告知單\處罰單；樣板記錄（樣板確認、樣板交底、樣板驗收），并附照片；安全談話記錄（附照片）；技術交底\質量交底；吊籃及現場機械機具改制申請單（相關人員簽字）；吊籃交付使用前驗收記錄；吊具驗收記錄，機具合格證；“三寶”合格證；施工現場應急預案、安全組織機構、施工組織機構、應急預案組織機構、現場安全施工規章制度；施工現場重點的防火部位登記表；施工現場設施危險點控制圖；特殊部位施工安全交底記錄；項目部安全、質量周例會記錄、月全員安全大會記錄；施工副經理睬議記錄；階段驗收記錄，隱蔽工程驗收記錄。項目部安全交底（針對安裝隊管理人員，每周兩次）。花名冊，三級教育，考試試卷，安全協議。光盤學習記錄，掛圖學習記錄（附署名薄及圖片），安全教育室（掛圖、電視機、VCD等）。動火證，特種工操作證；項目部日檢記錄，吊籃日檢記錄及維修記錄。項目部人員的服務培訓記錄二、安裝隊資料技術員資料：測量放線記錄；技術交底；技術反饋單。質檢員資料：質量交底；質量日檢記錄；質量整改單；質量處罰單；大白本；質量反饋單。安全員資料：安全交底（天天施工人員全員簽字）；三級教育；安全日檢記錄；吊籃檢查記錄；吊籃維修記錄；吊籃上油記錄；機械機具檢查維修記錄；特殊部位施工安全交底；安全整改單，安全處罰單。第三篇施工現場安全檢查規范一、總則（一）施工現場安全生產的基本規定1、施工現場安全生產必須貫徹“安全第一，防止為主”的方針。實行“公司負責、國家監察、群眾監督、行業管理”管理體制。嚴格執行安全生產的法律、法規、規章和標準。2、施工現場必須貫徹安全生產責任制，明確各類人員的安全職責，成立由工程項目負責人為首的安全生產領導小組，配備專職安全項目經理。3、施工現場周邊應當進行封閉，重要出入口應設立施工標牌和施工平面圖，懸掛安全旗、安全標語及警示標志。4、進入施工現場人員必須戴好安全帽，高處作業必須系好安全帶。5、施工現場內應設一定數量的安全標語和安全警示標志。6、施工現場內的井、坑、溝、懸崖、陡坎應當設立蓋板或圍欄，交通道路應保持暢通。7、施工現場的用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合安裝規范和安全操作規程。8、施工機具進入施工現場必須技術狀況良好，安全裝置齊全有效。經安全檢查合格后方可使用，施工機具操作人員應按照有關規定持證上崗。9、施工現場的腳手架應符合有關規定，并及時按規定搭設安全網。10、施工現場使用的勞動防護用品，必須采購有“三證”（生產許可證、安全鑒定證、產品合格證）的合格產品。（二）施工現場安全教育1、項目負責人、施工隊長必須經勞動行政部門指定的單位進行培訓，考核合格后，取得（安全培訓合格證）持證指揮施工。安全培訓合格證每年年審一次。2、特種作業人員必須按照國家有關規定，通過專門培訓、考核，持《特種作業人員操作證》上崗作業。特種作業人員操作證每兩年復審一次。3、每名工人進場后應對工人進行“三級教育”，三級教育應本人簽字，教育后應對工人進行安全考試，合格后才干進場施工，并與工人簽訂安全協議，正常施工時后進場的工人的三級教育必須隨到隨做。4、現場按施工部位、施工內容對安裝隊施工隊員進行安全交底，對工人當天的安全交底不能代替工人簽字，重點施工部位要有特殊交底，安全交底必須有檢查情況。5、現場施工副經理、安全項目經理、安裝隊管理人員相關安全資料必須真實，有效，及時。6、現場安全員必須持證上崗，焊工、電工、吊籃操作人員、卷揚機操作工等特殊工種應持證上崗。7、安全周例會會議記錄要真實，參與人員必須簽字。8、現場對吊籃、腳手架、焊機、電箱、卷揚機等專用設備設施等要有檢查維護記錄。（三）施工現場安全檢查1、施工現場每周至少要由施工副經理帶領安全項目經理、安裝隊安全員進行一次安全大檢查，班組天天需進行一次安全檢查。2、安全檢查認真做好記錄，對檢查出的隱患和問題要及時進行整改。整改做到定人員、定措施。驗收要有記錄和簽字。3、對一時改不了的重大安全隱患，一是要報告上級備案解決，二是要采用臨時可靠安全措施，否則不得施工。二、施工現場安全管理規范（一）吊籃操作規范1、建筑物或構筑頂面支撐懸掛機構處的承載強度不得低于1500kg/m2。如懸掛機構由頂面預埋件承受時，預埋件安全系數不得小于3。2、提供吊籃使用的電源必須是380V，三相五線制接地電源。3、距高壓線10M范圍內嚴禁使用吊籃。4、在雨、大霧、大雪、及風速大于10.8m/s(相稱于陣風6級)的惡劣氣候環境下，嚴禁吊籃升空作業。5、施工范圍下方如有道路或通道時，必須在吊籃下方設立警戒線或安全廊，并設立明顯警戒標志和配備安全監督人員。6、吊籃升空作業范圍內應清除各種突出物或障礙物，固定突出物或轉角處應設立明顯警示標志，施工期間嚴禁啟動外開窗戶。7、夜間施工時，施工現場應有充足照明，照度值應大于150LX，并在施工范圍設立警戒信號燈。8、在雨、雪天或腐蝕性環境中施工時，應做好作業人員、安全裝置、電氣箱及鋼絲繩、生命繩的防潮、防水和防腐蝕等防護措施。9、吊籃操作人員必須經培訓考試合格后，純熟掌握設備使用說明書的內容和規定，達成應知應會規定，在本地部門辦理吊籃操作證以后方能操作設備。10、吊籃應有專人操作，嚴禁未經培訓人員擅自操作吊籃。11、作業人員作業時應佩戴安全帽和安全帶，安全帶上的自鎖器應扣在單獨牢固的，固定在建（構）筑物上方的懸掛安全繩上，安全繩必須是正規廠家的具有三證的合格產品，安全繩使用時，與建筑物要彈性接觸，防止磨損。12、雙機提高的吊籃必須有兩名以上人員操作吊籃，嚴禁單人升空作業。13、高血壓、心臟病、恐高癥等身體病患或情緒不穩定期及喝酒后嚴禁上吊籃工作。14、工作人員不得穿硬底鞋、塑料鞋或其他易滑的鞋，在吊籃內嚴禁使用梯凳擱板等登高工具。15、作業人員作業完畢或進出吊籃時，懸吊平臺應停放在地面，并可靠固定，嚴禁在空中攀援窗戶進出吊籃或在懸空狀態下從一懸吊平臺攀入另一懸吊平臺。16、新安裝、大修后及閑置一年或懸空停置二個月以上的吊籃，使用前必須按安全檢查規定進行檢查，確認設備正常并經吊籃維修員驗收后方可正常交付使用。17、相鄰安裝的吊籃間最小間距應大于0.5米，每部吊籃平臺長度不能超過7.5米，如現場需加長使用時，必須經吊籃廠家和有關吊籃維修人員驗證，并有安全保障措施。如現場改制吊籃必須經廠家和公司吊籃維修員批準審批并有保障措施。18、天天使用前必須按照平常檢查規定進行檢查，檢查完畢無端障時方可送電進行空載試機。確認設備處在正常狀態后方可進行施工作業。天天工作結束后，按平常保養規定做好維護保養。19、吊籃內載荷應盡量保持均勻，嚴禁超過額定載荷，正常施工時，吊籃的限載重量應不大于額定載荷的80%，嚴禁長期滿載使用或用作起重運送進行頻繁升降。20、懸吊平臺在升降運營中，應保持鋼絲繩垂直狀態，鋼絲繩不得有折彎、鼓起和粘附砂漿雜物。嚴禁在升降中使用安全鎖制動或進行施工作業。21、生命繩及鋼絲繩卡扣數量不得小于3個，且方向對的。22、使用吊籃電器開關箱電源的其他電動工具額定電壓不得超過220V,總功率不得超過3KW，并應有可靠的接地、接零保護。23、施工現場嚴禁運用吊籃或鋼絲繩作為電焊起弧或接線回路。運用吊籃進行氣焊作業時，嚴禁在懸吊平臺內放置氧、乙炔瓶等易燃易爆物品。在使用水電焊時注意避免水電焊火花燒斷鋼絲繩，嚴禁將裸露帶電的焊把線、電源線接觸吊籃，以免發生觸電及熔化鋼絲繩發生傷亡事故。24、吊籃在正常施工期間，應按規定進行定期檢查，并進行維護保養，提高機采用20＃機械潤滑油，應定期更換。25、檢修或更換電器元件時應先切斷電源，吊籃維修必須嚴格遵守地面維修原則和由吊籃維修員進行，嚴禁其它人員擅自拆檢和在空中進行拆檢。必須進行空中拆檢時，維修人員必須采用可靠的安全措施后方可進行。26、吊籃在使用、檢查中發現故障、變形、磨損、腐蝕、損壞及異常情況時，應立即停止使用，由吊籃維修員及時進行維修和更換損壞零、部件，經檢查測定正常后方可繼續使用。嚴禁吊籃帶“病”作業。27、工作前必須了解上一次班次吊籃運送情況，檢查機械電器是否正常。28、工作前必須檢查配電箱、導線、提高機、制動裝置、安全鎖是否安全可靠。嚴禁在沒有保險限位、保護裝置下開動設備，嚴禁人為采用措施將安全鎖常開。29、工作前必須檢查懸掛機構、工作平臺、限位保險、安全裝置、配重鐵數量符合規定，其他配件等是否齊全、動作是否靈敏、工作是否可靠，各部件緊固，如有松動應及時擰緊，工作平臺擋板要齊全，嚴密，吊籃支臂長度必須符合使用規定，特別注意鋼絲繩固定的部位，還應檢查鋼絲繩是否有斷絲、松股，鋼絲繩應保證垂直無扭轉擴曲狀態。30、升降吊籃必須使用操作開關操作，嚴禁用手或其他工具按接觸器或直接敲動電源開動吊籃。31、試機運營從地面上升一米后運營下降，操作安全鎖能安全可靠鎖緊鋼絲繩，方也許投入正常運營，否則立即檢修。32、在吊籃運營過程中出現提高機、安全鎖卡住鋼絲繩時應立即停機，報告有關人員進行解決，嚴禁啟動設備強制執行。33、在吊籃升降過程中及停止時，工作平臺應保持與懸掛機構處在垂直狀況，嚴禁斜拉受力。34、當發現平臺傾斜時應及時調整，保持水平，兩邊相差不超過10CM。35、升降吊籃時注意周邊環境，電源線能否被拉斷，上下有無障礙物，保證安全運營。36、吊籃在高空停止時方可施工作業，施工作業時必須將吊籃、工作平臺與施工主體進行可靠連接，固定點不少于兩處。并操作安全鎖鎖住安全鋼絲繩，避免作業時吊籃工作平臺發生搖擺、下滑發生意外事故。37、工作人員嚴禁攀登工作平臺的欄桿、提高機等作業，必須在平臺內進行作業。38、在正常使用時嚴禁使用電機制動器及安全鎖剎車。39、當安全鎖鎖緊鋼絲繩時，安全鋼絲繩在受力情況下嚴禁強制開鎖將吊籃提高，在安全鋼絲繩不受力時方可順利打開安全鎖。40、工作鋼絲繩破斷后，在保證安全下撤離工作人員，且將上面送下的鋼絲繩串入提高機內，在不開鎖的情況下，向上升如正常，小心松開安全鎖，再下降至地面，嚴格檢查修復完好后才允許重新使用。41、工作時斷電，一方面關閉電源，防止來電發生意外。42、吊籃使用全結束后，將吊籃停放到地面，關閉控制箱及總電源，并將提高機、控制箱、安全鎖用防水物品包扎防止雨水滲入。43、竣工后清掃擦拭機身，清掃雜物，工具收拾干凈，竣工后將平臺固定牢固，手動操縱安全鎖將鋼絲繩鎖緊。44、吊籃操作員認真具體記錄吊籃運轉記錄，并將記錄報到公司專職安全員處存檔。45、嚴格執行國家及地方頒布的有關吊籃施工中安全使用規定、現場操作安全措施規定，勞動保護及安全用電消防等規定，并依據工程現場情況制定相應制度、記錄。46、運用滑板高空作業時，必須設立獨立的安全繩。補充吊籃安全施工規范：47、三人操作吊籃必須放兩條安全繩。48、吊籃施工時，下方設立警戒線，立警示標牌“吊籃施工，下方嚴禁通行”49、吊籃施工時在吊籃內拉通長鋼絲線，小工具必須系掛在鋼絲線上。50、吊籃支臂處掛標牌：“遠大吊籃，請勿搬動，影響施工請聯系：XXXXXXX”51、吊籃移位后必須上報項目部，待項目部派專人檢查合格后方可使用；若吊籃需要改制，須吊籃維修員、安全項目經理、施工監察員檢查認可后以書面形式上報施工經理助理、施工監察經理審批，審批合格后可以使用。52、使用吊籃安裝單元板塊，安裝前必須制訂具體、周密的施工方案，做好安裝人員的安全交底，在嚴格執行吊籃操作規范的同時，嚴禁空中解開安全帶翻越吊籃或板塊未固定前身處板塊下方。53、特殊施工部位施工項目部必須編制施工方案，并通過公司相關部門批準后方可開工，施工中嚴格按照施工方案施工，項目部必須對特殊部位施工進行詳盡交底。區域集團公司施工監察服務部按照交底進行復查，保證工人按交底施工。54、項目部針對施工階段中吊籃的不同用途進行交底。例如，埋件施工時注意物料拿穩拿牢，避免高空落物，框架施工時注意吊籃的捆綁、物料荷載不得超載，嚴禁空中翻越、蹬踏吊籃，焊接時焊把線、焊鉗不得漏電，飾面安裝時玻璃、石材不許超重。55、加強對外租吊籃的控制，項目部必須依照相關標準對進場吊籃（含安全鎖），安全繩等進行“三證”及檢查合格證的復查，及時辦理相關手續，經本地安監機構發放合格證后方可啟用。必須對外租吊籃的安全繩進行現場拉伸實驗。56、加掛改制籃筐焊接牢固，不允許超過1m×1m,保證四點螺栓連接，只準上一人施工，獨立懸掛安全繩，不準放物料，以免吊籃側翻。57、吊籃定期檢查應限定日期，幾天一檢做記錄。（二）吊籃常規檢查和保養維護規范1、為保證吊籃安全施工，施工現場必須建立由安全項目經理、吊籃操作人員和吊籃維修員相結合的常規檢查和保養維護制度，保證吊籃的在正常、完好狀態下使用。2、新安裝、大修后及閑置一年或懸空停置二個月以上的吊籃，啟用時必須由吊籃維修員進行安全檢查、驗收后方可啟用。3、重要受力構件（懸吊平臺、懸掛機構）有否永久變形，焊縫有否裂紋。4、構件拼裝連接處緊固件有否失落或松動。5、懸掛機構是否安裝可靠穩妥，配重是否符合規定。7、鋼絲繩是否嚴重銹蝕，有否松股、扭結或嚴重斷絲，鋼絲繩夾緊是否對的可靠。8、電氣控制系統動作是否正常，安全裝置是否有裂紋。9、安全鎖動作是否靈活，開鎖及閉鎖功能是否正常。10、升、降（涉及手動滑降）運營是否正常，電磁制動器間隙是否符合規定。11、運動機件動作是否正常，有否運營受阻現象，有否異常噪音、電機發熱或冒煙、焦味產生。12、減速箱及傳動裝置有否按規定加注或更換潤滑油。13、有否按規定裝妥限位塊和鋼絲繩重錘。14、吊籃每工作二周后或停用一個月后啟用時應對鋼絲繩的腐蝕、磨損、斷絲、松股、彎曲等情況進行一次全面檢查，對達成報廢標準的，應予以報廢更換。15、每工作二個月后按照安全檢查規定進行一次全面檢查，并檢查電磁制動器磨擦片磨損情況和電纜線破損情況。16、每工作半年必須對安全鎖進行一次檢測標定，各工程所在地不具有條件時，應送生產廠家檢測標定。17、每工作半年必須由吊籃維修員對提高機進行開箱拆檢更換磨損件。18、每工作半年應對電氣系統各電氣元件及接線可靠性進行檢查。19、吊籃天天作業開始前必須由吊籃操作員對吊籃進行平常檢查，并做好記錄，對吊籃的設備狀態作出評價和解決，并填寫《吊籃平常檢查表》。20、天天工作結束時，做好懸吊平臺、鋼絲繩和懸掛機構的清潔工作，清理各種垃圾、廢料及表面附粘的灰漿雜質。21、吊籃（特別是電氣系統）應采用防水、防潮措施，防止受潮進水導致電氣短路。22、地面多余鋼絲繩應盤放扎好，吊籃停用拆除后，應將各種繩索、電纜線盤好，分解構件放齊，連接件集中，妥善存放，防止霉變、腐蝕、變形和散失。23、安全繩的自鎖器每次使用后，應在彈簧處加防銹油保持動作靈活。24、減速箱及傳動裝置初次使用三個月后須更換潤滑油，以后每月加一次潤滑油，每半年換一次潤滑油。25、安全鎖活動部位每月加一次潤滑油。26、電氣線路、電氣元件及電氣接點處必須保持干燥、清潔，不得有油污積垢。27、在安全、平常、定期檢查中和作業過程中，發現故障、磨損或異常時，應立即停止使用，由吊籃維修員進行檢修，嚴禁吊籃“帶病”使用。28、各受力構件、易損件達成報廢標準時，予以報廢，進行更換。29、吊籃定期檢查根據現場限定日期做記錄。（三）用電安全操作規范1、按本地及總包單位的安全用電規定辦理用電手續。2、按總包單位允許的電源，由總包單位電工接電源線。3、電工必須持證上崗。4、電工必須熟悉所負責設備的性能，工作原理，電氣布線及電氣設備運營狀況。5、電工須經常對電氣設備進行檢查，巡視維護，嚴禁設備帶病工作。6、閘箱應采用鐵鎖閘箱，閘箱門鎖齊全，箱體外殼要有良好的接地、接零防護。閘箱上應貼有遠大電箱及編號不準私拉亂接標記.7、閘箱必須完整、堅固、防雨，大型閘箱要前后有門，帶有插座的閘箱必須在箱底預留導線進出孔并光滑無毛刺，閘箱內應設零線端子板。8、閘具處在斷路時，動觸頭及可動部位均不得帶電，可動部分應動作靈活。9、所有動力設備必須使用單獨開關控制，不準一閘多用，必須裝配漏電保護器。10、熔斷器的選擇為額定電流的2.5—3倍，并嚴禁絲片混用。11、配電盤和各種設備安裝牢固符合安裝規程，電氣設備自身不得有缺損件。12、應有相應的警示牌：正常運營、停止運營、有人作業、嚴禁合閘等。13、小型電動工具必須使用插頭與插座，嚴禁掛線連接。14、各類電線接頭，必須用絕緣膠布包好達成絕緣規定，電機接地或接零用銅線，要用銅線鼻子或套環焊牢，施工用臨時電源線不得沿地面明設，要懸掛不小于1米的高度。15、現場照明，燈具安裝不得低于2米，碘鎢燈距可燃物不應小于2米，并嚴禁室內使用，運用金屬物體作燈具架托物應有接地或接零保護。16、潮濕或其它危險地區施工必須使用36V以下安全燈，各種用電設備露天使用時要有防雨措施，各種防護罩齊全。17、外線架設應采用優質木桿、水泥桿，埋入地下深度視跨距而定，按桿高的1/6來埋設。18、外線架設與地面距離不得小于4.5米，與建筑物水平距離不得小于6米。19、室內架線不得使用裸導線，并不得沿地面明設，臨時電源線懸掛嚴禁使用導電體，架空線路嚴禁架設在樹木、腳手架及其它非專用電桿上，且嚴禁成束架設。20、導線必須滿足用電設備的負荷，嚴禁超負荷。21、維修電氣設備及線路時必須斷電，設立警示牌，并進行驗電，經驗認無電后可進行檢修。22、維修完畢后撤出警示牌并做好維修記錄。23、非專職電工不得私自改線、接線。（四）安全防火操作規范1、動火之前先要辦理動火證。2、焊接時要清理生火點周邊易燃品。3、焊接時必須設立接火斗，內置防火布或巖棉，接火斗接火到位。4、庫房、生活區（食堂）設立足夠數量的滅火器，必須保證滅火器完好。5、上方焊接時下方設立看火人，帶袖標攜帶滅火器和水桶，吹鐵哨提醒上方焊接人員焊渣濺落限度，有火災隱情及時吹長哨召集人員救火。6、庫房、生活區及現場易燃物品如垃圾等必須及時清理。7、油漆、清冼劑等易燃材料必須單獨存放，且存放處設立明顯警示標記，存放地點有門有鎖，安全可靠。8、施工現場嚴禁吸煙，吸煙要到吸煙點，宿舍內設立水桶沙子，煙蒂不能隨意丟棄。9、五級風以上嚴禁動用電氣焊。10、夏季天熱木跳板或竹排干燥易燃，焊接時先撒水淋濕再施焊。11、冬季北方施工，庫房、生活區嚴禁使用土制暖氣，同時做到人走斷電。12、當墻體保溫（為可燃品）已經完畢而又必須施焊時，必須加嚴規定執行3～5條。（五）腳手架、門字架安全施工規范1、腳手架要堅固、穩定、能滿足施工應負的荷載和適應氣候條件需要，在荷載的作用不變形、傾斜、搖擺。2、在雷電季節，施工搭設的井字架，獨立架子高度超過15米必須安裝避雷針，其接地電阻不大于4歐姆。3、采用鋼管為立桿，其外徑要采用48-51mm的鋼管，壁厚3-3.5mm的立桿接長搭接時，其搭接形式必須有足夠強度，鋼管搭接要使用“一字型”對頭卡扣。4、腳手板的鋪設要嚴密，牢固，搭接板端要壓過小橫桿15CM，腳手板兩端固定，嚴禁存有探頭跳板。5、單排立桿離墻的距離，最寬不得超過1.6M，立桿間距最大但是1.5M。雙排架外皮立桿離墻距離一般2-2.5M，里皮立桿離墻距離不小于40CM，不大于60CM，立桿間距最大但是1.5M。6、木制、鋼制及竹制跳板施工前都必須檢查，跳板自身有無安全隱患存在，如裂紋、殘邊等。7、橫桿卡扣要牢固，無松動，脫落，打滑等現象，與樓體連接點要牢固。8、雨雪天施工要采用必要的防滑措施，如撒土，翻轉跳板等。9、有交叉施工時，施工人員上方必須有硬防護。10、腳手架未經安全員允許，不得隨意改動。11、凡年齡未滿十八周歲或年齡超過50歲的，嚴禁上腳手架作業。12、凡2M以上腳手架加掛安全網且將網的下口封牢，每6M用安全網做防護層。13、門字架搭設高度超過4M，應當與主體進行可靠連接保證架子不搖擺。14、若地面未完畢或松軟，門字架下端墊木制跳板，超平。15、若門字架搭設面積過大，應用鋼管加固，使之聯成整體保證門字架牢固、穩定。16、門字架搭設必須保證附件（插芯、拉桿等）齊全。17、腳手架搭設時每二至三層需加設一層安全平網，跳板采用雙排跳，且捆綁牢固。18、腳手架里皮桿與墻體之間要有安全網做防護，且安全網要固定牢固。19、腳手架外皮要設攔腰桿，使用密目網進行圍護。20、嚴禁私自改拆腳手架拉結點，若影響施工，須上報項目部，由專業人員進行解決。21、腳手架、門字架與墻體間連墻件必須牢固可靠，步距、跨距符合規定。（六）人身安全操作規范1、防護用品，涉及安全帶，安全帽必須選用品有三證（生產許可證、安全鑒定證、產品合格證）的產品。對安裝隊自購的三寶進行復查實驗。2、進入施工現場，必須戴好安全帽，扣好下額帶。3、超過2M以上作業時，必須系掛好安全帶，如在腳手架上施工時將安全帶對的的系掛在腳手架、滿焊后的轉接件等牢固可靠位置。4、在吊籃內施工，安全帶必須系掛在安全繩自鎖器上，不得系掛在除安全繩以外的任何地方。5、施工人員應配備工具箱，將所用小附件裝箱存放，小工具必須拴繩使用，防止高空墜落傷及人、物。6、臨邊物料的擺放不得隨意放置，要距離樓板邊沿至少1米以上的安全位置，防止風吹或人碰落樓下，傷及人、物。7、擺放如玻璃、箱體等大件物體時，必須有安全保護措施，如大尺寸規格的玻璃（2.4平方米以上的）規定對稱擺放在玻璃架子兩側，并用繩子捆綁牢固，成箱的玻璃盡量集中存放，玻璃箱傾斜墊牢，并用木板將各木箱相連接，以免倒塌。8、安全帶，安全帽定期檢查，做好檢查記錄。9、夏季天氣炎熱，嚴禁在安全帽上鉆孔。（七）現場設施安全操作規范1、150cm*150cm以下的土建預留洞口，應用鋼筋或蓋板封堵，150cm*150cm以上的大洞口四周要搭兩道防護欄桿，中間平支安全網。2、電梯井采用鋼欄桿進行封堵，高度高于120cm。3、陽臺口凡是能隨層安裝防護欄桿的，要隨層安裝，不能隨樓層安裝的，要搭設兩道防護欄桿。4、出入口應搭設護頭棚長度3-6m，護頭棚頂鋪設雙層5cm厚腳手板或鋼板。5、外用電梯口處應有安全防護門，連接通道搭設結實、牢固。6、樓梯要照明良好，安裝結實、牢固護欄。7、對土建未封堵的洞口、臨邊要及時上報項目部，研究解決方案，同時告知安裝隊遠離該危險區域，盡快盡早將安全防護做好。8、現場由于特殊因素導致安全防護不到位，項目部無法與相關單位協調解決，由項目部出資解決，若安全防護嚴重不到位，且范圍較大的，必須上報施工監察經理，由公司進行解決。9、封堵洞口的板材一定要固定牢固，防止脫落移位，必要時采用射釘加固。10、對已封堵的洞口或臨邊，要在醒目位置設立警示標志。（八）焊接施工安全操作規范1、所有交、直流電焊機的金屬外殼，都必須采用保護接地或接零。接地、接零電阻值應小于0.1歐姆。2、焊接的金屬設備、結構自身接地，接零保護時，焊機的2次繞組嚴禁設有接地或接零。3、多臺焊機的接地、接零線不得串接入接地體，每臺焊機應獨立的接地、接零線，其接點應用螺絲壓緊。4、電焊機二次焊把線需接長使用時，應保證搭接面積，接點處用絕緣膠帶包裹好，接點不宜超過兩處，嚴禁長距離使用管道，軌道及建筑物的金屬結構或其他金屬物體串接來作為導線使用。5、焊把線良好不能有破皮裂口存在，施工中與主體等接觸處保證軟接觸，防止磨損。6、電焊機的一次、二次接線端應有防護罩，且一次線端須用絕緣帶包裹嚴密，二次線端應使用線卡子壓接牢固。7、電焊機應放置在干燥和通風的地方（水冷式除外）露天使用時其下方應防潮且高于周邊地面，上方應防止雨雪或搭設雨棚。8、焊接帶壓力，帶電及盛裝有易燃、易爆，有毒物質的容器或管道，以及施工焊點周邊有易燃、易爆危險物質時，應在采用必須的安全措施下方可施焊。9、遇有雨、雪、霧或六級以上的強風，影響施工安全時應停止室外焊接作業，雨雪后應先清除施工焊點積水，積雪后方可施工焊。10、焊接操作地點與易燃、易爆物品應有不小于10米的距離，必要時應設圍欄。11、嚴禁將電焊機的接地線接在腳手架上。12、焊把線膠皮破損達成1處/米時強制報廢。13、焊把線長度超過百米，不可超過二次接線，且接線處包裹嚴密并使用線卡子壓接牢固。（九）場館屋面及采光頂施工安全操作規范1、施工前制訂具體的施工方案，對施工人員做特殊部位施工交底。2、做好臨邊防護，設定安全區域，鋪設安全通道及安全護欄。3、周轉平臺、安全通道交叉口要保證足夠數量的跳板。4、進入作業區域的安全通道一定要安全可靠，必要時多設通長安全繩。5、根據作業區域的實際需要鋪設通長安全繩，保證施工人員進出作業區域及施工時不脫離安全防護，安全繩及固定點要牢固可靠。6、作業區域的通長安全繩必要時要橫向、豎向同時架設。7、搬運物料時一定要走安全通道，多人配合搬運時步調一致，穩走慢行。8、通道及施工部位要進行防滑解決，嚴禁雨、雪、風、霧天氣上人施工。9、對有動火作業的區域要制訂防火方案，嚴格執行防火規定。10、屋面的安全防護必須是硬性防護，危險區域在做好安全防護的同時要設立醒目的警示標志。11、對未進行屋面板及玻璃安裝的孔洞下方要鋪設安全網，且掛點充足，牢固可靠。12、屋面的垃圾、雜物、材料要及時歸類解決，防止磕傷面材和絆倒施工人員。13、采光頂施工優先采用滿堂紅腳手架施工，作業面滿鋪跳板。14、不能架設腳手架時必須在采光頂下方拉設安全平網，在采光頂上方拉通長鋼絲繩掛安全帶，在結構上鋪跳板。安全項目經理對安裝隊進行交底、檢查，不合格及時整改。區域集團公司施工監察服務部負責對采光頂所用設施的檢查，多處不合格時依據公司制度處罰。嚴禁無措施或設施帶病工作。（十）單元板塊吊裝施工安全操作規范1、施工前制訂具體的施工方案，對工人做特殊部位施工交底。2、嚴格按照卷揚機操作規程安裝、使用卷揚機。3、樓層過高時須安裝風繩吊裝板塊，風繩牢固可靠，松緊適當。4、每次吊裝前對整個吊裝機構做全面細致的安全檢查，重點檢查卷揚機鋼絲繩、導向滑輪、吊裝工具的磨損情況，對不合格構件及時更換，嚴禁帶病作業。5、搬運板塊工人對待裝板塊進行清洗，吊裝時保證與上方的通訊聯系，目視板塊上升至安裝部位，同時身體處在板塊墜落打擊范圍外，通過控制板塊下方的牽引繩（無風繩情況下）控制板塊與墻體的距離。6、板塊吊具、導向滑輪等可拆卸部位一定要有防脫措施。7、手動葫蘆與卷揚機配合使用時，葫蘆掛點牢固，倒繩時保證板塊與葫蘆連接牢固后方可放松卷揚機。8、板塊安裝部位做好安裝工人的安全防護，必要時拉通長安全繩，工具系繩使用，臨邊物品清理干凈。9、導向滑輪必須由正規廠家生產，強度可靠，吊裝機構盡量不使用導向滑輪。10、單元板塊吊裝區域必須拉警戒線，設立警戒標記。11、嚴禁雨、雪、風、霧天氣吊裝單元板塊。（十一）臨邊洞口施工安全操作規范工地開工前由施工副經理負責組織項目安全項目經理、安裝隊隊長、安全員對現場臨邊洞口部位數量進行記錄、全面清查，找出隱患點。施工副經理負責與總包協調臨邊洞口的防護，規定總包配合防護。當總包配合不到位時由安裝隊進行防護。防護設施規定達成（七）現場安全設施操作規范規定。由施工副經理和安全項目經理負責對安裝隊的貫徹情況進行復查，達不到規定出必須整改合格。現場臨邊洞口防護不合格嚴禁開工。由安全項目經理負責編繪現場臨邊洞口位置圖，作為工人進場教育的一項重要內容。（十二）其他未涉及的有關安全管理規定，遵照國家有關安全規范執行。三、機械設備操作規程（一）吊籃操作規程：參照：吊籃操作規范（二）吊籃常規檢查和保養維護規程：參照：吊籃常規檢查和保養維護規范（三）切割普通鉆工安全操作規程1、工作時，對所用的鉆床、工具、夾具進行全面的檢查，確認無誤后方可操作。2、工具裝夾必須牢固可靠，鉆小件時，應用工具夾緊，不準用手拿鉆頭，工作中嚴禁帶手套。3、使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊；手動進刀時，一般按照逐漸增壓或逐漸減壓原則進行，以免用力過猛導致事故。4、鉆頭上繞有長鐵屑時，停車清除。嚴禁用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤子清除。5、精絞孔時，拔取園器和稍棒不可用力過猛，以免手撞在刀具上。6、不準在旋轉的刀具下，翻轉、夾壓或測量工件，手不準觸摸旋轉的刀具。7、使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物，工作前橫臂必須夾緊。8、橫臂和工作臺上不準有浮放物件。9、工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要夾緊。10、切割普通鉆上要張貼操作規范，且進行編號解決。（四）普通電焊工安全操作規程1、應掌握一般電器知識，遵守焊工一般安全標準。還應熟悉滅火技術，觸電急救。2、工作前應檢查電焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，線路橫越車行道應架空或保護蓋。電焊機二次線路及外殼必須有接地，焊條的夾鉗絕緣必須良好。3、下雨天不準露天電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。4、檢查移動式電焊機從電力網上接線或檢線以及接地等工作時，均應由電工進行。5、閘刀開關時，身體要偏斜些，要一次推足，然后啟動電焊機；停機時，先要停電焊機，才干拉斷電源閘刀開關。6、移動電焊機位置，須先斷電源，焊接中忽然停電，應立即關好電焊機。7、在人多的地方焊接時，應安設遮攔擋住弧光。無遮攔時應提醒周邊人員不要直視弧光。8、焊接時應戴好手套，穿電工鞋，身體不要靠在鐵板或其它導電物體上。敲焊渣時，應戴上防護眼睛。9、焊接有色金屬器件時，應加強通風排毒必要時使用過濾式防毒面具。10、焊劑要保持干燥，潮濕時要烘干。11、焊接時，導線要放置好，以免熔渣燒壞。導線如破皮露線應及時更換或用膠布包扎。12、焊工需持證上崗，無證人員嚴禁動焊作業，電焊機要進行編號解決。（五）普通裝卸工安全操作規程1、嚴格遵守易燃、易爆及化學危險品裝卸運送的有關規定。2、裝卸時應做到輕裝輕放。重不壓輕，大不壓小，堆放平穩，捆扎牢固。3、人工搬運、裝卸物體應視物件輕重配備人員。杠棒、跳板、繩索等工具必須完好可靠，多人搬運同一物件時，要專人指揮，并保持一定間隔，一律順肩步調一致。4、堆放物件不可傾斜，高度要適當，對易滑動件要用木塊墊塞。不準將物件堆放在安全道內。5、用機動車輛裝運貨品時，不得超載、超高、超長、超寬。如碰到必須超高、寬、長裝運時，應按交通安全管理規定，要有可靠的措施和明顯標志。6、裝車時，隨車人員要注意位置，車輛行駛時，不準站在物件和前欄板之間，車未停妥不準上下。7、裝運易燃易爆化學危險品嚴禁與其它貨品混裝要輕搬輕放，托運場地不準吸煙。8、玻璃裝卸前對搬運工人做好安全交底，嚴禁卸車時拆箱搬運。9、大分格玻璃搬運時必須配備充足人員，搬運過程中若發生玻璃傾倒現象嚴禁人員手扶，以免玻璃傷人。（六）普通無齒鋸工安全操作規程1、開車前應檢查機床防護罩是否齊全牢固，是否一機一閘一漏,發現問題立即解決方能開車。2、注意清查工作場合，如易燃、易爆物品距離機床較近，有危險的，必須立即搬開后方可操作。3、開車前應檢查砂輪的安裝是否穩固，砂輪是否有缺口，發現問題及時糾正。4、操作時砂輪與工件接觸要慢，讓砂輪與工具接觸正常后均勻用力切割工件。5、在砂輪下料機上嚴禁切割鎂合金。6、在砂輪下料時要做好防護措施，以免下料時飛出砂粒及鐵屑碰傷別人。7、更換新砂輪應遵守磨工一般安全規程。砂輪的夾板要適當，不能小于砂輪直徑的三分之一。8、嚴禁在無齒鋸上修磨金屬刀具，以免砂輪破裂傷人。9、無齒鋸上要張帖操作規范，并進行編號解決。（七）電動葫蘆操作工安全操作規程1、應有人負責檢查，卷揚限位制動器、行程限制器、制動裝置、使其靈敏好用。2、操作時防止手上潮濕或有水，以防觸電。3、操作者應熟知各按鈕的作用，防止開錯，發生異常情況應按總停電鈕停車。4、電動葫蘆吊應有符合安全規定的專供檢查和維修設備的工作臺。5、運營中，要注意前進的方向，在起吊物品后面行走并保持一定的距離，嚴禁跨越物件或站在起吊物件上。6、作業后，吊車應停在規定的位置，啟動釣鉤，小車開到軌道一端，切斷電源。（八）搖臂鉆安全操作規程1、鉆孔時，無論大小工件，必須用壓板及擋板和夾具夾牢，嚴禁單純用手把持工件。2、鉆床傳動在未停止前不準換鉆頭和鉆桿，不準變速和潤滑及修理工件。3、嚴禁用手取切屑，必須用毛刷和其它工具。4、在開動的鉆桿上嚴禁用紙、布等物品扇風乘涼。5、加工深孔和大孔，要經常提鉆頭斷屑，及時清理鐵屑。6、上鉆桿時要用合適的銷子，嚴禁用楔鐵代替銷子。7、使用細長鉆頭要防止甩彎。8、工作結束后，清理現場，零件、材料放置整齊。（九）組裝安全操作規程1、工作前檢查電動工具是否安全可靠，電源線接頭處有無松動或裸露情況，一切正常后方可進行工作。2、手電鉆加工時，應垂直于加工工件表面鉆孔，且不得用力過猛，持件手應遠離鉆頭加工方向，以免受傷。3、使用壁紙刀切割時刀片不得朝向身體任何部位及別人，且不用力過猛。4、使用氣動抽槍時，有卡釘芯情況時,應拔下插頭進行維修,以免夾傷。5、加工過程中應及時清理地面，以免因抽釘芯積累過多，導致滑倒、摔傷情況。6、加工搬運玻璃或帶飛邊鋁板材料時，應配帶防護用品及使用專用工具。（十）卷揚機操作規程1、安裝時，基座必須平穩牢固，設立可靠的地錨并應搭設工作棚，操作人員的位置應能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。2、作業前檢查卷揚機與地面固定情況，防護設施，電氣線路，制動裝置和鋼絲繩等所有合格后方可使用。3、使用皮帶和開式齒輪傳動部分，均須設防護罩，導向滑輪不得用開口接板式滑輪。4、以動力正反轉的卷揚機，卷筒旋轉方向應和操縱開關上指示方向一致。5、從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應大于20倍。當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與卷筒軸心垂直。6、卷揚機制動操縱桿的行程范圍內不得有障礙物。7、卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，如發現重疊或斜繞時，應停機重新排列。嚴禁在轉動中用手、腳去拉、踩鋼絲繩。8、作業中，任何人不得跨越正在作業的卷揚機鋼絲繩。物件提高后，操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或吊籠應降至地面。9、作業中，如遇停電，應切斷電源，將提高物件放回地面。（十一）叉車操作規程1、叉裝物件時，被裝物件重量必須在該機允許載荷范圍內。如物件重量不明時，應將該物件叉起離地10CM后檢查機械的穩定性，確認無超載現象后方可運送。2、叉裝時，物件盡量靠近起落架，其重心應在起落架中間，確認不誤，方可提高。3、物件離地后，應將起落架后仰方可行駛。4、起步時，應平穩。變換前后方向時，須待機械停穩后方可進行。5、以內燃機為動力的叉車，進入倉庫作業時，應有良好的通風設施。嚴禁在易燃、易爆的倉庫內作業。6、嚴禁叉齒上載人，駕駛室除規定操作人員外，其別人員不得進入或在室外搭乘。7、作業后，將叉車停放在平坦、堅實的地方，將叉齒落至地面后，使車輪制動住。8、嚴禁非叉車駕駛人員駕駛叉車。（十二）手持電動工具操作規程1、使用非雙重絕緣或非加強絕緣的電動機、電器時，應安裝漏電保護器，安全隔離變壓器等保護裝置，不具有上述條件時，應有牢固可靠的接地（接零）保護裝置，操作人員必須戴絕緣手套、穿絕緣膠鞋或站在絕緣墊上。2、在潮濕地區或在金屬構架上，壓力容器、管道等導電良好的場合作業，必須使用有雙重絕緣或加強絕緣電動工具，否則必須裝設漏電保護器。3、非金屬殼體的電動機、電器、在存放使用時避免受壓受潮并不得和汽油等溶劑放在一起存放。4、刃具應刃磨鋒利，完好無損，安裝對的，牢固。5、受潮、變形、裂紋、破損、磕邊缺口或接觸過油類、堿類的砂輪不得使用。受潮的砂輪片，不得自行烘干使用。砂輪與接盤間軟墊應安裝穩妥，螺帽不得過緊。6、作業前必須檢查：1）外殼、手柄無裂縫、破損2）保護接地（接零）連接對的，牢固可靠，電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作應正常，并注意開關的操作方法。3）電氣保護裝置良好，可靠，機械防護裝置齊全。7、起動后，空載運轉并檢查工具聯動應靈活無阻。8、手持砂輪機、角磨機必須裝置防護罩操作加力要平穩，不得用力過猛。9、嚴禁超載荷使用，隨時注意音響、溫升、發現異常現象立即停機檢查，作業時間過長，溫度升高時，應當停機自然冷卻再作業。10、作業中不得用手觸摸刃具、模具、砂輪，發現磨鈍破損情況應當立即停機修整或更換。11、機具運轉時不得撒手。（十三）電動吸盤安全操作規程1、電動吸盤屬專用設備，操作時要由專業廠家來指導。2、開機之前先檢查各種連線、電器設備、電源線是否連接可靠，絕緣。3、吸盤的限位開關要到位，并且真空管上無其他阻礙物。4、操作指示燈要看清楚，操作手柄不能隨意按動；5、吸盤的主控面柜上紅綠兩個指示燈，紅燈表達真空低；此時不能移玻璃，綠燈表達真空高；可按規定來移動玻璃。6、旋轉升降時；要點動按鈕來操作。7、玻璃表面要清潔；吸盤上面也干凈。8、估計玻璃重心位置，盡量安排在中心，以免玻璃會傾斜；9、吸盤表面緊貼玻璃面后，通電啟動真空泵；10、真空表值達上限，此時可以吊運起玻璃。；11、玻璃到達對的位，按下手柄來釋放吸盤；12、真空表針不要容易調整，廠家已給調試完；13、起吊過程突斷電，吸盤有保護電源，保護時間快速接通電源；14、吊裝過程嚴禁放氣，在雨天不能使用吸盤；15、起吊玻璃時，旁邊不要站人，并且吸盤存放要遠離酸堿地，避免吸盤老化。16、橡膠吸盤使用一年后，必須更換新吸盤；17、吸盤設備維護需注意，重點要檢查氣管與接頭處是否漏氣。電線是否有斷路，橡膠是否有破損；18、吸盤的升降絲桿要在一條線上，不成直線要檢修；19、吸盤的支桿不能擺動，機架不能有裂紋。（十四）焊炬、割炬（氣焊、氣割）安全操作規程1、乙炔使用與存儲時，環境溫度不能過高，以免引起爆炸。2、嚴禁敲擊和碰撞乙炔瓶，更不得靠近熱源、電源。3、夏季使用時要防止爆曬，遠離明火大于10米。4、瓶閥凍結嚴禁用火烤，要用溫水解凍。5、使用時不得傾倒、側臥，瓶內氣體不得所有用盡后再更換，要保存一定的壓力。6、存儲地點嚴禁煙火，嚴禁與氧氣同室存放；7、氧氣瓶使用與存儲時，遠離明火、避免日光爆曬。8、氧氣瓶運送過程嚴禁震動，嚴禁在地面來回滾動；9、氧氣瓶用前應檢查瓶閥管，啟動瓶閥時，嚴禁面向人；10、冬季遇有瓶閥凍結時，不得用力敲打和使用明火烤。11、氧氣瓶內氣體不能用盡，要保存一定壓力最安全；12、氧氣瓶使用嚴禁滾動傾倒，瓶閥一端要墊高13、氧氣瓶和乙炔瓶同時來使用，間距不得小5米；14、焊炬割炬接裝氣管時，嚴禁顛倒和混用。15、點火前先清空氣，先開乙炔再開氧氣。16、氣管氣密性能要良好，漏氣嚴禁使用；17、停止使用時先關乙炔氣閥，然后再關氧氣閥；18、發生回火先關氧氣閥，然后再關乙炔閥；19、焊炬和割炬點火后，嚴禁靠近氣體瓶；20、使用時遠離易燃易爆品。21、使用前檢查壓力表，若表損壞不得使用。第四篇安裝質量檢查標準一、玻璃、金屬板框架幕墻本標準規定框架幕墻現場安裝的埋件安裝、轉接件安裝、防銹防腐解決、構件安裝、封修、避雷、外觀質量等技術質量規定。1、埋件安裝1.1預埋件安裝應在主體結構施工時，按設計圖紙規定預埋，預埋件應牢固、位置準確，預埋件外表面應與混凝土墻面齊平。1.2預埋件位置尺寸偏差：±20mm，與理論墻面不平度：±10mm。1.3預埋件清理后，表面及槽口內不允許有混凝土塊等雜質存在，無防腐的需補加防腐層。1.4補設埋件安裝1.4.1補設埋件位置尺寸偏差：±20mm，與理論墻面不平度：±10mm。1.4.2補設埋件與墻體應貼合嚴密，兩者間隙≤5mm。1.4.3補設埋件使用膨脹螺栓的質量規定：=1\*GB3①膨脹螺栓安裝位置距混凝土邊沿距離要符合設計規范規定（一般不小于50mm）。=2\*GB3②膨脹螺栓鉆孔深度應大于膨脹螺栓長度10mm。=3\*GB3③膨脹螺栓鉆孔直徑偏差為0～+0.5mm。=4\*GB3④膨脹螺栓的脹管露出墻體表面≤5mm。=5\*GB3⑤膨脹螺栓所用金屬零、附件安裝齊全，假如采用方墊片要方向一致。=6\*GB3⑥緊固后螺栓頭高出螺母≤30mm，螺母與螺栓點焊，不少于2點。1.4.4補設埋件使用穿透螺栓的質量規定：=1\*GB3①在墻體厚度小于膨脹螺栓長度2倍情況下，應采用穿透螺栓（或按照設計規定）。=2\*GB3②穿透螺栓緊固后，外露螺紋不應小于2個螺距。=3\*GB3③穿透螺栓緊固形式應符合設計規定，方向必須一致。=4\*GB3④穿透螺栓所用金屬零、附件安裝齊全，假如采用方墊片要方向一致。補設埋件的螺栓因遇鋼筋不能所有置于埋板內部時，允許有2個螺釘打在埋件外部，其中心至埋件邊沿距離≤30mm，且通過厚度不小于8mm的輔助壓板與埋件焊牢。1.4.5預埋件與理論位置偏差過大，應增設經熱浸鍍鋅的平板埋件，此增設的平板埋件用2個膨脹螺栓與混凝土固定，并與原埋件焊接。2、轉接件安裝2.1轉接件與埋件采用螺栓連接時，不得少于2個螺栓。方墊片要方向一致、整齊劃一，螺母要擰緊，不許松動，螺栓頭要與螺母點焊，不少于2點。2.2轉接件與埋件采用焊接方法連接時，不得少于2條焊縫，并且每個轉接件有效焊縫總長度要依據設計計算擬定，熔透深度≥0.7δ（δ為被焊材料厚度）。焊縫規定美觀、整齊，不允許有漏焊、虛焊、焊瘤、弧坑、裂紋等缺陷。2.3轉接件與埋件焊接時，相接部位及相關部位不允許存在其它金屬材料焊接。2.4埋件、轉接件、其它的防腐表面、非焊接區不允許用焊弧破壞其防腐表面。2.5轉接件安裝允許偏差見表1。表1序號項目允許偏差（mm）檢查方法1標高±1.0（上下可調節時±2.0）水準儀、經緯儀2轉接件兩端點平行度≤1鋼直尺、經緯儀3距安裝軸線水平距離≤1鋼直尺、經緯儀4垂直偏差（上下兩端點與垂線偏差）±1.0鋼直尺、經緯儀5兩連接件連接點中心水平距離±1.0鋼直尺、經緯儀6兩連接件上下端對角線±1.0鋼直尺、經緯儀7相鄰三連接件（上下、左右）偏差±1.0鋼直尺、經緯儀3、防銹、防腐解決3.1埋件、轉接件、鋼結構安裝、焊接后應清理，除銹除渣。構件除銹后應露出金屬光澤，金屬表面不得有灰塵，油漬、鱗皮、銹斑、焊渣、毛刺等附著物。3.2現場進行的焊接部位，由于電焊破壞了原有的鍍鋅層或其它防腐層，故要進行二次防腐解決。二次防腐解決時不能單獨考慮焊縫的位置，同時要考慮整個結構，檢查每個鐵件的位置，進行全面防腐解決。解決時要先刷2層防銹漆，再刷1層銀粉，規定所有均勻覆蓋。3.3當天用涂料應當天配置，涂料按設計比例配置，不允許隨意添加稀釋劑。3.4涂料涂刷應均勻、無漏掉、無明顯起皺、漏底、起皮、流掛等現象，附著力良好。4、框架安裝4.1豎框的安裝規定4.1.1豎框安裝軸線偏差不應大于2mm。4.1.2相鄰兩根豎框安裝標高偏差不應大于1mm，同層豎框的最大標高偏差不應大于5mm。4.1.3豎框安裝就位、調整后應及時緊固。4.2橫框的安裝規定4.2.1橫框應安裝牢固，橫框與豎框間留有間隙時，間隙寬度應符合設計規定。4.2.2同一根橫框兩端或相鄰兩根橫框的水平標高偏差不應大于1mm。4.2.3同層標高偏差：當一幅幕墻寬度不大于35m時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于35m時，不應大于7mm。4.2.4當安裝完畢一層高度時，應及時進行檢查、校正、固定。4.3插芯和角片的安裝規定4.3.1豎框與插芯配合間隙≤30μm。4.3.2框架上安裝角片部位的保護膜應去除干凈。4.3.3角片上、框架上沉孔及通孔尺寸應符合設計規定，同時應滿足表2的規定。表2單位：mm螺栓規格M5M6M8M10M12M16鉆孔直徑D5.56.591113174.3.4螺釘規格與螺紋底孔尺寸應符合設計規定，同時鉆頭選用符合表3規定。表3單位：mm螺紋規格M3M4M5M6M8M10M12M14M16M19鉆頭直徑D2.53.34.25.06.78.510.211.913.915.44.3.5角片上自攻釘中心距角片邊沿應大于2d（d為孔徑），當設計對自攻釘位置偏差沒有規定期，孔位允許偏差為±0.5mm，孔允許偏差為±0.5mm，累計偏差不應大于±1.0mm。孔位在角片上呈三角或四邊形均勻分布。4.3.6角片形式、自攻釘數量應符合設計規定，角片安裝位置允許偏差為±0.5mm。4.3.7框架安裝尺寸允許偏差應符合表4的規定。表4單位：mm序號檢查項目尺寸范圍允許偏差檢測工具1豎框垂直度一層≤1.0吊線經緯儀二層至三層≤2.5H≤30m≤430m＜H≤60m≤760m＜H≤90m≤10H＞90m≤152相鄰兩根豎框間距固定端頭±1.5鋼卷尺任意連續四根豎框的間距固定端頭±1.53相鄰橫框間距≤2023±1.0＞2023±1.54分格對角線長度差≤2023≤2.5＞2023≤35橫豎框階差0-0.50-0.5卡尺6同一標高平面內橫框水平度（b為寬度尺寸）相鄰橫框≤1.0水平儀水平尺b≤20m≤3.020m＜b≤40m≤4.040m＜b≤60m≤6.0b＞60m≤7.07同層豎框外表面平面度（相對位置）（b為寬度尺寸）相鄰三根豎框≤0.5鋼板尺及拉線檢查b≤20m≤2.020m＜b≤60m≤2.5b＞60m≤3.08弧形幕墻及拱形天窗豎框外表面定位位置差≤2.0鋼板尺9豎框伸縮縫尺寸±2.0鋼卷尺5、封修技術標準5.1幕墻與各層樓板、隔墻外沿間的縫隙，采用巖棉或礦棉封堵時，其厚度應符合設計規定，并填充密實，外部用防火材料板或厚度不低于設計規定的鍍鋅鋼板封堵。5.2按設計文獻和施工圖紙尺寸規定先固定下封修板，要安裝牢固。然后鋪設巖棉應平整，無縫隙。最后固定上面和立面封修板，不得有縫隙和臺階。5.3鍍鋅鋼襯板不得與鋁合金型材直接接觸，襯板就位后應進行框架密封解決。封修板不得與幕墻直接接觸，按照設計規范規定留有縫隙，封修材料朝玻璃面處應用設計規定裝修材料覆蓋。5.4有保溫規定的幕墻，保溫部分宜從內向外安裝。防火，封修材料應鋪平整且可靠固定，拼接處不應留縫隙。防火巖棉應采用鋁箔或塑料薄膜包扎，避免材料受潮失效。6、避雷技術標準6.1連接片應鍍鋅，橫斷面尺寸符合設計規定，豎框與連接片的接觸部位要去除氧化膜或涂層，連接片與豎框的搭接面積要滿足設計規定。為防止鋁豎框電位腐蝕也可以中間加墊素材鋁板，四周縫隙要打膠封閉。6.2連接片的避雷圓鋼與均壓環要焊接牢固，保證搭接長度規定。6.3防雷膨脹節按施工圖紙規定用自攻釘與豎框相連，不應連接到插芯上。防雷膨脹節與豎框的接觸面要去除氧化膜或涂層，搭接面積滿足設計規定，四周縫隙要打膠封閉。6.4幕墻應形成自身的防雷網，并與主體結構的防雷體系有可靠的連續，幕墻自身的防雷網需滿足設計規定。7、飾面安裝質量標準7.1所有膠縫要連續、飽滿、平整、光滑、美觀，無氣泡、無接頭、無殘膠、無飛邊、無污跡，轉角處圓滑過渡、無缺肉斷裂。玻璃、鋁板、石材等表面無殘膠、無污跡。7.2硅酮建筑密封膠不應在夜晚、雨天打膠，打膠溫度應符合設計規定和產品規定，打膠前應使打膠面清潔、干燥。7.3硅酮建筑密封膠的施工厚度應大于3.5mm，施工寬度不應小于施工厚度的2倍。7.4較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發泡材料填塞。7.5硅酮建筑密封膠在接縫內應兩對面粘接，不應三面粘接。對也許滲漏處及設計規定打膠處所有注密封膠，要可靠、無孔隙、無殘膠。7.6膠縫尺寸偏差標準見表5表5序號項目尺寸偏差規定檢查工具1密封膠膠縫寬度保持寬度一致，尺寸符合圖紙設計規定，寬度允許偏差應為-1.0～+1.0mm卡尺、鋼直尺2密封膠膠縫厚度保持厚度一致，尺寸符合圖紙設計規定，厚度允許偏差應為-0.5～+0.5mm卡尺、鋼直尺7.7膠縫外觀形狀規定見表6表6序號項目外觀形狀規定檢查方法1玻璃與玻璃間密封膠縫膠縫要連續、飽滿、平整、光滑、美觀，無氣泡、無接頭、無殘膠、無飛邊、無污跡，轉角處圓滑過渡、無缺肉斷裂。目測2玻璃與鋁板間密封膠縫目測3玻璃與扣板間密封膠縫目測4鋁板與鋁板間密封膠縫目測5扣板與扣板間密封膠縫目測6橫框與豎框間密封膠縫目測7橫豎框與插芯四周接縫目測8內襯板與橫豎框接縫目測9內襯板與內襯板接縫目測7.8實際生產過程中，除上述之外的其它未列打膠處，需參照上述的標準規定施工和檢查。7.9安裝后的一個分格內鋁合金型材表面質量應符合表7標準。表7序號項目質量規定1擦傷及劃傷深度不大于表面解決層厚度2擦傷總面積≤500（mm2）3劃傷總長度≤150（mm）4擦傷及劃傷總數≤4處注：一個分格鋁合金材料指該分格四周框架內的所有鋁合金構件7.10玻璃表面質量（每㎡面積）應符合表8標準。表8序號項目質量規定10.1～0.3mm寬劃傷痕長度小于100mm的允許4條2擦傷總面積≤400（mm2）3擦傷及傷痕總數≤4處4鍍膜玻璃的鍍膜劃傷深度不大于鍍膜厚度5鋼化玻璃不允許有劃傷7.11鋁復合板及鋁單板表面質量（每㎡面積）應符合表9標準。表9序號項目質量規定1擦傷及劃傷深度不大于表面解決層厚度2擦傷總面積≤240（mm2）3劃傷總長度≤80（mm）4擦傷及劃傷總數≤3處5不允許有腐蝕、裂紋、壓痕6漆面為噴涂方式的板，除有特殊規定外，安裝時均應保持方向一致二、石材框架幕墻1、預埋件的安裝1.1預埋件安裝應在主體結構施工時，按設計圖紙規定預埋，預埋件應牢固、位置準確，預埋件外表面應與混凝土墻面齊平。1.2預埋件的標高偏差：±10mm，位置偏差：±20mm，與理論墻面不平度：±10mm。1.3預埋件清理后，表面及槽口內不允許有混凝土塊等雜質存在，無防腐層的需補加防腐層。1.4補設埋件安裝1.4.1補設埋件的標高偏差：±10mm，位置偏差：±20mm，與理論墻面不平度：±10mm。1.4.2補設埋件與墻體應貼合嚴密，兩者間隙≤5mm。2、轉接件安裝2.1轉接件與埋件采用螺栓聯接時，不得少于2個螺栓。方墊片要方向一致、整齊劃一，螺母要擰緊，不許松動，螺栓頭要與螺母點焊，不少于2點。2.2轉接件與埋件采用焊接方法連接時，不得少于2條焊縫，并且每個轉接件有效焊縫總長度要依據設計計算擬定，熔透深度≥0.7δ（δ為被焊材料厚度）。焊縫規定美觀、整齊，不允許有漏焊、虛焊、焊瘤、弧坑、裂紋等缺陷。2.3轉接件與埋件焊接時，相接部位及相關部位不允許存在其它金屬材料焊接。2.4埋件、轉接件及其它的防腐表面、非焊接區不允許用焊弧破壞其防腐表面。3、防銹、防腐解決3.1埋件、轉接件、鋼結構安裝、焊接后應清理，除銹除渣。構件除銹后應露出金屬光澤，金屬表面不得有灰塵，油漬、鱗皮、銹斑、焊渣、毛刺等附著物。3.2現場進行的焊接部位，由于電焊破壞了原有的鍍鋅層或其它防腐層，故要進行二次防腐解決。二次防腐解決時不能單獨考慮焊縫的位置，同時要考慮整個結構，檢查每個鐵件的位置，進行全面防腐解決。解決時要先刷2層防銹漆，再刷1層銀粉，規定所有均勻覆蓋。4、框架安裝4.1豎框的安裝規定4.1.1豎框安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm。4.1.2相鄰兩根豎框安裝標高偏差不應大于1mm，同層豎框的最大標高偏差不應大于3mm。4.1.3豎框安裝就位、調整后應及時緊固。4.2橫框的安裝規定4.2.1橫框應安裝牢固，橫框與豎框間留有間隙時，間隙寬度應符合設計規定。4.2.2同一根橫框兩端或相鄰兩根橫框的水平標高偏差不應大于1mm。4.2.3同層標高偏差：當一幅幕墻寬度不大于35m時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于35m時，不應大于7mm。4.2.4當安裝完畢一層高度時，應及時進行檢查、校正、固定。石材幕墻鋼制框架安裝允許偏差應符合表10的規定。表10序號檢查項目允許偏差檢查方法1豎向構件垂直度（注：H為全樓標高）1層≤3用吊錘或經緯儀3層（含3層）以下≤4全樓高度H≤20米≤520＜H≤40米≤740＜H≤60米≤9H＞60米≤122相鄰兩豎向構件間尺寸固定端頭+20用鋼卷尺3相鄰兩橫向構件間尺寸固定端頭+1.50用鋼卷尺4托板高度差≤1.0用鋼卷尺5同高度內重要橫向構件的水平高度差相鄰兩橫向構件≤1用水平儀或拉線檢查寬度≤20米≤320米＜寬度≤40米≤540米＜寬度≤60米≤7寬度＞60米≤95、飾面安裝5.1同一批石材的色調花紋應基本協調。5.2天然花崗石建筑板材正面的外觀缺陷規定見表11。注：干掛件不允許有裂紋存在。表11缺陷名稱規定內容優等品一等品合格品缺棱長度每超過10mm，寬度不超過1.2mm（長度小于5mm，寬度小于1.0mm不計）周邊每米長度允許個數不允許12缺角沿板邊長，長度不超過3mm，寬度不超過3mm（長度小于2mm，寬度小于2mm不計）每板塊允許個數裂紋長度不超過兩端順延至版邊總長度的1/10（長度小于20mm的不計），每塊板允許條數色斑面積不超過15mm×30mm（面積小于10mm×10mm不計），每塊板允許個數23色差長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10（長度小于40mm的不計），每塊板允許條數5.3石材板材的規格尺寸允許偏差見表12。表12單位：mm序號檢查項目天然花崗石檢查方法細面和鑲面板材粗面板材1長度、寬度±1.0±1.0鋼直尺2厚度+1.00+1.50鋼直尺卡尺3平面度注：L為板材長度L≤4000.20.6鋼平尺塞尺400＜L＜10000.51.0L≥10000.81.54角度注：B為板材寬度B≤400≤0.3°≤0.5°鋼角尺、塞尺角度尺B＞1000≤0.4°≤0.6°5.4石材現場安裝時應由項目經理負責做污染性實驗復核。三、單元幕墻本標準規定了沈陽遠大公司集團單元幕墻現場安裝的產品擺放、埋件安裝、轉接件安裝、防銹防腐解決、單元板塊安裝、封修避雷、外觀質量、單元成品保護、單元幕墻清潔等技術規定。1、埋件安裝1.1預埋件安裝應在主體結構施工時，按設計圖紙規定預埋，預埋件應牢固、位置準確，預埋件外表面應與混凝土墻面齊平。1.2預埋件位置尺寸偏差：±20mm，與理論墻面不平度：±10mm。1.3預埋件清理后，表面及槽口內不允許有混凝土塊等雜質存在，無防腐層的需補加防腐層。1.4補設埋件安裝1.4.1補設埋件位置尺寸偏差：±20mm，與理論墻面不平度：±10mm。1.4.2補設埋件與墻體應貼合嚴密，兩者間隙≤5mm。1.4.3補設埋件使用膨脹螺栓的質量規定：=1\*GB3①膨脹螺栓安裝位置距混凝土邊沿距離要符合設計規范規定（一般不小于50mm）。=2\*GB3②膨脹螺栓鉆孔深度應大于膨脹螺栓長度10mm。=3\*GB3③膨脹螺栓鉆孔直徑偏差為0～+0.5mm。=4\*GB3④膨脹螺栓的脹管露出墻體表面≤5mm。=5\*GB3⑤膨脹螺栓所用金屬零、附件安裝齊全，假如采用方墊片要方向一致。=6\*GB3⑥緊固后螺栓頭高出螺母不大于30mm，螺母與螺栓點焊，不少于2點。1.4.4補設埋件使用穿透螺栓的質量規定：=1\*GB3①在墻體厚度小于膨脹螺栓長度2倍情況下，應采用穿透螺栓（或按照設計規定）。=2\*GB3②穿透螺栓緊固后，外露螺紋不應小于2個螺距。=3\*GB3③穿透螺栓緊固形式應符合設計規定，方向必須一致。=4\*GB3④穿透螺栓所用金屬零、附件安裝齊全，假如采用方墊片要方向一致。（設埋件的螺栓因遇鋼筋不能所有置于埋板內部時，允許有2個螺釘打在埋件外部，其中心至埋件邊沿距離不超過30mm，通過厚度不小于8mm的輔助壓板與埋件焊牢。）1.4.5預埋件與理論位置偏差過大，應增設經熱浸鍍鋅的平板埋件，此增設的平板埋件用2個膨脹螺栓與混凝土固定，并與原埋件焊接。2、轉接件安裝2.1轉接件與埋件采用螺栓聯接時，不得少于2個螺栓。方墊片要方向一致、整齊劃一，螺母要擰緊，不許松動，螺栓頭要與螺母點焊，不少于2點。2.2轉接件與埋件采用焊接方法連接時，不得少于2條焊縫，并且每個轉接件有效焊縫總長度要依據設計計算擬定，熔透深度≥0.7δ（δ為被焊材料厚度）。焊縫規定美觀、整齊，不允許有漏焊、虛焊、焊瘤、弧坑、裂紋等缺陷。2.3轉接件與埋件焊接時，相接部位及相關部位不允許存在其它金屬材料焊接。2.4埋件、轉接件、其它的防腐表面、非焊接區不允許用焊弧破壞其防腐表面。2.5轉接件安裝允許偏差見表13表13序號項目允許偏差（mm）檢查方法1標高±1.0（上下可調節時±2.0）水準儀、經緯儀2轉接件兩端點平行度≤1鋼直尺、經緯儀3距安裝軸線水平距離≤1鋼直尺、經緯儀4垂直偏差（上下兩端點與垂線偏差）±1.0鋼直尺、經緯儀5兩連接件連接點中心水平距離±1.0鋼直尺、經緯儀6兩連接件上下端對角線±1.0鋼直尺、經緯儀7相鄰三連接件（上下、左右）偏差±1.0鋼直尺、經緯儀3、防銹、防腐解決3.1埋件、轉接件、鋼結構安裝、焊接后應清理，除銹除渣。構件除銹后應露出金屬光澤，金屬表面不得有灰塵，油漬、鱗皮、銹斑、焊渣、毛刺等附著物。3.2現場進行的焊接部位，由于電焊破壞了原有的鍍鋅層或其它防腐層，故要進行二次防腐解決。二次防腐解決時不能單獨考慮焊縫的位置，同時要考慮整個結構，檢查每個鐵件的位置，進行全面防腐解決。解決時要先刷2層防銹漆，再刷1層銀粉，規定所有均勻覆蓋。3.3當天用漆料應當天配置，漆料