精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔金萬通車輛有限公司管理制度危險品倉儲及安全管理制度為加強企業的安全管理，規范員工的安全行為。根據《中華人民共和國消防法》、國務院關于《化學危險物品安全管理條例》、以及公安部《倉庫防火安全管理規則》等法律、法規，特制定本公司危險品安全管理和倉儲制度本公司的危險物品主要是氧氣、乙炔、三氧化氮，油漆類，清洗劑、除銹劑等。1. 危險器倉儲必須按相關規定專門存放，設立警戒區域，明顯警示標志。2. 倉庫保管員應經培訓考試合格方可上崗。3. 危險品申請、采購與發放，必須嚴格執行申購、領用審批手續，根據控制和限定數量的原則：“用多少、申購多少、領用多少”。領用易燃、易爆或有毒化學危險品必須有部門領導審批，嚴格控制。沒有部門領導簽字不準發貨4. 物品入庫嚴格按驗收要求，核對進庫物品規格、質量、危險標識和數量后方可入庫。對無檢驗合格證和無危險標識的物品不得入庫。5. 建立倉庫物資明細臺帳，做到危險品入庫必須登記造冊，要做到帳目清楚、日清月結。嚴密把鎖、專人負責保管。并做好危險品及其危險品容器的領用和回收工作6. 危險物品的儲存要嚴格執行危險物品的配裝規定，對不可配裝的危險物品必須嚴格隔離。7. 禁忌物不得同庫存放。對性能相抵觸的危險物品、鋼瓶不得同庫存放。8. 部門貯存的危險品，必須分類貯存在專門的儲存室或儲藏柜內，存放的支架、墊板必須用鋼材或不燃材料制作并落實專人管理。9. 有毒品嚴格按照規定，專庫存放，儲存在規范的庫房內；10. 油漆、香焦水等易燃液體必須專庫儲存；氧化性物質要與易燃液體或酸性腐蝕品分開儲存。11. 氧氣、乙炔、二氧化氮瓶必須控規定存放在保護架內。空瓶和有氣瓶要有明顯的標志。12. 危險物品貯存處防火間距內，不得存放任何易燃物。通道、安全出入口以及通向消防設施和火源的道路應保持暢通。13. 危險品倉庫應有明顯的危險品標識，并按貯存物資的性質配置合適種類、數量的滅火器材，并經常檢查，確保滅火器材的完好無損。14. 每種危險物品都要按垛分別存放（特殊情況應用定制的鐵箱，并保持2米以上的間距分類儲存），并做好通風、防潮、遮陽、降溫、防火等安全措施。15. 垛堆距離應符合要求，貨堆應距離地面15cm，堆距≥10cm，主通道≥180cm，支通道≥80cm，墻距≥30cm，柱距10cm。16. 危險物品存放的支架、墊板必須用鋼材或不燃材料制作。搬運危險品時必須輕拿輕放，嚴禁拋、扔、摜、滾，防止散落，注意按危險品標識要求放置。17. 庫房嚴禁火種和明火，庫房周圍10米之內不準堆放其他易燃、易爆物品。確需動火必須經安全辦審核，經主管領導批準。并在安全辦消防核實、確認安全之后方可動火作業。18. 物品裝卸、搬運應做到輕裝輕放，嚴禁摔、碰、撞擊、拖拉、傾倒和流動。19. 保管人員應配備必要的防護用品、器具。20. 包裝容器應在國家定點廠家采購，容器應牢固密封，發現破損、泄漏、殘缺、變形、變質，及時進行安全處理。21. 危險品的領用，必須填寫專用領料單，領料單上必須完整填寫用量、使用地點、范圍、使用時間、領用人等。22. 庫房內不準設立辦公室、休息室，每天工作結束后，應進行安全檢查，關閉窗戶，切斷電源方可離開。停止作業后，應及時將用剩的易燃、易爆或有毒化學危險品送回倉庫。使用后的廢溶劑不得隨地亂倒，必須用專用桶及時回收，并加蓋密閉，及時送危險品倉庫集中處理。23. 做好危險的養護，做到以下幾點：1>保持儲存場所的溫度控制在允許范轉內。2>每天對儲存倉庫檢查，檢查內容：堆垛牢固，有無泄漏，有無異常，有無刺激性氣體，包裝有無破碎。3>檢查消防設備是否完好。4>每次檢查應做好記錄。5>處置廢棄危險品、化學品，必須依照固體廢物污染環境防治法和國家有關規定統一回收處理，不得隨意拋扔或傾倒。24.倉庫嚴禁吸煙，違規罰款。25保持儲存場所清潔，散落的物品要及時按規定方法處理。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔 五金廠倉庫車間盤點管理規定制訂日期200修訂日期2023年4月13日實施日期2023年4月13日批準總經理審核制定工程部生產管理部PE部QA部開發技術部IQC檢查部TQM部管理小組

五金廠倉庫車間盤點管理規定更改記錄發行日期版次更改內容2003/08/232006/04/17202009/04/102023/4/1312356初版發行根據公司組織架構圖1）取消QM推進部，新設制品保證部和部材保證部（原制品保證課變更為制品保證部，原部材保證課變更為部材保證部）。2）追加品質技術推進室和特化物對應推進室。1. 公司組織結構圖變更，取消報關物流部，報關課與物流課納入生產管理部。2. 根據公司組織結構圖，品質技術推進室變更為制造企畫室。1.根據公司組織圖，對文中的部門進行了修訂。文中的部門長變更為部長、責任者變更為管理職；2.根據實際的業務內容，對新產品生產、出貨前實施項目進行了修訂。(P4)

五金廠倉庫車間盤點管理規定全文目錄更改記錄 21.0目的 32.0適用范圍 33.0定義與術語 34.0職責 45.0工作程序 45.1盤點的準備與組織 45.2盤點的實施 65.3對月末（內部）盤點抽盤的規定 75.4日常抽盤 85.5委外加工材料的月末盤點 85.6盤點簽和盤點表的填寫要求 95.7盤點方式方法規定 95.8對月末（內部）盤點和抽盤的考核 106.0附表 137.0附件 131.0目的1.1確保SCM系統中的各車間倉庫存貨的帳面數與實際數一致；1.2據有限公司無法在每月月底停止生產進行靜態盤點的情況，為使盤點工作有章可循，并加強管理人員的責任，以達到存貨盤點準確、及時，特制定本辦法。2.0適用范圍本規定適用于有限公司制造部所有材料倉（包括對廠外的南華倉和外租的南方物流倉的所有倉庫帳號上和委外加工材料等的帳面數進行實盤）、各車間的原材料、在制品、產成品（待檢成品倉帳上的所有成品）、設備課的備件倉和低易倉等。3.0定義與術語3.1盤點的分類：3.1.1按頻度可分為日常抽盤、月末盤點和年度盤點；3.1.2按材料的使用可分為內部盤點（以下簡稱盤點）和委外加工材料盤點，委外加工材料發出后由外協廠管理，我公司一般不作日常抽盤。3.2盤點事故異常的分類:3.2.1特大盤點異常事故：對原材料或成品\半成品原因不明，丟失、每一大類物料或成品/半成品等非正常原因盈虧金額超出100000元以上。3.2.2A類盤點異常事故：對原材料或3.2.3B類盤點異常事故：對原材料或成品\半成品原因不明，丟失、每一大類物料或成品/半成品等非正常原因盈虧金額超出2000-20000元。3.2.4C類盤點異常事故:對原材料或3.2.4D類盤點異常事故:同一工作中心因報錯產量\BOM定額不準,計量不準而出現的非正常盈虧,連續兩次盤點中重復出現。3.2.5E類盤點異常事故:對當次盤點中,同類物料因報錯產量\BOM定額不準,計量不準而出現的非正常盈虧,連續兩次重復出現。3.3盤點事故3.3.1盤點事故:對盤點過程中出現漏盤,錯盤,重盤每一大類物料或成品/半成品4.0職責4.1制造部倉庫管理課負責具體各倉庫盤點的組織、實施、盤點數據的準確性；4.2制造部總裝課負責具體各工作中心盤點的組織、實施、盤點數據的準確性；4.4制造部兩器課負責具體各工作中心盤點的組織、實施、盤點數據的準確性；4.5制造部生管課負責部門盤點的組織、實施、后勤等保障工作；5.0工作程序5.1盤點的準備與組織5.1.1月末（內部）盤點準備工作5.1.1.1各屬盤點范圍內的單位必須在盤點期間停止一切收發料工作。同時必須確保在盤點開始前所發生的所有收發均已錄入了SCM系統或書面帳上（指設備課的備件倉和低易倉）；5.1.1.2制造部必須提前兩天發出盤點通知并要求采購課和供應鏈管理課；通知各恰時物料的供應商在約定盤點日的當天上午按送貨單發完當天的物料，不得超發；下午不得發料以確保盤點時沒有物料正在收發；5.1.1.3各車間在約定盤點日當天應提前做好領料儲備工作，在每月最后一天上午10：00以前提前領用下半天的用料，此后倉庫不再進行收發料，專門做盤點工作；5.1.1.4各車間和倉庫以停止收發料的時間為基準時間，制作《XX倉XX月XX日盤點表》和《XX課XX月XX日盤點表》(參見附表)；5.1.1.5特殊情況收發料應經制造部長或其助理批準供應商將《送貨單》（格式見附表1）交至倉管員；5.1.2組織分工方面的準備：5.1.2.1各課以班為單位，由物料副班長負責根據各自的盤點工作量并按生產區域將整個班組分成固定的幾個部分（分得越細，盤點執行過程的時間就越短，例如W1線就可以分成預裝、總裝、包裝三部分），5.1.2.2然后確定每一部分由誰負責，要多少人參與盤點，制定《XX課XX班（倉）盤點組織計劃》；各課將各班組的《XX課XX班（倉）盤點組織計劃》匯總，再分別確定各課級抽盤人員后，報生管課統一匯總，生管課會同財務部一起共同確定部級抽盤人員名單,并將直接盤點人名單和三級抽盤人員名單匯總制成《制造部盤點組織計劃》報批；5.1.2.3《制造部盤點組織計劃》經主管副總經理批準后，除非現規定的盤點或抽盤人員中途調職或組織機構作大幅度的調整，一般情況下將不作改動；5.1.2.4在停止收發料以后正式盤點前，各課（倉）進入SCM系統，收集本課本倉所有材料、在制品和產成品的帳面數，并分別打印出每一部分的《XX課XX月XX日盤點表》（對于各倉庫，該表是按對應各倉管員分別打印；而對于各車間，則是按物料類別或組別來分別打印），并將該表交給班組（倉）負責人以便組織相應的參與人員實施盤點；5.1.2.5所有班組（倉）的月末盤點都應按上述要求提前策劃好，并在盤點前按上述要求準備好參與盤點人員自己所負責那一部分的《XXXXXX盤點表》。5.1.3其他方面的準備：5.1.3.1月末盤點和年度盤點應準備訂制盤點簽，盤點簽由倉庫管理課提前統一訂購；5.1.3.2每次月末盤點或年度盤點前，各課（倉）應提前召開課（倉）范圍內的盤點組織準備會議，明確參加盤點的人員及組織分工等。會后，應及時將人員變更和調整情況匯總報給生管課；5.1.3.3每月月末盤點前至少3天，或年度盤點前至少5天，由倉管課代表制造部，召開當次部門級盤點組織會議，會議應包含以下主要內容：（1）盤點的范圍；（2）停產、停止和恢復收發料、盤點、交出報表等的時間確認；（3）根據《制造部盤點組織計劃》，再次確認人員變更情況；（4）其他注意事項；5.2盤點的實施5.2.1月末（內部）盤點的實施要求：5.2.1.1各參與直接盤點的人員必須對自己所負責的那份《XXXXXX盤點表》上所有有帳面結存數的材料、在制品或產成品進行實盤（實物清點），規范填寫盤點簽和盤點表（關于盤點簽和盤點表的填寫要求請參見第四章）；5.2.1.2盤點結束后，各直接盤點人員必須在盤點表上的相應位置簽名，然后盡快將表交給各自的班長（倉庫為組長），由班長（倉庫組長）審核并交給指定的班級抽盤人進行抽盤；班級抽盤人完成抽盤后，在盤點表的相應位置簽名，然后再盡快將盤點表交回給各自班長（或倉庫組長）。班長（倉庫組長）必須對照抽盤結果，對原盤點進行確認，如果盤點結果不符合下文5.2.1.3相應條款要求，則可判為盤點不合格，須將盤點表打回給直接盤點人重盤；直接盤點人重盤結束后，班長（或倉庫組長）安排相應人員再次進行班級抽盤。只有班長認為盤點和抽盤合格并簽名確認后，才能將盤點表交給上級（課長）；5.2.1.3課長收到班長（或倉庫組長）送來的盤點表后，先對該盤點表進行審核，然后交給指定的課級抽盤人進行抽盤；課級抽盤人完成抽盤后，將盤點表交回給相應的課長。課長必須對照抽盤結果，對原盤點進行確認，如果盤點結果不符合下文第十三條相應條款要求，則可判為盤點不合格，須將盤點表打回給班長（或倉庫組長），由其組織班組重盤；班組重盤結束后，課長應安排相應人員再次進行課級抽盤。只有課長認為班組盤點和課級抽盤合格并簽名確認后，才能將盤點表交給上級（部長或其授權人）；5.2.1.4部長（或其授權人）收到課長送來的盤點表后，先對該盤點表進行審核，然后交給指定的部級抽盤人進行抽盤；部級抽盤人完成抽盤后，將盤點表交回給部長（或其授權人）。部長（或其授權人）必須對照抽盤結果，對原盤點進行確認，如果盤點結果不符合下文第十三條相應條款要求，則可判為盤點不合格，須將盤點表打回給課長，由其組織班組重盤；課級重盤結束后，部長（或其授權人）應安排相應人員再次進行部級抽盤。5.2.1.5部長（或其授權人）認為課級盤點和部級抽盤合格并簽名確認后，將盤點表交給上級主管副總經理批準；5.2.1.6只有三級抽盤合格后才算盤點最終結束，所有直接盤點人員和抽盤人員才能離開；只有盤點表被最終批準后，各課物料統計才可將實盤數導入SCM系統，走系統審批流程，進行系統調數；在調數過程中，如果發現直接實盤數與三級抽盤數（如果有的話）存在差異，則以最高級的抽盤為準進行調數；5.2.1.7盤點前確因特殊原因而產生的已收料而未錄入SCM系統的部分材料，以及盤點過程中發現的其它不屬于研制中心帳上的存貨（如南方物流退至車間返修的成品），應單獨填寫《XX課XX班（倉）盤點表》并注明；5.2.1.8盤點前需提前將外協廠暫存未待檢入庫單獨進行原始單據清理，作出盤點清單，進行單獨盤點，該盤點只建立手工賬目，不進入SCM系統操作；5.2.1.95.2.1.10盤點表獲批準后8小時內，各課物料統計員應將盤點結果導入SCM系統；24小時內各課物料統計員應啟動SCM系統盤點流程并跟進審批完成；5.2.1.11各課應于盤點結束后3日內，編制《XX課XX月盤點差異分析表》，并對盤盈盤虧作出解釋說明后報批。5.2.1.12對《XX課XX月盤點差異分析表》中B類以上盤點異常事故、或盤點事故需進行專項調查報告，報公司領導批準。5.3對月末（內部）盤點抽盤的規定5.3.1月末盤點實行班組級、課級和部級三級抽盤；所有三級抽盤的參與人員都屬于第五條中所指的“抽盤人員”；5.3.2班組級抽盤：倉庫由各自的組長負責；車間由各班組的物料副班長負責，班長、班組統計參與；5.3.3課級抽盤：倉庫由倉管課長負責，如不夠人手也應制定倉管課抽盤人員組織計劃；車間由課長負責并制定該課抽盤人員組織計劃，以明確車間辦公室人員在課級抽盤中的分工；5.3.4部級抽盤：由財務部長和制造部長聯合制定長期的部門級抽盤人員組織計劃，以明確財務部和制造部生管課人員及其部長在部級抽盤中的分工；5.3.5各級抽盤人員在實施抽盤過程中，應按以下規定進行操作：5.3.5.1各類物料的抽盤比例應按《研制中心中山制造部各級盤點及抽盤比例表》（以下簡稱為《抽盤比例表》）的規定進行；如果確因情況特殊無法按比例進行抽盤的，則應提前征得課長（含）以上管理人員的同意；5.3.5.2課級抽盤時，新抽盤物料(或半成品、成品等，以下略)種類應占總抽盤物料的50%，其余50%為班級抽盤時已經抽查過的物料；5.3.5.3部級抽盤時，新抽盤的物料種類應占總抽盤物料的50%，其余50%應為課級抽盤時已經抽查過的物料；5.3.5.4選取抽盤物料時，抽盤人員應對照盤點表，對所選取物料應盡量隨機抽取，分布均衡；不允許作連續選取或只偏重于選取某一類甚至某一個型號的物料；5.3.5.5選取抽盤物料時，還應參照以下原則進行，即要求依次選取：A、價值較高的；B、直接盤點或下級抽盤后已經出現賬實不符的；C、進出庫較頻繁的；D、現場擺放較混亂的；E、同種物料分放各處的；F、同種物料存在多種存放狀態的；5.3.6各抽盤人在點查實物數量后，應將實盤數填入《XX課（倉）XX月XX日盤點表》中的相應級別的抽盤欄內，并在相應級別抽盤人處簽名；各級抽盤人必須對自己的抽盤準確性和可靠性負責；5.4日常抽盤5.4.1日常抽盤由上述的直接盤點人員和各級抽盤人負責并不定期進行；5.4.2為了檢查和落實日常抽盤工作，部門內應設定非常規的日抽盤小組，負責對各課日常抽盤工作的檢查，以及直接對各倉庫和各車間進行不定期抽盤；5.4.3日常抽盤可按以下要求進行：(1) 抽盤開始前打印該日要抽盤的盤點表；為了保證抽盤的準確性，抽盤應盡量采用靜態盤點；對車間的抽盤應盡量在停線后或開線前進行；（2）抽盤結束后，將實盤數填入盤點表相應級別的抽盤欄中，并在相應級別的抽盤人處簽名；（3）抽盤人要求責任人簽名確認后，將報表交回上級領導（班級抽盤交給班長/倉管組長，課級抽盤交給課長，部級抽盤交給部長或其助理）；（4）各級管理者對差異進行分析并實施考核；考核按<<盤點考核管理規定>>的標準進行；5.4.4各課應每周對該周的抽盤差異分析和考核結果進行匯總，交部門日抽盤小組核查。5.4.2倉管員填寫《車間領料登記表》（格式見附表2）給車間物料員進行的發放作業；5.5委外加工材料的月末盤點5.5.1對委外加工材料，應由負責發料的倉管員在約定的盤點日前一天統計出該材料的期末帳面結存數，由倉管課長按供應商匯總后填寫《XX單位委外加工材料盤點表》交供應鏈管理課轉發外協廠，由外協廠填寫實盤數并簽名蓋章后交倉管員簽名才是有效的盤點表。5.5.2當對供應商填寫的實盤數存在較大差異時，倉管課應立即通知供應鏈管理課將外廠物料暫時凍結封存，協助供應鏈管理課核查所有物料進出單據，分析差異原因并協助供應鏈管理課處理差異結果（拉回多余物料或作調賬處理）。5.6盤點簽和盤點表的填寫要求5.6.1盤點簽的填寫要求:5.6.1.1數字統一靠左邊填寫，必須要帶單位；數量應僅有一個，不允許出現數字疊加；5.6.1.2一張盤點簽只能標示一種被盤點物料（或半成品、成品等，以下略），不允許將兩種不同物料代碼的物料盤入同一張盤點簽內；5.6.1.3必須保證盤點簽上的數量、物料名稱、物料代碼與實物一致；5.6.1.4盤點簽上所述內容要全部填寫好，字跡要求干凈整齊，保證頁面的整潔；5.6.1.5存放狀態只能填寫三種：合格、不合格、待處理；5.6.1.6當同種物料存在兩種以上存放狀態時，應分別填寫和粘貼不同的盤點簽，但在盤點表上，可將各種狀態的數量合并填寫為一個總數量；5.6.1.7盤點簽共一式三聯：黃聯貼實物、紅聯交物料班長保存、白聯交車間物料統計；5.6.1.8盤點簽不允許涂改，應將填寫錯誤的盤點簽作報廢處理，并重新填寫新的盤點簽；報廢的盤點簽（共三聯）應全部交回車間物料統計處，進行登記處理和備案；所有盤點簽必須保證有三聯，不可丟失；如有丟失應及時到車間物料統計處作登記；5.6.2盤點表的填寫要求：5.6.2.1直接盤點人和各級抽盤人應將實盤數量填寫至盤點表的相應欄中；5.6.2.2數字統一靠左填寫，填寫應規范；5.6.2.3每一筆直接盤點數都應填寫對應的盤點簽號；如果同一條實盤數對應有兩張以上的盤點簽（即該物料的盤點數量可能由兩種以上不同存放狀態的盤點數疊加而來），應將其中第一張盤點簽號完整填寫，其余盤點簽號則只填寫最后一位尾數即可；5.6.2.4盤點表上所填寫的實盤數量應與實際數量、盤點簽上所填數量一致；5.6.2.5如果盤點表上的數量填寫錯誤，不允許在原數字上進行涂改，而應將原數字用雙橫線刪除，然后再在此數字上方空白位置填寫正確的數字；5.7盤點方式方法規定5.7.1在進行月末（內部）盤點和年度（內部）大盤點時，現規定以下特殊情況的盤點方式方法：5.7.1.15.7.1.2瓶裝雪種（氟里昂）盤點方法如下：（1）每瓶稱重，得出毛重：（2）用毛重減去標稱皮重，得出理論凈重；（3）以理論凈重作為最終實盤數；5.7.1.3大槽罐裝雪種（氟里昂）的盤點方法如下：（1）記錄截止時間點的液壓表讀數；（2）根據相應換算公式，換算出相應的重量（該換算公式詳見《冷媒進出庫管理規定》之附表）；（3）以該換算重量作為最終實盤數；5.7.1.4螺釘螺帽的尾數包裝盤點方法如下：（1）任意挑選3個標準包裝，將這3個包裝用電子稱稱重；（2）將稱出來的3個重量相加，然后求其平均重量Q0；（3）將尾數包裝用電子稱稱重，得出其重量Q1；（4）設標準包裝上的標稱數量為P；（5）尾數包裝的數量=（Q1/Q0）*P；5.7.1.5對于外購流入流出管的盤點方法如下：（1）按根數清點；（2）根據工藝定額換算成重量；（3）該重量即作為期末實盤數；5.7.2在進行月末（內部）盤點和年度（內部）大盤點時，必須按以下要求進行盤點：5.7.2.1除非特別要求，月末（內部）盤點原則上不允許清線；線上的組件、部件、半成品或未入系統待檢成品貨位的成品在盤點時一律還原成原材料參與盤點；5.7.2.2年度（內部）大盤點必須清線進行；無法完工的組件、部件、半成品或未入系統待檢成品貨位的成品等，一律還原成原材料參與盤點；5.7.2.3車間和倉庫內（含材料倉、待檢成品倉、兩器成品倉和備件倉等）分放在不同處的相同物料，必須分別盤點和粘貼盤點簽；但盤點表上的實盤數量可以匯總成一個總數填報；5.7.2.4車間內盤點時被還原的組件、部件、半成品或未入系統待檢成品貨位的成品等，盤點簽應粘貼于原材料、處；但對于原組件、部件和半成品或未入系統待檢成品貨位的成品，應另行列出構成物料清單和在線數量，以便抽盤人員核查時作參考；5.7.2.5所有已經打開封箱膠紙的整包裝物料，必須檢查包裝箱內物料是否齊數，必要時應整箱逐個清點；5.8對月末（內部）盤點和抽盤的考核5.8.1在各級抽盤過程中和各級管理者審核盤點表過程中，如發現以下現象之一的，則可判為盤點不合格：5.8.1.1出現物料種類上的重盤或漏盤的；5.8.1.2雖未出現種類上的重盤或漏盤，但個別物料發生盤點事故；5.8.1.3抽盤時發現有2處（含）以上的盤點表中所填數量與實物數量不一致的；5.8.2在各級抽盤過程中和各級管理者審核盤點表過程中，如發現以下現象之一的，則可判為抽盤不合格：5.8.2.1未按《抽盤比例表》的比例進行抽盤的；5.8.2.2上級抽盤時發現下級抽盤數量錯誤的；5.8.2.3抽盤時未按第5.6的其他相關要求進行的；5.8.3盤點和抽盤人員的考勤和補貼：5.8.3.1對所有參與盤點和抽盤人員，將根據其盤點所用時間折算成出勤天數，并按照該人員當月工資的日平均工資數折算發放盤點補貼；盤點補貼將在當月工資中體現；5.8.3.2盤點出勤按天計算，不足半天的以半天計；加通宵班的另加計半天；5.8.3.3因被判不合格而要求重盤和重新抽盤的，重盤和重新抽盤的時間不列入出勤范