1、APQPAdvanced ProductQuality PlanningAccording to AIAGs (QS9000) APQP Manual.課后小結APQP的由來APQP的組成部分APQP的各步驟講解APQP各階段產出的文件及作用APQP的由來二戰以后初期，美國汽車產量全世界領先。但是在70年代以后，咄咄逼人的日本汽車制造業憑借更優秀的質量，更低廉的價格，在美國本土獲得了很高的占有率。美國汽車業在人工成本上無法同日本競爭，形勢岌岌可危。美國VS日本汽車銷售量推移圖APQP的由來外部環境(70年代末）如何去挽救日益頹廢汽車市場，不被日本汽車打敗。政治手段，督促日元對美元升值，增加日本

2、制造業出口成本1技術手段，改良現有制造模式，降低制造成本2廣場協定簽署APQP發行設計階段成本制造階段成本出貨后成本產品的質量問題如果在設計階段能夠予以最大程度的進行預防處理，可以極大的減少最終產品的質量成本，進而降低產品價格，獲得更高的利潤據說，當時美國人分析的質量成本占其銷售成本的30%這部分額外的花費如果部分變成利潤，美國汽車競爭力將大的可怕Remark:質量成本包含 監控，檢測，不良品維修，返修，客戶索賠等APQP的由來質量成本在各階段的分布APQP的由來APQPAAdvanced 先期的 PProduct 產品QQuality 質量 PPlanning 計劃關鍵詞： 先期的、計劃區別

3、一般的品質管理重點為量產時的質量控制，APQP關注在量產前的質量計劃。確保設計和過程的初始正確性。APQP的階段分布及產出顧客的呼聲業務計劃/營銷計劃產品/過程基準數據產品過程設想產品可靠性研究顧客輸入產品設計與驗證項目定義與計劃過程設計與驗證產品與過程確認投產、反饋、評估與糾正初始過程流程圖設計目標可靠性和質量目標初始材料清單產品和過程特殊性清單產品保證計劃管理者支持小組輸出新設備、工裝和設施要求產品和過程特殊性樣件控制計劃量具、實驗設備要求小組可行性承諾設計輸出DFMEA可制造和裝配設計設計驗證設計評審樣件制造工程圖樣、規范材料規范圖樣和規范的更改包裝標準產品、過程質量體系評審過程流程圖車

4、間layout特性矩陣圖PFMEA試生產控制計劃過程指導書MSA plan初始過程能力研究計劃管理者支持試生產MSA初始過程能力研究生產件批準生產確認試驗包裝評價生產控制計劃質量策劃認定和管理者支持減少變差顧客滿意交付和服務手配品+樣確段確APQP的各步驟詳解 包子案例本課程所有的概念解釋及表單案例將全部使用作包子來進行闡述張三客戶我們子供應商競爭對手味美包子有限公司李四肉鋪王五面粉店其他味更美饅頭有限公司APQP Phase 1項目定義與計劃顧客的呼聲業務計劃/營銷計劃產品/過程基準數據產品過程設想產品可靠性研究顧客輸入輸入設計目標可靠性和質量目標初始材料清單初始過程流程圖產品和過程特殊性清

5、單產品保證計劃管理者支持輸出顧客的呼聲市場調研市場調研對顧客的采訪顧客意見征詢與調查新產品質量和可靠性研究競爭產品質量的研究運行情況良好報告（TGR) Things Gone Right保修記錄和質量信息保修記錄和質量信息運行情況不良（TGW) Things Gone Wrong保修報告能力指數供方工廠內部質量報告顧客工廠退貨和廢品現場退貨產品分析APQP Phase 1項目定義與計劃顧客的呼聲業務計劃/營銷計劃產品/過程基準數據產品過程設想產品可靠性研究顧客輸入輸入設計目標可靠性和質量目標初始材料清單初始過程流程圖產品和過程特殊性清單產品保證計劃管理者支持輸出進度、成本、投資產品定位研究與開

6、發資源設定產品質量計劃的框架確定目標顧客確定主要銷售網點確定主要競爭對手SWOT (Strengths、Weaknesses、Opportunities、Threats)業務計劃營銷計劃APQP Phase 1項目定義與計劃顧客的呼聲業務計劃/營銷計劃產品/過程基準數據產品過程設想產品可靠性研究顧客輸入輸入設計目標可靠性和質量目標初始材料清單初始過程流程圖產品和過程特殊性清單產品保證計劃管理者支持輸出識別合適的基準了解你目前狀況和基準之間產生差距的原因制定一縮小差距，符合基準或超過基準的計劃基準數據APQP Phase 1項目定義與計劃 案例APQP Phase 1項目定義與計劃顧客的呼聲業務

7、計劃/營銷計劃產品/過程基準數據產品過程設想產品可靠性研究顧客輸入輸入設計目標可靠性和質量目標初始材料清單初始過程流程圖產品和過程特殊性清單產品保證計劃管理者支持輸出設計目標就是將顧客的呼聲轉化為初步并具體的設計任務設計目標的正確選擇確保顧客的呼聲不會消失在隨后的設計任務中設計目標產品和過程特殊性清單由顧客和供方根據產品和過程經驗確定KPCs/KCCs基于顧客需要和期望分析的產品設想可靠性目標/要求的確定類似零件的失效模式及后果分析 APQP Phase 1項目定義與計劃顧客的呼聲業務計劃/營銷計劃產品/過程基準數據產品過程設想產品可靠性研究顧客輸入輸入設計目標可靠性和質量目標初始材料清單初始

8、過程流程圖產品和過程特殊性清單產品保證計劃管理者支持輸出產品保證計劃將設計目標轉化為設計要求將設計目標轉化為設計要求概述項目要求可靠性，耐久性和分配目標和/或要求的確定新技術、復雜性、材料、應用、環境、包裝、服務和制造要求或其它任何會給項目帶來風險的因素的評定失效模式的評定制定初始工程標準的要求管理者支持產品質量策劃小組成功的關鍵之一是高層產品質量策劃小組成功的關鍵之一是高層管理者對此工作的興趣，承諾和支持管理者對此工作的興趣，承諾和支持APQP Phase 1項目定義與計劃 案例設計目標設計項目1.包子外型設計 參考客戶提供盤子大小2.包子餡料設計 采用小蔥與豬肉對比（嚴重變色不可有） 要求

9、成品餡料同汁液為15:13.包子成面設計 要求口感柔軟，需要設計合理面、水比率4.包子工藝設計 1)和面工藝 膨脹比率和柔軟度需符合客戶需求 2) 餡料工藝 保證成品汁液及小蔥顏色 3)蒸熟工藝 保證熟度 4) 煎炸工藝APQP Phase 1項目定義與計劃 案例APQP Phase 2產品設計與驗證設計輸出DFMEA可制造和裝配設計設計驗證設計評審樣件制造工程圖樣、規范材料規范圖樣和規范的更改小組輸出新設備、工裝和設施要求產品和過程特殊性樣件控制計劃量具、實驗設備要求小組可行性承諾輸出D-FMEA措施改善APQP Phase 2產品設計與驗證設計輸出DFMEA可制造和裝配設計設計驗證設計評審

10、樣件制造工程圖樣、規范材料規范圖樣和規范的更改小組輸出新設備、工裝和設施要求產品和過程特殊性樣件控制計劃量具、實驗設備要求小組可行性承諾輸出可制造和裝配設計1. 圖面設計2.配方設計3.新工藝設計4.產品規格1.面粉、水、發酵粉設計比例2.肉餡、水、蔥花設計比例1.面粉和勻標準及時間，面粉加發酵粉后和時間2.蒸熟時間控制3.煎包子工藝成品特性，及判斷準則APQP Phase 2產品設計與驗證設計輸出DFMEA可制造和裝配設計設計驗證設計評審樣件制造工程圖樣、規范材料規范圖樣和規范的更改小組輸出新設備、工裝和設施要求產品和過程特殊性樣件控制計劃量具、實驗設備要求小組可行性承諾輸出新設備、工裝和設

11、施要求產品和過程特殊性結合更多資料后的更新品APQP Phase 2產品設計與驗證設計輸出DFMEA可制造和裝配設計設計驗證設計評審樣件制造工程圖樣、規范材料規范圖樣和規范的更改小組輸出新設備、工裝和設施要求產品和過程特殊性樣件控制計劃量具、實驗設備要求小組可行性承諾輸出樣件控制計劃APQP Phase 2產品設計與驗證設計輸出DFMEA可制造和裝配設計設計驗證設計評審樣件制造工程圖樣、規范材料規范圖樣和規范的更改小組輸出新設備、工裝和設施要求產品和過程特殊性樣件控制計劃量具、實驗設備要求小組可行性承諾輸出新設備、工裝和設施要求設計評審防止問題和誤解的有效方法檢測進展和向管理者報告的途徑涉及驗

12、證過程的跟蹤對與部件和總成相關的產品和過程進行確認APQP Phase 3過程設計與驗證包裝標準產品、過程質量體系評審過程流程圖車間layout特性矩陣圖PFMEA試生產控制計劃過程指導書MSA plan初始過程能力研究計劃管理者支持輸出包裝標準客戶的特殊需求產品自身特色需求過程流程圖APQP Phase 3過程設計與驗證包裝標準產品、過程質量體系評審過程流程圖車間layout特性矩陣圖PFMEA試生產控制計劃過程指導書MSA plan初始過程能力研究計劃管理者支持輸出車間layout確定檢驗和試驗點的可接受性控制圖的位置目視輔具缺陷材料的儲存區關鍵材料的流程和控制計劃是推薦用來顯示過程參數和

13、制造工位之間關系的分析技術特性矩陣圖APQP Phase 3過程設計與驗證包裝標準產品、過程質量體系評審過程流程圖車間layout特性矩陣圖PFMEA試生產控制計劃過程指導書MSA plan初始過程能力研究計劃管理者支持輸出P-FMEAP-FMEAD-FMEAAPQP Phase 3過程設計與驗證包裝標準產品、過程質量體系評審過程流程圖車間layout特性矩陣圖PFMEA試生產控制計劃過程指導書MSA plan初始過程能力研究計劃管理者支持輸出試生產控制計劃APQP Phase 3過程設計與驗證包裝標準產品、過程質量體系評審過程流程圖車間layout特性矩陣圖PFMEA試生產控制計劃過程指導書

14、MSA plan初始過程能力研究計劃管理者支持輸出過程指導書 操作者的工作指導 來源- FMEAs- 控制計劃- 工程圖樣和規范- 材料規范- 目視標準- 行業水準- 過程流程圖- 場地平面布置- 特性矩陣- 包裝標準初始過程能力研究計劃- 線性- 準確度- 重復性- 再現性控制計劃中指明的特殊過程能力必須列入到計劃中去APQP Phase 3過程設計與驗證包裝標準產品、過程質量體系評審過程流程圖車間layout特性矩陣圖PFMEA試生產控制計劃過程指導書MSA plan初始過程能力研究計劃管理者支持輸出到此階段位置，產品設計與過程設計基本告一段落，后續項目主要是對實run產品的確認和反饋修改

15、APQP Phase 4產品與過程確認試生產(類似段確)MSA初始過程能力研究生產確認試驗包裝評價生產件批準生產控制計劃質量策劃認定和管理者支持輸出試生產采用正式生產工裝、設備、環境，設施和循環時間進行試生產開始對制造過程有效性進行驗證顧客規定的最少數量一般300件過程指導文件和控制計劃試生產品用途初始的過程能力研究MSA最終的可行性過程評價產品的確認試驗PPAP包裝評價循環時間分析設計更改質量計劃的審定MSA初始過程能力研究不詳述不詳述APQP Phase 4產品與過程確認試生產(類似段確)MSA初始過程能力研究生產確認試驗包裝評價生產件批準生產控制計劃質量策劃認定和管理者支持輸出生產確認試

16、驗確認量產條件下產品的特性是否同樣品產品同樣。防止工藝差異造成的產品特性不同For example： 包子彈性測試樣品測試生產品測試造成這種問題的原因可以通過控制計劃實施的結果去查找原因。包裝評價不詳述APQP Phase 4產品與過程確認試生產(類似段確)MSA初始過程能力研究生產確認試驗包裝評價生產件批準生產控制計劃質量策劃認定和管理者支持輸出PPAP可銷售產品的設計記錄 R S S * R 工程更改文件，如果有 R S S * R3顧客工程批準，如果要求 R R S * R 4設計FMEA R R S * R 5過程流程圖解 R R S * R 6過程FMEA R R S * R 7尺寸

17、結果 R S S * R 8材料、性能試驗結果 R S S * R 9初始過程研究 R R S * R 10測量系統分析研究 R R S * R 11具有資格的實驗室文件 R S S * R 12控制計劃 R R S * R 13零件提交保證書（PSW） S S S S R 14外觀批準報告（AAR）， S S S * R 15散裝材料要求檢查清單 R R R * R 16樣品產品 R S S * R 17標準樣品 R R R * R18檢查輔具 R R R * R19符合顧客特殊要求的記錄 R R S * RAPQP Phase 4產品與過程確認試生產(類似段確)MSA初始過程能力研究生產件批準生產確認試驗包裝評價生產控制計劃質量策劃認定和管理者支持輸出客戶驗證OK，文件確認OK,客戶會在你的PSW上簽署同意，到此，一旦客戶放量，你就可直接供貨。APQP Phase 4產品與過程確認試生產(類似段確)MSA初始過程能力研究生產件批準生產確認試驗包裝評價生產控制計劃質量策劃認定和管理者支持輸出質量策劃認定和管理者支持APQP Phase 5投產、反饋、評估與糾正減少變差顧客滿意交付和服務使用控制