鋼筋混凝土結構施工的技術要求和方法（1）混凝土澆筑要求澆筑混凝土時為避免發生離析現象，混凝土自高處傾落的自由高度（稱自由下落高度）不應超過2皿，自由下落高度較大時，應使用溜槽或串筒，以防止混凝土產生離析。溜槽一般用木板制作，表面包鐵皮，使用時其水平傾角不宜超過30°。串筒用薄鋼板制成，每節筒長700mm左右，用鉤環連接，筒內設有緩沖擋板。為了使混凝土能夠振搗密實，澆筑時應分層澆筑、振搗，并在下層混凝土初凝之前，將上層混凝土澆筑并振搗完畢。如果在下層混凝土已經初凝以后，再澆筑上面一層混凝土，在振搗上層混凝土時，下層混凝土由于受振動，已凝結的混凝土結構就會遭到破壞。豎向結構（墻、柱等）澆筑混凝土前，底部應先填50?lOOmm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側混凝土高度大體一致。振搗時，振動棒應距洞邊300mm以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。澆筑時不得發生離析現象。當澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜槽或振動串筒下落。在一般情況下，梁和板的混凝土應同時澆筑。較大尺寸的染梁的高度大于lm）、拱和類似的結構，可單獨澆筑。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1?1.5h，使其獲得初步沉實后，再繼續澆筑梁和板。由于技術上或組織上的原因，混凝土不能連續澆筑完畢。如中間間歇時間超過了混凝土的初凝時間，在這種情況下應留置施工縫。施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位。柱應留水平縫，梁、板應留垂直縫。柱宜留置在基礎的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面；和板連成整體的大截面梁，留置在板底面以上20?30mm處。當板下有梁托時，留在梁托下部，單向板，留置在乎行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3的范圍內。墻留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處；雙向受力樓板、大體積混凝土結構、拱、薄殼、蓄水池、斗倉、多層鋼架及其他結構復雜的工程，施工縫的位置應按設計要求留置。在澆筑混凝土前，施工縫處宜先鋪水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層。澆筑時混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。后澆帶是為在現澆鋼筋混凝土結構施工過程中，克服由于溫度、收縮而可能產生有害裂縫而設置的臨時施工縫，該縫需根據設計要求保留一段時間后再澆筑，將整個結構連成整體。后澆帶的設置距離，應考慮在有效降低溫差和收縮應力的條件下，通過計算來獲得。在正常的施工條件下，有關規范對此的規定是，如混凝土置于室內和土中則為30m；如在露天，則為20m。后澆帶在澆筑混凝土前，必須將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理。填充后澆帶混凝土可采用微膨脹或無收縮水泥，也可采用普通水泥加入相應的外加劑拌制，但必須要求填筑混凝土的強度等級比原結構強度提高一級，并保持至少15d的濕潤養護。澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況。當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。在澆筑混凝土時，應填寫施工記錄。（2）養護方法混凝土的凝結硬化是水泥水化作用的結果，而水泥的水化作用只有在適當的溫度和濕度條件下才能順利進行。混凝土的養護，就是創造一個具有適合的溫度和濕度的環境，使混凝土凝結硬化，逐漸達到設計要求的強度。混凝土的養護方法很多，最常用的是對混凝土試塊的標準條件下的養護，對預制構件的蒸汽養護，對一般現澆鋼筋混凝土結構的自然養護等。自然養護是在常溫下（平均氣溫不低于5°C）用適當的材料（如草簾）覆蓋混凝土，并適當澆水，使混凝土在規定的時間內保持足夠的濕潤狀態。混凝土的自然養護應符合下列規定：在混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水；混凝土的澆水養護日期：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；摻用緩凝型外加劑或有抗滲性要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數應能保持混凝土具有足夠的潤濕狀態為準。養護初期，水泥水化作用進行較快，需水也較多，澆水次數要多；氣溫高時，也應增加澆水次數；養護用水的水質與拌制用水相同。蒸汽養護是將構件放在充有飽和蒸汽或蒸汽空氣混合物的養護室內，在較高的溫度和相對濕度的環境中進行養護，以加快混凝土的硬化。蒸汽養護制度包括：養護階段的劃分，靜停時間，升、降溫速度，恒溫養護溫度與時間，養護室相對濕度等。常壓蒸汽養護過程分為四個階段：靜停階段、升溫階段、恒溫階段及降溫階段。靜停時間一般為2?6h，以防止構件表面產生裂縫和疏松現象。升溫溫度不宜過快，以免由于構件表面和內部產生過大溫差而出現裂縫。恒溫養護階段應保持90%?100%的相對濕度，恒溫養護溫度不得大于95^。恒溫養護時間一般為3?8h。降溫速度不得超過10°C/h，構件出池后，其表面溫度與外界溫差不得大于20Co對大面積結構可采用蓄水養護和塑料薄膜養護。塑料薄膜養護是將塑料溶液噴涂在已凝結的混凝土表面上，揮發后，形成一層薄膜，使混凝土表面與空氣隔絕，混凝土中的水分不再蒸發，內部保持濕潤狀態。8.大體積混凝土的施工工藝和技術要求大體積混凝土澆筑方案大體積混凝土澆筑時，為保證結構的整體性和施工的連續性，采用分層澆筑時，應保證在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。一般有三種澆筑方案。全面分層在整個模板內，將結構分成若干個厚度相等的澆筑層，澆筑區的面積即為基礎平面面積。澆筑混凝土時從短邊開始，沿長邊方向進行澆筑，要求在逐層澆筑過程中，第二層混凝土要在第一層混凝土初凝前澆筑完畢。全面分層方案一般適于平面尺寸不大的結構。分段分層當采用全面分層方案時澆筑強度很大，現場混凝土攪拌機、運輸和振搗設備均不能滿足施工要求，可采用分段分層方案。澆筑混凝土時結構沿長邊方向分成若干段，澆筑工作從底層開始，當第一層混凝土澆筑一段長度后，便回頭澆筑第二層，當第二層澆筑一段長度后，回頭澆筑第三層，如此向前呈階梯形推進。分段分層方案適于結構厚度不大而面積或長度較大時采用。斜面分層采用斜面分層方案時，混凝土一次澆筑到頂，由于混凝土自然流淌而形成斜面。混凝土振搗工作從澆筑層下端開始逐漸上移。斜面分層方案多用于長度較大的結構。大體積混凝土的振搗混凝土振搗應采用振搗棒振搗。振搗棒操作，要做到'快插慢拔0在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以便上下均勻振動。分層連續澆筑時，振搗棒應插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。每點振搗時間一般以10?30s為宜，還應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為宜。在振動界線以前對混凝土進行二次振搗，排除混凝土因泌水在粗集料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現的裂縫，減少內部微裂，增加混凝土密實度，使混凝土的抗壓強度提高，從而提高抗裂性。大體積混凝土的養護養護方法。大體積混凝土的養護方法，分為保溫法和保濕法兩種。養護時間。為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋澆水。普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養護時間不得少于14d；礦渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土養護時間不得少于21d。（4）在施工中為避免大體積混凝土由于溫度應力作用而產生裂縫，可采取以下技術措施：優先選用低水化熱的礦渣水泥拌制混凝土，并適當使用