第一章崗位任務 4第二章工作原理 51.原鹽溶解原理 52.鹽水精制原理 53.浮上澄清(預處理器)原理 74.道爾裝置原理 8第三章：原輔材料 1.技術規格與作用 2.理化特性 第四章：工藝流程 1.配水流程 2.溶鹽流程 3.精制反應及預處理 4.凱膜過濾、酸洗 5.鹽泥壓濾 6.精制劑流程 7.一次鹽水方框流程圖 8.一次鹽水崗位流程圖 第五章：工藝指標 1.工藝控制指標 2.溫度控制指標 3.精制劑投加量控制指標 4.工藝指標表 5.平衡計算 第六章：開停車方案 2.原始開車 3.正常停車 4.緊急停車 第一節工藝操作要點 第三節安全操作要點 1.離心泵不正常現象及處理 2.生產異常情況及處理方法 3.應急預案 1.工藝操作事故 2.設備事故 1.將原鹽通過加入一定量的氫氧化鈉、碳酸鈉、氯化鋇等精制劑后，采用沉降2.負責皮帶運輸機地下清鹽和日常維護保養工作，保證皮帶運輸機的正常運4.負責將粗鹽水進行精制，保證Ca2、Mg2、SO?2等指標合乎工藝要求。4.負責對鹽水中不合格指標(NaCl濃度、SO,2含量)的協調與處理。5.負責澄清桶、預處理器、除鈣反應槽中鹽泥的定期排放工作。7.負責向二次精制輸送合格的一次精制鹽水。8.負責各項參數的監控，按時巡檢認真填寫各種生產記錄。9.負責本崗位管道、閥門、泵等設備的維護保養工作。10.負責生產用原輔材料、工具、器具(包括消防器材、公共勞保用品)等保管11.負責本崗位的環境工作，穿戴好勞保及其防護用品及協調匯報處理崗位上的12.負責完成上級部門交辦的其它工作任務。2.1.3NH;的影響：在電解槽陽極液PH值為2～4的條件下，將產生NCI?氣體。氯氣中NCI?氣體濃度超過30g/L時，有爆炸危2.2精制原理鹽水中的化學雜質可用化學方法處理，先加精制劑使其生成溶解度很小的沉淀，然后用過濾的方法除去。2.2.1.除鈣離子：鈣離子一般以氯化鈣和硫酸鈣的形式存在于原鹽中，精制時向鹽水中加入碳酸鈉(純堿),使生成碳酸鈣沉淀。反應式如下：為了除凈鈣離子，碳酸鈉的加入量必須超過反應式的理論需要量。本工藝碳酸鈉的過堿量為500～800mg/L;本反應速度較慢，反應速度受溫度影響較大，一般在50℃左右，在碳酸鈉過量的情況下需半小時方能反應完全，所以在精致過程中要注意必須有足夠的精制反應時間。2.2.2.除鎂離子：鎂常以氯化物的形式存在于粗鹽水中，向鹽水中加入氫氧化鈉(燒堿)溶液，使生成氫氧化鎂沉淀。反應式如下：為了除凈鎂離子，氫氧化鈉的加入量必須超過反應式的理論需要量。本工藝氫氧化鈉過堿量為200～800mg/L;本反應速度快，幾乎瞬間完成，但生成物為絮狀沉淀，不易沉降。2.2.3除硫酸根離子：向鹽水中加入氯化鋇，使生成硫酸鋇沉淀。反應式加入氯化鋇量不應過量，否則將增加離子交換樹脂的負荷，若發生Ba2泄漏，則和電解產物氫氧化鈉反應生成氫氧化鋇沉淀，堵塞離子膜；反應速度較快，但生成的硫酸鋇沉淀顆粒較細，粘度較大，不易沉降。2.2.4.去除有機物、不溶性機械雜質：鹽水中加次氯酸鈉可將鹽水中菌藻類、腐質酸等天然有機物氧化分解成為小分子，最終通過三氯化鐵的吸附和共沉淀作用在予處理器中預先除去；若鹽水中含有氨或胺類物質，與次氯酸鈉反應生成NH?CI或NHCI?氣體，然后用壓縮空氣吹除。反應式如下：2.2.5.去除游離氯：鹽水中的游離氯一般以CIO存在，除去游離氯用亞硫酸鈉，反應式如下：3.浮上澄清(預處理器)原理預處理結構示意圖粗鹽水加燒堿溶液后產生大量的氫氧化鎂沉淀，該沉淀為膠片絮狀，極難沉降，同時也不利于凱膜過濾器正常操作，故采用浮上法經預處理器將氫氧化鎂先行除去。粗鹽水溶解一定量的空氣(一般為5L/m3粗鹽水),當粗鹽水進入預處理器后壓生產過程中常出現預處理器鹽水返渾現象.會對后序工序造成極大影響。控制排泥次數。若下排泥次數過少，會造成泥漿層高度增加.泥封層上液層控制在5-10格，(用量筒取50ml泥漿澄清，一小時后觀察清液格)嚴格控制溶氣壓力。正常情況下，溶氣壓力應保持在0.25MPa左右。若壓設備名稱名稱管程殼程簡圖設計壓力MPa常壓設計溫度℃孔粗鹽水入口頂部最高壓力常壓操作溫度℃人孔鹽泥工藝介質鹽水容積設備凈重kg沖洗水入口孔鹽水精制主要是在粗鹽水中加入BaCL.除去原鹽中含有的S042,其原理是道爾澄清桶內進行，靠重力作用沉淀后鹽泥通過道爾底部排出。表1:運轉設備名稱及規格序號位號運轉設備名稱及規格數量(臺/材料常用備用1化鹽水泵離心式Q=280m3/hH-35mN-55kw11鈦2加壓泵離心式Q=200m3/hH-80mN-90kw21鈦3鹽水提升泵臥式離心式Q=50m3/hH-30mN-11kw11鈦4一次鹽水泵離心式Q=280m3/hH-60mN-90kw21鈦5Na?CO?溶液提升泵臥式自吸離心式Q=20m3/hH-35mN-11kw116臥式離心式Q=10m/hH-35mN-7.5kw117Na?SO?溶液提升泵臥式離心式Q=2m3/hH-40mN-5.5kw118鹽泥泵渣漿泵Q=100m3/hH-55mN-45kw11耐磨鑄鐵911鋼襯四氟11鋼襯四氟鹽酸泵離心式Q=50m3/hH-30mN-11kw1碳鋼襯氟合金鹽酸泵離心式Q=50m3/hH=60mN=18.5kw1碳鋼襯氟合金廢鹽水泵臥式離心式Q=50m3/hH-15mN-5.5kw1鑄鐵濾液泵臥式離心式Q=50m3/hH-35mN-15kw1鑄鐵板式壓濾機F=150m2液壓機N=5.5kw21聚丙烯手動葫蘆起重Q-1噸起升高度：H-10米21BaCl:電動葫蘆起重Q-1噸起升高度：H-6米N-1.5kw1Na:CO?溶解槽攪拌器附攪拌器：N=7.5kwr=223r/min1Na?SO?溶解槽攪拌器附攪拌器：N=7.5kwr=205r/min1FeCL,溶解槽攪拌器附攪拌器：N=3kwr=223r/min1粗鹽水槽攪拌器附攪拌器：N=22kwr=17r/min1鹽泥槽攪拌器附攪拌器：N=11kwr=25r/min1BaCl:溶解槽攪拌器附攪拌器：N=2.2kwr=247r/min1BaCl:配置槽攪拌器附攪拌器：N=3kwr=43r/min1除鈣反應槽附攪拌器：N=4kwr=21r/min2化鹽皮帶機1澄清桶攪拌器杷式攪拌器：N=5.5kwr=0.08r/min1澄清桶攪拌器漿式攪拌器：N=4.4kwr=1.29r/min1表2靜止設備名稱及規格序號位號靜止設備名稱及規格數量(臺/原來材料常用備用1鹽水加熱器板式Q=17400MJ/h12文丘里混合器23氣水混合器64凱膜過濾器45除鈣反應槽2Q-235A內涂玻璃鱗片附攪拌器：N=7.5kw10～12RPM6配水槽V=800m3中11500×80002FRP(低鈣、鎂)7化鹽池2混凝土內涂玻璃鱗片8粗鹽水池1混凝土內涂玻璃鱗片9除鎂預處理器2Q-235A內涂玻璃鱗片除鎂緩沖槽1Q-235B內涂玻璃鱗片鹽水中間槽1FRP(低鈣、鎂)折流罐3一次鹽水儲槽2FRP(低鈣、鎂)Na?CO?配制槽1Q-235A內襯橡膠FeCL?液配制槽1Q235-A內襯橡膠Na?CO?液高位槽1CS內防腐氫氧化鈉液高位槽1FeCl?液高位槽1FRP(低鈣、鎂)次氯酸鈉液高位槽1Na?SO?液配制槽1鹽泥槽1混凝土內涂玻璃鱗片鹽酸儲槽1FRP(低鈣、鎂)鹽酸高位槽1FRP(低鈣、鎂)濾液罐1FRP(低鈣、鎂)空氣緩沖罐2加壓溶氣罐11CS內涂玻璃鱗片加壓泵自引罐8廢鹽水回收槽1混凝土內涂玻璃鱗片41BaCl?溶解槽1道爾澄清桶1表3:排泥表時間排泥時間(>15分鐘)道爾排泥(10分鐘)AB1上排泥2下排泥3除Ca2+反應槽4下排泥5上排泥6下排泥7除Ca2+反應槽8下排泥9上排泥下排泥除Ca2+反應槽下排泥上排泥下排泥除Ca2+反應槽下排泥上排泥下排泥除Ca2+反應槽下排泥上排泥下排泥除Ca2+反應槽0下排泥表4:一次鹽水原輔材料技術規格序號材料名稱技術規格(質量百分數)1原鹽CaCI?0.07%水不溶物0.14%精制鹽水的主要原料。2純堿Na?CO?≥98%,使用時配制成18%-20%的溶精制鹽水，除去鹽水中的3氯化鋇BaCI,≥96%,使用時配制成20%的溶液。精制鹽水，除去鹽水中的SO,24燒堿32%離子膜堿，使用時稀釋到10%。精制鹽水，用于除去鹽水中的5亞硫酸鈉Na?SO?≥96%,使用時配成5%的溶液。脫除一次鹽水中、淡鹽水的游6三氯化鐵FeCI?≥96%(工業品),配置時控制PH:2-2.5濃度：1%-3%起聚凝作用，使鹽水中的沉淀及有機物形成大分子沉淀，便于沉降。7次氯酸鈉NaCIO(10%溶液)除去鹽水中的有機物及含氮有機物8鹽酸鹽水中和、凱膜過濾器、PE過濾器再生。64,熔點：800℃,沸點：1433℃。無色等軸晶體，但是原鹽是由許多小晶體2.2純堿化學式：Na?CO?,分子量：106,比重：2.532,熔點：850℃。白色粉末(俗稱蘇打),易溶于水，在水中溶解度隨溫度的變化有較大的變化，水溶液呈強堿性，能因吸濕而結成硬塊。在生產過程中，將固體純堿溶解為18%-20%左2.3燒堿提供的32%離子膜堿，具有很強的堿性、腐蝕性，使用中謹防濺到人員的皮膚2.4三氯化鐵化學式：FeCI?,分子量：163。黑色粉末，易溶于水，具有很強的氧化性，對鐵、銅等金屬腐蝕性特別強，水溶液呈酸性。在生產過程中，將固體三2.5亞硫酸鈉2.6氯化鋇單斜晶體，在113℃時失去結晶水。使用時用自來水配制成20%溶液供生產使2.7鹽酸HCI氣體溶于水即是鹽酸，是常用的無機強酸之一。純的鹽酸是無色液比重為1.1543,濃度為36%的鹽酸比重為1.1789。飽和的或濃的鹽酸在空氣中能揮發出有刺激性氣味的氯化氫氣體，易與潮濕空氣中的水分生成白色的煙霧。15%鹽酸進行化學再生。酸洗工藝為31%鹽酸來自鹽酸工序進入鹽酸貯槽(VO124),用生產上水稀釋到需要的濃度，再用蒸汽加熱后用酸洗液鹽酸泵(P-0124)加入凱膜過濾器，用酸液浸泡一定時間后，通過底部排酸閥排入鹽 液泵打回配水槽重復利用，壓濾后鹽泥送出界區綜合利用；壓濾時，在進料管從界區外直接進入高位槽，再自流進入2°折流槽。鹽酸從界區外進入鹽酸貯道爾澄清桶配水槽2#折流槽凱膜空氣緩沖罐FeCL3溶液望望風口9□叫營衛陸期下:古,叫器⑨9叫⑨本工藝包括：化鹽、精制反應、預處理、膜過濾、鹽泥處理等過程，掌握和控制好各工藝過程控制指標是生產合格精鹽水的關鍵。2.溫度控制指標為了制得飽和鹽水，生產采用熱法化鹽。溫度對生產的影響如下：溫度對鹽溶解速度的影響：鹽水粘度隨溫度升高而降低，鹽的溶解速度隨溫度對反應速度的影響：提高溫度促進懸浮物反應MgOHCaCO?、BaSO?在飽和鹽水中的反應速度可以看出，溫度愈高，反應越快越徹的大小、架橋性能等多種因素有關，隨著溫度的升高，鹽水的粘度降低，過濾綜上所述，提高溫度對鹽水精制的各個工序都有好處，但過高的溫度會帶來能耗的加大，經過生產實踐的驗證，化鹽溫度一般控制在55～60℃之間為最3.精制劑投加量控制指標時反應迅速完成，形成膠狀絮凝物。在NaOH過量約0.2g/L時，鹽水中含Mg2可小于1ppm,故在本工藝精制反應時，NaOH過量指標應控制在0.2～0.4g/L。能沉淀完全，但若碳酸鈉過量0.5g/L,溫度高于45℃,則在半小時內可以完全反應，鹽水中的Ca2含量可小于1ppm,一般控制過量指標為0.5～0.8g/L。BaCl?·2H?O配成20%Wt的BaCl?水溶液，加入至部分淡鹽水中除去硫酸根加20%Wt的BaCl?溶液量，生產中定時檢測，根據鹽水中分析的硫酸根量，調前在折流槽內投加1%WtNaCl0溶液，在投加NaCl0溶液的同時，定期檢測進過濾器鹽水的游離氯濃度，以1～3ppm為宜，再根據檢測結果適量增減NaCl0Q:=3Q?(單位L/h,按15mg/l計)硫酸鈉水溶液。按還原5ppm游離氯投加，根據ORP檢測結果，適量增減Na?SO?表5:一次鹽水工藝指標序號1溶鹽溫度234一次鹽水含Ca2、Mg2+56鹽水含銨≤1mg/1(無機銨)≤4mg/1(總7粗鹽水池NaCl濃度8一次鹽水儲槽NaCl濃度9精鹽水SS精鹽水PHS.SF.F游離氯(以CIO計)0B.BH.HM.M?表6(按實際項目技術文件為準，下述指標僅作參考)序號名稱質量指標控制指標控制點一次數原鹽進廠二前反應槽粗鹽水溫度℃前反應槽出口三預處理器出口粗鹽水含固量(mg/L)總Mg(mg/L)流量(m3/h)溫度(℃)~80預處理器出口四預處理器上排泥下排泥安排泥表排泥五后反應槽后反應槽出口粗鹽水溫度(℃)六加壓溶氣罐溶氣壓力(Mpa)液面加壓溶氣罐七空氣緩沖罐空氣壓力(Mpa)0.25～0.3八儀表空壓空氣壓力(Mpa)九HVM"膜過濾器過濾壓力(Mpa)過濾時間(秒)過濾流量(m3/h.m2)排渣間隔(次/2～4次反反沖時間(秒)游離氯(mg/L)0.01～0.101運行過程中，嚴格控制過濾壓差在指標范圍內。十NaCl0配制與加量配制后NaC10(%)與粗鹽水量比(ppm)1十一十FeCl?配制與加入量配制后FeCl?(%)與粗鹽水量比(ppm)1十二酸洗液濃度HCl(%)每月至少2次5.1理論鹽耗的計算實際鹽耗=(上鹽量+各鹽水貯槽盈虧)/32%折百堿產量5.3上鹽量的估算上鹽量(噸)=(粗鹽水濃度-配水濃度)*配水流量/1000/0.95或上鹽量(噸)=鏟車鏟子數×3.2(每鏟子原鹽噸數)1.2系統吹掃置換、試壓試漏合格。1.8檢查鹽場原鹽的貯量，鹽場設施及皮帶輸送機，確保原鹽儲備量好后立即停止攪拌，配制好后的溶液濃度為1%,用氯化鐵溶液泵送至氯化鐵高1.13和調度聯系，確認生產上水、純水、壓縮空氣、蒸汽的正常供1.14開啟離子膜電解工序來的淡鹽水，洗泥水等至配水槽管線上的閥門，如水不夠時可補充生產上水；液位達到6.4米時停止進水。(原始2.1.2啟配水泵(P-0101),將配水打至化鹽池，調節鹽水溫度60～65℃,2.1.3當化鹽池溢流時，向2#折流槽中加入NaCLO、NaOH,對粗鹽水池(V-0104)的粗鹽水進行分析控制過堿量在指標范圍內2.1.4若粗鹽水中SO2>4.5g/L,啟動BaCl?泵向1#折流槽(D-0101A)加壓力達到0.25～0.3MPa時，打開加壓溶氣罐出口閥。控制加壓溶氣罐進口壓力排泥閥(定期排放)。2.1.9待預處理器清液流出時，立即打開Na?CO?高位槽出口閥，從A#除鈣反2.1.10待鹽水依次浸沒B#除鈣反應槽攪拌葉片時，分別啟動兩臺除鈣反應2.1.12打開凱膜過濾器進口閥，向凱膜過濾器進鹽水，待上有清液浮出時，啟動凱膜過濾器自動程序。凱膜過濾器嚴格執行《凱膜過濾產品用戶手冊》2.1.13當鹽水中間槽液位在50%時，取樣分析，各項指標符合一次鹽水產2.1.14當精鹽水儲槽液位達到60%,通知電解工序做好開車準備，接電解表5:分步填表程序完成情況1檢查皮帶機、運輸機是否干凈，待用鹽分析結果是否可用2檢查配水槽、精鹽水槽液位、濃度，保證開車的需要3檢查BaCl?、Na?CO?、FECL?、NA?SO?配置槽，NACLO、HCL、NA?CO?、FECL?、NaOH高位槽的液位，保證開車所需的精制劑加入4檢查所有攪拌器、電機是否正常，無異響5與調度聯系，啟皮帶機，開始上鹽，啟動P0101,將配水打至化鹽池，調節水溫為55～60℃6打開電解來淡鹽水進1#折溜槽閥，打開澄清桶進配水槽閥門，控制配水槽液位相對穩定。(穩定在60%左右，每小時液位波動<1%)7啟BaCL2計量泵，向1#折溜槽中加入BaCL?,根據分析結果調整好加入量8化鹽池溢流后，開啟NaOH高位槽出口閥，向2#折溜槽中加入NaOH溶液，開次鈉高位槽下液閥門，根據分析結果調整好加入量，當粗鹽水槽液位浸沒攪拌葉片時，啟動粗鹽水槽攪拌9打開加壓溶氣罐粗鹽水進口閥，同時打開氣水混合器進壓縮空氣的閥門；啟動加壓泵，向加壓溶氣罐進粗鹽水，待加壓溶氣罐液位達到規定要求，壓力達到0.15～0.3MPa時，打開加壓溶氣罐出口閥。控制加壓溶氣罐進口壓力在0.25MP左打開預處理器進口閥，打開FeCI?高位槽出口閥，依據分析結果以及FeCI?濃度，調節FeCI?至合適的流量。待預處理器清液流出時，立即打開Na?CO?高位槽出口閥，從A#除鈣反應槽中加入Na?CO?,依據分析結果以及Na?CO?濃度，調節Na?CO?至合適的流量。待鹽水依次浸沒B#除鈣反應槽攪拌葉片時，分別啟動兩臺除鈣反應槽攪拌器。當緩沖槽液位到達60%時，打開凱膜過濾器進液手動閥。打開凱膜過濾器進口閥，向凱膜過濾器進鹽水，待上有清液浮出時，啟動凱膜過濾器自動程序。鹽水經3#折流槽進精鹽水儲槽，分析鹽水濃度，過堿量，確保鹽水沒有鈣、鎂。當一次鹽水儲槽液位達到60%,通知電解工序做好開車準備，接電解工序開車通知后，啟動精鹽水泵，將合格的鹽水送往電解工序。接調度通知停車后，按工藝順序關閉各類機械、泵、閥門及其它設備；若為長期計劃停車，應盡量將所有容器、反應槽罐、貯槽內的鹽水抽凈，盡量將有液位時，關閉三氯化鐵高位槽出口閥及流量計調節閥。關閉加壓溶氣罐進口3.4緩沖槽液位為20%時，關閉凱膜過濾器進口閥，同時關閉凱膜過濾器上清液出口閥，若停車時間較短，過濾器內鹽水不必放掉，若停車時間較長，打4.4盡快排除故障。表6:一次鹽水停車程序表：程序完成情況1接到停車命令后，首先聯系班長和調度關進配水槽蒸汽冷凝液閥、生產水閥2通知裝載機司機停止上鹽3先關蒸汽、再關化鹽池進口閥，停化鹽水泵4停止加NaOH、NaCL05停鹽水加壓泵6停加FeCL37關進加壓容器罐工藝空氣閥當3*折流槽沒有鹽水流出時，關亞硫酸鈉閥門8根據二次鹽水要求，確定是否停精4鹽水泵。第七章正常操作要點1.1為確保粗鹽水濃度，化鹽水溫度應控制60℃~65℃。1.1當化鹽水溫度>65℃,應及時開循環水進行降溫調節。關閉排污導淋，1.1當化鹽溫度<60℃,應及時開蒸汽進行加溫調節。打開排污導淋，全開2鹽層控制操作要點2.3若配水濃度過低時，且流量偏大，應時刻觀察化鹽桶內鹽水(顏色),3原鹽的控制電解效果，引起槽電壓上升，特別是鹽水中碘含量超過1ppm時，電解效果會陡3.2Fe的控制。原鹽中的Fe主要時松散劑KFe(CN)s,防止原鹽結塊而加入的，在前工序是不能處理，在電解槽中會被氧化，同時會穿過膜形成Fe濃度一般為32%,碳酸鈉溶液濃度為20%,且配制溫度為40℃,三氯化鐵溶液4.6加壓溶氣罐壓力控制0.25—0.3MPa,溶氣罐液位控制50-70%,每4小時排一次。5.2專人做標簽5.3專人送樣第二節設備操作要點1.1檢查1.1.1檢查除鈣反應槽B與緩沖槽之間去PE過濾器的管道總閥是否打開。1.1.2檢查PE過濾器加料泵進出口閥門開關是1.2清洗置換、試壓試漏1.2.4將除鈣反應槽B與緩沖槽之間去PE過濾器的總閥打開，將PE過濾1.2.2關閉PE過濾器加料泵導淋，打開進PE過濾器進口閥，打開PE過濾1.3PE過濾器的反洗1.3.1將PE過濾器進出口閥關閉，排渣閥關閉，放空閥打開，加冷凝液、一次水混合液(溫度控制在≤60℃)當放空閥有水流出時關閉冷凝液、一次水閥門，關閉放空閥，開空氣閥，壓力控制在0.25mp以內，保持壓力一小時，若無漏點，可泄壓。空氣閥打開，排渣閥打開，開空氣3—5秒，將水壓入渣池，1.3.2反洗A路時將其他B,C,D,E,F,G六路管線關閉，開一次水、冷凝液混合液10—20秒，使微孔管內充滿液后立即關閉進水閥。1.3.3緩慢開啟空氣進氣閥反吹，反吹壓力控制在0.5-0.6mp之間，每根1.3.4按上述方法將A.B,C,D,E,F,G七路逐路反洗，(每開一路，其余關閉),當七路全部反洗完畢后開一次水閥使全部微孔管充滿水后，關閉一次水1.3.5過濾器反洗完畢之后，關閉排渣閥加一次水，開放空閥，當放空管有水流出時，關閉放空閥，打開鹽水出口總閥。1.3.6新加鹽水中間槽液位漲至50%時開新加鹽水泵進口閥，關閉出口閥打開進口導淋將進口管內雜質排盡，關閉進口導淋打開出口導淋，將泵內雜質排1.3.7檢查新加鹽水泵油位機封水盤車正常，啟泵檢查運轉是否正常，壓力表是否準確，壓力是否正常，運轉5分鐘后停泵。1.3.8新加鹽水中間槽液位80%時停止加一次水，關閉PE過濾器一次水閥，將新加鹽水中間槽排污閥打開，將水排盡后關閉。1.3.9將PE過濾器內水通過排渣閥排盡后關閉排渣閥。1.4PE過濾器的開車1.4.1開除鈣反應槽B與緩沖槽之間去PE過濾器總閥，打開PE過濾器加料泵進口閥，開導淋將管道內空氣排盡，后開出口導淋將泵內空氣排盡。1.4.2檢查PE加料泵機封水，油位。盤車，啟泵緩慢開啟出口閥，開PE過濾器進口閥，PE過濾器進口壓力控MPa1.4.3控制新加鹽水中間槽液位，液位50%時檢查新加鹽水泵，啟泵緩慢1.5注意事項1.6維護和保養度仍會積累，待濾液流量降到一定值，需要進行化學再生。化學再生液可以用酸洗。采用靜止浸泡，其浸泡時間不應少于24小時，循環酸洗時，時間需12小2.1檢查鹽水中間槽液位，將中間槽液位控制在20%左右。檢查酸儲槽液2.3關閉4#反沖撓性閥前手動閥，打開凱膜去鹽水2.4打開2#、5#氣動電磁閥前酸洗手動總閥。拆倆到三塊盲板，打開純水2.5開6#排渣氣動電磁閥，將水排入渣池。水排盡后，關閉6#氣動電磁閥，并關閉6#排渣撓性閥下部的手動閥門。(防止打酸后誤操作將酸排入渣2.6打開2#進酸氣動電池閥，開凱膜酸回流閥門。啟酸泵，打酸。酸液位控制花板下15cm左右，停酸泵，關閉2#進酸氣動電池閥。關閉凱膜酸回流閥2.7酸泡。微開壓縮空氣閥門，空氣攪拌一小時左右。2.8關閉空氣攪拌，開5#排酸氣動電磁閥，將凱膜內酸排入酸儲槽。2.9酸排盡后，打開6#排渣撓性閥下部的手動閥門。2.10開純水閥向凱膜內注水水洗，水面漫過花板即可，微開壓縮空氣閥門，空氣攪拌20分鐘左右，關閉空氣攪拌。(此步可重復)2.11開6#排渣氣動電磁閥，將水排入渣池。水排盡后，關閉6#氣動電磁2.12關閉2#、5#氣動電磁閥前酸洗手動總閥。打開4#反沖撓性閥前手動2.13將拆下來的盲板重新裝好，并確認沒有工具等雜物遺留在花板上。2.14打開凱膜進液手動總閥，按“START”啟機。表6凱膜酸洗檢查表步驟控制項目標桿檢查結操作人員先關進液手動閥，按停機打開排液手動閥，將鹽水放回中間槽，并關注中間槽液位中間槽液位低于確認排空液，關閉排鹽水手動閥，拆下過濾器滑板兩塊盲板下來打開酸洗手動總閥，打開純水閥，注水水位距滑板以下20cm純水液位距滑板以下20cm打開裝置空氣球閥，進行氣吹攪拌(控制氣量)時間約20分鐘攪拌時間為20分鐘關閉純水閥及空氣閥，打開6#排渣閥排渣，將渣排盡，關6#排渣閥打開2#進酸閥，起泵進酸，液位控制距滑板一下20cm,停酸泵，關2#進酸閥酸洗液液位距滑打開空氣閥(控制氣量)攪拌一小時左攪拌時間1小時關空氣閥，打開5#排酸閥，從盲板孔觀察直到酸排盡為止打開純水閥，加純水水位距滑板一下20cm,開空氣閥攪拌20分鐘純水液位距滑板以下20cm,攪拌時間為20分鐘關空氣閥，關酸洗手動總閥，打開6#排渣閥排渣，排盡后將盲板裝好。酸洗完啟動凱膜過濾器第三節安全操作要點1.1燒堿(NaOH):又名火堿、苛性鈉，純品是無色透明的晶體，密度2.130,溶液產品俗稱液堿，有強堿性，有滑膩感。對皮膚、紙張、織物有強烈燒堿溶液落到皮膚上，尤其是高溫燒堿，會因起皮膚表皮的灼傷，濺入眼中會引起失明或視力衰退。若吸入堿霧沫或濃度高的堿蒸汽可能使氣管和肺部如遇到堿液落到皮膚或濺入眼睛，應立即用大量水沖洗，然后用2-5%硼1.2碳酸鈉(Na?CO?):無水碳酸鈉的純品是白色粉末或細粒，密度2.532,氯化鋇屬高毒類危害品，長期接觸對上呼吸道和眼結膜有刺激作用，引起口腔炎、結膜炎、支氣管炎、食欲不振及消化不良等癥狀，或有氣短、心悸、血壓升高、傳導功能障礙等。攝入引起惡心嘔吐、腹疼腹瀉，繼而頭暈、耳鳴、四肢無力、心悸、氣短，重者可因呼吸麻痹而致死。所以配制或使用氯化1.3.3眼睛接觸到氯化鋇，立即提起眼瞼，用流動清水沖洗數分鐘。1.3.4吸入應立即脫離現場至空氣新鮮處，必要時進行人工呼吸并就醫。1.3.5誤服者立即漱口，用溫水或硫酸鈉溶液洗胃、導瀉并就醫。1.3.6氯化鋇儲存于陰涼、通風倉庫內，周圍設警告標志；遠離火種、熱源，保持容器密封應與氧化劑、酸類，食用化工原料分開存放；搬用時要輕裝1.3.7作業時要注意個人防護和良好的衛生習慣。2.1蒸汽加熱，升溫運行原鹽在水中溶解時要采用蒸汽加熱升溫來提高NaCI的溶解速度，另外配水、配制精制劑等均需用蒸汽加熱升溫，因此在操作過程中要避免身體直接與蒸汽和蒸汽管道接觸以免蒸汽燙傷事故發生；加強對屬呈強堿性物質，能腐蝕人的肌膚，濺入眼睛嚴重的能引起失明，因此接觸堿類物質時，要穿戴好必要的勞動防護用品，集中注意力認真操作；加強巡回檢2.3嚴格控制鹽水中含銨量鹽水中含有的無機銨鹽或有機胺類等含氮化三氯化氮的自然爆炸溫度為95℃,它在氣體中體積占5～6%時就有爆炸可能；60℃時在震動或超聲波條件下，會分解爆炸；在陽光或強光照射下瞬間爆炸；與臭氧、氧化氮、油脂或有機物質接觸，易誘發爆炸。因此在操作中必須嚴格控制入電解槽鹽水含銨量。控制指標為：無機銨≤1mg/L;總銨≤4mg/L。2.3.1對進廠的原材料：原鹽、純堿及其它助劑、溶鹽用水等物料中的含銨量按時分析，及時掌握原材料含銨的信息，以便及時做出調整。2.3.2在貯運過程中，應防止原鹽中混入化肥，應防止水源被化肥等含氮2.3.3操作時，加NaOCI時控制好PH>5,使銨(胺)類生成易揮發的一氯銨(NH?CI)、二氯銨(NHCI?),保證壓縮空氣的壓力，加強吹掃操作。2.3.4每天須分析一次鹽水中的銨含量，如發現超標必須立即查找原因，查尋污染源；采取相應的措施給予排放或加大NaOCI用量進行除銨(胺),同時通知液氯工序增加對三氯化氮的分析并采取必要的安全措施。注意：三氯化氮由于鹽水中含銨(胺)而產生，但產生于電解過程中，在液氯液化、包裝過程中積聚，濃度有可能達到爆炸極限。因此一次鹽水工序的巡檢(操作)工，切不可因三氯化氮不在本工序發生爆炸就掉以輕心，銨(胺)含3.環保要求3.4鹽泥排放量9600T/a,送渣場集中堆放。組成如下：4.氯化鋇的管理氯化鋇的五雙管理即雙人驗收，雙人保管、雙人發貨，雙把鎖，雙本帳。4.1入庫驗收4.1.1綜合班庫房管理人員負責庫房日常檢查工作，發現異常及時向事業4.1.2物管部入庫氯化鋇，綜合班庫房管理人員通知一次鹽水崗位管理人4.2發貨4.3儲存檢查4.4配制4.5儲存第八章常見故障分析與排除序號不正常現象處理方法1泵打不出液體2.葉輪流道吸入口堵3.泵殼中混有空氣1.重新更換電源接線2.疏通堵塞部分3.排氣2泵振動大雜音大1.泵聯軸器不對中2.吸入部分有空氣漏入3.葉輪內有異物4.彈性塊碎5.軸承磨損嚴重，間隙大6.軸承潤滑不良7.地腳螺栓松動8.葉輪歪斜或同泵體磨擦9.葉輪腐蝕磨損后不平衡1.檢修找正中心線2.檢查吸入管或進口閥是否漏氣3.解體清除4.更換彈性塊5.更換軸承6.潤滑保養7.擰緊地腳螺栓8.檢修調整9.更換葉輪3泵軸承發熱1.泵與電機的中心偏移2.潤滑油過多，過少，太臟1.校正中心2.更換潤滑油，保持油位3.軸承損壞3.更換軸承序號不正常現象1過濾初始濾液的澄清度不符合要求1.料液中固體微粒粒度太細，微孔管的毛細孔徑太大2.初始濾液壓力太高1.微孔管的孔徑更換成孔徑小的型號2.啟動時壓力降