機械制造技術基礎概述及體會第一部分：機械制造技術基礎的概括第一章緒論在此門課程的學習內容中，第一章緒論中第2節的生產過程和工藝過程中講到了生產過程分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理和裝配過程。在工藝過程的組成中接觸了五個要點：1.工序。2.安裝。3.工位。4.工步。5.走刀。并且知道一個工序可以包括若干個安裝，一個安裝又可以包括若干工位，一工位下若干工步，一工步下若干走刀。在第3、4節中涉及生產類型及基準。生產類型從單件生產、成批生產、大量生產劃分。基準敘述了設計基準和工藝基準。且各自從概念和特點方面闡述。第5節主要講了工件的定位。從定位分析示例和過定位分析示例兩種不同狀況運用物體在空間的六個自由度（沿三個坐標軸的移動和繞三個坐標軸的轉動）來進行物體的空間定位。其次章金屬切削過程金屬切削過程章節為重點把握內容。第1.1節切削刀具基礎。提出了切削用量三要素：1.切削速度。2.進給量fo3.背吃刀量。以及切削層參數：1.切削層公稱厚度。2.切削層公稱寬度。3.切削層公稱橫截面積。第1.2節刀具的角度（重點），從刀具切削部分的構造：1.前刀面。2.主后刀面。3.副后刀面。4.主切削刃。5.副切削刃。6.刀尖。第1.3節刀具的標注角度。從刀具的標注角度參考系：1.基面。2.切削平面。3.正交平面。刀具的標注角度:1.前角。2.后角。3.主偏角。4.副偏角。5.刃傾角。（留意：各個標注角度的正、負角I其次，從1?進給運動對工作角度的影響（進給量f越大，n值越大；工作切削直徑越小，n值越大X2.刀具安裝位置對工作角度的影響（刀尖高于工件中心：工作前角大于標注前角、工作后角小于標注后角；刀尖低于工作中心：結果相反\第1.4節從鋁鉆類、鋁鉆鈦類、添加稀有金屬碳化物類介紹了常用的硬質合金的牌號、性能及其使用范圍。第2.1節變形區的劃分。第一、其次、第三變形區。以及切削層的受力分析（前刀面的法向力和摩擦力,剪切面上的正壓力和剪切力力之后推出前刀面與切削間的摩擦因素lan'。第2.2節切削變形程度。變形系數、相對滑移、剪切角。推出"十"小前角增大，剪切角也增大,變形減小。摩擦角增大，剪切角削減，變形增大。第2.3節積屑瘤的形成以及對切削過程的影響。其中積屑瘤高度與切削速度的關系在低速區、高速區不同。低速區所速度增加上升，高速區相反。第3節切削的類型及掌握。帶狀切屑、節狀切屑、粒狀切屑、崩碎切屑。掌握方法：采納斷屑槽、轉變刀具角度、調整切削用量。第4.1節切削力。給出切削功率及切削力的閱歷計算公式。第4.2節影響切削力的因素。工件材料、切削刀具、刀具幾何參數、刀具磨損、切削液、刀具材料。第5節和第6節對切削熱和切削溫度，以及影響切削溫度的因素方面介紹。刀具磨損：前刀面、后刀面、邊界磨損。把握磨損過程的曲線（初期磨損、正常磨損、急劇磨損力最終了解刀具壽命及其影響因素。第8節磨削原理作為自學內容。熟悉粒度、磨料、結合劑、硬度的概念說明。第三章機械制造中的加工方法及其裝備第1.1節把握加工的三種方法。材料去除法、材料成形加工、材料累積加工。第1.2節熟悉表面發生線的形成方法：軌跡法、成形法、相切法、展成法。第1.3節把握機床的基本結構（動力源、運動執行機構、傳動機構、掌握系統和伺服系統、支承系統）和傳動（外聯系傳動鏈和內聯系傳動鏈X了解機床型號的編制。第2.1節熟悉外圓表面的車拉加工和磨削加工（有中心支承的和無中心支承的磨削）的原理以及工藝特點與應用范圍。其次，知道磨削的特點之一砂輪的自銳作用，可以使磨料始終保持銳利狀態。第2.2節外圓表面的光整加工（研磨、超精加工、滾壓、拋光I第3.1節孔加工。鉆孔和擴孔、較孔、鎮孔各自的特點加工方法。第3.2節拉孔。分層式拉削、分塊式拉削、綜合式拉削。（拉孔時，工件以被加工孔自設定位，往往是先拉孔，后以孔為定位基準1第六節平面及簡單表面加工。熟悉銃、包人車、拉、磨削等方法。特殊是銃平面（端銃和周銃X其中周銃分為順銃和逆銃兩種。第四章機械加工質量及其掌握第1.1節加工精度與加工誤差。知道尺寸精度、外形精度、位置精度。第1.2節工藝系統的幾何誤差。主軸回轉誤差、導軌誤差、傳動誤差（采納降速傳動X第1.3節裝夾誤差。包括定位誤差和夾緊誤差，了解基礎的計算公式。第1.4節工藝系統剛度。工藝系統剛度、機床剛度、機床部件剛度。以及影響剛度的因素。（工藝系統剛度越大，誤差復映系數越小）第2.1節加工誤差的統計分析（重要內容X分為系統性誤差（常值性系統誤差和變值性系統誤差）和隨機性誤差。識別常見的誤差分布規律：正態分布、平頂分布、雙峰分布（兩臺加工機床）偏態分布。其中正態分布曲線中的算術平均值取決于機床調整尺寸和常值系統誤差。。越小，尺寸分布范圍越小，加工精度越高。第2.2節工藝過程分析。推斷加工誤差的性質，分散中心與公差帶中心不重合，表明有常值性系統誤差。通過使砂輪向前進刀常值誤差的一半的磨削深度可修整。其次確定工序力量系數和工序力量。用公差除以6o，假如小于1,表示有廢品產生。把握廢品率計算圖（按比例），并計算工件的合格率、不合格率，推斷是否可修復。第3.1節機械加工表面質量。包括：幾何形貌（表面粗糙度、表面波紋度、紋理方向、表面缺陷1物理力學性能（冷作硬化、殘余應力、金相組織〉第3.2節冷作硬化。取決于塑性變形程度。用表面金屬的顯微硬度、硬化層深度、硬化程度指標進行評定。金相組織變化有：回火燒傷、淬火燒傷、退火燒傷。第4節機械加工過程中的振動。分為強迫振動和自激振動。消退或減弱條件：消退或削減內部振源、調整振源頻率、實行隔振措施。減小重疊系數、減小切削剛度、合理布置振動系統小剛度主軸的位置。第五章工藝規程設計第1.1節工藝路線的擬定。1.定位基準。精基準的選擇原則：基準重合原則、統一基準原則、互為基準原則、自為基準原則。粗基準的選擇原則：保證加工表面相對不加工表面有肯定位置精度、合理安排加工余量、便于裝夾的原則、在同一尺寸方向上粗基準不得重復。第1.2節加工階段劃分。粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段。第1.3節工序先后挨次的支配。先定位，后其他；先主要，后次要；先粗，后精；先平面,后孔。第1.4節加工余量。分為單邊余量和雙邊余量。知道"入體原則"，被包涵尺寸上偏差為0,包涵尺寸下偏差為0o第1.5節工序尺寸及其公差的確定。熟悉封閉環和組成環。尺寸鏈的分類：直線尺寸鏈、平面尺寸鏈、空間尺寸鏈。尺寸鏈的計算有：正計算、反計算、中間計算。第L6節工藝尺寸及其公差的計算實例。依據工藝挨次，推斷出封閉環，畫出工序尺寸鏈，求解。根本封閉環上偏差等于所以增換上偏差減去所以減環下偏差。另一方法可以用豎式。就是增環上、下偏差不變；減環上下偏差對調，變號。第L7節工藝過程的生產率。時間定額是指在肯定生產條件下軌道生產一件產品或完成一道工序所消耗的時間。時間定額：基本時間、幫助時間、布置工作地時間、休息和生理需要時間、預備與終結時間。第2節成組加工工藝規程設計。學會查詢回轉零件盒非回轉零件的分類編碼。第3.1節機器裝配工藝規程設計。了解組件裝配工藝系統圖和總裝裝配工藝系統圖。第3.2節保證裝配精度的四種裝配方法。互換裝配法（完全互換裝配、統計互換裝配法1分組裝配法、修配裝配法（原則：選擇易于加工且裝拆便利的零件作修配環1調整裝配法（可動調整法、固定調整法、誤差抵消調整法）第4節機械產品設計的工藝性評價。零件結構要素必需符合標準規定、盡量采納標準件和通用件、在滿意產品使用性能的條件下，零件圖上標準的尺寸公差等級和表面粗糙度值應取經濟值。盡量選用切削加工性好的材料、零件上有便于裝夾的定位基面和夾緊面、保證能以較高的生產率加工、保證刀具能正常工作、加工時工件應有足夠的剛性。第六章機床夾具設計第1.1節機床夾具的分類。通用夾具、專用夾具、組合夾具、成組夾具、隨行夾具。機床夾具的組成：定位元件、夾緊裝置、對刀元件、連接元件、其他元件及裝置、夾詳細。第2.1節工件以平面定位常用定位元件。支承釘、支承板、可調支承和自位支承。第3節工件在夾具中的夾緊。夾緊裝置的組成：動力裝置和夾緊元件、中間傳力機構。典型夾緊機構：斜楔夾緊機構、螺旋夾緊機構、偏心夾緊機構、定心夾緊機構、較鏈夾緊機構、聯動夾緊機構。第4節典型機床夾具。鉆床夾具、銃床夾具、車床夾具、組合夾具、隨行夾具。第七章機械制造技術的新進展本章主要是介紹先進制造技術方面的內容。都是將來機械制造的進展方向，里面有關于先進制造技術方面的各種組塊。其次部分體會與收獲：通過半個學期的機械制造技術基礎的學習，把握了機械制造業中所必需的基礎學問、基本理論和基本方法，包括：機械加工方法、金屬切削原理、機床、刀具、夾具；制造質量分析與掌握；工藝規程設計以及超高速加工、超精密加工、綠色制造、精益生產、智能制造、微型機械及微細加工。通過上課老師的口頭介紹，知道了一些當下機械制造業的進展狀況。在機械制造加工方法及裝備的學習中，了解了最基礎的加工方法以及數控機床的加工原理。也熟悉了一些加工中心，同時進一步對數控加工程序編制有了更深的學習，把在金工實習中線切割的編程中把握模糊的地方，得到了補充。在特種加工里知道了生產中應用廣泛的加工方法。更重要的是初步把握了工藝規程的設計，比如要用到的原始資料等,以及工藝規程設計的步驟。通過書上的加工實例，去把理論結合起來，讓自己把握的學問更堅固。當中也把握了機械加工質量以及對它的掌握，學會了工件工藝過程的分析，運用正負3。原則，可以算出工件的合格與不合格率。在工