再生器及沉降器吊裝施工技術方案A00再生器及沉降器吊裝施工技術方案A00127頁目 錄\l“_TOC_250014“1、編制依據及適用范圍 1\l“_TOC_250013“2、吊裝概況 1\l“_TOC_250012“3、吊裝特點 1\l“_TOC_250011“4、吊裝方法 1\l“_TOC_250010“5、吊裝原則 2\l“_TOC_250009“6、吊裝挨次 2\l“_TOC_250008“7、兩器擺放及預制場地 2\l“_TOC_250007“8、再生器吊裝工藝 2\l“_TOC_250006“9、沉降器吊裝工藝 8\l“_TOC_250005“10、設備吊裝工藝流程 10\l“_TOC_250004“11、吊裝技術治理 11\l“_TOC_250003“12、吊裝安全保證措施 12\l“_TOC_250002“13、吊裝質量保證措施 1414、吊裝機索具及手段用料打算〔見附表3〕 1415、吊裝組織 14\l“_TOC_250001“16、勞動力打算 15\l“_TOC_250000“17、吊裝核算 151吊裝參數及吊裝方法一覽表2吊裝機索具設置一覽表3吊裝機索具及手段用料打算一覽表1吊裝平面布置圖2再生器Ⅰ段主吊吊耳制作安裝圖3再生器Ⅱ段主吊吊耳制作安裝圖4再生器Ⅲ段主吊吊耳制作安裝圖5再生器Ⅳ段主吊吊耳制作安裝圖6再生器Ⅴ段主吊吊耳制作安裝圖7錐段翻轉主吊吊耳制作安裝圖8錐段翻轉牽引吊耳制作安裝圖9錐段翻轉吊耳制作安裝圖10沉降器Ⅰ段主吊吊耳制作安裝圖1112131415沉降器Ⅰ段提升主吊吊耳制作安裝圖16沉降器Ⅱ段提升主吊吊耳制作安裝圖17沉降器Ⅱ段溜尾吊耳制作安裝圖18沉降器Ⅲ段翻轉吊耳制作安裝圖19沉降器吊裝用口字平衡梁制作圖20沉降器Ⅱ段臨時支架圖2148.8m22再生器臨時旋分支架制作安裝圖23沉降器Ⅰ段臨時加固圖24筒節加固制作安裝圖25再生器封頭組對翻轉吊耳制作安裝圖26沉降器封頭組對翻轉吊耳制作安裝圖271000t28再生器吊裝流程圖29沉降器吊裝流程圖30兩器及反再框架吊裝流程圖127頁再生器及沉降器吊裝施工技術方案A00再生器及沉降器吊裝施工技術方案A001、編制依據及適用范圍編制依據《大型設備吊裝工程施工工藝標準》(SH/T3515-2023)《石油化工工程起重施工標準》 (SH/T3536-2023)《工程建設安裝工程起重施工標準》(HG20231-2023)《起重機械安全規程》 (GB6067-85)《石油化工施工安全技術規程》 (SH3505-1999)《起重機械超載保護安全技術規程》(GB12602-1990)集團洛陽石油化工工程公司設計的1000t履帶起重機、400t250t履帶起重機吊裝性能表。適用范圍本方案僅適用于重油催化裂扮裝置再生器及沉降器的吊裝施工作業。2、吊裝概況本裝置安裝工程主要的大型吊裝設備共有15臺〔R10是本裝置的施工重點，同時也是吊裝的難點，再生器和沉降器位于本裝置的東北角，與三臺催化1630.7556.5米；沉降器最大直7.776.15米。3、吊裝特點本裝置屬建工程，四周構建筑物等障礙較少，便于吊裝施工的統籌規劃。大型設備超高。沉降器頂部吊裝高度將到達77米，且分段吊裝就位,高空作業量大。吊裝重量超重，加上設備超高，對吊裝設備的力量和施工場地條件要求高。承受大型吊車進展吊裝作業能夠發揮機械化作業相對機動敏捷的優勢，提高工作效率，降低勞動強度。穿插作業量大。兩器安裝與內件安裝、襯里施工、熱處理等工序穿插進展，需要合理安排吊裝挨次，保證施工安全。本裝置吊裝場地相對狹小，1000t400t履帶吊的拆裝、吊裝、移位和設備擺放尤其是大直徑設備的現場組焊占用場地較大，對其他相關專業的施工有肯定的制約作用，吊裝作業與其它專業的施工要統一協調。4、吊裝方法依據再生器和沉降器的幾何尺寸、重量、安裝高度等參數，結合本公司吊裝設備存有狀況及周邊地區大型吊車的狀況，兩器吊裝承受我公司一臺德瑪格CC5800型1000t履帶吊、一臺神鋼CKE4000400t履帶吊作為主吊設備完成再生器和沉降器的吊裝作業，其吊裝方法如下：再生器承受1000t履帶吊車〔主臂帶超起〕為主吊設備，分片到貨，現場立式組焊成段，承受“單吊車直吊法”整體分五段吊裝就位，分段狀況見附表1。1000t履帶吊車〔輕重混合主臂 再生器及沉降器吊裝施工技術方案A001027頁帶超起〕為主吊設備，400t履帶吊車為溜尾設備，承受“單吊車直吊滑移法”分段吊裝就位。1000t履帶吊車〔輕重混合主臂帶超起〕為主吊設備，分片到貨，沉降器第Ⅰ段吊裝完畢后臨時固定到框架內，底部接收處墊鋼板，上部承受剛性固定，以防止第Ⅰ段傾斜。待沉降器第Ⅳ段吊裝完畢，第Ⅱ段就位后承受上提法與第Ⅱ段組焊就位。沉降器第Ⅱ段吊裝臨時固定到沉降器框架平臺上。待沉降器第Ⅳ吊裝完后，承受上提法與第Ⅲ段組焊就位。40103016m筒體上焊接臨時支撐臨時固定，待封頭吊裝就位后，承受1000t履帶吊車提升旋分拉桿吊裝就位。10臺旋分與封頭整體吊裝就位。5、吊裝原則吊裝堅持“先里后外，先下后上”總原則整體協調施工。建立吊裝指揮機構，特地負責吊裝作業的籌劃、組織、指揮、協調及實施工作，分工協作，責任明確。6、吊裝挨次I段〔R－101〕→II段〔R－101〕→III段〔R－101〕→再生器IV段〔R-101〕→吊裝頂封頭〔熱處理〕→摘除頂封頭→30臺旋分→再生器V段〔R－101〕I段〔R－102〕→II段〔R－102〕→III段〔R－102〕→IV段〔R－102〕→吊裝頂封頭〔熱處理〕→摘除頂封頭→提升沉降器II段〔R－102〕→提升沉I段〔R－102〕→內提升管→軸向分別系統→膨脹節→沉降器V段〔R－102〕29。注：上述吊裝挨次主要表示兩器各段吊裝挨次，吊裝時兩器之間依據施工條件穿插進展。7、兩器擺放及預制場地再生器整體及沉降器第Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ段分片到貨，現場組對成段后吊裝，考慮吊裝便利性及現場實際狀況，兩器預制場地為兩器裝置北側，分為鋼構造平臺及水泥平臺，鋼構造平臺主要預制封頭及錐段等小段的預制，預制場地及擺放位置詳見吊裝平面圖。8、再生器吊裝工藝概況再生器是本裝置中形體尺寸最大、吊裝重量最重的設備，現場立式組焊成五段吊裝就位。吊裝預備及要求處理吊車站位及行走道路，平坦夯實，鋪墊吊車專用路基鋼構，使地耐力到達1000t履帶吊工作要求。吊裝前，用相應吊車試路，觀看行車道路和站車位置地面受力狀況。假設地面下陷明顯或產生不均勻沉降現象，應開挖表層土并用碎石重進展回填，夯實，直到符合吊車行車、站位27。根底驗收完畢并到達吊裝條件。各段吊裝搭設臨時爬梯和操作平臺，以便索具摘除。吊耳焊接完畢并檢測合格。再生器北側框架暫緩安裝，待再生器吊裝完畢后再進展安裝。吊裝方法再生器第Ⅰ～Ⅴ段承受“立置立裝單吊車直吊法”吊裝就位；其中，第Ⅲ段錐段組對時承受1000t履帶吊做主吊設備。其中，第Ⅲ段錐段組對翻轉400t1000t主吊吊車完成錐段倒轉作業。吊耳設置在設備第Ⅰ段殼體內側呈中心對稱設置四個板式吊耳，第Ⅱ段頂截面下1.0米殼體外側呈中心對稱設置兩對管式吊耳做主吊耳，第Ⅲ、Ⅳ段殼體內側呈中心對稱設置八個板式吊耳，第Ⅴ段在1.0米處外外表，管式兩件，呈中心對稱設置，同時0.8余各段無需設置抬尾吊耳，各段吊耳設置詳見附圖。主吊索具選擇2。吊車設置1。吊裝加固對設備分段截面進展“米”字型加固〔見以下圖，以保證分段截面吊裝剛度。再生器第Ⅰ～Ⅴ段吊裝過程掌握吊車站位主吊吊車〔1000t履帶吊〕1選用參數相符。當設備吊耳位置與吊裝就位時吊車站位位置間水平距離超出吊裝力量時，則按吊裝選用作業半徑站位，利用主吊吊車將設備平移，直到主吊吊車回到吊裝就位站車位置。裝力氣的百分之三十左右，確定吊裝索具和吊車跑繩無可見偏擺。試吊。一切就緒后，主吊吊車起繩，將設備垂直吊起離開地面約0.3米，停頓吊裝，檢查吊裝系統包括吊車、承力面、吊耳、索具等各部位受力狀況。吊裝。試吊合格后，主吊吊車連續起鉤，直到將設備最低點拔高到安裝面上約0.2米后，擺桿使設備移動到安裝面正上方。找正方位后，主吊吊車緩慢落鉤使設備平穩落到安裝面上。設備連接結實后，撤除主吊索具。清理吊裝現場，預備下一次吊裝。第Ⅲ段錐段倒轉作業吊裝過程掌握吊車站位主吊吊車〔1000t履帶吊〕1選用參數相符。當設備吊耳位置與吊裝倒轉時吊車站位位置間水平距離超出吊裝力量時，則按吊裝選〔400t履帶吊〕站位在設備底部四周，工作參數符合附表1選用參數。吊裝設備站位符合要求后，將400t吊車臂桿擺轉到設備吊點上方，拴繩掛鉤，并將索具預緊到吊裝力氣的百分之三十左右，確定吊裝索具和吊車跑繩無可見偏擺。試吊。一切就緒后，400t履帶吊車起繩，將設備垂直吊起離開地面約0.3米，停頓吊裝。檢查吊裝系統包括吊車、承力面、吊耳、索具等各部位受力狀況。倒轉作業。試吊合格后，將1000t履帶吊臂桿擺轉到倒轉抬尾吊點上方，拴繩掛鉤。主吊吊0.71000t吊耳回轉。當設備最低點距障礙面高度由降轉升后，400t履帶吊車落鉤，使該高度保持在距障礙0.31000t履帶吊車摘除索具，系掛2對板式吊耳進展翻轉作業。400t履帶吊車視設備底部最低點距地狀況起鉤或落鉤并向1000t3°以內且設備最低點距地或障礙約0.3400t履帶吊車索具。1000t履帶吊車連續起鉤，將設備拔高后旋轉落鉤到指定位置。清理吊裝現場，預備下一次吊裝。再生器封頭翻轉、襯里、吊裝為避開仰襯，再生器封頭在地面倒置襯里后，吊裝就位。翻轉作業承受雙吊車對稱抬吊翻轉。在封頭縱向中平面兩側的過重心水平面下對稱設置板式吊耳，每一側對稱設置兩個板式吊1000t400t履帶吊抬吊系掛主吊繩扣并預緊試吊合格，兩吊車同時起繩使封頭騰空約0.3米。1000t400t履帶吊視封頭低點距地高度起鉤或落鉤直至封頭被垂直吊起。1000t緩慢落鉤，400t履帶吊視封頭低點距地高度起鉤或落鉤，保證封頭不接觸地面，直至封頭水平落到地面，完成翻轉作業。襯里施工并養護完畢到達強度后，逆上述操作，使封頭再次翻轉以到達吊裝狀態。再生器旋風分別器吊裝過程掌握概況20404個同心不同圓的空間10臺。吊裝方法在一再內筒體生根安裝臨時支架安裝最外三圈30臺旋風分別器，待封頭吊裝就位后，承受1000t履帶吊車提升旋分拉桿吊裝就位。10臺旋分。待一再頂封頭熱處理完后，摘除吊至地面襯里完后，將封頭吊裝在臨時搭設的平臺支架上〔有肯定的高度，高度要求便于懸掛旋風分別器10臺旋風分別器的安裝，其與封頭一起吊裝就位。旋分拉桿要求旋分拉桿底部連接板出廠前不焊接，到現場后再焊接。拉桿頂部需焊接吊裝提升臨時吊耳。吊裝過程掌握內圈10臺旋分與封頭連接后吊裝就位，其吊裝過程掌握同第Ⅴ段吊裝過程掌握。301000t10臺旋分的順當吊裝，301m固定在支架上并臨時安裝在一個平面上。封頭吊裝完畢后，從旋分吊桿孔放下旋分吊桿，在再生器內部焊接吊桿與連接板，焊接1000t履帶吊車系掛拉桿臨時吊耳上提旋分安裝就位。旋分支架設計30270余噸重量，整個受力分散并難以計算，考慮實際狀況，承受SolidWorks22。121239、沉降器吊裝工藝概況沉降器規格尺寸：φ7700/4200/2300×74000，筒體分片到貨，現場組焊成五段，其中第一段外部提升管局部分三小段到貨組成一段，提前吊入框架內臨時固定，其余三段在根底北側預制平臺上組焊成段后分段吊裝就位。吊裝預備及要求處理吊車站位及行走道路，平坦夯實，鋪墊吊車專用路基鋼構，使地耐力到達1000t履帶吊工作要求。吊裝前，用相應吊車試路，觀看行車道路和站車位置地面受力狀況。假設地面下陷明顯或產生不均勻沉降現象，應開挖表層土并用碎石重進展回填，夯實，直到符合吊車行車、站位27。各段吊裝搭設臨時爬梯和操作平臺，以便索具摘除。吊耳焊接完畢并檢測合格。19.35m45.25m平臺擔憂裝西側平臺，以滿足外提升管安裝就位。45.25m平臺臨時擔憂裝，52m平臺中間局部臨時擔憂裝，待汽提段安裝完畢后另行安裝。48m平臺需用鋼管臨時加固，以滿足汽提段臨時支撐在48m平臺上，加固位置詳見21。汽提段在出廠時應焊接吊耳護板。吊裝方法關心設備，承受“單吊車直吊滑移法”吊裝就位。其中，關心吊車主要考慮吊裝過程外提升管的變形。1000t履帶吊車為主吊設備，400t履帶吊車為溜尾設備，承受“單吊車直吊滑移法”吊裝就位。沉降器第Ⅲ～Ⅴ段承受“立置立裝單吊車直吊法”吊裝就位，其中，第Ⅲ段錐段吊裝時承受1000t履帶吊做主吊設備。其中，第Ⅲ段錐段翻轉400t1000t主吊吊車完成錐段倒轉作業。吊耳設置在設備第Ⅰ、Ⅱ段頂截面下1.0米殼體外側呈中心對稱設置一對管式吊耳做為吊裝主吊耳，在第Ⅰ段內側呈中心對稱設置四個板式吊耳作為上提就位主吊吊耳；在第Ⅱ段底截面下1.0米殼體外側呈中心對稱設置一對管式吊耳做為吊裝時溜尾吊耳；在沉降器第Ⅲ、Ⅳ段頂截面下1.0米板式吊耳。主吊索具選擇2。吊車設置1。吊裝加固對設備分段截面進展“米”字型加固〔見以下圖，以保證分段截面吊裝剛度。沉降器第Ⅰ、Ⅱ段吊裝過程掌握吊車站位主吊吊車〔1000t履帶吊〕1選用參數相符。當設備吊耳位置與吊裝就位時吊車站位位置間水平距離超出吊裝力量時，則按吊裝選用作業半徑站位，利用主吊吊車將設備平移，直到主吊吊車回到吊裝就位站車位置；溜尾吊車站位在1選用參數。到吊裝力氣的百分之三十左右，確定吊裝索具和吊車跑繩無可見偏擺。試吊。一切就緒后，兩臺吊車同時起繩，將設備垂直吊起離開地面約0.3米，停頓吊裝。檢查吊裝系統包括吊車、承力面、吊耳、索具等各部位受力狀況。吊車走移，保證主吊吊車跑繩偏擺在3°以內且設備最低點距地或障礙約0.3米，直到將設備吊直立，停吊摘除抬尾索具。主吊吊車連續起鉤，將設備拔高到安裝面上約0.2米后，擺桿使設備移動到安裝面正上方。找正方位后，主吊吊車緩慢落鉤使設備平穩落到安裝面上。設備連接結實后，撤除主吊索具。清理吊裝現場，預備下一次吊裝。沉降器第Ⅲ、Ⅳ段吊裝過程掌握同再生器第Ⅰ～Ⅴ段吊裝過程掌握。第Ⅲ段錐段倒轉作業吊裝過程掌握吊車站位主吊吊車〔1000t履帶吊〕1選用參數相符。當設備吊耳位置與吊裝倒轉時吊車站位位置間水平距離超出吊裝力量時，則按吊裝選〔400t履帶吊〕站位在設備底部四周，工作參數符合附表1選用參數。吊裝設備站位符合要求后，將400t吊車臂桿擺轉到設備吊點上方，拴繩掛鉤，并將索具預緊到吊裝力氣的百分之三十左右，確定吊裝索具和吊車跑繩無可見偏擺。試吊。一切就緒后，400t0.3米，停頓吊裝。檢查吊裝系統包括吊車、承力面、吊耳、索具等各部位受力狀況。1000t履帶吊臂桿擺轉到倒轉抬尾吊點上方，拴繩掛鉤。400t0.71000t繞上部吊耳回轉。當設備最低點距障礙面高度由降轉升后，400t履帶吊車落鉤，直到把設備翻轉400t履帶吊車索具。1000t面上。10.10.6清理吊裝現場，預備下一次吊裝。沉降器封頭翻轉、襯里、吊裝同再生器封頭翻轉、襯里、吊裝過程掌握。沉降器旋風分別器吊裝過程掌握10臺旋分安裝就位吊裝過程掌握。外提升管和汽提段加固及臨時支撐外提升管臨時固定為保證不偏斜，在底部鋪墊30mm厚鋼板，上口處承受四根無縫鋼管φ114×6等分與沉降器框架連接。汽提段臨時固定在平臺上，需在汽提段上焊接四個三角支架，以保證安全穩妥的固定在平臺上。10、設備吊裝工藝流程主吊車就位主吊車就位關心吊車就位履帶吊車主吊車回轉半徑核實系掛吊裝配掛超起配重待吊設備進場確定方向索具系掛吊裝索具設備吊點設置、檢查試吊與正式吊 裝設備直立關心索具撤除關心吊車撤除撤離設備就位索具撤除主吊吊車預備下次吊裝設備吊裝工藝流程圖11、吊裝技術治理組織機構及職責劃分建立健全吊裝組織機構，明確職責，協同作業，確保每次吊裝安全、穩妥、一次成功。吊裝組織機構由決策層、治理層、指揮層和作業層組成，各崗位人員構成及職責見表。吊裝組織機構崗位人員構成及職責層次層次崗位職責決策層正、副總指揮全面負責吊裝施工作業的指揮和協調吊裝責任工程師方案實施工程的監視與技術指導機械責任人員起重機械保養運行的技術指導治理層安全責任人員安全檢查及監視質量責任人員吊裝工程施工質量檢查與監視材料責任人員吊裝工程所需原材料的檢查確認起重隊長〔施工負責人〕負責勞動力組織、進度打算、施工安全質量指揮層方案編制人吊裝方案編制及方案實施中的技術工作專職安全員專職安全員吊裝作業安全質量檢查吊裝指揮試吊和正式吊裝作業指揮吊裝副指揮試吊和正式吊裝作業副指揮組長或崗長組織崗位作業起重工〔含信號工〕崗位作業作業層起重機操作員起重機操作電工、鉗工起重機械維護保養監測員規定部位監測機械治理吊裝機械按打算提前三天組車完畢，進展維護保養，使設備到達完好狀態。吊裝機械進出場嚴格執行業主規定，進展必要的檢查、檢驗并供給相關證明文件。施工作業期間內，吊裝機械嚴格執行日檢制。每日作業前，由司乘人員進展例行檢查，做好記錄。的充裕度〔以合理滿足作業需要為準。吊裝機械司乘人員須持證上崗,所持證件須在有效期內。12、吊裝安全保證措施建立吊裝指揮系統，統一協作，明確分工。1000t400t250t吊裝過程設置吊裝戒備線，無關人員制止入內。嚴格遵守《起重工安全操作規程》進展施工。高空系掛或摘除索具,必需設置軟梯、吊籃或搭設腳手架，隨身所帶工具要系掛好，拆下的索具不許拋扔。每次吊裝前由質檢科、安全科組織相關人員，對設備、吊裝系統〔吊耳、繩扣等〕進展聯合檢查，確認安全前方可進展吊裝作業。遇大風〔風速到達10.8m/s〕或大霧、大雪、雷電等惡劣天氣時不得進展吊裝作業。吊車吊裝必需支墊結實,進展地基加固，滿足承載力要求。吊裝指揮與吊車司機間有障礙物而不能直接溝通時，吊裝指揮改用對講機指揮。吊車起重臂下和回轉半徑內不允許站人、行走和施工，在吊裝沒有完畢時，任何人不允許在吊車上觀看和吊車司機閑聊。夜間制止吊裝作業。為了避開穿插作業，在吊裝前應施工完全部與吊裝有關的工序，待預備完畢后再吊裝。吊裝避開穿插作業。吊裝時，任何人不得伴同設備或吊裝索具上下。梯子不得墊高使用。梯腳底部應堅實并應有防滑措施，上端應有固定措施，折梯使用時，應有牢靠的拉撐措施。作業人應從規定的通道或爬梯上下，不得任意利用起重機等施工設備進展攀登。穿插施工不宜上下在同一垂直方向上的作業。下層作業的位置，宜處于上層高度可能墜落半徑范圍以外，當不能滿足要求時，應設置安全防護層。參與起重吊裝作業人員，包括司機、起重機、信號指揮、電焊工等均屬特種作業人員，必需是經專業培訓、考核取得合格證、并經體驗確認可進展高處作業的人員。重物起升和下降速度應平穩、均勻，不得突然制動；左右旋轉應平衡，當回轉未停穩前不得作反向動作；起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進展兩個動作。建設單位安全體系監理單位安全體系建設單位安全體系監理單位安全體系公司安全總監工程經理工程安全總監技術員安全員起重班長起重班長電焊班長吊裝工程危害辯識、評價掌握措施吊裝工程危害辯識、評價掌握措施危急源危急源危害可能發生事故危急程度掌握措施吊車狀況不良 吊車損傷 大全操作規定。吊車操作和指揮人吊裝 各類事故 大員無證上崗 合格，身體安康鋼絲繩未加保護 設備外表損傷 小鋼絲設備傾倒設備損壞人員傷亡大設備的放置及就位要形成穩定的保護體系設備擠壓人員受傷中制止違章操作，違章指揮設備碰撞設備損傷中加強過程監護，信號準時到位地面不平坦，道路不通暢人員損害機械損害中工地路面保證暢通夜間光線缺乏或照明不良人員損害中盡量避開，無法避開應增設照明措施和燈具個人不佩戴勞保用品人員損害大不得上崗作業違章作業，違章指揮各類事故大加強安全教育、培訓和檢查行為失誤各類事故中加強安全教育身體狀況不良各類事故中制止高空作業打 鬧各類事故中加強安全教育，準時勸阻不聽從治理各類事故中清理消滅場現場其他人為因素13、吊裝質量保證措施現場其他人為因素吊裝過程應盡量連續操作，避開中間停趕忙間過長而使設備變形。吊裝前應對局部主吊吊耳處進展加固，以防變形。14、吊裝機索具及手段用料打算〔見附表3〕15、吊裝組織吊裝人員組織吊裝總指揮吊裝總指揮吊裝總監護吊裝副總指揮吊裝監護主吊信號指揮溜尾信號指揮設備監護吊車監護吊車司機吊裝過程監護司機中間有障礙物使其不能清楚識別信號，應設專人傳遞指揮信號或使用對講機。由吊裝總指揮下達起吊令，吊裝指揮指揮吊車，信號指揮傳遞信號，所發信號必需準確、清楚。整個系統須分工明確，統一協作。16、勞動力打算起重工：15鉚工：20電焊：30火焊：10機動人員：10人 共計：85人17、吊裝核算設備的吊裝參數〔以再生器第Ⅳ段為例進展計算〕吊裝重量：247t繩索、吊耳總重：1t吊鉤重量：18t吊裝半徑：32m吊車吊裝計算吊車性能選用為：1000t〔DEMAG-CC5800〕履帶吊吊裝半徑32m 臂桿長度起吊力量(Q)：343t臂桿傾角計算：α=arccos〔S－F〕L=arccos〔32-2〕/90=70.5°式中：S—吊車回轉半徑，選S=32mF—臂桿底鉸至回轉中心的距離，F=2mL—吊車臂桿長度，選L=90mAA=Lcosα－〔H－E〕/tgα－D/2=90cos70.5－(52－3)/tg70.5－16/2=4.65m式中：H—設備吊裝時設備的最高點至地面的高度，選H=52mE—臂桿底鉸至地面的高度，E=3mD—設備直徑，D=16m以上計算說明所選的吊車性能滿足吊裝需求。LALADαFES臂桿長度和傾角計算簡圖設備吊裝總荷重：P=P+P=247+(1+18)=266tQ F式中：P—設備吊裝自重 P=247tQ QP—設備吊裝用勾頭、吊索附加重量，取P=19tF F吊車吊裝力量選用校核：G=1.1×P =247×1.1=271tj Q式中：G—吊裝總荷重jP—設備吊裝自重Q通過計算的吊裝總載荷G(271t)<吊車吊裝額定載荷Q(343t)，故吊車滿足吊裝要求。j鋼絲繩的校核鋼絲繩選用:φ52mm×65m四根拴掛方式：每根兩圈受力計算P=520d2=520×52×52=1406KNT=P/KT=1406/6=234.3KN式中：T—鋼絲繩的容許拉力P—鋼絲繩的最小破斷拉力K—安全系數,K=6d—鋼絲繩直徑受力分析TSSSβG/8G/8S=G/8nsinβ=247/〔4×3×sin63°〕=231KN式中：G—設備及吊索平衡梁的重量β —吊索水平夾角，β=63°n—繩索的股數,〔1.5根計算，即n=3〕S—每根鋼絲繩的拉力,S=231KN吊裝安全校核：每根鋼絲繩的拉力S<鋼絲繩的容許拉力T6×37+1-φ52-1700鋼絲繩滿足吊裝要求。18、板式吊耳計算取最重段設備〔以再生器第Ⅳ段〕核算吊耳規格：δ=40mm吊裝重量：247t動載綜合系數K=1.1許用應力1600Kg cm2Gj=1.1×247=271.7t式中：Gj—加動載之后吊裝總載荷設備單個吊耳受力：P=1/8Gj=1/4×139.7=33962Kg1式中：P—單個吊耳需承受的載荷1吊耳受力面：A=〔2R-φ〕δ=4×〔2×13-9〕=68cm2式中：R130mmφ 90mmδ 40mmσ=P/A=33962/68=499Kg/cm2＜1600Kg/cm21所以吊耳滿足強度要求，其它板式吊耳核算同上，不再核算。19、管式吊耳強度校核取最重段設備〔再生器第Ⅱ段〕校核吊耳強度。管軸材質：Q235管軸規格：φ219×10mm兩對吊裝重量：133t動載綜合系數K：1.1許用應力σ=1120Kg/cm2吊點距設備筒壁的距離L：180mmGj=1.1×133=146.3t式中：Gj—加動載之后吊裝總載荷Q=1/4Gj=1/4×146.3=36575Kg式中：Q—單個吊耳需承受的載荷管軸的抗彎模量為：W=3.14×D3[1－〔d/D〕4]/32=3.14×21.93[1－〔19.9/21.9〕4]/32=328cm3式中：D–無縫鋼管外徑d-無縫鋼管內徑管軸的彎距為：M=Q×L/2=36575×18/2=329175Kg管軸的彎曲應力為：σ=M/W=329175/328=1003Kg/cm2＜[σ]=1120Kg/cm2故管式吊耳滿足要求20、平衡梁整體強度校核平衡梁核算管軸材質：Q235管軸規格：φ377×14吊耳板：δ=50mm吊裝重量：169t動載綜合系數K=1.1許用應力σ=1120Kg/cm2其力學模型簡化如下圖注：圖中P1、P2為P自平衡力系知：P1=P3=P.sin60°；P2=P.cos60°=P1/tg60°=Q/tg60°無視平衡梁自重，則所受彎距為：M=P2×L=LQ/tg60°=(1.1×169000/4tg60°)×32.85=881442Kg式中：Q–吊裝重量L328.5mm1.1–吊裝動載系數4–單個耳板所受的力抗彎模量為：W=3.14×D3[1－〔d/D〕4]/32=3.14×37.73[1－〔35.3/37.7〕4]/32=1216cm3式中：D–無縫鋼管外徑d-無縫鋼管內徑彎曲應力為：σ=M/W=881442/1216=724Kg/cm2＜[σ]=1120Kg/cm2滿足要求吊耳板強度校核吊耳受力面：A=〔2R-φ〕δ/2=5×〔2×14-9〕/2=47.5cm2式中：R140mmφ 90mmδ 50mmσ=P1/A=169000×1.1/4×47.5=978Kg/cm2＜1600Kg/cm2滿足要求故平衡梁整體滿足要求注：1、方案中吊耳設計參照《大型設備吊裝工程施工工藝標準〔SH/T3515-2023〕2、計算公式選自《材料力學》和《理論力學21、兩器各段吊裝凈高及凈空距離臂桿長度和傾角計算簡圖中數據H–起繩高度H1–對口處與地面高度H2–吊點距對口處高度H3–繩扣長度H4–吊鉤距桿頭高度H5–絞點距地面高度R–工作半徑E–絞點到轉盤中心距離L–臂桿長度△–凈空距離用以下公式計算凈空距離sinα=〔H-H5〕/L 〔1〕△=sinα[〔H3+H4/tgα〕-D/2] 〔2〕式中：α -臂桿與地面的夾角L–臂桿長度D–筒體直徑凈高距離為H凈=H4-8式中：8-吊鉤及限位距離通過計算再生器每段凈高及凈空的距離如下：再生器第Ⅰ段33m20.5m再生器第Ⅱ段30m16.1m再生器第Ⅲ段26.4m9.3m再生器第Ⅳ段13m4.6m再生器第Ⅴ段4m0.5m再生器旋分35m16m通過計算沉降器每段凈高及凈空的距離如下：沉降器第Ⅰ段6m4m沉降器第Ⅱ段33m8.5m沉降器第Ⅲ段21m8.7m沉降器第Ⅳ段10m4.6m沉降器第Ⅴ段3m1.5m序吊裝重量序吊裝重量主吊吊車參數選用名稱 位號 結構規格 標高頂/底〔m〕號 〔t〕型號R〔m〕L〔m〕Iφ8300×242567(SSL3290〔0〕IIφ8300×13150133(SSL3290〔160〕錐段φ8300/φ16000×630085(SSL2890翻轉〔0〕III再生器φ8300/φ16000×9800158(SSL34901段〔160〕R-101IV(SSLφ16000×150002473290〔450〕封頭φ16000×435074(SSL3490〔0〕旋分φ1430/φ1020/483×93889.5/1000t(SSL/LSL36120〔0〕V旋分281(SSL3290〔450〕沉降器Iφ2300/1440×38700100▽44.6/▽5.9(SSL281202〔80〕R-102Ⅱ段φ2300/4200×1160068(SSL28120〔0〕2227頁281203412028120Ⅲ段φⅢ段φ4200/7700×475078(SSL〔0〕Ⅳ段φ7700×1105090(SSL〔80〕封頭φ7700×415030▽76.15/▽72(SSL〔