/鋼結構臨時周轉倉庫工程施工組織設計方案

書目第一章編制依據及原則…………3其次章工程概況……………5第三章總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施………………6第四章施工依次、總進度支配及總形象進度網絡………7第五章主要分部分項工程的施工工藝、方法……………81、基礎土方挖運工程………82、釬探、回填灰土………83、工程測量放線………94、模板、鋼筋、混凝土工程施工方案………………9第六章鋼結構工程…………………161、鋼結構生產制作……………………162、鋼結構吊裝…………243、主鋼結構安裝………264、輔鋼結構安裝………275、鋼結構涂裝…………286、彩鋼板安裝…………29第七章裝飾工程……………………301、砌墻工程…………302、抹灰工程…………353、乳膠漆墻面…………374、門窗安裝工程…………38第八章質量通病的防治措施………41第九章主要技術組織措施…………43第十章平安施工保證………………46第十一章工期保證體系………………50附表及附圖1、擬投入工程的主要施工機械設備表2、工程勞動力支配表3、臨時設施布置圖4、項目經理部管理機構圖5、質量保證體系6、平安文明施工保證體系7、形象進度網絡圖

第一章編制依據及原則一、編制依據1.臨時周轉倉庫的招標文件和圖紙；2.國家省有關施工驗收規范、標準；3.國家、省、市有關文件、規定。《建筑結構荷載規范》（GB50009-2001）《鋼結構設計規范》（GB500017-2003）《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》（GB50018-2002）《門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規程》（CECS102:2002）《建筑鋼結構焊接技術規程》（JGJ81-2002）《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》（JCJ82-91）《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）《建筑抗震設計規范》（2008版）（GB50011-2001）《砌體結構設計規范》（GB50003-2001）《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》（JCJ82-91）《建筑地基處理技術規程》(JGJ79-2001)《建筑結構牢靠度設計統一標準》（GB50068-2001）《建筑工程抗震設防分類標準》(GB50223-2008)《建筑地基基礎設計規范》（GB50007-2002）《混凝土結構設計規范》（GB50010-2002）《巖土工程勘察規范》（GB50021-2001）《鋼結構防火涂料》(GB14907—2002)《鋼結構防火涂料應用技術規范》（CECSS24：90）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923-88)《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、》（GB/T1231-91）《緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱》（GB30981-2000）《低合金高強度結構鋼》（GB/T1591-2008）《碳素結構鋼》（GB/T700-2006）《碳鋼焊條》（GB/T5117-1995）《碳素鋼埋弧焊用焊劑》（JBT56097-1999）《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（GB/T5293-1999）《低合金鋼焊條》(GB/T5118-1995)《地基和基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204－2002）《砌體工程施工質量檢驗評定標準》（GB/50202-2002）《鋼結構工程質量檢驗評定標準》(GB50221-95)4.其他相關的規范、規程

其次章工程概況一、工程概況及現場施工平面布置圖1、工程概況：本工程結構形式為門式鋼架，抗震設防烈度為6度，建筑面積為515㎡.，檐口高度為6.6米，車間長度32米，寬為15米.2、現場施工平面布置2.1臨建項目支配為保證施工場地四周區域的寧靜、衛生，運用圍墻和四周環境分隔開來，形成獨立的施工場地。依據場地特點，施工現場設辦公室、會議室及材料、工具堆放場等。辦公室及會議室等辦公用房接受彩板房或者帳篷。鋼筋加工區、木工加工區各兩個和材料堆放場地均用40厚砼硬化,主路接受100厚C20混凝土硬化。2.2主要施工機械的選擇：在砼框架結構施工階段，因工期短，砼用量大，鋼筋工、木工均配備兩套機械，汽車砼輸送泵兩臺（42米），其它詳見施工機械設備支配表。2.3施工平面布置圖:(詳附圖)

第三章總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施1、總體施工方案1.1施工管理機構和勞動力組織：依據工程的特點，成立工程項目經理部，選派素養好、協調實力強、創優實力強的項目部擔當本工程的施工任務；調入裝備優良的施工機械設備，接受先進的施工工藝，實行兩班制作業，以確保該工程的工期、質量及平安文明施工目標的實現。1.2施工方案概述：依據工程地基實際狀況，工期短、工序多，包括土建、鋼結構、裝飾，在施工過程中交叉施工，確保工期。2、主要管理措施2.1項目經理部由具有豐富工程施工管理閱歷的同志組成，實行系統化管理。項目經理部下設：工程生產調度科、技術質量科、平安設備科、預算統計科、材料供應科、財務科、綜合辦公室等七個職能部門。2.2項目經理部對該工程的施工準備、支配統計、生產調度、技術管理、質量限制及檢查、計量試驗檢測、平安生產、經濟核算、文明施工、材料供應、設備運轉到竣工驗收及工程回訪全面負責，對建設單位全面負責，形成強有力的管理層。2.3為保證該工程的順當施工，確保工期、質量、平安等目標的完成，成立該工程項目經理部，對工程實行全過程總承包管理。第四章施工依次、總進度支配及總形象進度網絡圖1、總體施工依次2、土建工程土建工程本著先地下、后地上的施工依次，主體施工階段腳手架按規范及有關要求，隨建筑物上升剛好搭設。3、裝飾工程依據先室外后室內，先上后下，依據網絡支配要求剛好組織各工種施工力氣進場施工。在此階段的施工中，工種較多，確定要組織好各工序的穿插和各工種之間的協調，并制定切實可行的成品愛惜措施，加強成品愛惜工作。4、進度支配依據本工程設計圖紙、招標文件，參照建設單位對工期的要求，初步制定了該工程總的施工進度網絡支配(見附圖)。第五章主要分部、分項工程的施工工藝、方法現場防護：1：依據勘察部門供應的地形圖及有關的批建文件，在施工過程中合理支配施工程序，防止施工用水和場地雨水流入建筑物地基引起濕陷。2：臨時用水、水池、攪拌站應遠離地基至少十米以上。3：在現場堆放材料和設備時，應實行有效措施，保持場地排水通暢。4：對場地給水、排水、防水應有專人負責管理，經常維護。5：現澆鋼筋混凝土結構的模板支撐，應設在整平夯實的地面上。在澆灌和養護過程中，應隨時檢查，防止地面津水濕陷和模板下沉走動。（一）基礎土石方挖運工程1.施工工藝依據巖土工程勘察報告，1臺反鏟挖掘機自西向東開挖基槽，挖至距槽底約30cm時，改為人工清槽，隨時用水準儀抄測開挖深度，確保槽底達到規范要求。2.質量要求2.1土石方開挖允許偏差（單位：MM）：表面標高：＋0，－50；長度、寬度：－0；邊坡偏陡：不允許。2.2合理支配開挖依次，嚴格按施工工藝依次施工，合理的分層分段開挖，解決好空間效應問題。2.3技術人員留意監督檢查各工序的限制標準，發覺問題剛好處理。愛惜好基坑的測量系統，保證測量坐標、水準點穩定、精確，現場設專職資料員，細致做好施工現場的技術資料，保證資料詳實、精確。2.4削減基坑頂邊緣的地面荷載，嚴禁超載。（二）釬探、回填灰土1.釬探：土方挖完后，依據施工規范要求進行釬探，探孔間距1.5ｍ，釬探深度2.5ｍ，呈梅花狀布置，鋼釬直徑25mm，錘重4.5kg，自由落距50-70cm，釬探深度滿意設計要求。釬探時細致做好記錄，并繪制釬探平面布置圖；釬探完畢釬孔進行灌砂處理，每灌30cm左右，水沖后用鋼釬搗實，以削減釬探對基土的影響。2.基坑灰土回填土2.1回填前，清除槽內積存雜物，并檢查專業工種管線是否完成，槽回填時兩側同時勻整下土。2.2接受灰土，提前拌和好，過篩并拌合勻整。在粉白灰時，應遠離臨建。2.3基礎土方完成后，基槽內回填時每層虛鋪厚度最大0.25米，用碾壓機械分三至四遍壓實。2.4當日拌合的灰土當日用完，隔夜灰土不得運用。2.5回填土內有機物含量不得超過5%。2.6灰土之間的素土拉線找直后伴同灰土同時碾壓密實。（三）工程測量放線1.場內限制點設置定位軸線的測設，依據建設單位要求，運用經緯儀依建筑物外輪廓座標將線引至工程輪廓外3m不被碰壓處，設軸線限制樁。地面以上定位軸線的測設運用經緯儀進行測設（依據甲方指定地面±0.00為本工程±0.00）。2.高程傳遞基礎施工完，用精密水準儀在建筑物四周合適位置測出高程為±0.000的水準點，反復校核無誤后，做為基準點，利用這些點將高程向上傳遞。（四）模板、鋼筋、混凝土工程施工方案1.模板方案本工程模板設計原則：為保證施工質量和工期，墊層、獨立基礎、梁模板接受鋼模板。1.2模板留意事項基礎、梁等模板支撐系統，首先進行計算，滿意強度、剛度、穩定性要求后方可支設。梁底模板拆除時砼強度必需達到設計強度標準值的75%；若跨度大于8米，應達到設計強度標準值的100%。跨度在4m以上的梁，其跨中依據1～３‰跨度的比例起拱。模板拆除時，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應分類堆放整齊。砼澆筑前，細致檢查復核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標高，預留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否堅實，接縫是否嚴密，發覺問題立刻整改。澆注砼過程中支配木工看模，發覺問題剛好處理。±0.000以上的梁、板、柱模板，要求做到清水標準，為保證工期和質量的實現，2.鋼筋工程2.1鋼筋工程施工方案鋼筋加工接受場內集中統一配料，集中機械加工成半成品后運到指定位置再綁扎成型入模的生產方法。鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形態、尺寸必需符合要求，鋼筋的表面應干凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中，發生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現象時，應進行化學成份分析，或其它專項檢驗。鋼筋應平直無局部曲折，Ⅰ級鋼末端作180°彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，平直部分不小于5d；Ⅱ級鋼末端作90°或135°彎折，彎曲直徑不小于4d，平直段按設計。箍筋末端作135°彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。柱筋接頭接受電渣壓力焊接，水平鋼筋宜接受閃光對接。焊工必需持證上崗，并按規定進行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規定隨機地截取試件送檢，合格后再放入模板。鋼筋綁扎時，要依據設計和規范要求選用綁絲規格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置正確，接受塑料定位卡限制愛惜層厚度。為的確保證鋼筋綁扎成品質量，對頂板、梁等水平構件鋼筋，剛好鋪設木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必需剛好檢驗，并辦理隱藏工程驗收記錄手續和掛牌標識。澆注砼時，盡量避開上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。鋼筋工程施工留意事項：鋼筋進場前首先由資料員核實備案證、合格證等有關證件，符合要求后，再簽訂合同和組織進場，進場后按規定批量進行取樣復驗合格后，方可進行運用。鋼筋制作必需按圖紙、規范要求編制下料支配單。綁扎必需按軸線和圖紙上的梁、柱編號，比照下料牌上的標注無誤后，放入梁、柱內，看其尺寸是否相符后，再按規定劃好箍筋間距，方可進行綁扎。鋼筋入模前，應細致清理好模板內的雜物，放好墊塊，以保證澆出的砼底面不夾渣，無雜物。鋼筋愛惜層限制：鋼筋愛惜層：板、梁、柱愛惜層接受預制水泥墊塊或塑料定位卡限制，砂漿墊塊的厚度按設計或規范要求，其強度同砼強度。墊塊的平面尺寸：當愛惜層厚度小于或等于20mm時為30mm×30mm，大于20mm時為50mm×50mm。當在垂直方向運用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。梁主筋分層綁扎時中間加Ф25鋼筋間隔1500mm放置，以限制分層高度。板愛惜層接受預制砼墊塊，縱橫間矩＜600mm，樓板上部受力筋接受鋼筋馬凳架立，保證鋼筋位置，限制愛惜層的厚度，間距每米一個，呈梅花形布置。馬凳設置在樓板上下兩層鋼筋之間，不得支撐在模板上，且應堅實固定在下部鋼筋上。鋼筋位置的限制：劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋則在架立筋上劃點。鋼筋的檢查及驗收：鋼筋綁扎完畢后，依據施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數及間距是否正確，特殊要留意檢查負彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規定，愛惜層是否夠，綁扎是否堅實，有無松動現象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱藏工程，為的確保證鋼筋愛惜層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱藏工程驗收記錄并歸檔。澆筑砼時，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規定的抗拉強度；試樣應是塑性斷裂并斷于焊縫外。冷彎試驗：彎心直徑依據《鋼筋焊接及驗收規程》規定選取，彎到90度時，接頭外側不得出現寬度大于0.15mm的橫向裂紋。鋼筋綁扎：鋼筋十字交叉點接受鐵絲綁扎，現澆板的雙向受力鋼筋網必需每扣全部綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時，應在搭接兩端和中心三點扎牢。形式困難的結構部位鋼筋綁扎時，應先探討逐根鋼筋穿插就位的依次，并和模板工協調，探討支模和綁扎鋼筋的先后次序，以削減綁扎困難。為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭，宜接受梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的依次進行綁扎。3.混凝土工程工程所運用的砼接受商品砼，必需由試驗室出具協作比試驗報告。3.1一般混凝土工程施工方案施工前的準備工作：剛好了解當前氣象資料，協同甲方和供電、供水、環保、環衛等部門取得聯系，施工過程中確保砼澆筑的連續性。澆筑前必需完成各種技術交底，請甲方、監理人員對須要隱藏的部位進行驗收，簽好隱藏驗收記錄。3.2砼的輸送：為保證砼坍落度，砼的供應必需保證連續澆筑。現場澆筑時要視察砼的質量，并檢測其坍落度，對有質量問題的砼一律不得運用。砼澆筑前的準備工作：檢查模板及其支撐，鋼筋、預留孔洞、預埋管件等進行交接檢查及驗收。檢查砼澆筑機械設備的完好性，以及材料是否準備充分。對施工操作人員進行技術質量平安交底，確定澆灌依次和施工縫的留設位置和方法。清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應堵嚴，木模板應澆水潮濕，但不能有積水。在澆筑豎向結構砼前，在底部填充好50～100mm厚和砼協作比相同的水泥砂漿或減石子混凝土，以防“爛根”。砼的澆筑方向按施工段劃分，由遠及近。澆筑時要檢查模板預埋管線、預留孔洞的位置，若發生偏移，要在砼初凝前訂正，然后接著澆筑。砼澆筑時必需保證兩層砼之間不出現施工冷縫，因此在前一車砼入模后的砼初凝時間內，須有其次層砼覆蓋上去，要保證以上砼澆筑要求，必需細致限制砼的厚度，結合泵送實力，計算出確保砼澆筑中所需用的泵車數量，來保證砼在連續澆筑中不停留和不出現冷縫。支配振搗棒要足夠，并配備確定數量的操作工進行砼面的整平和覆蓋養護工作。3.3澆筑方式：砼澆筑必需連續進行，當必需間歇時，其間歇時間在低于25℃不超過210min，高于25℃時不超過180min，并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。砼的振搗：柱、梁砼接受插入式振動棒振搗，樓板砼接受平板振動器振搗。接受振動棒振搗時澆筑層厚度不大于其作用部分長度的1.25倍；要做到快插慢拔，插點要勻整排列。其移動間距不大于作用半徑的1.5倍，和模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避開碰撞鋼筋、模板和預埋件等；插入下層砼的深度不小于50mm。砼的振搗，以其表面呈水平并出現勻整的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉為宜。砼的養護：砼澆筑完后12小時內即加以養護，平面砼支配專人接受覆蓋塑料薄膜或棉氈的方法進行養護，立面砼接受噴砼養護劑進行養護，并均在外層覆蓋適當厚度的草簾保溫養護。養護時間據氣溫確定，一般不少于7晝夜。施工縫的留置:按施工規范及設計留置。施工縫處接著澆筑時的處理方法：施工縫處混凝土的接著澆筑，必需待已澆筑砼抗壓強度達1.2Mpa后方可進行。表面清理干凈，除掉松動的石子和軟弱層砼及浮漿，并充分潮濕和沖洗干凈且無積水。接觸面鋪一層20～50mm（依據閱歷，視詳細狀況確定）厚和砼配比相同的砂漿或減石子砼。加強施工縫處的振搗，由下而上細心操作。澆筑后10-12小時后起先覆蓋保溫。砼澆灌時從高處下落時，其自由下落高度不應大于２米，當可能發生離析時，應接受串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節應保持和砼澆灌面垂直。3.4混凝土工程施工留意事項:澆筑時盡量避開樓層上的操作人員踩踏鋼筋，振搗人員應留意好板內的鋼筋，不得隨意踩踏，人員行走應設馬凳，鋪設架板，現場鋼筋班組的值班人員應剛好進行整修鋼筋，以保證構件的質量。第六章鋼結構工程（一）鋼結構生產制作1、材料管理1.1鋼材檢驗建筑結構鋼材必需具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐乏累性及優良的焊接性能。必需符合以下要求：（1）牌號鋼材主要是焊接H型鋼，除應符合相應的技術標準的要求外，尚需進行必要的工藝性能試驗。（2）證書鋼材應附有符合設計文件要求的質量證明書，如對鋼材的質量有疑義時，應抽檢，其結果應符合國家標準的規定和設計文件的要求。（3）表面質量鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應會同有關單位探討處理。（4）平直度鋼材矯正后應符合下列的允許值項目允許偏差鋼板、型鋼的局部撓曲失高FL/1000且不應大于5.0厚度T失高F≤14MM≤1.5MM≥14MM≤1.0MM1.2材料管理（1）材料進廠，按品名、規格、數量，會同供應人員清點入庫。并應細致核對鎊碼單、裝箱單、運單、材質證明書及合格證等，并詳細做好入庫時的質量記錄。（2）對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風，按規范進行堆放，材料員應隨時檢查落實狀況。（3）材料運用應按節約原則實行定額領料，由工段長依據加工預算和材料損耗系數簽發定額限料卡。（4）在運用材料時，必需做到專料專用，其原則時在該工程材料必需用于該工程中。2、主要工藝流程及質量限制工藝流程：鋼材復驗─→鋼材矯正→放樣號料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形矯正→劃線鉆孔→噴砂除銹油漆→結構驗收→提議安裝2.1鋼材的復驗：為確保焊接質量，在備料前對所用的鋼材進行化學成分、機械性能復驗，保證符合圖紙要求的材質。2.2鋼材矯正：依據本工程的設計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必需進行矯正。2.3放樣號料：鋼結構下料是第一道工序，該工程實行圖紙下料法，干脆按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料，允許偏差不超過1MM。（1）號料前必需了解原材料的鋼號及規格，檢查原材料的質量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現象時應調換材料或取得技術人員同意后方可運用。（2）加強計量管理，嚴禁運用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量器具和非法計量單位。（3）鋼板或型材接受氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度：自動氣割割縫寬度為3MM手動氣割割縫寬度為4MM（4）在號料的過程中，應隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數量，號料完畢則應在樣板和樣桿上登記實際數量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。并妥當保存好樣板和樣桿。（5）號料所畫的石筆線粗細以及在彈線時的粗細不得超過1MM。號料允許的公差如下表：號料公差序號項目公差值(mm)1長度±1.02兩端孔心距±0.53對角線差1.04相鄰孔心距±0.55兩排孔心距±0.56沖點和孔心距±0.52.4切割（1）下料前必需按圖紙要求復查材料規格、型號、材質爐號和批號。（2）下料時必需嚴格按技術人員的交底下料單下料，每件料必需用工整、明顯的字樣標明圖號、件號數量。（3）各構件下料數量確定要記錄清楚、精確，并妥當保管，不得丟失。（4）切割前，應將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時如發覺斷面裂紋或夾渣等缺陷應剛好向技術人員處理。（5）零件的尺寸允許偏差，應符合以下規定：手工切割±1.5MM自動切割±1.0MM精密切割±0.5MM2.5組裝成型：（1）該工程的梁、柱設計型鋼，在組裝前必需熟悉圖紙和技術人員的技術交底。（2）零件拼裝時翼板和腹板的對接焊縫要錯開200MM。（3）點焊縫長度不小于40MM，間隔不大于350MM，焊腳不應小于焊縫的1/4。2.6部件焊接：（1）組裝成型后接受門式埋弧自動電焊機MAZ-1000焊接，焊縫要求按圖紙所示要求進行。（2）焊接過程中如發覺氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時應剛好修補，發覺裂紋剛好向技術人員報告。（3）做好自檢、互檢、復檢，精確做好記錄。2.7部件裝配：（1）細致熟悉圖紙及有關技術資料，做好零件清點工作。（2）按圖紙放樣，放樣后剛好請技術人員檢查方可進行裝配。（3）放樣經檢查核實后，以1：1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。樣板必需標注明顯的中心線和角度線，同時標注圖號、編號、數量。（4）裝配過程中應剛好記錄所裝配件的數量，做好原始記錄。2.8端板焊接：（1）焊接前需經工序交接手續，未辦交接或發覺裝配質量不符合要求時可拒絕施焊。（2）對接焊縫須設置引弧板必需在其上進行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或清除干凈。（3）做好自檢、互檢，質檢員詳細監督檢查。焊工必需在自己的產品上做好鋼印記錄。2.9變形矯正：焊接變形是鋼結構的制作過程中不行避開的問題，特殊是該工程大部分接受的是薄型鋼板，在焊接受熱后更簡潔造成側向彎曲變形，給制作帶來確定的難度。構件焊接后實行矯正機矯正，對腹板的變形接受加熱變形法矯正。2.10劃線鉆孔：柱、梁矯正完成后進行螺孔的劃線工序，必需以柱、梁的軸線為基準，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，實行雙控，使每件梁、柱的尺寸都必需保持一樣，同一尺寸的梁、柱必需達到互換要求，孔的最大偏差不得超過3MM。2.11除銹：（1）本工程接受拋丸機除銹，接受1.5-3MM丸粒，壓縮空氣壓力為0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），處理后基材表面粗糙度要求達到SA21/2級呈灰白色。（2）端板等除銹要求較高的產品，必需經專檢員評定合格后，方能進行組裝。（3）鋼構件組裝后再進行整體噴丸除銹。（4）噴丸后構件必需達到標準，必需經專檢員評定合格，否則重新噴丸。（5）經拋丸除銹的產品原則上當班必需噴涂完畢。2.12摩擦面處理：（1）本工程運用高強螺栓連接的鋼結構件，要求摩擦面具有確定的摩擦系數，摩擦系數>=0.45。工程接受拋丸處理以確保其抗滑移系數達到設計要求。（2）處理后的摩擦面要妥當愛惜，如有自然生銹，一般生銹期不得超過90天。（3）高強螺栓連接面應平整（不平度〈1.0MM）。當有間隙時，其間隙不大于1.0MM可不處理；間隙為1-3MM時應將高出的一側磨成1：10的斜面，打磨方向和受力方向垂直。（4）出廠前做抗滑移系數試驗，符合設計值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門復檢。2.13予拼裝：（1）予拼裝每批10-20%，但不少于一組，或按設計要求和規定。（2）予拼裝中全部構件應按施工圖限制尺寸，各桿件的重心線應交匯于接點中心并完全處于自由狀態，不允許有外力強制固定。單構件支撐點應不少于二個支撐點。（3）全部進行拼裝的構件，必需經專檢員驗收并做好驗收記錄。相同的構件，應能互換，而不影響幾何尺寸。（4）按有關規定不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后仍超過規范的，允許接受和母材材質相匹配的焊材焊補后，重新制孔。（5）質檢員對予拼裝的構件做好拼裝記錄。3、構件驗收在運至現場前進行全面驗收，檢查構件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并依據國家的鋼結構焊接規范、規程嚴格檢查，通過驗收合格的構件方可出廠。（組合構件尺寸的允許偏差附后）組合構件尺寸的允許偏差項目符號允許偏差幾幾何形態翼緣板傾斜度A1±2且不大于5.0腹板偏離翼緣中心A2±3.0楔形構件小頭截面高度H0±4.0翼緣豎向錯位A3±2.0腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構件長度l±5.0孔位置翼緣兩端部螺孔至構件縱邊距離A6±2.0翼緣兩端部螺孔至構件端部距離A7±2.0翼緣中部螺孔至構件端部距離A8±3.0翼緣螺孔縱向間距S1±1.5翼緣螺孔縱向間距S2±1.5翼緣中部孔心的橫向偏移A9±3.0彎曲度吊車梁彎曲度CL且≤5（L以米計）其他構件彎曲度C2L且≤9（L以米計）上撓度C12L且≤9（L以米計）端板上翼緣外側中點至邊孔橫距A10±3.0下翼緣外側中點至邊孔豎距A11±3.0孔間橫向距離A12±1.5孔間縱向距離A13±1.5彎曲度（高度小于610MM）C+3.0（只允許凹進）-0彎曲度（高度小于610-1220MM）C+5.0（只允許凹進）-0彎曲度（高度大于1220MM）C+6.0（只允許凹進）-0（二）、鋼結構吊裝1、鋼構件驗收鋼構件進場后，在安裝前，應由質檢部門組織按施工圖的要求和鋼結構工種施工及驗收規范的規定對成品進行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應符合GBJ50205－2002的規定。鋼構件進入施工現場均應檢查構件規格、型號、數量外，還需對運輸過程中，易產生變形的構件和磨損部位檢查，對已變形的構件應予矯正，并重新檢查。1.1預埋處理（1）鋼構件安裝前應和基礎施工人員進行交接，并對地腳螺栓的標高、軸線、栓距進行復測，放出軸線，標高和軸線并做詳細記錄。（2）清除預埋件的油污、泥砂等雜物。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應對螺栓進行必要的愛惜。（3）柱頂標高如有誤差，本工程接受螺母調整法調整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時可以通過調整螺母來調整標高。1.2吊裝依次本工程為輕鋼門式鋼架結構，運用25Τ汽車吊進行吊裝。接受分件吊裝法安裝時先安裝鋼柱、細桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其他構件。現場可由吊車將檁條運至或許位置，再由人力運輸至每間。1.3鋼柱吊裝（1）鋼柱吊點接受吊點斜吊方法，即吊點放在柱長1/3處。（2）起吊方法接受旋轉法和滑行法相結合（3）對柱的垂直度、標高及軸線位移進行復測和復校。1.4鋼梁吊裝（1）鋼梁吊裝前應對梁進行吊裝計算（2）地面斜梁拼接。本工程鋼梁接受高強螺栓進行連接，端面為Ι型。（3）本工程鋼梁吊裝接受懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發生搖擺和其他構件碰撞。起吊前離支座的節點間旁邊用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。（4）鋼梁吊裝到位后，第一榀和其次榀應設屋架纜索固定，接受松緊纜索對其進行垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風繩固定，使之成為幾何不變體。（5）鋼梁校正易接受下弦兩端拉線和上弦中心掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強螺栓，完成吊裝。(6)多層框架中鋼梁應依次吊裝，避開出現型號差錯。（三）、主鋼結構安裝1、高強螺栓施工1.1選購 高強螺栓應以國家有關部門認可的專業生產廠家，選購 時嚴格依據鋼結構設計圖紙及規范要求選用螺栓等級。1.2在高強螺栓連接施工前，應對鋼結構摩擦面的抗滑移系數進行復驗，在工廠處理的摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復驗，抗滑移系數試驗的最小值應大于或者等于設計規定。1.3安裝時高強螺栓連接緊固可接受兩種方法：扭距法和轉角法。扭距法應用專用的手動扭距扳手，用人力緊固高強度螺栓。轉角法可接受風動扳手擰緊到預定的初擰值；終擰用風動機或者其他方法將初擰后的螺栓再轉一個角度以達到螺栓予拉力的要求。1.4螺栓穿入便于操作，并力求一樣。目的是使整體美觀，且螺栓應自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用銼刀或磨頭進行修整，不得將螺栓強行敲入，并不得氣割擴孔。1.5高強螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在24H內完成。1.6擰緊后接受“小錘敲擊法”對螺栓處逐個敲栓并進行扭矩隨機抽檢，以確保安裝質量。1.7高強螺栓施工中緊固依次是：先頂層后底層，最終為中間層次。同一連接面上的螺栓緊固，應由接縫中間向兩端交叉進行。兩個連接構件的緊固依次為：先主要構件后次要構件2、檁條安裝2.1當鋼架吊裝就位后，即可進行檁條的安裝工作。本工程要求檁條單側同鋼架焊接，檁條安裝現場焊接較多。2.2安裝人員在固定的鋼架上，系好平安帶分列在各軸線上。2.3將檁條用螺栓和梁固定，此時，因結構尚處于未調正狀態，因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。2.4當跨間檁條上完之后，再進行下一間檁條的安裝，此時留意螺栓的安裝方向和前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一樣，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一樣，不僅增加美觀，更保證主結構和次結構連接的穩固性。2.5全部檁條和梁的連接處安裝螺栓時，螺栓向下且全部螺栓不要上緊。2.6全部的檁條安裝完畢后，經調直校正，全部鋼架上的次結構（檁條、斜撐等）的螺栓再進一步擰緊，達到結構穩定的狀態。（四）、輔鋼結構安裝1、系桿支撐安裝1．1鋼柱吊裝校驗后，安裝柱間系桿支撐；再進行柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。1．2在支撐安裝前應對鋼梁的垂直度進行復驗，待達到驗收標準后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，削減構件豎向構件安裝過程中的累計誤差1．3檁條安裝后進行檁條拉條、梁上系桿安裝。1．4拉條安裝可運用木板、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速度。拉條必需拉緊，使檁條順直。2、隅撐安裝2．1隅撐要和檁條保證成45度，要沿梁高布置。2．2隅撐要和檁條以螺栓牢靠連接，不能松動。（五）、鋼結構涂裝1．鋼架制作涂裝1．1鋼架制作噴丸除銹后必需經專檢員評定合格后，方能進行防銹漆涂裝。（1）涂裝環境溫度宜在5～38℃之間，構件表面有結露時不能噴涂，噴涂后不能淋雨。（2）技術交底所規定的不涂部位不能噴涂。（3）經拋丸除銹的產品原則上當班必需噴涂完畢。（4）漆干后進行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準進入下道工序。1．2鋼架在防銹漆達到標準后，方可進行面漆涂裝。（1）鋼架全部沒有圍護覆蓋的部位均需涂刷面漆。（2）面漆涂裝材料需留意不得和防銹漆發生不利化學反應。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準。2．鋼架現場涂裝2．1鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經過運輸、吊裝后產生的漆膜損壞須現場修補。（1）涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。（2）經清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進行打毛處理，同時對組裝符號進行愛惜。（3）構件表面如露有金屬表面，則先補底漆后再補面漆。標準要求按設計。2．2鋼架安裝補漆。（1）鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。（2）安裝時焊接及損燒的部位，進行防銹漆、面漆涂裝。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準。（六）、彩鋼板安裝1、屋面彩單板安裝1.1測量確認整個屋面結構系統方正后，起先屋面板安裝施工。1.2本工程屋面板為820型彩單板，接受滑絲法將彩鋼扳運至屋面，在屋面板上每隔確定距離預先堆放確定數量的屋面板，以備安裝。1.3依據排版圖，逐張向前鋪設安裝。用自攻釘固定。1.4留意安裝屋面板的方向性正確，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲入板面，且在板面縱橫方向排列順直，扣好防水槽。1.5每天必需清除屋面雜物鐵屑，不得過夜，防止銹蝕和劃傷屋面板。第七章裝飾工程（一）、砌墻工程1、加氣混凝土砌塊：規格：長度（mm）：600高度（mm）:250厚度（mm）:200砌筑用砂漿：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加劑等材料配制的砂漿。2.主要機具：2.1工具：夾具、手鋸、灰斗、大鏟、小撬棍、手推車。3作業條件：3.1中型砌塊砌筑施工前，應結合砌體和砌塊的特點、設計圖紙要求及現場詳細條件，編制施工方案，準備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，支配好施工流水、工序交叉連接施工。3.2中型砌塊砌筑施工前，必需做完基礎工程，辦完隱檢預檢手續。3.3放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，閱歷線符合設計圖紙要求，預檢合格。3.4按砌筑操作須要，找好標高，立好桿尺桿。3.5搭設好操作和卸料架子。4操作工藝4.1工藝流程：墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位砌塊澆水→校正→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫4.2墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。4.3砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：（1）砌塊砌體在砌筑前，應依據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規格、繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。（2）砌塊排列應從地基或基礎面、±0.00面排列，排列時盡可能接受主規格的砌塊，砌體中主規格砌塊應占總量的75%～80%。（3）砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應小于150mm，假如搭錯縫長度滿意不了規定的壓搭要求，應實行壓砌鋼筋網片的措施，詳細構造按設計規定。（4）外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交織搭砌，假如不能咬槎時，按設計要求實行其它的構造措施；砌體垂直縫和門窗洞口邊線應避開同縫，且不得接受磚鑲砌。（5）砌體水平灰縫厚度一般為15mm，假如加鋼筋網片的砌體，水平灰縫厚度為20～25mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實。（6）砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必需鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于磚塊強度等級。（7）砌塊墻體和結構構件位置有沖突時，應先滿意構件布置。4.4制配砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，協作比應由試驗室確定，接受重量比，計量精度為水泥±2%，砂、灰膏限制在±5%以內，應接受機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。4.5鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。4.6砌塊就位和較正：砌塊砌筑前一天應進行澆水潮濕，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層起先時，應從轉角處或定位砌塊處起先；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線限制砌體標高和墻面平整度。砌塊安裝時，起吊砌塊應避開偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶限制，對準位置，緩慢地下落，經小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。4.7豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3～5mm。5質量標準5.1保證項目：（1）運用的中型砌塊和原材料，其技術性能、強度、品種必需符合設計要求，并有出廠合格證，規定試驗項目必需符合標準。（2）砂漿的品種，強度等級必需達到設計要求，按規定制作試塊，試壓強度等級不得低于設計強度。5.2基本項目：（1）砌筑錯縫應符合規定，不得出現豎向通縫，壓縫尺寸應達到本標準的要求。（2）轉角處、交接處必需同時砌筑，必需留槎時應留斜槎；灰縫勻整一樣。（3）砌筑砂漿應密實，砌塊應平順，不得出現破槎、松動。（4）拉結鋼筋、鋼筋網片規格、根數、間距、位置、長度應符合設計要求。5.3允許偏差項目，見表6-10。中型砌塊砌體允許偏差 表6-10項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置10經緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄2基礎或樓面標高±15經緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄3垂直度每樓層5吊線檢查全高10m以下10經緯儀或吊線檢查10m以上204表面平整102m長直尺和塞尺檢查5水平灰縫平直度清水墻710m長拉線和尺量檢查混水墻106水平灰縫厚度+10、-5尺量檢查7垂直縫寬度+10、-5尺量檢查8門窗洞口寬度（后塞框）+10、-5尺量檢查9清水墻面錯縫2.0吊線和尺量檢查

6成品愛惜6.1砌體上的設備槽孔以預留為主，因漏埋或未預留時，應實行措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。6.2砌筑施工應剛好清除落地砂漿。7應留意的質量問題7.1砌體粘結不牢：緣由是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不剛好；砌塊在砌筑運用的前一天，應充分澆水潮濕，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應剛好校正，緊跟著用砂漿（或細石混凝土）灌豎縫。7.2第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不勻整：緣由是基底未事先用細石混凝土找平標高，必定造成砌筑時灰縫厚度不一，應留意砌筑基底找平。7.3拉結鋼筋或壓砌鋼筋網片不符合設計要求：應按設計和規范的規定，設置拉結帶和拉結鋼筋及壓砌鋼筋網片。7.4砌體錯縫不符合設計和規范的規定：未按砌塊排列組砌圖施工。應留意砌塊的規格并正確的組砌。7.5砌體偏差超規定：限制每皮砌塊高度不精確。應嚴格按標幟桿高度限制，駕馭鋪灰厚度。8質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄：8.1砌塊、原材料出廠合格證。 8.2施工試驗報告。 8.3施工組砌圖資料。 8.4質量檢驗評定資料。（二）、抹灰工程1.施工準備1.1依據施工圖紙計算抹灰所需材料數量，提出材料進場日期，依據材料支配分批組織進場，材料加工集中解決。并依據工程特點準備機械設備和抹灰工具。1.2做好材料試驗和試配工作。1.3抹灰前對結構工程及其它協作工種項目進行檢查，確保抹灰質量和進度不受其影響。1.4砂漿攪拌機、手推車、木抹子等機具設備配置齊全。1.5對各班組進行技術交底。2基層處理2.1混凝土、加氣砼砌塊和磚墻基層表面凹凸太多的部位，事先要進行剔平或用1：3水泥砂漿補齊，表面太光的要鑿毛或甩漿處理。2.2墻面的孔洞應堵塞嚴密，水暖、通風管道通過的墻洞等必需用1：3水泥砂漿堵嚴。2.3不同基層不同基層材料相接處應鋪設鋼絲網，搭縫寬度每邊不得小于10厘米。3施工要點3.1抹灰前必需找好規則，即四角方圓、橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳板線。3.2室內墻面、柱面的陽角部位必需用1：2水泥砂漿抹出護角，護角高度不得低于2m，每側寬度不得少于50mm。3.3在加氣砼砌塊墻上抹底灰的強度宜和加氣砼砌塊強度接近，底灰宜用粗砂，中層和面層宜用中砂。加氣砼砌塊墻和砼接觸處應加設鋼絲網防止產生裂縫，或接受其他有效措施。3.4墻面抹灰前先作灰餅沖筋，數量和位置必需符合操作規程要求。3.5抹灰前，對砼基層應先刷摻2%108膠的素水泥漿一道，并提前一天澆水充分潮濕墻面。3.6墻面抹灰不得一次成活，罩面應待底層灰七成干后進行，面層應在初凝前抹平，終凝前壓光。3.7抹灰表面要求平滑，接槎平整，線角順直，墻角刷漿之前，基層表面必需干凈、平整。全部污垢、油漬、砂漿流痕以及其它雜物應清除干凈，表面裂紋、孔眼用膩子填平，并用砂漿抹平壓光。3.8設置專人用背負式噴霧器養護，每天養護一次。（三）、乳膠漆墻面1、施工程序：墻面批嵌—局部修補—清掃—刷底面處理劑—第一道面涂—其次道面涂。1.1在刷內墻乳膠漆前，先在內墻面石膏板上刮膩子找平。1.2涂料施工應墻面在刮膩子找平全部完工并閱歷收合格后進行。1.3依據裝飾設計的要求，確定涂料工程的等級和涂飾施工的涂料材料，并依據現行材料標準，對材料進行檢查驗收。1.4要細致了解施工涂料的基本特性和施工特性。1.5了解施工涂料對基層的基本要求，包括基層材質材性、堅實度、附著實力、清潔程度、干燥程度、平整度、酸堿度（PH值）、膩子等，并按其要求進行基層處理。1.6涂料施工的環境必需符合涂料施工的環境要求。環境溫度不能低于涂料正常成膜溫度的最低值，相對濕度也應符合涂料施工相應的要求。1.7涂料的溶劑（稀釋劑）、底層涂料、膩子等均應合理地配套運用，不得亂配套。1.8涂料運用前應調配好。乳膠漆涂料的施工，應依據施工方法、施工季節、溫度、濕度等條件調整涂料的施工粘度或稠度。在整個施工過程中，涂料的施工粘度應有專人負責調配，不應隨意加稀釋料或水。施工粘度或稠度必需加以限制，使涂料在施涂時不流墜、不濕刷紋。1.9所用涂料在施涂前及施涂過程中，必需充分攪拌，以免沉淀，影響施涂作業和施工質量。1.10涂料施工前，必需依據設計要求按操作規程或標準試做樣板或樣板間，經質檢部門鑒定合格后方可大面積施工。樣板或樣板間應始終保留到竣工驗收為止。1.11刷涂依次是先左后右、先上后下、先難后易、先邊后面。涂飾面為垂直面時，最終一道涂料應由上向下刷。1.12全部涂刷完畢，應再細致檢查一遍，看是否全部刷勻刷到、有無流墜、桔皮或皺紋，邊角處有無積油。假如有，應剛好進行處理。1.13刷涂施工質量要求：刷涂施工要求涂膜厚薄一樣、平整光滑、色澤勻整。施工操作中不應出現流掛、皺紋、漏底刷花、起泡和刷痕等弊病。1.14涂料工程施工完畢，應留意愛惜成品。愛惜成膜硬化條件及已硬化成膜部分不受玷污，其它非飾涂部位的涂料必需在涂料干燥前清理干凈。(四)、門窗安裝工程

1、塑鋼窗安裝

1.1施工準備

(1)塑鋼窗的品種、規格、開啟形式應符合設計要求，各種附件配套齊全，并具有產品出廠合格證。

(2)防腐材料，填縫材料，密封材料，愛惜材料，清潔材料等應符合設計要求和有關標準的規定。

(3)窗洞口已按設計要求施工完畢，并已畫好安裝墨線。

(4)檢查窗洞口尺寸是否符合設計要求，如有影響窗安裝的問題應剛好進行處理。

(5)檢查塑鋼窗，如有表面損傷、變形及松動等問題，剛好進行修整、校正等處理，合格后才能進行安裝。

1.2窗框安裝施工要點

(1)依據建筑50mm線彈出窗位置線，將預留窗洞按窗框尺寸修理好。

(2)在窗框的側邊固定好連接鐵件，外墻塑鋼窗應做牢靠的防雷接地，嚴禁在窗上進行焊接工作。

(3)窗框按設計位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后用射釘或自攻螺絲將窗框和墻體連接件固定。

(4)窗框和洞口的間隙用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5～8mm深的槽口，嵌填密封膏。

(5)全部竣工后，剝去窗上的愛惜膜。

1.3窗扇安裝施工要點：

(1)窗扇安裝應在室內外裝修基本完成后進行。

(2)推、拉窗的安裝：將配好的窗扇分內扇和外扇：先將外扇插入上滑道的外槽內，自然下落于對應的下滑道內，然后用同樣的方法安裝內扇。

(3)窗扇應關閉嚴密、間隙勻整、開關靈敏，扇和框搭接量應符合設計要求。

(4)窗玻璃安裝時，要在窗框槽內放置彈性墊塊不準玻璃和窗框干脆接觸，玻璃和框槽間隙應用膠皮條或密封膠將四周壓牢或填滿。

2、推拉門安裝

1.1施工準備：由生產廠家供應的推拉門框、扇，進場時應核對型號、尺寸、數量、加工質量和出廠合格證。

安裝前結構工程應閱歷收全部完成，且質量標準符合要求，室內水平線已彈好，且門框靠墻防腐涂料已涂刷，其它面及扇面用清油涂刷一遍

1.2推拉門安裝施工要點：

(1)推拉門框安裝首先應檢查導軌的尺寸、型號是否符合設計規范。

(2)據室內建筑50cm線，彈出安裝位置線，對不符線的結構邊楞進行處理。

(3)依據圖紙門扇的開啟方向確定門框安裝的裁口方向，門框固定好后，用線墜校正吊直。

(4)將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線。

(5)合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰緊一個螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適，口和扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。

(6)合頁鉸距門扇上、下端宜取立挺高度的1/10，并避開上、下冒頭，安裝后應開關靈敏。

(7)小五金要安裝齊全，位置適宜，固定牢靠。

第八章質量通病的防治措施為確保本工程質量達到預定標準，針對工程中經常出現的質量通病，特實行以下預防措施：1、土建工程質量通病的防治措施（1）鋼筋焊接：焊工需持證上崗；正式施焊前，必需按規定進行試焊；每批鋼筋焊接完后，應進行自檢，并按規定隨機取樣送檢；檢查焊縫質量時，應同時檢查焊條型號。（2）模板工程可能出現的質量問題：軸線、標高偏差，模板斷面尺寸偏差，模板剛度不夠，支撐不牢，預留孔中心線位移。預防措施：繪制關鍵性軸線限制圖，每層復查軸線標高一次，垂直度以經緯儀檢查限制。繪制預留、預埋圖，在自檢的基礎上進行抽查，看預留、預埋是否符合要求。重要模板要經過設計計算，保證有足夠的強度和剛度。（3）砼工程可能出現的問題：蜂窩、麻面、露筋、軸線移位、歪斜凹凸。預防措施：模板清理干凈，不得有雜物。砼必需分層勻整振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應振至氣泡解除為止。澆筑砼前，檢查鋼筋位置和愛惜層是否精確，固定好砂漿墊塊，振搗時避開振搗棒撞擊鋼筋，拆模時間應依據試塊試驗結果確定，防止過早拆模。澆筑砼時，應視察模板、支架、堵縫等狀況，模板固定要牢靠，柱模板外面要設柱箍。2、鋼結構工程質量通病的防治措施（1）拼裝時由于焊接造成的變形，其值超過允許值。：預防措施：焊工需持證上崗；正式施焊前，必需按規定進行試焊；每批鋼板首次焊接完后，應進行焊接工藝評定，并按規定隨機取樣送檢；檢查焊縫質量時，應同時檢查焊條型號。（2）進材堆放時，由于碰撞，使之破損，變形。預防措施：材料進場按規定存放，指定區域，嚴禁野蠻裝卸。（3）運輸過程中，由于碰撞，造成破壞、彎曲、變形。預防措施：運輸時捆綁堅實，削減碰撞，擠壓。不行避開的要在現場進行調直。（4）鋼柱和基礎的連接有空隙。預防措施：執行二次灌漿方法，且加入膨脹劑。（5）防銹不嚴密，涂料涂刷不勻整，露底子。預防措施：對噴丸除銹重點限制，達到標準方可噴防銹漆。第九章主要技術組織措施一、質量保證措施如我公司中標，我們將把本工程列為重點工程，在施工質量管理上我們嚴格依據國家有關標準和規范要求進行質量監督和工序限制，確保每道工序受控，讓建設方滿意，該工程必需達到優良，我們詳細有如下措施：1．建立全面質量管理體系，組織各項規范學習，定期組織和推廣成功閱歷。2．建立樣品引路方針，各專業土建施工起先時必需先施工出樣品并嚴格按樣品標準進行全面施工。3．建立質檢隊伍，各專業施工組設立質檢員，每道工序必需檢查上道工序的質量，并對下道工序負責，確保每道工序受控。4．加強技術管理，每個分項工程必需進行技術交底，并拿出每道工序的施工方案。5．建立材料報驗制度，對全部用于本工程的材料及幫助材料等均要有完善的材質報告、說明書、合格證、試驗報告、銷售許可證等資料，并必需經過復檢和報批認可，征得甲方和臨理同意。6．做好工程驗收和隱藏工程驗收記錄，隱藏工程必需報業主、臨理工程師檢查確認后方能隱藏。7．建立工程施工例會制度，主動參加業主組織的生產調度會，同時我們自已也組織每天的調度會，剛好提出和消退質量隱患。8．建立獎懲制度，獎優罰劣。9．建立特殊工種職工檔案，嚴禁無證上崗。10編制專業冬雨季施工技術措施，電焊工、油漆工等必需按操作規程施工。二、工序協調措施本工程施工工序較多，交叉作業頻繁，因此各工序間的相互協調對于保證工程質量、縮短工期就顯得特殊重要。為使工程施工順當進行，特實行以下措施：1、在施工準備階段，由現場負責人編制詳細的各工序連接的支配書，全面考慮影響各工序間交叉作業的因素，并提出解決的方案。2、由現場負責人統一支配各施工隊作業支配，各施工隊應提出對于交叉作業中可能出現的問題，現場負責人針對這些問題制定出相應的解決方案。3、本工程各分項工程應按由下到上的原則進行施工，下一工序未驗收前，不得進行上一道工序的施工，削減返工，加快施工進度。三、現場文明施工措施文明施工是呈現施工隊伍形象，表現施工隊伍素養的一個重要方面，我們決心將該工程作為對外展示的窗口，全面規劃。一、基本要求1、細致貫徹執行國家建設部關于《建設工程施工現場管理規定》。2、施工現場必需設置明顯的標牌，施工單位負責標牌的愛惜工作。標牌上應標明工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項目經理或工程負責人姓名、開工日期、竣工日期、施工許可證批準文號。3、施工應當在批準的場內組織進行，須要臨時征用施工場地或者臨時占用道路的，應當按法律規定辦理有關審批手續。二、主要內容1、現場場地管理。應按標準的施工平面布置圖設置各項臨時設施和堆場。材料、構件、機械設備不得侵占場內道路及平安防護等設施。2、現場用電：2.1施工現場的用電線路、用電設施的安裝和運用必需符合平安規范和平安操作規程的要求，并依據施工組織設計規定實施，嚴禁隨意拉線接電。2.2施工現場必需設有保證施工平安要求的夜間照明。緊急潮濕場所的照明及手持照明燈具，必需接受符合平安要求的電壓。3、施工機械施工機械位置或開行路途應符合施工平面位置圖的規定，不得隨意侵占場內道路。4、現場必需干凈整齊有序。5、現場施工人員應穿戴整齊。6、施工現場臨時道路做砼硬化地面，出入口設置車輪沖洗設備，以免車輪上泥土帶出場外。7、現場砼養護全部用砼養護劑，使施工現場干凈、整齊。四、施工現場環保措施防止污染和水土流失措施：建筑物兩側做好臨時排水溝等排水設施，防止水土流失。施工生活中的廢水要經沉淀處理，廢渣、垃圾、棄土要統一妥當處理，堆放到指定地點，嚴禁亂扔亂棄，避開污染環境。施工完后，除已征得業主同意外，必需拆除一切生產、生活設施，并徹底清理，復原原貌。五、施工現場維護措施1、工地區域分布合理有序，場容場貌整齊文明，施工區域和生活區域嚴格分隔，材料區域堆放整齊，并實行平安愛惜措施。2、施工區域和緊急區域設置醒目的平安警示標記。3、工地做到三通一平，排水暢通。4、在工地主要出入口設置工程項目介牌、工程項目責任人員姓名名牌、平安技術措施標牌。六、項目的回訪和保修項目工程在竣工驗收交付作用后，依據合同在關規定，在一期限內，由項目經理部組織原項目人員主動對竣工工程進行季節性回訪，聽取用戶對工程質量的看法，發覺問題實行有效措施剛好加以解決，不留隱患。第十章平安施工保證1、平安生產管理平安生產管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產順當進行，防止傷亡事故發生而實行的各種對策。它既管人又要管生產現場的物、環境。a、嚴格執行有關平安生產管理方面各項規定條例等。b、探討實行各種平安技術措施，改善勞動條件，消退生產中的擔憂全因素。c、駕馭生產施工中的平安狀況，剛好實行措施加以整改，達到預防為主的目的。d、細致分析事故苗子及事故緣由，制訂預防發生事故的措施，防止重復事故的發生。2、明確平安目標：杜絕一切平安事故和火災事故的發生。3、建立健全各級各部門的平安生產責任制，責任落實到人，且總分包之間必需簽訂平安生產協議書。4、新進企業工人須進行公司、施工隊和班組的三級教化。對上崗員工進行嚴格把關，做到上崗前，都要經平安教化。5、要進行分部分項工程平安技術交底。6、必需建立定期平安檢查制度且檢查有記錄。7、特種作業須持證上崗，且必需遵章守紀，佩戴標記。8、建立工傷事故處理檔案，細致按規定進行處理報告，做好“三不放過”工作。9、詳細平安措施：⑴堅決執行國家勞動部頒發的《勞動操作規程》依據鋼結構的安裝工藝要求細心操作，并實行平安和工獎掛鉤。正確運用個人防護用品和平安防護措施，進入施工現場必需戴平安帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護設施的高空、陡坡施工，必需系平安帶。⑵鋼結構安裝前應對全體人員進行詳細的平安交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結會，并結合現場詳細狀況提出保證平安施工的要求。上下交叉作業，要做到“三不損害”，即：“不損害自已，不被別人損害，不損害別人”。距地面2m以上作業要有平安防護措施。⑶高空工業要系好平安帶，地面作業人員要戴好平安帽，高空作業人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。⑷吊裝作業場所要有足夠的吊運通道，并和旁邊的設備、建筑物保持確定的平安距離，在吊裝前應先進行一次低位置的試吊，以驗證其平安堅實性，吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好，以保證構件和連接繩索不致磨損。構件起吊時吊索必需綁扎堅實，繩扣必需在吊鉤內鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩定前不準上人。⑸吊機吊裝區域內，非操作人員嚴禁入內，把桿垂直下方不準站人。吊裝時操作人員精力要集中并聽從指揮號令，嚴禁違章作業。起重作業應做到“五不吊”：A、手勢指揮不清不吊。B、重量不明不吊。C、超負荷不吊。D、視線不明不吊。E、捆綁不牢或重心不明不吊。(6)施工用的臨時電路應接受TN-S三相五線制，PE線有牢靠重復接地，施工機械和電氣設備不得帶病作業或超負荷作業，發覺不正常現象應停工檢查，不得在運轉中修理。⑺彩鋼板屋頂施工時，禁止穿拖鞋和赤腳進入現場。⑻現場氣割、電焊要有專人管理，并設專用消防用具。⑼參加安裝的各專業工種必需聽從現場統一指揮，負責人在發覺違章作業時要剛好勸阻，對不聽勸阻接著違章操作者應立刻停止其工作。第十一章工期保證體系一、工期保證實行項目法施工，由施工閱歷豐富的管理人員及工程技術人員進駐現場組織施工，在項目經理部的干脆領導和統一協調下，對項目的人、財、物依據項目法管理的要求實行統一組織、統一支配、統一協調，完善本項目的質量體系，充分發揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，細致履行管理職責，確保本項目質量體系持續有效地運行。通過我們科學、嚴謹的工作，確保產品質量，爭創平安文明工地，實現我單位承諾的工期、質量、平安文明工地的預定目標。二、工期保證措施技術保證措施：編制科學嚴密的實施性施工組織設計，制定切實可行的施工技術方案，實行全面質量管理，確保重點、難點項目和關鍵工序的工期，以確保總工期目標的完成。工程開工前，由項目部織會審施工圖紙，細致理解施工協議書內容。并按質量體系運行程序，結合本工程特點編制該工程的質量支配書。并細致組織有關人員進行實施性施工組織設計編制，使施工方案力求達到科學合理。加強質量通病的預防，對易出現質量問題的部位，提前制定預防措施，削減不必要的返工。建立建設、設計、監理及施工單位四方的定期例會制度及生產系統每日碰頭會、現場會制度，剛好協調解決施工中存在的問題。嚴格按設計要求、技術規范組織施工，推行全面質量管理，針對技術和質量難題，全面實行“自檢、互檢和質檢人員專檢”的質量“三檢”制度。杜絕質量事故，避開工程返工，保證各分項工程返工，保證各分項工程的各個工序按支配有條不紊進行。三、加強工程進度的支配性實行進度支配的有效動態管理限制，細致做好周、月進度支配，細致編制施工網絡支配，適時調整，使周、月支配更具有針對性。組織好各專業系統、名工序的穿插作業及平行流水作業和立