/塔吊專項施工方案編制：審核：審批：湖南天順建設(shè)有限公司2011年09月書目一、編制依據(jù)： 3二、工程概況： 3三、塔吊基礎(chǔ)設(shè)計 4四、塔吊安裝 5五.塔機平安驗收和操作運用 8六、塔機的修理和保養(yǎng) 10七、塔機拆除 12八、塔機安拆平安技術(shù)要求 13九、附塔機基礎(chǔ)及平衡重和塔吊計算書 14一、編制依據(jù)：1、澤云廣場二期工程施工圖紙2、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2006）3、《塔式起重機運用說明書》4、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2002）5、《地基和基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范》（GBJ202-83）6、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）7、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）8、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）9、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-95）二、工程概況：1.工程名稱：澤云廣場二期8#、9#、11#樓2.工程地址：常德市武陵大道和常德大道東北角交匯處3.建設(shè)單位：常德澤云實業(yè)有限公司4.設(shè)計單位：長宇（珠海）國際建筑設(shè)計有限公司5.監(jiān)理單位：廣東海外建設(shè)監(jiān)理有限公司6.施工單位：湖南天順建設(shè)有限公司7.建筑工程：本工程主體為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，8#樓總建筑面積24037.46㎡，檐口高度99.50m，共地下一層，地上二十六層。9#樓總建筑面積23033.35㎡，檐口高度80.1m，地上25層。11#樓檐口高度23.8m。依據(jù)該工程的施工特點和進度要求及本公司的設(shè)備狀況，本工程選用QTZ80(TC5610-6)塔機作為垂直運輸工具，共三臺。塔機基本技術(shù)參數(shù)如下表：QTZ80(TC5610-6)塔機主要技術(shù)參數(shù)項目名稱單位設(shè)計值備注公稱起重力矩KN·m800最大額定起重量t6最大工作幅度m56最小工作幅度m2.5最大幅度時額定起重量t6最大起重量時允許最大幅度m56起上升度固定式m40.5附著式m220a=2時起升機構(gòu)起升速度倍率a=2a=4速度m/min80408.8840204.44相應(yīng)最大起重量t1.533366整機總功率（不包括頂升）KW32.8三、塔吊基礎(chǔ)設(shè)計1.塔吊基礎(chǔ)方案分析本工程對塔吊的基礎(chǔ)要求較高，因施工場地地質(zhì)堅實牢實，接受整體鋼筋混凝土基礎(chǔ)，以確保塔吊基礎(chǔ)的穩(wěn)定性。2.塔吊安裝位置選擇依據(jù)本工程在施工中垂直運輸工作量較大，施工場地受限制的特點，結(jié)合建筑物的高度、結(jié)構(gòu)類型、施工現(xiàn)場環(huán)境，綜合考慮工期、吊運實力、機械類型等因素，同時為不影響后期地下車庫的施工，將塔吊安裝位置選擇在建筑物北側(cè)及東南和東北面各一臺，塔吊平面位置詳見附圖。塔機用電獨立設(shè)置配電箱，并設(shè)置在離塔機5米處。地基四周，已清理場地，平整障礙物。后附固定基礎(chǔ)及平衡重四、塔吊安裝1.塔機安裝要求及留意事項（1）負責(zé)塔機安裝的單位應(yīng)具有省級安檢部頒發(fā)的相應(yīng)資質(zhì)，操作人員應(yīng)具有相應(yīng)的資格證（塔機安裝單位和操作人員資質(zhì)、資格的審核、管理按平安生產(chǎn)專項施工方案中的規(guī)定執(zhí)行）。在安裝塔機時，必需按塔機運用說明書規(guī)定的要求和依次進行。（2）塔機安裝在專用的混凝土基礎(chǔ)上，附著點預(yù)埋件和混凝土結(jié)合必需堅實牢靠。（3）塔機中心距建筑物外墻距離為4000㎜，場地應(yīng)平整無雜物及障礙，場地上空不得有任何架空電線。（4）安裝時，裝配好的銷軸端部開口銷，必需按規(guī)定張開軸端擋板螺栓，鋼絲繩卡螺栓及其他連接螺栓必需堅實牢靠并符合有關(guān)規(guī)定，各部件中運用的標(biāo)準(zhǔn)件以及軸端擋板銷軸等，必需運用合格品，不得隨意代用。（5）在塔機安裝過程中，操作人員必需戴平安帽，高空作業(yè)人員應(yīng)穿防滑膠底鞋并配戴平安帶。（6）塔吊安裝時接受20t汽車起重機。在安裝時準(zhǔn)備好常用工具及經(jīng)緯儀等測量儀器，并配備塔吊司機二名，安裝鉗工二名，安裝電工一名，起重一人，指揮一人。各操作人員必需持證上崗。2.塔機安裝依次（1）安裝底架十字梁。將已組裝在一起的十字梁置于基礎(chǔ)上，找正后用壓板地腳螺栓固定好，四個支座應(yīng)水平，平面度誤差應(yīng)≤1.5㎜。（2）將兩個基礎(chǔ)節(jié)和一個加強節(jié)連接好，和十字梁四個支座用M36高強螺栓緊固，有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步的一面應(yīng)和建筑物垂直。（3）裝套架。將頂升套架組裝好，套在裝好的兩節(jié)塔身上，留意要將爬爪銷軸擔(dān)在塔節(jié)的踏步上，液壓系統(tǒng)置于塔身后面一側(cè)，接好臨時電源線。（4）將下轉(zhuǎn)臺和套架及塔身連接在一起，然后把引進梁裝在下轉(zhuǎn)臺下端面上呈前后方向。（5）將下轉(zhuǎn)臺、回轉(zhuǎn)支承、上轉(zhuǎn)臺、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、塔帽組裝好吊起放在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，并用螺栓連接好，吊裝塔帽前應(yīng)分別將吊臂前后拉板及一節(jié)拉桿和平衡臂拉桿各一節(jié)安裝在塔帽上。（6）將司機室安裝在上轉(zhuǎn)臺上。（7）將平衡臂、起升機構(gòu)、配電柜、平衡臂拉桿裝好并接好各部分所需電線。將平衡臂水平吊起（同時在吊點處做上平衡標(biāo)記，拆塔時用）和上轉(zhuǎn)臺、回轉(zhuǎn)塔身后側(cè)。平衡臂鉸點用銷軸連接好接著起吊，使平衡臂后端抬起成一角度，然后將平衡臂上的兩節(jié)拉桿和事先安裝在塔頂上的兩節(jié)拉桿分別用銷軸連接好，再將平衡臂放平，使拉桿受力。（8）吊兩塊平衡重，放在靠近起升機構(gòu)一側(cè)，起升機構(gòu)接臨時線。（9）吊裝平衡重，每次吊一塊。（10）切斷臨時線總電源，完成塔機的各部位電氣接線，接線必需依據(jù)塔機運用說明書中有關(guān)電器原理圖、電器布置圖及電器接線圖進行。接線后檢查各部件對地的絕緣電阻。（11）安裝斜撐桿，頂升兩個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。（12）安裝過程中的其他要求嚴格遵循塔機運用說明書進行。3.附墻件的安裝（1）依據(jù)建筑物特點和塔吊的附墻件尺寸，預(yù)先確定建筑物的連接點，并要預(yù)埋精確。附墻件依據(jù)說明書的規(guī)定進行設(shè)置。（2）安裝過程必需用經(jīng)緯儀檢查塔機軸心的垂直度，其垂直度全高不超過1/1000，可調(diào)整四根附著用支撐桿上螺絲。4.塔機調(diào)式（1）回轉(zhuǎn)限位器的調(diào)試開動回轉(zhuǎn)機構(gòu)使電源電纜處于不打絞狀態(tài)，將吊鉤向左回轉(zhuǎn)180度，這時調(diào)整限位器一個觸點觸頭，使觸頭切斷向左回轉(zhuǎn)的電機線路，吊臂只能向右回轉(zhuǎn)，不能向左旋轉(zhuǎn)。這時再調(diào)另一個觸點，將吊臂向右回轉(zhuǎn)540度停止，調(diào)整限位器的另一個觸點，使其切斷向右回轉(zhuǎn)的電機線路，吊臂只能向左回轉(zhuǎn)，不能右旋轉(zhuǎn)。調(diào)整完畢后再反復(fù)調(diào)試三次，直到左右限位靈敏牢靠，達到要求為止。（2）起上升度限位的調(diào)整（1）起上升度相同，滑輪組倍率不同時，高度限位器應(yīng)重新調(diào)整，起上升度發(fā)生變更時（加減節(jié)），高度限位器也應(yīng)重新調(diào)整。（2）調(diào)整起升卷筒旁邊高度限位器中的凸輪，使吊鉤達到預(yù)定的極限高度（起重機臂架根部鉸點高度削減約2m，即為預(yù)定極限高度）時，限位開關(guān)動作，吊鉤不能再上升，再啟動時只能下降。（3）吊鉤升降試動作三次，效果一樣即可。（4）調(diào)整時吊鉤以中檔升降，空鉤無負載。（3）起重量限制器的調(diào)整四倍率滑輪組調(diào)整法高檔斷電調(diào)整（幅度不能大于25m）（1）吊重2950kg，吊鉤以低、中、高三檔速度各升降一次，不允許任何一檔不能升降現(xiàn)象。（2）再加吊重20kg，以高速擋起升，若能起升，上升10m高度后再下降放置地面。（3）重復(fù)（2）的全部動作，直至高速檔不能起升時，記錄下所吊重物Q高，Q高應(yīng)在3000～3180kg之間，接近小值教為志向。（4）去掉重物，重復(fù)動作三次，三次所得Q高應(yīng)基本一樣。低中檔斷電調(diào)整（幅度不能大于13.7m）（1）吊重5900kg，吊鉤以低、中個檔升降一次，操作高檔時不能起升。（2）再加吊重20kg，吊鉤以低、中速檔起升，若能起升，上高約10m高度后再下降放置地面，調(diào)整限位開關(guān)。（3）重復(fù)（2）的全部動作，直至亮燈報警短電時，記錄下此時的起重量Q斷，Q斷應(yīng)在6000～6360kg之間，接近小值較為志向。（4）去掉若干重物，直至報警解除，再重復(fù)（3）動作二次，三次所得Q斷應(yīng)基本一樣。（4）力矩限制器的調(diào)整調(diào)整時吊鉤接受四倍率和獨立高度（40m）以下，起吊重物稍離地，小車能夠運行即可調(diào)整。（5）幅度限位器的調(diào)整（1）吊鉤空載，當(dāng)小車行至最大幅度或最小幅度時，限位開關(guān)動作，小車停止運行，再啟動時，小車只能向相反方向運行。（2）小車運行動作三次，動作效果均一樣即可。5.塔機試運轉(zhuǎn)（1）空載運轉(zhuǎn)檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常，各限位開關(guān)是否靈敏牢靠，各電器元件動作是否精確無誤。（2）額定荷載試驗①4倍率時，幅度45m，吊重1.3t，幅度3～13.72m時吊重6t；②起吊6t向外變幅13.72～14.72m之間應(yīng)鳴鈴報警，小車停止，吊鉤不能上升；③變幅45m起吊1.4t應(yīng)鳴鈴報警，吊鉤不能上升；④起吊6t，幅度小于7m，吊鉤起升5m，升降三次作剎車試驗；⑤起吊6t，幅度13.72m左右，回轉(zhuǎn)三次，并使小車從13.72m運行至3m處來回來回一次；⑥吊重1.3t同時進行起升和左右回轉(zhuǎn)，兩次，并使小車幅度45m處運行至3m處來回來回一次，再進行變幅和回轉(zhuǎn)兩項復(fù)合操作試驗。6、固定支腿的安裝固定支腿的安裝特別重要，將4只固定支腿和預(yù)埋支腿固定基節(jié)EQ用12件10.9級高強螺栓裝配在一起。為了便于施工，當(dāng)鋼筋捆綁扎到確定程度時，將裝配好的固定支腿和預(yù)埋支腿固定基節(jié)EQ整體吊入鋼筋網(wǎng)內(nèi)。固定支腿四周的鋼筋數(shù)量不得削減和切斷。主筋通過支腿有困難時，允許主筋避讓。吊起裝配好的固定支腿和預(yù)埋支腿固定基節(jié)EQ整體，澆筑砼。在預(yù)埋支腿固定基節(jié)EQ的兩個方向中心線上掛鉛垂線，保證預(yù)埋后預(yù)埋支腿固定基節(jié)EQ中心線和水平面得垂直度≤1.5/10000。固定支腿四周混凝土充填率必需達到95%以上。7、附著式本塔機支腿固定獨立式的最大起上升度為40.5m，起上升度超過40.5m，必需增加塔身節(jié)并附著裝置加固塔身。至少增加3層附著裝置后最大起上升度118.9m。五.塔機平安驗收和操作運用（1）塔機初次安裝完畢必需省級平安檢測部門檢測合格后，并由項目經(jīng)理部匯同項目監(jiān)理部技術(shù)人員現(xiàn)場驗收合格后方可運用，以后實行分段安裝，分段驗收合格后方可運用，驗收均應(yīng)有項目經(jīng)理、平安員和操作人員簽字后報監(jiān)理工程師檢查驗收。（2）塔機的操作人員必需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，必需了解機械的構(gòu)造和運用，熟知機械的保養(yǎng)和平安操作規(guī)程，并取得省級安檢部門頒發(fā)的資格證書，非安裝、維護、駕駛?cè)藛T未經(jīng)許可不得攀登塔機。（3）起重機的正常工作氣溫為20。C～40。C，風(fēng)速低于20m/s。（4）在夜間工作時，除塔機本身備有照明外，施工現(xiàn)場應(yīng)備有足夠的照明設(shè)備。（5）在司機室內(nèi)禁止存放潤滑油，油棉紗及其它易燃易爆物品，嚴禁運用電爐取暖。（6）起重機必需安裝避雷針，同時有良好的接地。（7）塔機定機定人，由專人負責(zé)，非機組人員不得進入司機室擅自進行操作。在處理電氣故障時，須有專職修理人員2人以上。（8）司機操作嚴禁按“十不吊”規(guī)則執(zhí)行。（9）塔機在操作運用前，必需依據(jù)運用說明書的規(guī)定對各平安愛惜裝置進行細致檢查，不符合要求時嚴禁作業(yè)。（10）作業(yè)場地嚴禁閑人進入塔機工作范圍，起重臂下嚴禁站人。（11）塔機工作時，地面應(yīng)設(shè)專人和司機聯(lián)系，并指揮塔機工作。（12）塔機在起吊重物經(jīng)過地面工作人員上空時，應(yīng)命鈴示警。（13）塔機必需嚴格按運用說明書規(guī)定的起重特性進行工作，嚴禁超力矩作業(yè)，不允許將平安裝置拆掉進行違章作業(yè)。（14）塔機不得斜拉或斜吊重物，嚴禁用于拔樁或類似作業(yè)，嚴禁起吊不明重量的物品，冬季嚴禁起吊凍結(jié)在地面上的物品。（15）塔機起重臂的回轉(zhuǎn)運動沒有停止之前，嚴禁運用回轉(zhuǎn)制動器。（16）嚴禁運用塔機的吊鉤吊運人員。（17）變幅小車的修理吊籃，承載負荷不得超過100kg，修理人員不得超過2人。（18）塔機在進行起重作業(yè)時，扶梯和平臺上嚴禁站人，不得在作業(yè)中修理或調(diào)試機構(gòu)設(shè)備。（19）吊鉤落地后，不得再放松起重繩。（20）司機下班前，必需將吊鉤起升，超過塔機回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的一切物體高度，將小車置于距塔身中心15～18m處停放。并將各操縱開關(guān)撥至零位上，切斷室內(nèi)總電源，門上鎖，同時切斷地面總電源，方可離開。（21）風(fēng)力大于6級時，塔機嚴禁工作，雷雨時嚴禁在塔機下走動，塔身必需有良好的接地，接地電阻應(yīng)大于10Ω。（22）塔機在工作中如發(fā)覺制動失靈，應(yīng)發(fā)出警告信號，并將重物轉(zhuǎn)到空曠無人的地方，用電動機限制重物下落，嚴禁靠重物的自重下滑。（23）塔機作業(yè)時突然停電，應(yīng)查明緣由，如停電時間較長，應(yīng)實行措施將重物慢慢著陸至地面。（24）對有快慢檔機構(gòu)的操作，必需由慢到快或由快到慢，嚴禁越檔操作，每過渡一個檔位時間不得少于2～4秒。（25）在運用有正反轉(zhuǎn)的機構(gòu)中，需反向時，必需在慣性力消逝、電機停轉(zhuǎn)后方可啟動反向開關(guān)，嚴禁突然開動正反轉(zhuǎn)開關(guān)制動。（26）塔吊安裝完畢、調(diào)試完成后，必需經(jīng)過當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門驗收合格并取得合格證后方可運用。六、塔機的修理和保養(yǎng)1.日常保養(yǎng)每班前進行檢查，并做好檢查記錄。（1）檢查各減速機油量，如低于規(guī)定油面高度時，應(yīng)剛好加油，油質(zhì)必需純凈，不得含有腐蝕劑或有不清潔的油混入，加油時應(yīng)運用過濾網(wǎng)進行過濾。（2）檢查起升機構(gòu)卷筒軸承和牽引機構(gòu)卷筒兩端軸承的潤滑狀況。各減速器用油標(biāo)號：起升機構(gòu)減速器70#工業(yè)齒輪油，回轉(zhuǎn)機構(gòu)減速器90#齒輪油，牽引機構(gòu)減速器70#工業(yè)齒輪油。在無70#工業(yè)齒輪油時，可用40#機械油代替。（3）檢查電源電纜線有無損壞、各連接處有無松動和磨損，消退電器設(shè)備的灰塵。檢查各接觸器、限制器的觸頭接觸狀況及腐蝕程度。（4）檢查各連接螺栓是否有松動或脫落，如有松動或脫落現(xiàn)象應(yīng)剛好擰緊或添補。（5）檢查各其重鋼絲繩及牽引鋼絲繩，如發(fā)覺有斷股或名義直徑磨損超過5%的，應(yīng)剛好更換新鋼絲繩。檢查鋼絲繩固定處是否堅實，繩卡螺栓是否松動，并剛好進行處理。（6）檢查各平安裝置有無失靈，尤其是起重力矩和起重量限位器，如發(fā)覺有可疑現(xiàn)象時，必需進行調(diào)整修理，確保其工作牢靠性。檢查起升和回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動效能，如不特別靈敏牢靠，應(yīng)剛好進行修理調(diào)整。2.定期保養(yǎng)每半月一次，并做好檢查保養(yǎng)記錄。（1）對起升導(dǎo)向滑輪及拉桿和支座協(xié)作處、變幅小車滑輪及車輪吊鉤組滑輪、回轉(zhuǎn)支承等處壓注4#鈣基潤滑脂。（2）因鋼絲繩在經(jīng)過一段時間運用后，長度拉長，應(yīng)重新調(diào)整起升和變幅鋼絲繩，并重新調(diào)整起上升度限位器及變幅限位器。（3）對各零部件的連接螺栓、鋼絲繩壓板及繩卡處的螺栓或螺母應(yīng)重新緊固一次，必要時應(yīng)更換，對各用電或輸電設(shè)備的絕緣性進行檢查，不得有漏電現(xiàn)象。3.定期檢查半年進行一次定期檢查，并做好檢查處理記錄。（1）在經(jīng)過運輸或存放過程后，應(yīng)防止損壞金屬結(jié)構(gòu)件，并防止結(jié)構(gòu)件變形。如有碰損、整體扭曲或變形，未經(jīng)修復(fù)時，不得運用。（2）檢查各結(jié)構(gòu)件和部件機構(gòu)有無在材料焊接區(qū)出現(xiàn)裂紋、腐蝕等狀況，如有可疑現(xiàn)象，必需進行修復(fù)，未經(jīng)修復(fù)不得運用。（3）對各連接螺栓、銷軸，如發(fā)覺有過度磨損或變形，應(yīng)予更換。（4）清洗各減速器，并加注潤滑油，拆卸后清洗滾動軸承和滑動軸承，裝配時加注潤滑脂。（5）對回轉(zhuǎn)齒輪涂抹潤滑脂。（6）檢查調(diào)整各制動器和平安裝置。（7）檢修或更換磨損較大的零部件，如小車行走輪、各滑輪及滑動軸承、回轉(zhuǎn)機械小齒輪等。（8）檢修或更換起重及變幅鋼絲繩。（9）檢修各電器操縱限制系統(tǒng)，清除各電器元件上的塵土污垢及銹斑，并檢測線圈絕緣狀況，檢修或更換電線電纜。（10）塔機應(yīng)每半年油漆一次，工程結(jié)束后，必需對各部件噴刷漆一次。4.液壓頂升系統(tǒng)的維護保養(yǎng)（1）液壓泵站運用的液壓油，應(yīng)嚴格依據(jù)運用說明書的規(guī)定進行加注或更換，并定期清洗油箱。（2）溢流閥壓力調(diào)整后，不得隨意變動，每次頂升前，應(yīng)用油壓表檢查其壓力是否正常。（3）檢查各油管接頭是否緊固嚴密，不得有漏油現(xiàn)象。（4）定期檢查濾油器是否堵塞、平安閥調(diào)整值是否變更。（5）發(fā)覺油泵、油缸、限制閥有滲漏，應(yīng)剛好進行檢修或更換。（6）在冬季啟動時，應(yīng)開開停停，反復(fù)數(shù)次，待油溫上升，限制閥動作靈敏后，再正常運用。（7）總裝和大修后，每一次啟動油泵，應(yīng)先檢查出入口是否接反、電機轉(zhuǎn)動方向是否正確、吸油管道是否漏氣，然后用手盤動試轉(zhuǎn)，最終按規(guī)定轉(zhuǎn)向起動和試車。5.電機、起升制動器及其他部件的維護保養(yǎng)詳見運用說明書。七、塔機拆除1.塔機拆除依次塔機拆卸依次是安裝依次的逆過程，即后裝的先拆，先裝的后拆。塔機拆卸時，必需按平安生產(chǎn)專項施工方案中規(guī)定的程序和要求，由項目機械設(shè)備部提出書面報告，經(jīng)項目經(jīng)理批準(zhǔn)后方可組織拆卸。（1）上部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的拆除依次和其頂升依次相反，即：先將塔機套架以上部分的重心落在頂升油缸上鉸點的位置并頂升，松開欲拆除標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的八個高強聯(lián)結(jié)螺栓，拉動引進小車，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊出，放下塔身應(yīng)進行加固。后將拆除之標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊放到地上。如此自上至下逐節(jié)拆除。（2）當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拆到附墻裝置上一節(jié)時，應(yīng)進行附墻支架的拆除，附墻支架拆除前應(yīng)先進行臨時固定，然后將各連結(jié)螺栓松除。用人工抬至塔吊可吊到位置，用塔吊吊到地面，或用卷揚機運至地面，上部附著支架拆除后，可接著進行下部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的拆除。依次將塔吊拆除至最下部。（3）當(dāng)塔吊拆卸至安裝高度后，即應(yīng)進行塔頂、吊臂、平衡重等拆除。并應(yīng)切斷電源。先松掉鋼絲繩，并收好，然后用吊車卸掉各平衡重。接著拆除吊臂拉桿（應(yīng)用吊車將吊臂前端往上吊起，順?biāo)沙唤影鄺U方可拆除），并將吊臂根部和上支座的聯(lián)結(jié)銷軸拆除，以便吊臂和塔身分開，然后將吊臂放至地面，進行逐節(jié)分開拆除。吊臂拆除后應(yīng)用吊車吊離司機室，然后拆除平衡臂，最終拆除塔頂及上、下支座回轉(zhuǎn)機構(gòu)，回轉(zhuǎn)支承等，并將套架及最底節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、錨桿等拆除，保養(yǎng)。2.塔吊拆除時的留意事項：（1）塔機拆卸時應(yīng)設(shè)專人進行監(jiān)護，確保拆除現(xiàn)場無其他人員出入，特別是拆到最底部分時。（2）拆最底部分時，應(yīng)切斷塔吊電源，拆去電纜。（3）拆除作業(yè)人員必需持證上崗，并由專業(yè)指揮人員統(tǒng)一指揮。（4）自上而下部件拆除后應(yīng)剛好將之運出場外進行保養(yǎng)，以空出場地。八、塔機安拆平安技術(shù)要求一）、落實氣象狀況，風(fēng)力在4級以上，雨雪天氣，嚴禁升塔，風(fēng)力6級以上時嚴禁塔吊作業(yè)。

二）、安裝起從前作一次全面的安裝平安技術(shù)交底。將作業(yè)全過程及每個微小環(huán)節(jié)向全體裝作業(yè)人員交底清楚。

三）、進入施工現(xiàn)場必需戴好平安帽，扣好帽帶，作業(yè)人員嚴禁穿拖鞋、硬底鞋及酒后和乏累時作業(yè)，高空作業(yè)必需戴好平安帶，要有牢靠的平安防護措施方可施工。四）、塔吊安裝和拆卸過程中在平安距離處必需設(shè)置警戒線，派專職平安管理人員現(xiàn)場監(jiān)督管理。五）、頂升時必需由專人開動油泵，頂升作業(yè)時嚴禁塔機回轉(zhuǎn)動作，加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時嚴禁人員爬出欄桿外或站在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上。六）、施工電氣線路應(yīng)有足夠的愛惜裝置和絕緣措施，線路嚴禁亂拉亂拖，一旦發(fā)生故障，不得擅自維護。七）、鋼絲繩在運用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)覺腐蝕或斷絲達鋼絲繩直徑的10﹪時必需更換。樁機各傳動部位應(yīng)正常工作，限制潤滑油油位，機械平安防護裝置必需保持齊全有效。八）、夜間作業(yè)必需由足夠的照明。九）、機械設(shè)備逐級愛惜，做到一機一閘一愛惜。十）、班組人員應(yīng)各司其職，密切協(xié)作，專業(yè)部份無關(guān)人員不得進行操作，嚴格執(zhí)行平安生產(chǎn)操作規(guī)程。十一）、施工現(xiàn)場配備專職平安人員，操作過程中隨時留意四周的動向和施工狀況，發(fā)覺違章操作和指揮的，應(yīng)立刻制止，發(fā)覺有較大問題的，立刻停止剛好匯報，處理完畢后再作業(yè)。十二）、加強對職工的平安思想教化，使每一個職工有較強的平安意識，避開事故的發(fā)生，把事故隱患殲滅在萌芽狀態(tài)。十三）、要使全體職工樹立“平安第一、預(yù)防為主”和“生產(chǎn)必需平安、平安為了生產(chǎn)”的意識。實行有效措施，嚴格依據(jù)操作規(guī)程和施工規(guī)范進行有效的施工，嚴禁違章作業(yè)，提倡文明施工，平安施工。九、附塔機基礎(chǔ)及平衡重和塔吊計算書四、塔吊樁基礎(chǔ)計算1、塔吊的基本參數(shù)信息塔吊型號:QTZ63，塔吊起上升度H=140.000m，塔吊傾覆力矩M=630kN.m，混凝土強度等級:C40，塔身寬度B=2.5m，基礎(chǔ)埋深D=1.600m，自重F1=450.8kN，基礎(chǔ)承臺厚度Hc=1.600m，最大起重荷載F2=60kN，基礎(chǔ)承臺寬度Bc=2.600m，樁鋼筋級別:II級鋼，樁直徑或者方樁邊長=0.550m，樁間距a=1.65m，承臺箍筋間距S=200.000mm，承臺砼的愛惜層厚度=50.000mm。2、塔吊基礎(chǔ)承臺頂面的豎向力和彎矩計算塔吊自重（包括壓重）F1=450.80kN，塔吊最大起重荷載F2=60.00kN，作用于樁基承臺頂面的豎向力F=1.2×(F1+F2)=612.96kN，塔吊的傾覆力矩M=1.4×630.00=882.00kN。3、矩形承臺彎矩及單樁樁頂豎向力的計算圖中x軸的方向是隨機變更的，設(shè)計計算時應(yīng)依據(jù)傾覆力矩M最不利方向進行驗算。1.樁頂豎向力的計算依據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-94的第5.1.1條。其中n──單樁個數(shù)，n=4；F──作用于樁基承臺頂面的豎向力設(shè)計值，F(xiàn)=612.96kN；G──樁基承臺的自重G=1.2×（25×Bc×Bc×Hc+20×Bc×Bc×D)=1.2×(25×2.60×2.60×1.60+20×2.60×2.60×0.00)=324.48kN；Mx,My──承臺底面的彎矩設(shè)計值，取882.00kN.m；xi,yi──單樁相對承臺中心軸的XY方向距離a/2=0.83m；Ni──單樁樁頂豎向力設(shè)計值(kN)；經(jīng)計算得到單樁樁頂豎向力設(shè)計值，最大壓力：N=(612.96+324.48)/4+882.00×0.83/(4×0.832)=501.63kN。2.矩形承臺彎矩的計算依據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-94的第5.6.1條。其中Mx1,My1──計算截面處XY方向的彎矩設(shè)計值(kN.m)；xi,yi──單樁相對承臺中心軸的XY方向距離取a/2-B/2=-0.43m；Ni1──扣除承臺自重的單樁樁頂豎向力設(shè)計值(kN)，Ni1=Ni-G/n=420.51kN/m2；經(jīng)過計算得到彎矩設(shè)計值：Mx1=My1=2×420.51×-0.43=-357.44kN.m。4、矩形承臺截面主筋的計算依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2002)第7.2條受彎構(gòu)件承載力計算。式中，αl──系數(shù)，當(dāng)混凝土強度不超過C50時，α1取為1.0,當(dāng)混凝土強度等級為C80時，α1取為0.94,期間按線性內(nèi)插法得1.00；fc──混凝土抗壓強度設(shè)計值查表得19.10N/mm2；ho──承臺的計算高度Hc-50.00=1550.00mm；fy──鋼筋受拉強度設(shè)計值，fy=300.00N/mm2；經(jīng)過計算得：αs=-357.44×106/(1.00×19.10×2600.00×1550.002)=-0.003；ξ=1-(1-2×-0.003)0.5=-0.003；γs=1--0.003/2=1.001；Asx=Asy=-357.44×106/(1.001×1550.00×300.00)=-767.53mm2。5、矩形承臺斜截面抗剪切計算依據(jù)《建筑樁技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-94)的第5.6.8條和第5.6.11條。依據(jù)其次步的計算方案可以得到XY方向樁對矩形承臺的最大剪切力,考慮對稱性，記為V=501.63kN我們考慮承臺配置箍筋的狀況，斜截面受剪承載力滿足下面公式：其中，γo──建筑樁基重要性系數(shù)，取1.00；bo──承臺計算截面處的計算寬度，bo=2600mm；ho──承臺計算截面處的計算高度，ho=1550mm；λ──計算截面的剪跨比，λx=ax/ho，λy=ay/ho，此處，ax，ay為柱邊（墻邊）或承臺變階處至x,y方向計算一排樁的樁邊的水平距離，得(Bc/2-B/2)-(Bc/2-a/2)=-425.00mm，當(dāng)λ<0.3時，取λ=0.3；當(dāng)λ>3時,取λ=3，滿足0.3-3.0范圍；在0.3-3.0范圍內(nèi)按插值法取值。得λ=0.30；β──剪切系數(shù)，當(dāng)0.3≤λ＜1.4時，β=0.12/(λ+0.3)；當(dāng)1.4≤λ≤3.0時，β=0.2/(λ+1.5)，得β=0.20；fc──混凝土軸心抗壓強度設(shè)計值，fc=19.10N/mm2；fy──鋼筋受拉強度設(shè)計值，fy=300.00N/mm2；S──箍筋的間距，S=200mm。則，1.00×501.63=5.02×105N≤0.20×300.00×2600×1550=1.54×107N；經(jīng)過計算承臺已滿足抗剪要求，只需構(gòu)造配箍筋！6、樁承載力驗算樁承載力計算依據(jù)《建筑樁技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-94)的第4.1.1條。依據(jù)其次步的計算方案可以得到樁的軸向壓力設(shè)計值，取其中最大值N=501.63kN；樁頂軸向壓力設(shè)計值應(yīng)滿足下面的公式：其中，γo──建筑樁基重要性系數(shù)，取1.00；fc──混凝土軸心抗壓強度設(shè)計值，fc=11.90N/mm2；A──樁的截面面積，A=2.38×105mm2。則，1.00×501632.73=5.02×105N≤11.90×2.38×105=2.83×106N；經(jīng)過計算得到樁頂軸向壓力設(shè)計值滿足要求,只需構(gòu)造配筋！7、樁豎向極限承載力驗算樁承載力計算依據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-94)的第5.2.2-3條；依據(jù)其次步的計算方案可以得到樁的軸向壓力設(shè)計值，取其中最大值N=501.63kN；單樁豎向承載力設(shè)計值按下面的公式計算：其中R──最大極限承載力；Qsk──單樁總極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值:Qpk──單樁總極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值:ηs,ηp──分別為樁側(cè)阻群樁效應(yīng)系數(shù)，樁端阻群樁效應(yīng)系數(shù)，γs,νp──分別為樁側(cè)阻力分項系數(shù)，樁端阻抗力分項系數(shù)，qsik──樁側(cè)第i層土的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值；qpk──極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值；u──樁身的周長，u=1.728m；Ap──樁端面積,取Ap=0.238m2；li──第i層土層的厚度；各土層厚度及阻力標(biāo)準(zhǔn)值如下表:序號土厚度(m)土側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值(kPa)土端阻力標(biāo)準(zhǔn)值(kPa)土名稱14.0022.001350.00212.0058.002500.00由于樁的入土深度為18.00m,所以樁端是在第2層土層。單樁豎向承載力驗算:R=1.73×(4.00×22.00×0.80+12.00×58.00×0.80)/1.67+1.64×2500.00×0.238/1.67=1.23×103kN>N=501.633kN；上式計算的R的值大于最大壓力501.63kN,所以滿足要求!五、塔吊穩(wěn)定性驗算1、塔吊有荷載時穩(wěn)定性驗算塔吊有荷載時，計算簡圖:塔吊有荷載時,穩(wěn)定平安系數(shù)可按下式驗算:式中K1──塔吊有荷載時穩(wěn)定平安系數(shù)，允許穩(wěn)定平安系數(shù)最小取1.15；G──塔吊自重力(包括配重，壓重),G=450.80(kN)；c──塔吊重心至旋轉(zhuǎn)中心的距離,c=1.25(m)；ho──塔吊重心至支承平面距離,ho=68.00(m)；b──塔吊旋轉(zhuǎn)中心至傾覆邊緣的距離,b=2.50(m)；Q──最大工作荷載,Q=45.00(kN)；g──重力加速度(m/s2),取9.81；v──起升速度,v=0.67(m/s)；t──制動時間,t=20.00(s)；a──塔吊旋轉(zhuǎn)中心至懸掛物重心的水平距離,a=30.00(m)；W1──作用在塔吊上的風(fēng)力,W1=7.00(kN)；W2──作用在荷載上的風(fēng)力,W2=1.30(kN)；P1──自W1作用線至傾覆點的垂直距離,P1=32.00(m)；P2──自W2作用線至傾覆點的垂直距離,P2=3.00(m)；h──吊桿端部至支承平面的垂直距離,h=126.15m(m)；n──塔吊的旋轉(zhuǎn)速度,n=0.60(r/min)；H──吊桿端部到重物最低位置時的重心距離，H＝119.15(m)；α──塔吊的傾斜角(軌道或道路的坡度)，α=0.00(度)。經(jīng)過計算得到K1=1.178；由于K1≥1.15,所以當(dāng)塔吊有荷載時，穩(wěn)定平安系數(shù)滿足要求!2、塔吊無荷載時穩(wěn)定性驗算塔吊無荷載時，計算簡圖:塔吊無荷載時,穩(wěn)定平安系數(shù)可按下式驗算:式中K2──塔吊無荷載時穩(wěn)定平安系數(shù)，允許穩(wěn)定平安系數(shù)最小取1.15；G1──后傾覆點前面塔吊各部分的重力,G1=400.00(kN)；c1──G1至旋轉(zhuǎn)中心的距離,c1=1.25(m)；b──塔吊旋轉(zhuǎn)中心至傾覆邊緣的距離,b=2.50(m)；h1──G1至支承平面的距離,h1=68.00(m)；G2──使塔吊傾覆部分的重力,G2=80.00(kN)；c2──G2至旋轉(zhuǎn)中心的距離,c2=3.50(m)；h2──G2至支承平面的距離,h2=119.15(m)；W3──作用有塔吊上的風(fēng)力,W3=7.00(kN)；P3──W3至傾覆點的距離,P3=32.00(m)；α──塔吊的傾斜角(軌道或道路的坡度)，α=0.50(度)。經(jīng)過計算得到K2=3.261；由于K2≥1.15,所以當(dāng)塔吊無荷載時，穩(wěn)定平安系數(shù)滿足要求!六、附著計算及安裝塔機安裝位置至附墻或建筑物距離超過運用說明規(guī)定時，附著式塔式起重機的塔身干脆附著在建筑物上，為了削減塔身計算長度以保持其設(shè)計起重實力，設(shè)有五套附著裝置。第一附著裝置距基礎(chǔ)面32m，其次附著裝置距離第一附著裝置是24m，第三附著裝置距離其次附著裝置附著點24m，第四附著裝置距離第三附著點21m，第五附著裝置距離第四附著點18m。須要增設(shè)附著桿，附著桿和附墻連接或者附著桿和建筑物連接的兩支座間距變更時，必需進行附著計算。主要包括附著支座計算、附著桿計算、錨固環(huán)計算。1、支座力計算塔機依據(jù)說明書和建筑物附著時，最上面一道附著裝置的負荷最大，因此以此道附著桿的負荷作為設(shè)計或校核附著桿截面的依據(jù)。附著式塔機的塔身可以簡化為一個帶懸臂的剛性支撐連續(xù)梁，其內(nèi)力及支座反力計算如下:風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)依據(jù)以下公式計算：Wk=W0×μz×μs×βz=0.450×1.170×1.450×0.700=0.534kN/m2；其中W0──基本風(fēng)壓(kN/m2)，依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GBJ9)的規(guī)定接受：W0=0.450kN/m2；μz──風(fēng)壓高度變更系數(shù)，依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GBJ9)的規(guī)定接受：μz=1.450；μs──風(fēng)荷載體型系數(shù)：μs=1.170；βz──高度Z處的風(fēng)振系數(shù)，βz=0.700；風(fēng)荷載的水平作用力：q=Wk×B×Ks=0.534×1.600×0.200=0.171kN/m；其中Wk──風(fēng)荷載水平壓力，Wk=0.534kN/m2；B──塔吊作用寬度，B=1.600m；Ks──迎風(fēng)面積折減系數(shù)，Ks=0.200；實際取風(fēng)荷載的水平作用力q=0.171kN/m；塔吊的最大傾覆力矩：M=630.000kN.m；彎矩圖變形圖剪力圖計算結(jié)果:Nw=46.3800kN；2、附著桿內(nèi)力計算計算簡圖:計算單元的平衡方程:其中:2.1第一種工況的計算:塔機滿載工作，風(fēng)向垂直于起重臂，考慮塔身在最上層截面的回轉(zhuǎn)慣性力產(chǎn)生的扭矩合風(fēng)荷載扭矩。將上面的方程組求解，其中θ從0-360循環(huán),分別取正負兩種狀況，求得各附著最大的。塔機滿載工作，風(fēng)向垂直于起重臂，考慮塔身在最上層截面的回轉(zhuǎn)慣性力產(chǎn)生的扭矩合。桿1的最大軸向壓力為:55.99kN；桿2的最大軸向壓力為:8.33kN；桿3的最大軸向壓力為:43.22kN；桿1的最大軸向拉力為:25.99kN；桿2的最大軸向拉力為:34.56kN；桿3的最大軸向拉力為:52.37kN；2.2其次種工況的計算:塔機非工作狀態(tài)，風(fēng)向順著著起重臂,不考慮扭矩的影響。將上面的方程組求解，其中θ=45，135，225，315，Mw=0，分別求得各附著最大的軸壓和軸拉力。桿1的最大軸向壓力為:40.99kN；桿2的最大軸向壓力為:19.91kN；桿3的最大軸向壓力為:47.53kN；桿1的最大軸向拉力為:40.99kN；桿2的最大軸向拉力為:19.91kN；桿3的最大軸向拉力為:47.53kN；3、附著桿強度驗算1．桿件軸心受拉強度驗算驗算公式:σ=N/An≤f其中σ為桿件的受拉應(yīng)力；N為桿件的最大軸向拉力,取N=52.375kN；An為桿件的截面面積，本工程選取的是12.6號槽鋼；查表可知An=1569.00mm2。經(jīng)計算，桿件的最大受拉應(yīng)力σ=52374.690/1569.00=33.381N/mm2，最大拉應(yīng)力不大于拉桿的允許拉應(yīng)力215N/mm2,滿足要求。2．桿件軸心受壓強度驗算驗算公式:σ=N/φAn≤f其中σ為桿件的受壓應(yīng)力；N為桿件的軸向壓力，桿1:取N=55.995kN；桿2:取N=19.914kN；桿3:取N=47.535kN；An為桿件的截面面積,本工程選取的是12.6號槽鋼；查表可知An=1569.00mm2。λ桿件長細比，桿1:取λ=101，桿2:取λ=137，桿3:取λ=86φ為桿件的受壓穩(wěn)定系數(shù)，是依據(jù)λ查表計算得：桿1:取φ=0.549，桿2:取φ=0.357，桿3:取φ=0.648；經(jīng)計算，桿件的最大受壓應(yīng)力σ=65.006N/mm2，最大拉應(yīng)力不大于拉桿的允許拉應(yīng)力215N/mm2，滿足要求。4、附著支座連接的計算附著支座和建筑物的連接多接受和預(yù)埋件在建筑物構(gòu)件上的螺栓連接。預(yù)埋螺栓的規(guī)格和施工要求假如說明書沒有規(guī)定，應(yīng)當(dāng)依據(jù)下面要求確定：1．預(yù)埋螺栓必需用Q235鋼制作；2．附著的建筑物構(gòu)件混凝土強度等級不應(yīng)低于C20；3．預(yù)埋螺栓的直徑大于24mm；4．預(yù)埋螺栓的埋入長度和數(shù)量滿足下面要求：其中n為預(yù)埋螺栓數(shù)量；d為預(yù)埋螺栓直徑；l為預(yù)埋螺栓埋入長度；f為預(yù)埋螺栓和混凝土粘接強度（C20為1.5N/mm^2，C30為3.0N/mm^2）；N為附著桿的軸向力。5．預(yù)埋螺栓數(shù)量，單耳支座不少于4只，雙耳支座不少于8只；預(yù)埋螺栓埋入長度不少于15d；螺栓埋入端應(yīng)作彎鉤并加橫向錨固鋼筋。5、附著設(shè)計和施工的留意事項錨固裝置附著桿在建筑結(jié)構(gòu)上的固定點要滿足以下原則:1．附著固定點應(yīng)設(shè)置在丁字墻（承重隔墻和外墻交匯點）和外墻轉(zhuǎn)角處，切不行設(shè)置在輕質(zhì)隔墻和外墻匯交的節(jié)點處；2．對于框架結(jié)構(gòu)，附著點宜布置在靠近柱根部；3．在無外墻轉(zhuǎn)角或承重隔墻可利用的狀況下，可以通過窗洞使附著桿固定在承重內(nèi)墻上；4．附著固定點應(yīng)布設(shè)在靠近樓板處，以利于傳力和便于安裝。七、卸料平臺設(shè)計和計算：為便于樓層卸料，擬在主樓每層的東、北、南三面搭設(shè)三個塔吊卸料平臺，卸料平臺平面尺寸為1600（寬）×2500（長），具體設(shè)計和計算如下：一）、參數(shù)信息:1.荷載參數(shù)腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.35；欄桿、擋板類別：欄桿、沖壓鋼腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.11；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):10.00。2.懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩和墻的距離(m)：1.00，外側(cè)鋼繩和內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)：0.50；上部拉繩點和懸挑梁墻支點的距離(m)：3.00；鋼絲繩平安系數(shù)K：6.00，懸挑梁和墻的接點按鉸支計算；預(yù)埋件的直徑(mm)：18.00。只對外側(cè)鋼繩進行計算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。3.水平支撐梁主梁材料類型及型號：16號槽鋼槽口水平；次梁材料類型及型號：10號槽鋼槽口水平；次梁水平間距l(xiāng)d(m)：0.40，建筑物和次梁的最大允許距離le(m)：0.20。4.卸料平臺參數(shù)水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：2.50，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：3.50；平臺計算寬度(m)：1.60。二）、次梁的驗算:次梁選擇10號槽鋼槽口水平，間距0.4m，其截面特性為：面積A=12.74cm2；慣性距Ix=198.3cm4；轉(zhuǎn)動慣量Wx=39.7cm3；回轉(zhuǎn)半徑ix=3.95cm；截面尺寸：b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。1.荷載計算(1)腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例接受木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2；Q1=0.35×0.40=0.14kN/m；(2)最大的材料器具堆放荷載為10.00kN，轉(zhuǎn)化為線荷載：Q2=10.00/2.50/1.60×0.40=1.00kN/m；(3)槽鋼自重荷載Q3=0.10kN/m；經(jīng)計算得到靜荷載設(shè)計值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.14+1.00+0.10)=1.49kN；經(jīng)計算得到活荷載設(shè)計值P=1.4×2.00×0.40×1.60=1.79kN。2.內(nèi)力驗算內(nèi)力依據(jù)集中荷載P和均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：最大彎矩M的計算公式為：經(jīng)計算得到，最大彎矩M=1.49×1.602/8+1.79×。3.抗彎強度驗算次梁應(yīng)力：其中γx--截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；[f]--鋼材的抗壓強度設(shè)計值，[f]=205.00N/mm2；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值σ=1.19×103/(1.05×39.70)=28.60N/mm2；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值σ=28.6N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強度設(shè)計值[f]=205N/mm2,滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗算其中，φb--勻整彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，依據(jù)下式計算：經(jīng)過計算得到φb=570×8.50×48.00×235/(1.60×100.00×235.0)=1.45；由于φb大于0.6，依據(jù)下面公式調(diào)整：得到φb=0.876；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算σ=1.19×103/(0.876×39.700)=34.28N/mm2；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算σ=34.281N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強度設(shè)計值[f]=205N/mm2,滿足要求!三）、主梁的驗算:依據(jù)現(xiàn)場實際狀況和一般做法，卸料平臺的內(nèi)鋼繩作為平安儲備不參和內(nèi)力的計算。主梁選擇16號槽鋼槽口水平，其截面特性為：面積A=25.15cm2；慣性距Ix=934.5cm4；轉(zhuǎn)動慣量Wx=116.8cm3；回轉(zhuǎn)半徑ix=6.1cm；截面尺寸，b=65mm,h=160mm,t=10mm；1.荷載驗算(1)欄桿和擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例接受欄桿、沖壓鋼腳手板擋板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.11kN/m；Q1=0.11kN/m；(2)槽鋼自重荷載Q2=0.19kN/m靜荷載設(shè)計值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.11+0.19)=0.