第九章冬期施工措施地上結構施工整個工期安排為：2005.7.15~2006.2.28，鋼結構施工延續到2006.6。根據北京地區氣象資料，每年的6月、7月、8月為北京市雨季，11月15日左右開始至第二年的3月15日左右為冬期施工季節。結合本工程施工工期，地上結構施工將經歷1個冬期施工，其施工內容包括：A樓F18～F22層核心筒、F12～F22外鋼框、F8～F22組合柱及組合樓板鋼筋混凝土施工B樓F16～F22層核心筒、F10～F22外鋼框、F8～F22組合柱及組合樓板鋼筋混凝土施工C樓F14～F22層核心筒、F8～F22外鋼框、F6～F22組合柱及組合樓板鋼筋混凝土施工D樓F14～F22層核心筒、F8～F22外鋼框、F4～F22組合柱及組合樓板鋼筋混凝土施工中庭網架安裝施工F1～F6主樓防火噴涂一、冬施前準備1、成立冬季施工領導小組，落實具體責任人，明確責任。從技術、質量、安全、材料、機械設備、文明施工等方面為確保冬季施工的順利進行提供有力的保障。并針對冬季施工的特點，編制相應的工藝措施。2、入冬前針對所涉及到的分部分項工程編制好冬季施工方案，制定行之有效的冬季施工管理措施和技術措施，確保冬季施工期間的工程質量。3、進入冬季施工前，組織技術業務培訓，學習有關規定，明確職責。方案及措施確定后組織有關人員學習，并向個施工班組進行交底。4、做好現場測溫記錄，同時與氣象臺保持聯系，即時接收天氣預報，以便提前做好大風、大雪及寒流等惡劣天氣襲擊的預防工作。5、根據工程需求提前組織冬季施工所用材料及機械備件的進場，為冬季施工的順利開展提供物質上的保障。6、為確保按期、順利、安全地進行吊裝工作，采取確實有效的冬季防滑等一系列的措施。7、所有松散的材料，都要綁扎并錨固或者轉移到安全的區域；堆放在安裝好的梁上的材料或已鋪好的屋面板應當綁在鋼架上面；在地面上成堆疊放的構件應全面檢查防止墜落，必要是要固定到鋼架上面。油布要在頂上壓上重物并將端部綁扎牢固。材料周圍應有暢通的排水溝以防積水。8、所有的電弧設備都要充分錨固，電纜要分開，必要時移到安全的地方；所有的工作平臺，起重設備，纜繩和臨時結構都要牢固地系好，行走吊車的吊臂應按生產廠家的指示停在合適的位置，使之可以自由轉動。所有的吊具和鋼絲都要從吊鉤上取下；放下夾軌器，并拉上地錨。9、所有的電器設備都要完全防水，關上總電源。10、安全監督員應徹底檢查整個建筑，確保所有的預防措施都已完成。11、在構件運輸和堆放時，在構件下必須墊木板并清除積雪，以防止運輸過程中傾滑。堆放場地要平整，無水坑。12、在構件驗收、安裝及校正時，適當考慮負溫下構件的外形尺寸將產生一定的收縮，必要時進行保溫工作，以免在吊裝時產生誤差。13、專用計量具在負溫下按負溫差進行適當檢驗，掌握溫差數據。二、土建冬季施工措施1．模板工程1、為保證混凝土不受凍，大鋼模板需要做好保溫工作，大鋼模板保溫使用50mm厚聚苯板保溫，按照大模板背楞的長、寬裁好聚苯板并在聚苯板外包一層塑料布，嵌入大模板背面的槽鋼背楞內固定，增強保溫效果。冬施期間，鋼模板應在上部用彩條布封邊，形成熱空腔，可使內部熱量不散出。2、模板脫模劑要涂刷均勻，脫模劑調到往下不流墜為原則，涂刷后用棉絲及時擦干凈。3、落在模板上的雨雪、污物要及時擦干凈。4、支模時，應清除基層的冰雪，并且在雪天時，支設的模板要覆蓋上口，防止冰雪進入模板內。澆筑混凝土前及時用高壓風或濕水將冰、雪等清理干凈。5、模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層，不得采用潮濕狀態的材料，也不應將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面，新澆混凝土表面應鋪一層塑料薄膜。6、模板和保溫層在混凝土達到臨界強度以上且溫度降至5℃以下時方可拆除，拆模時混凝土溫度與環境溫度差不大于20℃，拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。2．鋼筋工程1、在負溫條件下使用的鋼筋，施工時應加強檢驗。遇雪天時，綁扎好的鋼筋要用塑料布遮蓋嚴密，防鋼筋表面結冰霜。澆筑混凝土前及時將冰、雪等清理干凈。2、在負溫條件下局部鋼筋的焊接，應有遮擋棚，溫度不得低于-20℃3．混凝土工程1、冬施期間本工程混凝土結構采用綜合蓄熱法，即對原材料加熱，對已澆筑的混凝土進行保溫，并加入一定量的外加劑，使其溫度在受凍前達到臨界強度4.0N/mm2。2、原材料的加熱：冬施拌制的混凝土，采用加熱水的方法，水泥不得直接加熱，在使用前運入暖棚存放。通過熱工計算，當最低氣溫為-150C以上時，將拌合水加熱到3、混凝土配制要求：（1）冬施所配制的混凝土應選用普通硅酸鹽水泥，水泥等級不低于PO42.5R，最小水泥用量不小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6，由于摻入防凍劑，嚴禁使用高鋁水泥。（2）攪拌站提供不同氣溫條件下砼配合比方案，并經監理認可。經理部根據不同部位、不同溫度提出申請使用。配合比中外加劑的摻量必須經過試配確定。4、拌制摻用防凍劑的混凝土應符合下列規定：（1）防凍劑溶液的配制及防凍劑的摻量應符合現行國家標準的有關規定；所使用防凍劑必須是經過市建委備案的，嚴禁防凍劑中摻有尿素或氨鹽成份。防凍劑帶入混凝土中的堿含量必須符合相關規定。（2）攪拌站必須要提供其所選用防凍劑的無尿素、不摻氨鹽及含堿量低的試驗報告，并必須通過有關檢測試驗單位試驗室抽樣檢測5、混凝土澆筑（1）混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，混凝土泵管要用阻燃草簾進行保溫。（2）冬施期間罐車容器要保溫。現場施工人員在砼澆筑過程中，注意檢測罐車中砼的溫度，以保證砼入模溫度不低于5℃（4）現場作好砼澆筑前的準備工作，保證鋪料、振搗、覆蓋養護的連續進行，以減少砼的熱量損失。6、混凝土的養護（1）梁板砼上蓋塑料薄膜一層，初冬時蓋一層阻燃草簾，嚴寒時蓋2層阻燃草簾，保溫拆除時間一般為砼澆完后3天。（2）墻柱砼頂部蓋阻燃草簾，側面用塑料布圍捆并掛兩層5cm厚草簾。保溫拆除時，待砼達到抗凍臨界強度（4.0N/mm2）后便可進行，在北京地區一般在砼澆完后3天便可拆除（以試塊抗壓強度為準）。外墻外側模板與邊坡之間采用木方或短鋼管在上口以及側邊固定，然后覆蓋（掛）2層阻燃草簾將其封邊，使其內部形成空腔，保證其熱量不散發，在外墻內側則用塑料布圍捆并掛兩層5（3）混凝土的初期養護溫度，不得低于防凍劑的規定溫度，達不到規定時應采取保溫措施。保溫措施主要加蓋阻燃草簾。（4）模板和保溫層，應在混凝土冷卻到5℃后方可拆模。并且對墻柱混凝土，應根據同條件試塊強度達到混凝土臨界強度4.0Mpa時，方可拆除側模。當拆模后混凝土的表面溫度與環境溫度差大于157、混凝土測溫（1）提前繪制各墻體和板的測溫點布置圖。（2）混凝土墻板施工前，提前將測溫管預埋在混凝土中。（3）根據規范對混凝土墻板進行溫度檢測和記錄。三、鋼結構冬季施工措施1．鋼結構冬施材料焊接設備及輔助設備及附材表序號名稱型號用途1電熱保溫筒焊條保溫2測溫計-20~60用于預熱及層間溫度測量3高壓氧氣管ф8mm一個切割一個氣刨,3個預熱4高壓乙炔管ф8mm同上5電焊把線YH50mm2手工電弧焊用6防風保溫棚擋風用7氧氣表氣焊專用8乙炔表氣焊專用9氧氣瓶預熱10乙炔瓶預熱11CO2氣瓶CO2專用12特制烤槍預熱2．冬季吊裝施工（1）所有參加吊裝人員在入場前進行冬季施工的安裝、安全、防火教育。（2）各種作業人員應嚴格遵守本崗的操作規程。（3）雪后在鋼結構吊裝施工前，將梁、柱、平臺上的積雪、霜、冰用鐵鏟除去并掃凈方可操作。（4）進入現場人員必須帶好安全帽，系好帽帶，穿好防滑鞋，并帶好安全帶方可高空作業，安全帶必須掛在安全繩上。跳板等一定要綁扎牢固。（5）對要起吊的物件應先查看是否和地面或其它物件凍結，如凍結，先用手撬棍使其松動方可起吊。（6）風力大于5級、下雪、濃霧天氣，停止高空吊裝及安裝的配套工序，如焊接、壓型鋼板、上高強螺栓、校正結構。（7）施工區域的馬道應設防滑木條等固定牢固，木條間距不大于30cm。（8）進入現場的鋼梁堆放時，應堆放整齊，支墊合理，必要時加以覆蓋。（9）夜間施工，施工區域內應有良好的照明。（10）對結構構件應采取校正之后進行吊裝就位，立即對其固定，當晚安裝的構件應對其形成空間穩定體系，不得隔天進行。3．冬季焊接施工（1）焊接材料的選擇、使用為保證焊縫不產生冷脆，負溫下焊接用的焊條，在滿足設計強度的要求下，優先用屈服強度較低、沖擊韌性好的低氫焊條。焊絲包裝應完好，如有破損而導致焊絲污染或彎折紊亂時應部分廢棄。（2）焊接材料的儲存焊劑及堿性焊條的焊藥易潮，特別是在負溫度時，所以它們在使用前必須按照質量說明書的規定進行烘焙。低氫型焊條烘烤溫度為：焊條在高溫箱中加熱到3500C~4000C后保溫1.5個小時，再在高溫中降到1100C后保存，使用時從烘箱中取出立即放入1000C~1100C的焊條保溫筒內，做到隨用隨取，但需在4小時內用完。用剩余的焊條應重新放入高溫中烘干方可使用，焊條烘干次數不得超過兩次，焊剩余的焊條如未立即放回焊條保溫筒中保存，則需重新烘干后方可使用。焊劑及堿性焊條的焊藥外露2小時后必須要重新烘焙。所使用的焊條、焊絲要儲存在通風干燥的地方，保證焊條的良好性能。（3）焊接專用機具的檢查焊接使用瓶裝氣體時，對負溫下瓶嘴在水氣作用下容易產生冰縮堵塞現象，在焊接作業中就要及時檢查疏通。瓶內氣壓低于1Mpa時應停止使用。焊接前要先檢查氣體壓力表上的指示，然后檢視氣體流量計并調節氣體流量。焊機及電壓應正常，地線壓緊牢固接觸可靠，電纜及焊鉗無破損，送絲機應能均勻送絲，氣管應無漏氣或堵塞。（4）焊接過程控制1）焊接前搭設防風保溫棚對于焊接這一關系到整體安裝質量的特殊工序，必須在施工前嚴格制定計劃，在施工中組織專門的人力、物力，比預定正式施焊時提前4~8個小時進行專題防護，防護必須達到以下要求：①上部稍透風、但不滲漏，兼具防一般物體打擊的功能；②中部寬松，能抵抗強風的傾覆，不致使大股冷空氣透入；③下部承載力足夠4名以上作業人員同時進行相關作業，需穩定、無晃動，不因甲的作業給乙的正在作業造成干擾；可以存放必需的作業器具和預備材料且不給作業造障礙，沒有造成器具材料脫控墜落的縫隙，中部及下部防護采用阻燃材料遮蔽。2）焊接保證措施在寒冷的冬季進行焊接施工，光有嚴密的焊接防護還不夠，還必須采用焊前大范圍加熱的方法來消除不經焊前加熱即進行焊接時母材與焊縫區的強烈溫差，驟熱和驟冷是造成鋼結構接頭區不均勻脹縮的主要因素，不均勻脹縮又是造成母材與焊接接頭產生裂紋的主要因素。消除明顯溫界，最大可能地促使接頭在同軸線上均勻脹縮是超厚鋼板焊接尤其是在寒冷地區焊接的重要質量保證環節。這一環節包括了焊前嚴格加熱，施焊過程中，保持持續、穩定并且較高層間溫度，全過程的執行窄道焊、有規律地采用左、右向交替焊道。3）焊后加熱填充縫焊接和焊接完畢，經自檢外觀質量符合要求后，立即實施焊后后熱過程。對于大長焊縫，盡管作業者嚴格遵循工藝流程，實施中間再加熱，也不可避免由于板厚過大、始端終端焊縫過長、面縫過寬等原因造成的根部與面層的溫差、始端與終端的溫差、近縫區與遠縫區的溫差、（水平橫向焊縫）下部與上部的溫差、（H型鋼梁）邊翼緣與翼中的溫差。由于焊后后熱是焊接工藝中相當重要的環節，在寒冷地區焊后后熱溫度應較溫和地區相應提高500C~1000C，這一過程通過熱感溫度儀和水溶式溫度測試筆來監控。4）焊后保溫在寒冷勁風多發地區，一切焊前加熱、中間再加熱、后熱等都是圍繞著驟冷驟熱、消除脹縮不均、延緩冷凝收縮這個質保目的，但是僅上述還達不到目的。還需加蓋厚石棉布保溫，并密封空氣流通部位。鋼柱、鋼梁焊后保溫措施厚板焊接時，焊縫間的層間溫度應始終控制在1200C~1500C之間，每個焊接接頭應一次性焊完。施焊前，注意收集氣象預報資料。預計惡劣氣候即將到來，并無確切把握抵抗的，則放棄施焊。若焊縫已開焊，要搶在惡劣氣候來臨前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且嚴格做好后熱處理，記下層間溫度。4．高強螺栓安裝（1）當氣溫低于-100（2）雪后要對鋼結構表面清理。（3）使用高強螺栓前，應對高強螺栓進行外觀檢查，不得有生銹、絲扣損壞的現象。（4）高強螺栓先進行初擰，消除連接節點板的間隙。初擰合格后應作出標記。操作前應清除連接件連接部位的水分、雜質，保持連接面的清潔干燥。（5）高強螺栓緊固按照如下順序：鋼梁腹板螺栓緊固順序為：從上向下依次緊固；同一平面內緊固順序為：從中間向兩端依次緊固。5．壓型鋼板安裝及栓釘焊（1）壓型鋼板鋪設前應先除去板面上的冰雪。（2）在風力5級以上、雨、雪、濃霧天氣、不得進行鋪板及栓釘焊的施工。（3）瓷環如受潮，使用前應在烘箱中加熱干燥，表面不得有油污、水等雜質。（4）栓釘使用前應保持干燥，表面不得有水、油污等雜質，不得生銹。6．其它措施（1）經常檢查安全繩是否受凍變脆，如果變脆應立即更換。（2）使用榔頭時嚴禁戴手套，在上、下鋼柱時手中不得持有任何物體。（3）冬季施工現場嚴禁使用裸線，電線鋪設要防碾壓，防止電線凍結在冰雪之中，大風雪后應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。（4）大雪后必須及時清掃架子上的積雪，并檢查馬道平臺，如有松動現象務必及時處理，注意馬道的防滑。（5）電、氣焊工更換施焊地點應斷電、關氣，氧氣表、乙炔表應套上防風保溫布套。（6）冬季保溫用品要在安全地點碼放好，四周設消防器材，各種可燃保溫材料不準堆放在電閘箱、電焊機、變壓器四周，防止電熱自燃。（7）各部門要認真落實安全生產責任制，根據氣候變化做好安全生產交底書