本文格式為Word版，下載可任意編輯——紡紗學2思考題1、棉紗（普梳、精梳）生產工藝流程及各工序作用？

普梳紡紗：原料－開清棉－梳棉－并條(2-3道)－粗紗－細紗－后加工精梳紡紗：原料－開清棉－梳棉－并條(2-3道)－粗紗－細紗－后加工↓↑精梳前準備－精梳

(預并條、條卷)；(條卷、并卷)；(預并條、條并卷)

2、棉紡粗紗機常用的牽伸機構形式？列出粗紗機的主要牽伸工藝參數。

牽伸機構形式：三羅拉/四羅拉雙短皮圈牽伸

參數：定量、總牽伸倍數、后區(qū)牽伸倍數、羅拉握持距、羅拉加壓、鉗口隔距

3、粗紗捻系數確定的原則。

一般纖維長度長、整齊度好、細度細、粗紗定量重、加工化纖、冬季枯燥時，粗紗捻系數偏小把握；當細紗機采用較大后區(qū)牽伸和較大后區(qū)隔距時，粗紗捻系數偏小把握。

4、粗紗張力是如何形成的，一般以什么來衡量？

粗紗在卷繞過程要戰(zhàn)勝錠翼頂端、空心臂和壓掌等處的摩擦阻力而形成粗紗張力。

一般以粗紗伸長率來間接衡量粗紗張力。粗紗伸長率（%）＝（實際長度-理論長度）/理論長度*100%

1、細紗工序的作用。

牽伸：將粗紗均勻地抽長拉細到所需要的線密度。

加捻：給牽伸后的須條加上適當的捻度，賦予成紗以一定的強度、彈性和光澤等物理機械性能。卷繞：將細紗按一定要求卷繞成形，便于運輸、貯存和后道加工。

★2、畫出環(huán)錠細紗牽伸、加捻工藝簡圖，并標出牽伸、加捻工藝參數。何謂細紗后區(qū)兩大一小？

工藝參數：

（1）總牽伸倍數：在保證質量前提下，應盡可能多負擔E，以減輕前道工序負擔

（2）前牽伸區(qū)工藝：采用緊隔距，小鉗口，強控制，重加壓原則。①浮游區(qū)長度：在機器不出硬頭下，以小為好，該參數一般不調。②皮圈鉗口隔距：隔距小，對纖維控制強，但牽伸力大，易牽不開。一般根據紡紗特數高。

（3）后區(qū)牽伸工藝：前區(qū)牽伸控制強，后區(qū)牽伸倍數設置可大。（4）羅拉加壓

兩大一小：粗紗捻系數大，細紗后區(qū)隔距大，細紗后區(qū)牽伸倍數小

3、緊湊紡紗的原理及紗線特點？

在緊湊紡紗過程中，由于在牽伸部位和紗線形成部位之間加了一個中間區(qū)（即凝聚裝置），通過利用氣流等對牽伸過的須條進行橫向凝聚，這種凝聚工藝的作用使紡紗三角區(qū)的纖維結構變成十分狹窄。在緊湊紡紗過程中，纖維的喂入寬度和紡紗三角區(qū)寬度相等時，即消除了紡紗三角區(qū)，使從前羅拉引出的須條馬上受到凝聚氣流及相應機構的控制，使紡出的成紗毛羽減少，紗體光滑緊湊穩(wěn)固。

★4、V型牽伸的原理？畫出其摩擦力界分布。

V型牽伸是將后羅拉中心抬高到前牽伸區(qū)平面，后皮輥后傾，使其中心和后羅拉中心連線和羅拉傾斜面呈25?角。喂入須條從后羅拉鉗口起有一段包圍弧，使須條緊貼在羅拉表面，形成從后羅拉鉗口向前逐漸減弱的附加摩擦力界，以有效地控制纖維運動，須條受引導力的作用壓成扁平帶狀而不易翻滾和捻度傳遞，但當脫離CD弧后，由于捻回的重分布，捻度迅速向B處傳遞集中，從而使牽伸紗條不僅不擴散，反而向中羅拉鉗口處逐漸收縮，形成狹長的V字形。使須條結構緊湊，伸直均勻地喂入前區(qū)，發(fā)揮前區(qū)的牽伸能力。

V型牽伸的特點：加強并擴展了后鉗口處摩擦力界（CD）,大大加強了對紗條的握持和對浮游纖維運動的控制；在較小的羅拉隔距條件下，具有較長的羅拉鉗口握持距（AD），以及較短的非控制浮游區(qū)長度（BC），從而

大大減少了后區(qū)牽伸中浮游纖維數量及其浮游動程；使牽伸紗條向中羅拉鉗口處逐漸收縮，形成狹長的V字形，從而

增加了進入前區(qū)紗條的緊湊度。

★5、畫出環(huán)錠細紗加捻模擬圖。用捻度穩(wěn)定定理計算各段捻度。

BC段：氣圈段：n-TBCvλ=0

TBC=n/vλ

AB段：紡紗段：TAB=nη/vλ

CD段：卷繞段：TBCvλ-TCDv=0

TCD=n/v

6、何謂紡紗張力？細紗斷頭的原因？

紡紗張力：前羅拉鉗口至導紗鉤區(qū)間紗線受到的張力

斷頭原因：在紡紗過程中，當紗線某斷面處瞬時強力小于作用在該處的張力時，就發(fā)生斷頭，因此斷頭的根本原因是強力與張力的矛盾。

★7、細紗國標質量檢驗項目有哪些及定義？

國標有六項指標：1）、單紗斷裂強度，單紗斷裂強度變異系數2）、重量不勻率3）、重量偏差4）、條干均勻度5）、一克紗內棉結雜質數6）、10萬米紗疵

8、何謂烏斯特公報？

烏斯特公報是全世界紗樣的質量指標的統(tǒng)計值。

目前大多用烏斯特統(tǒng)計值：有條干CV％，粗節(jié)，細節(jié)，棉結，強力及CV%，伸長率，各項指標有相應水平指標。另外，毛羽指標也是重要考核指標。

9、提高紗線強力的措施？

①合理配棉

②開松梳理工序：提高纖維平行順直度，防止纖維損傷。

③并條、粗紗工序：應提高纖維平行，提高半制品條干均勻度。

④細紗工序：提高條干均勻度；合理選擇細紗捻系數，降低捻度不勻；加強車間溫濕度管理。

10、細紗工序如何提高紗線條干？

條干不勻主要指短片段不勻，因此細紗上加強控制就更顯重要、直接、有效。設計合理牽伸工藝參數減少牽伸波，保證設備良好減少機械波。1）采用先進的牽伸型式：四種現代牽伸裝置

2）喂入紗條特數與成紗條干的關系：α1=α0E+X(E-1)，牽伸倍數↑附加不勻越大。如紡出細紗特數不變，喂入紗條特數越大，所需牽伸倍數越大、則附加不勻越大。

3）細紗特數與成紗條干的關系：細紗特數小，紗線截面纖維根數少，成紗條干不勻大。4）細紗后區(qū)工藝采用兩大兩小工藝：

粗紗捻系數大，細紗后區(qū)隔距大，粗紗牽伸小，細紗后區(qū)牽伸小。5）羅拉握持距

R＝LP(纖維品質長度)+K（牽伸力系數）

在牽伸力與握持力平衡的條件下，R偏小把握有利于對纖維的控制，羅拉要有適當的加壓。縮短前牽伸區(qū)浮游區(qū)長度并適當加重前鉗口壓力，有利于改善成紗條干。

6）機械狀態(tài)：羅拉的偏心，膠輥不圓整，彈性不勻等均會造成握持鉗口偏移或速度變化，而使纖維變速不規(guī)律，產活力械波。

7）車間溫濕度：間溫濕度影響纖維摩擦性能，導電性能等8）操作：接頭、清潔工作

1、絡筒、并線工序作用？

絡筒：1）、將管紗接成規(guī)定的長度或重量，提高后道勞動生產率2）、通過清紗器，去除紗疵3）、制成均勻的卷裝。并線：1）、保證兩根單紗張力一致的并合；2）、去除毛紗上部分外觀疵點；3）、制成較大的筒子卷裝且成形良好。

2、清紗器的分類及原理？

分類：機械式清紗器，電子式清紗器。

機械式清紗器：紗線從薄鋼板片段縫隙中通過，紗線的疵點在通過縫隙時受阻而發(fā)生斷頭，進而由人工清除紗疵。光電式電子清紗器：將紗疵形狀的幾何量（直徑和長度），通過光電系統(tǒng)轉換成相應的電脈沖信號來進行檢測。

電容式電子清紗器：以電容傳感器測定單位長度內紗線質量變化，從而間接反映紗線截面積的變化，進行紗疵檢測。

3、何謂無結頭紗？

在絡筒時，紗線斷頭后用捻接器（空氣、機械）替代手工打結或機械打結而生產的紗線為無結頭紗。

4、何謂捻幅？二股紗反向加捻時，股線最好強力、最好光澤時的捻系數與單紗捻系數的關系如何？并作出綜合捻幅圖。

單位長度紗線加捻時，截面任一點在該截面上相對轉動的弧長稱為捻幅。

(1)股線的捻幅等于單紗的捻幅，P1=P0時，股線最外層纖維都直立平行，捻幅為零。股線只是內層纖維傾斜，股線說明獲得最正確光澤，手感溫和，縱向耐磨。此時股線捻系數?1與單紗捻系數?0的關系為

又?T?P=tg?=2?r?Nt,r1?2r0,Nt1?2Nt0,P1?2?r1?1Nt1,P0?2?r0?0Nt0,

(2)股線捻幅為單紗的兩倍，P1=2P0，此時股線內外層各處的捻幅一樣。如下圖。線中纖維傾斜度一致，所承受的應力分布均勻。因此股線的強力、彈性、手感、光澤都達較佳的程度。股線捻系數與單紗捻系數的關系為：由于：P=tg?=2?rT，

所以：2?r1T1=2×2?r0T0

?

又?T?,r1?2r0,Nt1?2Nt0,Nt??1?2?0

P1?P0,??1?2?02★5、用捻度穩(wěn)定定理求倍捻捻度？

如下圖，而將C點擴大成為包括兩段紗段AC、BC的空間而進行回轉，這時再從定點A與B看加捻點C，加捻器轉一轉在AC與BC段上各自都獲得一個一致捻向的捻回。紗線輸出過程中AC段上的捻回在運動到BC段時，就成為兩個捻。根據捻度穩(wěn)定定理：AC：n－TACV＝0；

BC：n＋TACV－TBCV＝0→TBC＝2n/V

1、寫出精梳毛紗生產工藝流程（毛條制造、條染復精梳、前紡、后紡）及各工序作用？

毛條制造：將洗凈毛經過配毛、和毛加油、梳毛、精梳等工序制成毛條的工藝過程。

選毛→開洗烘→配毛→和毛加油→梳毛→毛條頭道針→毛條二針→毛條三針→精梳→毛條四針→毛條末針選毛：將不同品質的羊毛(套毛或散毛)用人工分選成不同的品質,便于以后的合理使用.開洗烘：將羊毛進行開松、洗滌、烘干，制成洗凈毛

配毛：使毛條或紗線質量達到質量要求；并相當長期穩(wěn)定；同時降低成本。

和毛加油：就是將羊毛開松除雜混合，加上潤滑油、抗靜電等以增加纖維可紡性，防止纖維損傷。

梳毛：將羊毛梳理成有一定平行順直度的單纖維；去除部分雜質；纖維間進行混合；制成一定規(guī)格的毛條。精梳：梳理纖維成平行順直的單纖維；纖維間混合；去除毛粒、雜質、短絨；制成一定規(guī)格的精梳條。理條：精梳前的針梳，通過條子并合改善條子粗細均勻度；纖維伸直平行；纖維間混合。整條：精梳后的針梳，通過條子并合改善條子粗細均勻度；纖維伸直平行；纖維間混合。條染復精梳：

松球→裝筒→條染→脫水→復洗→混條針梳→前紡頭針→毛條三針→復精梳→毛條四針→混條→毛條末針松球：將購買來的毛球制成內外松緊一致的毛球。條染：將條子染色

復洗：洗去浮色；加上和毛油抗靜電劑；烘干復精梳：同精梳

復精梳前的針梳：同理條。其中可在混條機上實現不同色澤、不同成分纖維的混合復精梳后的針梳：同整條前紡：

混條→前紡頭針→前紡二針→前紡三針→前紡四針→粗紗

混條：將不同顏色、不同性質的毛條，依照一定的牽伸倍數及并和根數，制造出下道工序所需的毛條。粗紗：牽伸、加捻、卷繞與成形后紡：

細紗→并線→捻線→(蒸紗)→絡筒細紗：牽伸、加捻、卷繞

并線：保證兩根單紗張力一致的并合；去除毛紗上部分外觀疵點；制成較大的筒子卷裝且成形良好。捻線：加捻、制成一定要求的卷裝；將不同色澤、結構或成分的紗線捻合，得到花式線。蒸紗：消除紗線內應力，消除靜電；穩(wěn)定捻度；降低縮水率

絡筒：將管紗接成規(guī)定的長度或重量，提高后道勞動生產率；通過清紗器，去除紗疵；制成均勻的卷裝。

2、原毛中有哪些雜質？一般用什么方法去除？

羊毛脂、羊汗、砂土、糞尿、植物性雜質、蛋白質污染層（PCL）。乳化洗毛、炭化。

3、何謂洗凈毛、炭凈（化）毛？

洗凈毛：原毛經洗毛后得到的產品炭化毛：洗凈毛經炭化后得到的產品

★4、乳化洗毛的原理？

（1）潤濕階段——洗液滲入弱環(huán)，油與纖維之間引力減少（2）油滴卷縮成球

（3）油滴脫離羊毛，成乳化狀態(tài)

5、羊毛炭化原理？

利用濃酸對草及羊毛作用不同，濃酸使纖維素雜質脫水成炭，變成脆性易碎的物質，易于除掉。

1、毛條制造？

將洗凈毛經過配毛、和毛加油、梳毛、精梳等工序制成毛條的工藝過程。

2、梳條配毛的目的？

保證毛條成品符合質量標準；同一批號質量穩(wěn)定。

3、和毛工序作用？

將原料開松、均勻混合

★4、加和毛油的目的？其基本組成？

目的：增加纖維間的潤滑，減少纖維在開松梳理過程中的損傷；減少生產中靜電；增加纖維的溫和性、抱合性。組成：水、油劑、抗靜電劑。

1、梳毛工序作用

（1）梳理（2）混合（3）除雜（4）制成毛條

★2、錫林、工作輥、剝取輥這個梳理單元的作用？

剝取輥、錫林：同向剝取剝取輥、工作輥：反向剝取工作輥、錫林：分梳作用

纖維在梳理單元間形成梳理和混合作用

★3、從提高梳理效果及防止纖維損傷角度，從機器進口到出口，錫林與工作輥間速比與隔距是如何配置的？

從機器進口到出口，錫林與工作輥間速比是逐漸增大的，而隔距是逐漸減小的。

★4、何謂工作輥分派系數？

每平方米錫林針面轉移給工作輥上的纖維量與每平方米錫林針面參與分梳作用的纖維量的比值，稱工作輥分派系數。

1、何謂理條？何謂整條？

★理條：在精梳工藝之前經2-3道針梳機，使條子均勻度改善，纖維伸直平行，適應精梳機加工要求。整條：在精梳工藝之后再經2-3道針梳機，使條子均勻度改善，纖維伸直平行，條子達到售條要求。

2、理條工序的作用？一般為幾道？

作用：使條子均勻度改善，纖維伸直平行，適應精梳機加工要求。一般為2-3道。

3、畫出針梳機牽伸工藝簡圖？標出相應牽伸工藝參數？畫出其摩擦力界圖？

牽伸工藝參數：羅拉加壓，針板規(guī)格，隔距，牽伸倍數，出條重，并合根數，速比

★1、何謂梳理死區(qū)a？拔取隔距R？喂給長度F？纖維頭端梳理次數？

梳理死區(qū)a：當鉗板握持纖維須條由錫林進行梳理時其長度

拔取隔距R：拔取車在最終位置時，拔取羅拉鉗口線與鉗板鉗口線間的距離；（難測）

名義拔取隔距：拔取車在最終位置時，拔取羅拉前沿與下鉗板鉗唇前沿間的距離

總喂給長度F：一個工作周期（工作循環(huán)）中喂入的須從長度。

纖維頭端梳理次數K：鉗板鉗口處的纖維被分開前經過屢屢重復梳理的次數

K＝/F（梳理長度：R＋（1－α）F－ａ當α＝1時，K＝/F）

頭端未能被錫林梳針梳理的一段

2、從理論上分析拔取隔距R，喂給長度F對梳理質量及落纖率的影響？

拔取隔距：對除去的短纖維長度和精梳落毛率有直接關系，隔距大，則分界纖維長度長，重復梳理次數大，故精梳落毛多，梳理效果好。加工長纖時拔取隔距要大，短纖時拔取隔距要小。

喂給長度：