ZF10000/24/36型四柱支撐掩護式放頂煤液壓支架產品說明書天地科技股份開采設計事業部2023年四月10技術成果，分析爭論各種放頂煤支架特點和使用閱歷的根底上，由天地科技股份開采設計事業部開發的型低位放頂煤支架。該支架的顯著特點是：支架的前連桿為雙單連桿，比“Y”型連桿抗扭力量大大提高，為提高支架牢靠性供給了保證。二是通過優化設計，改善了支架的受力狀況，提高了支架的使用壽命。第一節支架的適用條件1、可以用于放頂煤工作面，也可用于單一煤層開采工作面；210000KN；3、配套刮板運輸機型號前部SGZ1000/2X700、后部SGZ1200/2X700；4、配套采煤機型號MG500/1330-WD；其次節ZF10000/24/36一、支架的特點：(1)工作面三機承受大配套，截深為800mm，為了保證截深和有效的移支架工作阻力大，對頂煤的支撐、裂開力量加強，提高了堅硬煤層頂煤回收率；此支架在正常采高時，掩護梁水平投影小，即掩護梁較短，背角較大，便于堅硬煤層頂煤的垮落，提高了放煤速度；計算機模擬試驗進展受力分析和強度校核，以提高支架的牢靠性；支架的前連桿承受雙單連桿，大大提高了支架的抗扭力量；側護板，滿足工作面換向要求；掩護梁承受箱型構造，雙側活動側護板，活動側護板起到封密工作面和調架性能。放煤機構高效牢靠；后部輸送機過煤高度高，增加了大塊煤的運輸力量，尾梁向上向下回轉角度大，增加了對煤的裂開力量和放煤效果；尾梁-插板機構承受小尾梁--插板運動構造選用V型槽構造，運動敏捷自如；支架底座為整體式剛性底座，底座前部用厚鋼板過橋聯接，后部用箱形構造聯接，底座中后部底板暢開，便于浮煤及碎石排出。底座前端為大圓弧構造，防止移架時啃底；底座中部為推移機構，推移千斤頂承受倒裝形式，構造牢靠、移架力大，可實現快速移架。推移為長推桿機構，承受整體構造形式；支架底座前端設計抬底裝置，可以實現順當移架；液壓系統承受大流量操縱閥產高效供給了有利條件。支架前、后均配置噴霧降塵系統，可以滿足降霧除塵的效果。二、支架的組成ZF36液壓支架主要由金屬構造件、液壓元件兩大局部組成。金屬構造件有：護幫板、前梁、頂梁、掩護梁、尾梁、插板、前后連桿、底座、推移桿以及側護板等，如后面圖所示。〔操縱閥、單向閥、(膠管、彎頭、三通等〕以及隨動噴霧降塵裝置等。第三節支架的主要技術特征支架主要技術參數架型 ZF10000/24/36型四柱低位放頂煤液壓支架高度〔最低/最高〕 2400/3600mm寬度〔最小/最大〕支架中心距〔P=31.5Mpa〕工作阻力〔P=40.6Mpa〕底板前端比壓支護強度泵站壓力操縱方式重量型式初撐力〔P=31.5MPa〕工作阻力〔P=40.6Mpa〕行程推移千斤頂型式缸徑

1430/1600mm1500mm7756kN10000kN1.6～2.6Mpa1.1～1.14Mpa31.5Mpa本架操縱29.3t4根單伸縮280mm260mm1939kN2500kN1200mm1根一般雙作用160mm桿徑 115mm推溜力/拉架力 306/633kN行程 900mm護幫千斤頂 1根型式 一般雙作用〔P=38Mpa〕行程前梁千斤頂型式〔P=38Mpa〕行程側推千斤頂缸徑尾梁千斤頂

100mm70mm247kN298kN440mm2根180mm115mm801kN967kN225mm3根80mm60mm158kN69kN170mm2根型式 一般雙作用缸徑 180mm桿徑 115mm初撐力 801kN工作阻力〔P=38Mpa〕 967kN行程插板千斤頂型式抬底千斤頂型式拉后溜千斤頂型式

730mm2根100mm70mm246kN158kN800mm1根一般雙作用125mm90mm386kN186kN260mm1根140mm85mm推力 485kN收力 306kN行程 1000mm第四節 支架的主要構造件及其作用一、頂梁機構頂梁機構直接與頂板接觸，支撐頂板，是支架的主要承載部件之一，其主要作用包括：承接頂板巖石及煤的載荷反復支撐頂煤，可比照較堅硬的頂煤起裂開作用為回采工作面供給足夠的安全空間頂梁的構造一般分為整體式和分體式〔即頂梁前加前梁。ZF36放頂煤支架頂梁為分體式構造，前端設有可翻轉的護幫板，比照較裂開的頂煤或巖石進展準時支護。ZF36型液壓支架頂梁及前梁承受鋼板拼焊箱形變斷面構造。頂梁設計雙側活動側護板，掌握頂梁活動側護板的千斤頂和彈簧套筒，均設在頂梁體內，并在頂梁上留有足夠的安裝空間。二、掩護梁掩護梁上部與頂梁鉸接，下部與前后連桿相連，經前后連桿與底座連為一個整體，是支架的主要連接和掩護部件，其主要作用包括：承受頂板給與的水平分力和側向力，增加支架的抗扭性能。掩護梁與前后連桿、底座形成四連桿機構，保證梁端距變化不大。阻擋后部落煤前串，維護工作空間。另外，由于掩護梁承受的彎矩和扭矩較大，工作狀況惡劣，所以掩護梁必需具有足夠的強度和剛度。本支架的掩護梁為整體箱形變斷面構造，用鋼板拼焊而成，為保證掩護梁有足夠的強度，在它與頂梁、前后連桿連接部位都焊有加強板，在相應的危急斷面和危急焊縫處也都有加強板。三、底座底座是將頂板壓力傳遞到底板和穩定支架的部件，除了滿足肯定的剛度和強度外，還要求對底板起伏不平的適應性要強，對底板接觸比壓要小，其主要作用包括：為立柱、液壓掌握裝置、推移裝置及其他關心裝置形成安裝空間；為工作人員制造良好的工作環境；具有肯定的排矸擋矸作用；保證支架的穩定性。底座的構造形式可分為整體式和分體式，分體式底座由左右兩局部組成，排矸性能好，對底板起伏不平的適應性強，但與底板接觸面積小。比壓較小的整體式底座是用鋼板焊接成的箱式構造，整體性強，穩定性好，強度高，不易變形，與底板接觸面積大，比壓小，但底座中部排矸性能較差。本支架底座為分體式剛性底座，底座前部用厚鋼板過橋聯接，后部用箱形構造聯接，底座中部底板暢開，便于浮煤及碎石排出。底座前端為大圓弧構造，防止移架時啃底；四、前、后連桿前、后連桿上下分別與斜梁與底座鉸接，共同形成四連桿機構，其主要作用包括：使支架在調高范圍內，頂梁前端與煤壁的距離〔梁端距〕變化盡可能小，更好地支護頂板。承受頂板的水平分力和側向力，使立柱不受側向力。前、后連桿的構造形式可以是整體式，也可以是分體式。本支架前連桿為分體雙連桿，后連桿為整體單連桿，均為鋼板焊結的箱形構造，這種構造不但有很強的抗拉抗壓性能，而且有很強的抗扭性能。五、尾梁尾梁上部與掩護梁鉸接，由兩個尾梁千斤頂支撐，支架前移后垮落的頂煤及頂板直接作用到尾梁上，尾梁是支架掩護和實現放頂煤的關鍵部件，其主要作用包括：支撐松動的頂煤及頂板巖石，維護良好的工作空間。為插板供給支點，為實現放頂煤制造條件。由于尾梁要承受頂煤及頂板巖石的沖擊，所以要有足夠的剛度和強度。本支架尾梁承受整體箱形構造，用鋼板拼焊而成，前部留有插板千斤頂耳座，兩側后部留有尾梁千斤頂耳座，尾梁內留有裝插板的空間。六、插板插板由插板千斤頂與尾梁相連，處于尾梁內部，是實現放頂煤的直接部件，其主要作用有：收回插板實現放頂煤；伸出插板阻擋矸石進入后部運輸機；當有大塊煤落下時，利用插板尖齒可將塊煤裂開。本支架插板是由鋼板拼焊的等斷面構造，插板千斤頂耳座放在插板內部，這樣不但便于插板的安裝，也增大了插板強度。七、推移機構支架的推移機構包括：推移桿、連接頭、推移千斤頂和銷軸等組成，主要作用是推移輸送機和拉架。推移桿的一端通過連接頭與輸送機相連，另一端通過千斤頂與底座相連，推移桿除承受推拉力外，還承受側向力，底座下滑時有肯定的防滑作用。本支架由于承受整體長推桿構造，強度高，適應性強。第五節防護裝置及放頂煤裝置一、防護裝置支架性能的好壞和對工作面地質條件的適應性，在很大程度上取決于防護裝置的設置和完善程度，本支架設有比較完善的防護裝置，性能牢靠，主要包括側護板、護幫板和伸縮梁等機構。1．側護板設置側護板，提高了支架掩護和防矸性能，一般狀況下，支架頂梁和掩護梁設有側護板。側護板通常分為固定側護板和活動側護板兩種，左右對稱布置，一側為固定側護板，另一側為活動側護板，固定側護板可以是永久性的也可以是臨時的〔也稱為雙向可調活動側護板。臨時性固定側護板可以在調換工作面方向時，改作活動側護板，而此時另一側的活動側護板改為固定側護板。活動側護板一般都是有彈簧套筒和千斤頂掌握。側護板的主要作用有：①阻擋矸石，即使在降架過程中，由于彈簧套筒的作用，使活動側護板與鄰架固定側護板始終相接觸，能有效防矸。②操作側推千斤頂，用側護板調架，對支架防倒有肯定作用。本支架頂梁和掩護梁設有雙側活動側護板，使用時。一側固定，另外一側為活動側護板，頂梁活動側護板由兩個彈簧套筒和兩個千斤頂掌握。彈簧套筒是由導桿、彈簧、彈簧筒等組成，側護板是由鋼板直角對焊的構造，在運輸時把活動側護板固定。2、護幫板護幫裝置鉸接在前梁的下部。護幫板在前端，護幫千斤頂與前梁連接。需護幫時可操作護幫千斤頂，使護幫板下部貼緊煤壁。在采煤機到來之前肯定要收回護幫裝置，使采煤機順當通過，并防止滾筒割前梁。當前方片幫，梁端距過大時，可先推出護幫板，但在采煤機通過之前必需收回幫護板。當頂板發生冒落或梁端距過大時，護幫板可翻轉，可對煤壁上方頂板進展臨時支護。二、放頂煤機構本支架為低位放頂煤支架，放頂煤機構位于掩護梁的后端，主要包括尾梁、插板、插板千斤頂及尾梁千斤頂等。放煤時，只要將插板收回并搖擺尾梁，垮落的頂煤即可從尾梁后部流進輸送機。第六節液壓系統、噴霧降塵系統及其掌握元件一、液壓系統本支架的液壓系統，由乳化液泵站、主進液管、主回液管、各種液壓元件、立柱及各種用途千斤頂組成。操縱方式承受本、臨架操作。承受快速接頭和U形卡及O形密封圈連接，拆裝便利，性能牢靠。在主進、回液三通到操縱閥之間，裝有平面截止閥，過濾器，回油斷路閥，截止閥，可依據需要接通或關閉某架液路，可以不停泵修理某架膠管及液壓元件，過濾器能過濾主進液管來的高壓液，防止臟物雜質進入架內管路系統。本支架液壓系統所使用的乳化液，是由乳化油與水配制而成的，乳化油5%，使用乳化液應留意以下幾點：定期檢查濃度，濃度過高增加本錢，濃度太低，可能造成液壓元件腐蝕，影響液壓元件的密封；防止污染，定期〔兩個月左右〕清理乳化液箱；-3°左右，與水一樣也具有凍結膨脹性，乳化液受凍后，不但體積膨脹，穩定性也受影響，因此，乳化液地面配制和運輸時要留意防凍。二、降塵系統放頂煤工作面的煤塵要比一般工作面大得多，除了采煤機割煤過程中產生的煤塵以外，在移架和放頂煤過程中都會產生大量的煤塵。目前綜放工作面的含塵量均超過保安規程的指標，已成為制約放頂煤采煤法進展的重要障礙，防塵工作特別重要。放頂煤工作面防塵的重點是削減煤塵量，一般承受以下措施：煤層預注水，即超前工作面在順槽里對煤體進展預注水。噴水滅塵，即支架上帶有噴霧灑水裝置，當采煤機切割煤或放頂煤時即進展灑水滅塵。本支架帶有完善的前、后噴霧降塵系統，支架前部承受手動和自動掌握方式，用來掌握采煤機割煤產生的粉塵；后部噴霧承受自動掌握方式，用來掌握放頂煤所產生的粉塵，它由插板千斤頂來掌握噴水閥的關閉，當插板千斤頂收回放煤時，千斤頂小腔的高壓液翻開噴水閥開頭噴水。本支架噴水系統有如下特點：管路簡潔，操作便利；兩條管路都可單獨掌握，由截止閥任意關閉；對雙噴頭承受隨動掌握系統，可節約水源，并可有效掌握粉塵。第七節支架的操作及維護一、對支架操作及維護的要求組建好綜采隊伍：按原煤炭部要求，組建綜采隊伍，要先配好綜采治理干部、技術人員，調集有肯定文化水平、業務技術和思想作風好的操作維護工人，組成綜采隊。培訓好綜采隊伍：對綜采治理干部、技術人員和操作維護人員，必需進展技術培訓，要求了解綜采設備構造、性能，生疏并把握操作維護技能，經考核合格，才能操作、維護設備。建立健全規章制度：包括綜采治理制度、作業規程、操作和修理制度、交接班制度、安全生產制度、技術學習和閱歷溝通制度、事故分析檢查制度、班級原始記錄和本錢核算制度、備配件領用制度等，確保管好、用好綜采設備。礦井建立地面修理車間：井下更換并上井的液壓元件〔立柱、千斤頂、閥、膠管接頭等〔尤其安全閥〕要進展調試，保證其良好的性能。建立零部件專庫：零部件〔包括備配件〕要分類存放，登記造冊，賬卡物相符，嚴格領用手續。備配件要有足夠儲藏。液壓元件要做好防污染和防銹蝕處理。二、支架操作留意事項為了操作便利和便于記憶，操縱閥組中每片閥都帶有動作標記，要嚴格按標記操作，不得誤操作。操作工必需了解支架各元件的性能和作用，并嫻熟準確地按操作規程進展各種操作。歸納起來，支架操作要做到：快、夠、正、勻、平、緊、嚴、凈架內浮煤碎矸，準時去除。根本操作程序一般為割煤—拉架—移前輸送機—放頂煤—移后部輸送機，要求跟機準時支護頂板，移架距離滯后采煤機滾筒3～5m，推溜要滯后10～15m。放頂煤時，放煤工要屢次反復操作，放煤口見矸后，應準時伸出插板，關閉放煤口。準時去除支架和輸送機之間的浮煤碎矸，以免影響移架；定期去除架內推桿下和柱窩內的煤粉、碎矸；定期沖洗支架內積存的粉塵。疼惜設備，不準用金屬件、工具等物碰撞液壓元件，尤其要留意防止碰砸傷立柱、千斤頂活塞桿的鍍層以及擠壞膠管接頭。操作過程中假設消滅故障，要準時排解，操作工也應帶肯定數量的密封件和易損件，一般故障操作工應能排解；假設個人不能排解的要報告，匯同修理工準時查找緣由，實行措施快速排解，不能準時排解的要更換。三、支架的維護和治理根本要求：把握液壓支架有關學問，了解各零部件構造、規格、材質、性能和作用，嫻熟地進展維護和檢修，遵守維護規程，準時排解故障，保持設備完好，保證正常安全生產。維護內容：包括日常維護保養和拆檢修理，維護的重點是液壓系統。日常維護保養作到：一常常、二齊全、三無漏堵無漏堵、立柱千斤頂無漏堵、管路無漏堵。液壓件修理的原則是：井下更換、井上拆檢。“二預備”—預備好工具尤其是專用工具，預備好備用配件。維護時做到：了解核實無誤、分析準確、處理堅決、不留后患障的前因后果并加以核實無誤；“分析準確”—分析故障部位及緣由要準堅持修理檢修制度：做到五檢：班隨查、日小檢、周〔旬〕中檢，月大檢、季〔年〕〔旬〕中檢”—在班檢、日檢的根底上進展周〔旬〕末的全面修理檢修、對磨損、變形較大和漏堵零部612大檢”—在周〔旬〕檢根底上每月進展一次全面檢修，統計出設備完好率，打出故障規律，實行預防措施，一般在12小時內完成，必要時可延長至一〔年〕總檢”—在每月的根底上每季〔年〕進展總檢，一般在一天完成，也可與當日大檢結合進展，統計出季〔年〕設備完好率，驗證故障規律，總結出閱歷教訓〔亦可搞半年總結和年終總結。維護工要做到：一不準、二安全、三協作、四堅持下不準隨便調整安全閥壓力；“二安全”—維護中要保證人和設備安全；“三協作”—生產班協作操作工維護保養好支架、檢修班協作生產班保證生產班無大故障、檢修時與其它工種相互協作共同完成檢修班任務持”—堅持正規循環和檢修制度、堅持事故分析制度、堅持檢修日志和填寫有關表格、堅持技術學習供給業務水平。第八節支架常見故障及其排解7000次以上的耐久性試驗，整套工作面支架出廠，又經過嚴格的驗收。因此，支架經受了各種考驗，主要構造件和液壓元件的強度足夠，性能牢靠，在正常狀況下，一般不會發生大的故障。但是，支架在井下使用過程中，由于煤層地質條件簡單，影響因素也較多，假設在維護方面存在隱患，則支架出故障也是難免的。因此，必需加強對綜采設備的維護治理，使支架不消滅或少消滅故障。然而，一旦消滅故障，不管故障的大小，都要準時查明緣由快速排解、使支架保持完好，保證綜采工作面的設備正常運轉。一、構造件和連接銷軸構造件支架的構造件通常不會消滅大的問題，主要構造件的設計強度足夠，但在使用過程中也可能消滅局部焊縫裂紋，可能消滅裂紋的部位有：頂梁柱帽和底座柱窩四周；各種千斤頂支承耳座四周；底座前部中間低凹局部等。其緣由可能是：使用中消滅特別集中受力狀態：焊縫的質量差；焊縫應力集中或操作不當等。處理方法：實行措施防止焊縫裂紋擴大；不能拆換上井的構造件，待支架轉移工作面時上井補焊。連接銷軸構造件間以及與液壓元件連接所用的銷軸，可能消滅磨損、彎曲、斷裂等狀況。構造件的連接銷軸有可能磨損，一般不會彎斷；千斤頂和立柱兩頭的連接銷軸消滅彎斷的可能性大。銷軸磨損和彎斷的緣由：材質和熱處理不符合設計要求；操作不當等。如覺察連接銷軸磨損、彎斷，要準時更換。二、液壓系統及液壓元件支架的常見故障，多數與液壓系統的液壓元件有關，諸如膠管和管接頭漏液、液壓掌握元件失靈、立柱或千斤頂不動作等等。因此，支架的維護重點，應放在液壓系統和液壓元件方面。警告！液壓系統修理前，應將泵站及截止閥關閉，并確保操縱閥、單向鎖及雙向鎖內液體無壓力。膠管及管接頭O型密封圈或擋圈大小不當或被切、擠壞，管接頭密封面磨損或尺寸超差；膠管接頭扣壓不牢；在使用過程中膠管被擠壞、接頭被碰壞；膠管質量不好或過期老化，起包滲漏等。實行的措施是：對密封件大小不當或損壞的要準時更換密封圈；其它緣由造成漏液的膠管、接頭、均應更換上井；膠管接頭在保存和運輸時，必需保護密封面、擋圈和密封圈不被損壞；換接膠管時不要猛砸硬插，安好后不要拆裝過頻，尋常留意整理好膠管，防止擠碰膠管、接頭。液壓掌握元件支架的液壓元件，諸如操縱閥、液控單向閥、安全閥、截止閥、回油斷路閥、過濾器等，假設消滅故障，則常常是密封件〔如密封圈、擋圈、閥墊或閥座〕等關鍵件損壞不能密封，也可能是閥座和閥墊等塑料件扎入金屬屑而密封不住；液壓系統污染，臟物雜質進入液壓系統又未準時去除，致使液壓元件不能正常工作；彈簧不符合要求或損壞，使鋼球不能復位密封或影響閥的性能〔如安全閥的開啟、關閉壓力消滅偏差的焊縫可能滲漏等等。實行的措施：液壓掌握元件消滅故障，應準時更換上井檢修；保持液壓系統清潔定期清洗過濾裝置〔包括乳化液箱元件的關鍵件〔如密封件〕要保護好不受損壞，彈簧要定期抽檢性能，閥類要作性能試驗，焊縫滲漏要在撤除內部密封件后進展補焊，按要求做壓力試驗。立柱及千斤頂支架的各種動作，要由立柱和各類千斤頂依據要求來完成，假設立柱或千斤頂消滅故障〔例如動作慢或不動作，則直接影響支架對頂板的支護和推移等功能。消滅立柱或千斤頂動作慢，可能是乳化液泵壓力低、流量缺乏造成；也可能是進回液通道有堵塞現象；也可能是幾個動作同時操作造成短時流量缺乏；液壓系統及液壓掌握元件有漏液現象，也是一個緣由，但立柱或放頂煤不動作，則主要緣由可能是：管路堵塞，不能進回液；掌握閥〔單向閥、安全閥〕失靈，進回液受阻；立柱、千斤頂活塞密封滲漏竄液；立柱、千斤頂缸體或活柱〔活塞桿〕受側向力變形；截止閥未翻開等等。實行的措施有：管路系統有污染時，準時清洗乳化液箱和清洗過濾裝置；隨時留意觀看，不使支架蹩卡；立柱、千斤頂在排解蹩卡等緣由后仍不動作，則馬上更換上井拆檢；焊縫滲漏要在撤除密封件后到地面補焊并保護密封面。三、支架的操作和支護在支架的操作和支護過程中可能消滅的故障有：初撐力偏低、工作阻力超限、推溜不直、移架不準時；頂板治理不善，消滅頂空、倒架等現象。初撐力和工作阻力支架初撐力的大小，對掌握頂板下沉和治理頂板有直接關系，因此必需保證放頂煤有足夠的初撐力。消滅初撐力偏低，主要緣由是作為支架動力的乳化液壓力缺乏或液壓系統漏液造成；操作時充液時間短也是一個緣由。保證足夠初撐力的措施是：乳化液泵站的壓力，必需保持在額定工作壓力范圍內，隨時觀看乳化液泵站的壓力變化，準時調整壓力；液壓系統不能漏液，就盡量削減管路壓力損失。但過大的初撐力對某些頂板治理不利。支架的工作阻力超限，對支架部件和液壓元件不利，甚至造成損壞。支架工作阻力超限的主要緣由：安全閥調定壓力超過要求的額定工作壓力；安全閥失去作用，到達額定的工作阻力時，安全閥不開啟泄液而連續承受增阻壓力，造成工作阻力超限，防止工作阻力超限的方法是：對安全閥要定期檢查調試、安全閥調定壓力嚴格在額定工作壓力〔即工作阻力；井下不得隨便調整安全閥的工作壓力。假設沒安裝測壓閥，只看安全閥又不能判定工作阻力是否超限，則在頂板初次來壓和周期來壓時觀看，看大局部安全閥、甚至全部安全閥沒開啟，就必需檢測安全閥是否牢靠。通常狀況下，工作面頂板來壓或局部壓力增大而使安全閥開啟泄漏，這是正常現象；相反，安全閥不開啟泄液，則說明支架工作阻力選的大或調的過高。另外，工作阻力偏低也不行，由于不利于治理頂板。推溜和移架綜采工作面要保持平直，與采煤機割煤時的頂底板是否平直有直接關系，也與推溜和移架是否平直有關，兩者是相互影響的。假設頂底板割得起伏不平，甚至割出臺階，就不能順當推溜、移架，推溜、移架的距離不夠，反過來又影響采煤機的截深；頂底板起伏不平，輸送機和支架歪斜可能消滅采煤機滾筒割鏟煤板或前梁。推溜、移架是否平直，是工作面保持三直兩平的關鍵。ZF36型放頂煤支架承受準時支護方式推移支架。在正常狀況下，當采煤機割過煤后，以臨架操作方式，按挨次逐架移架。在頂板裂開，懸頂面積大時可在采煤機割完頂刀時，將支架護幫板伸出，準時維護煤幫頂板，10～15m開頭推移輸送機，推溜和移架2～3次到位。拉架〔或推前部溜〕后，操作拉后部溜千斤頂，將后部溜移到位，要屢次操作，避開發生錯槽事故。防護裝置綜采工作面的防護裝置，要視井下狀況，正確選擇和使用好這些裝置；使用不當可能消滅故障。例如，煤層傾角較大時，假設不能防止輸送機下滑，則支架也跟著輸送機向下滑移，護幫板不準時收回或收回不夠，則影響采煤機割煤或打壞截齒；活動側護板假設發生誤動作，可能造成竄矸并碰傷和損壞設備等。要防止上述事故，必需嚴格按操作程序和規程要求，正確操作和使用各種防護設施，防止誤動作，使之起到有效防護作用。放頂煤移過后部輸送機后，到達了規定的放煤步距，就開頭放頂煤。操作插板千斤頂，收回插板，頂煤流入后部輸送機被運走。適當搖擺尾梁，可促使頂煤裂開下滑，如有大塊煤可用插板插碎。放煤工要反復屢次操作，只要見矸后，準時伸出插板，停頓放頂。附表一 液壓系統常見故障、緣由及排解方法部位 故障現象泵不能運行泵不輸液、乳 無流量化達不到所需工作壓力液液壓系統有噪音泵站 5．工作面無液流6．乳化液中消滅雜質乳化液外漏立柱不升或慢升立柱 3、立柱不降或慢降

可能緣由電氣系統故障；乳化液箱中乳化液流量缺乏。泵內有空氣、沒放掉；吸液閥損壞或堵塞；柱塞密封漏液；吸入空氣；配液口漏液。活塞填料損壞；接頭或管路漏液安全閥調值低。泵吸入空氣；液箱中沒有足夠乳化液；安全閥調值太低發生反作用。泵站或管路漏液；安全閥損壞；截止閥漏液；蓄能器充氣壓力缺乏。乳化液箱口未蓋嚴實；過濾器太臟、堵塞；水質和乳化油問題。液壓密封件不密封；接頭焊縫裂紋。截止閥未翻開或翻開不夠；泵的壓力低，流量小；操縱閥漏液或內竄液；操縱、單向、截止閥等堵塞；過濾器堵塞；管路堵塞；系統有漏液；立柱變形或內外泄漏；截止閥未翻開或翻開不夠；管路有漏、堵。操縱閥動作不靈；頂梁或其它部位有蹩卡；管路有漏、堵。

排解方法1．檢查修理電源、電機、開關、保險等。2．準時補充乳化液、處理漏液。1液；2．更換吸液閥或清洗吸液管；擰嚴密封；更換距離套；擰緊螺絲或換密封。更換活塞填料；擰緊接頭，更換管子；重調安全閥。密封吸液管、配液器、接口；補充乳化液；重調安全閥。擰緊接頭、更換壞管；更換安全閥；更換截止閥；更換蓄能器或重充氣。添液、查液后蓋嚴；清洗過濾器或更換；分析水質、化驗乳化油。1、更換液壓密封元件；2、更換上井拆檢補焊。翻開截止閥并開足；查泵壓、液源、管路；更換上井檢修；查清更換上井檢修；更換清洗；查清排堵或更換；查清換密封件或元件；更換上井拆檢；翻開截止閥；檢查壓力是否過低、管路堵漏；清理轉把處塞矸塵或更換；排解蹩卡物并調架；排解漏、堵或更換。4、立柱自降安全閥泄液；更換密封件或重調定卸載壓力更換上井檢修；單向閥不能鎖閉；立柱硬管、閥接板漏；外漏查清更換檢修；其它因素排解后仍降，則換立柱立柱內滲液。上井檢查。5、達不到要求支撐力不動作千2、動作慢個別連動現象斤達不到要求支撐力頂千斤頂漏液1、不操作時有液流聲，間或有操活塞桿緩動2、操作時液流縱聲大且立柱千斤頂動作慢閥

泵壓低，初撐力小；操作時間短、未達泵壓停供液，初撐力達不到；安全閥調壓低，達不到工作阻力；安全閥失靈，造成超壓。管路堵塞，或截止閥未開，或過濾器堵；千斤頂變形不能伸縮；與千斤頂連接件蹩卡。泵壓低；管路堵塞；幾個動作同時操作，造成流量缺乏〔短時。操縱閥竄液；回液阻力影響。泵壓低，初撐力低；操作時間短，未到達泵壓，初撐力小；閉鎖液路漏液，達不到額定工作阻力；安全閥開啟壓力低，工作阻力低；閥、管路漏液；單向閥、安全閥失靈，造成閉鎖超阻。外漏主要是密封件壞；缸底、接頭焊縫裂紋。鋼球與閥座密封不好，內部串液；閥座上O形圈損壞；鋼球與閥座處被臟物卡住。閥柱端面不平與閥墊密封不嚴，進液三通回液；閥墊、中閥套處O形圈損壞。

調泵壓，排解管路堵漏；操作上充液足夠；3、按要求調安全閥開啟壓力；更換安全閥。排解堵塞部位，翻開截止閥清洗過濾器；來回供液均不動，則更換上井檢修；排解蹩卡。檢修泵、調壓；排解堵塞部位；協調操作，盡量避開過多同時操作。拆換操縱閥檢修；發生于空載狀況，不影響支撐。調整泵壓；操作充液足夠，達泵壓；更換漏液元件；調安全閥壓力；更換漏液閥、管路；更換掌握閥。O形圈井下更換外，其它均更換上井檢修補焊。更換上井檢修補焊。更換上井檢修；上井更換O形圈；多動作幾次無效，則更換清洗。更換上井，拆換閥柱；更換上井拆換。閥體外滲液操操作手把折斷縱手把不敏捷，不能閥 自鎖不能閉鎖液路液控單2、閉鎖腔不能回液，立柱千斤頂不向回縮閥不到額定工作壓力即開啟安

接頭和片閥間O形圈損壞；連接片閥的螺栓螺母松動；軸向密封不好，手把端套處滲液重物碰擊而斷折；與閥片垂直方向重壓手把；手把制造質量差手把處進碎矸或煤粉過多；壓塊磨損；80鋼球與閥座損壞；乳化液中雜質卡住不密封；軸向密封損壞；與之配套的安全閥損