/2.1燃氣管道施工方案2.1.1管道施工流程施工施工準備地上燃氣管道進場驗收地下燃氣管道進場驗收支架制作安裝地上燃氣管道進場驗收地下燃氣管道進場驗收支架制作安裝土方開挖土方開挖管道除銹刷漆管道除銹刷漆管道布管管道布管管道布管管道電熔連接管道布管管道電熔連接管道焊接管道焊接管道氣壓試驗管道氣壓試驗室內外管道連接管道探傷管道氣體吹掃室內外管道連接管道探傷管道氣體吹掃管道試壓、吹掃管道試壓、吹掃土方回填土方回填管道防腐、標示涂刷管道防腐、標示涂刷安裝管道示蹤路途安裝管道示蹤路途牌竣工驗收竣工驗收2.1.2燃氣管道安裝（1）地下燃氣管道安裝1）依據：本工程PE管安裝運用全自動PE對接焊機及全自動電熔焊機，依照《聚乙烯燃氣管道工程技術規程》（CJJ63-2005）、《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》（CJJ33-2005）要求進行施工。2）管道連接材料、設備PE管規格有：

PE100

SDR11、PE100

SDR17.6；注：SDR表示管材外徑和壁厚的比值。焊接設備：全自動熱熔焊機及全自動電熔焊機。3）施工工序：施工工序參考施工工藝流程4）材料檢驗：(a)

聚乙烯燃氣管道中的管材、管件應符合現行國家標準《燃氣用埋地聚乙烯管材》《燃氣用埋地聚乙烯管件》(GB15558.2-2005)的規定。

(b)

管材、管件應具有質量檢驗部門的產品質量檢驗報告和生產廠的合格證。

(c)

對管材、管件進行外觀及幾何尺寸檢查，檢查管材、管件內外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、劃傷、凹陷、雜質和顏色不均等。

(d)

燃氣管材應為黃色，管材上應有連續的，間距不超過2m的永久性標記寫明用途，原材料牌號、標準尺寸比、規格尺寸、標準代號和依次號、生產廠名或商標、生產日期。5）PE管焊接PE管焊接接受熱熔及電熔焊接兩種方式：

A熱熔焊接

熱熔對接焊機接受熱熔對接焊機，焊機操作盡量在平坦的路面上，運用焊機前應先對焊機進行檢查，無誤后方可進行下一步操作，焊機開機后將各項焊接參數調整好，并做好焊接前的各項準備工作:

a

焊管前清除管端內外污物及加熱板附著物,管道底用圓木墊底,以防管道在焊接過程中被磨壞。

b

管端銑口對口，其錯邊量小于壁厚的10%，最大允許間隙小于0.3mm，否則重銑直至合格。

c.

焊接過程嚴格按機具程序操作，不違規操作，施工員按規定精確記錄下焊接過程中各項參數或數據。d.

管道接口在保壓狀態下自然冷卻，冷卻過程中不得移動管道和施加外力。

e.

焊接完成后進行焊縫外觀檢驗，接頭要求具有沿管材圓周平滑對稱的翻邊，翻邊最低處不低于技術參數要求，翻邊為實心和圓滑的，翻邊下側不應有雜物、小孔、偏移、損壞、后彎曲不得有裂紋，錯邊量小于管材壁厚的10%。B電熔焊接a

電熔焊接前，先對管件進行外觀檢查，管件內不得有斷線或繞絲不均現象。

b

電熔管件切割要平整，連接端面和管材軸線垂直，連接前清除管材和管件面上的污物和氧化層。

c

管材連接端應依據插入長度進行標記，對管材連接處整個外圓周進行刮皮，刮削長度不應小于標記尺寸，刮削完成后應進行二次標記，管材連接部位刮削后若不能立刻進行焊接時，必需用干凈塑料袋包好，防止污物弄臟端口。

d電熔焊接管材或管件時，運用專用夾具對管材進行固定，焊接冷卻時間未到之前不能移動管材及管件，拆卸夾具。

e引入管安裝中，若必需在管溝上進行電熔彎頭焊接時，引入管必需先固定，以防止引入管自身重量造成焊口變形。焊接過程中必需記錄焊接參數，并對焊縫外觀自檢，合格后，方可進入下一焊縫焊接。聚乙烯燃氣管和各類管道或設施的水平凈距如下項目燃氣管道壓力地下＜0.01中壓＜0.4高壓＜1.6建筑物基礎0.7m1.5m/外墻面//13.5給水管0.5m0.5m1.5m污水、雨水管1.0m1.2m2.0m電力電纜直埋0.5m0.5m1.5m在導管內1.0m1.0m1.5m通信電纜直埋0.5m0.5m1.5m在導管內1.0m1.0m1.5m其他燃氣管道DN≤3000.4m0.4m0.4mDN＞3000.4m0.4m0.4m熱力管直埋1.0m1.0m2.0m在管溝內1.0m1.5m4.0m電桿(塔)的基礎＜35KV1.0m1.0m1.0m＞35KV2.0m2.0m5.0m通訊照明電桿（至電桿中心）1.0m1.0m1.0m鐵路路堤坡角5.0m5.0m5.0m街樹（至樹中心）0.75m0.75m1.2m聚乙烯燃氣管和各類管道或設施的垂直凈距如下名稱地下燃氣管道當有套管時以套管計給水管、排水管或其它燃氣管道0.15m電纜直埋0.50m在導管內0.15m敷設時，應按設計施工，若受地形所限，和有關部門協商實行有效愛惜措施后，上述各凈距均可適當縮小。PE燃氣管道拖動和下管時，不能運用金屬材料干脆捆扎和吊運。PE管道敷設前，進行外壁外觀檢查，無影響產品質量的劃痕，同時隨管道走向按設計要求埋設示蹤線,示蹤線埋設前應對導線的導電性、絕緣性進行檢測。PE燃氣管道敷設完畢后，再次對示蹤線進行檢查，確保示蹤線導通才可對管溝進行回填。

地上燃氣管道安裝，地上管道接受20#無縫鋼管。1）焊接一般要求a凡參加燃氣管道焊接的焊工，需執行有關國家部門頒發的合格證，且在合格范圍內從事焊接工作。b管材、管件及設備在安裝前應按設計要求核對質量證明書、合格證，核對無誤后進行外觀檢查，其內外表面應無疤痕、裂紋、嚴峻銹蝕等缺陷，方準運用。c管道組對前，用拖布清除管內雜物，保證管內干凈、干燥。d管道組對前，用電火花檢測儀對管道外壁防腐層進行檢測，電火花擊穿處（防腐層損傷部位）用粘膠帶進行補傷。e檢查管端坡口角度，是否完好無損；管端部橢圓度是否超標，若超標，應用液壓胎具校正，若管端變形嚴峻，則應切除。f下班前，將焊接管段兩端用盲板封堵，防腐膠帶纏繞，防止管道進水及雜物。2）管道焊接a焊工在正式施焊前，應明確了解焊接材質、運用運用焊條的牌子、規格、烘烤溫度、焊前預熱、施焊過程中的層間溫度等達到要求后，考慮好施工過程中的所要實行的技術措施，不得擅自變更工藝要求；b焊接材料的選用應考慮母材金屬的化學成分、機械性能、板厚、焊條的工藝性能、如同種鋼材焊接時，應考慮焊縫金屬和母材金屬的機械性能，化學成分相匹配，且工藝性能應好。

e焊條直徑選擇如下表板厚（S）焊條直徑（￠）S≤4mm￠=2.5mmS

=4—12mm￠=3.0—4.0mmS

＞12m

￠≥4.0mmf焊條除具有運用說明書外，還應有質檢（量）證書及合格證、出廠時間;焊條存放過久（一年以上），藥皮開裂、發霉或受潮，禁止運用。g擔當施焊的焊工，應熟悉常用各種藥皮焊條的代號及電源種類，焊條運用的極性選擇，應參照所選取用焊條用焊條說明書確定，如電源要求用直流電時，都應直流反接（即焊條端為正極）;h施焊前按運用說明書要求溫度烘烤,低氫型（堿性）應以過350oC—380oC烘烤2—3小時，保持350oC狀態下恒溫備用，運用現場必需用保溫桶裝存，運用一根取出一根。焊條重復烘烤不應超過叁次;i氬弧焊打底，接受焊絲H08MN2SIA，施焊前徹底清除焊絲表面油、水、銹。留意事項a清潔坡口。施焊前，應對坡口兩側50mm處范圍內的油污、水、銹跡等清理干凈；

b

坡口的幾何尺寸，如坡口角度、間隙、邊等應滿足施焊的要求；

c

焊接接受手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面。組對點焊時，起止處均應圓滑，不宜過陡，施焊時應用砂輪打磨，避開造成未焊透；

d點焊時，因熱量低，應增大電流，其值約為焊接電流的確10%—20%；

e點焊組對時，可運用外對口裝置，為避開組對應力應嚴禁強力組對。

4.焊接要求

f選擇焊接電流、電壓、焊速等規范條件時，并非獨立參數，應綜合考慮（形態系數、熔合、線解量），電流以平焊為基準值，立仰可降低10%；

g焊接層數原則上依據板厚確定，每層厚度以≤3—4mm為宜，焊縫高（余高）參照H=t+（3—4）/3.5（H：焊縫高mm，t：板厚mm

）；h

當施焊環境溫度低于0oC時，應預熱；

i施焊環境應滿足下列條件或有相應的防護措施保證，否則嚴禁施焊

j風速：手工焊：<8m/S；氬弧焊：<2m/S

k、

相對濕度<90%

l檢查焊口是否正常，極性是否正確，連接是堅實；

m

引弧時一般宜在坡口內，盡量接受短弧焊接，弧距3—3.5

mm為宜，多層焊接時，層間接頭應錯開，焊弧時，應留意填滿弧坑；

n不能在母材表面引弧和檢查施焊電流，只能沿焊口引弧。4）焊后處理

a焊接完成后，焊工應清除焊道兩側表面熔渣、飛濺物；

b

對焊縫、外觀進行檢查，發覺有氣孔、咬邊、夾渣等表面缺陷應立刻處理；

c外觀檢查焊縫邊緣應圓滑過渡到母材,合格后，才可進行探傷檢測

，如探傷不合格，必需立刻返修。管道吹掃及管道強度、氣密試驗1）試驗的原則;依據設計要求，燃氣管道先進行吹掃，然后進行強度、氣密試驗。本工程接受清管球進行吹掃在管道安裝、防腐、下溝、探傷等工序經檢驗合格后進行。分段進行吹掃，由我公司和監理公司聯合參加。2）吹掃要求：a

吹掃方向一樣

b

吹掃口應順管道方向朝空曠地帶的天空。

c

吹掃口指向處不得有人或物,設平安警戒區。

d

吹掃壓力：不超過0.3Mpa。

e

反復吹掃，直至干凈。

f由吹掃質檢員作好詳細記錄。

g

吹掃示意圖見下圖。強度嚴密性試驗1）管道的強度試驗和嚴密性試驗接受壓縮空氣，壓縮機出口應安裝油水分別器和過濾裝置。2）地下管道強度試驗：中壓燃氣管道工程強度試驗壓力為0.45MPa。強度試驗時，壓力應逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%，應進行初檢，如無泄漏、異樣后，接著升至試驗壓力后穩壓1小時，然后細致進行外觀檢查，且視察壓力表時間不小于30分鐘，目測無變形、無壓力降為合格。3）地下管道嚴密性試驗：應在強度試驗合格、管線全線回填后進行。中壓燃氣管道工程嚴密性試驗壓力為0.345MPa。達到試驗壓力后應保持確定時間，達到溫度壓力穩定。嚴密性試驗時間為時24小時，應接受自動壓力記錄儀，每小時至少記錄1次，以無泄漏為合格。4）地上管道強度試驗：全部管道應在試壓及防腐前對管道焊縫內部質量進行無損探傷檢驗，檢驗率應為焊縫總數的15%,焊縫內部質量應符合GB50236-98中III級焊縫標準，檢驗的焊縫中不合格者超過30%應加倍檢驗，若仍不合格時則應全部檢驗，對不合格的焊縫必需進行返修，返修后仍按上述方法檢驗。地上中壓管道強度試驗介質為空氣，試驗壓力為0.3MPa（3.0Kgf/cm），達到試驗壓力穩壓1小時，進行外觀檢查，并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查，以不漏氣、壓力表讀數不下降、目測無變形為合格。5）地上管道氣密性試驗：戶內低壓部分氣密性試驗壓力為500mmHO柱，用肥皂水涂刷各連接部位，無泄漏后穩穩壓15分鐘，用U型水柱壓力計視察,壓力計讀數不下降為合格。中壓管道試驗壓力為0.115MPa。試驗起從前應將調壓器前閥門打開，間管內溫度和