/火力發電廠煙氣脫硫設計技術規程前言依據原國家經貿委《關于下達2000年度電力行業標準制修訂支配項目的通知》（電力［2000］20號）支配制定的。隨著我國對火力發電廠SOX排放的限制愈加嚴格，接受各種煙氣脫硫裝置愈來愈普遍，為了統一和規范火力發電廠煙氣脫硫裝置的設計和建設標準，貫徹“平安牢靠、經濟適用、符合國情”的基本方針，做到有章可循，結合近幾年來火力發電廠煙氣脫硫裝置的設計和建設過程中遇到的工程實際問題和閱歷總結，新編制《火力發電廠煙氣脫硫設計技術規程》。本標準由電力規劃設計標準化技術委員會提出并歸口。本標準起草單位：西南電力設計院。本標準主要起草人：李勁夫、羅永祿、張永全、周明清、彭勇、蒲皓、李承蓉、趙齊、葉丹瓊、高元、孫衛民。1

范圍本標準規定了煙氣脫硫裝置的設計要求。本標準適用于安裝400t/h及以上鍋爐的新、擴建電廠同期建設的煙氣脫硫裝置和已建電廠加裝的煙氣脫硫裝置。安裝400t/h以下鍋爐的電廠煙氣脫硫裝置設計可以參照執行。

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規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后全部的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，激勵依據本標準達成協議的各方探討是否可運用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GBJ87工業企業噪聲限制設計規范GB8978污水綜合排放標準GB50033建筑采光設計標準GB50160石油化工企業設計防火規范GB50229火力發電廠和變電所設計防火規范DL5000火力發電廠設計技術規程DL/T5029火力發電廠建筑裝修設計標準DL/T5035火力發電廠采暖通風和空氣調整設計技術規定DL/T5046火力發電廠廢水治理設計技術規程DL/T5120小型電力工程直流系統設計規程DL/T5136火力發電廠、變電所二次接線設計技術規程DL/T5153火力發電廠廠用電設計技術規定

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一般規定

脫硫工藝的選擇應依據鍋爐容量和調峰要求、燃煤煤質（特別是折算硫分）、二氧化硫限制規劃和環評要求的脫硫效率、脫硫工藝成熟程度、脫硫劑的供應條件、水源狀況、脫硫副產物和飛灰的綜合利用條件、脫硫廢水、廢渣排放條件、廠址場地布置條件等因素，經全面技術經濟比較后確定。

脫硫工藝的選擇一般可依據以下原則：1燃用含硫量≥2％煤的機組、或大容量機組（≥200MW）的電廠鍋爐建設煙氣脫硫裝置時，宜優先接受石灰石－石膏濕法脫硫工藝，脫硫率應保證在90％以上。2燃用含硫量<2％煤的中小電廠鍋爐（<200MW），或是剩余壽命低于10年的老機組建設煙氣脫硫裝置時，在保證達標排放，并滿足SO2排放總量限制要求，且吸取劑來源和副產物處置條件充分落實的狀況下，宜優先接受半干法、干法或其它費用較低的成熟技術，脫硫率應保證在75％以上。3燃用含硫量<1％煤的海濱電廠，在海疆環境影響評價取得國家有關部門審查通過，并經全面技術經濟比較合理后，可以[g1]接受海水法脫硫工藝；脫硫率宜保證在90％以上。4電子束法和氨水洗滌法脫硫工藝應在液氨的來源以及副產物硫銨的銷售途徑充分落實的前提下，經過全面技術經濟認為合理時，并經國家有關部門技術鑒定后，可以接受電子束法或氨水洗滌法脫硫工藝。脫硫率宜保證在90％以上。5脫硫裝置的可用率應保證在95％以上。

煙氣脫硫裝置的設計工況宜接受鍋爐BMCR、燃用設計煤種下的煙氣條件，校核工況接受鍋爐BMCR、燃用校核煤種下的煙氣條件。已建電廠加裝煙氣脫硫裝置時，宜依據實測煙氣參數確定煙氣脫硫裝置的設計工況和校核工況，并充分考慮煤源變更趨勢。脫硫裝置入口的煙氣設計參數均應接受脫硫裝置和主機組煙道接口處的數據。

煙氣脫硫裝置的容量接受上述工況下的煙氣量，不考慮容量裕量。

由于主體工程設計煤種中收到基硫分一般為平均值，煙氣脫硫裝置的入口SO2濃度（設計值和校核值）應經調研，考慮燃煤實際選購 狀況和煤質變更趨勢，選取其變更范圍中的較高值。

煙氣脫硫裝置的設計煤質資料中應增加計算煙氣中污染物成分[如Cl（HCl）、F（HF）]所需的分析內容。

脫硫前煙氣中的SO2含量依據下列公式計算：（1）式中：MSO2 －脫硫前煙氣中的SO2含量，t/h；K－燃煤中的含硫量燃燒后氧化成SO2的份額；Bg －鍋爐BMCR負荷時的燃煤量，t/h；ηso2－除塵器的脫硫效率，見表3.0.7；q4－鍋爐機械未完全燃燒的熱損失，％；Sar－燃料煤的收到基硫分，％。注：

對于煤粉爐K=0.85～0.9。K值主要體現了在燃燒過程中S氧化成SO2的水平，建議在脫硫裝置的設計中取用上限0.9。表3.0.7除塵器的脫硫效率除塵器形式干式除塵器洗滌式水膜除塵器文丘里水膜除塵器ηSO2(％)0515

煙氣脫硫裝置應能在鍋爐最低穩燃負荷工況和BMCR工況之間的任何負荷持續平安運行。煙氣脫硫裝置的負荷變更速度應和鍋爐負荷變更率相適應。

脫硫裝置所需電源、水源、氣源、汽源宜盡量利用主體工程設施。裝設脫硫裝置后的煙囪選型、內襯材料以及出口直徑和高度等應依據脫硫工藝、出口溫度、含濕量、環保要求以及運行要求等因素確定。已建電廠加裝脫硫裝置時，應對現有煙囪進行分析鑒定，確定是否須要改造或加強運行監測。

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總平面布置4.1

一般規定

脫硫設施布置應滿足以下要求：1工藝流程合理，煙道短捷；2交通運輸便利；3充分利用主體工程公用設施；4合理利用地形和地質條件；5節約用地，工程量少、運行費用低；6便利施工，有利維護檢修；7符合環境愛惜、勞動平安和工業衛生要求；

技改工程應避開拆遷在運行機組的生產建、構筑物和地下管線。當不能避開時，必需實行合理的過渡措施。

脫硫吸取劑卸料及貯存場所宜布置在人流相對集中設施區的常年最小風頻的上風側。4.2

總平面布置

脫硫裝置應統一規劃，不應影響電廠再擴建的條件。

煙氣脫硫吸取塔宜布置在煙囪旁邊，漿液循環泵（房）應緊鄰吸取塔布置。吸取劑制備及脫硫副產品處理場地宜在吸取塔旁邊集中布置，或結合工藝流程和場地條件因地制宜布置。

海水脫硫，曝氣池應靠近排水方向，并宜和循環水排水溝位置相結合，曝氣池排水應和循環水排水匯合后集中排放。

脫硫裝置和主體工程不同步建設而須要預留脫硫場地時，宜預留在緊鄰鍋爐引風機后部煙道及煙囪的外側區域。場地大小應依據將來可能接受的脫硫工藝方案確定。在預留場地上不應布置不便拆遷的設施。

石灰石－石膏濕法事故漿池或事故漿液箱的位置選擇宜便利多套裝置共用的須要。

增壓風機、循環泵和氧化風機等設備可依據當地氣象條件及設備狀況等因素探討可否露天布置。當露天布置時應加裝隔音罩或預留加裝隔音罩的位置。

脫硫廢水處理間宜緊鄰石膏脫水車間布置，并有利于廢水處理達標后和主體工程統一復用或排放。緊鄰廢水處理間的卸酸、堿場地應選擇在避開人流通行較多的偏僻地帶。

石膏倉或石膏貯存間宜和石膏脫水車間緊鄰布置，并應設順暢的汽車運輸通道。石膏倉下面的凈空高度不應低于4.5m。

氨罐區應布置在通風條件良好、廠區邊緣平安地帶。防火設計應滿足GB50160的要求。電子束法脫硫及氨水洗滌法脫硫，應依據市場條件和廠內場地條件設置適當的硫酸銨包裝及存放場地。4.3

豎向布置

脫硫場地的標高應不受洪水危害。脫硫裝置在主廠房區環形道路內，防洪標準和主廠房區相同，在主廠房區環形道路外，防洪標準和其它場地相同。

脫硫裝置主要設施宜和鍋爐尾部煙道及煙囪零米高程相同，并和其它相鄰區域的場地高程相協調，并有利于交通聯系、場地排水和削減土石方工程量。

新建電廠，脫硫場地的平整及土石方平衡應由主體工程統一考慮。技改工程，脫硫場地應力求土石方自身平衡。場地平整坡度視地形、地質條件確定，一般為0.5%～2.0%；困難地段不小于0.3%，但最大坡度不宜大于3.0%。

建筑物室內、外地坪高差，及特別場地標高應符合下列要求：1有車輛出入的建筑物室內、外地坪高差，一般為0.15m～0.30m;2無車輛出入的室內、外高差可大于0.30m;3易燃、可燃、易爆、腐蝕性液體貯存區地坪宜低于四周道路標高。

當開挖工程量較大時，可接受階梯布置方式，但臺階高差不宜超過5m，并設臺階間的連接踏步。擋土墻高度3m及以上時，墻頂應設平安護欄。同一套脫硫裝置宜布置在同一臺階場地上。卸腐蝕性液體的場地宜設在較低處，且地坪應做防腐蝕處理。

脫硫場地的排水方式宜和主體工程相統一。4.4

交通運輸

脫硫吸取劑及副產品的運輸方式應依據地區交通運輸現狀、物流方向和電廠的交通條件進行技術經濟比較確定。

石灰石粉運輸汽車應選擇自卸密封罐車，石灰石塊及石膏運輸汽車宜選擇自卸車并有防止二次揚塵的措施。所需車輛應依靠地方協作解決。

脫硫島內宜設便利的道路和廠區道路形成路網，道路類型應和主體工程一樣。運輸吸取劑及脫硫副產品的道路寬度宜為6.0～7.0m，轉彎半徑不小于9.0m，用作一般消防、運行、維護檢修的道路寬度宜為3.5m或4.0m，轉彎半徑不小于7.0m。

吸取劑及脫硫副產品汽車運輸裝卸停車位路段縱坡宜為平坡，有困難時，最大縱坡不應大于1.5%。

石灰石塊鐵路運輸時，一般宜選擇裝卸橋爪或縫式卸石溝卸料。鐵路途設置應依據每次進廠車輛數、既有鐵路狀況、場地條件、線路布置形式和卸車方式等因素綜合確定。

石灰石塊及石膏水路運輸時，應依據工程條件，利用卸煤、除灰、大件碼頭或設專用碼頭。停靠船舶噸位、裝卸料設備選擇及廠區運輸方式應通過綜合比較確定。

進廠吸取劑應設有檢斤裝置和取樣化驗裝置，也可和電廠主體工程共用。4.5

管線布置

管線綜合布置應依據總平面布置、管內介質、施工及維護檢修等因素確定，在平面及空間上應和主體工程相協調。

管線布置應短捷、順直，并適當集中，管線和建筑物及道路平行布置，干管宜靠近主要用戶或支管多的一側布置。

脫硫裝置區的管線除雨水下水道和生活污水下水道外，其它宜接受綜合架空方式敷設。過道路地段，凈高不低于5.0m；低支架布置時，人行地段凈高不低于2.5m；低支墩地段，管道支墩宜高出地面0.15m～0.30m。

脫硫裝置區內的漿液溝道當有腐蝕性液體流過時應做防腐處理，廢水溝道宜做防腐處理，室外電纜溝道設計應避開有腐蝕性漿液進入。

雨水下水管、生活污水管、消防水管及各類溝道不宜平行布置在道路行車道下面。

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吸取劑制備系統

吸取劑制備系統的選擇1可供選擇的吸取劑制備系統方案有：1）由市場干脆購買粒度符合要求的粉狀成品，加水攪拌制成石灰石漿液2）由市場夠買確定粒度要求的塊狀石灰石，經石灰石濕式球磨機磨制成石灰石漿液3）由市場購買塊狀石灰石，經石灰石干式磨機磨制成石灰石粉，加水攪拌制成石灰石漿液。2吸取劑制備系統的選擇應綜合考慮吸取劑來源、投資、運行成本及運輸條件等進行綜合技術經濟比較后確定。當資源落實、價格合理時，應優先接受干脆購買石灰石粉方案；當條件許可且方案合理時，可由電廠自建濕磨吸取劑制備系統。當必需新建石灰石加工粉廠時，應優先考慮區域性協作即集中建廠，且應依據投資及管理方式、加工工藝、廠址位置、運輸條件等因素進行綜合技術經濟論證。

300MW及以上機組廠內吸取劑漿液制備系統宜每兩臺機組合用一套。當規劃容量明確時，也可多爐合用一套。對于一臺機組脫硫的吸取劑漿液制備系統宜配置一臺磨機，并相應增大石灰石漿液箱容量。200MW及以下機組吸取劑漿液制備系統宜全廠合用。

當接受石灰石塊進廠方式時，依據原料供應和廠內布置等條件，可以不設石灰石裂開機，也可設石灰石裂開機。

當兩臺機組合用一套吸取劑漿液制備系統時，每套系統宜設置兩臺石灰石濕式球磨機及石灰石漿液旋流分別器，單臺設備出力按設計工況下石灰石消耗量的75％選擇，且不小于50%校核工況下的石灰石消耗量。對于多爐合用一套吸取劑漿液制備系統時，宜設置n+1臺石灰石濕式球磨機及石灰石漿液旋流分別器，n臺運行一臺備用。

每套干磨吸取劑制備系統的容量宜不小于150％的設計工況下石灰石消耗量，且不小于校核工況下的石灰石消耗量。磨機的臺數和容量經綜合技術經濟比較后確定。

濕式球磨機漿液制備系統的石灰石漿液箱容量宜不小于設計工況下6h～10h的石灰石漿液量，干式磨機漿液制備系統的石灰石漿液箱容量宜不小于設計工況下4h的石灰石漿液量。

每座吸取塔應設置兩臺石灰石漿液泵，一臺運行，一臺備用。

石灰石倉或石灰石粉倉的容量應依據市場運輸狀況和運輸條件確定，一般不小于設計工況下3天的石灰石耗量。

吸取劑的制備貯運系統應有防止二次揚塵等污染的措施。漿液管道設計時應充分考慮工作介質對管道系統的腐蝕和磨損，一般應選用襯膠、襯塑管道或玻璃鋼管道。管道內介質流速的選擇既要考慮避開漿液沉淀，同時又要考慮管道的磨損和壓力損失盡可能小。漿液管道上的閥門宜選用蝶閥，盡量少接受調整閥。閥門的通流直徑宜和管道一樣。漿液管道上應有排空和停運自動沖洗的措施6

煙氣及二氧化硫吸取系統6.1

二氧化硫吸取系統

吸取塔的數量應依據鍋爐容量、吸取塔的容量和牢靠性等確定。300MW及以上機組宜一爐配一塔。200MW及以下機組宜兩爐配一塔。

脫硫裝置設計用進口煙溫應接受鍋爐設計煤種BMCR工況下從主機煙道進入脫硫裝置接口處的運行煙氣溫度。新建機組同期建設的煙氣脫硫裝置的短期運行溫度一般為鍋爐額定工況下脫硫裝置進口處運行煙氣溫度加50℃

吸取塔應裝設除霧器，在正常運行工況下除霧器出口煙氣中的霧滴濃度應不大于75mg/Nm3。除霧器應設置水沖洗裝置。

當接受噴淋吸取塔時，吸取塔漿液循環泵宜依據單元制設置，每臺循環泵對應一層噴嘴。吸取塔漿液循環泵依據單元制設置時，應設倉庫備用泵葉輪一套；依據母管制設置（多臺循環泵出口漿液匯合后再支配至各層噴嘴）時，宜現場安裝一臺備用泵。

吸取塔漿液循環泵的數量應能很好地適應鍋爐部分負荷運行工況，在吸取塔低負荷運行條件下有良好的經濟性。

每座吸取塔應設置2臺全容量或3臺半容量的氧化風機，其中1臺備用；或每兩座吸取塔設置3臺全容量的氧化風機，2臺運行，1臺備用。

脫硫裝置應設置事故漿池或事故漿液箱，其數量應結合各吸取塔脫硫工藝的方式、距離及布置等因素綜合考慮確定。當布置條件合適且接受相同的濕法工藝系統時，宜全廠合用一套。事故漿池的容量宜不小于一座吸取塔最低運行液位時的漿池容量。當設有石膏漿液拋棄系統時，事故漿池的容量也可依據不小于500m3

全部貯存懸浮漿液的箱罐應有防腐措施并裝設攪拌裝置。

吸取塔外應設置供檢修維護的平臺和扶梯，塔內不應設置固定式的檢修平臺。漿液管道的要求依據5.0.10、5.0.11及5.0.12執行。結合脫硫工藝布置要求，必要時吸取塔可設置電梯，布置條件允許時，可以兩臺吸取塔和脫硫限制室合用1臺電梯。6.2

煙氣系統

脫硫增壓風機宜裝設在脫硫裝置進口處，在綜合技術經濟比較合理的狀況下也可裝設在脫硫裝置出口處。當條件允許時，也可和引風機合并設置。

脫硫增壓風機的型式、臺數、風量和壓頭按下列要求選擇：1大容量吸取塔的脫硫增壓風機宜選用靜葉可調軸流式風機或高效離心風機。當風機進口煙氣含塵量能滿足風機要求，且技術經濟比較合理時，可接受動葉可調軸流式風機。2300MW及以下機組每座吸取塔宜設置一臺脫硫增壓風機，不設備用。對600MW~900MW機組，經技術經濟比較確定，也可設置2臺增壓風機，。3脫硫增壓風機的風量和壓頭按下列要求選擇：1）脫硫增壓風機的基本風量按吸取塔的設計工況下的煙氣量考慮。脫硫增壓風機的風量裕量不低于10％，另加不低于10℃2）脫硫增壓風機的基本壓頭為脫硫裝置本身的阻力及脫硫裝置進出口的壓差之和。進出口壓力由主體設計單位負責供應。脫硫增壓風機的壓頭裕量不低于20％。

煙氣系統宜裝設煙氣換熱器，設計工況下脫硫后煙囪入口的煙氣溫度一般應達到80℃及以上排放。在滿足

煙氣換熱器可以選擇以熱媒水為傳熱介質的管式換熱器或回轉式換熱器，當原煙氣側設置降溫換熱器有困難時,也可接受在凈煙氣側裝設蒸汽換熱器。用于脫硫裝置的回轉式換熱器漏風率應使脫硫裝置的脫硫效率達到設計值，一般不大于1％。

煙氣換熱器的受熱面均應考慮防腐、防磨、防堵塞,防沾污等措施，和脫硫后的煙氣接觸的殼體也應考慮防腐,運行中應加強維護管理。

煙氣脫硫裝置宜設置旁路煙道。脫硫裝置進、出口和旁路擋板門（或插板門）應有良好的操作和密封性能。旁路擋板門的開啟時間應能滿足脫硫裝置故障不引起鍋爐跳閘的要求。脫硫裝置煙道擋板宜接受帶密封風的擋板，旁路擋板門也可接受壓差限制不設密封風的單擋板門。

煙氣換熱器前的原煙道可不實行防腐措施。煙氣換熱器和吸取塔進口之間的煙道以及吸取塔出口和煙氣換熱器之間的煙道應接受鱗片樹脂或襯膠防腐。煙氣換熱器出口和主機煙道接口之間的煙道宜接受鱗片樹脂或襯膠防腐。7

副產物處置系統

脫硫工藝設計應盡量為脫硫副產物的綜合利用創建條件，經技術經濟論證合理時，脫硫副產物可加工成建材產品，品種及數量應依據牢靠的市場調查結果確定。

若脫硫副產物暫無綜合利用條件時，可經一級旋流濃縮后輸送至貯存場，也可經脫水后輸送至貯存場，但宜和灰渣分別堆放，留有今后綜合利用的可能性，并應實行防止副產物造成二次污染的措施。

當接受相同的濕法脫硫工藝系統時，300MW及以上機組石膏脫水系統宜每兩臺機組合用一套。當規劃容量明確時，也可多爐合用一套。對于一臺機組脫硫的石膏脫水系統宜配置一臺石膏脫水機，并相應增大石膏漿液箱容量。200MW及以下機組可全廠合用。

每套石膏脫水系統宜設置兩臺石膏脫水機，單臺設備出力按設計工況下石膏產量的75％選擇，且不小于50％校核工況下的石膏產量。對于多爐合用一套石膏脫水系統時，宜設置n+1臺石膏脫水機，n臺運行一臺備用。在具備水力輸送系統的條件下，石膏脫水機也可依據綜合利用條件先安裝一臺，并預留再上一臺所需位置，此時水力輸送系統的實力按全容量選擇。

脫水后的石膏可在石膏筒倉內堆放，也可堆放在石膏貯存間內。筒倉或貯存間的容量應依據石膏的運輸方式確定，但不小于12小時。石膏倉應考慮確定的防腐措施和防堵措施。在寒冷地區，石膏倉應有防凍措施。

漿液管道的要求依據、及執行。8

廢水處理系統

脫硫廢水處理方式應結合全廠水務管理、電廠除灰方式及排放條件等綜合因素確定。當發電廠接受干除灰系統時，脫硫廢水應經處理達到復用水水質要求后復用，也可經集中或單獨處理后達標排放；當發電廠接受水力除灰系統且灰水回收時，脫硫廢水可作為沖灰系統補充水排至灰場處理后不外排。

處理合格后的廢水應依據水質、水量狀況及用水要求，依據全廠水務管理的統一規劃綜合利用或排放，處理后排放的廢水水質應滿足GB8978和建廠所在地區的有關污水排放標準。

脫硫廢水處理工藝系統應依據廢水水質、回用或排放水質要求、設備和藥品供應條件等選擇，宜接受中和沉淀、混凝澄清等去除水中重金屬和懸浮物措施以及PH調整措施，當脫硫廢水COD超標時還應有降低COD的措施，并應同時滿足DL/T5046的相關要求。

脫硫廢水處理系統出力按脫硫工藝廢水排放量確定，系統宜接受連續自動運行，處理過程宜接受重力自流。泵類設備宜設備用，廢水箱應裝設攪拌裝置。脫硫廢水處理系統的加藥和污泥脫水等幫助設備可視工程狀況和電廠工業廢水處理系統合用。

脫硫廢水處理系統的設備、管道及閥門等應依據接觸介質狀況選擇防腐材質。9

熱工自動化9.1

熱工自動化水平

煙氣脫硫熱工自動化水平宜和機組的自動化限制水平相一樣。

煙氣脫硫系統應接受集中監控,實現脫硫裝置啟動，正常運行工況的監視和調整，停機和事故處理。

煙氣脫硫宜接受分散限制系統（DCS），其功能包括數據采集和處理（DAS）、模擬量限制（MCS）、依次限制（SCS）及聯鎖愛惜、脫硫變壓器和脫硫廠用電源系統（溝通380V、6000V）監控。

隨輔機設備本體成套供應及裝設的檢測儀表和執行裝置，應滿足脫硫裝置運行和熱控整體自動化水平和接口要求。

脫硫裝置在啟、停、運行及事故處理狀況下均應不影響機組正常運行。9.2

限制方式及限制室

脫硫限制應接受集中限制方式，有條件的可將脫硫限制和除塵、除灰限制集中在限制室內。一般兩爐設一個脫硫限制室；當規劃明確時，也可接受四臺爐合設一個脫硫限制室。條件成熟時，脫硫限制可納入機組單元限制室。其中脫硫裝置的限制可納入到機組的DCS系統，公用部分(如:石灰石漿液制備系統、工藝水系統、皮帶脫水機系統等)的限制納入到機組DCS的公用限制網。已建電廠增設的脫硫裝置宜接受獨立限制室。

脫硫集中限制室均應以操作員站作為監視限制中心。

燃煤電廠煙氣脫硫系統的以下部分（假如有）可設置幫助專用就地限制設備：1)石灰石或石灰石粉卸料和存貯限制；2)漿液制備系統限制；3)皮帶脫水機系統限制；4)石膏存貯和石膏處理限制（不在脫硫島內或單獨建設的除外）；5)脫硫廢水的限制；6)GGH的限制。9.3

熱工檢測

煙氣脫硫熱工檢測包括:1)脫硫工藝系統主要運行參數;2)輔機的運行狀態;3)儀表和限制用電源、氣源、水源及其他必要條件的供應狀態和運行參數;4)必要的環境參數;5)脫硫變壓器、脫硫電源系統及電氣系統和設備的參數和狀態檢測。

脫硫裝置出口煙氣分析儀成套裝置應當兼有限制和環保監測的功能。

煙氣脫硫系統可設必要的工業電視監視系統，也可納入機組的工業電視系統中。9.4

熱工愛惜

煙氣脫硫熱工愛惜宜納入分散限制系統，并由DCS軟邏輯實現。

熱工愛惜系統的設計應有防止誤動和拒動的措施，愛惜系統電源中斷和復原不會誤發動作指令。

熱工愛惜系統應遵守獨立性原則。1重要的愛惜系統的邏輯限制單獨設置；2重要的愛惜系統應有獨立的I/O通道，并有電隔離措施；3冗余的I/O信號應通過不同的I/O模件引入；4觸發脫硫裝置解列的愛惜信號宜單獨設置變送器（或開關量儀表）；5脫硫裝置和機組間用于愛惜的信號應接受硬接線方式。

愛惜用限制器應實行冗余措施。

熱工愛惜系統輸出的操作指令應優先于其它任何指令。

脫硫裝置解列愛惜動作緣由應設事故依次記錄和事故追憶功能。

9.5

熱工依次限制及聯鎖

依次限制的功能應滿足脫硫裝置的啟動、停止及正常運行工況的限制要求，并能實現脫硫裝置在事故和異樣工況下的限制操作，保證脫硫裝置平安。具體功能如下：1實現脫硫裝置主要工藝系統的自啟停；2實現吸取塔及輔機、閥門、擋板的依次限制、限制操作及試驗操作；3輔機和其相關的冷卻系統、潤滑系統、密封系統的聯鎖限制；4在發生局部設備故障跳閘時，聯鎖啟停相關設備；5脫硫廠用電系統聯鎖限制。

須要經常進行有規律性操作的輔機系統宜接受依次限制：

當脫硫局部依次限制功能不納入脫硫分散限制系統時，應接受可編程限制器實現其功能，并應和分散限制系統有硬接線和通訊接口。幫助工藝系統的依次限制可由可編程限制器實現。

9.6

熱工模擬量限制

脫硫裝置應有較完善的熱工模擬量限制系統，以滿足不同負荷階段中脫硫裝置平安經濟運行的須要，還應考慮在裝置事故及異樣工況下和相應的聯鎖愛惜協調限制的措施。

脫硫裝置模擬量限制系統中的各限制方式間，應設切換邏輯并能雙向無擾動的切換。

重要熱工模擬量限制項目的變送器應雙重（或三重）化設置（煙氣SO2分析儀除外）。

9.7

熱工報警

熱工報警可由常規報警和DCS系統中的報警功能組成，熱工報警應包括下列內容：1工藝系統主要熱工參數和電氣參數偏離正常運行范圍；2熱工愛惜動作及主要幫助設備故障；3熱工監控系統故障；4熱工電源、氣源故障；5幫助系統故障；6主要電氣設備故障。

脫硫限制宜不設常規報警，當必需設少量常規報警時，依據DL5000有關的規定執行。

分散限制系統的全部模擬量輸入、數字量輸入、模擬量輸出、數字量輸出和中間變量的計算值，都可作為報警源。

分散限制系統功能范圍內的全部報警項目應能在顯示器上顯示和在打印機上打印。在啟停過程中應抑制虛假報警信號。9.8

脫硫裝置分散限制系統

脫硫裝置的分散限制系統選型應堅持成熟、牢靠的原則，具有數據采集和處理、自動限制、愛惜、聯鎖等功能。

當電廠脫硫DCS獨立設置，并具有二個單元及以上脫硫裝置時，宜設置公用系統分散限制系統網絡，經過通訊接口分別和二個單元分散限制系統相聯。公用系統應能在二套分散限制系統中進行監視和限制，并應確保任何時候僅有一套脫硫裝置的DCS能發出有效操作指令。

脫硫裝置的DCS應設置和機組DCS進行信號交換的硬接線和通信接口，以實現機組對脫硫裝置的監視、報警和聯鎖。

脫硫裝置操作可配置極少量確保脫硫裝置和機組平安的后備操作設備（如：旁路擋板）。

9.9

熱工電源

脫硫熱工限制柜（盤）進線電源的電壓等級不得超過220V，進入限制裝置柜（盤）的交、直流電源除故障不影響平安外，應各有兩路，互為備用。工作電源故障需剛好切換至另一路電源，應設自動切換裝置。

脫硫分散限制系統及愛惜裝置一路接受溝通不停電電源，一路來自廠用保安段電源。

每組熱工溝通380V或220V動力電源配電箱應有兩路輸入電源，分別接自脫硫廠用低壓母線的不同段。煙氣旁路擋板執行器應由事故保安電源供電，對于無事故保安電源的電廠，應用平安牢靠的電源供電。9.10

廠級監控和管理信息系統當發電廠有廠級實時監控系統（SIS）和計算機管理信息系統（MIS）時，煙氣脫硫分散限制系統應設置相應的通信接口，當和MIS進行通信時應考慮設置平安牢靠的愛惜隔離措施。9.11

試驗室設備脫硫系統不單獨設置熱工試驗室，可購置必要的脫硫分析專用試驗室設備。

10電氣設備及系統10.1

供電系統脫硫裝置高壓、低壓廠用電電壓等級應和發電廠主體工程一樣。脫硫裝置廠用電系統中性點接地方式應和發電廠主體工程一樣。脫硫工作電源的引接1脫硫高壓工作電源可設脫硫高壓變壓器從發電機出口引接，也可干脆從高壓廠用工作母線引接。2脫硫裝置和發電廠主體工程同期建設時，脫硫高壓工作電源宜由高壓廠用工作母線引接，當技術經濟比較合理時，也可增設高壓變壓器。3脫硫裝置為預留時，經技術經濟比較合理時，宜接受高壓廠用工作變預留容量的方式。4已建電廠加裝煙氣脫硫裝置時，假如高壓廠用工作變有足夠備用容量，且原有高壓廠用開關設備的短路動熱穩定值及電動機啟動的電壓水平均滿足要求時，脫硫高壓工作電源應從高壓廠用工作母線引接，否則應設高壓變壓器。5脫硫低壓工作電源應單設脫硫低壓工作變壓器供電。脫硫高壓負荷可設脫硫高壓母線段供電，也可干脆接于高壓廠用工作母線段。當設脫硫高壓母線段時，每爐宜設1段，并設置備用電源。每臺爐宜設1段脫硫低壓母線。脫硫高壓備用電源宜由發電廠起動/備用變壓器低壓側引接。當脫硫高壓工作電源由高壓廠用工作母線引接時，其備用電源也可由另一高壓廠用工作母線引接。除滿足上述要求外，其余均應符合DL/T5153中的有關規定。10.2

直流系統新建電廠同期建設煙氣脫硫裝置時，脫硫裝置直流負荷宜由機組直流系統供電。當脫硫裝置布置離主廠房較遠時，也可設置脫硫直流系統。脫硫裝置為預留時，機組直流系統不考慮脫硫負荷。已建電廠加裝煙氣脫硫裝置時，宜裝設脫硫直流系統向脫硫裝置直流負荷供電。直流系統的設置應符合DL/T5120的規定。10.3

溝通保安電源和溝通不停電電源（UPS）200MW及以上機組配套的脫硫裝置宜設單獨的溝通保安母線段。當主廠房溝通保安電源的容量足夠時，脫硫溝通保安母線段宜由主廠房溝通保安電源供電，否則宜由單獨設置的能快速起動的柴油發電機供電。其它要求應符合DL/T5153中的有關規定。新建電廠同期建設煙氣脫硫裝置時，脫硫裝置溝通不停電負荷宜由機組UPS系統供電。當脫硫裝置布置離主廠房較遠時，也可單獨設置UPS。脫硫裝置為預留時，機組UPS系統不考慮向脫硫負荷供電。已建電廠加裝煙氣脫硫裝置時，宜單獨設置UPS向脫硫島裝置不停電負荷供電。UPS宜接受靜態逆變裝置。其它要求應符合DL/T5136中的有關規定。10.4

二次線脫硫電氣系統宜在脫硫限制室限制，并納入DCS系統。脫硫電氣系統限制水平應和工藝專業協調一樣，宜納入分散限制系統限制，也可接受強電限制。接于發電機出口的脫硫高壓變壓器的愛惜1新建電廠同期建設煙氣脫硫裝置時，應將脫硫高壓變壓器的愛惜納入發變組愛惜裝置。2脫硫裝置為預留時，發變組差動愛惜應留有脫硫高壓變壓器的分支的接口。3已建電廠加裝煙氣脫硫裝置時，脫硫高壓變壓器的分支應接入原有發變組差動愛惜。4脫硫高壓變壓器愛惜應符合DL/T5153中的規定。其它二次線要求應符合DL/T5136和DL/T5153的規定。

11建筑結構及暖通部分11.1

建筑一般規定1發電廠脫硫建筑設計應全面貫徹平安、適用、經濟、美觀的方針。2發電廠脫硫建筑設計應依據生產流程、功能要求、自然條件、建筑材料和建筑技術等因素，結合工藝設計，做好建筑物的平面布置和空間組合，合理解決房屋內部交通、防火、防水、防爆、防腐蝕、防潮、防噪聲、防震、隔振、保溫、隔熱、日照、采光、自然通風和生活設施等問題。主動慎重地、有步驟地推廣國內外先進技術，因地制宜地接受新材料。3發電廠脫硫建筑設計應將建筑物、構筑物和工藝設備及其四周建筑視為統一的整體，考慮建筑造型和內部處理。留意建筑群體的效果，內外色調的處理以及和四周環境的協調。4發電廠脫硫建（構）筑物的防火設計必需符合GB50229及國家其他有關防火標準和規范的要求。5發電廠脫硫建筑設計應重視噪聲限制，建筑物的室內噪聲限制設計標準應符合GBJ87的規定。6發電廠脫硫建筑有條件時應主動接受多層建筑和聯合建筑。7發電廠脫硫建筑設計除執行本規定外，應符合國家和行業的現行有關設計標準的規定。采光和自然通風