1質量標準1.1鋼筋籠的鋼筋，外型尺寸符合設計及規(guī)范要求，各項技術參數(shù)的偏差應小于允許偏差值。1.2鋼筋搭接長度，焊接方法、焊條型號應符合現(xiàn)行規(guī)定要求。1.3鋼筋籠的安裝要居中，安裝深度位置即籠頂標高應符合設計要求。2．工作程序2.1熟悉設計圖紙，掌握鋼筋籠設計的各項技術參數(shù)要求。2.2作業(yè)人員、機械設備進場。2.3平整作業(yè)場地及鋼筋籠堆放場地，有條件的地方作業(yè)和堆放場地應硬化處理。2.4安裝焊機、除銹機械和鋼筋調直機械。2.5領取鋼筋。對銹蝕的鋼筋應進行除銹；對曲折、彎曲的鋼筋進行調直；試焊接頭，做拉伸試驗。2.6制作鋼筋籠2.6.1鋼筋籠制作允許偏差應符合表3.1.1的要求；搭接長度應符合表3.1.2的要求。2.6.2焊條選擇及焊縫要求：(l)I級鋼采用380或420焊條；Ⅱ級鋼采用500或550焊條。(2）焊縫應平整飽滿，沒有大的凹陷與焊瘤，焊渣應敲掉。2.6.3制作加強筋。2.6.4鋼筋籠骨架焊制成型。2.6.5焊接鋼筋籠上的螺旋箍筋及鋼筋籠上混凝土保護層預制墊塊的鋼筋。2.7鋼筋籠的堆放、搬運、吊裝，應注意不使鋼筋籠變形。2.8安裝鋼筋籠2.8.1起吊點應設在加強箍筋部位，起吊鋼筋籠使鋼筋籠垂直對準鉆孔中心，扶正，緩慢而準確的吊放。2.8.2分段制作的鋼筋籠應按搭接順序在孔日逐段焊接好，同一截面主筋搭接根數(shù)不得超過總數(shù)的50%，搭接位置應錯開，逐段下籠，直至設計深度。2.8.3檢查鋼筋安裝位置，確認符合籠頂標高要求后，將鋼筋籠吊筋牢靠固定，使鋼筋籠定位。3．控制要求3.1控制要點3.1.1鋼筋籠外開型尺寸偏差應小于表3.1.1的規(guī)定項次項目允許偏差（mmm）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠整體長度度±503.1.2鋼筋搭接長度應滿足表3.1.2的規(guī)定。項次鋼筋級別焊縫形式搭接長度備注1Ⅰ單面焊8dd為鋼筋直徑雙面焊4d2Ⅱ單面焊10dd為鋼筋直徑雙面焊5d3.1.3鋼筋籠保護層厚度不應小于35mm；水下灌注混凝上鋼筋籠保護層不應小于50mm；保護層墊塊或導正環(huán)每3一4m設一組（3塊）。3.1.4箍筋（螺旋箍筋）應設在主筋外側，主筋一般不設彎鉤，根據(jù)設計和工藝的要求需設彎鉤時不得向內圓伸露，以免妨礙導管工作。3.1.5鋼筋籠對接，上下節(jié)籠各主筋位置應校正、對正，且上、下節(jié)籠均處垂直狀態(tài)方可焊接。3.1.6焊接工藝。鋼筋籠對接長度應符合設計及規(guī)范要求。3.1.7鋼筋籠安裝人孔時若遇阻礙，不得強行下放，應查明原囚酌情處理然后再繼續(xù)下籠，禁止強行下墩，若實在下不去，提出鋼筋籠，鉆機重新就位掃孔。3.1.8鋼筋籠安裝位置應居中，籠頂標高應符合設計要求，偏差應小于±100mm3.2異常情況處理3.2.1焊接不合格之處及時補焊。3.2.2變形的鋼筋籠及時整形或返修。3.2.3鋼筋籠無法安置到預定深度時，應立即查明原因，排除孔內障礙后方可繼續(xù)安置鋼筋籠作業(yè)。3.3注意事項3.3.1注意安全生產，生產人員工作時穿勞保鞋、戴好防護手套、而罩。3.3.2井口焊接鋼筋籠時，前一節(jié)籠必須穿掛在護筒口外測枕木上或鉆機大梁上置穩(wěn)，然后方可脫鉤，吊下一節(jié)籠。3.3.3電路應架空，電柜需有漏電保護裝置，電機應有接地保護。3.3.4夏季高溫作業(yè)防止中暑。