鱸鄉實驗小學綜合樓改造工程施工組織設計目錄TOC\o"1-3"第一章編制依據據據3第二章工程概況況況4第三章施工部署署署4第四章施工準備備備7第五章主要項目目目施工方方案8第六章季節施工工工措施43第七章施工管理理理措施44第八章重點、難難難點、關關鍵部部位施工工措施施50第九章安全生產產產、文明明施工工51第十章工程進度度度計劃52第十一章總平面面面布置圖53PAGEPAGE87第一章編制依依依據1、《建筑地基基基基礎設計計規規范》2、《混凝土結結結構設計規規范范》3、《建筑抗震震震設計規范范》4、《建筑結構構構荷載規范范》5、《建筑抗震震震設防分類類標標準》6、《建筑結構構構可靠度設設計計統一標標準》7、《建筑安裝裝裝分項工程程施施工工藝藝規程程》8、《房屋完損損損級評定標標準準》9、《危險房屋屋屋鑒定標準準》10、《民用建建筑筑可靠性鑒鑒鑒定標準準》11、《民用建建筑筑節能設計計計標準》12、《建筑設設計計防火規范范范》13、《建筑滅滅火火器配置設設設計規范范》14、《民用建建筑筑設計通則則則》15、《屋面工工程程技術規范范范》16、《宿舍建建筑筑設計規范范范》17、建設工程程質質量管理條條條例。18、建筑施工工安安全檢查標標標準19、甲方提供供的的本工程招招招標文件件及圖圖紙答疑疑文件件。20、施工現場場狀狀況及對周周周圍環境境的調調查。第二章工程概概概況１、工程名稱：：：蘇州市市吳江江區鱸鄉鄉實驗驗小學綜綜合樓樓加固改改造工工程２、工程地點：：：吳江松陵陵鎮鎮３、建筑地區特特特點：（１）采用原首首首層面層層標高高作為該該工程程±0.00000標高。（２）建筑物抗抗抗震設防防烈度度7度，Ⅲ類場地。４、工程概況：：：（１）現狀：本本本工程為為蘇州州市吳江江區鱸鱸鄉實驗驗小學學綜合樓樓加固固改造工工程。綜合樓為200006年設計施施工工，約15000mm2，結構形形式式為框架架結構構，共6層。（２）結構抗震震震加固及及維修修改造措措施：：1、施工前鑿除除除需要加固固處處理墻面面處的的抹灰層層，并并對原有有損壞壞部分進進行必必要處理理。2、施工前鑿出出出與加固抗抗震震鋼筋砼砼板墻墻、構造造柱、單單排筋組組合柱柱有關的的施工工作面。3、新增抗震構構構造柱、單單排排筋組合合柱基基礎施工工。4、原墻與加固固固構件采用用干干砸錨桿桿、壓壓漿錨桿桿和拉拉結筋的的方式式進行連連接。5、綁扎抗震構構構造柱，單單排排筋組合合柱鋼鋼筋及加加固墻墻體處鋼鋼筋網網。6、鋼筋砼板、墻墻墻、柱、梁梁、混混凝土施施工。7、新增抗震構構構造柱，單單排排筋組合合柱澆澆筑混凝凝土。（3）其他改造造項項目包括：：：1、消防疏散改改改造；2、保溫節節能能改造；3、屋頂改改造造；4、門窗改改造造；5、過道、室室室內地面面更新新；6、外窗加加護護欄及窗窗紗；；7、室外踏踏步步級散水水新做做；8、衛生間間地地面墻面面防水水新做；9、給排水水管管線更新新；10、電氣管管線線設備更更新；；11、電氣管管線線設備更更新；；12、增設電電梯梯井。第三章施工部部部署（一）工程目標標標：１、質量目標：：：結構加加固質質量達到到合格格等級。２、安全目標：：：安全施施工無無事故。３、工期目標：：：40天4、管理體系：：：管理機制制采采用項目目法施施工管理理。（二）組織機構構構及管理理人員員職責：：1、施工項目組組組織機構按照“項目法”施工原原理，本本著“精心組織織、精精心施工工、精精練高效”的原則，結結結合本企企業的的管理模模式，公公司精選選了一一批技術術精湛湛、業務務能力力強的施施工技技術管理理人員員組建項項目班班子，負負責本本項目施施工現現場管理理。項目質量保證體體體系圖項目經理：唐渭清項目經理：唐渭清質檢員：沈逸舟施工員：馮曉峰核算質檢員：沈逸舟施工員：馮曉峰核算員：朱科建試驗員：潘雪峰材料員：張榮資料員：管靜安全員：潘志鋒土土建班：徐存寬鋼筋班：朱志品架子班：周永明水暖班：朱新軍電工班：陸峰模板班：王會祥（1）職責：a、項目經理：：：（一）貫徹執行行行國家和和地方方的有關關法律律法規，執執行行公司《質質量量手冊》、《程程序文件》和和《質量管理理規定》中的的各項條款。（二）按照工程程程合同條條款的的要求，完完成成各項控控制目目標。（三）負責對外外外聯系及及對內內協調，對對工工程施工工全過過程進行行有效效監控。b、施工員：（一）負責所分分分管的施施工技技術工作作，按按照施工工組織織設計、施施工工方案和和技術術交底的的要求求進行施施工。（二）負責分項項項工程的“三檢制”的落實。（三）負責對施施施工班組組的施施工交底底，并并監督其其執行行落實。（四）負責軸線線線、標高高的測測量和復復測工工作。（五）負責所屬屬屬工作范范圍內內的工程程技術術資料編編制工工作。c、質量檢查員員員：（一）按照分項項項工程的的目標標，嚴把把質量量關，及及時糾糾正現場場違章章作業的的行為為，收集集不合合格信息息。（二）對進場的的的原材料料、構構配件進進行質質量驗收收。（三）做好施工工工項目的的檢驗驗計劃及及檢驗驗批的劃劃分。d、安全員：（一）負責編制制制項目安安全管管理和文文明施施工措施施并監監督、檢檢查各各工程分分承包包方和勞勞務分分承包方方的執執行、落落實情情況。（二）負責對進進進場機械械設備備的驗收收和檢檢查管理理工作作。e、試驗員：（一）負責進場場場的原材材料、構構配件、半半成成品的檢檢驗及及各種試試驗的的取樣、送送檢檢工作。（二）做好各類類類材料的的檢驗驗記錄臺臺帳。（三）負責現場場場計量器器具的的檢定、管管理理工作。f、材料員：（一）負責按照照照項目材材料采采購計劃劃及時時采購。（二）負責采購購購產品的的驗證證，填寫寫進貨貨檢驗記記錄。（三）負責不合合合格物資資的退退貨索賠賠工作作。（四）負責物資資資進庫前前的搬搬運的管管理。g、預算、核算算算員：（一）編制工程程程預決算算書、材材料預算算。（二）對收到設設設計變更更、材材料代換換、隱隱蔽資料料編制制調整預預（結結）算書書。（三）負責對項項項目月度度分析析，如實實反映映項目經經營情情況。h、資料員：（一）負責項目目目文件與與資料料的管理理、收收集、整整編和和核查工工作。（二）指導工程程程技術資資料編編制工作作。（三）施工部署署署：１、根據綜合樓樓樓工程結結構改改造的特特點，結結構改造造及室室內復原原、外外局部裝裝修、門門窗更新新等施施工項目目所需需要勞動動力組組織綜合合進行行考慮部部署。（１）原有散水水水、墻面面、地地面鑿除除、清清理、土土方開開挖成立立一個個作業隊隊，分分兩個作作業組組分別負負責綜綜合樓結結構加加固前的的鑿除除、清理理、垃垃圾外運運工作作，門窗窗、電電氣由專專業班班組進行行拆除除。（２）配一名技技技術人員員與測測量工組組成測測量班，負負責責對原有有結構構標高、軸軸線線尺寸等等測量量，將標標高、軸軸線引測測至各各施工樓樓層，滿滿足結構構加固固要求，并并對對每一面面墻彈彈出鉆孔孔位置置線。（３）打孔、清清清孔、烘烘干、栽栽筋、鋼鋼筋綁綁扎成立立一個個綜合作作業隊隊，分兩兩個綜綜合作業業組分分別負責責兩個個教學樓樓打孔孔、清孔孔、烘烘干、栽栽筋、鋼鋼筋綁扎扎等工工作，各各自分分區段合合理安安排流水水作業業。（４）成立噴射射射混凝土土的專專項作業業隊，負負責基礎礎及墻墻板混凝凝土加加固噴射射及養養護。配1臺混凝土土噴噴射機。（５）綜合樓新新新增構造造柱、單單排筋組組合柱柱的鋼筋筋、模模板、混混凝土土施工成成立一一個專項項作業業組。（６）成立瓦工工工作業隊隊，負負責墻面面混凝凝土噴射射后抹抹防裂砂砂漿；；結構加加固后后墻、地地面修修復及外外墻面面塊材鑲鑲貼等等工作。（７）成立水、電電綜合隊：結結構加固施工工做施工用水水、用電施工工，并在加固固前對樓內水水電走向調查查，負責對加加固施工中影影響施工作業業的原有水、電電管線臨時改改線及技術處處理，并在結結構加固完成成，墻地飾面面恢復后，水水、電管線按按要求進行恢恢復架設等安安裝工作。1、施工流水段段段的劃分：：工工程的加加固又又分室外外、室室內兩個個小組組，自行行分段段流水作作業。2、加固工程施施施工總體安安排排：室內內室外外同時從從下往往上順序序進行行，屋面面工程程正趕雨雨季，原原防水層層拆除除與新防防水層層施工的的各道道工序應應緊密密銜接，合合理理安排，盡盡可可能縮短短屋面面的暴露露時間間。3、地面以下加加加固：室外外土土方采用用人工工開挖，分分段段進行，避避免免雨期基基礎大大面積挖挖出后后被雨水水浸泡泡。加固固后及及時回填填，為為后序搭搭設腳腳手架創創造條條件。室室內地地面用切切割機機切成方方塊后后剔鑿清清理，需需加固的的基礎礎一側挖挖不小小于1m寬以保證證鉆鉆孔，栽栽筋的的作業面面。4、室內裝飾面面面拆除、清清理理首層完完成后后即可從從下往往上進行行。垃垃圾從各各樓層層運至地地面裝裝容器集集中運運出。5、門窗更換：：：組織門窗窗拆拆除、安安裝小小組從上上往下下邊拆除除邊安安裝，避避免工工序安排排不周周使門窗窗敞口口，遇雨雨時向向室內灌灌雨水水。6、腳手架：外外外墻面加固固、裝裝修均搭搭設雙雙排外腳腳手架架，每樓樓搭二二座上下下行人人馬道。室室內內飾面清清理、鑿鑿除、加加固及及飾面恢恢復施施工采用用多功功能腳手手架。7、綜合樓設一一一臺卷揚機機上上料架，負負責責外墻加加固及及裝修的的施工工材料垂垂直運運輸。8、鋼筋運至現現現場制作、綁綁扎成型。9、現場設一個個個水泥棚，砂砂、石料場，安安裝1臺350L滾筒式砼攪攪拌機，負責責結構加固噴噴射混凝土的的水泥、砂、石石預拌及局部部現澆混凝土土，砂漿攪拌拌工作。第四章施工準準準備接到工程中標書書書當日，項項目目班子成成員即即進入施施工現現場，開開展各各項準備備工作作。１、技術準備工工工作：（１）項目總工工工組織專專業技技術人員員對原原工程結結構、水水、電管管線走走向進行行調查查，對施施工用用水及用用電布布設方案案進行行細化設設計。根根據結構構加固固要求及及現場場現狀，確確定定對原結結構需需進行支支護的的部位及及方案案。做好好對原原水電管管線走走向臨時時調整整改線等等工作作。（２）針對本工工工程特點點進行行質量策策劃，編編制工程程質量量計劃，制制定定特殊工工序、關關鍵工序序、重重點工序序質量量控制措措施。（３）編制實施施施性施工工組織織設計報報上級級總工審審批后后組織實實施，依依據施工工組織織設計，編編制制分部、分分項項工程施施工技技術措施施，做做好技術術交底底，指導導工程程施工。（４）依據施工工工測量的的要求求進行軸軸線及及標高引引測。（５）做施工總總總平面布布置（土土建、水水、電電）報有有關部部門審批批。（６）編制施工工工預算，提提出出主要材材料用用量計劃劃。２、材料及半成成成品準備備工作作：根據預算提出材材材料供應應計劃劃，編制制施工工使用計計劃，落落實主要要材料料，并根根據施施工進度度控制制計劃安安排，制制定主要要材料料、半成成品及及設備進進場時時間計劃劃。針針對本工工程工工期緊的的特點點，抓緊緊防水水材料，門門窗窗的訂貨貨、進進場、復復試等等工作。３、現場三類及及及管理準準備工工作：（１）按現場平平平面布置置總規規劃要求求，做做好施工工場地地圍護墻墻施工工，完成成三類類用房、水水、電電、消防防器材材的布置置和安安裝。（２）組織施工工工機械進進場、安安裝、調調試，做做好開工工前準準備工作作。（３）抓緊與地地地方政府府各有有關部門門接洽洽，疏通通關系系，辦理理開工工前各項項手續續，保證證施工工順利進進行。（４）組織施工工工力量，做做好好施工隊隊伍的的編制及及其分分工，做做好進進場三級級教育育和操作作培訓訓。（５）落實各組組組室人員員，制制定相應應的管管理制度度。（６）完成合同同同簽約，組組織織有關人人員熟熟悉合同同內容容，按合合同條條款要求求組織織實施。４、施工用水及及及排水：：本工程為舊樓改改改造項目目，原原有生產產、消消防系統統不齊齊全。為為保證證工期，提提高高效率，施施工工現場盡盡量利利用原有有系統統。（１）施工現場場場用水利利用原原有綠化化帶噴噴灌用水水，軟軟管引至至水箱箱。（２）樓內各層層層生產用用水利利用水泵泵用軟軟管引至至工作作面。（３）攪拌機用用用水從水水箱取取水。５、施工用電：：：（１）該工程屬屬屬改造工工程。為為保施工工現場場正常施施工，供供電安全全可靠靠，依據JGJ4466-88《施工現現場場臨時用用電安安全技術術規范范》并結結合現現場實際際施工工進行三三類用用電的布布置。（２）現場施工工工用電由由甲方方變電站站配電電回路引引來。（３）供電方式式式：三相相五線線制。（４）室外綜合合合樓供電電干線線，采用用放射射式配線線方式式，支路路采用用樹干式式配線線方式。（５）室外設定定定型總箱1臺，設備備、作作業棚等等用電電設配電電箱３３臺。供供施工工動力、照照明明用電。（６）所有設備備備用電設設備實實行兩次次漏電電保護。卷卷揚揚機架做做好防防雷接地地，接接地電阻R￡４Ω。（７）室外照明明明選用普普通探探照燈，作作業業棚內采采用大大口燈泡泡，攪攪拌機工工作地地采用鏑鏑燈。樓樓內走道道設照照明主干干線，根根據工作作面布布置照明明，并并根據文文件內內容規定定全部部采用直直流低低壓36V照明。第五章主要項項項目施工工方案案一、施工內容容本工程涉及的拆拆拆除工程程主要要包括：：拆除砼地面；墻體拆除；鏟除墻面抹灰。二、技術方案及及及技術措措施考慮到加固施工工工的順序序，拆拆除施工工總體體自上而而下進進行。1、地坪拆除采用常規拆除方方方法，首首先進進行放樣樣，確確定拆除除范圍圍，然后后采用用鑿巖機機（風風鎬）進進行地地坪砼或或水泥泥砂漿破破碎，進進而用人人工方方法挖除除清理理并外運運。2、原粉刷面層層層拆除每段墻面自上而而而下由人人工使使用扁鏟鏟手錘錘逐段拆拆除。同同時清除除基層層表面的的松動動面層，露露出出堅實基基層分分段驗收收。工工作面上上拆除除的建筑筑垃圾圾應及時時清理理。3、拆除物的清清清理1）建筑垃圾應應應及時清理理。清清理時進進行灑灑水以防防揚塵塵，集中中裝容容器外運運；2）將拆除物集集集中到一處處，灑灑水裝垃垃圾袋袋后夜間間統一一外運。三、測量方案案：１、場區平面控控控制網：：在進行施工前，應應會同甲方、設設計單位對原原建筑的各主主要軸線進行行確認記錄，并并引測至建筑筑物首層及女女兒墻上作為為本工程結構構改造軸線、標標高控制依據據，應對其進進行校核，其其精度要求為為：角度±60″、邊長1/25000、點位相對對誤差5cm。２、建筑物平面面面控制網網：建筑物平面控制制制網布設設成平平行于建建筑物物外輪廓廓的多多邊形，測測量量等級為為二級級，精度度要求求：測角角中誤誤差±12″、邊長相相對對中誤差1/1550000。建筑各各軸軸線控制制樁的的測設應應以平平面控制制網各各邊兩端端的控控制樁為為依據據，并用用鋼尺尺校核各各樁間間距。３、墻面抗震加加加固施工工測量量：（１）外墻面垂垂垂直控制制測量量：根據建筑物平面面面控制網網上的的各外墻墻軸線線樁，將將外墻墻軸線投投測到到屋面女女兒墻墻上，投投測的的軸線應應組成成閉合圖圖形，以以進行校校核。根根據女兒兒墻上上的各軸軸線，用用吊鋼絲絲線墜墜進行控控制外外墻的垂垂直度度和平整整度。投投測精度度為：：校差2mm。（２）內墻墻面面面垂直測測量：：以各軸線樁為測測測站，將將主要要軸線投投測到到施工層層，首首先應進進行校校核，閉閉合合合格后，測測設設細部軸軸線，將將設計墻墻厚彈彈在樓地地面及及兩側墻墻面上上，作為為內墻墻面噴射射混凝凝土施工工找方方正垂直直、平平整的依依據。投投測精度度為：：±3mmm。eq\o\ac(○,1)、經測測測量復核原原墻墻體軸線線、標標高及構構件尺尺寸與圖圖紙相相符，按按圖紙紙放線，并并彈彈出每層層加固固構件的的邊線線控制線線，并并做好二二次放放線準備備。eq\o\ac(○,2)、二次次次放線依原原控控制線彈彈出構構件邊線線，排排出錨桿桿及連連接筋的的鉆孔孔線，鋼鋼筋砼砼板墻放放線間間距600mmm，梅花式式布布置，（錨錨桿桿與鋼筋筋網片片的交叉叉點進進行綁扎扎）。eq\o\ac(○,3)、依據據據控制線放放出出柱支模模邊線線。四、原墻、板裂裂裂縫處理理：１、墻板裂縫的的的處理：：（１）在墻體飾飾飾面鑿除除完成成后，對對墻板板進行全全面清清理檢查查，墻墻板的裂裂縫部部位、寬寬度、長長度應做做詳細細記錄，以以利利于根據據墻板板實際裂裂縫大大小情況況進行行分類處處理；；墻板上上的可可見裂縫縫按設設計要求求均采采用灌注注結構構膠將裂裂縫處處混凝土土粘牢牢。（２）施工要求求求：１）灌漿法施工工工。應將將裂縫縫構成一一個密密閉性空空腔，有有控制的的預留留進出口口，借借助專用用灌漿漿泵將漿漿液壓壓入縫隙隙并使使之填滿滿。２）灌漿施工工工工藝流程程：裂裂縫處理→埋設灌漿漿嘴嘴、盒、管管→封縫密封封檢檢查→配置漿液→灌漿→封口結束→檢查。３）灌漿前應對對對裂縫進進行處處理，其其處理理方法可可分為為：①表面處理理法：：對于較較細（小小于0.3mmm）的裂縫縫，可可用鋼絲絲刷等等工具，清清除除裂縫表表面的的灰塵、白白灰灰、浮渣渣及松松散層等等污物物；然后后再用用毛刷蘸蘸甲苯苯、酒精精等有有機溶液液，把把沿裂縫縫兩側側20-3355mm處擦洗干干凈凈并保持持干燥燥。②鑿槽法。對對于于較寬（大大大于0.3mmm）的裂縫縫，應應沿裂縫縫用鋼鋼釬或風風鎬鑿鑿成“V”形槽，槽槽深深與槽寬寬可根根據裂縫縫深度度和有利利于封封縫來確確定。鑿鑿槽時先先沿裂裂縫打開開，再再向兩側側加寬寬，鑿完完后用用鋼絲刷刷及壓壓縮空氣氣將碎碎屑粉塵塵清除除干凈。４）封縫應根據據據不同裂裂縫情情況及灌灌漿要要求確定定封閉閉方法。５）漿液配置應應應按照不不同漿漿材的配配方及及配置方方法進進行。漿漿液一一次配備備數量量，需按按漿液液的凝固固時間間及進漿漿速度度來確定定。６）灌漿是施工工工關鍵工工序之之一，應應確保保灌漿質質量：：①灌漿機具具、器器具及管管子在灌灌漿前前應進行行檢查查，運行行正常常時方可可使用用。接通通管路路，打開開所有有灌漿嘴嘴上的的閥門，用用壓壓縮空氣氣將孔孔道及裂裂縫吹吹干凈。②根據裂縫縫區域域大小，可可可采用單單孔灌灌漿或分分區群群孔灌漿漿。在在一條裂裂縫上上灌漿可可由一一段到另另一端端。③灌漿時應應待下下一個排排氣嘴出出漿時時立即關關閉轉轉芯閥，如如此此順序進進行。化化學漿液液的灌灌漿壓力力為0.2MMPa，水泥漿漿液液的灌漿漿壓力力為0.4MMPa--0..8MMPaa。壓力應應逐逐漸升高高，防防止驟然然加壓壓。達到到規定定壓力后后，應應保持壓壓力穩穩定，以以滿足足灌漿要要求。④灌漿停止止的標標志為吸吸漿率小小于0.1LL/miin，再繼續續壓壓注幾分分鐘即即可停止止灌漿漿，關掉掉進漿漿嘴上的的轉芯芯閥門。⑤灌漿結束束后，應應立即即拆除管管道，并并洗干凈凈。化化學灌漿漿還應應用丙酮酮沖洗洗管道和和設備備。７）待縫內漿液液液達到初初凝而而不外流流時，可可拆下灌灌漿嘴嘴（盒），再再用環氧樹脂脂膠泥或滲入入水泥的灌漿漿液把灌漿嘴嘴處抹平封口口。８）灌漿結束后后后，應檢檢查補補強效果果和質質量，發發現缺缺陷應及及時補補救，確確保工工程質量量。９）灌漿必須遵遵遵守以下下安全全規定：：①灌漿材料料應按按其說明明要求進進行保保存，如如屬易易燃品，應應封封閉儲存存，遠遠離火源源。②在配置及及使用用現場，必必必須通風風良好好，操作作人員員應穿工工作服服，必要要時戴戴防護口口罩、乳乳膠手套套和眼眼鏡，并并嚴禁禁在現場場進食食。③工作場地地嚴禁禁煙火，并并并必須配配備消消防設施施。２、工程質量及及及驗收：：①灌漿施工工前應應檢查施施工準備備是否否符合要要求。②用壓縮空空氣或或壓力水水檢查灌灌漿是是否密實實。③灌漿及粘粘結材材料的質質量均應應符合合相關加加固技技術規范范和有有關標準準的要要求。五、鋼筋工程一、一般規定1、鋼筋設計級級級別：普通通熱熱軋Ⅰ級（光圓圓）和和Ⅱ級（月牙牙紋紋）鋼筋筋、ШШ級鋼筋。2、一般規定1）鋼筋分批進進進場，且進進場場鋼筋必必需有有出廠質質量證證明書和和試驗驗報告單單，進進場后按按規定定做鋼筋筋原材材復試。2）鋼筋加工過過過程中，如如脆脆斷、焊焊接性性能不良良等不不合格現現象時時，應立立即通通知相關關部門門將其退退場。3）鋼筋規格要要要按設計要要求求采用。當當需需要時，應應征征得設計計單位位的同意意，并并應符合合設計計或規范范之規規定。4）洞口、預埋埋埋件處的鋼鋼筋筋加固及及標高高控制。二、鋼筋保護層層層的控制制厚度度結構各部位鋼筋筋筋保護層層的厚厚度和使使用墊墊塊形式式見下下表序號部位保護層厚度墊塊形式1基礎下部40mm上上部25mmm砂漿墊塊2柱子30mm砂漿墊塊3梁30mm砂漿墊塊4板20mm砂漿墊塊各構件底部采用用用不低于于相應應混凝土土構件件強度等等級的的素混凝凝土或或（水泥泥砂漿漿）墊塊塊（50mmm××50mmm××保護層厚厚度度）。三、鋼筋加工要要要求1）本工程鋼筋筋筋采用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋和和新Ш級鋼。2）鋼筋加工制制制作在場區區內內加工場場完成成，用塔塔吊吊吊至施工工部綁綁扎就位位。3）進場鋼筋應應應按級別、種種類和直徑分分類架空堆放放，不得直接接放置在地上上，以免銹蝕蝕和油污，進進場鋼筋應有有出廠質量合合格證明，并并及時抽樣進進行復檢，復復檢合格后方方可進行加工工。Ⅱ級鋼筋與Ш級鋼筋應分分別堆放并作作好標識，嚴嚴格避免混用用。4）鋼筋加工應應應先按圖紙紙設設計要求求進行行翻樣，然然后后按翻樣樣單進進行加工工。5）加工的半成成成品鋼筋應應按按型號、品品種種及規格格尺寸寸等掛牌牌堆放放。6）鋼筋加工的的的形狀、尺尺寸寸大小必必須符符合圖紙紙設計計要求。鋼鋼筋筋加工的的允許許偏差滿滿足如如下規定定：項目允許偏差（mmmm）受力鋼筋順長度度度方向全全長的的凈尺寸寸10彎起鋼筋的彎折折折位置207）Ⅰ級鋼筋末末端需需做180o彎鉤，其其圓圓弧曲線線直徑徑不小于于鋼筋筋直徑的2.5倍，平直直部部分長度度不小小于鋼筋筋直徑徑的3倍；Ⅱ級鋼筋末末端端須作900o或13500o彎折時，彎彎彎曲直徑徑不宜宜小于鋼鋼筋直直徑的4倍，平直直部部分長度度應按按設計要要求確確定。箍箍筋的的末端應應作1350彎鉤，彎彎鉤鉤端頭平平直長長度不小小于鋼鋼筋直徑徑的10倍。8）鋼筋接頭頭有關關事項（1）本工程鋼鋼筋筋接頭的連連連接有機機械連連接接頭頭，焊焊接接頭頭和綁綁扎接頭頭，鋼鋼筋焊接接接頭頭有閃光光對焊焊、電渣渣壓力力焊、和和幫條條電弧焊焊，幫幫條電弧弧焊單單面焊焊焊縫長長度10d，焊接接接頭I級鋼用E43型電焊條條，II級鋼筋用E50型焊條焊焊接接。（2）鋼筋接頭頭同同一斷面百百百分率當采用綁扎搭接接接接頭時時，從從任一接接頭中中心至1.3倍搭接長長度度的連接接區段段范圍內內。當當采用焊焊接或或機械連連接接接頭時，從從任任一接頭頭中心心至長度度為鋼鋼筋35d且不少于500mmm的連接區區段段范圍內內，有有接頭的的受力力鋼筋截截面面面積占受受力鋼鋼筋總截截面面面積的百百分率率應符合合下表表規定。接頭形式受拉區受壓區綁扎搭接接頭25%50%機械連接或焊接接接接頭50%不限制（3）鋼筋搭接接、錨錨固長度度縱向受拉鋼筋最最最小錨固固長度度（la）和最小小抗抗震錨固固長度度（laE）砼強強強度等級級鋼筋種類.C30C35≥C40光面鋼筋HRBBB235即Ⅰ級鋼筋φd＝6-25LaLaELaLaELaLaE24d27d22d25d20d23d帶肋鋼筋HRB335即即即Ⅱ級鋼筋d≤2530d34d27d31d25d29dd＞25(33d)(38d)(30d)(34d)(27d)(32d)HRB400即即即Ⅲ級鋼筋d≤2536d41d33d37d30d34dd＞25(39d)(45d)(36d)(41d)(33d)(38d)說明：（1）La不考考慮地震作用用用組合的構構件件受拉鋼鋼筋的的最小錨錨固長長度，本本工程程指次梁梁和樓樓板。（2）LaE為為考慮慮地震作作用組合合的構構件的受受拉鋼鋼筋最小小錨固固長度，本本工工程指框框架梁梁、柱。（3）縱向受拉拉鋼鋼筋綁扎搭搭搭接長度度為錨錨固長度度的1.2倍(同一斷面面搭搭接接頭頭占25%時)四、鋼筋植筋本工程在新老結結結構的連連接處處等部位位采用用植筋。植筋前將原結構構構表面人人工鑿鑿除至結結構層層（露出出表面面鋼筋）并并進進行鑿毛毛處理理，同時時應除除去浮渣渣塵土土。1）材料根據施工圖紙及及及招標文文件要要求，植植筋采采用改性性環氧氧樹脂類A級膠等要要求求。針對對此我我們擬采采用大大連化學學物理理研究所所生產產的大連連智鑫鑫牌植筋筋膠。2）施工工藝植筋工藝分為鉆鉆鉆孔、清清孔、干干燥孔壁壁、稱稱量配比比、機機械攪拌拌、注注膠、鋼鋼筋準準備、植植入鋼鋼筋等8個工序步步驟驟。（1）鉆孔a．鉆孔直徑：：：鋼筋直徑徑小小于等于16mm時，孔徑徑為d+4mmm，鋼筋直直徑徑大于16mm時，孔徑徑為d+6mmm（d為鋼筋直直徑徑）；鋼鋼筋采采用進口口喜力力得電動動錘鉆鉆鉆孔；；b．鉆孔深度：：：嚴格按照照施施工圖紙紙進行行施工。c．鉆孔位置：：：在露出的的鋼鋼筋空隙隙內進進行鉆孔孔以防防止損傷傷原有有鋼筋。（2）清孔a．首先須用壓壓壓縮空氣除除去去粉塵；；b．用脫脂棉沾沾沾丙酮擦拭拭干干凈；c．清洗后保證證證孔內無灰灰塵塵。（3）干燥孔壁壁a．用氣泵深入入入孔內復吹吹，吹吹凈后堵堵塞干干凈棉球球待注注膠。b．如果孔內潮潮潮濕，須采采用用吹風法法使孔孔壁干燥燥。（4）稱量配比比a．用棍棒將桶桶桶底沉淀膠膠攪攪起（也也可采采用機械械攪動動），反反復攪攪勻，再再行倒倒出稱量量。b．按產品使用用用說明書，嚴嚴格稱量配膠膠。c．稱量用容器器器要保持潔潔凈凈、干燥燥。（5）攪拌a．將稱量好的的的膠倒入開開口口桶中，采采用用攪拌方方法攪攪至顏色色均勻勻，無色色帶色色差之分分，一一次攪拌拌量不不要太多多，以以免造成成浪費費。b．攪拌桶內須須須潔凈，不不得得加入任任何有有機常溶溶劑或或其它任任何化化學藥品品。（6）注膠a．水平向植筋筋筋，可用玻玻璃璃管或PVC管盛膠，用用用鐵絲一一端纏纏上紗布布將膠膠頂入孔孔內。注注意，紗紗布不不得留在在孔內內。b．豎直向下植植植筋，可用用玻玻璃管或PVC管將膠頂頂入入。也可可直接接將膠灌灌入孔孔內，但但要保保證灌入入膠量量的充盈盈。c．注膠量，注注注入孔內膠膠量量為孔長長三分分之二注注滿量量，在預預先三三到五孔孔注入入量發現現盈余余較多時時，可可適當減減少，但但必須要要求植植筋后，孔孔內內膠漿充充盈充充分，使使鋼筋筋與孔壁壁無孔孔隙。d．注膠須一次次次完成，不不得得使用前前后兩兩次攪拌拌的膠膠。e．成孔、清孔孔孔后經監理理驗驗收合格格注膠膠、植入入鋼筋筋。（7）鋼筋準備備a．植入部分鋼鋼鋼筋，須清清洗洗晾干。不不得得使用生生銹鋼鋼筋，如如無新新出廠的的鋼筋筋，鋼筋筋表面面僅有一一層浮浮銹，則則須除除銹干凈凈。b．在鋼筋植入入入部分出截截面面處作植植入深深度的標標志。（8）植入鋼筋筋a．潔凈的鋼筋筋筋植入長度度范范圍，須須將結結構膠涂涂抹于于鋼筋表表面，并并反復涂涂抹均均勻，不不留空空白。b．植入鋼筋應應應慢慢旋轉轉把把鋼筋插插到孔孔底，此此時四四周應剛剛好溢溢出結構構膠，要要手扶持2～3分鐘，結結構構膠凝固固后方方可放手手。3）植筋后續續施工工注意事事項（1）植筋后說說明明書規定的的的時間內內，不不得擾動動、碰碰撞鋼筋筋。（2）植筋達到到說說明書規定定定的時間間后，方方可進行行后續續工序施施工。（3）與植筋接接頭頭為焊接時時時，須用用冰水水浸漬的的濕毛毛巾包裹裹植筋筋外露部部分的的根部作作降溫溫處理保保護措措施。五、鋼筋綁扎1）柱鋼筋綁扎扎扎（1）柱平面位位置置引出采用全站儀定出出出樓層主主軸線線定位點點，由由50m鋼卷尺量量出出主軸線線位置置，用墨墨斗彈彈出柱、墻墻、電電梯井等等墨線線，鋼筋筋有偏偏差必須須糾正正驗收后后才允允許綁扎扎鋼筋筋。（2）柱鋼筋綁綁扎扎柱最大斷面40000×55000，鋼筋較較密密，綁扎扎時必必須滿扎扎為防防止鋼筋筋移位位，保護護層設設置墊塊塊與外外部鋼筋筋綁牢牢，墊塊塊間距距控制在500～10000mmm之間。為為防防止鋼筋筋澆筑筑砼時變變位，最最后三至至四道道箍筋與與主筋筋點焊。墻墻筋筋、柱筋直徑d=18～25mm用電渣壓壓力力焊接頭頭同一一斷面錯錯開50%。直徑d≤16mm時用綁扎扎接接頭，同同一斷斷面錯開50%。柱箍筋彎鉤疊合合合處應交交錯在在四角縱縱向鋼鋼筋上，箍箍筋筋與柱筋筋用鐵鐵絲綁牢牢，并并控制好好柱筋筋垂直度度與間間距。2）梁板鋼筋（1）梁板鋼筋筋綁綁扎施工時時時，應先先扎主主梁筋，后后扎扎次梁筋筋，再再扎板底底層筋筋，板底底層筋筋扎完后后，安安裝進行行布管管、預埋,最后扎板板上上層筋及及板負負彎矩筋筋，一一切妥當當后再再墊水泥泥墊塊塊。板、次次梁梁與主梁梁交錯錯叉處板板筋在在上，次次梁筋筋居中，主主梁梁筋在下下。對對于雙層層配筋筋梁在二二層主主筋間墊25mm短筋，以以保保證兩層層鋼筋筋間距準準確，梁梁端箍筋筋加密密，彎鉤鉤迭合合處應放放在梁梁上口兩兩側交交錯綁扎扎。（2）梁底模板板安安裝穩固，待待主、次梁鋼鋼筋都安裝綁綁扎好后，再再封主、次梁梁兩側模板，校校正加固穩妥妥。（3）次梁上部部鋼鋼筋搭在主主主梁鋼筋筋上，下下部鋼筋筋伸入入主梁鋼鋼筋達達到錨固固長度度。雙向向板鋼鋼筋短跨跨鋼筋筋在下排排，長長跨鋼筋筋在上上排。（4）樓板鋼筋筋待待主次梁筋筋筋安裝綁綁扎好好后進行行，板板筋全部部采用用綁扎連連接。板板筋鋪設設前先先在模板板上用用粉筆劃劃出主主筋和分分布筋筋間距線線，按按線擺放放受力力筋，再再放分分布筋。受受力力筋應放放在短短跨方向向。單單向板筋筋除外外圍兩根根鋼筋筋的相交交點全全部綁扎扎外，中中間相交交點可可隔點綁綁扎，但但雙向板板筋相相交點全全部綁綁扎。（5）樓板上下下層層鋼筋支撐撐撐方法：：鋼筋筋支撐采采用長長馬登鐵鐵，長長馬登鐵鐵采用用14的鋼筋加加工工成三角角支架架，放置置間距距為10000××10000mmm。（6）柱、梁、板板板鋼筋保護護層層用1：1水泥砂漿漿制制作，其其規格格為50×5500×保護層厚厚度度，根據據需要要預埋20#鐵絲。柱柱、墻墻墊塊每每隔500交叉設置置，梁梁筋墊塊塊每隔隔800交叉設置置，分分別設在在梁底底和兩側側面由由預埋鐵鐵絲綁綁牢。板板筋墊墊塊縱橫橫間距距1m。（7）對于梁鋼鋼筋筋在成型綁綁綁扎時必必須注注意搭接接長度度的末端端與鋼鋼筋彎曲曲處的的距離不不得小小于鋼筋筋直徑徑的10倍，接頭頭不不宜位于于構件件最大彎彎矩處處，接頭頭位置置應相互互錯開開，且錯錯開間間距應為為受力力鋼筋直直徑35倍區段范范圍圍外（且且不宜宜小于500mmm），有接接頭頭的受力力鋼筋筋截面面面積占占受力鋼鋼筋總總截面面面積為為受拉區區不得得超過25％，受壓壓區區不得超超過50％。鋼筋筋搭搭接長度度應滿滿足設計計要求求。板筋筋接頭頭，受力力鋼筋筋截面面面積占占受力鋼鋼筋總總截面面面積為為受拉區區不得得超過25％，受壓壓區區不得超超過50％。六、鋼筋焊接1）閃光對焊（1）對焊時，應應應選擇調伸伸長長度，對對焊留留量以及及變壓壓器級數數等焊焊接參數數。對對焊留量量應包包括燒化化留量量、有電電頂鍛鍛留量、無無電電頂鍛留留量和和預熱留留量等等。（2）燒化留量量的的選擇，應應應根據焊焊接工工藝方法法確定定。當連連續閃閃光焊接接時，燒燒化過程程較長長，燒化化留量量應等于于兩根根鋼筋在在斷料料時切斷斷機刀刀口嚴重重壓傷傷部分，再再加加8mm。（3）需要加熱熱時時，宜采用用用電阻預預熱法法，預熱熱留量量應為1—2mm，預熱次次數數應為1—4次，每次次預預熱時間間應為為1.5—2s，間歇時時間間應為3—4s。（4）頂鍛留量量應應在4—10mm，并隨鋼鋼筋筋直徑的的增大大和鋼筋筋級別別的提高高而增增加。（5）調伸長度度的的選擇，應應應隨著鋼鋼筋級級別的提提高和和鋼筋直直徑的的加大而而增長長。（6）焊接要求求A.閃閃閃光過程程應強強烈、穩穩定；；B.應應應準確調調整并并嚴格控控制各各過程的的起點點和止點點。2）鋼筋電弧弧焊焊（1）鋼筋電弧弧焊焊包括幫條條條焊、搭搭接焊焊等接頭頭型式式。焊接接時應應符合下下列要要求：A.應根據鋼筋筋級級別、直徑徑徑、接頭頭型式式和焊接接位置置，選擇擇焊條條、焊接接工藝藝和焊接接參數數；B.焊接時，引引弧弧應在墊板板板，幫條條或形形成焊縫縫的部部位進行行，不不得燒傷傷主筋筋；C.焊接過程中中應應及時清渣渣渣，焊縫縫表面面應光滑滑，焊焊縫余高高應平平緩過渡渡，弧弧坑應填填滿。D.焊接地線與與鋼鋼筋應接觸觸觸緊密。（2）幫條焊時時，宜宜采用雙雙面焊，當當不不能進行行雙面面焊時，可可采采用單面面焊。幫幫條長度度應符符合下表表規定定。當幫條級別與主主主筋相同同時，幫幫條直徑徑可與與主筋相相同或或小一個個規格格；當幫幫條直直徑與主主筋相相同時，幫幫條條級別可可與主主筋相同同或低低一個級級別。鋼筋幫條長度表表表4-133鋼筋級別焊縫型式幫條長度I級單面焊≥8d雙面焊≥4dII、III級級單面焊≥10d雙面焊≥5d注：d為鋼筋筋直徑。（3）搭接焊用用于于I—III級鋼筋，焊焊焊接時宜宜采用用雙面焊焊，當當不能進進行雙雙面焊時時，可可采用單單面焊焊。搭接接長度度與幫條條長度度相同。（4）幫條焊接接頭頭或搭接焊焊焊接頭的的焊接接厚度不不應小小于主筋筋直徑徑的0.3倍；焊縫縫寬寬度不應應小于于主筋直直徑的的0.7倍。（5）幫條焊或或搭搭接焊時，鋼鋼筋的裝配和和焊接應符合合下列要求：：A.幫條焊時時時，兩主主筋端端面的間間隙應應為2—5mm;;B.搭接焊時，焊焊焊接端鋼筋筋應應預彎，并并應應使兩鋼鋼筋的的軸線在在同一一直線上上；C.幫條焊時，幫幫幫條與主筋筋之之間應用用四點點定位焊焊固定定；搭接接焊時時，應兩兩點固固定;D.焊接時，應應在在幫條焊或或或搭接焊焊形成成焊縫中中引弧弧；在端端頭收收弧前應應填滿滿弧坑，并并應應使主焊焊縫與與定位焊焊縫的的始端和和終端端熔合。3）鋼筋電渣壓壓壓力焊（1）電渣壓力力焊焊所使用的的的焊機應應滿足足焊接的的需要要。（2）焊接夾具具應應具有足夠夠夠的剛度度，在在最大允允許荷荷載下應應移動動靈活，操操作作便利。焊焊劑劑筒的直直徑應應與所焊焊鋼筋筋直徑相相適應應。（3）電渣壓力力焊焊的工藝：：：eq\o\ac(○,1)“造渣過程”是是是接通電源源后后，上下下鋼筋筋端面之之間產產生電弧弧，焊焊劑在電電弧周周圍熔化化，在在電弧熱熱的作作用下，焊焊劑劑熔化逐逐漸增增加，形形成一一定的深深度渣渣池，在在形成成渣池的的同時時電弧的的作用用把鋼筋筋端面面逐漸燒燒平。eq\o\ac(○,2)“電渣過程”上上上部的鋼筋筋端端頭在渣渣池中中，利用用電阻阻熱能使使上下下鋼筋端端面熔熔化，在在鋼筋筋端面形形成利利于焊接接的形形狀和熔熔化層層，待鋼鋼筋熔熔化量達達到規規定后，立立即即斷電頂頂壓，排排除全部部熔渣渣和熔化化金屬屬，完成成焊接接過程。eq\o\ac(○,3)電渣壓力焊施焊焊焊工藝流流程安裝焊接鋼筋→→→安裝引弧弧鐵鐵絲球→纏繞石棉棉繩繩裝上焊焊劑→接通電源“造渣”工作電壓40～45V，“電渣”工作電壓20～25V→造渣過程程形形成渣池→電渣過程程鋼鋼筋端面面熔化化→切斷電源源頂頂壓鋼筋筋完成成焊接→卸出焊劑劑拆拆除焊盒→拆除夾具具。eq\o\ac(○,4)施工方法A.焊接夾具的的上上下鉗口應應應夾緊于于上、下下鋼筋上上；鋼鋼筋一經經夾緊緊，不得得晃動動；B.安裝引弧鐵鐵絲絲球，纏繞繞繞石棉繩繩，裝裝上焊劑劑；C.引燃電弧后后，應應先進行行電弧過過程，然然后加快快鋼筋筋下送速速度，使使鋼筋端端面與與液態渣渣池接接觸，轉轉變為為電渣過過程，最最后在斷斷電的的同時，迅迅速速下壓上上鋼筋筋，擠出出熔化化金屬和和熔渣渣。D.接頭焊畢，應應應等接頭具具有有足夠的的強度度后，方方可回回收焊劑劑和卸卸下焊接接夾具具，并敲敲去渣渣殼；四四周焊焊包應均均勻，凸凸出鋼筋筋表面面的高度度應大大于或等等于4mm。E．在焊接生產產產中焊工和和質質檢人員員應進進行自檢檢，發發現偏心心、彎彎折、燒燒傷等等焊接缺缺陷時時，應查查找原原因并采采用措措施，及及時消消除。七、質量保證標標標準1）鋼筋綁扎實實實測項目（見見下表）項目內容容容允許偏差(mmmm)1受力鋼筋的間距距距±52鋼筋彎起點位置置置203箍筋、橫向鋼筋筋筋凈間距綁扎骨架±20焊接骨架±104焊接與預埋件中心線位置5水平高差+3，05受力鋼筋的保護護護層基礎±10柱、梁±5板、墻、殼±32）具體控制措措措施為有效控制鋼筋筋筋的綁扎扎間距距、在綁綁板、墻墻筋時均均要求求操作工工人先先劃線后后綁扎扎。在澆筑混凝土前前前應詳細細檢查查墻體筋筋和暗暗柱筋的的位置置是否正正確，固固定措施施是否否牢固，檢檢查查無誤后后方可可進行下下道工工序施工工。在在澆筑混混凝土土的過程程中應應派專人人管理理，隨時時檢查查鋼筋偏偏位情情況，發發現問問題隨時時處理理。通過墊塊保護鋼鋼鋼筋保護護層厚厚度，鋼筋卡卡具具控制鋼鋼筋排排距和縱縱、橫橫間距。鋼筋綁扎后只有有有土建和和安裝裝質量檢檢查員員均確定定合格格后，經經監理理工程師師檢驗驗合格后后方可可進行下下一道道工序施施工。所有原材料、半半半成品、成成品品必須有有合格格證或檢檢驗報報告，需需送檢檢的原材材料按按標準程程序的的規定嚴嚴格執執行，堅堅決杜杜絕使用用不合合格的產產品。所有預埋件、電電電管等的的固定定不得與與主筋筋焊接，如如須須焊接必必須附附加鋼筋筋。八、成品保護鋼筋工程施工隊隊隊伍為主主要成成品保護護責任任人，水水電配配合施工工等專專業隊伍伍要有有鋼筋工工程的的保護措措施后后方可作作業，鋼鋼筋工程程須與與模板工工程及及混凝土土工程程做好交交接。成成品保護護要落落實到人人；綁綁扎好的的鋼筋筋嚴禁踩踩踏，模模板支設設或混混凝土澆澆筑須須鋪設跳跳板或或搭設平平臺；；鋼筋主主筋嚴嚴禁點焊焊或與與其施焊焊固定定埋件等等（防防雷接地地除外外）；混混凝土土澆筑時時須設設專人看看護，如如有偏位位等立立即調整整；露露出板面面柱主主筋在混混凝土土澆筑時時用塑塑料（PVC）套管套套上上保護；；混凝凝土澆筑筑后立立即將鋼鋼筋表表面污染染清除除。六、模板工程一、概述本工程制模材料料料采用15mm或18mm厚九夾板板，規規格為18300××9155×118，60×990木方，支支承承架采用用外徑徑48×33..5鋼管扣件件滿滿堂架，支支撐撐用φ12～φ14對拉螺桿桿及及鋼管和和扣件件支撐體體系。二、柱模設計按柱斷面尺寸彈彈彈的墨線線，在在柱四角角立筋筋根部點點焊φ8直角形定定位位鋼筋，柱柱每每側模板板拼成成整塊對對準墨墨線就位位，根根部緊靠靠定位位鋼筋，回回鋼鋼管柱箍箍和對對拉螺桿桿，校校正垂直直度在在允許范范圍內內后，再再加固固穩妥。柱柱模模板采用18mm厚九夾板板，柱柱模外側側木楞楞60×990間距300，鋼管柱柱箍箍間距下下部在在300～400，上部在400～500，根據柱柱斷斷面大小小不等等，在斷斷面上上增加雙雙根雙雙向(或雙向單單根)對拉螺桿桿。斷斷面大的的柱，在在柱外周周每邊邊樓板上上設二二根25插筋，是是加加固柱根根部模模板之用用，柱柱的穩定定性用用短鋼管管與支支承架適適當連連接即可可。三、現澆頂板和和和梁模1、板模板設計計計板模板支撐采用用用鋼管滿滿堂紅紅腳手架架體系系。面板板用15mm厚九夾板板，次次龍骨采采用60×9900mm木方，間間距350mmm。支撐龍龍骨骨用50xx1100mmm的木方,其間距不不超超過10000mmm,木方表面面刨刨平以保保證與與模板接接合面面平整。根根據據頂板區區格凈凈尺寸和和所采采購的竹竹膠板板的規格,制作頂板板模模板,預留出晚晚拆拆模板的的位置置,模板按所所使使用的位位置一一一編號號，根根據規格格編排排流水。晚晚拆拆模板位位置留留設原則則是使使板的凈凈跨距距不超過2米。早晚晚拆拆模板面面層板板間貼不不透水水海綿條條，以以便于拆拆模；；上部與與混凝凝土接觸觸面貼貼4cm--55cm寬膠帶蓋蓋縫縫，以防防漏漿漿。2、梁模設計1)模板采用1155mm厚九夾板,板模板支支撐撐體系采采用滿滿堂腳手手架，鋼鋼管間距0.9mm××0.99m，頂板擱擱柵柵采用60×9900mm木方，擱擱柵柵間距板板控制制在35cm以內，梁梁控控制在40cm以內，滿滿堂堂架搭設設完畢畢，柱封封模后后，即可可開始始梁模的的支設設，梁模模支設設時，先先鋪梁梁的底模模和一一邊模板板，梁梁模深入入柱模模里口平平，并并按設計計要求求起拱設設計無無要求按1/100000-33/11000起拱，梁梁模模利用60×9900mm木方做卡卡箍箍，間距300mmm，設木方方斜斜撐，大大于700mmm小于等于900mmm高的梁梁梁中中設一道φ12對位螺桿桿，大大于900mmm的梁設二二道φ12對位螺桿桿。梁梁模支設設完畢畢并加固固后，即即可開始始板模模的支設設，板板模支設設時，先先鋪60×990擱柵，然然后后鋪板模模，板板模也應應按梁梁的要求求起拱拱，并用用釘子子釘牢，板板模模嚴禁懸懸挑。2)支設梁模板板時時，應留一一一邊模不不支設設，待梁梁鋼筋筋成型、校校正正、驗收收后再再封閉、加加固固。3)梁模采用梁梁底底模包側模模模，板模模上表表面與梁梁側模模上口在在板底底標高水水平拼拼縫，上上貼4-5ccm寬膠帶防防止止漏漿。4)梁底模不采采用用早拆方法法法，在混混凝土土達到設設計及及規范要要求后后方可拆拆除。3、模板拆除現澆結構的模板板板及其支支架拆拆除時的的混凝凝土強度度，當當設計無無特殊殊要求時時，須須符合下下列規規定：柱側模：混凝土土土強度達達到1.2Mppaa（現場以以手手指略用用力壓壓，砼表表面無無指痕）后后，方可開始始拆拆除。底模在混凝土強強強度符合合下表表規定后后，方方可拆除除：結構類型型結構跨度度按設計的砼強度度度標準值值的百百分率（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構件≤275＞2100板：按上表拆除除除。梁：梁底模可按按按上表要要求拆拆除，按按間距距不大于2米設支撐撐，待待上一層層混凝凝土澆筑筑完畢畢3天后方可可拆拆除。四、模板工程質質質量1、模板安裝質質質量標準必須符合《砼結結結構工程程施工工及驗收收規范范》（GB5002204--20002）及相關關規規范要求求。保證項目模板及其支架、支支撐必須有足足夠的強度、剛剛度和穩定性性。基本項目接縫寬度≤1...5mm（用工工程程檢測儀儀上的的楔形塞塞尺檢檢查）。模板表面必須清清清理干凈凈，不不得漏刷刷脫模模劑（通通過觀觀察檢查查）。允許偏差項目序號項目允許偏差（mmmm）檢驗方法1軸線位移基礎5尺量檢查柱、墻、梁3尺量檢查2標高+2，-5水準儀3截面尺寸基礎±10尺量檢查柱、墻、梁+4，-5尺量檢查4每層垂直度32m托線板5大模內部相鄰兩兩兩板表面面高低低差2直尺和楔形塞尺尺尺6表面平整度52m靠尺和楔形形塞塞尺7預埋鋼板（管、孔孔）中心線位位移3拉線和尺量8預埋螺栓中心線位移2拉線和尺量外露長度+10，-0尺量9預留洞中心線位移10拉線和尺量截面內部尺寸+10，-0尺量2、質量控制注注注意點澆筑砼前必須檢檢檢查支撐撐是否否可靠、扣扣件件是否松松動。澆澆筑砼時時必須須由模板板支設設班組設設專人人看模，隨隨時時檢查支支撐是是否變形形、松松動，并并組織織及時恢恢復。砼吊斗不得沖擊擊擊頂模，造造成成模板幾幾何尺尺寸不準準。所有接縫處加粘粘粘不透水水海綿綿條（包包括柱柱墻根部部、梁梁柱交接接處等等容易漏漏漿部部位）。為為保保證外墻墻觀感感質量，外外墻墻模緊貼貼模板板上口貼100mmm((寬)×5mmm((厚)板帶做企企口口用。七、混凝土工程程程砼工程質量是主主主體結構構內在在質量中中最關關鍵的工工程，保保證砼的的強度度是重中中之重重。所以以，從從原材料料的質質量、配配合比比、計量量、攪攪拌、運運輸、澆澆筑、養養護和和拆模，道道道道工序應應嚴格格控制。本本工工程所用用混凝凝土均為為商品品混凝土土。一、砼強度等級級級現場管理人員和和和作業人人員都都必須十十分清清楚地了了解各各種砼的的標號號、特性性、所所用的部部位、要要求，以以確保保工程的的內在在質量。二、商品砼的供供供應砼試驗申請單上上上要注明明強度度等級、用用量量、碎石石最大大粒徑、抗抗滲滲等級、防防裂裂、抗凍凍、緩緩凝時間間、坍坍落度要要求等等。砼的的供應應做到及及時、連連續、保保質。三、商品砼質量量量的現場場管理理商品砼進場時，檢檢查運貨單上上的砼強度等等級、灌裝時時間，出罐時時砼是否有離離析現象，坍坍落度是否符符合要求，發發現問題及時時與供應商聯聯系處理。同時收集整理好好好砼配比比單、水水泥強度度、砂砂、石、鋼鋼筋筋分析試試驗報報告，歸歸檔保保存。四、砼的攪拌和和和運輸1）本工程混凝凝凝土采用商商品品砼，泵泵送技技術。2）泵送保證：：：現場布置置二二臺汽車車泵。3）混凝土布料料料管布料位位置置若干。五、澆筑分層厚厚厚度的控控制澆筑層厚度≤振振振搗棒作作用部部分長度度的1.25倍。對于50振動棒（作作作用部分分長度度38.55cmm）澆筑的的混混凝土為450mmm，30振動棒（作作作用部分分長度度27cm）澆筑筑的的混凝土土為300mmm。現場制制作五根根混凝凝土澆筑筑厚度度控制桿桿（在在50mm×255mm×4500mmm木條上刷刷黃油漆漆），正正面自下下而上上每450mmm用紅油漆漆標上刻刻度，反反面自下下而上上每300mmm用紅油漆漆標上刻刻度，刻刻度字體體要大大而醒目目，隨隨時探測測、調調整混凝凝土（包包括柱、墻墻、梁梁混凝土土等）澆澆筑厚度度。澆澆筑柱混混凝土土時用手手電筒筒照明讀讀取厚厚度控制制桿上上數據，從從而而控制澆澆筑厚厚度。六、柱子砼澆筑筑筑柱子砼澆筑不列列列入施工工流水水段內，柱柱子子的砼采采用塔塔吊澆筑筑。1、柱子砼澆筑筑筑前底部填填以以5～10cm厚與砼砼同同配合比比的水水泥砂漿漿，柱柱子砼分分層振振搗，使使用插插入式振振搗器器時每層層厚度度不大于45cm，振搗搗時時間以混混凝土土表面冒冒漿和和不冒氣氣泡為為準，振振搗棒棒插入下下層混混凝土5cm,使用振動動棒棒要快插插慢撥撥，振搗搗棒不不得觸動動鋼筋筋和預埋埋件。除除上面振振搗外外下面要要有人人隨時敲敲打模模板以防防產生生蜂窩、麻麻面面、孔洞洞。上上下層混混凝土土，下層層混凝凝土在初初凝前前被上層層混凝凝土覆蓋蓋，并并振搗密密實。2、柱子砼一次次次澆筑完畢畢，施施工縫設設在主主梁下邊邊，混凝土自自高高處傾落落的自自由高度度不得得超過2m，澆筑的的豎豎向結構構高度度超過3m時采用振振動動溜管（φ100）使混凝凝土土下落。七、梁、板砼澆澆澆筑由于梁、板砼量量量較大，每每個個流水段段澆筑筑砼時，采采用用汽車吊吊連續續澆筑，并并由由1臺塔吊配配合合。1、本工程樓板板板的梁、板板同同時澆筑筑，澆澆筑方法法由每每段開始始用“趕漿法”，即先將將梁梁根據梁梁高分分層澆筑筑成階階梯形，當當達達到板底底位置置時再與與板的的砼一起起澆筑筑，隨著著階梯梯形不斷斷延長長，梁、板板砼砼澆筑連連續向向前推進進。2、梁、板用插插插入式振搗搗器器順澆筑筑方向向邊澆筑筑邊振振搗，振振搗完完畢，用用木抹抹子抹平平，施施工縫處處或有有預埋件件及插插筋處用用抹子子抹平。澆澆筑筑板砼時時不允允許用振振搗棒棒鋪攤砼砼。3、沿著次梁方方方向澆筑樓樓板板，施工工縫應應留置在在次梁梁跨度的的中間間三分之之一范范圍內，施施工工縫的表表面應應與梁軸軸線或或板面垂垂直，不不得留斜斜槎。4、施工縫處必必必須待已澆澆筑筑砼的抗抗壓強強度不小小于11.2MMPaa時,才允許繼繼續續澆筑,在繼續澆澆筑筑砼前,施工縫砼砼表表面鑿毛毛,剔除浮松松動動石子并并用水水沖洗干干凈后后,先在施工工縫縫表面抹10～15cm與砼同同配配合比的的水泥泥砂漿，然然后后澆筑砼砼,細致操作作，振振搗密實實,使新舊砼砼緊緊密結合合。八、混凝土養護護護降低混凝土塊體體體里外溫溫度差差和減慢慢降溫溫速度來來達到到降低塊塊體自自約束應應力和和提高混混凝土土抗拉強強度，以以承受外外約束束應力時時的抗抗裂能力力，對對混凝土土的養養護是非非常重重要的。混凝土澆筑前，應應準備好在澆澆筑過程中所所必須的抽水水設備和防雨雨防暑措施。混混凝土的養護護墻、梁混凝凝土采用涂刷刷養護劑或澆澆水的方法進進行養護。混凝土的澆水養養養護時間間不得得少于7天。九、混凝土試塊塊塊留置現場每一部位、每每一臺班澆筑筑的砼，均留留置四組試塊塊（并依據砼砼方量增加組組數），測同同條件、7dd、28d強度，一一組備用。八、碳纖維工程程程一、施工工藝流流流程：（準備工作）搭搭搭設臨時時設施施→修補表層層，清清除浮灰灰，修修平凸凹凹處→→彈線劃定定施施工范圍圍，修修補基層層氣孔孔或空洞洞處→→在強化范范圍圍內涂刷刷專用用碳纖維維膠，并并鋪貼碳碳布→→輾壓碳布布棄棄分浸潤潤，使使膠漿從從碳絲絲縫隙中中溢出出，隨后后上面面膠，并并粉干干砂一次次完成成二、施工工藝及及及技術要要點：：1、對混凝土構構構件的表面面，可可用硬毛毛刷沾沾高效洗洗滌劑劑除去油油垢污污物后用用清水水沖洗，再再用用角磨機機對被被加固構構件的的表面進進行打打磨，除除去混混凝土表表層，露露出新面面，并并用壓縮縮空氣氣吹除構構件表表面的粉粉粒。2、對于新混凝凝凝土結構面面，先先用鋼絲絲刷除除去表面面浮渣渣，再擦擦洗表表面，待待完全全干燥后后即可可刷涂粘粘結劑劑。3、按設計要求求求的尺寸裁裁剪剪碳纖維維布，按按配比配配制結結構膠，均均勻勻涂抹于于粘貼貼部位。將將碳碳纖維布布用手手輕壓貼貼于需需粘貼的的位置置用毛刷刷或滾滾筒順纖纖維方方向多次次滾壓壓，擠除除氣泡泡，使結結構膠膠充分浸浸透碳碳纖維布布。多多層粘貼貼時應應重復上上述步步驟。并并宜在在纖維表表面的的結構膠膠接近近干燥后后盡快快進行下下一層層粘貼，在在最最后一層層碳纖纖維布的的表面面均勻涂涂抹結結構膠，緊緊跟跟粉上干干砂。三、碳纖維施工工工注意事事項：：1、碳纖維布由由由于是松散散型型，施工工現場場不要靠靠近輸輸電纜（碳碳纖纖維飛毛毛導電電）。2、碳纖維布剪剪剪裁后不要要亂亂放，不不得雨雨淋、受受潮。3、修補時纖維維維長度方向向要要有10cm的搭接。4、結構膠固化化化前風壓對對施施工質量量有很很大影響響，需需要研究究在現現場如何何利用用好風壓壓問題題，并避避免陽陽光的直直接照照射。5、結構膠現配配配現用。四、工程質量及及及驗收目測驗收1、測試部位：：：區域進行行目目測檢查查。2、驗收標準：：：無間隙，無無空鼓。3、不合格處理理理方法：間間隙隙區應加加補結結構膠。五、碳纖維膠使使使用說明明：1、基層須按規規規范要求處處理理干凈，混混凝凝土表面面須干干燥。2、使用環境溫溫溫度越低，固固化速度越慢慢，固化劑用用量在配比范范圍內可適當當增加，可提提高固化速度度。3、調膠時，應應應按比例調調配配并充分分攪拌拌均勻。九、土方土工程程程：一、挖土方1、施工方法本工程采用人工工工挖土。挖挖出出的土方方部分分堆積在在現場場周邊，待待回回填時使使用，部部分外運運。2、質量保證措措措施1）施工前，施施施工員、測測量量員應認認真熟熟悉圖紙紙及施施工方案案。對對挖土施施工人人員詳細細進行行技術交交底。使使施工人人員人人人掌握握各種種技術要要求和和施工。2）土方開挖應應應盡量防止止對對地基土土的擾擾動，當當挖土土時，基基坑挖挖好后不不能立立即進行行下道道工序，應應預預留15~3300cm厚不挖挖，待待下道工工序開開始再人人工挖挖至設計計標高高。3）挖土時不能能能松動原土土。4）挖土后（分分分批）應進進行行驗槽，作作好好記錄，經經施施工、設設計、監監理等共共同驗驗槽合格格后方方可轉入入下到到工序。二、回填土的施施施工及質質量保保證措施施回填土工程質量量量好壞關關系到到室內地地面的的質量，故故回回填土的的質量量必須重重視。1、施工準備1）材料及主要要要機具：（1）土：宜優優先先利用基槽槽槽中挖出出的土土，但不不得含含有有機機雜質質。使用用前應應過篩，其其粒粒徑不大大于50mm，含水率率應應符合規規定。（2）主要機具具有有：蛙式或或或柴油打打夯機機、手推推車、篩篩子（孔孔徑40～60mm）、木耙耙、鐵鐵鍬（尖尖頭與與平頭）、2m靠尺、膠膠皮皮管、小小線和和木折尺尺等。2）作業條件件：：（1）施工前應應根根據工程特特特點、填填方土土料種類類、密密實度要要求、施施工條件件等，合合理地確確定填填方土料料含水水率控制制范圍圍、虛鋪鋪厚度度和壓實實遍數數等參數數；重重要回填填土方方工程，其其參參數應通通過壓壓實試驗驗來確確定。（2）回填前應應對對基礎等進進進行檢查查驗收收，并且且要辦辦好隱檢檢手續續。其基基礎混混凝土強強度應應達到規規定的的要求，方方可可進行回回填土土。（3）施工前，應應應做好水平平標標志，以以控制制回填土土的高高度或厚厚度。如如在基槽槽或管管溝邊坡坡上，每每隔3m釘上水平平橛橛；室內內和散散水的邊邊墻上上彈上水水平線線或在地地坪上上釘上標標高控控制木樁樁。2、操作工藝1）工藝流程程：：檢驗土質檢驗土質分層鋪土、耙平夯實密實檢驗密實度修整找平驗收基坑（槽）底地坪上清理2）填土前應應將將基坑（槽槽槽）底或或地坪坪上的垃垃圾等等雜物清清理干干凈；肥肥槽回回填前，必必須須清理到到基礎礎底面標標高，將將回落的的松散散垃圾、砂砂漿漿、石子子等雜雜物清除除干凈凈。3）檢驗回填土土土的質量有有無無雜物，粒粒徑徑是否符符合規規定，以以及回回填土的的含水水量是否否在控控制的范范圍內內；如含含水量量偏高，可可采采用翻松松、晾晾曬或均均勻摻摻入干土土等措措施；如如遇回回填土的的含水水量偏低低，可可采用預預先灑灑水潤濕濕等措措施。4）回填土應應分分層鋪攤。每每層鋪土厚度度應根據土質質、密實度要要求和機具性性能確定。一一般蛙式打夯夯機每層鋪土土厚度為200～250mm。人工打夯夯不大于200mm。每層鋪攤攤后，隨之耙耙平。5）回填土每每層層至少夯打打打三遍。打打夯夯應一夯夯壓半半夯，夯夯夯相相接，行行行相相連，縱縱橫交交叉。并并且嚴嚴禁采用用水澆澆使土下下沉的的所謂“水夯”法。6）修整找平平：填填土全部部完成后后，應應進行表表面拉拉線找平平，凡凡超過標標準高高程的地地方，及及時依線線鏟平平；凡低低于標標準高程程的地地方，應應補土土夯實。7）雨期施工工：：（1）基坑（槽槽）或或管溝的的回填土土應連連續進行行，盡盡快完成成。施施工中注注意雨雨情，雨雨前應應及時夯夯完已已填土層層或將將表面壓壓光，并并作成一一定坡坡勢，以以利排排除雨水水。（2）施工時應應有有防雨措施施施，要防防止地地面水流流入基基坑（槽槽）內內，以免免邊坡坡塌方或或基土土遭到破破壞。3、質量標準1）保證項目：：：（1）基底處理理，必必須符合合設計要要求或或施工規規范的的規定。（2）回填的土土料料，必須符符符合設計計或施施工規范范的規規定。（3）回填土必必須須按規定分分分層夯實實。取取樣測定定夯實實后土的的干土土質量密密度，其其合格率率不應應小于90%，不合格格的的干土質質量密密度的最最低值值與設計計值的的差，不不應大大于0.088gg/cmm3，且不應應集集中。環環刀取取樣的方方法及及數量應應符合合規定。2）允許偏差項項項目，見下下表表回填土工程允許許許偏差項次項目允許偏差（mmmm）檢驗方法12頂面標高表面平整度＋0，－5020用水準儀或拉線線線尺量檢檢查用2m靠尺和楔楔形尺尺量檢查查十、內裝修１、墻面抹灰刷刷刷乳膠漆漆：墻面抹灰：（１）工藝流程程程：墻面面澆水水→貼灰餅→墻面沖筋→抹底灰→抹罩面灰灰（２）墻面抹灰灰灰前先要要清理理基層，提提前前一天澆澆水濕濕潤墻面面，基基層在噴噴射混混凝土后后即及及時刮平平，澆澆水養護護，抹抹灰前，潤潤濕濕墻面，然然后后找規矩矩，貼貼灰餅，墻墻面面沖筋。一一般般情況下下沖完完筋2小時后即即可可抹底灰灰，先先薄薄抹抹一層層底子灰灰，接接著抹第第二遍遍與沖筋筋找平平，用大大杠刮刮平，對對底子子灰作全全面檢檢查，查查看底底子灰是是否平平整，陰陰陽角角是否方方正陰陰角交接接處，墻墻面與頂頂板交交接處是是否光光滑平順順，必必要時用用靠尺尺刮平，用用陰陰角器搓搓平順順，使室室內四四周做到到方正正順直，底底子子灰抹平平后，應應由專人人整修修預留洞洞口、電電氣、消消防箱箱、盒、槽槽周周邊的細細部。（３）待底子灰灰灰六七成成干時時，即可可抹罩罩面灰，罩罩面面灰也應應兩遍遍完成趕趕光壓壓實，最最后宜宜用抹子子壓光光，以做做到不不漏壓，不不漏漏底，表表面光光滑潔凈凈，接接槎平整整，線線角順直直清晰晰。對孔孔洞、槽槽、盒和和管道道后面的的細部部更要精精心操操作務必必做到到邊緣鑲鑲貼整整齊、光光滑、管管道后面面平整整。刷乳膠漆：（１）刷涂料前前前對基層層進行行全面檢檢查驗驗收，管管線洞洞口修補補平整整，如基基層有有缺陷應應在刷刷漿前認認真處處理、檢檢查合合格后方方可進進行作業業，杜杜絕刷漿漿后進進行其他他補修修工作的的現象象。（２）墻面修補補補檢查后后刮膩膩子，膩膩子應應堅實牢牢固，不不得有起起皮裂裂縫等缺缺陷，膩膩子較厚厚的要要分層刮刮磨要要求手摸摸平正正光滑無無擋手手感，潮潮濕的的墻面應應采用用防水膩膩子刮刮抹。（３）大量涂刷刷刷前先作作樣板板間，經經檢查查質量合合格后后再大面面積施施工。（４）按照規范范范規定的的不同同刷漿等等級要要求的操操作工工序認真真操作作。認真真做好好清理基基層，填填補縫隙隙，滿滿刮膩子子，打打砂紙磨磨光，分分遍刷漿漿等每每一道工工序質質量來確確保。（５）刷漿每遍遍遍涂層不不應過過厚，涂涂刷均均勻，顏顏色一一致。（６）采用滾涂涂涂法施工工時，滾滾涂后必必須用用排筆理理平理理順，以以消除除滾涂毛毛點，增增強觀感感效果果，要求求做到到不掉粉粉，不不起皮，無無漏漏刷透底底，刷刷紋通順順、顏顏色一致致、質質感均勻勻。（７）刷漿時要要要注意不不要交交叉污染染，對對門窗電電氣件件，各種種管道道燈具，開開關關插座，箱箱盒盒等應臨臨時覆覆蓋不得得污染染，刷漿漿工程程結束后后應加加強管理理，認認真做好好成品品保護。２、樓地面：（1）、水泥樓樓地地面工藝流程：彈＋＋＋50線→基層清理→灑水濕潤→刷素水泥泥漿→貼灰餅、沖沖沖筋→鋪水泥砂砂漿→抹面水泥砂漿澆筑后后后用長杠杠刮平平，上木木抹子子搓平，待待返返水后撒1∶1水泥砂子子壓壓實趕光光。要要求三遍遍抹壓壓完成，地地面面交活24小時后灑灑水水，保持持濕潤潤養護15天，做到到表表面密實實光潔潔，無裂裂縫、脫脫水、麻麻面和和起砂等等現象象。（2）、地磚地地面面eq\o\ac(○,1)基層清清清理→排磚→鋪1：3干硬性水水泥泥砂漿→鋪貼地磚→檢查→驗收→養護。eq\o\ac(○,2)鋪磚之之之前先將基基層層清理干干凈，灑灑水充分分濕潤潤。eq\o\ac(○,3)鋪磚之之之前用水泥泥漿漿摻801膠刷一道道，拌拌制1：3干硬性水水泥泥砂漿，砂砂漿漿已用手手捏成成團，落落地開開花為宜宜。eq\o\ac(○,4)地磚鋪鋪鋪貼排磚先先排排走道，已已分分隔縫處處為邊邊向兩頭頭排磚磚，房間間內從從門口處處向內內排磚，非非整整磚排在在里面面，地磚磚鋪貼貼完畢門門口線線下535mmm，地磚鋪鋪貼貼向地漏漏坡度度為1%。。eq\o\ac(○,5)干硬性性性水泥砂漿漿鋪鋪好后，將將地地磚鋪在在水泥泥砂漿上上，用用橡皮錘錘輕輕輕敲擊，翻翻開開地磚檢檢查飽飽滿度，飽飽滿滿度合適適后，用1：1水泥膏滿滿鋪在地磚磚上，然后后放在干硬硬性水泥砂砂漿上，對對好四角，跟跟線輕輕敲敲擊，鋪完完以后及時時檢查磚四四角是否平平順，及時時修理，合合格后用布布將磚縫間間水泥膏擦擦干凈。eq\o\ac(○,6)地磚鋪鋪鋪完第二天天灑灑水養護護，防防止因養養護不不足發生生空鼓鼓。十一、電氣工程程程一、安裝施工方方方案1、電氣配管施工準備→預制制制加工管管煨彎彎→測定盒箱箱位位置→固定盒、箱箱→管路連接接2、主要施工方方方法和技術術要要求A、暗管敷設：：：暗管敷設設的的基本要要求為為：敷設設電線線管路、管管口口、管子子連接接處應作作密封封處理：：電線線管路應應沿最最近的路路線敷敷設并盡盡量減減少彎曲曲，埋埋入混凝凝土墊墊層內的的管子子，離表表面的的凈距離離不應應小于20mm。B、測定盒、箱箱箱位置：根根據據設計要要求確確定盒、箱箱軸軸線位置置，以以土建確確定的的水平50線為基準準，掛掛線找正正，標標出盒、箱箱實實際尺寸寸位置置。C、固定盒、箱箱箱：先穩定定盒盒，然后后灌漿漿，要求求砂漿漿飽滿、平平整整牢固、位位置置正確。現現混混凝土板板墻固固定盒、箱箱加加支鐵固固定；；現澆混混凝土土樓板，將將盒盒子堵好好隨底底板鋼筋筋固定定牢，管管路配配好后，隨隨土土建澆灌灌混凝凝土施工工同時時完成。D、管路連接：：：在pvc管與管的的連連接采用用承插插口（提提前預預制）承承插口口長度為為管徑徑的2.5倍，采用用粘粘接；管管路超超過下列列長度度，應加加裝接接線盒，其其位位置應便便于穿穿線。無無彎時時35m，有一個個彎彎時20m；有二個個彎彎時15m；有三個個彎彎時8m；管進盒盒、箱箱連接；；孔無無毛刺要要求一一管一孔孔，不不得開長長孔。E、管暗敷設方方方式：隨墻墻（砌砌體）配配管：：配合土土建工工程砌墻墻立管管時，管管子外外保護層層不小小于20mm，管口向向上上者應封封好，以以防砂漿漿或其其它雜物物堵塞塞管線，將將堵堵好的盒盒子固固定牢固固然后后敷管。有有兩兩個以上上盒子子時，要要拉直直線。3、管內穿線A、施工程序施工準備→選擇擇擇導線→穿拉線→清掃管路→放線及斷斷線→導線與帶帶線線的綁扎→帶護口→導線連接→導線焊接→導線包扎→線路檢查查絕絕緣搖測測B、主要施工方方方法和技術術要要求(A)管內穿線線、選選擇導線線：各回回路的的導線應應嚴格格按照設設計圖圖紙選擇擇型號號規格，相相線線、零線線及保保護地線線應加加以區分分，用用黃、綠綠、紅紅導線分分別作作A、B、C、相線，黃黃黃綠雙色色線作作接地線線，藍藍線作零零線；；穿帶線線：穿穿帶線的的目的的是檢查查管路路是否暢暢通，管管路的走走向及及盒、箱箱質量量是否符符合設設計及施施工圖圖要求。(B)放線及斷斷線：：放線前前應根據據設計計圖對導導線的的規格、型型號號進行核核對，放放線時導導線應應置于放放線架架上，不不能將將導線在在地上上隨意拖拖拉，更更不能野野蠻使使用，以以防損損壞絕緣緣層或或拉斷線線芯；；剪斷導導線時時，接線線盒內內的導線線預留留長度為15cm；配電箱箱內內導線的的預留留長度為為配電電箱箱體體周長長的1/2；干線在在分分支處，可可不不剪斷導導線而而直接作作分支支接頭。(C)導線與帶帶線的的綁扎：：當導線線根數數較少時時，可可將導線線前端端的絕緣緣層削削去，然然后將將線芯直直接插插入帶線線的盤盤圈內并并折回回壓實，綁綁扎扎牢固；；當導導線根數數較多多或導線線截面面較大時時，可可將導線線前端端的絕緣緣層削削去，然然后將將線芯斜斜錯排排列在帶帶線上上，用綁綁線繞繞綁扎牢牢固。(D)管內穿線線：在在穿線前前，應檢檢查鋼鋼管（電電線管管）各個個管口口的護口口是否否齊全，如如有有遺漏和和破損損，均應應補齊齊和更換換。穿穿線時應應注意意以下事事項：：同一交交流回回路的導導線必必須穿在在同一一管內；；不同同回路，不不同同電壓和和交流流與直流流的導導線，不不得穿穿入同一一管內內；導線線在變變形縫處處，補補償裝置置應活活動自如如，導導線應留留有一一定的余余量。(E)導線連接接：導導線連接接應滿足足以下下要求，導導線線接頭不不能增增加電阻阻值，受受力導線線不能能降低機機械強強度，不不能降降低原絕絕緣強強度。為為了滿滿足上述述要求求，在導導線做做電氣連連接時時，必須須先削削掉絕緣緣再進進行連接接，多多股線需需搪錫錫或壓接接，包包纏繩絲絲。(F)導線包扎扎：首首先用橡橡膠絕緣緣帶從從導線接接頭處處始端的的完好好絕緣層層開始始圍繞1～2個絕緣帶帶寬寬度，再再以半半幅寬度度重疊疊進行纏纏繞。在在包扎過過程中中應盡可可能地地收緊絕絕緣帶帶（一般般將橡橡膠絕緣緣帶拉拉長2倍后再進進行行纏繞）。而而后在絕緣層層上纏繞1～2圈后進行回回纏，最后用用黑膠布包扎扎，包扎時要要搭接好，以以半幅寬度邊邊壓邊進行纏纏繞，包扎后后應呈棗核型型。(G)線路檢查查及絕絕緣搖測測：線路路檢查查：接、焊焊、包包全部完完成后后，應進進行自自檢和互互檢；；檢查導導線接接、焊、包包是是否符合合設計計要求及及有關關施工驗驗收規規范及質質量驗驗收標準準的規規定，不不符合合規定的的應立立即糾正正，檢檢查無誤誤后方方可進