PAGE36PAGE81目錄HYPERLINK\l"_Toc170473145"1總則1HYPERLINK\l"_Toc170473146"2粘層、透層與橋面防水粘層5HYPERLINK\l"_Toc170473147"2.01一般規定5HYPERLINK\l"_Toc170473148"2.02粘層7HYPERLINK\l"_Toc170473149"2.03透層10HYPERLINK\l"_Toc170473150"2.04橋面防水粘層、橋梁伸縮縫11HYPERLINK\l"_Toc170473151"3瀝青砼面層17HYPERLINK\l"_Toc170473152"3.01一般規定17HYPERLINK\l"_Toc170473153"3.02瀝青面層材料24HYPERLINK\l"_Toc170473154"3.03瀝青混合料配合比設計30HYPERLINK\l"_Toc170473155"3.04鋪筑試驗路段41HYPERLINK\l"_Toc170473156"3.05瀝青混合料的拌制44HYPERLINK\l"_Toc170473157"3.06瀝青混合料的運輸47HYPERLINK\l"_Toc170473158"3.07瀝青混合料的攤鋪48HYPERLINK\l"_Toc170473159"3.08瀝青混合料的壓實56HYPERLINK\l"_Toc170473160"3.09瀝青面層施工質量管理與檢查驗收60HYPERLINK\l"_Toc170473161"3.10橋面鋪裝層701總則1.01.01為貫徹“精心施工，質量第一”的方針，使XX高速公路路面施工全部活動既符合國家(含交通部)發布的相關規范、規程的規定，又滿足XX高速公路的具體要求，切實做到“程序化管理、流程化施工、規范化操作、數據化評價（質量）”，確保路面施工質量達到堅實、平整、穩定、耐用等技術要求，并具有良好的抗滑功能，特制定《內蒙古——高速公路瀝青面層施工指南》。以下簡稱《指南》。1.01.02本《指南》是依據有關現行的國家標準和交通部行業標準，結合XX高速公路路面設計、施工等具體情況，借鑒國內外高速公路建設的成功經驗與科研新成果制定的。在實施過程中，遇到本《指南》未述及的事項，按國標或交通部的相關標準、規范執行；遇到與有關規范不一致的特殊要求，則按本《指南》辦理。1.01.03本《指南》規定了XX高速公路路面粘結層、面層和路面排水設施等工程的施工要求。同時提倡科技創新，開展科學實驗，大力發展、提高公路路面設計理論和修筑技術（包括各結構層試驗路段總結的新成果），借以補充、完善本《指南》；但在采用本《指南》規定以外的新技術、新材料、新工藝之前，應有充分的實驗論證，并應報監理工程師和建管辦批準。1.01.04面層用集料的粒徑選擇、加工、試驗以及文字表述均以方孔篩為準。試驗、施工與質量檢測數據的單位和精度，以及本《指南》涉及的各項試驗方法，均應符合交通部現行有關標準、規范和規程的規定。1.01.05路面施工必須有詳細的施工組織設計。其主要內容包括：施工組織管理體系（含主要管理人員構成），現場指揮系統與通訊聯絡設施，施工場地布置總平面圖（繪注臨時道路、供電、供水、倉貯、試驗、生產、生活等設施的位置和面積），施工程序及進度網絡圖，人員、機械設備、車輛等資源配置計劃，材料采購、加工、貯運計劃，基層和面層工藝流程（含質量控制圖），施工質量保證體系與控制措施，安全生產、文明施工與勞動保護措施，以及生態環境保護措施等。1.01.06路面施工首先要做好下列準備工作。1進場之前即應根據承建工程項目的規模、合同要求與相應的資源配置計劃，組織工作專班，做好施工場地和職工生活住地建設，同時密切同沿線地方政府及有關部門的聯系與協調工作，爭取他們給予大力支持、援助。2進場后即應組織施工技術質量管理人員熟悉合同文件（含設計文件），學習有關標準、規范和規程，明確設計意圖與要求，掌握工程要點與施工要領，討論、制定相關技術措施和質量、安全保證措施。并應視工程進展情況,適時開辦短期專業技術培訓班,組織相關專業技術人員、技術工人學習有關技術規范、操作規程、安全須知和技術質量管理文件，以增強全員質量意識和職業道德觀念，掌握“應知”、“應會”，通過考核合格方可配證上崗。3進場后應對機械設備和試驗儀器進行認真檢修、調試與標定，并要建立使用中的定期保養、維修、調整與檢驗制度，使機械、儀器設備始終保持完好、精密狀態。4進場后還應抓緊備料工作，選定瀝青、纖維等原材料的優質品種與信譽良好的供應廠商，組織集料加工生產，確保路面材料的質量與按期供應量。要認真按照各類集料的總用量和相應的工期要求，計算所需加工設備的生產能力，并必須有充分的富余，配足設備，抓緊加工，防止停工待料。1.01.07路面各結構層施工的總體程序是：室內試驗（包括原材料試驗和混合料配合比設計與驗證）→鋪筑試驗路段（含總結、開工報告與批復）→正式鋪筑施工→質量檢評。應自始至終抓好試驗、檢測工作，用科學數據指導施工，用檢測數據評價質量。每批原材料未經檢驗合格者不得使用；不合格材料應及時清除現場。上一道工序完成后未經自檢合格并經監理簽認時，不得進行下道工序施工；下一層的質量未經自檢合格并經監理工程師簽認不得進行上一結構層施工。1.01.08各項試驗、每一工序施工和每點測試數據，均應按規定表格立即用炭素墨水筆填寫相應報表（含原始記錄），并分類登記歸檔。任一試驗、施工、檢測話動完成后，不允許只有分析資料、成果報告或成品展示而無活動過程的原始記錄。1.01.09高駐辦應按規定頻率對原材料及混合料進行獨立的平行試驗以及現場質量抽檢，用以評價施工單位的試驗成果及施工質量。駐地辦應按要求認真做好跟蹤監理，及時做好監理日志。1.01.10施工中應妥善處理廢氣、廢水、廢料和所有建筑垃圾，不得任意排放、隨地拋棄而污染沿線環境。同時要合理安排路面與中央分隔帶排水設施等附屬工程施工，避免相互干擾或彼此污染。1.01.11要科學管理，文明施工。拌和場內要保持干燥（雨天除外）、干凈、整齊，各類原材料堆放、倉貯以及機械設備安放等均應井然有序；存放在拌和場內的所有集料均應有棚蓋；各類材料存放場所應有品名、規格、來源和用途等標示牌。施工現場應以攤鋪機為中心，按其前后各道工序流程（包括最前面的處理、清掃下承層、放樣等工作和最后面的鋪筑層質量檢測），組織成有條不紊、均衡推進的施工群體；應設置用以指導施工作業（包括車輛行駛）和警示人們注意的相關活動標志；在施工面層時，還應設立平、豎曲線控制點與超高橫坡度變換點等標志，用以指導攤鋪作業。1.01.12實行路面施工質量動態管理，施工單位應建立工程進度、質量數據庫，將日常完成數量與質量檢測結果及時輸入數據庫，按一定時段和路段計算平均值X（期望值）、極差S及變異系數C，匯總整理。并繪制X—R管理圖和質量正態分布曲線圖。這些數據圖表應通過互聯網或傳真方式定期傳送高駐辦、總監辦中心試驗室。高駐辦亦應建立抽檢數據庫，并繪制相應圖表。當發現主要施工參數或質量控制指標超過允許偏差時，應及時分析、查明其原因，進行相應調整，直到恢復正常為止。1.01.13在路面工程施工過程中，除運輸混合料車輛、施工管理車輛以外，其他車輛（包括地材運輸）均不得進入主線行駛。2粘層、透層與橋面防水粘層2.01一般規定2.01.01施工粘層、透層之前，必須按相關驗收要求，全面檢查確認上基層的質量和橋面水泥砼的質量，同時應將上基層表面的松散顆粒、泥土、雜物等清掃干凈（用鋼絲刷與高壓鼓風或射水配合作業）。2.01.02對橫向構造縫、施工縫和經檢查驗收認可的裂縫，應按下列要求進行處理，并經監理工程師簽認后方可施工粘層和透層。1上基層的施工縫和監理認可的裂縫，先將表面清掃干凈，灑布透層瀝青，再沿縫鋪1.5m寬（縫兩側各75cm）20mm×20mm玻纖格柵。鋪時務須四周繃緊，并用鋼釘固定，釘的間距：順縫方向不大于60cm，垂直于縫的方向不大于30cm，且網邊應有鐵釘。玻纖網的技術要求見本《指南》表2.01.01。2上基層與橋頭搭板的接縫，先將表面清掃干凈，在基層一側灑透層瀝青，干燥后再灑粘層瀝青；在搭板一側灑粘層瀝青(SBR)，再鋪1.5m寬的玻纖網；基層上按上述（1）的要求固定基層一側，搭板一側繃緊壓實后用射釘（壓墊板）固定。3不設伸縮縫的小橋、明涵的構造縫（如橋面板與臺背的接縫、相鄰橋面板的接縫），應先將縫內的泥土、雜物清刷干凈，再用不小于1.5倍縫寬的瀝青麻絮鑿進縫內，嵌填緊密。嵌填厚度應不小于5cm（不包含縫的上部空間1cm）做好橋面防水粘層后，沿縫鋪玻格柵（兩側各75cm），繃緊壓實后用射釘固定。同時在縫的中軸線兩端做好標記，以便在鋪筑上面層后，再沿該軸線切2cm深、0.4cm～0.6cm寬的應變縫，并灌填橡塑瀝青。4對簡支梁的橋面連續后水泥砼鋪裝層鋸縫，做好防水粘層后亦應按上述要求鋪設玻纖格柵。5對預留的橋梁伸縮縫，在做橋面粘層瀝青之前應用木板覆蓋全部預留范圍，防止瀝青污染伸縮縫兩側的橋面砼和預埋鋼筋。2.01.03用作粘層和透層的基質瀝青應與下面層用瀝青的品種和標號相同。2.01.04施工粘層和透層的氣溫不應低于10℃。大風、有霧或即將降雨時應停止施工。2.01.05噴灑粘層和透層前，應用塑料薄膜將緣石、縱向排水溝及砼護欄的外露部分嚴密覆蓋，防止被瀝青污染。2.01.06正式施工粘層及透層之前，應通過不少于300m長的試驗路進行試配、試噴、試鋪確定下列主要事項，并報高駐辦和工作站審批。1檢驗、確定粘層用改性乳化瀝青的瀝青含量、稠度及灑布量，以及粘結性能效果。2透層用乳化瀝青的瀝青含量、稠度及灑布量。石屑用量與撒布工藝。3施工工藝與機械、小型機具及人員配置，掌握灑布機的工作狀態及灑布量的調控要領。4質量控制與安全生產（含防離析、沉淀）等的措施。5與下層和上層施工工序銜接時間，以及合理的作業段長度。2.01.07粘層及透層均必須用瀝青灑布車噴灑。瀝青灑布設備應具有能獨立操作的油泵、速率計、壓力表、計量器、溫度計、氣泡水平儀和軟管，以及手噴裝置（用于灑布機噴不到的部位）。還應配有瀝青循環攪拌裝置。透層上如需撒布石屑亦應采用石屑撒布車撒布。表2.01.01玻纖格柵技術要求項目要求指標測試溫度（℃）抗拉強度（knn/m）≥8020+2最大負荷延伸率率(%)≤320+2網孔尺寸（mmm×mm）20×2020+2網孔形狀矩形20+22.01.08應做好瀝青灑布設備的日常保養檢修工作，保證機械儀表正常穩定工作，噴嘴暢通。2.01.09安全生產與環境保護1乳化瀝青的運輸、貯存應符合施工安全規范的相關要求。2由于乳化瀝青可能會引起人的眼睛、皮膚發炎。若操作時溫度在35℃～80℃時則有可能發生燙傷，故操作人員應全身遮蓋（包括手套），穿勞保鞋，戴防風眼鏡。3廢液、棄碴以及因事故而廢棄的混合料，應運到規定的地點處置，不得沿路邊拋灑。2.02粘層2.02.01在下列情況和位置應設粘層：1在鋪好的瀝青層上鋪筑上一結構層之前，應將表面清掃干凈（用鼓風或射水），并噴灑粘層乳化瀝青，以增強兩層之間的粘結力。乳化瀝青的灑布量一般控制在0.3～0.6L/m2。2在瀝青混合料與路緣石（路牙）、縱向排水溝等水泥砼構件接觸面，應涂抹（瀝青層后施工）乳化瀝青粘層。若先鋪瀝青混合料面層后安緣石等構件時，則需用乳化瀝青灌填兩者之間的接縫，防止滲水。3在水泥砼橋面（含明涵、通道和橋頭搭板）上做瀝青砼鋪裝層之前應噴涂防水粘層，其要求詳見本《指南》第2.05節。2.02.02應根據不同的粘結面對粘層的功能要求，通過試配、試灑確定所需粘層瀝青品種和用量，并應符合本《指南》表2.02.02所列相關要求。2.02.03粘層瀝青灑布車的車速和噴灑量應根據試灑確定，并按確定的數據保持穩定作業，務使所有粘結面噴灑均勻。做緣石（路床）、排水溝等接觸面的粘層瀝青可用人工（配毛刷）涂抹均勻，若用灌縫法施工，則應灌滿而不外溢；干后檢查不滿處應補灌。2.02.04噴灑粘層瀝青應符合下列要求：1粘層乳化瀝青的品種應符合要求；灑布應均勻；灑布量應適當，噴灑過量處應刮除。2基面應干凈且干燥，清（沖）刷泥土等污染物后，須待表面干燥后噴灑或涂抹。3噴灑粘層瀝青后，嚴禁除瀝青混合料運輸車輛以外的其他車輛或行人通行。表2.02.02道路用乳化石油瀝青技術要求用途下封層透層粘層種類PC-1PA-1PC-2PA-2PN-2PC-3PA-3破乳速度快裂慢裂快裂或中裂篩上剩余量(11.18mmm篩)不大于（％％）0.10.10.1粒子電荷＋－＋－無＋－粘度瀝青標準粘度計計C25.33（S）10～258～208～20恩格拉度E2552～101～61～6蒸發殘留物含量量不小于（%）505055蒸發殘留物性質質針入度[25℃℃]（0.1mmm）50～20050～30045～150延度[15℃]，不小于（cm）404040溶解度，不小于于（%）97.597.597.5貯存穩定性5d不不大于（%）5551d不不大于（%）111與礦料粘附性，裹裹覆面積不不小于2/32/32/3注：①P表示噴噴灑型，C、A、N分別表示示陽離子、陰陰離子、非非離子乳化化瀝青。②粘度可選用恩格格拉粘度計計或瀝青標標準粘度計計之一測定定。③表中的破乳速度度與集料的的粘附性、所所使用的石石料品種有有關，質量量檢驗時應應采用工程程上實際的的石料進行行試驗，僅僅進行乳化化瀝青產品品質量評定定時可不要要求此三項項指標。④儲存穩定性根據據施工實際際情況選用用試驗時間間，通常采采用5d，乳液生生產后能在在當天使用用時也可用用1d的穩定性性。⑤當乳化瀝青需要要在低溫冰冰凍條件下下儲存或使使用時，尚尚需按T06556進行－5℃低溫儲存存穩定性試試驗，要求求沒有粗顆顆粒、不結結塊。⑥如果乳化瀝青是是講高濃度度產品運到到現場稀釋釋后使用時時，表中的的蒸發殘留留等各項指指標指稀釋釋前乳化瀝瀝青的要求求。2.02.05灑布粘層瀝青后應緊接鋪筑瀝青混合料。使用乳化瀝青或改性乳化瀝青作粘層時，則應待破乳、水分蒸發、表面干燥后鋪筑瀝青混合料。2.02.06粘層施工過程中的質量控制：1應隨時檢查基面是否符合第2.01.01條的要求：干燥、清潔、無灰塵。即使符合要求也應在上午和下午各記錄一次，表示檢查認可。2每天應至少檢查一次（隨機三處）粘層瀝青灑布量及乳化液中的瀝青含量，評價其是否符合試驗路段確定、并經監理工程師批準的數據，同時做好記錄。當偏差超過0.3%時，應及時調整。3應隨時檢查粘層瀝青噴灑量是否均勻，在瀝青面層全寬范圍內有無漏灑或過量，并及時做好記錄；發現缺陷，應及時補救。2.03透層2.03.01上基層頂面在鋪筑稀漿下封層之前應噴灑透層瀝青。2.03.02透層瀝青采用慢裂灑布型乳化瀝青。其品種與質量要求應符合本《指南》表2.02.02的要求。透層瀝青的瀝青含量宜為50%左右，其稠度應通過試配、試灑確定，以能透入基層一定深度、不出現流淌、不形成油膜為原則，對于無機結合料穩定集料基層滲透深度宜不小于5mm，無結合料基層滲透深度不小于10mm。每平方米的瀝青用量應視基層表面粗造度來確定，無集合料粒料基層，一般控制在1.0～2.0L范圍內；半剛性基層，一般控制在0.7～1.5L范圍內。2.03.03透層瀝青的灑布寬度應延伸至瀝青混合料下面層兩側設計邊線以外至少15cm。2.03.04透層施工除應遵守第2.01節的相關規定外，灑布車的行進速率和灑布量應保持均衡、穩定，務使灑布均勻、灑布量適宜。當灑布車寬度受到限制而需分幅施工時，應由左緣帶開紿、逐幅向外噴灑。相鄰灑布帶宜不重疊或少重疊，也不能“露白”。2.03.05噴灑透層瀝青、待其破乳、表面干燥后，應緊接鋪筑瀝青稀漿下封層。若需延遲稀漿封層施工，又要通行運料車輛時，則在灑布透層瀝青后，應立即用石屑撒布車按2m3～3m3/1000m2用量均勻撒布石屑，并用輪胎壓路機緊跟碾壓。石屑應干凈、無灰塵，并符合表2.03.05的要求，撒布石屑、碾壓完畢后，即可開放輕型車輛通行，并及時掃除多余的石屑。當出現局部透層剝落時，應及時進行修補。表2.03.05透層，下封層石屑規格要求規格公稱粒徑(㎜)通過下列篩孔質質量百分率率（%）備注9.54.752.360.6S143～510090～1000～150～3指撒布法施工的下封層2.03.06透層施工過程中的質量控制：1應隨時檢查基面是否符合第2.01.01條的要求：干燥、清潔、無灰塵。即使符合要求也應在上、下午各記錄一次，表示檢查認可。2每天應至少檢測一次（隨機布設三處）透層瀝青的灑布量和乳液中的瀝青含量，評價其是否符合試驗路段確定的、并經監理工程師批準的數據，同時做好記錄。當偏差超過0.3%時，應及時調整。3應隨時檢查透層瀝青灑布是否均勻，在第2.03.03條規定范圍內有無漏灑或過量，并當場做好記錄，發現缺陷應及時修補。2.04橋面防水粘層、橋梁伸縮縫2.04.0橋面防水粘層2.04.01在橋梁、明涵、明通道及橋頭搭板等水泥砼基面上鋪筑瀝青混合料面層之前，均應按規范要求做好防水粘層，以增強瀝青砼與水泥砼的粘結，防止被推移、脫落，同時應具有橋梁防水功能。防水粘層厚度0.5mm~0.6mm。2.04.02防水粘層材料應選用具有高粘結力(抗剪切力)、溫度適應性好、且耐老化的高分子聚合物改性乳化瀝青，如CBR（氯丁膠乳）等改性乳化瀝青，或監理工程師批準的其它材料。其技術質量要求詳表2.04.02。改性乳化瀝青的基質瀝青應采用AH-90#重交道路面石油瀝青（與下面層所用的瀝青標號相同）。2.04.03防水現場材料管理應符合下列要求：1進入現場的應是監理工程師批準使用的橋面防水粘層材料，且必須有產品檢驗報告、合格證、品牌標志等；材料包裝應符合相關規范的規定，否則，不讓進場；2初次使用前及以后每批進場的材料，應按表2.04.02要求的項目和頻度檢驗其質量是否符合要求，高駐辦應進行抽檢。現場材料應有專人保管，分類、分批整齊存放在陰涼的倉庫（或工棚）內，并有標示牌（標明材料名稱、品牌用途、批次及數量等）。嚴禁任意堆放、日曬、風淋。2.04.04施工橋面面防水粘層層的主要機機械設備功功能應符合合下列要求求，設備臺臺（只）數數依工程量量大小和工工期要求而而定。1瀝青灑布布車（機）應應具備能獨獨立操作、能能調控灑布布量的油泵泵、速率計計、壓力表表、計量器器、溫度計計、氣泡水水平儀和軟軟管；滾筒式或盤式電電動鋼絲刷刷或打磨機機；電動或燃油動力力鼓風設備備（含風槍槍若干只）；；斧式、鑿式小鋼鋼錘和手持持式鋼絲刷刷等小型工工具若干件件。平板汽車，具有有高壓射水水裝置的水水車。2.04.05橋面防水水粘層施工工的首要工工序是處理理水泥砼表表面，即必必須將原橋橋面（含搭搭板）上和和縫隙處的的泥土、水水泥浮漿、油油污等清除除干凈并鑿鑿除尖銳突突出物，磨磨掉鋼筋頭頭、鑿平明明顯凹凸不不平的和強強度不高的的砼，以及及監理工程程師認為需需要處理的的其它的缺缺陷。然后后用高壓風風槍或射水水將橋面上上的灰塵清清除干凈，達達到手摸無無灰塵污染染為度。必必要時，用用環氧砂漿漿填補坑洼洼、凹隙。基面處理完畢、自自檢合格并并經監理檢檢驗簽認后后，應即開開展噴涂施施工，防止止二次被污污染。表2.04.02橋面防水水粘層材料料技術要求求試驗項目指標試驗方法檢驗頻度離析試驗攪動、觀察必要時過篩每天使用前檢一一次恩格拉粘度量[[25℃]3-60T0622-11993每批檢驗一次1.18mm篩篩上剩余量量（%）≤0.3T0652-11993每批檢驗一次瀝青微粒離子電電荷陽(+)T0653-11993選用前檢一次蒸發殘留量≥50T0651-11993每批檢驗一次層間抗剪強（MMpa）20℃≥1.4委托專業試驗室室模擬同類類結構層剪剪切試驗選用前檢驗一次次60℃≥0.8以后視情況檢驗驗與基粘結強度[[20℃]（Mpa）≥0.5同上同上破乳速率慢0658-19993同上2.04.06大面積開開展橋面粘粘層施工之之前，必須須先選1000米長以內的的橋梁進行行試生產，以以檢驗材料料性能，確確定施工工工藝、參數數。按表22.04.08的要要求對試驗驗橋的防水水粘層檢驗驗合格后，提提交試驗總總結報告，經經過高駐辦辦審批，方方可正式施施工。2.04.07防水粘層層施工應遵遵守下列規規定:1每座橋梁梁(含明涵等等)開工前應應提交“橋面防水水粘層開工工申請批復復單”；施工完完畢后經自自檢合格、監監理工程師師驗收簽認認，提交表表2.04.07所列各項項施工文件件資料。2應按第22.04.05條要要求將水泥泥砼表面徹徹底處理干干凈，達到到基面堅固固、無浮漿漿、無砂皮皮、無尖銳銳突物；表表面清潔無無油污、無無灰塵，手手摸無污染染。3對不設伸伸縮縫的橋橋面構造（橫橫）縫，應應按第2.01..02條要要求進行處處進理，然然后同橋面面一并做防防水粘層。4基面應干干燥，用高高壓射水沖沖洗，應待待其表面（包包含縫槽中中水）干燥燥（含水率率不得超過過15%）后后，方可噴噴灑防水粘粘層瀝青。5防水粘層層材料應符符合第2.04.02條的的要求，且且每天開工工及每桶開開封時應檢檢驗其是否否有離析沉沉淀。6應嚴格按試試驗橋梁總總結的、并并經高駐辦辦批準的工工藝進行施施工。應邊邊噴灑邊用用竹掃帚（滾滾筒刷）掃掃，使橋面面及其所有有縫隙都能能均勻附著著防水粘層層瀝。7若采用單單一品種的的材料，也也宜分兩遍遍噴涂。第第一遍的稠稠度稍小一一點，使其其具有一定定滲透性；；第二遍則則稠些，應應在底層干干燥后噴灑灑。應嚴格格控制噴涂涂層的總厚厚度（0..5mm~~0.6mmm）均勻勻度，不得得有流淌、油油埂；顏色色也不得有有深有淺。8瀝青砼與橋橋梁砼護欄欄或緣石的的接觸面，采采用人工均均勻涂刷防防水粘層。該該涂刷帶高高度水泥砼砼橋面以上上一般為99cm；不不涂刷的部部位（包含含預留伸縮縮縫）應預預先妥善覆覆蓋，防止止被污染。9橋面處理理清潔、經經檢查合格格以后的每每道工序作作業中，施施工人員必必須穿工作作鞋（嚴格格與場外用用鞋分開）進進場作業。同同時，應在在相鄰通車車的橋面上上及其兩頭頭一定長度度內的路面面上灑水保保濕，避免免灰塵污染染未干的涂涂抹層。10防水粘粘層施工完完畢并實干干（一般224h）后后，應在現現場監理指指導下，用用載重（55t以上）汽汽車在涂抹抹層上往返返行駛，并并急剎搓磨磨，凡粘輪輪、脫皮、磨磨光者，都都應將其打打磨掉，重重新噴涂。這這項檢驗過過程必須有有詳細記錄錄。11驗收合合格的防水水粘層若不不能及時施施工下面層層時，應派派專人保護護，一般禁禁止載重車車輛通行和和裝卸材料料物品；如如果需要通通行運料車車輛，則應應隨時將橋橋面清掃干干凈，防止止散落的石石子或堅硬硬物在輪胎胎碾壓下破破壞粘層。2.04.08防水粘粘層的質量量檢查項目目、標準如如表2.04.08表2.04.07橋橋面防水粘粘層施工報報表目錄表名表號填表說明橋面防水粘層開開工申請批批復單A-2逐座橋填，高駐駐辦批后開開工橋面處理檢驗申申請批復單單A-5-1每座橋處理自檢檢合格后填填報，不批批不能噴灑灑噴灑施工記錄每天一頁，表格格自擬防水粘層質量自自檢報告每橋一表，項目目如3.005.077表防水粘層交驗報報表E-9每橋一表防水粘層交工證證書A-11高駐辦驗收合格格后簽發防水粘層材料檢檢驗報告使用前，以后每每批檢一次次，項目詳詳表3.005.022。檢驗結結果與E--9表一并并報高駐辦辦表2.04.08橋橋面防水粘粘層質量檢檢查項目與與標準檢查項目要求指標注基面處理應符合規范要求求觀察結合戴白手手套摸涂層外觀顏色一致，平滑滑光潔，觀察觸摸涂層厚度0.5mm~00.6mmm范圍內剌穿，用卡尺量量0.7MPa輪輪壓搓磨不脫皮，無露白白用重載車快速急急剎2.04.1橋梁伸縮縫2.04.11橋梁伸縮縮縫的結構構尺寸、高高程、型號號與材質應應符合設計計要求，并并應與其兩兩側瀝青路路面的高程程和橫坡度度保持一致致。但考慮慮瀝青砼鋪鋪裝層將受受行車壓縮縮等因素，伸伸縮縫的型型鋼及其嵌嵌固砼應比比相毗鄰的的瀝青砼面面層低2mmm~3mm。2.04.12橋梁伸縮縮縫施工應應符合下列列規定：1每座橋梁梁伸縮縫施施工前應提提交該橋伸伸縮縫開工工報告，陳陳述施工方方案、工藝藝、計劃工工期，若預預留縫及鋼鋼筋有缺陷陷時，應提提出處理方方案。經監監理工程師師批后方可可開工。2挖開伸縮縮縫范圍內內的鋪裝層層、取出墊墊板后，應應將梁頂面面的砼鑿出出新鮮面，同同時將縫內內直至墩臺臺帽梁上的的泥土、碎碎石等雜物物清除干凈凈。如果相相鄰梁板間間現有的縫縫過寬或過過窄，應進進行處理，使使縫寬符合合設計要求求。3按安裝伸伸縮縫的要要求對梁端端預埋鋼筋筋進行檢查查、整理，清清除銹蝕。如如果預埋鋼鋼筋被破壞壞、松動或或不符合要要求，應按按高駐辦批批準的方案案修補完善善。4按上述第第2、3款要求處處理完畢，自自檢合格后后，應報監監理工程師師檢驗簽認認。5伸縮體型型鋼與預埋埋鋼筋的聯聯接應牢固固，要求用用雙面焊接接，不得點點焊。6如果接縫縫處瀝青面面層啃邊或或損壞，應應將其切割割順直且豎豎直。澆筑筑嵌固砼前前應將其進進一步清掃掃干凈。7嵌固砼采采用40號鋼纖纖維砼，所所用砂石材材料質量應應符合相關關規范要求求。澆筑時時應嚴格控控制水灰比比，并振搗搗密實。同同時用水平平尺控制高高程（與型型鋼平，比比相鄰瀝青青面層低22mm~3mm）和和平整度。砼砼表面應做做符合要求求的抗滑紋紋理，干燥燥后滿涂一一遍（厚00.1mmm）熱瀝青青。3瀝青砼面層3.01一般規定3.01.01XX高速公公路設計采采用瀝青砼砼面層。主主線面層設設計總厚度度15cm，應分分三層鋪筑筑；自上而而下的厚度度為4cmm、5cm、6cm。各結構層層瀝青混合合料類型應應按圖紙和和監理工程程師的指示示施工。3.01.02瀝青砼砼面層不得得在雨天施施工，若施施工中遇雨雨時應立即即停工。未未經壓實而而遭雨淋的的瀝青混合合料應全部部鏟除。雨雨季施工時時，應特別別注意天氣氣變化，妥妥善安排生生產，確保保已經攤鋪鋪的瀝青混混合料在下下雨之前碾碾壓密實。同同時要搞好好堆料場的的地面排水水，集料應應有棚蓋，礦礦粉等填料料必須存放放在倉庫內內，防止被被雨水淋濕濕。3.01.03冬季氣氣溫低于110℃時不得進進行瀝青面面層施工；；在特殊情情況下必須須低溫施工工時，應采采取以下措措施：1提高混合料料的拌合溫溫度，使其其滿足表3.01..04中低低溫施工的的要求。2運料車必須須用保溫蓬蓬布覆蓋。3熨平板應加加熱至1330℃。4攤鋪應緊跟跟碾壓，應應縮短碾壓壓長度。3.01.04瀝青面面層施工應應遵守下列列規定：1應具有下下承層的“中間交工工證書”。2應具有高高駐辦批準準的瀝青混混合料配合合比設計資資料和該鋪鋪筑層的“開工報告告”（通過鋪鋪筑試驗段段后的開工工報告）。3鋪筑下面面層時，應應對局部損損壞的下封封層和粘層層（橋面上上的）進行行認真修補補；鋪筑中中、上面層層時，應按按本“指南”第2.02節的的要求在下下承層表面面均勻灑布布粘層瀝青青；若下承承層被塵土土污染，還還應預先將將其徹底清清洗干凈；；若被柴油油、水泥漿漿等污染，則則應將其鑿鑿除，用同同類混合料料填補壓實實，并涂粘粘層瀝青。4下承層應應清潔且干干燥。 5嚴格控制制攤鋪層的的設計高程程、松鋪厚厚度、平整整度和橫坡坡度。6嚴格按批批準的瀝青青混合料生生產配合比比準確配料料，并按本本《指南》第3.12..03條規規定的頻度度進行抽樣樣試驗。表3.01.04熱熱拌瀝青混混合料的施施工溫度（℃）瀝青品種石油瀝青改性瀝青瀝青標號AH-90SBS改性瀝青青瀝青加熱溫度150～1600160～165礦料加熱溫度間歇式拌和機比瀝青加熱溫度度高10～30（礦粉不不加熱）比瀝青加熱溫度度高10～30（礦粉不不加熱）混合料出廠正常常溫度140～160，超過180廢棄棄170～1855，超過195廢棄棄混合料運到現場場溫度不低于140不低于165攤鋪溫度正常施工不低于130不低于160低溫施工不低于140開始碾壓正常施工不低于125不低于150低溫施工不低于135碾壓終了溫度鋼輪壓路機不低于65不低于90輪胎壓路機不低于75振動壓路機不低于607嚴格控制制混合料的的拌合時間間與溫度、攤攤鋪溫度、碾碾壓溫度和和壓實度，并并應按本《指南》第3.12.03條要求頻度進行檢測，做好記錄。8瀝青加熱熱溫度及瀝瀝青混合料料施工溫度度，應根據據瀝青的粘粘溫關系確確定混合料料拌和與壓壓實的等粘粘溫度，并并符合表33.01..04的范范圍。9施工過程中中應按第33.12..02條的的要求，對對原材料進進行檢驗，特特別要防止止集料的顆顆粒組成波波動頻繁而而影響瀝青青混合料的的質量和產產量；必要要時，應及及時調整生生產配合比比，并報高高駐辦審批批。3.01.05鋪筑下下面層之前前，必須完完成下列工工程施工。1左緣石和路路肩石的安安砌。2中央分隔帶帶滲溝和超超高路段的的左緣帶排排水溝。3通信管道敷敷設并回填填土，以及及人（手）孔孔施工。4護攔，立攔攔施工。3.01.06主線的的中面層和和下面層除除監理工程程師另有指指示外，應應采用一臺臺攤鋪機全全幅攤鋪，不不設縱縫。主主線上面層層必須采用用一臺攤鋪鋪機全幅鋪鋪筑。主線線各層路面面均宜順營營運行車方方向進行攤攤鋪。3.01.07瀝青路面面施工設備備除應符合合施工合同同要求外，還還必須成龍龍配套，以以保證路面面施工的連連續性、工工程質量和和工期要求求。承擔220~300km瀝青青路面施工工所需主要要施工機械械的性能、數數量要求如如下。1拌和設備備：30000型或3000型以上自動動控制的間間歇式拌和和機一臺，其其生產能力力不應小于于240tt/h。并并且具有下下列配置：：（1）熱料倉不少于44個，配有有電子秤量量傳感器和和紅外線溫溫度傳感器器，能準確確控制材料料的數量和和溫度；（2）配有二次除塵裝裝置，能夠夠收集全部部粉塵，不不讓廢氣、粉粉塵外逸而而污染環境境；（3）一個150t以以上的混合合料保溫貯貯料倉；（4）具有能逐盤打印印集料和瀝瀝青的加熱熱溫度、混混合料的拌拌和溫度、各各種材料用用量和每盤盤混合料重重量的計算算機控制系系統；（5）配備具有電子秤秤量裝置的的集料授料料斗（不少少于4個）、礦礦粉罐和纖纖維投放裝裝置；（6）配備能保證連連續生產所所需的、能能控制溫度度的、且計計量精確的的普通瀝青青和改性瀝瀝貯存設備備各一套。改改性瀝青貯貯存罐還應應有泵送循循環裝置。（7）配有能精確計計量的礦粉粉輸送設備備和纖維投投放設備。（8）裝載機1～2臺臺。2混合料運運輸車輛應應根據拌和和機的生產產能力、運運距遠近配配備足夠數數量的自卸卸汽車，每每臺載重量量不應小于于15t。車車箱鋼板必必須緊密、清清潔、光滑滑，并配備備容易開、閉閉的耐高溫溫且保溫的的蓬布。3攤鋪設備備攤鋪鋪寬度不小小于12mm、沒有攤攤鋪過基層層混合料的的高性能、高高密實度攤攤鋪機不少少于2臺，且兩兩臺機型最最好相同。攤攤鋪機的活活動熨平板板或整平板板組合裝置置應具備視視需要調整整幅寬、能能加熱、能能遙控調整整振幅和振振動頻率等等功能。每臺攤鋪機應配配備2臺長度不不少于166m的平衡衡梁和2套能牢固固安裝在攤攤鋪機兩側側的自動滑滑撬，與整整平板的自自動控制傳傳感器相結結合控制混混合料的攤攤鋪厚度和和平整度。4壓實設備備雙鋼鋼輪雙驅動動雙振式（可可調整振幅幅和頻率）壓壓路機不應應少于3臺。此外外輪胎壓路路機（255t以上）應不不少于2臺。還應應配備1～2t手扶式式小型振動動壓路機一一臺。3.01.08攪拌拌設備安裝裝后，應結結合瀝青混混合料試拌拌認真進行行調試，使使其各系統統運轉正常常、匹配合合理，在充充分發揮整整套設備綜綜合效益的的基礎上拌拌制出質量量優良的瀝瀝青混合料料。其要點點如下：1應根據混混合料級配配類型選擇擇熱料倉的的篩號尺寸寸，使多熱熱料倉的材材料不致相相差懸殊，最最大篩孔應應保證能排排除超粒徑徑集料，且且通過符合合設計的級級配范圍。篩篩網安裝角角度應根據據材料的可可篩分性、設設備振動能能力等由試試驗確定。2根據生產產配合比設設計確定的的各種規格格料的供料料比例和冷冷料給料器器的標定曲曲線，選擇擇合理的設設定流量。同同時對各冷冷料倉的供供料皮帶不不同轉速的的供給量進進行標定，以以準確確定定表顯流量量與實際流流量的對應應關系。開開機運轉后后，應采用用全寬取樣樣法分別對對各熱料倉倉取樣篩分分，以確定定符合要求求級配的各各倉供料比比例。并且且，在生產產過程中還還應注意觀觀察熱料倉倉的料位變變化情況，發發現某熱料料倉缺料時時，要及時時調增與之之對應的冷冷料倉的供供料量；或或發現某熱熱料倉溢料料時應及時時調減與之之對應的冷冷料供給量量，使設備備連續穩定定運行。3應重視攪拌拌設備計量量系統的標標定與調整整，確保其其計量準確確度達到：：集料±00.5%，粉粉料±0..5%，瀝瀝青±0..3%。對對動態計量量應有落差差和沖擊補補償措施，控控制準確度度：集料±±1.5%%，粉料±00.5%，瀝瀝青±0..1%。為保持級配的持持續穩定，在在生產過程程中要定期期對振動篩篩進行檢查查維修，防防止篩網堵堵塞或角度度偏位而影影響混合料料的級配組組成（混倉倉率應控制制在5%以內）。4應根據攪攪拌缸的充充盈率和攪攪拌槳的轉轉速等機械械設計參數數，以及不不同類型的的混合料經經過仔細調調試確定合合理的拌和和時間，以以保證混合合料拌和均均勻，其標標準差應控控制在0..13%以以內。5干燥筒的的排氣溫度度應調整在在115℃～165℃之間，最最高不得超超過2000℃，也不得得低于1115℃。3.01.09攤鋪機機工作裝置置的安裝、調調整與參數數選擇1根據攤鋪鋪寬度組裝裝熨平板時時，應左右右對稱、底底面平整無無錯臺、連連接緊固。2螺旋布料料器的高度度應依攤鋪鋪層的厚度度而調整。其其下緣宜高高于松鋪層層頂面100～20mmm,可保布料料均衡。布布料器的長長度應適當當。3對同一臺臺攤鋪機，其其振幅和振振動頻率的的選擇取決決于攤鋪材材料、厚度度和速度。在在材料和厚厚度既定的的情況下，通通過試鋪確確定最佳速速度和±0.5mm/minn幾個速度度檔次各自自對應的振振幅與振動動頻率等施施工參數，以以便在生產產過程中根根據實際攤攤鋪速度調調整相應的的振幅和振振頻，避免免超振或欠欠振，確保保攤鋪層的的密度均勻勻。4對同一臺臺攤鋪機，熨熨平板的初初始工作仰仰角取決于于攤鋪層厚厚度、材料料和施工溫溫度，應通通過鋪筑試試驗路段探探索確定合合適的初始始仰角，確確保攤鋪層層的平整度度。3.01.10路面施施工單位必必須配置滿滿足指導施施工和自檢檢、自控需需要的“三有”工地試驗驗室。即：：一有符合合要求的試試驗、檢測測儀器設備備；二有具具備專業資資質的試驗驗、測量工工程師（不不少于2人）和經經專業培訓訓合格的試試驗員若干干名；三有有經過市（地地）以上計計量監督部部門檢驗、標標定證書和和省交通廳廳工程質量量監督站授授予的臨時時資質證書書。工地試試驗室應配配置的主要要儀器設備備如下。1瀝青試驗驗用延度儀儀（能自動動控溫、不不小于1000cm）、針針入度儀、軟軟化點儀、閃閃點儀、薄薄膜烘箱等等各一套。2馬歇爾試試驗用小型型拌和機、馬馬歇爾擊實實儀（能繪繪制曲線）、試試驗儀、恒恒溫水箱、X-Y繪圖儀、打印機、冰柜、真空泵、電動脫模機等各一臺，以及其他附件。3測量精度度高的瀝青青含量測試試儀，如燃燃燒脂肪抽抽提儀。4顆粒分析析用標準篩篩（方孔）一一套，臺秤秤一臺，電電子天平一一臺。5含水量試試驗用烘箱箱一臺。6密度試驗驗用浸水天天平一臺，容量瓶2～4個，氣壓表一只，最大理論密度儀一臺。7針片狀顆顆粒含量試試驗用游標標卡尺一把把。8壓碎值試試驗用1000t～200tt壓力機機一臺，壓壓碎值試驗驗儀一臺。9壓實度檢檢測用取芯芯鉆機一臺臺，小發電電機一臺，鋸鋸切機一臺臺。10抗滑性性能試驗用用擺式儀一一臺，鋪砂砂儀一套或或激光構造造深度儀一一臺。11平整度度檢測用三三米直尺2把，連續續式平整度度儀或顛簸簸儀一臺。12彎沉檢檢測用彎沉沉儀一套，紅紅外溫度計計（非接觸觸式）1～2只，標準準載重汽車車一臺。13溫度測測量用數字字溫度計33～4個。14平面、高高程控制測測量用全站站儀或配備備紅外測距距儀的經緯緯儀，水準準儀各一臺臺。15土工試驗驗用儀器（除除上述相關關外應補充充擊實儀、灌灌砂筒等等等）全套。16車轍成型型機和車轍轍測試儀一一套。3.01.11瀝青面面層集料加加工站的配配置1按合同文文件的有關關要求，路路面施工單單位應配置置一座面層層集料加工工站，開采采或購買片片石自行加加工面層用用集料，以以確保集料料質量規格格和供應的的要求。2面層集料料加工站應應配置下列列主要設備備：（1）產量不低于1100t//h顎式破破碎機和產產量不低于于100tt/h的反反擊式（或或錘擊式）破破碎機各一一臺。反擊擊破機應有有吸塵設備備。（2）配置與破碎機機產量相匹匹配、能調調控振幅與與頻率、能能將集料篩篩分為4個粒級的的篩分設備備一套；振振動篩亦應應有除塵裝裝置。振動動篩宜采用用18244型，篩長長18544mm。（3）兩級破碎及篩篩分設備應應配有統一一的控制裝裝置。（4）動力設備按上上述機械的的總功率（考考慮適當富富裕量）配配置。采用用外供電時時應考察確確定電壓穩穩定性與供供電保證率率。（5）大型裝載機22臺，手推推車或團結結車視需要要配置（要要求用人工工精選塊片片石，以免免混進軟雜雜石和泥土土）。（6）加工站場地應應硬化，并并具有適當當的排水橫橫坡。場地地周圍的排排水設施應應完善。（7）面層集料加工工站應與基基層粒料加加工站分開開設置；可可以靠近瀝瀝青混合料料拌和站，但但不得使其其受到灰塵塵污染。（8）集料加工站還應應配置小時時產量不低低于30tt的制砂設設備一套（包包括破碎、篩篩分、吸塵塵或洗砂等等設備），以以保障粗、細細集料能均均衡生產、供供應。3.01.12面層集集料試驗與與瀝青及瀝瀝青混合料料試驗以及及有關土工工試驗，應應分別遵循循“JTJ0058-22004”、“JTJ0052-22000”、“JTJ0051-993”等試驗規規程的相關關規定。3.02瀝青面層材料3.02.01瀝青與與改性瀝青青應符合下下列要求。1根據路面面設計的交交通等級、結結構類型，結結合本地區區的氣候條條件，確定定本項工程程采用AHH-90號重交道道路石油瀝瀝青和SBBS改性瀝瀝青。兩者者的質量技技術要求應應分別滿足足表3.02..01-11和表3.02..01-22的各項指指標。其中中，AH--90號重交瀝瀝青主要用用于下面層層，其余結結構層采用用SBS改性性瀝青，具具體路段由由合同確定定。2生產AHH-90號重交瀝瀝青的原油油，宜是環環烷基石油油。瀝青交交貨時應附附有煉油廠廠的原油貨貨源證明單單和瀝青質質量檢驗單單。施工單單位應憑此此“兩單”收貨，同同時必須按按規定進行行抽樣（每每批不少于于3個樣品）試試驗，評定定其合格后后方可使用用。表3.02.01--1石油瀝瀝青的質量量技術要求求指標單位AH-90試驗規程針入度（25℃℃，100gg,5s）0.1mm80～100JTJT06604-22000針入度指數PPI－1.5~+1..0JTJT06604-22000延度（5cm//min，15℃）不小于于cm100JTJT06605-11993軟化點（環球法法）不小于℃44JTJT06606-22000閃點（COC）不小于℃245JTJT06611-11993含臘量（蒸餾法法）不大于于％2.2JTJT06615-22000密度（15℃）g/cm3實測JTJT06603-11993溶解度（三氯乙乙烯）不小于％99.5JTJT06607-11993老化試驗1633℃、85miin質量損失不大于％±0.8JTJT06610-11993針入度比不小于％57JTJT06604-22000殘留延度（100℃）不小于于cm8JTJT06605-11993SBS改性瀝青青的基質瀝瀝青，要求求采用AHH-90號重交道道路石油瀝瀝青。對改改性瀝青的的生產、使使用應遵守守以下規定定：表3.02.01--2改性瀝瀝青的質量量技術要求求項目技術指標試驗方法針入度（25℃℃，100gg,5s），（0..1mm）60～80JTJT06604-22000針入度指數PII，不小于－0.4JTJT06604-22000延度5℃(cmm)不不小于30JTJT06605-11993軟化點(℃)不小于于55JTJT06606-22000運動粘度1355℃（Pa.ss）不大于于3JTJT06625-22000閃點(℃)不小于230JTJT06611-11993溶解度，(%))不小小于99JTJT06007-19993離析48h軟化化點差(℃)不大于于2.5JTJT06661-22000彈性恢復25℃℃(%)不不小于65JTJT06662-22000RTFOT后殘殘留物質量損失（%）不大于±1.0JTJT06610-11993針入度比25℃℃（%）不小于于60JTJT06604-22000殘留延度5℃（cm）不小小于20JTJT06605-11993路用性能分級PG70-288(1)工廠生產、供應應的改性瀝瀝青，交貨貨時除應附附質量檢驗驗單外，還還應附詳細細的產品說說明，包括括基質瀝青青的品種與與標號，改改性劑品種種，采用的的分散劑及及穩定劑品品種，生產產日期與保保質期，使使用注意事事項等。使使用前，應應按本《指指南》第表表3.12..03-11節的規定定進行抽樣樣試驗，非非全面符合合表3.02..01-22的各項指指標者不得得使用。（2）當廠商在現場制制備、供應應改性瀝青青時，宜采采用膠乳法法或母體法法生產。并并應將生產產條件、工工藝、采用用的膠乳或或母體的品品種與改性性劑固體物物含量、膠膠乳或母體體的摻配量量，以及試試生產的改改性瀝青質質量檢驗報報告等送高高駐辦和總總監辦審批批后方可生生產。（3）現場生產的改改性瀝青亦亦應按規定定進行抽樣樣試驗，符符合表3.02..01-22所列要求求者方可使使用，并宜宜隨產隨用用。（4）改性瀝青若需需短時間貯貯存時，應應轉入貯存存罐繼續保保溫，同時時進行不間間斷攪拌或或泵送循環環，并且在在使用之前前應抽樣檢檢驗其質量量，不合要要求者應預預廢棄。（5）瀝青貯運站及瀝瀝青混合料料拌和廠必必須將不同同來源的瀝瀝青分開存存放，不得得混雜。并并且在罐內內或油池中中存貯的溫溫度不得低低于1100℃，也不宜宜高于1440℃。（6）瀝青在貯運、使使用及存放放過程中，應應有良好的的防水措施施，應避免免雨水或加加熱管道蒸蒸氣進入瀝瀝青罐（池池）中。3.02.02乳化瀝瀝青和改性性乳化瀝青青的技術要要求應符合合表2.02..02的規規定。3.02.03粗集料料應符合下下列要求1施工單位應采取取自行加工工為主、購購買合格廠廠商的碎石石為輔的方方式保障瀝瀝青面層用用集料的供供應。當采采購的碎石石不符合（或或不全符合合）質量規規格要求時時，必須進進行精加工工。2施工單位應應本著質量量第一的原原則，進行行深入調查查與技術經經濟比較，選選用石灰巖巖或輝綠巖巖加工中、下下面層用集集料；選用用玄武巖或或優質輝綠綠巖碎石做做上面層用用集料，嚴嚴禁使用變變質巖類碎碎石做面層層集料。3粗集料的的粒徑規格格應根據各各結構層的的設計類型型，按照表表3.02..03-11的范圍選選用。規格公稱粒徑（mmm）通過下列篩孔（方方孔篩，mmm）的質質量百分率率（%）31.526.519.013.29.54.752.360.6S815～2510090～1000～150～5S910～2010090～1000～150～5S1010～1510090～1000～150～5S115～1510090～10040～700～150～5S125～1010090～1000～150～5S133～1010090～10040～700～200～5S143～510090～1000～150～3表3.02.03--1瀝青面面層用粗集集料規格4粗集料應應接近正方方體，潔凈凈、無風化化軟石、無無雜質、相相對干燥，具具有足夠的的強度和耐耐磨耗性。其其質量應符符合表3.02..03-22的規定；；凡有一項項指標不符符合者不得得使用。5不同來源源、不同規規格的粗集集料均應隔隔開堆放，不不得混雜。集集料應分層層平堆，每每層設100°～15°斜坡坡，汽車緊緊靠斜坡卸卸料，然后后用裝載機機往上推成成斜坡。用用傳送帶輸輸送碎石，每每堆高2mm左右即應應將其轉開開或推成平平臺，不得得無限制地地從圓錐體體頂端往下下溜堆。6粗集料（含含部分細集集料）的加加工設備應應符合第33.01..11條的的要求。加加工集料時時，必須用用人工精選選塊片石，認認真剔除風風化軟石及及石英、長長石、方解解石等侵入入雜石，并并用手推車車或團結車車喂料，禁禁止用裝載載機或反鏟鏟喂料。7為方便施施工配料，在在進行集料料加工時，應應將其篩分分成4個粒級檔檔次，嚴格格分開貯運運和授料。推推薦粒組分分檔如表33.02..03-33。各檔篩篩孔尺寸應應根據級配配要求，結結合石料性性質與破碎碎機性能，通通過試軋確確定，并且且在生產過過程中還應應經常檢查查篩網變形形等情況，偏偏差大時應應及時調整整、更換。表3.02.03--2瀝青面面層用粗集集料的質量量技術要求求檢驗項目中、下面層上面層JTGF400-20004規范要求求石料壓碎值(%%)≤28≤26洛杉磯磨耗損失失(%)≤30≤28視密度(g/ccm3)≥2.5≥2.6吸水率(%)≤3≤2對瀝青粘附性≥4級5級堅固性(%)≤12≤12細長扁平顆粒含含量(%)9.5以上≤15≤124.75~9..5≤20≤18軟石含量(%))≤5≤3上面層石料磨光光值(BPN))－≥40表3.02.03--3面層集集料加工粒粒組分檔建建議范圍分檔用途檔號或料號1#2#3#4#5#上面層19～9.59.5～4.7754.75～2..36﹤2.36中面層26.5～16616～9.59.5～4.7754.75～2..36﹤2.36下面層31.5～16616～9.59.5～4.7754.75～2..36﹤2.363.02.04細集料料應符合下下列要求1面層用細細集料(4.755mm以下下)應采用機機制砂和石石屑。2石屑規格格應符合表表3.02..04-1的要求。表3.02.04--1瀝青面層層用石屑規規格規格公稱料徑（mmm）通過下列篩孔（方方孔篩mmm）的質量量百分率（%）9.54.752.361.180.60.30.150.075S150-510090～10060～9040～7520～557～402～200～10S160-310080～10050～8025～608～450～250～153細集料必必須潔凈、干干燥、有棱棱角、無風風化軟石、無無粉塵雜質質。其質量量應符合表表3.02..04-2的要求。4若粘結性性能差，應應考慮多用用優質石屑屑或采用下下列抗剝離離措施：（1）用干燥的磨細的的消石灰粉粉或水泥作作為填料的的一部分，其其用量宜為為礦料總量的1%%～2%。（2）摻摻入抗剝離離劑。（3）向瀝青生產廠商商提出要求求提高瀝青青粘附性的的條件，在在生產瀝青青時加添加加劑。表3.02.04--2瀝青面層層用細集料料質量技術術要求指標標準密度(gg/cm33)≥2.5堅固性(＞00.3mmm部分)((%)≤12砂當量(%)≥60棱角性（%）≥45對于石屑（4.75mm以下部分），應側重試驗風化軟石含量和粉塵含量，以及其棱角性，（通過2.36mm篩孔集料的松方空隙率），不合格者不得使用。3.02.05填料應應符合下列列要求1瀝青混合合料的填料料，應采用用水泥廠專專項生產的的石灰巖礦礦粉，其質質量應符合合表3.02..05-11的規定。表3.02.05--1瀝青面面層用礦粉粉質量技術術要求指標名稱稱標準視密度（g/cmm3）≥2.5含水量（%）≤1粒度范圍（%）＜0.6mm100＜0.15mm90～100＜0.075mmm75～100外觀無團粒結塊親水系數＜12生產礦粉粉用石灰巖巖塊片石中中的泥土雜雜質（包括括石英、長長石、方解解石等侵入入體）應清清除干凈。3應控制引引風機的閥閥門，使拌拌和機排除除的粉塵全全部廢棄，不不得回收利利用。3.03瀝青混混合料配合合比設計3.03.01瀝瀝青混合料料按我國現現行相關規規范設計體體系進行設設計，同時時采用旋轉轉壓實成型型工藝進行行優化，混合料的的性能應滿滿足表3.03..01的各項技技術指標，在試驗設設備尚欠完完備的情況況下，某些些試驗項目目可用馬歇歇爾法輔助助完成；而而用馬歇爾爾法進行試試驗時，試試件為圓柱柱體者應盡盡可能采用用旋轉壓實實儀（SGC）壓實。3.03.02根據本本建設項目目的設計交交通等級進進行設計瀝瀝青混合料料，即在完成成材料的試試驗選擇和和體積配合合比設計的的基礎上進進行擴大性性能預測試試驗。從目目前的試驗驗條件考慮慮，至少應應完成表33.03.01所列的各各項試驗。表3.03.01瀝青混合料料技術性能能指標試驗項目技術要求試驗規程備注普通瀝青改性瀝青試件（旋轉/擊擊實）次數數N＝125/雙面各各75N＝125/雙面各各75TO709-22000馬歇爾穩定度（MS）（KN）≥8≥8TO709-22000AASHTOTT245ASTHD15559流值（FL）(0.11mm)20～4020～50TO705-22000空隙率（VV）（％％）旋轉壓實（N==Ndess）3～53～5TO705-22000SHRP設計時時按體積法法測定馬氏擊實(雙面各75次))4～74～7瀝青飽和度（VVFA）（％）55～70（下面層）65～75（中、上面層）TO705-22000礦料間隙率（VVMA）（％）不小于12.0（下面層）13.0(中面面層)14.0(上面面層)TO705-22000動穩定度（DSS）（60℃，0.7Mpa）次/mm≥1000≥2400TO719-11993浸水試驗殘留強強度（％）≥75≥80TO709-22000凍融劈裂殘留強強度（％）≥75≥80TO729-22000AASHTOTT-2833說明：混合料設設計孔隙率率均按照4％來進行行旋轉壓實實試驗，對對于馬歇爾爾驗證試驗驗視實際情情況確定；；3.03.03瀝青混合料料的膠結材材料可采用用普通瀝青青或者SBS改性瀝青青，所用材材料的技術術要求詳見見本《指南南》第3.02節相關規規定.在進行瀝瀝青混合料料配合比設設計之前，應應對所用材材料進行試試驗，各項項指標均滿滿足標準要要求者方可可使用。3.03.04瀝青混混合料配合合比設計亦亦應嚴格按按目標配合合比設計、生生產配合比比設計和生生產配合比比驗證等三三個階段進進行。目標標配合比設設計的步驟驟與主要內內容如下：：1、確定集料的級級配（1）瀝青混合料級配配設計必須須遵守的規規則是選擇擇的集料級級配線應在在控制點范范圍內（或或通過），但但是不得進進入限制區區（禁區）。（2）在做目標配合合比設計時時，可參考考表3.03..04-1的相應應級配范圍圍，至少應應選擇三個個試驗級配配，通過試試驗調整后后確定一個個標準級配配。三個試試驗級配，一一般選擇級級配范圍的的中值、偏偏粗和偏細細。并應按按要求列出出級配組成成計算結果果，同時繪繪制相應合合成級配線線圖。（3）分別測定三個個試驗級配配各檔集料料的毛體積積相對密度度和視密度度（對礦粉粉而言）。表3.03.04--1瀝青混混合料級配配控制點和和限制區最大公稱稱尺寸—控制點（通通過率）篩孔尺寸25.0mm19.0mm12.5mm最小最大最小最大最小最大37.5mm10025.0mm9010010019.0mm909010010012.5mm90901009.5mm904.75mm2.36mm1945234928580.075mmm1728210不同集料最大公公稱尺寸的的篩孔最大大和最小界界限（最大大和最小通通過率）限制區篩孔尺寸寸最小最大最小最大最小最大0.3mm11.411.413.713.715.515.50.6mm13.617.616.720.719.123.11.18mm18.124.122.328.325.631.62.36mm26.830.834.634.639.139.14.75mm39.539.52、計算試驗級配配初始瀝青青用量用確定的三個級級配分別計計算初始瀝瀝青用量，并并應列表匯匯總計算成成果，其步步驟如下。（1）計算各試驗級級配混合料料總的毛體體積相對密密度和視密密度Gsb：Gsb＝（P1＋＋P2＋…Pn）÷[P1/G1＋P2/G2＋…Pn/Gn]（3.03..04-1）式中：：P1、P2…Pn為各檔種種集料占總總集料的質質量百分率率；G1、G2…Gn為各檔（種）集集料的毛體體積相對密密度或視密密度（對礦礦粉而言）。（2）分別估算各組組試驗級配配全部集料料的有效密密度Gse：Gse＝Gsb＋＋0.8（Gsa－Gsb）（3.03..04-2）設計者可根據自自己的經驗驗和判斷對對0.8系數作適適當調整。式中：Gsb為為各該組級級配全部集集料毛體積積相對密度度；Gsa為各該該組級配全全部集料的的表觀相對對密度。（3）分別估算各組組級配礦料料吸入瀝青青的體積Vba：Vba＝Ps（11－Va）（1/Gsbb－1/Gsee）/（Pb/Gb＋Ps/Gse）（3.04..04-3）式中：Pb為膠膠結料的百百分率，假假定0.05；Ps為集料百分率，假假定0.95；Gb為膠結料的密度度，假定1.02；Va為空隙率，固定定4％。（4）各組級配混合合料的有效效瀝青體積積Vbc可由下下式計算：：Vbc＝0.1776－0.06675[llog(SSn)](3.03..04-44)式中：Sn為集集料最大公公稱尺寸。（5）按下式計算各各組級配混混合料的初初試瀝青含含量Pbi（占混混合料總量量的百分率率）：Pbi＝Gb（VVbe＋Vba）/[Gb(Vbe+Vba)+WWs]×1000(3.03..04-55)式中：Ws為集集料重量（g），其余余同前。Ws＝Ps（1－Va）/（Pb/Gb＋Ps//Gse）（6）將上述各項計計算結果按按附表3.03--2的格式進進行匯總。3、制作各試驗級配配混合料試試件（1）試試件制作應應采用旋轉轉壓實儀（SGC）成型。根根據本路段段的設計交交通等級和和沿線連續續7天最高平平均氣溫（℃），確定定初始旋轉轉壓實次數數Ni＝9，設計旋旋轉壓實次次數Nd＝125、最大大旋轉壓實實次數Nm＝205。（2）用用上述各試試驗級配混混合料和各各自的初始始試驗瀝青青用量分別別拌制瀝青青混合料，經經過松散體體老化后，用SGC壓實試件。每種級配混合料的試件數不少于3組，每組4個試件中1個用于測定最大理論相對密度，3個用于測定毛體積相對密度。根據試件壓實過過程中連續續監測的各各檔壓實次次數的相應應試件高度度、估算的的試件毛體體積密度Geb和最大大理論密度度Gmm，計算算其壓實度度（參照附附表3.03--3的格式），并并繪制各種種級配混合合料的壓實實曲線圖。4、評價各試驗級級配混合料料的壓實特特性（1）評評價的項目目與標準如如表3.03..04-2。表3.03.04--2瀝瀝青混合料料體積設計計標準壓實度（最大理理論密度的的％）礦料間隙率（最最小）％瀝青填隙率（VVFA）（％）粉膠比N初始N設計N最大最大公稱尺寸25.0mm19.0mm12.5mm≤89.096.0≤98.012.013.014.065~75（中中、上面層）55~70（下下面層）0.6~1.22**注：當級配在禁區區下方通過過時，粉膠膠比可取值值0.8~~1.6。（2）求求出各壓實實試件在三三個關鍵點點（Ni、Nd、Nm）的壓實實度的平均均值（％Gmm）。然然后計算在在Nd時的空隙隙率VV和礦料間間隙率VMA。VV＝100－％Gmmm@Ndd（3.03..04-6）VMA＝1000－（％Gmm@Ndd×Gmmm×Ps）/Gsb（3.03..04-7）（3）計計算各組混混合料在空空隙率VV＝4％（在Nd下的96％Gmm）時的的相應瀝青青含量Pb（估）：：Pb（估）＝Pbii－[0.44×（4－VV）]（3.03..04-8）式中：Pbi為為初試瀝青青含量；VV為相應于Nd時時的空隙率率。（4）隨隨著Pb（估）的的變化，應應按下列公公式調整VMA和VFA等體積參參數：（a）VMA（估）＝＝VMA初試試＋C×（4－VV）（3.03..04-9）式中：VMA初初試和VV分別為式式3.03..04-7和式3.03..04－6的計算結結果；C為常數：當VVV<4％時，C＝0.1；當VV>4％時，C＝0.2。（b）VFFA（估）＝100×（VMA（估）－4％）/VMA（估）（3.03..04-110）式中：VMA（估估）為按式式3.03..04-9計算的結結果。（5）按下式調整NNi時的壓實實度％Gmm。％Gmm（估估）（Ni）＝％Gmm（試）（Ni）－（4.0－VV）(3.03..04-111)式中：％Gmmm（試）（Ni）為附表表3.04--4中Ni＝9的試驗值值；VV為按式3.03..04-6的計算結結果（即附附表3.03--4中的VV值）。（6）計算各組級配配混合料的的粉膠比，評評價其是否否在要求范范圍內。（a）先按下式估算算各組混合合料的有效效瀝青膠結結料含量Pbe：Pbe（估）＝－－（Ps×Gb）×（Gse－Gsb）/（Gse×Gsb）＋Pb（估）（3.03..04-112）式中：Ps為集集料含量，以以占混合料料總質量的的百分率表表示；Gb為瀝青密度；Gsb為集料毛體體積密度；；Gse為集料有效效密度；Pb（估）為瀝青含含量（按式式3.03..04-8計算結果果）。（b）再按下式計算算粉膠比DP：DP＝P0.075//Pbe（估）式中：P0.0075為通通過0.0775篩孔的集集料質量百百分率；Pbe（估）為按按式3.03..04-112計算結果果。（7）將上述各項計計算結果填填入附表33.03--5中，與相相應標準對對比，即可可確定哪組組或哪幾組組級配的混混合料特性性能夠全面面滿足各項項標準要求求，可以采采用。如果都不能全面面滿足要求求，可針對對不足的指指標調整各各種集料的的比例，重重新組合試試驗級配。如果級配線已經經覆蓋控制制區域，則則應另選料料源。5、設計瀝青用量量的選擇設計瀝青用量是是指采用上上述第4款確定的的礦料級配配混合料，在在設計旋轉轉壓實次數數（Nd）條件下下，產生4％空隙率率的瀝青含含量。應設設定幾個瀝瀝青用量拌拌制混合料料試件（每每檔用量至至少2組試件）進進行試驗，通通過評價各各檔用量的的混合料特特性確定設設計瀝青用用量。其步步驟如下：：（1）在估算瀝青含含量Pb（估）（按按式3.03..04-8計算結果果）的基礎礎上，增加加Pb－0.5%、Pb＋0.5%、Pb＋1％共四檔檔瀝青用量量進行評價價。（2）按上述3款的的方法與要要求制作四四檔瀝青用用量的混合合料試件，至至少用2個試樣測測定各試件件的最大理理論密度。各檔瀝青含量的的混合料壓壓實結果應應填入附表表3.03--3（相應的的瀝青含量量在表頭上上標明）。（3）選擇相應于空空隙率4％的瀝青青用量。（a）評價四檔瀝青青用量的密密度曲線，測測量關鍵點點Ni、Nd和Nm時相應混混合料密度度Gi、Gd和Gm；（b）計算相應于NNd條件下每每檔瀝青含含量時的Va、VMA及VFA，將結果果填入附表表3.04--6中；（c）繪制不同瀝青青含量的Va、VMA、VFA和Gd關系曲線線圖，由圖圖中確定Va為4％的相應應瀝青用量量。6、驗證壓實特性性：在確定了設計礦礦料級配（結結構）和設設計瀝青用用（含）量量之后，應應按確定值值再制作2個試件，壓壓實到Nm（205次），并并按附表33.03--3的格式填填入壓實特特性，以驗驗證設計之之瀝青混合合料在最大大壓實次數數Nm時，壓實實密度是否否不超過其其最大理論論密度的98％。并將將驗證結果果填入附表表3.03--7。其目的的是防止設設計之瀝青青混合料在在交通荷載載下過度壓壓實而產生生塑性（永永久）變形形。7、進行水敏感性性評價（1）按設計級配和和設計瀝青青用量，拌拌制瀝青混混合料，經經短期老化化后用SGC儀成型2組共6個試件，要要求都壓實實到約7％的空隙隙率。（2）兩組試件其中中一組做對對比IDT試驗；另另一組做條條件IDT試驗。測測定條件前前后之劈裂裂強度比（TSR）。（3）TSR應大于880％，如果TSR<<80％，則應應加抗剝落落劑（優先先選用消石石灰或水泥泥）再重新新試驗，直直到TSR>>80％為止。試驗結果用附表表3.03--8反映。8、進行馬歇爾評評價按設計級配和設設計瀝青用用量，用T07002－2000方法制作作一組試件件進行馬歇歇爾試驗（T07009－2000），檢驗驗其穩定度度、流值、浸浸水殘留穩穩定度等指指標是否滿滿足表3.03..01的要要求。9、進行動穩定度度評價按設計級配及瀝瀝青用量拌拌制混合料料試件（T07003－1993），用T07119－1993規定的方方法進行車車轍試驗，檢檢驗其在660℃、輪壓0.7MMpa情況下的的動穩定度度是否滿足足表3.03..01的相相關要求。10、其他性能評價價為進一步評價設設計的瀝青青混合料的的性能，尚尚需完成表表3.03..04-3的各項試試驗表3.03.04--3瀝青混合合料其他性性能試驗試驗項目試驗規程編號評價項目1、彎曲試驗T0715－22000在[-10℃、550mm//min]]條件下破破壞時的抗抗彎拉強度度Rb、彎拉勁勁度模量Sb、最大彎彎拉應變εb2、彎曲蠕變試驗驗T0728－22000[0℃]和[40℃]條件下的蠕變拉拉應力和蠕蠕變速率3、劈裂試驗T0713－22000（SGC儀成型）[15℃、50mm/miin]和[-10℃、1mm/mmin]條件下的的劈裂抗拉拉強度4、單軸壓縮試驗驗T0713－22000（SGC儀成型）[15℃、2mm/minn]和[20℃、2mm/mmin]條件下的的抗壓回彈彈模量注：表中第3、4項試驗的的試件盡可可能用旋轉轉壓實