質(zhì)量體系作業(yè)文件無縫線路現(xiàn)場氣壓焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書版本號：第A/0版文件編號：T1103ZZ-XY07實(shí)施日期：xx受控狀態(tài)：（蓋章受控）發(fā)放編號：xx集團(tuán)三公司xx二線xx鋪架指揮部編制概況編制部門：工程管理部編制人：日期:審核人職務(wù)：總工程師姓名：日期：批準(zhǔn)人職務(wù)：指揮長姓名：日期：序號會簽部門職務(wù)姓名日期123456789101112作業(yè)文件修改記錄單修改日期頁號條款修改內(nèi)容修改單號批準(zhǔn)人修改人無縫線路現(xiàn)場氣壓焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書一、編制目的保證本標(biāo)段長軌聯(lián)合接頭氣壓焊接的順利進(jìn)行，確保氣壓焊接施工中的安全和焊接質(zhì)量優(yōu)良。二、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于xx二線（成局）鋪架指揮部所承擔(dān)的無縫線路現(xiàn)場焊軌施工作業(yè)。三、正文（一）各級人員職責(zé)1工班長1.1抓好工班的行政管理、安全教育、室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生，職工的文化生活，搞好雙文明建設(shè)。1.2合理安排工班人員，督促工班人員帶齊工具、材料，按時上下班。1.3抓好施工現(xiàn)場管理，監(jiān)督職工嚴(yán)格按照焊軌工序標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。1.4負(fù)責(zé)施工人員安全，抓好勞動紀(jì)律、抓好焊軌安全工作。1.5在焊軌停工期間，安排好機(jī)械及材料看管。1.6抓好成本管理，搞好增收節(jié)支和各種材料的管理，提高經(jīng)濟(jì)效益。1.7對不服從管理，違反勞動紀(jì)律和規(guī)章制度，違章作業(yè)造成事故的人員，要及時處理和上報。2技術(shù)人員2.1在工班長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)焊軌施工中的技術(shù)指導(dǎo)，質(zhì)量監(jiān)督。2.2指導(dǎo)施工人員嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行焊軌施工。2.3對違章作業(yè)和不按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的施工者，有權(quán)令其停止施工，對質(zhì)量不符技術(shù)要求已焊好的接頭協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)安排好返工，并向領(lǐng)導(dǎo)提出扣款建議。2.4督促檢查焊軌工班作好焊軌原始記錄，并作好竣工資料。（二）施工工藝及操作要點(diǎn)1工藝流程圖焊前準(zhǔn)備軌端處理點(diǎn)火焊接推凸焊縫正火打磨探傷檢測驗(yàn)收現(xiàn)場清理2施工工藝2.1施工準(zhǔn)備a檢查設(shè)備啟動發(fā)電機(jī)組，檢查其運(yùn)行狀態(tài)及供電情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，一定要保證焊接過程的正常供電。檢查高壓電動泵站油箱內(nèi)的液壓油，油面要在油標(biāo)視線以上，并接通電源檢查泵站運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不供油，有異響或壓力表針激烈大幅度擺動，要及時處理。壓接機(jī)使用前，在確認(rèn)各部件完好后，接通電源啟動泵站檢查壓接機(jī)各部件運(yùn)動正常，活塞走行速度、行程符合要求，各接頭無漏油等現(xiàn)象。加熱器按使用要求通入冷卻水、氧、乙炔氣，檢查水、氣路要通暢，并拔掉噴射器上的乙炔進(jìn)氣管，檢查乙炔進(jìn)氣口的射吸狀況良好后，進(jìn)行點(diǎn)火實(shí)驗(yàn)。按焊接要求調(diào)整好火焰，檢查火焰要穩(wěn)定，無堵火孔等現(xiàn)象。檢查油、氣、水管路，發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏等情況要及時處理。按要求通氣于氣體流量控制箱，檢查各管路接頭各閥有否漏氣現(xiàn)象，流量計內(nèi)之流量管有否破損，浮子浮動靈敏與否，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。檢查氧、乙炔瓶的存氣量，不足焊一個接頭時，要及時更換。檢查并使所有氣路、水路、油路和電路等一律從線路鋼軌底部通過。檢查推凸裝置推刀刃部是否完整，各運(yùn)動部是否活動自如，沒問題后，把推凸裝置按技術(shù)要求裝夾在已裝好鋼軌的壓接機(jī)上，檢查推刀刃部與鋼軌外部周邊距離符合技術(shù)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。b安全情況檢查操作人員按要求穿戴好勞動保護(hù)用品。檢查施工點(diǎn)附近是否有揮發(fā)性氣體、易燃、易爆物等，如有，要設(shè)法轉(zhuǎn)移或采取必要的安全保護(hù)措施。與施工無關(guān)人員禁止進(jìn)入現(xiàn)場。2.2軌端處理2.2.1規(guī)端處理按如下工序進(jìn)行：a鋼軌調(diào)直焊前必須對鋼軌的垂直面和側(cè)面工作面進(jìn)行調(diào)直,經(jīng)調(diào)直的鋼軌用1m直尺檢查其矢度不得超過±0.5mm。b端面打磨用端面打磨機(jī)打磨鋼軌端面時應(yīng)注意：端面打磨機(jī)的兩個定位面必須與鋼軌接觸密貼。使用端面打磨機(jī)應(yīng)做到輕拿輕放，以免破壞打磨機(jī)的精度。C端面精銼焊前精銼時，必須用四氯化碳或丙酮清洗銼刀。銼削時不能帶手套操作，刃口面不準(zhǔn)翻面。要保證銼削時銼刀面與鋼軌端面平行，銼削時先銼中間后銼兩角，絕對不能銼虧兩軌底角，銼后端面用角尺檢查符合要求。銼后要用皮老虎或潔凈的毛刷將銼下的金屬屑清除干凈，嚴(yán)禁手摸、嘴吹等一切可能污染端面的操作。已銼好的端面要用清潔的塑料或?qū)Ｓ玫谋Ｗo(hù)盒妥善保護(hù)，使之免受污染和碰撞。待焊時間一般不超過30min，特別是在雨雪霧等潮濕天氣焊接時，等待時間應(yīng)更短一些。在裝夾壓接機(jī)、加熱器操作中絕對禁止碰撞，污染端面。2.2.2待焊軌裝壓接機(jī)并夾緊后，用300mm鋼板尺檢查，應(yīng)達(dá)到如下要求：(1)兩軌頂面齊平，焊縫處拱度≤0.3mm，高低錯位≤0.2mm，如因兩軌高度差較大，可用墊片調(diào)整相差＜0.5mm，軌頂面不準(zhǔn)下凹。(2)工作面要平，誤差≤0.3mm，當(dāng)軌頭寬度偏差過大或軌端有旁彎無法調(diào)直時，應(yīng)以基本軌輪廓面為基準(zhǔn)保持工作面在一半長度內(nèi)直線度偏差＜0.5mm。(3)兩軌底面平行錯位≤1.0mm。兩軌端面在按焊軌要求實(shí)施預(yù)頂后應(yīng)密貼，局部間隙≤0.3mm，但兩底角必須密貼。固定過程中如因各方面因素偏差過大，無法達(dá)到上述要求時，需打開壓接機(jī)，重新處理鋼軌端面、調(diào)整對軌、墊軌直至達(dá)到焊接的技術(shù)要求，不能強(qiáng)行焊接，以免影響焊接質(zhì)量。2.2.3對位裝壓接機(jī)按如下步驟進(jìn)行：(1)將壓接機(jī)左右橫梁分離到最大允許距離，抽掉軌底螺栓及斜鐵，四人利用壓接機(jī)的提手合力提起壓接機(jī)，將其平穩(wěn)的騎放在待焊鋼軌上，并將壓接機(jī)定位。穿入四根軌底螺栓，使螺栓的上轉(zhuǎn)鍵均嵌入橫梁上的鍵槽中，用手帶緊螺母，推入兩橫梁上的斜鐵。擰動軌底螺栓，以達(dá)到鋼軌軌底與軌底螺栓密貼，并用300mm鋼尺檢查焊縫處的高低及錯位情況，超過規(guī)定要求時，要松開軌頂螺栓進(jìn)行調(diào)整使之符合要求。用鐵錘打緊鍥鐵，并盡量使兩側(cè)橫梁上的二塊斜鐵楔入長度相近，用300mm鋼尺檢查鋼軌端面兩側(cè)，以內(nèi)側(cè)工作面為主要檢測面，應(yīng)盡量平直，直線度要符合規(guī)定要求，否則重新調(diào)整直至符合要求。擰緊軌頂螺栓，重復(fù)打緊斜鐵。用軌底螺栓扳手單人擰緊軌底螺栓，要先內(nèi)后外交替進(jìn)行，不得使用加力桿或雙人擰緊操作。最后全面檢查待焊鋼軌接縫處外廓尺寸。2.3點(diǎn)火焊接2.3.1安裝加熱器(1)將加熱器兩側(cè)分別從壓接機(jī)導(dǎo)桿鋼軌之間側(cè)向掐入后，旋轉(zhuǎn)90°置于導(dǎo)桿之上，并將其按要求正確連接。調(diào)整壓接機(jī)擺動機(jī)構(gòu)的掛鉤長度，轉(zhuǎn)動加熱器支承小車的轉(zhuǎn)動軸，使加熱器的火孔面與焊接端平行最大偏差處≤1.0mm，同時搖動加熱器2～3次，再檢查其火孔平面位置不變。調(diào)整加熱器支承塊小車構(gòu)件，使用權(quán)加熱器火孔端面與鋼軌外廓周邊的距離為25±1mm。要精心操作，嚴(yán)禁水、油等雜物污染待焊端面。2.3.2預(yù)頂高壓泵站加油門使預(yù)頂力達(dá)到18～20Mpa。2.3.3點(diǎn)火焊接將加熱器距焊縫距離為50mm外用火槍點(diǎn)火，禁止用手直接點(diǎn)火。點(diǎn)火時間應(yīng)在按要求供給氧、乙炔后，停3～4s點(diǎn)火不能少于3s或時間過長，以免發(fā)生事故。擺動加熱器加熱，從0～3min30s至開始頂鍛前，擺動量為15～20mm擺動頻率為每分鐘60次左右。2.3.4降壓并保壓點(diǎn)火加熱至鋼軌產(chǎn)生塑性變形時，焊縫處及其附近產(chǎn)生微微凸起（高度為1～3mm），將頂鍛壓力降低到8～10Mpa并保壓。2.3.5頂鍛在保壓和繼續(xù)加熱的過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)軌底角上表面出現(xiàn)幾個面積約1.5～3mm2的單個熔池，軌頭頂面出現(xiàn)有隨火焰而動的“鏡面熔池”便開始頂鍛。開始頂鍛時擺動量為30mm左右，擺動頻率為每分鐘80次左右。2.4推凸凸(1)當(dāng)頂頂鍛完，加加熱器熄火火后，立即即摘下加熱熱器上的掛掛鉤，將加加熱器迅速速推向壓機(jī)機(jī)右側(cè)橫梁梁（搖火端端）的極限限位置。與與此同時，泵泵站換向、松松開左側(cè)橫橫梁（活動動端）的軌軌頂螺栓后后，泵站給給油倒車，當(dāng)當(dāng)左橫梁松松動時，立立即打松該該端斜鐵繼繼續(xù)倒車，目目測焊瘤與與推刀墊間間距能放下下刀體時，停停止刨車，同時迅迅速放入前前刀體，并并推入腰刀刀裝上底刀刀,泵站換向向給油開始始推凸，當(dāng)當(dāng)確認(rèn)焊瘤瘤推離焊逢逢，泵站換換向給油倒倒車使兩橫橫梁距離拉拉至最大允允許值后，關(guān)關(guān)閉泵站，卸卸下推凸裝裝置，推凸凸結(jié)束。在推凸過程中，當(dāng)當(dāng)壓力升至至400MMpa時推凸刀刀仍不能前前進(jìn)推除焊焊瘤時，應(yīng)應(yīng)停止推凸凸，待卸下下推凸裝置置后，人工工氣割除瘤瘤。2.5焊縫正正火(1)焊后后需正火鋼鋼軌接頭的的溫度起始始溫度為5500℃～400℃終了溫度度850℃～900℃。從0min至2mmin時其擺動動以焊縫為為中心，總總寬度400mm每分分鐘為50～60次，從2min至3min以焊縫為為中心，在在總寬度約約為60～80mmm的范圍擺擺動，每分分鐘35～40次。待被正火處降溫溫至全黑后后再撤掉墊墊軌的枕木木墩以免焊焊接處變形形。正火后的焊縫部部位在2550℃以上時嚴(yán)嚴(yán)禁敲擊、火火烤（二次次正火除外外）、澆水水和引起塑塑性變形的的一切操作作。2.6焊后打打磨及矯直直(1)利用用仿形打磨磨機(jī)打磨焊焊接接頭的的軌頂面各各側(cè)面且不不使鋼軌表表面“發(fā)藍(lán)”，打磨時時若溫度過過高，要適適當(dāng)暫停打打磨，待溫溫度適宜時時再進(jìn)行打打磨。焊縫打磨時應(yīng)用用一米直尺檢檢測若焊縫縫變形彎曲曲應(yīng)先用彎彎軌機(jī)矯直直焊縫。打磨后鋼軌檢驗(yàn)驗(yàn)要符合鋼鋼軌驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。2.7焊縫探探傷(1)探傷傷要待焊縫縫自然冷卻卻到50℃以下才能能進(jìn)行。焊縫內(nèi)部任何部部位發(fā)現(xiàn)有有未焊透、裂裂紋、氣孔孔夾渣等缺缺陷時，該該焊頭必須須報廢重焊焊。對有疑問的焊接接接頭應(yīng)進(jìn)進(jìn)行復(fù)探。2.8焊縫縫驗(yàn)收焊縫探傷合格后后應(yīng)檢查其其外觀尺寸寸，其外觀觀尺寸符合合表《焊接接接頭允許許幾何偏差差表》規(guī)定定接頭允許偏差((mm)軌頂面軌側(cè)面軌底面0～+0.50～+0.50～+0.52.9現(xiàn)場場清理焊焊接完成后后，收好設(shè)設(shè)備、材料料，清理現(xiàn)現(xiàn)