《模具制造技術》復習題一.填空題.在金屬切削機床上切削工件時，.刀具與工件之間的相對運動稱為切削運動。.主運動是指消耗功率最大，速度最高切削運動。.工件上的加工表面包括已加工表面，待加工表面，過渡表面.切削用量指切削速度，進給量，背吃刀量.切削加工時，切屑沿其流出的表面是刀具的.前刀面.橫向進給車削工件時，實際工作前角丫區增大。.銃削時，銃刀旋轉是主運動，工件沿進給方向相對于銃刀的運動是進給運動。.外圓車削時，如刀具安裝高度高于工件軸線，則工作前角.增大_，工作后角.城小O.已知切削參數人asp、和主偏角長r則切削層公稱橫截面積AD=4=g_；切削層公稱厚度hD=hD=//sinKr。.過切削刃上選定點作切削刃切線，此切線與該點的切削速度向量組成的平面稱為.切削平面。.麻花鉆刀柄的作用是一裝夾鉆頭和傳遞動力。.對于多齒刀具，當刀具每轉過一個齒，工件和刀具在進給運動方向上的相對位移量就稱為.每齒進給量。.對于旋轉類刀具，基面就是過切削刃上選定點并包含刀具旋轉軸線通過切削平面的平面。.麻花鉆由刀體、頸部、刀柄三部分組成。.刀具角度的作用是確定切削刃和刀具前后面的空間位置。.以外圓車刀為例，確定車刀主切削刃空間位置的角度有_主偏角和刃傾角。確定車刀前面與后面空間位置的角度有_前角和后角_。.斜角切削是指刀具主切削刃的刃傾角入,力0的切削。.在外圓縱車中，當Kr<90。，九二0°時，切削層的截面形狀為平行四邊形，當Kr=90°時，切削層的截面形狀為矩形。.在正交平面參考系中，正交平面垂直于.主切削刃或其切線_在基面上的投影。.外圓車削中，當刀尖在主切削刃上為最低點時，刃傾角入s為負值，當刀尖在主切削刃上為最高點時，刃傾角2s為—正—值。.過渡表面是指切削刃正在切削著的表面，是切削過程中不斷改變的表面。.用模具生產零件的特點是效率高、質量穩定、一致性好、節省原材料和能源、生產成本低.模具制造中，常用的通用機床有車床、銃床、刨床、鏜床、磨床和鉆床常用的精加工設備有數控銃、加工中心、電火花成形機床、線切割機床、成形磨床、坐標鏜床、連續軌跡數控坐標磨床。.模具制造工裝有夾具、工具、機床設備、機床附件、測量工具和刀具等幾類。.夾具的作用是在加工前對工件或工具進行定位和夾緊，必要時通過調整夾具，滿足工件的變位要求。.常用的刀具有車刀、銃刀、刨刀、鏜刀、鉸刀和鉆頭.模具制造分設計、備料、零部件加工、裝配調試和試用鑒定五個階段。模具零件加工又可分為粗加工、熱處理和精加工三個過程。.模具零件的熱處理方法有淬火、回火、正火、退火和表面熱處理，它們的作用是改變材料機械性能。.模具零件精加工時，通常已淬火處理，材料硬度較高，一般采用磨削、成形磨削和電火花成形、線切割、化學腐蝕等特種加工。對硬度不高，形狀復雜的零件的精加工，一般采用數控加工，如數控銃加工、數控車加工、加工中心加工。.模具的技術經濟指標有：模具的精度和剛度、模具生產周期、模具生產成本和模具壽命.根據模具零件的表面在模具中所起的作用，分成外形表面、成形表面和結構表面三類。成形表面分外型面和內型面，當內型面為通孔時稱為型孔，當內型面為盲孔時稱為型腔.直通式凸模和型孔適合用線切割加工，對硬度不高形狀復雜的的曲面凸模和型腔適合用數控銃或加工中心加工，對硬度高形狀復雜的的曲面凸模和型腔適合用電火花成形加工。.工藝規程是規定零部件制造工藝過程和操作方法的工藝文件。.編制工藝規程的原則是：以最低的生產成本和最高的生產效率，可靠地生產出滿足設計要求的零件。.電火花線切割機床，按其走絲速度可分為快走絲和慢走絲線切割機床兩種。.快走絲線切割一般采用鉬絲或銅絲作為電極絲并作往復運動，工作液為乳化液.慢走絲線切割一般采用銅絲作為電極絲，電極絲只是單向通過間隙，不重復使用，這樣可避免電極絲損耗影響精度，其工作液為去離子水。.成形砂輪磨削法是將砂輪修整成與工件被磨削表面完全吻合的形狀，進行磨削加工的方法。.在成形磨削中，工件在正弦分中夾具上的裝夾方法有心軸裝夾法和雙頂尖裝夾法。.仿形銃靠模銷的傾斜角應小于靠模型槽的最小斜角，靠模銷端頭的圓弧半徑應上于靠模型槽的最小圓角半徑。.仿形銃削運動路線有水平分行、垂直分行和沿輪廓加工三種方式。.成形砂輪的修整有車削法和滾壓法兩種。.用正弦分中夾具磨削工件時，被磨削表面的尺寸是用測量調整器、量塊和百分表來進行比較測量的。.萬能夾具能使工件回轉，并通過十字滑板，使工件在兩個互相垂直的方向上移動，使工件的回轉中心與夾具主軸中心重合.坐標鏜床是加工高精度的孔徑、孔系零件的高精度機床。.坐標磨削有手動和連續軌跡數控兩種磨削方法。.采用短脈沖精加工時，應選用正極性加工；采用長脈沖粗加工時，應選用負極性加工。.金屬母模電鑄前需鍍脫模層處理；非金屬母模電鑄前需鍍導電層處理和防水處理。.電鑄件加固的方法有噴涂金屬、無機粘結、鑄鋁、澆環氧樹脂或低熔點合金。.電解磨削適合加工硬質合金、不銹鋼、耐熱合金等高硬度與高韌性的金屬材料。.型腔冷擠壓的方式有：開式擠壓和閉式擠壓兩種。.常用的研磨拋光方法有：手工研磨拋光、電化學拋光、超聲波拋光和擠壓研磨拋光。.模具零件常用的固定法有緊固件法、壓入法、鉚接法和熱套法。.壓入式模柄壓入上模座后，在騎縫處配作銷孔或螺紋孔并固緊，防止模柄轉動一最后將端面磨平。.最終研磨紋路應與塑料件的脫模方向一致.模具裝配中控制間隙的方法有墊片控制法、鍍銅法、透光法、涂層法、工藝尺寸法和工藝定位器法。.手工研磨時，可用油石、砂紙、磨料、研磨膏等進行研磨。.在模具型面上加工圖文的方法有機械刻制、電火花加工、照相腐蝕.坐標磨床的運動有砂輪自轉、砂輪的行星運動和砂輪直線往復運動。.互換裝配法分為完全互換法和不完全互換法.在封閉式冷擠壓時，將型腔毛坯置于模套的作用是限制模坯金屬的徑向流動，防止坯料破裂。.注射模的結構組成由成型零件和結構零件組成。.板類零件的加工主要工序有銃削、平磨、孔系加工和平磨.冷沖模模架是由上模座、下模座、導柱和導套組成的。.在導柱的加工過程中，外圓柱面的車削和磨削都是兩端中心孔定位，這樣可使外圓柱面的設計基準與工藝基準重合。.成形夾具磨削法常使用正弦精密平口鉗、正弦磁力臺、正弦分中夾具和萬能夾具。.定位基準精基準的選擇原則是:基準重合原則、基準統一原則、互為基準原則、自為基準原則、所選用精基準，應保證工件裝夾穩定可靠，夾具結構簡單，操作方便。.分組互換裝配法，常用于裝配精度要求很高組成環數少、成批或者大量生產生產場合。.確定工序余量的方法有： 分析計算法、經驗估計、查表法。.工藝基準按不同場合和用途可分為工序基準、定位基準、測量基準、裝配基準。.砂輪的特性主要由：磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀尺寸等因素決定。.圓周銃削的兩種銃削方式中，逆銃時切入工件時切削厚度最小，切出時的切削厚度最大；順銃切入工件時的切削厚度最大，切出時的切削厚度最小。.CA6140型普通車床能車削四種標準的螺紋中，M制螺紋與模數螺紋的傳動路線相同，但掛輪不同，這兩種螺紋的導程是分段等差數列；英制螺紋與徑節螺紋的傳動路線相同，但掛輪不同，這兩種螺紋的導程是分段調和數列。.切削液的作用主要有：冷卻、潤滑、清洗和防銹75切削用量三要素對切削溫度的影響的順序是：切削速度》進給量〉背吃刀量.正交平面參考系由正交平面、基面和切削平面組成.劃分工序的主要依據是工作地點是否變動和工作是否連續.零件加工精度包括_尺寸_、_形狀和位置_.珩磨孔時，因為它是以被加工孔本身定位的，因此它不能糾正上置誤差。.常用刀具材料中，綜合性能好，適宜制造形狀復雜機動刀具的材料是_高速鋼.加工階段一般劃分為粗加工、半精加工、精加工、光整加工四個階段。二.選擇題.在基面Pr上測量，主切削刃在基面上的投影與進給方向之間的夾角是代）。A主偏角 B副偏角 C前角 D刃傾角.背吃刀量、進給量不變，Kr減小，則切削層公稱厚度＜C）,公稱寬度＜C）。A增大，增大B增大，減小C減小，增大D減小，減小.刃磨麻花鉆后角時，主切削刃上各點的后角磨得不等，外緣處 ＜B）越接近鉆心＜B）。A小，越小B小，越大C大，越小D大，越大.麻花鉆外徑處的螺旋角《），越靠近鉆芯螺旋角《）。A最小，越大B最小，越小C最大，越小 D最大，越大.過切削刃上選定點并垂直于該點切削速度向量Vc的平面是＜B）。A切削平面PsB基面PrC正交平面Po D法平面Pn.標準麻花鉆的頂角是e＞A116。B118。 C120。D122。.進行外圓縱車時，進給量增大，則刀具的工作前角＜B），工作后角0）。A增大，增大B增大，減小C減小，增大 D減小，減小.車削螺距較大的右螺紋時，螺紋車刀左側刃應適當加大 （C＞，右側刃應適當增大（C＞。A后角，后角 B前角，前角 C后角，前角 D前角，后角.切削刃的切線與合成切削速度V組成的平面是（B＞。eA工作基面Pr B工作切削平面PC工作正交平面PD工作法平面Pn.與工件過渡表面相對的表面是（A＞。A主后面B前面C副后面D已加工表面.進給量f是工件或刀具的主運動每轉一轉或每一行程，工件和刀具兩者在（C＞方向上的（C＞位移量。A主運動，絕對B主運動，相對C進給運動，相對 D進給運動，絕對.后角越大，切削鈍園半徑rn值越C，切削刃越C。A小，鈍B大，鈍 C小，鋒利 D大，鋒利.在主切削刃上選定點的正交平面Po內，（A＞之間的夾角是后角。A后面與切削平面 B前面與切削平面 C前面與基面 D后面與基面.麻花鉆的兩個主后面磨成后自然形成橫刃斜角，頂角和后角（B＞，橫刃斜角（＞，橫刃越長。A越大，越大B越大，越小C越小，越大D越小，越大.切削速度是切削刃上相對于（3＞的（B＞速度。A工件，進給運動B工件，主運動 C刀具，進給運動 D刀具，主運動.車削一個直徑為30mm的圓棒，已知機床轉速為50r/s,則切削速度為（A＞。A4.71m/sB471m/minC9.42m/sD9.42m/min.在外圓車削中，已知工件的直徑為30mm，已加工表面直徑為29mm，則此外圓車削的背吃刀量是（B＞，并且知道車刀每轉進給量是0.05mm，工件轉速是60r/s，則進給速度是（＞。A1mm，3mm/sB0.5mm，3mm/sC1mm，6mm/sD0.5mm，6mm/s18.對于某些工件的加工，需要在加工中變換其準確角度，可使用＜A、B）。A、萬能夾具 B、分度夾具&平行夾具 口、三爪卡盤.對淬硬后的零件進行車、鏜、鉸孔等加工時，刀具要用＜D）材料。A、45鋼B、T10A C、高速鋼D、硬質合金.下列是測量工具的有＜A、B）A、三坐標測量儀 B、千分尺C、分度頭 口、平動頭.模具零件的淬火，一般安排在模具零件精加工＜A）。 A、之前B、之后C、隨便.數控銃床的控制方式中最先進的控制方式是＜C）A、二軸半控制 8、三軸控制 C、五軸同時控制 D、六軸同時控制.數控機床在下列幾種情形中，最終需要＜C）才能進行自動加工。A、零件圖紙B、零件樣品C、程序以電腦繪圖.下列材料中可用氣割下料的有＜C、D）。A、Cr12 B、45鋼 C、Q235D、A3.對同一形狀進行重復加工，沒有可靠的再現性的設備是＜D）A、數控車床 B、數控銃床 C、加工中心 D、普通銃床.數控加工的計數方向取決于直線或圓弧的終點坐標，若終點坐標為＜x/ye）,則計數方向確定如下：|\|＞|工|時，直線和圓弧的計數方向分別取＜A）。6 6A、Gx、GyB、Gy、Gx C、Gx或Gy.下列材料中不能用作沖裁凸模的材料是。A、Cr12B、Cr12MoVC、T10AD、Q235.當有色金屬〈如銅、鋁等）的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時，一般只能采用的加工方案為＜CA粗車一精車一磨削 B粗銃一精銃C粗車一精車一超精車D粗磨一精磨.在主軸箱體的加工中，以主軸毛坯孔作為粗基準，目的是（A＞。A保證主軸孔表面加工余量均勻B保證箱體頂面的加工余量均勻C保證主軸與其它不加工面的相互位置 D減少箱體總的加工余量.在大量生產零件時，為了提高機械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為＜BA試切法B調整法C成形運動法 D劃線找正安裝法.工件在安裝定位時，根據加工技術要求實際限制的自由度數少于六個，且不能滿足加工要求，這種情況稱為＜CA完全定位B部分定位C欠定位 D重復定位.在機械加工工藝過程中安排零件表面加工順序時，要“基準先行”的目的是＜DA避免孔加工時軸線偏斜 B避免加工表面產生加工硬化C消除工件殘余應力 D使后續工序有精確的定位基面.既可加工鑄鐵，又可加工鋼料，也適合加工不銹鋼等難加工鋼料的硬質合金是＜A）AYW類BYT類CYN類DYG類.在車床上安裝工件時，能自動定心并夾緊工件的夾具是＜A）A三爪卡盤B四爪卡盤C中心架D花盤.零件設計圖紙上用來表示各表面相互位置所依據的那些點、線、面是（D＞A工序基準B裝配基準C工藝基準D設計基準.在機床的基本組成中，主軸屬于＜BA傳動裝置B執行件C動力源D支撐部件.選擇不加工表面為粗基準，可獲得CA.加工余量均勻； B、無定位誤差；C、不加工表面與加工表面壁厚均勻 D、金屬切除量減少；.基準統一原則的特點是AA、加工表面的相互位置精度高 B、夾具種類增加；C、工藝過程復雜； D、加工余量均勻；.用硬質合金材料對鑄鐵工件進行粗加工時，應選擇刀具材料的牌號為D

A、A、YT30； B、YT15；C、YG3；D、YG8；.在立式鉆床上鉆孔，其主運動和進給運動衛A、均由工件來完成； B、均由刀具來完成；C、分別由刀具和工件來完成； D、分別由工件和刀具來完成；.某加工階段的主要任務是改善粗糙度，則該加工階段是C階段。A、粗加工；B、精加工；C、光整加工；D、半精加工；.對于臥式車床，影響加工精度最小的床身導軌誤差是B誤差。人、水平面內的直線度； B、垂直面內的直線度；C、導軌間內的平引度； D、導軌間的尺寸精度；.機械加工表面質量是指以A、機械加工中的原始誤差；B、加工誤差C、表面粗糙度、波度；D、加工表面的幾何特征與表層的物理力學性能.當工件的強度、硬度、韌性較小時，刀具耐用度B。A、不變；B、愈長；C、愈短；D、有時長有時短.影響刀尖強度和切屑流動方向的刀具角度是__D__。A、主偏角；B、前角； &后角 D、刃傾角.在機械加工工藝過程中安排零件表面加工順序時，要“基準先行”的目的是DA避免孔加工時軸線偏斜 B避免加工表面產生加工硬化C消除工件殘余應力 D使后續工序有精確的定位基面.選擇精基準的原則中講到的“基準統一”是指DA、以粗基準作為精基準 B、選擇加工表面本身作為精基準C、選擇設計基準作為精基準D、在多數工序中采用同一組精基準定位.模具零件采用鍛件鍛造的目的可能是：ABA、充分發揮材料的力學性能，提高模具零件的加工工藝性和使用壽命B、節省原材料和減少機械加工工作量C、保證模具零件的加工精度D、合理使用加工設備50.某導柱材料為40鋼，外圓面要達到IT6級精度，R」0.8〃m，則加工方案可選ADA、粗車一半精車一粗磨一精磨 B、粗車一半精車一粗車C、.粗車一半精車一粗磨 D、粗車一半精車一粗磨一細磨.導套材料為40鋼，要求硬度HRC58?62,內圓精度為IT7級，R」為0.2〃m,則內孔加工方案可選AA、鉆孔一鏜孔一粗磨一精磨一研磨B、鉆孔一擴孔一精鉸C、鉆孔一拉孔 D、鉆孔一擴孔一鏜孔.下列AC可超聲波切割加工。人、陶瓷 B、紫銅 C、玻璃 D、塑料.分散裝配的特點是：AA、適合成批生產 B、生產效率低C、裝配周期長 D、裝配工人少.電火花線切割加工的凸模應為A型。A、直通 B、階梯 C、指數D、圓錐.為完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設備的可動部分所占據的每一位置稱為CA、工步 B、工序 C、工位 D、裝夾.模試沖時，沖件的毛刺較大，產生的原因有：CA、刃口太鋒利；B、淬火硬度太高；C、凸、凹模的配合間隙過大；.電火花成型加工時工作液循環方法選擇很重要，精規準加工時，為避免二次放電的產生，影響加工精度，工作液循環方法應選用AA、抽油式 B、沖油式.電火花線切割加工采用的是AA、正極加工 B、負極加工 C、正極加工和負極加工都有可.要提高電火花加工的工件表面質量，應考慮：BA、使脈沖寬度增大；B、使電流峰值減??；C、增大放電間隙。.鉸孔主要用于加工CA、大尺寸孔；B、盲孔和深孔；C、中小尺寸未淬硬的孔；D、中小尺寸已淬硬的孔三、判斷題.為保證不加工表面與加工表面之間的相對位置要求，一般應選擇加工表面為粗基準。 <X.工件有兩個以上表面參與定位稱為過定位。 <X).粗基準只在第一道工序中使用，一般不能重復使用。J)TOC\o"1-5"\h\z.車削時為獲得高的表面質量應采用中速切削。 <X).機械加工精度是零件加工后的實際幾何參數〈尺寸、形狀和相互位置)與理想幾何參數相符合的程度。 <J).零件的實際尺寸愈接近其基本尺寸就愈好。 <X).外圓磨削時，其徑向切削分力Py很大。 <J).車削不同螺距的螺紋可通過調換進給箱內的齒輪實現。 <X).切削液的主要作用是降低溫度和減少磨擦。 <J).一般在加工塑性金屬材料時，如背吃刀量較小，切削速度較高，刀具前角較大， 則形成擠裂切削。 <X).設計基準和定位基準重合時，不存在基準不重合誤差。 <X)12.車削螺紋時，進給速度值為螺紋的螺距值。 <X).在粗加工時，為了去除模具大部分的加工余量，一般采用車、刨、銃、磨、鉗工、電火花加工。<X).電火花線切割不可以用在模具零件粗加工中。<J).模具熱處理和表面處理是能否充分發揮模具鋼材料性能的關鍵環節。<J).量具精度愈高，加工出來的模具零件精度愈高。<X).數控銃床加工的曲面，至少要能在電腦中繪出來。<J).加工中心一般有快速換刀功能。<J).數控銃床的加工精度一般可達0.02?0.03mm。<J).模具結構零件的毛坯優先選用標準件、標準模坯、型材；模具工作零件的毛坯優先選用鍛件。<J).毛坯形狀應與零件形狀接近，如零件截面尺寸相差大時，應選用鍛件。＜J).鍛件在鍛造后應及時進行退火處理，消除內應力，降低硬度，便于切削加工。＜J).旋轉體表面及端面和中心孔的粗加工一般選擇普通車床加工。＜J).直徑大于30mm的孔通常采用鉆孔后擴孔的方法加工。＜J).直通式凸模的精加工可采用線切割加工或成形磨削。＜J).孔及孔系的精加工，可選坐標鏜床加工或線切割加工。＜J).線切割能加工出盲孔和型腔。＜X.慢走絲線切割的電極絲可重復使用。＜X).線切割的電極絲在加工中沒有損耗。＜X).慢走絲線切割比快走絲線切割精度高，但生產成本高。＜J).線切割加工的原理與電火花成形加工相同。＜J).線切割可加工出錐孔。＜J).電火花成形機床可加工高熔點、高度、高韌性的絕緣材料。＜X).電火花成形的電極材料不必比工件硬。＜J.硬質合金和淬火鋼的型腔可用電火花成形加工。＜J).硬度不高的型腔盡量用數控銃加工，局部無法加工的尖角部位用電火花成形加工。＜V).模具中的不通小孔、深孔、窄縫、浮雕圖案和商標文字可用電火花成形加工。＜V).用電火花成形前，一般要盡量在成形部位用切削加工方法去除部分余量，以減9.電加工時間和電極損耗。＜V).為了保證各加工面都有足夠的加工余量，應選項擇毛坯余量小的表面作粗基準。＜V).兩個被加工表面之間位置精度較高，加工余量小而均勻時，可互為基準進行加工，42.并反復加工逐級提高精度。＜V).五軸控制的數控銃，銃刀可作兩個方向的旋轉，銃刀始終與加工表面垂直，可加工表面的凹入部分。＜V).模具零件淬火后可以用電火花成形。＜V).電火花成形后，模具零件的表面粗糙度非常小，有時可達鏡面。＜X).沖裁模的凹模、凸模工作表面及與工作表面協調相關的卸料板、固定板等型孔表面一般采用線切割加工。＜J).電火花加工可在型腔側壁上加工圖文。＜X).4B格式程序有間隙補償功能的程序格式，補償量單獨輸入計算機。＜J).鉸孔是對淬硬后的孔進精加工的一種加工方法。＜X).采用成形磨削加工，是將被磨削的輪廓劃分成單一的直線和圓弧線逐段進行磨削加工。＜J).用成形砂輪磨削法一次可磨削的表面寬度不能太大。＜J).夾具磨削法是借助夾具使砂輪按成形要求固定或不斷改變位置，與機床進給運動配合，從而獲得所需要的形狀。＜J).成形磨削只能在工具磨床上輔以夾具進行。＜X).研磨導柱和導套用的研磨套和研磨棒一般用鑄鐵制造。＜J).確定加工余量時，以一定的經驗資料和計算公式為依據，對影響加工余量的諸因素進行逐項的分析計算以確定加工余量的大小的分析計算法。應用較廣。＜J).工藝凸模工作部分尺寸精度比型腔所需精度高一級。＜J).為了便于冷加工，模坯材料應具有高硬度和低塑性。＜X).為了能加工出型腔的全部形狀，銃刀端部的圓弧半徑必須大于被加工表面凹入部分的最小半徑。＜義).零件結構的工藝性好是指零件的結構形狀在滿足使用要求的前提下，按現有的生產條件能用較經濟的方法方便地加工出來。＜J).若被磨削工件是凸圓弧，則修整凹圓弧砂輪的半徑比工件圓弧小。＜X).若被磨削工件是凹圓弧，則修整凸圓弧砂輪的半徑比工件圓弧半徑小0.01?0.02mm。＜J).壓印修配法是一種鉗工加工方法。＜J).成形磨削時，凸模不能帶凸肩。＜J).工藝凸模不必要求其強度、硬度和耐磨性。＜X).軸類零件常用圓棒和鍛件作坯料。＜J).成形磨削法就是采用成形砂輪的磨削方法。＜J)四、簡答題.工件的安裝方式有哪幾種？各適用什么場合？答：工件的安裝方式有；1）直接找正法；單件、小批量生產的精加工中使用。2）劃線找正法；批量較小的毛坯粗加工中使用。3）采用夾具安裝。成批或大量生產中廣泛采用。.型腔電火花加工有何特點？答：型腔電火花加工特點有：1）要求電極損耗?。?）金屬蝕除量大；3）工作液循環不流暢，排屑困難；4）在加工過程中，為了側面修光、控制加工深度、更換或修整電極等需要，電火花機應備有平動頭、深度測量儀、電極重復定位裝置等附件。.在模具裝配中，常采用修配裝配法和調整裝配法，比較其兩者的異同點。答：兩者的共同點是能用精度較低的組成零件，達到較高的裝配精度。不同之處是調整裝配法是用更換調整零件或改變調整件位置的方法達到裝配精度；而修配裝配法是從修配件上切除一定的修配余量達到裝配精度。.機械加工中修整定位用中心孔的作用是什么？可采用哪些修整方法？答：加工定位用中心孔的作用是以便為后繼工序提供可靠的定位基準。修正中心孔可采用在車床上用磨削方法修正中心孔，用研磨法修正中心孔，用擠壓法修正中心孔。.簡述切削加工工序安排應遵循的原則。答1）零件分段加工時，應遵循“先粗后精”的加工順序。2）先加工基準表面，后加工其它表面3）先加工主要表面，后加工次要表面.刀具切削部分材料應具備那些基本性能？①硬度和耐磨性、②強度和韌性、③耐熱性、④導熱性和耐沖擊性、⑤抗粘結性、⑥化學穩定性、⑦良好的工藝性和經濟性.簡述制定模具工藝規程的基本步驟答：①對模具總圖和零件圖研究和工藝性分析；②確定生產類型；③確定毛坯的種類和尺寸；④選擇定位基準和主要表面的加工方法，擬定零件的加工路線；⑤確定工序尺寸、公差和技術條件；⑥確定機床、工藝裝備、切削用量和勞動定額；⑦填寫工藝文件。.沖裁模凸、凹模間隙控制和調整的方法有哪些？答：控制和調整沖裁模凸、凹模間隙常用的方法主要有：墊片法；透光法；電鍍法；鍍層法；腐蝕法；工藝尺寸法；工藝定位器法等.選擇精基準的原則有哪些？答：1、基準重合原則：盡量使設計基準和工藝基準重合。2、基準統一原則：盡量在多工序加工中采用同一組定位基準。3、自為基準原則：精加工和光整加工盡量原表面為基準。4、定位基準的選擇還要便于工件的安裝和加工，并使夾具結構簡單。.選擇粗基準的原則有哪些？答：在起始工序中，工件只能選擇未加工的表面定位稱為粗基準〈粗定位）。選擇的原則：①非加工表面應選擇尺寸和形位公差較高的表面②合理分配其它各加工表面的加工余量；③粗基準表面應平整，便于定位可靠，夾緊方便；④同一方向上的粗基準只能使用一次，否則誤差較大。.擬定零件加工工藝過程，安排加工順序時一般應遵循什么原則？答：安排加工順序一般應遵循下列原則：基面先行〈定位基準面先加工）、先粗后精＜先粗加工、后精加工）、先主后次〈先加工工件的主要加工面、后加工次要加工面）、先面后孔〈先加工工件的平面、后加工孔系）。.電火花加工的放電物理本質大致包括哪幾個階段？答：電火花加工的放電物理本質大致包括以下降幾個階段：1）介質的擊穿與放電通道的形成；2）能量的轉換、分布與傳遞；3）電極材料的拋出；4）極間介質的消電離。13.電火花成形加工設備必須具備哪些條件？答：1、電極與工件之間必須保持一定的很小間隙，并且可以自動調節，以確保極間電壓能擊穿介質，又不會形成短路接觸。2、極間放電密度要足夠高，能使放電點的金屬熔化和汽化。3、極間的放電應該是瞬間脈沖性的。4.每一次的放電后應能及時消電離恢復介質的絕緣性能，必須有較強的絕緣介質14.選用切削用量的順序是什么？答：首先選用盡可能大的背吃刀量，其次選用盡可能大的進給量，最后選用盡可能大的切削速度15.什么是外聯系傳動鏈？什么是內聯系傳動鏈？并舉實例說明。不要求傳動鏈兩末端具有嚴格的傳動比，該類傳動鏈稱為外聯系傳動鏈；而要求傳動鏈兩末端具有嚴格的傳動比的傳動鏈稱為內聯系傳動鏈。例如在車床上加工外圓時，刀具與工件這兩個執行件之間不需要有嚴格的傳動比聯系，而在車床上加工螺紋時刀具與工件這兩個執行件之間必須有嚴格的傳動比聯系，即工件轉一轉，刀具走被加工工件的一個導程。.圓周銃削時，順銃和逆銃各有什么優缺點。.五、計算題

1、如圖某零件加工時，圖紙要求保證尺寸6±0.1,因這一尺寸不便直接測量，只好通過度量尺寸L來間接保證，試求工序尺寸L及其上下偏差。由尺寸鏈計算公式計算得L=16000,mm-0O052.如圖所示某零件，在成批生產中用工件端面E定位來銃缺口，以保證尺寸一試確定工序尺寸A及其公差。由尺寸鏈計算公式計算得A=43+0.070mm如圖軸套零件在車床上已加工好外圓、內孔及各表面，現需在銃床上以端面A定位，銃出表面C保證尺寸銃出表面C保證尺寸20mm,試計算銃此缺口時的工序尺寸。＜10分）胤陰1.7尺寸鏈圖判斷封閉環A=20＜3)上下偏差與基本尺寸計算Az=A+A2_A3A=45BsAz=BsA+BsA2-BxA3 BsA=-0.1BxAz=BxA+BxA2-BsA3 BxA=-0.15(4＞入體尺寸標注：44.9,、，、 -0.05(5〉校核6/6+62+b3=0.24.如下圖所示軸套零件的軸向尺寸，其外圓、內孔及端面均已加工完畢。試求：當以B面定位鉆直徑為①10mm孔時的工序尺寸A1及其偏差。〈要求畫出尺寸鏈圖、指出封閉環、增環和減環)一 [04 7上__A1 七 口口一上口與解：⑴畫出工藝尺寸鏈圖YT分析可知：封閉環⑵計算工序尺寸0:由封閉環的基本尺寸公式由封閉環的上偏差公式:由封閉環的下偏差公式:■增環、減環如圖所示。HI七;一"25=岡，0—60 解得：岡=350.1=ES囚+0一＜一0.1)解得：ES囚=0-0.1=EI兇-0.05-0解得：EI兇=-0.05

故 =六、編程題1、請用3B格式編制下圖凹模型孔加項目序，鉬絲①0.18mm，單邊放電間隙為0.01mm。起點為。點，逆時針方向加工。解：：①確定補償量△R=0.18/2+0.01=0.10mm②確定線切割軌跡O-A-B-C-D-A3B格式線切割軌跡向內偏0.1mm＜雙點劃線所示）3B格式程序：BBB14900GL3XBBB19900GL4YBBB29800GL1XBBB19900GL2YB14900B0B29800GNR1Y2.根據下圖所示的零件尺寸，試編制電火花線切割加工G代碼程序，已知鉬絲①0.18mm2.根據下圖所示的零件尺寸，試編制電火花線切割加工G代碼程序，已知鉬絲①0.18mm，單邊放電間隙為0.01mm,毛坯材料為Cr12，尺寸單位為mm,。〈按A-B-C-D-E-F-G-A順序編程）。七、綜合題1.如圖凹模零件，厚度為20mm,材料Cr12MoV,熱處理硬度HRC60-65。試編制其加工工藝規程。鋸床：卜料畫X111鍛造：125x85x25，碳化物熱處理：調質HRC202DZ錦〈包I）：六面為120.6X80.6平磨:鉗工:平磨六面

劃線加工熱處理：防止脫以原平面9、、線切割：拉直基10、鉗工20-24偏析》3級-N-06H704：^013祜通，留咪里各孔、螺孔，碳和氧化，H自為基準,-正中」心，穿絲形，保證圖.6棱邊倒角1.鋸床：卜料畫X111鍛造：