2020-11-01實施2020-08-202020-11-01實施綠色食國品色生品援瞬作魂程LB/T145-2020綠色食品預榨浸出花生油生產操作規程2020-11-01實施2020-08-202020-11-01實施中國綠色食品發展中心發布LB/T145-2020本規程由中國綠色食品發展中心提出并歸口。本規程起草單位：山東省農業科學院農業質量標準與檢測技術研究所、青島長生集團股份有限公司、金勝糧油集團有限公司、山東省綠色食品發展中心。本規程主要起草人：張紅、劉賓、劉學鋒、張丙春、矯明佳、魯源、趙玉華、裴宗飛、梁京蕓。綠色食品預榨浸出花生油生產操作規程1范圍本規程規定了綠色食品預榨浸出花生油的原輔料、加工過程、加工工藝、包裝、運輸和貯藏、平行生產管理、生產廢棄物處理和生產檔案管理等要求。本規程適用于綠色食品預榨浸出花生油的生產。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T1534花生油GB1886.52食品安全國家標準食品添加劑植物油油提溶劑（又名己烷類溶劑）GB2760食品安全國家標準食品添加劑使用標準GB7718食品安全國家標準預包裝食品標簽通則GB8955食品安全國家標準食用植物油及其制品生產衛生規范GB/T13383食用花生餅、粕GB14881食品安全國家標準食品生產通用衛生規范GB16629植物油油提溶劑GB31621食品安全國家標準食品經營過程衛生規范NY/T133飼料用花生粕NY/T391綠色食品產地環境質量NY/T392綠色食品食品添加劑使用準則NY/T420綠色食品花生及制品NY/T658綠色食品包裝通用準則NY/T751綠色食品食用植物油NY/T1055綠色食品產品檢驗規則NY/T1056綠色食品貯藏運輸準則NY/T2786低溫壓榨花生油生產技術規范3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。預榨浸出花生經預處理后，先利用機械壓力壓榨出一部分油脂，然后再用浸出法提取花生預榨餅中剩余部分油脂的工藝。花生原油（毛油）以花生為原料制取的，用于加工食用花生油、不直接食用的原料油。成品花生油經加工處理符合本規程成品油質量指標和食品安全國家標準供人食用的花生油品。精煉指對花生原油進行精制的過程。一般可通過機械、化學、物理化學方法中的一種或多種方法聯用去除原油中雜質及污染物的過程。平行生產在同一生產線或生產加工區域內，同時生產綠色食品和非綠色食品，稱為平行生產。4一般要求生產廠區的環境應良好、無污染，遠離工礦區和公路、鐵路干線，避開污染源。廠房和車間、設施與設備、衛生管理及規范等應符合GB14881和GB8955的要求。灌裝車間應維持溫度在26℃±1℃、濕度45%?60%；盡量減少人員出入，進入車間應著清潔工作服，戴無菌手套和口罩，并定期對車間進行紫外殺菌；生產設備保持清潔衛生，避免雜質混入油脂中。5原輔料要求應選用當季綠色食品花生，花生應來自獲證綠色食品企業、合作社等主體，或全國綠色食品花生標準化生產基地。原料花生除符合NY/T420中油用花生果的感官要求外，還應符合：純仁率三71.0%,不完善果W5.0%,損壞果W0.5%,一般性雜質W0.7%,惡性雜質不得檢出。理化指標應符合NY/T420中油用花生果的相關要求:脂肪三48.0%,酸價（以脂肪計）W3.0mg/g,水分W10.0%。輔料選擇應符合綠色食品相關規定的要求。生產過程用水應符合生活飲用水衛生標準和NY/T391的規定，加工過程所使用的食品添加劑應符合NY/T392的規定。5.5原輔料的采購、運輸、驗收、儲存等應按照GB31621規定執行。6生產工藝通常預榨浸出花生油的生產工藝為：花生果清理一脫殼一色選f破碎f軋坯f蒸炒f預榨f餅破碎f浸出f精煉。花生果清理采用篩選、風選和磁選設備去除花生果中的泥土、砂石、輕雜質、灰塵和金屬雜質，應用比重設備去除與原料顆粒相仿而比重不同的雜質，應用牙板剝殼機、鐵棍筒輾米機等設備清除并肩泥。脫殼應用花生剝殼機進行剝殼，花生果剝殼質量要求應符合NY/T2786的規定。色選應用花生仁色選裝置，去除花生仁中的霉變粒、變色粒和不完整粒。破碎、軋坯應用破碎設備將花生仁破碎，破碎粒度6?8瓣，過20目網篩、粉末度W5.0%。應用軋坯設備及工藝，將破碎花生仁顆粒軋成坯片，厚度宜為0.5mm?0.8mm,坯片厚度均勻結實、不露油，過20目網篩、粉末度W3.0%。蒸炒用合適的蒸炒設備和工藝條件，通過濕潤、蒸坯、炒坯等處理，將生坯轉變為熟坯。潤濕蒸炒生坯潤濕后，在密閉的條件下進行加熱，經過潤濕、蒸坯后的料坯再進行干燥去水，一般宜在溫度130c左右，炒坯時間不少于20min,炒至含水量為1.5%?2%,可出料入榨。加熱蒸坯加熱蒸坯適用于小型榨油機和水壓機等壓榨設備。料坯預先加水潤濕，并放置一定的時間，使噴灑的水分均勻滲入花生之中。然后進行加熱，加熱時應經常翻動或攪拌，使料坯受熱均勻。最后將加熱后的半熟坯直接噴以蒸汽成為入榨熟坯。預榨蒸炒后的入榨熟坯進入壓榨系統進行預榨取油。根據不同的預榨工藝條件，調整相應的入榨料水分和溫度范圍。進行預榨后，得到壓榨原油，即毛油。預榨后，料餅的含油量宜10%左右。毛油除渣設置合理的毛油除渣設備和工藝條件，采用沉降和過濾的方法有效去除初榨毛油中的餅渣，除渣后毛油含渣量應＜0.3%。分離后的餅渣可進入浸出系統。浸出預榨餅破碎、冷卻后進入浸出工序。油脂浸出設置合理的工藝條件，利用油脂浸出設備和有機溶劑萃取花生餅中的油脂。浸出溶劑應符合GB1886.52和GB16629的要求。用己烷作為浸出溶劑的技術參數為：一浸出溫度50?55℃；一入浸料溫度50?55℃；一浸出時間60min?100min；一溶劑比0.8:1?1:1；一花生粕殘油（干基）宜在1%以下。濕粕處理采用濕粕處理設備和工藝條件，在蒸脫機中對濕粕進行溶劑脫除、加熱干燥、冷卻等處理，成品粕無溶劑味、溶劑殘留達到燃爆試驗合格（小于500mg/kg）,粕溫不高于環境溫度10?15℃。飼料用花生粕應符合NY/T133的要求，食用花生粕應符合GB/T13383的要求。混合油處理采用混合油處理設備和工藝條件，對混合油凈化、蒸發、汽提，得到浸出毛油。混合油凈化可采用過濾、懸液分離、重力沉降等方法，在混合油沉降中應避免采用鹽水作為沉降介質。混合油蒸發采用兩次蒸發工藝，第一次技術參數為：一蒸發溫度55?65℃；一蒸發器工作壓力40KPa?50KPa；一蒸發后混合油濃度65%?70%。第二次蒸發工藝技術參數為：一蒸發溫度90?105℃；一蒸發器工作壓力40KPa?50Kpa；一蒸發后混合油濃度85%?90%。混合油汽提進一步脫除溶劑，汽提技術參數為：一溫度100?110℃；一汽提塔工作壓力30KPa?50Kpa；一汽提后毛油中殘留溶劑量W100mg/kg。溶劑回收應用溶劑回收設備和工藝條件，對溶劑氣體冷凝冷卻、溶劑和水分離，廢水中溶劑回收及自由氣體中溶劑回收。應定期對循環使用溶劑中的鄰苯二甲酸酯類塑化劑和多環芳烴含量進行檢測，防范在溶劑中其含量升高對浸出毛油造成安全風險。精煉脫膠冷濾脫膠應采用冷濾脫膠設備和工藝條件，對毛油冷卻、過濾，去除磷脂等膠體雜質及餅屑等懸浮雜質，使花生油不溶性雜質和280℃加熱試驗符合GB/T1534的要求。水化脫膠應采用水化脫膠設備和工藝條件，向油脂中加入一定量的熱水或磷酸等電解質水溶液，其中的膠溶性雜質吸水絮凝，利用離心分離或沉降分離將膠體雜質從油脂中脫除。宜采用的水化脫膠條件：水化溫度80?85℃,加水量為磷脂含量的3.0?3.5倍，水溫同油溫或稍高，反應時間40min。當需要加入磷酸進行強化脫膠時，宜按油質量的0.05%?0.20%添加85%的磷酸。水質應符合生活飲用水衛生標準的要求并經過軟化處理，磷酸等加工助劑應符合GB2760的要求。脫酸可采用堿煉脫酸或水蒸氣蒸餾脫酸，優先選用堿煉脫酸。堿煉脫酸堿液濃度為4°Be,?10°Be,（質量分數2.50%?6.58%）,理論加堿量依據毛油的酸價計算確定，超量堿0.05%~0.2%,中和溫度50?60℃,反應時間10min?20min。油-皂分離溫度80?85℃；水洗時水溫同油溫，用水量為油重的5%?10%。堿煉脫酸使用的燒堿應符合GB2760的要求，水質應符合生活飲用水衛生標準的要求并經過軟化處理，應選用塑化劑含量低的加工助劑。吸附脫色對于壓榨花生油，應選用對多環芳烴吸附效果好的專用活性炭，活性炭用量為油重的0.05%?0.2%,吸附反應溫度100℃?110℃，反應時間25min?35min，操作壓力1.3kPa?3.3kPa。對于浸出花生油，應選用復合吸附劑（活性白土+活性炭），兼顧脫色和脫除多環芳烴。應選用塑化劑含量低的吸附劑。脫臭浸出花生油在吸附脫色之后應進行高溫、高真空的水蒸汽蒸餾脫臭。脫臭用直接蒸汽應為過熱、除氧的蒸汽，應對直接蒸汽的水源進行脫除氯離子處理。脫臭溫度不高于240℃,時間60min?80min,操作壓力0.27kPa?0.40kPa。如果待脫臭油脂中塑化劑含量較高時，宜采用脫臭溫度260℃,時間80min?100min。脫臭成品油應及時冷卻降溫至40℃以下。如果添加抗氧化劑，應符合NY/T392的要求。分裝精煉后的產品應依據NY/T1055進行產品檢驗，符合NY/T751的規定。檢驗合格后進行分裝、充氮保鮮、封蓋和貼標簽等。凈含量檢驗參照定量包裝商品凈含量計量檢驗規則進行。運輸和貯藏7.1包裝與標識綠色食品成品花生油的包裝應符合NY/T658的規定，并應印有綠色食品標志，食品標簽還應符合GB7718的規定，營養標簽應按照預包裝食品營養標簽通則的規定進行標注。7.2貯藏和運輸綠色食品成品花生油的貯藏和運輸應嚴格按照GB31621和NY/T1056規定進行。包裝儲運圖示標志應按GB/T191的規定執行。經檢驗合格的綠色食品才能入庫進行貯藏，應貯存于衛生、干燥、避光和低溫場所，盡可能采用低溫庫儲存。入庫時對生產日期、保質期、存放位置等重要信息進行詳細記錄，按照生產日期先后順序有序存放，做到“先進先出”，并定期清理庫存，及時清理過期產品。運輸車輛和器具應保持清潔和衛生，運輸中應注意安全，防止日曬、雨淋、滲漏、污染和標簽脫落，不得與有毒有害物質混裝于同一運輸單元。8平行生產管理生產企業同時生產綠色食品和常規產品時，應對原料采購、運輸、生產線、包裝、貯藏等環節進行全程控制，保證綠色食品生產與常規產品生產的有效隔離。加工過程管理加工車間管理綠色食品的加工應由專人管理，進行獨立的加工生產，加工過程中所使用設備器械按不同的工藝流程進行編號。盡量避免同時進行綠色食品和常規產品的加工生產；如確需同時生產，應優先滿足綠色食品的生產，每次生產前后應對所用的容器、管道和儲油罐進行清潔和消毒，以防交叉污染。原料、配料管理綠色食品和常規產品的加工原料應分開存放，并劃定明確區域，進行明確標識和記錄。如在生產過程加工輔料一致時，應按照綠色食品生產要求進行管理，建立完整的出入庫記錄，明確配料流向。人員管理對生產加工人員必須進行綠色食品生產知識的培訓，考核合格后方可上崗。監管人員應對生產加工人員進行教育與監督，定期檢查生產管理工作，并做好相應記錄，對發現問題及時整改。包裝、儲運、成品標識管理原料運輸管理綠色食品原料應由專車完成運輸。混運時，采用易于分區的容器分別存放綠色食品和常規產品原料，并明確標識。運輸車輛每天清洗一次，混運時應每趟清洗一次。儲藏管理綠色食品的生產原料和產品應有單獨的倉庫。如與常規產品原料共用倉庫，應分區域儲藏。倉儲前應對庫房進行全面清潔，并有顯著的標識區分兩種原料。成品包裝、標識管理綠色食品包裝應采用分時段、分區域等方法避免同時包裝同種規格的綠色食品和常規產品。根據生產日期、生產批號等，按照綠色食品標識規則進行編號、標識，分別存放包裝成品。綠色食品的包裝、存儲區域應設置明顯標識，防止與常規產品混淆。銷售運輸管理綠色食品成品應與常規產品分開銷售運輸、并有明顯的標識，保持運輸車輛清潔衛生，每次卸貨后都要及時打掃。產品運輸、裝卸、出入庫和庫存量過程必須有完整的檔案記錄。8.2.5記錄與追溯管理按照生產加工企業追溯制度要求建立產品加工記錄，綠色食品預榨浸出花生油應有獨7立的記錄，追溯編號信息明確，易于識別常規產品和綠色食品。9生產廢棄物的處理廢水的處理生產過程中產生的廢水應集中收集，統一進行中和處理后進行無污染排放，嚴禁直接排放。企業應建立《廢水處理程序》和《廢水處理質量控制記錄》對廢水處理的方法進行規范，并詳細記錄每次處理的數量、時間、人員等。其他副產物和廢棄物的處理應配備存放生產副產物和廢棄物的專用場所和設施，依其特性分類存放，并有明確的標識。生產過程中用堿煉脫酸法形成的主要副產物皂腳，可利用連續分