TA第一章工程概述一、編制依據1．《新建生產車間鋼結構部分》招標文件2．建設單位提供的本工程招標說明和答疑紀要等文件。3．建設單位提供的本工程的建筑工程、結構工程施工圖紙。4．我國現行相關的建筑設計、施工驗收規范和操作規程5．我國現行的安全生產、文明施工、環保及消防等有關規定6．地方建筑工程施工現場安全管理標準7．我公司項目管理手冊8．我公司現有同類工程的施工經驗，技術力量和機械化施工能力。本工程執行的規范有：《建筑結構荷載規范》（GBJ50009－2001）《建筑抗震設計規范》（GBJ50011－2001）《建筑設計防火規范》（JGJ16－87）《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》（CECS102－2002)《鋼結構設計規范》(GB50017－2003）《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》（GB50018－2002)《建筑鋼結構焊接規程》（JGJ81－91）《低合金高強度結構鋼》(GB/T1591－94）《碳素結構鋼》（GB700－88）《優質碳素結構鋼》（GB/T699－1999）《低合金鋼焊條》(GB/T5118－1995）《碳素焊條》（GB/T5117－1995)《融化焊用鋼絲》(GB/T14957－94)《氣體保護焊用鋼絲》（GB/T14958－94）《門式剛架輕型房屋鋼結構》(02SG518－1）《輕型鋼結構構造圖集》（2002)《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（GB50221－95)《鋼結構高強螺栓連接的設計、施工通用驗收規程》（JGJ82－91）《鋼結構防火涂料應用技術規程》（CECS24：90)《壓型金屬板設計施工規范》（YBJ216）《壓型金屬板設計和安裝規范》（AS1562)《鋼結構設計規范》（JGJ82－91）二、工程概況本工程為股份有限公司新建生產車間中的鋼結構部分工程.工程名稱工程地址建設單位設計單位基本特點１、雙層屋面板，帶采光帶；２、多跨雙坡帶毗屋剛架,內天溝，直徑160UPVC落水管排水；３、局部夾層，夾層樓面采用高強度樓承板及鋼砼;４、雙層墻面板；建筑面積●12296。81平方米層數●單層局部二層,多跨雙坡帶毗屋剛架，樓面采用鋼承板及鋼砼。建筑高度●高跨檐高10.75米，低跨檐高8.15米，屋脊12.5米。建筑跨度●二連跨雙坡，最大跨度約31米結構類型●輕鋼結構基礎情況●柱腳錨栓,吊裝后土建細石砼二次澆灌柱梁構造●焊接Ｈ型鋼，采用Q235B或Q345B鋼，節點連接采用高強螺栓。屋面構造●高跨雙面彩鋼(鍍鋁鋅)壓型板折線形雙坡屋面，低跨采用復合彩鋼板單坡屋面。涂裝要求●鋼材表面采用噴丸處理達Sa2。5級，底漆、防火涂料（專業公司施工）。本工程總跨度為96m，單跨度為24m，柱距為9m。建筑物耐久年限（結構）50年，抗震8度設防.本鋼結構工程工程范圍包括主體門式鋼架部分安裝、屋面安裝、墻板安裝、門窗安裝以及雨棚的安裝.門式剛架主鋼結構梁柱的鋼材采用現行國家標準《碳素結構鋼》（GB700－88)規定的Q235B鋼和《低合金高強度結構鋼》(GB/T1591－94)規定的Q345 鋼.門式剛架副鋼結構的焊接檁條、墻梁采用Q235B或Q345鋼，非焊接的檁條、墻梁、支撐、門框、雨棚等構件采用Q235A鋼。屋面板采用雙層彩鋼板內安裝玻璃棉做法，屋面采光帶采用雙層玻璃透光板。墻板采用雙層面板內安玻璃棉做法。本工程的關鍵環節在鋼結構框架的安裝，鋼結構框架的安裝質量直接涉及工程的可靠度，也是其后續工程即屋面安裝、墻板安裝、門窗安裝以及雨棚安裝順利進行的前提保證。由于工程施工面積較大,工程量較大，在安裝鋼結構框架時，要設計合理的施工順序，一方面保證施工的安全進行、順利進行，一方面保證可以流水作業進而有序合理的保證工期。三、工程特點本工程呈以下四個特點：(1）施工面積大：因本工程主體為單層輕鋼廠房,總占地面積約為12296。81平方米,所以各種構件必須分類就近堆放及保管，盡量減少材料的二次搬運，同時合理安排起重機行車路線，做到均衡施工，以提高工效.（2)構件品種多：本工程因各種鋼構件均需工廠加工制作，現場拼裝工作量大,故各種構件必須按圖紙要求分類編號，小構配件須分類打包，并進行有組織運輸、有計劃堆放。(3）工種多：本工程計劃工期為75日歷天，工期較緊，所以必須合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成工種交叉作業等，故合理協調安排各工序工種的施工，以免造成不必要的窩工。根據以上三個特點，我公司將在組織施工過程中，將克服各種不利條件,以飽滿的精神，拼搏求實的工作作風，創一流的管理水平，一流的工程質量,一流的工程速度,以優良工程為目標，順利完成該車間鋼結構廠房工程的建設任務。

第二章項目管理我公司具有雄厚的技術力量,擁有強大的科研實力，豐富的實際施工經驗。近年來我公司先后承接了一批民用與工業建筑項目的設計與施工工作，積累了豐富的施工經驗和大量的施工技術資料.我公司對承接本項程具有極大的信心，對與此項工程相關單位的合作充滿誠摯的意愿。為此我們組織了各類專業技術人員對招標文件及原施工圖進行了細致的探討，精心編制了本工程施工組織設計。如我公司有幸中標承建,我們將依靠本公司的科研、管理、人才、技術、裝備的優勢，遵循設計、嚴守合同、精心組織，確保工程優質、如期完成.一、項目管理目標1．質量目標確保工程達到設計及使用要求，工程質量達到國家建安工程質量檢驗評定標準中的優良標準，一次驗收合格率100％。2．工期目標本工程計劃總工期為75天。計劃開工日期2004年6月15日，6月20日開始結構部分安裝，8月10日前除門、窗外主體封閉，計劃竣工日期2004年8月30日.3。安全目標確保無重大安全事故發生，輕傷頻率控制在3‰以內。4．文明施工目標達到本企業文明施工工地的標準，爭創文明樣板工地。二、項目管理組織機構本工程施工管理將委派具有同類型工程施工經驗的優秀管理人員組成工程項目經理部,項目經理部在公司總部領導下充分發揮企業的整體優勢,按照“總部報務控制，項目受權管理,專業施工保障，社會協力合作"的公司項目管理模式,GB／T19002－ISO9002標準模式建立的質量保證體系來運作，形成以全面質量管理為中心環節，以專業管理和優化企業及社會生產要素，以此出色地實現我公司的質量方針和質量目標，以及對企業的承諾。為規范該項目的管理工作，項目經理部將執行公司頒布的《項目管理手冊》、《質量保證手冊》、《CI工作手冊》、《項目技術手冊》、《項目質量管理手冊》、《項目安全管理手冊》、《項目成本管理手冊》。三、主要崗位的職責1．項目經理的職責1)按授權范圍負責項目合同的全面履約；2）參與專業的合同談判，并認真履行與業主簽定的合同；3）組織編寫工程總結，參與公司組織召開的項目制造成本測算會議;4）根據公司下達的制造成本，領導編制并保證項目制造成本計劃的實施；5）主持編制項目質量計劃和施工組織設計；6）指導商務經理做好合同管理工作；7）是項目安全生產的第一責任者,工程質量的第一責任人。2．現場經理職責1）在項目經理授權下，負責施工現場全面管理工作，是現場的組織與指揮者;2)領導編制項目施工生產計劃（年、月、日、周），并組織貫徹實施；3)領導項目質量計劃的貫徹實施；4）對施工組織設計、施工技術方案編制與執行情況進行監督與檢查；5）對項目安全生產負責；6）領導做好現場文明施工及現場CI形象管理；7)領導組織結構驗收與竣工驗收工作；3．項目總工程師職責1）是施工現場工程技術管理工作的組織者和指揮者；2）協助項目經理做好質量管理工作；3)組織編制項目施工組織設計、施工技術方案、專業施工技術方案和工序設計；4）組織編制項目質量計劃；5）領導做好施工詳圖設計和安裝綜合布線圖設計工作；6）領導技術交底工作；7）領導項目計量設備管理及試驗工作；8）負責引進有實用價值的新工藝、新技術、新材料;9)負責項目質量保證體系的運行管理工作；10)參與重大質量事故與安全事故的處理；11）參與項目制造成本實施計劃的編制與分析工作；12）參與項目結構驗收與竣工驗收工作。4．工程部經理1)按照項目年度計劃，編制項目季度計劃、月計劃、周計劃，并負責計劃的落實和實施。2）負責項目質量目標及質量計劃的貫徹實施.3）組織分承包方落實質量計劃,落實三極制，對工程質量進行過程控制；4)負責對操作層的技術交底。5）負責對安全技術措施的落實，實現項目預定的安全生產目標。5．質量負責人1)全面負責項目質量檢查監督工作.2）對重點重要部位及工序實施全過程跟蹤落實.3)按工程形象進度，分階段提出質量控制要點，并組織落實。4）定期召開質量例會或分析會，研究質量狀況及存在問題的負責人依情節嚴懲程序進行處罰。6．安全負責人1）在生產經理的直接領導下，履行安全生產工作的監督職責。2）對項目各項安全生產管理制度的貫徹與落實情況進行檢查和具體指導，及時發現薄弱環節或失控部位，并提出整改意見,并跟蹤復查。3)查處違章指揮、違章操作、違反勞動紀律的行為和人員,督促有關人員對重大事故隱患采取有效的控制措施，必要時可責令其停產并及時報告現場經理.4）組織相關人員開展安全監督與檢查工作。四、公司總部對項目的管理在工程中標后，公司根據工程需要配備經理部的各級管理人員，并根據對業主的承諾的工期、質量、安全、目標等下達責任狀，項目根據責任書要求按照公司“項目管理手冊"、“項目質量管理手冊”、“項目安全管理手冊"以及施工過程的協調和服務等要求組織施工。在施工過程中，公司總部除負責施工組織設計、質量計劃、環境策劃的審核外，還負責對項目施工階段的各項管理進行監督和控制。主要部門職責如下:1．項目管理部1）負責組建項目經理部及項目經理人選的推薦和施工前期策劃準備；2)審核項目施工組織設計，對施工組織設計與技術方案的編制進行跟蹤管理；3）負責施工進度計劃控制，生產要素的平衡調配；4)負責編制項目預算制造成本，并定期檢查執行情況；5）參加項目經理部組織的結構工程及竣工工程的驗收工作；6）施工技術資料的管理定期抽檢,竣工時對資料的審定；7)下達《工程項目管理責任目標委托書》（包括質量、工期、安全等方面）。并定期檢查、考核；8）計量管理；9）組織工程竣工驗收；2．中心試驗室負責材質校驗,施工試驗；3．質保部1）審定項目編制的質量計劃，創優計劃；2)定期檢查項目質量計劃及質量保證體系工作情況；3）參加項目結構及竣工工程驗收；4）負責創優工程資料上報及聯絡公關事宜；5)參與項目重大質量事故的調查及處理工作；6）負責質量保證體系ISO9000標準及環保體系ISO18001的運行檢查、考核、驗收；7）定期檢查項目階段計劃、項目階段預控計劃實施情況;8）定期（月度）對項目工程施工質量進行檢查，并寫出檢查報告通告各項目經理部；4．安監部1）督促項目安全保證體系的正常運行與安全生產責任制的落實；2）督促項目認真貫徹執行各項安全管理制度；3）參與重大安全技術措施的編制；4）協助項目實施安全教育培訓及年審工作;5）負責現場CI形象策劃與管理；6)定期對項目施工現場的安全防護、臨電、機電防護及文明施工進行檢查;7）對項目安全管理工作進行考核評定；8)對項目安全總監的工作予以指導與幫助；9)監督、控制重要勞動保護用品按規定采購并正確使用。5．合約部1)分包合約管理；2）公司內部專業公司合約管理；3）對業主指定分包方合約管理；6．技術發展部；1）結合工程特點，有針對性的組織項目經理部推廣三新；2）為項目經理部的科技示范項目提供技術信息與具體指導；3）收集有關信息資料，建立信息資料庫;4）協助項目經理編制工程施工技術總結。7．項目經理部1）貫徹執行國家和工程所在地政府的有關法律、法規和政策，執行公司的各項管理制度；2）維護公司的企業形象和社會信譽，尊重并貫徹業主的意見和要求；3）遵照公司質量手冊和對業主的承諾，制訂項目質量工作計劃，建立和運行質量保證體系,確保工程質量達到合約要求的標準；4)參與業主合同談判,認真履行與業主簽訂的合同；5）按照合同工期的要求，編制項目施工總進度計劃及季、月、周施工進度計劃;6)負責審核項目制造成本實施計劃，并認真執行；7）認真執行有關技術規范與標準，積極推廣應用新技術、新材料、新工藝，工程竣工后，認真做好上述總結和項目管理總結；8)做好文明施工，建立和運行環境保證體系;9）對項目安全生產負責；10）負責保修期內工程的所有保修工作；五、材料采購1．材料調劑和及時供應是確保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素.作為項目技術部須隨時掌握工程進行情況，由總工負責，編制嚴密的材料使用計劃，項目物資部根據技術部提供的物資采購計劃，在公司合格分包商名錄中選擇多家合格分供方，并通過對其材料、規格、性能、服務及價格等多方面考察或試驗后，報總包、業主和監理審批擇優選擇。2．除特殊注明外，本工程所用材料、材質、規格、施工及驗收均按照國家批準的現行規范、規程辦理.3．本工程所用材料如需以其它規格材料代替，需經過核算，并征得業主、監理工程師和設計單位同意。進場的材料需按規范要求取樣試驗,合格后方可使用，嚴禁無證和不合格材料用于本工程上.所有材料的取樣試驗和保管、發放，項目經理派專人負責，積極采用環保材料，對于非環保型材料要盡量減少使用，對有毒有害材料嚴禁用于工程。六、初步擬定項目施工技術力量配備嚴格按照項目施工管理,實行項目施工負責制,對本工程實施全面全過程的管理。項目組織機構人員名單如下：序號姓名職稱學歷擬在本項目中擔任的工作1教授級高級工程師研究生項目經理2教授級高級工程師研究生現目總工3工程師本科現場經理4工程師研究生后勤經理5助理工程師研究生生產經理6助理工程師本科技術資料負責人7助理工程師本科安全管理負責人8助理工程師本科工程材料負責人第三章施工準備一、技術準備1．根據工程特點，結合現場實際情況,繪出施工平面布置圖和臨水、臨電布置圖。2．認真審核、熟悉新舊施工圖紙,領會設計意圖，做好圖紙會審。3．明確工程內容，分析工程特點，并由技術負責人組織編制切實可行的分部分項施工組織設計.明確鋼結構專業與常規土建以及鋼結構與裝飾工程的工作交接、互檢、協調的具體內容與方法。4．對施工班組進行有針對性的技術交底。5．根據工程實際情況劃分施工區域,并以此為依據確定勞動力及材料需用量.制定流水作業圖，具體細化到每道工序在每層、每個流水段的作業部位及作業時間。6．根據施工圖提出半成品等材料加工計劃。提早落實各種材料的貨源，并根據工程進度計劃確定進場日期。同時要做好各種材料進場的復試工作和樣本、樣品的報驗工作。7．根據工程的需要培訓操作工人。特殊工種操作人員必須持證上崗。8．對照施工圖查驗現場實際情況，提前將無法按照設計意圖施工的部分整理出來，提前與設計協商施工方法。二、施工現場平面布置1．現場布置要求：現場周邊場地較狹窄,為保證施工現場內的暢通，確保進出場物流通暢。現場需保證一定量的辦公用房及庫房。鋼結構構件運至現場后，按安裝順序分批吊運到安裝現場并分散擺放。2．臨電布置要求說明在施工現場配置二級配電箱。三、施工機械設備準備建筑施工需要消耗巨大的社會勞動，在一些繁重的勞動施工過程中實行機械化，可以減輕勞動強度，提高勞動生產率,有利于加快施工速度，保證施工質量.在施工過程中，施工方法的選擇和施工機具的選擇是緊蜜相連的，所以，在選擇施工機具時，我們還要從施工組織的角度考慮到：施工方法的技術先進性與經濟合理性的統一;施工機械的適用性與多用性的兼顧，盡可能充分發揮施工機械的效率和利用程度。在此基礎上，我們將初步選擇如下主要施工機具運用到本工程中:3。1測量儀器選用序號名稱數量備注1全站儀1定點、放線、測距2經緯儀DJ21垂直度3水準儀Z31測標高、找平3.2安裝設備選用序號名稱規格/型號數量１汽吊１６噸2臺2電動板手4把3氣割設備5套4電焊機BX1—315F—25臺5鋼卷尺若干6板手若干7電纜線及鋼絲繩若干8手動葫蘆3T4只9千斤頂1只10總配電箱1套11鉚釘槍5把12電鉆10把13切割機125型2臺14移動鋁管架外靠輕便式2付15鋼管腳手架扣件式或門型若干3。2制造設備選用序設備名稱設備型號數量一起重設備1天車10T12龍門式吊車5T1二鍛壓設備1剪板機QC12Y—16×250012剪板機A081613矯正機JZ-4014組立機Z12B113折彎機WC67Y-160/40001三金屬切削設備1搖臂鉆床Z3040及ZN305012臺式鉆床Z40-2313吸鐵鉆A05000及J2314砂輪切割機M30251四氣割設備1火焰切割機CG1—300及ZSC—4005五焊接設備1CO2半自動焊機KR500及35052埋弧自動焊機DC—100053可控硅整流弧焊機ZXS-40014交流電焊機BX1—500F及300F-39五動力動能設備1焊劑烘干箱YGCH-G—10022壓縮機SA350AII13空壓機HTA—1201六鑄造設備1拋丸清理機M2001七涂裝設備1自動噴涂機GPQ9C及GPQ20C2八檢試驗設備1漆膜測厚儀TT220及34522超聲波探傷儀CTS-22B及DUT—9723電子稱SRS—51四、勞動力計劃根據工程特點、所采用的主要施工方法及施工作業進度計劃施工勞動力計劃安排如下:各工種勞動力按動態管理，根據工程進展情況調整。序號工種人數負責內容1作業班長2現場作業指揮2安裝工25鋼結構、維護結構安裝3測量工4測量、校正定位4電焊工3焊接5電工1現場電管理6吊工10吊裝7力工10搬運等8架子工5搭建臨時腳手架共計60五、主要設備材料用量計劃暫按經濟標中工程量清單列出數量考慮。六、工程安裝進度計劃●該鋼構工程安裝進度計劃采用劃分三級網絡進行動態管理,一級網絡為工程總安裝進度計劃,由甲方和公司共同管理，二級網絡為各階段施工安裝進度計劃，由公司與項目管理部共同管理，三級網絡為細化至工序節點的工作計劃，由項目部和各班組具體實施,本設計書中略。●鋼構進場日期暫定為2004年6月15日進場，具體進場開工時間為6月20日.鑒于甲方實際要求，經過反復核定,并針對工程結構特點以及擬采用的施工安裝機械，計劃鋼結構工程安裝總工期75天，（主體應在2004年8月10日完成，工期為50天）其竣工日期暫定為2004年8月30日.●具體工程安裝進度計劃詳見最后附表。相關工程安裝進度保證措施詳見后面章節“施工保證措施”.四、施工方法及主要工藝一、構件制作與運輸依據廠內設備條件和鋼結構制作的主要工藝流程，構件生產次序為：柱梁檁條、天溝、支撐小型鋼構配件屋面板材（含配件）墻面板材（配件）等.依以上生產次序，生產過程中主要抓住以下幾點：1、放樣制作樣板時用金屬劃針放樣，以確保其樣板的精密性和正確性.放樣以1:1的比例在樣板臺上彈出大樣，當大樣尺寸過大時，可分段彈出。該工程的一些構件只對其節點有要求，則可縮小比例彈出樣子，但應注意精度。先以構件的某一水平線和垂直線為基準,彈出十字線，二線必須垂直。然后依據此十字線劃出其他各個點及線,并在節點旁注上尺寸，以備復查。交接點處應釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將點敲出，加以保護。放樣結束自檢后須經各工種專職檢驗員檢驗，以確保各構件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準確.2、下料切割下料前嚴格按工藝詳圖對照品種、規格、牌號是否一致，必要時請有關人員鑒證，應確認所用材料與圖紙要求對應相符時才可切割。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，當鋼板有起伏呈波浪狀時應特別注意。下料切割方法有氣割、剪切、沖模落料、坡口和鋸切，切割前應對鋼板或型材進行矯正。對接、焊接鋼板或型材必須進行檢驗和探傷,確認合格后才準切割，不得使一次剪切的寬度超過剪板機的寬度。剪切的長度超過剪板機寬度的料要采取相應的措施。可以放加工余量在剪切后進行刨邊或者用自動割刀加工。下料切割尺寸公差應符合手工切割小于±1。5MM，自動半自動切割小于±1.0MM，垂直度應不大于鋼板厚度的5％,且不大于±1.5MM標準規范，切割周邊要求光滑平整。下料后應對切割面、尺寸公差、切口截面和飛濺物等進行檢驗,經檢合格后進行合理堆放，做上合格標識和編號。3、制孔制孔采用鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾種方法，普遍采用鉆孔，另外該工程不重要的節點板、墊板、加強板及角鋼拉撐等構件孔可采用沖孔。制孔前先在構件上劃出孔的中心線和直徑，為了提高效率，可采用滌綸片基的劃線模板劃線及將數塊鋼板重疊起來一齊鉆孔。鉆孔的允許偏差超設計和規范時，不能采用鋼塊填塞，可采用與因材質相匹配的焊條熔焊后重新制孔.4、矯正矯正工作貫穿鋼結構制作的全過程。矯正主要采用機械矯正和火焰矯正等方法。因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已經產生的焊接變形，故如果第一次矯正沒有達到質量要求范圍，可在第一次加熱位置再進行火焰矯正，矯正量過大可在反方向再進行火焰矯正，直至符合技術要求，但加熱溫度要有控制范圍。5、組立組裝下料后的平板由專業放樣人員劃出中心線、定位線，在組立機上進行點焊定位固定，使其形成圖紙所需形狀.在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關文件的要求,并檢查組裝零部件的外觀、材質、規格、數量，當合格無誤后方可施工。組裝定位采用斷焊，其斷焊長度30—50MM焊縫不大于設計焊縫的2/3，斷焊分布均勻，保證有足夠的強度和剛度。對大、長、復雜構件必須選擇合適的工作平臺,放出1:1實樣，確認無誤后按設定的組裝程序工作,使用工具、器具等必須合適可靠，組裝的間隙錯位、垂直度、角度、平行度要嚴格控制，并滿足規定要求，待檢驗后才準正式焊接。6、焊接與再矯正主要采用門式埋弧焊機對組立的H型鋼等進行焊接，焊接人員必須持證上崗。焊接時必須根據鋼板的規格尺寸按工藝要求選用相應的焊絲、電流、電壓和焊接速度。對焊接材料選用要嚴格按照《鋼材焊接焊條、焊絲焊劑選配規定》。該工程構件原則上選用適合各種焊接位置及焊接方式的低氫鉀型焊條,使用前應仔細檢查，凡發現有藥皮脫落、污損、變質、吸濕、結塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊材，不得使用。H型鋼焊接后，因焊接對鋼材進行局部不均勻的加熱，而導致焊接應力的產生發生焊接變形。故應進行矯正,矯正在矯正機上進行。7、噴丸除銹構件成品采用全自動噴丸除銹機進行噴丸除銹，構件的磨擦面經處理后再噴丸并加以保護,磨擦面應規定要求制作，并做抗滑移系數試驗，以確保磨擦系數達到要求，經處理的磨擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等,噴丸除銹等級應在Sa2.5級以上，并保證下下道涂裝工程的可靠。8、涂裝及編號構件經除銹檢驗驗收合格后，必須在返銹前涂完第一道底漆，一般在除銹完24小時內涂完底漆。必須嚴格根據工程要求在車間對構件進行底層噴涂，做到噴涂均勻，無明顯起皺流掛，附著良好,油漆的種類、遍數、涂層的原度應符合設計要求。涂裝時應對柱腳底板、高強度螺栓摩擦接合面、現場待焊接的部位相鄰兩側各100mm的熱影響區及超聲波探傷區域等部位應進行保護。涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號,標記可用標簽或油漆直接寫，必須時可標明重量，重心位置和定位標記,且構件編號宜放置在構件兩端醒目處。9、鋼檁條和板材制作（含配件）該鋼構工程檁條由技術部提供具體的放樣圖紙，并由廠內選派有多年經驗的工人對其進行加工制作，為確保構件的質量，同時指定專人對加工件進行質控.板材生產首先核對所用彩板是否與合約要求相符,生產時必須先試車，檢驗首件產品合格后方可成批生產，并定時、定量進行檢查。產品經檢驗合格后，貼上合格標識，并進行合理堆放。10、鋼構件驗收出廠前必須對鋼構件進行驗收,出廠的成品構件應具有出廠合格證及有關技術文件等,并在工廠內進行預拼裝，檢查是否符合設計尺寸和整體質量情況等,待檢驗合格后方可出廠。11、成品的堆放及裝運鋼構件制作完畢后，考慮到不能及時運出或暫時不需安裝，故需及時分類標識、分類堆放。堆放需考慮到安裝運出順序，先安裝的構件應堆放在裝車前排，避免裝車時的翻動。鋼構零配件及小型構件須分類打包捆扎，必要時進行裝箱，箱體上應有明顯標識.像拉條等細長桿件可用鍍鋅鐵絲捆綁扎，但每捆重量不宜過大，吊具不要直接鉤在捆所鐵絲上。彩板及配件按規定包裝出廠,包裝必須可靠避免損傷或刮痕，每件包裝巾上標簽,注明材質、形狀、數量及生產日期。選擇合理裝卸機械,盡量避免構件在裝卸時損傷，特別是要考慮該工程屋面板較長的情況.成品裝車時盡量考慮構件的吊裝方向，以免運抵工地重新翻轉，裝運構件時務使下面的構件不受上面構件重量的影響而發生下垂彎曲現象，故下面的構件應墊以足夠數量的方木。成品裝車時應成套，以免影響安裝進度。因該工程運輸采用公路運輸，故裝運的高度極限為4。5m，構件長出車身不得超過車間2米。12、鋼結構制作主要工藝流程鋼結構制作主要工藝流程見下面流程圖NO.4－A：焊接焊接矯正小裝配總裝配端部銑平焊接矯正端部銑平成品鉆孔鏟磨除銹退火處理油漆包裝半成品按分類堆放彎制煨（滾圓）模壓邊緣加工（銑、刨、鏟）制孔（沖、鉆）二次下料割出廠放樣原材料矯正器剪沖鋸氣割零件平直拼裝焊接矯正NO。4－A二、鋼結構基礎工程1、該鋼構工程基礎雖由土建專業隊負責施工，但當基礎墊層砼凝固后開始綁扎鋼柱砼基礎鋼筋時，鋼結構工程項目部隨之立即派專業技術人員進行鋼結構螺栓預埋指導工作。為確保上部結構安裝質量，也必須與土建施工單位密切配合,共同把關。預埋時必須嚴格控制地腳螺栓的位置和伸出長度、基礎支承面水平度和標高等。2、螺栓預埋施工要點：當基礎墊層砼凝固后，即在墊層面上投測中線點，并根據中線點強出墨線,繪出地腳螺栓的位置，根據墊層投測的中心點，把地腳螺栓安放在設計位置.為便于螺栓就位,可采用在工廠預制好的鉆孔鋼模輔助就位，(也可采用與基礎模板連結在一起的鉆孔木架，在模板與木架支撐牢固后，即在其上投點放線。）地螺栓安裝以后，檢查螺栓第一絲扣標高是符合要求，合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網上。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用防護套將螺紋進行保護。而為了保證地腳螺栓位置及標高的正確，應進行看守觀測，如發現變動應立即通知施工人員及時處理。三、鋼結構安裝工程1、鋼結構安裝準備工作●鋼結構吊裝前按照構件明細表核對進場構件，查驗質量證明單和設計更改文件，檢查驗收構件在運輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發現問題及時進行矯正至合乎規定.對于基礎和預埋件，應先檢查復核軸線位置,高低偏差，平整度,標高，然后彈出十字中心線和引測標高(見圖表NO。4－B），并必須取得基礎驗收的合格資料。由于涉及到鋼結構制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結構之間的關系，因此它們之間的測量工具必須統一。±±0.000-0.150RC基礎水準儀(柱底標高)(基準標高)-0.200(一次澆筑標高)鋼柱柱底標高引測示意圖（NO鋼柱柱底標高引測示意圖（NO.4－B）2、鋼結構安裝●該工程系采用兩臺16t汽吊進行吊裝，次構件及板材采用人工懸拉，鋼柱吊裝采用單機旋轉法吊裝,梁由于跨度大,又是多節組成故先在地面拼裝后再吊裝，同時人工抬升輔助拼裝,鋼梁扶正翻身起板采用兩點起板法。為確保吊裝安全和避免吊機停轉次數，該工程鋼結構吊裝按行進路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時先吊裝豎向構件,后吊裝平面構件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差.具體施工時采用一臺吊車負責軸①和③,另外一臺吊裝軸③和⑤，兩臺吊車同時進行吊裝：1）應當利用兩臺吊車將各自負責的區域的鋼柱從A軸開始依次進行吊裝，直至把所有鋼柱進行吊裝完畢。2)吊裝鋼柱過程中應當同時進行鋼柱的校正和鋼大梁的拼裝工作。鋼柱吊裝完畢和校正完畢，進行鋼梁的吊裝，計劃每一帶毗剛架吊裝四鉤子.拼裝時對容易變形的構件應作強度和穩定性驗算，必要時采取加固措施.設計要求頂緊的節點，相接觸的兩個平面必須保證有70％梁緊貼,用0.3mm塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%，邊緣最大間隙不得大于0。8mm，需要利用已安裝的結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位同意，并采取措施防止損壞結構，確定幾何位置的主要構件，應吊裝在設計位置上,在松開吊鉤前就作初步校正并固定。3）吊裝鋼梁的同時,每兩榀之間的系桿同時在鋼柱和鋼梁校正之后安裝，與剛架形成穩定的體系.依次進行吊裝直至完畢。4）檁條、墻梁、支撐、拉條以及隅撐在鋼梁吊裝時應當可以進行交叉作業，在吊裝鋼梁同時人工笨力安裝支撐體系。3、鋼柱的吊裝與校正●鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似,該工程由于結構吊裝時間緊,故擬采用人工抬升輔助就位，構件就位后采用單機旋轉法吊裝（見圖表NO。4－C）,為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與基礎中心三點共圓弧。●起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定,檢查吊索牢固和吊車穩定，同時打開回轉剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100mm，對準基準線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定,鋼柱經初校正后,待垂直度偏差控制在20mm以內方可使起重機脫鉤,鋼柱的垂直度用經緯儀檢驗,如有偏差立即進行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高誤差。1123（a）平面布置；（b）旋轉過程；1－柱平放時，2－起吊中途，3－直立旋轉法吊裝示意簡圖（NO.4－C）（a）（b）●柱子的垂直校正，測量用兩臺經緯儀安置在縱橫軸線上，先對準柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線,表示柱子不垂直，可指揮調節拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在實際工作中，常把成排的柱子都豎起來,然后進行校正.這時可把兩臺經緯儀分別安置在縱橫軸線一側，偏離中線一般不得大于3m(詳見圖表No.4-D)。在吊裝屋架時或安裝豎向構件時，還須對鋼柱進行復核校正。鋼柱垂直校正測量示意圖（NO鋼柱垂直校正測量示意圖（NO.4－D）經緯儀視線柱子中心線4、鋼梁的吊裝與校正●鋼梁構件運到現場，先應拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法,人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態，達到要求后即進行吊升旋轉到設計位置，再由人工在地面拉動預先扣在大梁上的控制繩,轉動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位,同時用高強螺栓固定.并且第一榀鋼梁應增加四根臨時固定攬風繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時固定，因該鋼構工程跨度為24米左右，故應設五道以上(擬定為1～5軸系桿)，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求（簡要示意圖詳見:圖表No.4-E）。●本鋼構工程因每個節點處的高強度螺栓總數很多，從而安裝節點時應當用若干螺栓先暫時作為鋼梁臨時固定用的臨時螺栓。鋼梁的檢驗主要是垂直度,垂直度可用掛線球檢驗，檢驗符合要求后的屋架再用高強度螺栓作最后固定。鋼梁的起吊示意簡圖（NO.4－E）1－吊升前的位置；2－吊升過程中的位置；3－對位（就位）后位置鋼梁的起吊示意簡圖（NO.4－E）1－吊升前的位置；2－吊升過程中的位置；3－對位（就位）后位置123臨時固定的檁條纜風繩臨時固定的檁條纜風繩剛架臨時固定示意圖（NO.剛架臨時固定示意圖（NO.4－F）5、柱底板墊塊安裝及二次灌漿●鋼柱安裝時，因需調整柱高程、通常于柱底端頭板下放置墊塊，而墊塊的尺寸,一般只考慮承載鋼架本身的重量.基礎砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度，由此可計算出所需墊塊的數量.柱底墊塊應包括6mm墊鐵和鍥形墊鐵(詳見圖表：No.4-G），鍥形墊鐵墊到柱底板角。●主鋼構吊裝校正完成后,才可進行灌漿通常在校正完畢后三天內完成，以免因其他原因造成結構體移位,灌漿材料應采用細石混凝土，使柱底板與基礎完全接觸,灌漿砼標號比柱砼標號高一級。灌漿前準備工作，削除砼表面過高處使灌漿厚度至少保持4cm5、高強度螺栓施工方法●該鋼構工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強螺栓，安裝高強螺栓時構件的磨擦面應保護干燥清潔，不得在雨中作業。擰緊順序應從節點板中心向邊緣施擰(參考圖表No。5-G），兩個連接件的為先主要后次要的順序，H型鋼構件為上翼緣、下翼緣、復板的順序，同一節柱上梁、柱節點緊擰順序為先上梁柱接點再下梁柱節點，最后為中間梁柱節點.高強螺栓緊固程度用電動扳手進行控制,并觀察尾部梅花頭擰掉情況，尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達到合格質量標準，尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉角法檢驗。其外露絲扣不得小于2扣，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個螺栓不得墊兩個墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴孔，當板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可用鉸刀進行修整,但修整后的最大直徑應小于螺栓直徑的1。2倍，鉸孔時應防止鐵屑落入板疊縫隙.●該工程擬編制一個班組6人專門負責高強度螺栓施工，其中螺栓安裝3人,初擰1人，終擰2人，并必須做到當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢。墊鐵△X123546墊鐵△X123546或者若干小矩形鋼板RC基礎RC基礎3、高強螺栓施擰2、墊鐵安裝1、鋼梁校正3、高強螺栓施擰2、墊鐵安裝1、鋼梁校正鋼梁校正、柱底墊鐵安裝及高強螺栓施擰簡圖鋼梁校正、柱底墊鐵安裝及高強螺栓施擰簡圖（NO.4－G）6、檁條及支撐系統的安裝●檁條及支撐系統應配合鋼結構吊裝，進行交叉作業,流水施工.●該鋼構工程柱距為9m●支撐應按規定要求及時安裝，要求安裝位置準確,達到設計要求，確保鋼結構整體剛度和穩定性。●吊裝完成后馬上要再調整構件間之垂直度及水平度，為確保連續構件間的正確準線,需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調整這些支撐。調整柱撐應使一邊柱撐鎖緊另一邊放松,當柱已達到垂直度時，則柱撐應該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點為中心點調整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直。總之只有待調整所有構件垂直度方正后方可鎖緊斜撐.●一般梁隅撐均是在地上連結至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結到屋面檁條上。臺度角鋼采用膨脹螺栓固定，山墻角鋼安裝則由檐口至屋脊并最好固定于山墻檁條之下翼沿上。●屋面、墻面系桿及拉桿安裝時要及時調整檁條的水平度,并糾正檁條因運輸或堆放中造成的彎曲變形等。四、板材安裝板材安裝應當遵循：1．屋面、墻面壓型鋼板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均應逆主導風向鋪設。2．壓型鋼板應自墻面的一端且順風向開始依序鋪設。3．安裝壓型鋼板時,應邊鋪設、邊調整位置、邊固定，鋪設屋面壓型鋼板時,在泛水板、包角板、壓型鋼板間的搭接部位，均應按設計要求,敷設防水密封材料.山墻檐口包角板與屋脊板的搭接處，應先安裝包角板，后安裝屋脊板.4．在壓型鋼板墻面上開洞時，必須核實其尺寸和位置，可先安裝壓型鋼板后再開洞,也可先在壓型鋼板上開洞后再安裝。壓型鋼板后再開洞，也可先在壓型鋼板上開洞后再安裝。1、樓承板安裝●該鋼構工程采用YX75-200-600鋼承板,安裝前需待夾層梁吊裝完成后將鋼梁表面清理干凈，放好線。安裝第一塊板時考慮在鋼柱位置會與鋼柱翼緣相碰撞,該板必須現場用電動切割機將與柱相碰撞部位切除后方可安裝，然后依次安裝第二、三塊板等等。●起始板側向與鋼梁擱置長度確定為50mm，最后一塊鋼承板側向與鋼梁的擱置長度≥50mm。當某一鋼承板無法完全鋪設時，鋪設前端與未端不足寬度小于250mm●安裝鋼承板時嚴格按照施工排板圖順序逐張鋪設。注意要與土建密切配合并按照設計圖紙要求綁扎鋼筋網后進行砼澆筑.2、屋面彩板●該工程屋面板為雙層板,中置75厚保溫玻璃絲綿。考慮到土建室內地坪施工情況，原則上可以先安裝屋面上層板再在適當時期安裝下層板，安裝下層采用鋼管腳手架，若條件允許可使用移動式門型組合腳手架。如果室內地坪允許，應當按照如下方案進行施工：安裝屋面下板，采用活動腳手架進行安裝；接著安裝復合保溫玻璃絲綿;之后安裝屋面上板，最后安裝泛水板，包角板等異形板，所有連接緊固件保證緊固和密封，同時橫平豎直，美觀牢固.●玻璃絲綿的下料長度主要是屋面單坡長，從檐口檁條到相應的屋脊檁條間距離.如果一卷保溫棉不夠長以覆蓋屋面一個單坡長時,則需要搭接，搭接時在檁條上用雙面膠帶，相關方式詳見（圖表：No。4-H），另屋脊保溫棉安裝也應注意。雙面膠帶雙面膠帶V型夾具固定保溫棉于檁條上移動保溫棉移動保溫棉雙面膠帶加雙面膠帶屋面保溫棉搭接示意簡圖（NO屋面保溫棉搭接示意簡圖（NO.4－H）●施工現場一側山墻端應留屋面板成品堆放場地。山墻側拉斜鋼絲，用人力沿鋼絲拉到屋面上，安裝順序應考慮有利于本地區的主導風向而從廠房一端開始逐跨鋪設。●先靠山墻邊安裝第一塊板，當第一塊屋面板固定就位時,在屋面檐口拉一根連續的準線，這根線和第一塊屋面板將成為引導基準，便于后續屋面板的快速安裝和校正，然后對每一屋面區域在安裝期間要定期檢測，方法是測量已固定好的屋面板寬度。在屋脊線處（或板頂部）和檐口（或板底部）各測量一次，以保證不出現移動和扇形,保證屋面板的平行和垂直度。在某些階段，如安裝至一半時，還應測量從已固定的壓型鋼板底部至屋面的兩邊或完成線的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。若需調整，則可以在以后安裝和固定每一塊板時很輕微的作扇形調整，直到壓型鋼板達到平直度,如下圖：檁條定期檢驗檢驗定期檢驗檢驗●該鋼構工程彩板屋面折彎件主要有屋脊內外收邊、封口板及山脊山墻檐口收邊等等（注意施工先后順序)，這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘，彩鋼折彎件配件應做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部固定完畢后，用密封膏打完一段再輕擦使均勻,泛水板等防水點處應涂滿密封膏。3、墻板安裝●外層墻板原則上采用工具式的外靠移動腳手架,,而內層墻板采用鋼管腳手架配合移動鋁管腳手架或當室內地坪施工條件允許可采用移動式門型組合腳手架。●無論采取何種先后工序，單獨安裝墻面板必須是由上往下、以墻角作為起點由一端逐往另一端的順序安裝，并要及時考慮常年主導風向及參考施工時之風向。同時應當注意調整檁條的平直度，才能保證以后的窗戶框能夠平直。●安裝時應注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直，同時安裝上部墻板時對其底端墻檁采用方木在其下撐墊并復核之.同時應當注意調整檁條的平直度，才能保證以后的窗戶框能夠平直。安裝外墻板前先安裝墻面系統的上口泛水、窗門側泛水及與磚墻交接處臺度收邊,墻板安裝好后再安裝下口泛水包邊及陰、陽包角板等。4、密封全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏,用密封膏槍打完一段后再輕擦使之均勻。5．清理檢修：每天退場前應清理廢釘、雜物等金屬垃圾,以防氧化生銹.工程全部完工應全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進行翻修。五、門窗安裝1、門窗運輸:裝卸時應輕搬輕放，不允許用桿棒、繩索穿入窗芯內杠抬、起吊,嚴禁撬、甩、摔、碰撞;裝車時門窗應立放或與車廂底板成70°-80°傾角，門窗靠架應牢固平穩，用繩索綁牢,除用包裝箱運門窗外，各門窗包裝件之間一律加軟質襯墊，門窗包裝件與車體之間應用木板隔開，并應綁扎牢靠。2、安裝程序門、窗就位門、窗框與墻體固定填塞縫隙裝門、窗扇安裝玻璃安五金配件安紗打膠、清理五、鋼結構安裝施工工藝主要抓好測量定位工作和節點連接（焊接和栓接）工作.1．測量為了能滿足結構安裝的精度，又能滿足工程的施工進度，測量儀器的選擇和測量方案的簡便可靠至關重要。①基礎檢查、放線、標高塊設置由于涉及到土建與鋼結構之間的關系，因此它們之間的測量工具必須統一并經標定.（a）.基礎的復校定位應使用軸線控制點和測量軸線的基準點，基礎檢查埋設應符合GBJ205—83規定的標準。(b）.處理基礎表面雜物，在基礎表面彈出柱列縱橫軸線。(c）。標高塊調定后,由土建施工單位在柱底范圍內根據標高灌筑砼。對軸線的復測②對土建移交的控制點、軸線進行復測，及時修正。③測量放線對所需的控制線進行測放，并將其引出保證通視。④在安裝前對鋼構件應按有關規定進行外形尺寸的檢測。⑤縱、橫向軸線測量根據全站儀確定定位點，控制點采用經緯儀放軸線。⑥標高測量根據總包提供標高控制點,采用水準儀測試水平標高。核對好鋼尺、經緯儀、水平儀及其它測量工具后，首先根據設計圖紙的位置定好梁和柱的位置，然后放出鋼結構安裝位置線及輔助線，用色澤鮮艷、牢固的顏色標出。2．焊接2。1焊工：選派經ZC考試合格電焊工進行現場焊接工作。2。2焊接工藝1。焊接質量的好壞直接影響裝配質量，因此在構件安裝時，要嚴格控制焊接處的間隙，錯邊等誤差，經安裝裝配后的焊接節點須經專人檢查合格后才能交焊工施焊.2。焊接前的準備工作*裝配好的焊接節點經專人檢查合格后交于焊工施焊；*檢查焊接位置的腳手搭設是否安全可靠;*清理焊接坡口區；*將經烘焙的焊條用保溫筒帶至現場焊接地點。3。焊接工作*為避免焊接變形，焊接時采用對稱焊接；*焊接過程中逐道焊縫清渣，除飛濺物,發現缺陷及時用角向砂輪打磨，除去缺陷；*焊接工作結束,將焊縫區及焊接工作位置場地清理干凈，轉移到下一焊接節點。4。焊后檢查待焊縫冷卻后，進行焊縫外觀檢查，并在24小時后對完全坡口熔透焊縫進行超聲波探傷檢查。＊焊縫外觀質量要求：＊*焊縫中不得有裂縫;**焊縫金屬與母材間完全熔合，所有坡口均被填滿；＊*焊縫不應溢瘤.*無損探傷檢查:**對一級(二級）焊縫進行100％（20％）超聲波探傷。3高強螺栓施工3。1螺栓安裝1.高強度螺栓連接安裝時,每個節點上應穿入的臨時螺栓和沖釘數量，由安裝時可能承擔的荷載計算確定，并應符合下列規定：①。不得少于安裝總數的1/3;②.不得少于兩個臨時螺栓；③。沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30％。2.不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭距系數的變化。3.高強度螺栓的安裝應在結構構件中心位置調整后進行，其穿入方向應以施工方便為準,并力求一致.4.安裝高強度螺栓時,嚴禁強行穿入螺栓。如不能自由穿入時，該孔應用絞刀進行修理，修理后孔的最大直徑應小于1。2倍螺栓直徑。嚴禁氣割擴孔.5.安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業。3.2螺栓緊固1.高強度螺栓施工所用的扭距扳手,使用前必須校正，其扭距誤差不得大于±5%,合格后方準使用。2.高強度螺栓的擰緊應分為初擰、終擰。初擰扭距為施工扭距的50%。3.大六角頭高強度螺栓初擰或復擰后應用不同的顏色在螺母上涂上表記，以免漏擰.4.高強度螺栓在初擰、終擰時，連接處的螺栓應按一定順序施擰。而且初擰、終擰應在同一天完成。4梁、柱安裝1。柱的吊裝分列一次完成,每根柱吊裝就位后,進行初步校直及固定后方可脫鉤。2.在安裝鋼柱時，先依據預埋桿初步就位。就位后，再通過調節柱腳底板與基礎面之間的縫隙來調整柱的垂直度。完成一個單元的柱吊裝后，進行柱的精確校正,柱的校正方法為，先精確校正單元的四個角柱,作為基準柱，然后再以基準柱為準校正。3.基準柱的校正,采用經緯儀成90雙向校正，其它柱的校正,采用拉鋼線和吊線墜法校正,校正時應同時滿足定位和垂直的要求.4。柱的精確校正,應注意環境的影響,最后定位、校正檢測應選擇在陰天無日照影響的條件下實施。5.柱的校正標準為：垂直度H/1000軸線位移5mm標高偏差3mm。6。初步校正符合要求后，將鋼梁吊裝就位形成框架。由于鋼梁的安裝會引起鋼柱的變形和位移，所以鋼梁安裝完畢后要重新校正鋼柱垂直度和標高。重新校正合格后，進行螺栓緊固。每榀框架安裝全部結束后，對柱頂標高、垂直偏差、軸線位移等作好驗收記錄。然后，再依據本榀框架驗收記錄提供的數據制定相應的技術措施，進行下一榀框架。7.嚴格按照鋼結構施工及驗收規范（GB50205-2001）及鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50221—2001)的要求組織施工。主要允許偏差如下:鋼柱序號項目標準1對中5。0mm2柱高+5。0mm38.0mm4撓曲矢高H/100且≤1。50mm5垂直度10鋼梁序號項目標準1梁兩端頂面高差L/100且≤10mm2主梁與梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲(側向)L/1000且10.0mm六、板材安裝施工工藝壓型鋼板安裝技術標準:嚴格按《壓型金屬板設計施工規程》（YBJ1216-88）組織施工，主要偏差如下:⑴屋脊板的差高：20mm⑵波紋的直線度：20mm⑶波紋線對屋脊板的垂直度：2⑷封檐板與屋脊板的平行度：2⑸封檐板下口的直線度：20mm⑹縱向搭接處必須涂密封膏寬30mm⑺屋面板無重度劃分、無雜物。⑻波型板屋面相對兩板應順主導方向搭接寬度不得少于一個波.七、門窗施工工藝1.為保證各樓層的窗戶上下順直,門窗邊線應以頂層門窗安裝位置為準吊大線錘，標出窗口的外邊線成中心線。2.安裝同一墻面相鄰的門窗時，應拉水平通線找平齊,使安裝好塑鋼窗左右通平。3。安裝五金配件前,應檢查門窗是否安裝牢固,開啟是否靈活,關閉是否嚴密，如發現問題。調整后才要安裝。4.安裝五金配件時，應注意各類五金配件轉動成滑動處靈活無卡阻現象，埋頭螺絲釘不應交于另外表面。5.塑鋼門窗保護膜要封閉好再進行安裝,如發現有缺損者，要補貼后再安裝.6。采用水泥砂漿堵縫時，門窗與水砂漿接觸面應涂刷防腐劑進行防腐處理,堵后應及時刷凈水泥砂漿，防止砂漿固化后不易清理，并損壞門窗表面氧化膜。7。用木楔臨時固定時，木楔應墊在邊橫框能受力的部位,以避免框受擠壓變形。8.組合門窗框安裝前應按設計要求進行拼裝，預拼裝后，按先安通長拼樘料，再安分段拼樘料，最后按基本門窗順序進行正式安裝。八、鋼結構涂裝工藝1．涂裝工程的施工管理⑴施工環境：本防腐系統施工溫度要求在10℃～30℃，相對濕度不大于80％,同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。⑵施工準備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現象，否則應重新處理,同時除銹后要求在12小時以內即噴底漆。對于不需涂裝和禁止涂漆部位，應事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆.涂料開桶前應驗證品名、規格、顏色等，是否超過貯存期，否則應復驗合格后方可使用；開桶前應進行攪拌,觀察有無結塊,否則不可使用；攪拌后應測定其粘度,并用配套的稀釋劑調整粘度到施工要求規定的范圍內,夏天應取規定的下限,冬天則取上限。⑶施工方法與質量檢驗：本防腐系統涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻,表面平整美觀。噴涂涂料后應依據設計規定和施工規程進行檢查，且應對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應及時修補，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。第六章質量保證措施及驗收方式在整個施工過程中我們將始終都把質量管理放在首位，要求每一道工序、每一個部位都必須是上道工序為下道工序提供精品，把質量責任分解到各個崗位、各個環節、各個工種，做到凡事有章可循，凡事有據可查,凡事有人負責,凡事有人監督，通過全方位、全過程的質量動態管理來保證實實在在的高質量。為使嚴格的質量管理貫穿于不斷變化的施工全過程,我們按照ISO9000系列標準建立起一套有效的質量保證體系，并制定了相應的質量管理制度,最大限度地發揮每個部門、每個崗位和每個人的作用，確保質量保證體系的正常運行，以每個人的工作質量來一、質量目標確保工程達到設計及使用要求,質量達到國家建安工程質量檢驗評定標準中的優良標準。二、質量方針科技領先，保證質量，嚴守合同，竭誠服務。在工程上───堅持質量第一，創優質工程，出“精品";在服務上───堅持用戶第一，樹立用戶是“上帝”的思想；在目標上───爭創行業第一，做到“五個"加強。即：一是滿足用戶要求，加強為業主服務；二是突出工程實體質量,加強過程控制；三是實行項目管理，加強對現場的組織領導;四是提高全員素質，加強基礎管理；五是堅持合同工期，加強施工協調。三、質量保證體系項目質量管理責任保證體系（即質量保證體系）2．合同評審由合約部負責，全面履行合同約定（質量、工期）,編制季、月綜合計劃,工程報量,編制施工預算,進行并做好合同評審記錄.3．文件和資料控制技術部負責對質量叢林體系文件、標準類、圖紙類文件進行受控、登記發放，并對其進行標識，保證使用的均為有效版本。對本項目編制的施工組織設計、質量計劃、施工方案、技術措施進行受控管理、登記發放、更改。負責施工資料的收集、整理、歸檔工作。倆約部負責施工合同、分包合同及定額管理的有效控制。其余部門負責各自文件資料的控制管理。4．物資采購由物資部負責，根據物資需用計劃，按公司有關部門規定組織物資場場，會同質保、技術部門對進場物資進行驗證，并做出明確標識。負責施工現場的材料管理以及采購合同、物資需求計劃、材料合格證、材料復試報告等文件的控制管理,做到帳、物、卡相符。5、業主提供產品的控制由物資部負責、對業主提供的產品進行驗證（質量、數量、保證、資料）、儲存(單獨碼放）、保管維護、難忘發放（單獨建帳)，并做出明顯的“甲供”標識。6、產品標識和可追溯性物資部再現現場物資標識，輕利物資的分類保管及質量的可追溯性，并指派專人及進更換標識，做到標識，做到標物相自欺欺人會，材料出庫單注明使用部位、進貨日期的標識管理,通過材料進貨記錄臺帳使材料具有可追溯性。四、各項質量管理制度1.圖紙會審制度在接到正式施工圖紙后,我們將盡快熟悉圖紙,弄清設計意圖、工程特點和施工中可能出現的關鍵問題，認真做好圖紙的自審工作。圖紙會審過程中提出的問題及其解決辦法和決定，由專人負責做好詳細記錄。2．施工組織設計管理制度單位工程施工組織設計由項目總工程師組織有關人員編制并審核,然后報公司相關部門進行會簽，會簽完成報公司總工程師審批。3．施工技術資料的管理項目經理部將配備一名專職資料員，嚴格按照有關規定來進行技術資料的收集和整理。4．交底制度單位工程開工之前項目技術負責人要就施工圖紙、施工組織設計向參加施工的全體管理人員進行交底，每個分項工程施工前工長要以書面形式向施工班組做詳細的技術交底。重要分項工程、特殊部位或新材料、新工藝施工前技術負責人應寫出書面技術交底.5．進場物資質量管理進入施工現場的物資必須具有合格證明外，還應進行外觀質量檢驗和抽樣送檢,物資部按規定辦理入庫驗收手續，建立臺帳。6．隱蔽工程驗收制度凡屬隱檢項目均要在班組自檢合格的基礎上，由工長組織，單位工程技術人員負責人，質檢員等參加檢查驗收，合格后由工長填寫“隱蔽檢查記錄“并通知業主、監理、設計單位進行檢查驗收。7．工程預檢復核制度預檢復核必須在下道工序施工前進行，由工長負責組織班組長，并請技術負責人和質量檢查人員參加，共同進行,檢查中如提出返修意見，則返修合格后,進行復查意見。8．各級質量檢驗制度在施工過程中，我們要按有關規定進行工序檢驗、分項工程質量檢驗、分部工程質量檢驗和竣工驗收。9．不合格品的控制在施工過程中，一旦出現了不合格品,我們一定要認真對待、認真處理，以使其對工程質量的影響降到最低。10．糾正和預防措施施工過程中，對已發現的質量問題我們要制定糾正措施，對潛在的質量問題制定預防措施。根據不合格品報告，項目總工組織有關人員調查、分析產生不合格的原因，制定糾正措施并組織實施。公司技術部每季度將收集的已發生和潛在的不合格品產生的原因，制定糾正措施，下發各項目經理部實施.五．質量保證措施1．質量保證程序工作質量工作質量實施中優化總結方案保證方案經審批方可實施實施中優化總結方案保證方案經審批方可實施執行崗位責任制人員素質保人員基本要素質量執行崗位責任制人員素質保人員基本要素質量產品產品質量技術資料保證原材料量保材料原材、半成品檢原材料量保材料原材、半成品檢熟悉圖紙操作過程保操作按工藝標準要求熟悉圖紙操作過程保操作按工藝標準要求周檢維修保養機具保證機具檢測合格方可使周檢維修保養機具保證機具檢測合格方可使2．過程質量執行程序進入下道工序業主監理檢查認進入下道工序業主監理檢查認可質量監理工程師初檢質量監理工程師初檢三工序操作技術交底審批方案不合格不合格不合格不合格2。1鋼結構制作的質量控制程序.如圖NO。6－A：2。2鋼結構安裝的質量控制程序.如圖NO.6－B：《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205—2001）施工圖紙施工組織設計(施工技術方案）技術交底前鋼材、連接材料、焊接材料材料準備期施工機具焊工考試作焊接材料烘焙施工準備鋼材除銹業平臺量具校驗電源安全防護放樣號料施切割邊緣加工矯正與成型制孔組裝工連接焊接普通螺栓連接高強度螺栓鉚接竣工圖及設計變更文件驗鋼材合格證或試驗報告調整測量記錄收焊件（試件）試驗報告、高強度螺栓檢查試驗記錄工程試驗記錄、隱蔽工程驗收記錄結構驗收記錄NO.6－A《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205—2001）施工圖施工組織設計（施工方案）前鋼結構零部件、附件和配件材料準備期安裝機具基礎與支承面驗收合格作測量放線施工條件構件驗收，并做安裝標志業清理作業面平臺安裝構件矯正組拼裝結構構件就位校正施臨時固定校正固定安裝順序工柱梁剛架維護系統支撐主體結構鋼材及零、部件合格證連接材料合格證驗構件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告測量記錄吊裝記錄收質量記錄竣工圖《鋼結構工程質量檢驗評定標準》(GB50221-95）NO.6－B六．驗收方式1。竣工驗收工程進入竣工階段,應對以下環節認真的檢查。1）所有支撐均位置正確且緊固可靠。2）所有螺栓尤其是高強螺栓按要求安裝及緊固。3）檢查板面及天溝，保證無垃圾,特別是金屬垃圾的存在.4)檢查自攻釘及拉鉚釘有無遺漏.5)檢查所有洞口處防水是否可靠，特別是密封處有無縫隙。6)對所有的門、窗、封檐板、風機、門窗的安裝是否牢固，位置是否正確，防水是否可靠.7)對鋼結構需要補漆的地方，尤其是防銹漆按要求補漆,對板面漆膜劃傷處，應用相同顏色的漆修補。8）清理現場，特別是天溝處垃圾,保證落水口無阻礙。2.竣工驗收1）由市場部做好與甲方（顧客）及有關部門的協調，確定竣工驗收的時間、地點、方式。2）竣工驗收前由工程部會同施工隊做好施工安裝工程的檔案整理，由工程部出具《竣工報告》、《工程綜合評定表》及其它資料。3）應由工程部做好《工程竣工驗收記錄》，對存在的不合格或問題會同技術部等部門按THBG8.3-01—01《不合格品控制程序》進行返工返修.4）竣工后，工程部應向質安部移交所有工程施工安裝檔案。第七章工期保證措施一．合理安排施工工序由于本工程由四個分項工程組成，我們將充分利用其工作面大的特點，將整個工程按結構工程和裝飾工程,細化工藝流程，組建各工序施工隊伍,化整為零，加快施工進度。在工程施工中，我們還將合理安排施工工序，利用各工序的時間差進行穿插作業，找出各專業交叉作業的最佳施工順序,避免重復勞動和交叉污染造成返工，以施工質量保工程進度。二．加強進度計劃管理在工程開工之前，首先編制施工總進度計劃，然后根據總進度計劃編制周計劃和日計劃，以日計劃、和周計劃的實現來保證總進度計劃的實現。在工程施工時，我們將采用一套先進的計算機軟件來進行工程進度計劃的控制和管理。在施工進度計劃的指導下,我們還將編制物資進出場計劃使物資供應及時且不會造成積壓。同時我們還將根據工程進度計劃提前編制一些切實可行的分部分項施工方案，以保證施工時有明確的方案可依。三．施工協調管理1。與設計單位的工作協調①如果中標，我們即與設計院聯系,進一步了解設計意圖即工程要求，提出可靠的施工方案。②積極參與施工圖會審,提出施工過程中可能出現的各種結構情況，使用設計單位進一步完善圖紙設計。③主持施工圖審查，協助發包方會同建筑師、提出建議,完善設計內容和設備物資選型。④對施工中出現的情況，除按建筑師、監理的要求及處理外，還應積極修正可能出現的設計錯誤。并會同發包方、建筑師、監理按照進度與整體效果要求進行隱蔽部位驗收，中間質量驗收、竣工驗收等。⑤根據發包方的指令，組織設計單位、業主參加設備及材料的選型，選材和定貨。2。與建設單位的協調①按照與建設單位簽訂的施工合同，精心施工,確保工程中各項技術指標達到建設單位的要求.②會同建設單位的工程技術人員做好施工過程中技術變更工作。③主動接受建設單位施工過程中的監督,定期向建設單位匯報工程進度狀況對于施工中需要建設單位協調工作，應立即向有關負責人匯報并請求解決。3。與監理公司的配合：①監理公司在施工現場中對工程實際全過程監理,在施工過程中如發現材料及施工質量問題及時通知現場監理工程師,處理辦法經現場監理工程師簽名同意后實施。②隱蔽工程的驗收，提前24小時通知現場監理工程師，驗收辦妥驗收簽證后方可進入下一道工序施工.③安裝設備具備調試條件時，在調試前48小時通知現場監理工程師，調試過程由專人作好調試記錄，調試通過雙方在調試記錄上簽字后方可進行竣工驗收。④在具備交工驗收條件時，應提前10天提交“交工驗收報告”通知建設單位及監理公司及有關單位對工程進行全面驗收評定。4.協調方式①按進度計劃制定的控制節點,組織協調工作會議,檢查本節點實施的情況,制訂、修正、調整下一個節點的實施要求。②由項目經理部經理負責施工協調會,以周為單位進行協調。③本項目管理部門以周為單位編制工程簡報，向業主和有關單位反映、通報工程進展及需要解決的問題，使有關各方了解工作進行情況，及時解決施工中出現的困難和問題。根據工程進展，我們還將不定期地召開各種協調會，協助業主與社會各業務部門的關系以確保工程進度。第八章施工安全管理1、指導思想預防為主,目標控制;制度保障,體制成網.全面規范，標化管理；檢查隱患,嚴格考核.2、安全管理目標死亡事故為零，重傷事故為零，月均負傷率控制在0.3‰以內。3、安全管理保證制度3。1安全責任制建立以項目經理為第一責任人的橫向到邊、縱向到底，落實到人的項目安全管理責任制。項目部設立專職安全管理員，具體負責項目安全管理工作.3.2認真編項目安全技術措施計劃。認真執行安全生產責任協議書。3.3建立施工方案安全技術交底制度。編制分項工程施工方案時,其中必須編制安全技術措施且應進行交底討論，審批安全技術措施必須符合實際針對性強。3.4安全教育制度3.4.13.4。23。4.33。5安全檢查制度項目經理部每月至少組織一次安全大檢查.班組兼職安全員、班組長應在施工過程中隨時對安全操作、安全措施進行檢查，發現隱患及時整改。項目部安全員負責日常安全檢查及重點項目跟綜檢查。安全檢查做到全面全員全過程控制，隱患整改率為100％.3.6安全生產經濟獎罰制度項目部將制定安全獎罰規定，并嚴格按規定給予獎罰;對實現無事故單位給予獎勵;對安全生產中成績突出、事跡顯著有功人員給予加獎;對發生重傷以上事故、負傷率超指標單位進行處罰;對違章作業、違反安全管理規定的單位簽發隱患整改通知單、經濟處罰直至停工整頓的處理。3。7環境衛生制度施工現場環境衛生、現場辦公室、休息室、工具房，按市環境衛生有關規定執行。3.8安全措施保證項目通則3.3。3。8。33。3.3。3。3.3。4、安全技術措施4.1施工現場臨時用電管理4.1.14.1。24.1.3所有配電箱內布線需整齊，實行“一機一閘一保險”4.1.44.2高空作業防護4。2。1按國家標準規定:“凡在墜落高度基準面2m4.2。24.2.34。2.44.2.5攀登作業的用具、結構構造上必須牢固可靠，使用梯子作業時，梯腳底部應堅實，不得墊高使用，上端應有固定措施，立梯工作角度以75°±5°4.3照明安裝4.3。14.3.24。3。34。4鋼結構安裝4。4。1施工現場必須設置安全施工標牌：施工單位工地名稱牌、安全生產六大紀律宣傳牌、重大傷亡事故為“零”日期計數牌、工地主要管理人員名單牌和施工總平面圖。4。4。2工程開工前，必須逐級進行安全技術交底，其交底內容針對性要強，并做好記錄.4。4。3夜間施工必須有足夠照明，深坑、臨邊作業面應設置護欄并紅燈示警。4.4。4鋼梁安裝就位等高空連接工作，應塔設穩固可靠的臨時工作平臺,本方案要求盡量采用固定式三角架與鋼跳板組成的工作平臺。4.4。5為便于施工人員操作，每根柱均設置簡易爬梯，鋼梁等高空焊接工作,可采用直爬梯和懸掛式鋼吊蘭.4。4.6設置屋架臨時安全欄桿和設置安全網，確保屋面施工人員安全。4。4。7施工臨時設施的制作和設置不能隨意降低要求,對原有的工具、材料及通用設施應認真檢驗，有缺陷之處應予修復,該報廢的決不能再用。4.4.8起吊用工具和鋼絲繩，必須有足夠的安全系數，一般不得小于5-6倍.4。4。9使用起重機應和司機密切配合，嚴格執行起重機械“十不吊”的規定.4.4。10保持施工機械整潔，電線、氣焊帶、風帶等應沿柱成束至下而上拉放，并應捆扎牢固.4。4.114.4。124。4.13在正式起吊前先進行試吊,將鋼構件吊離地面0。5米高度左右，停留約304。4。14吊裝時，吊具必須牢固，大型吊裝構件在吊裝摘鉤前必須就位焊接牢固。4。4.15鋼構件與鋼絲繩直接接觸處要有保護措施.4。4.16如遇6級以上強風或大雨、雪、霧天不準起吊。幾臺起重設備交叉作業時，兩機大臂高度要錯開，至少要保持5米距離，兩臂相臨近時要相互避讓，水平距離至少要保持5米。保證各類電焊機的機殼有良好的接地保護。4.4。18