目錄HYPERLINK\l"_Toc286315969"4.1一般般規定2HYPERLINK\l"_Toc286315970"4.2材料料及設備要求求2HYPERLINK\l"_Toc286315971"4.3施工工準備3HYPERLINK\l"_Toc286315972"4.3.1技技術準備3HYPERLINK\l"_Toc286315973"4.3.2材材料及設備準準備3HYPERLINK\l"_Toc286315974"2纜線檢驗驗4HYPERLINK\l"_Toc286315975"3接插件檢驗驗4HYPERLINK\l"_Toc286315976"4.3.3機機具準備4HYPERLINK\l"_Toc286315977"4.4施工工工藝4HYPERLINK\l"_Toc286315978"4.4.1暗管敷設工工藝4HYPERLINK\l"_Toc286315979"1工藝流程44HYPERLINK\l"_Toc286315980"明管敷設工藝66HYPERLINK\l"_Toc286315981"1工藝流程66HYPERLINK\l"_Toc286315982"2作業規定66HYPERLINK\l"_Toc286315983"橋架、線槽安裝裝工藝7HYPERLINK\l"_Toc286315984"1工藝流程77HYPERLINK\l"_Toc286315985"4.4.4纜纜線敷設工藝藝9HYPERLINK\l"_Toc286315986"1工藝流程99HYPERLINK\l"_Toc286315987"表4.4.4--1對絞絞電纜與電力力線最小凈距距10HYPERLINK\l"_Toc286315988"表4.4.4--2電、光光纜暗管敷設設與其他管線線最小凈距110HYPERLINK\l"_Toc286315989"設備安裝工藝110HYPERLINK\l"_Toc286315990"圖4.4.5信息插座座安裝10HYPERLINK\l"_Toc286315991"4.5質量量標準11HYPERLINK\l"_Toc286315992"主控項目11HYPERLINK\l"_Toc286315993"4.6成品品保護11HYPERLINK\l"_Toc286315994"線纜敷設完畢，工工作區線纜應應盤繞在盒內內，管理間線線纜應盤繞在在機柜內，并并鎖好機柜。11HYPERLINK\l"_Toc286315995"4.7安全全環保措施111HYPERLINK\l"_Toc286315996"4.8質量量檢驗11HYPERLINK\l"_Toc286315997"4.8.1系系統測試圖111HYPERLINK\l"_Toc286315998"2布線系統永久久鏈路插入損損耗值應符合合表（b）的規定。112HYPERLINK\l"_Toc286315999"4布線系統永久久鏈路相鄰線線對近端串音音衰減和值應應符合表（dd）的規定。113HYPERLINK\l"_Toc286316000"5布線系統統永久鏈路近近端串音與衰衰減差值應符符合表（e）的規定。113HYPERLINK\l"_Toc286316001"4.9質量量記錄17綜合布線系統4.1一般般規定本章依據《綜綜合布線系統統工程設計規規范》GB503111和《建筑與建建筑群綜合布布線系統工程程驗收規范》GB50312及相關標準,制定了智能建筑工程中綜合布線系統的工程施工工藝規程。本章適用于綜綜合布線工程程的建設施工工。4.2材料料及設備要求求硬質/半硬質質阻燃塑料管管(PVC)及配套材料料應符合下列列要求:1要求應具有有阻燃、耐沖沖擊性能，其其氧指數不應應低于27%%的阻燃指標標，并應具有有產品檢驗報報告和產品出出廠合格證；；2管外壁應有阻阻燃標記和制制造廠廠標,管子內、外外壁應光滑，無無凸棱、凹陷陷、針孔及氣氣泡，管壁厚厚度應均勻一一致，內外徑徑的尺寸應符符合國家標準準；3管附件必須是是配套的阻燃燃塑料制品。塑料阻燃型可可撓(波紋)管及配套材材料應符合下下列要求：1管及其附件件必須阻燃,其管外壁應應有阻燃標記記和制造廠廠廠標,產品應有合合格證,其管壁厚度度均勻,無裂縫、孔孔洞、氣泡及及變形現象。管管材不得在高高溫及露天場場所存放；2管箍、管管卡頭、護口口應是配套的的阻燃型塑料料制品。鍍鋅鋼管、電電線管及配套套材料應符合合下列要求:1管壁應均勻勻,焊縫應規則,應無劈裂、沙沙眼、棱刺和和凹扁現象。鍍鍍鋅鋼管或刷刷過防腐漆的的鋼管表層應應完整，無剝剝落現象；2管箍絲扣扣應是通絲，絲絲扣清晰，無無亂扣現象，兩兩端光滑無毛毛刺；3護口應完整整無損；4鐵制接線盒盒的壁厚度應應符合工程要要求,鍍鋅層無剝剝落,無變形開焊,敲落孔完整整無缺,面板安裝孔孔與地線連接接孔齊全；5面板、蓋蓋板的規格、安安裝孔距應與與底盒配套，外外形完整無損損，板面顏色色均勻。緊定式鋼管及及配套材料應應符合下列要要求:1管及其連接接套管和附件件應采用同一一金屬材料制制作,其原材料符符合國家現行行標準的規定定,產品應附有有出廠合格證證和檢驗報告告；2型號、規規格應符合設設計要求，其其表面應有明明顯、不脫落落的產品標識識；3管材的的內、外壁鍍鍍層應均勻、完完好，應無剝剝落、銹蝕現現象；4管材、套套管及附件內內、外壁表面面應光潔，無無毛刺、飛邊邊、沙眼、氣氣泡、裂紋、變變形等缺陷；；5管材、套管管及附件等壁壁厚應均勻，管管口邊緣平齊齊、光滑；6連接接套管的長度度應在管外徑徑2～3.5倍的范圍內內；7連接套管管中心凹槽弧弧度應均勻，位位置垂直、正正確，凹槽深深度與鋼管管管壁厚度一致致；8緊定螺釘釘應符合產品品設計要求，螺螺紋整齊、光光滑、配合良良好，頂針堅堅固，旋轉螺螺釘脫落的“脖頸”尺寸準確。橋架、線槽及配配套材料應符符合下列要求求：1金屬橋架架、線槽及其其附件宜采用用鍍鋅的定型型產品。其型型號、規格應應符合設計要要求。線槽內內外應光滑平平整，無棱刺刺，不得扭曲曲、翹邊；2金屬膨脹脹螺栓的容許許拉力和剪力力必須滿足設設計要求。纜線材料應符合合下列要求:1纜線的規格格型號應符合合設計要求；；2纜線須具具備出廠該批批次檢驗報告告和產品合格格證,進口線材須須具備海關報報關單。國家家要求強制認認證的纜線應應出示“CCC”證明；3纜線外觀應應完好無損,光纜和大對對數線纜兩端端應有完整的的端口護套；；4不允許有有接頭的光纜纜、視頻線及及特殊用途的的線纜等應按按所需長度提提前預訂。設備應符合下下列要求:1設備備的規格型號號必須符合設設計要求；2設備須須具備出廠該該批次檢驗報報告和產品合合格證,進口設備須須具備海關報報關單；3設備備的包裝及外外觀均應完好好。4.3施工工準備技術準備1施工前須須由施工單位位（或系統集集成商）完成成施工圖紙的的深化設計，并并經設計單位位、建設單位位、施工單位位、監理單位位會審和會簽簽。明確與土土建等各專業業的銜接、配配合關系，并并有完備的會會簽和審批手手續。2施工前應應編制相應的的施工方案或或技術措施。施施工方案應包包含：1）人員、設備備、機具、材材料的組織計計劃；2）與其它專業業的配合關系系；3）材料與設備備的規格、型型號、質量要要求、進場檢檢驗方法；4）質量目標及及保證措施；；5）施工工藝流流程及技術要要求；6）質量檢查的的組織、記錄錄及表格形式式；7）施工進度計計劃；8）成品保護措措施；9）安全施工保保證措施；10）文明施工工保證措施；；11）資料的整整理及保管要要求；3進行安全全、技術交底底。4建立各道道工序自檢、交交接檢查和專專業人員檢查查的“三檢”制度。材料及設備準準備1一般要求求1）完成現場庫庫房的準備，制制定詳細的材材料供給計劃劃。完成前期期設備材料的的預訂工作。2）作好開箱檢檢查記錄，不不合格的設備備應清出退場場。3）纜線及器材材的進場報驗驗工作須通過專業監監理工程師簽簽字認可。4）工程所用纜纜線器材型號號、規格、數數量、質量在在施工前應進進行檢查，資資料應齊全。無無出廠檢驗證證明的材料或或與設計不符符者不得在工工程中使用，并并清出退場。5）工程中使用用的纜線、器器材應與訂貨貨合同或封存存的樣品相一一致。2纜線檢驗驗1)有必要時應應抽驗電纜，宜宜從本批任意意三盤中各截截出100m作電氣性能能測試，并作作好記錄。2）應檢查光纜纜合格證及檢檢驗測試數據據,測試要求如如下：（1）衰減測試試宜采用光纖纖測試儀進行行測試，測試試結果應符合合標準要求；；（2）長度測試試要求對每盤盤光纖進行測測試，每盤光光纖的測試結結果應基本一一致。3)光纖接插插軟線(光跳線)應進行下列列檢查：（1）光纖接插插軟線兩端活活動連接器(活接頭)端面應裝配配保護蓋帽；；（2）每根光纖纖接插軟線中中光纖的類型型應有明顯標標記，且應符符合設計要求求。3接插件檢檢驗1)配線模塊及及其他接插件件應完好,應檢查其材材質是否滿足足設計要求。2)保安單元元過壓、過流流保護的各項項指標應符合合設計要求。機具準備1應制定機機具計劃表，并并作好進場前前的機具安排排。2主要機具具：電錘、手手槍鉆、臺鉆鉆、熱風機、電電爐子、煨管管器、液壓煨煨管器、液壓壓開孔器、套套絲機、單片片打刀、排形形打刀、通斷斷測試儀、萬萬用電表、網網絡測試儀、接接地電阻儀等等。作業條件1交接間、設設備間土建工工程已基本結結束，門鎖齊齊全；2房屋預埋埋地槽、暗管管及孔洞和豎豎井的位置、數數量、尺寸均均應符合設計計要求；3電信間、設設備間應具有有符合施工要要求的供電電電源；4施工場所所整潔無雜物物。4.4施工工工藝暗管敷設工藝1工藝流程程材料檢查材料檢查預制加工管路敷設與連接測定盒箱位置變形縫處理接地線連接盒箱安裝及初步固定隱蔽檢查文檔整理2作業規定定1）一般規定（1）敷設于多多塵和潮濕場場所的電線管管路、管口、管管子連接處均均應做密封防防潮處理。（2）暗配的電電線管路宜沿沿最近的路徑徑敷設并應減減少彎曲。埋埋入墻或混凝凝土內的管路路，離表面的的凈距離應不不小于15mm。（3）進入落地地式機柜的管管路，排列應應整齊，從下下方進入時管管口應高出基基礎面不小于于50mm。（4）埋入地下下的管路不得得穿過設備基基礎；在穿過過建筑物基礎礎時，應加裝裝保護套管。（5）材料檢查查見4.2。2）預制加工（1）煨彎鋼管管冷煨法管徑小于25mmm時，可用手手扳煨管器煨煨出所需角度度；管徑大于于25mm時，宜使用用液壓煨管器器煨出所需角角度。（2）切管須用工具進行切切管，管子長長度應測量準準確，斷口處處應平整不歪歪斜，且光滑滑干凈無毛刺刺。（3）套絲應根據管外徑選選擇相應的板板牙套絲，絲絲扣應完整，不不斷扣、不亂亂扣。管徑≤20mm時，應分分二板套成，管管徑≥25mm時，應分分三板套成。3）確定盒、箱箱位置應根據設計圖確確定盒、箱軸軸線位置，以以土建給出的的標高線為基基準，掛線找找平，線墜找找正，標出盒盒箱實際尺寸寸位置。4）穩埋盒、箱箱穩埋盒、箱應灰灰漿飽滿，平平整牢固，坐坐標正確。盒盒、箱安裝要要求如表-1所示。表-1盒箱安安裝要求實測項目要求允許偏差（mmm）盒箱水平、垂直直位置符合設計要求±10（磚墻）、±30（大模板）1m內相鄰盒箱箱標高符合設計要求±2盒子固定垂直±2箱子固定垂直±3盒箱口與墻面平齊5）管路敷設：：（1）鍍鋅管須須采用管箍絲絲扣連接，管口應對準準，裝好管箍箍后，外露絲絲扣應不多于于3扣；塑料管連連接應使用配配套的管件和和粘接劑。（2）采用套管管連接時，套套管長度應為為連接管徑的的2～3.5倍；連接管管的對口處應應在套管中間間，焊口應焊焊接牢固嚴密密。（3）管路超過過下列長度，應應加裝接線盒盒：無彎，30m；；一個彎，20mm；二個彎，15mm；每條管路的轉彎彎不得多于2個，且不應應有S彎。（4）綜合布線線管與其他管管道最小距離離如表-2所示。表-2綜合合布線管與管管道間最小距距離管道名稱配線方式穿管配線絕緣導線明配線線最小距離（mmm）蒸氣管平行1000（5000）1000（5000）交叉300300暖、熱水管平行300（2000）300（2000）交叉100100通風、上下水、壓壓縮氣管平行100200交叉50100注：1、表內有有括號者為在在管道下邊的的數據。2、達不到表中中距離時，應應采取相應措措施。（5）隨墻（砌砌體）配管管口上端應堵好好。向上引管管時，管路上上端應煨成90°彎進入吊頂頂內。先穩埋埋箱、盒，后后接管。（6）大模板混混凝土墻配管管應先穩埋盒、箱箱，然后敷管管，管應垂直直進入盒箱。（7）現澆混凝凝土樓板配管管將盒子固定牢,,敷管，堵好好盒子。（8）進盒、箱箱時的配管盒、箱開孔應整整齊并與管徑徑匹配，須一一管一孔。若若敲落孔尺寸寸、孔數不符符要求，另需需開、擴孔時時，應采用開開孔器開孔，不不得露洞，鐵鐵質盒箱應刷刷防銹漆。嚴嚴禁用電、氣氣焊開孔。管口入盒、箱時時，暗配管應應做跨接地線線，嚴禁管與與敲落孔焊接接。進入盒、箱箱的管子在鎖鎖緊螺母后須須至少露出絲絲扣1扣的長度。兩兩根以上的管管入盒、箱，盒盒箱內管頭應應長短一致，間間距均勻，排排列整齊。塑塑料管進入盒盒、箱后應采采用鎖扣進行行固定。6）變形縫處理理當管線敷設經過過變形縫時，須須在變形縫兩兩側各預埋一一個接線箱。先先把管子的一一端固定在一一側的接線箱箱上，在另一一側接線箱側側面上開孔，孔孔徑尺寸不小小于接入管徑徑的2倍。兩側連連接好補償跨跨接地線。具具體作法如圖圖4.4.11-1所示。圖-1變形縫縫處理做法7）接地線連接接管路應作整體接接地連接，當當采用跨接地地線時，兩端端焊接面不得得小于該跨接接線截面的6倍。焊縫均均勻牢固，焊焊接處應清除除藥皮，刷防防腐漆。跨接接地線的規格格見表-3所示。卡接：鍍鋅鋼管管或可撓金屬屬電線保護管管，應用專用用接線連接，不不得采用焊接接連接地線。表-3跨接接地線規格管徑（mm）圓鋼（mm）扁鋼（mm）15-25ф5-32-38ф6-50-63ф1025×3≥70ф8×2(25×3)××2明管敷設工工藝1工藝流程程材料檢查材料檢查預制加工管彎、支吊架確定盒箱及固定點位置支吊架固定盒箱固定管路敷設與連接變形縫處理接地線連接文檔整理2作業規定定1）明管敷設工工藝與暗管敷敷設工藝相同同處見相關部部分。2）彎管、支架架、吊架預制制加工（1）明配管彎彎曲半徑宜大大于管外徑的的6倍。加工方方法可采用冷冷煨法和熱煨煨法。（2）支架、吊吊架應按設計計加工。支架架、吊架的規規格在設計無無規定時，應應采用不小于于以下規格的的材料：扁鐵支架、吊架架：30mm×3mm。角鋼支架、吊架架：25mm×25mm×3mm。埋注支架、吊架架應有燕尾，埋埋入深度應不不小于120mm。3）確定盒、箱箱及固定點位位置（1）應根據設設計測出盒、箱箱與出線口等等的準確位置置。（2）根據測定定的盒箱位置置，彈出管路路的垂直、水水平方向線，按按照設計規定定的固定點間間距，計算確確定支架、吊吊架的具體位位置。（3）管卡固定定點的間距應應均勻，管卡卡與終端、轉轉彎中點、接接線盒邊緣的的距離為150-5000mm；中中間的管卡最最大距離見表表所示。表管卡最大距離離鋼管名稱鋼管直徑（mmm）15-2025-3040-5065-100厚壁鋼管1500200025003500薄壁鋼管100015002000-4）支、吊架固固定宜采用脹脹管螺栓法、預預埋鐵件焊接接法、抱箍法法。5）盒、箱固定定由地面引出管路路至自制的盒、箱，宜宜直接固定在在角鋼支架上上。采用定型型箱時，應在在箱體下側100-1150mm處加穩固固支架，管子子應固定在支支架上。6）管路敷設與與連接（1）垂直敷設設管路在2m以上時，允允許偏差3mm，但總偏偏差不應超過過管子內徑的的1/2。（2）應清除管管內壁毛刺及及雜物，管路路應調直。（3）敷管時，應應將管卡兩端端的螺絲各擰擰一半，再將將管敷設在管管卡內，然后后擰牢。使用用鐵支架時，宜宜將鋼管固定定在支架上，嚴嚴禁將鋼管焊焊接在其他管管道上。（4）管路連接接應采用絲扣扣連接或緊定定式管連接。（5）鋼管與設設備連接時，應將鋼管敷敷設到設備內內。如不能直直接進入，應應按照下列要要求施工：在干燥房屋內，應應在鋼管出口口處加保護軟軟管引入設備備，管口應包包纏嚴密；在室外或潮濕房房間內，應在在管口處裝防防水彎頭，引引出導線應套套絕緣保護軟軟管，經彎成成防水弧度后后再引入設備備。（6）金屬軟管管引入設備，長長度不宜超過過1m，并用管管卡固定。不得利用金金屬軟管作為為接地導體。橋架、線線槽安裝工藝藝1工藝流程程彈線定位彈線定位預留孔洞予埋吊桿吊架支螺架栓與固吊定架預埋鐵鋼結構地面線槽安裝支焊架接與固吊定架吊裝線槽線槽安裝保護地線安裝金屬膨脹螺栓安裝槽內配線文檔整理2作業規定定1）彈線定位應根據施工圖確確定線、盒、柜柜等電氣器具具的安裝位置置，從始端至至終端（先干干線后支線）之之順序進行彈彈線,按施工圖要要求分勻檔距距并標出具體體位置。2）預留孔洞應根據設計圖標標注的軸線，將將預制框架固固定在標出位位置，并調直直找正，待現現澆混凝土凝凝固模板撤除除后，撤下框框架。3）支架與吊架架安裝（1）所用鋼材材應平直，無無顯著扭曲。下下料長短偏差差應在5mm范圍內，切切口處應無卷卷邊、毛刺；；（2）鋼支架與與吊架焊接安安裝時應焊牢牢，且橫平豎豎直無顯著變變形。焊縫應應均勻平整，焊焊縫長度應符符合要求，不不得出現裂縫縫、咬邊、氣氣孔，凹陷、漏漏焊等缺陷；；（3）在建筑物物有坡度時，安安裝應有相同同的坡度；（4）支吊架采采用扁鐵時不不宜小于30mm××3mm；采用角鋼鋼時不宜小于于25mm××25mm××3mm；（5）嚴禁用電電氣焊切割鋼鋼結構或輕鋼鋼龍骨，焊接接后均應做防防腐處理；（6）萬能吊具具應采用定型型產品，線槽槽吊裝，應有有獨立的吊裝裝卡具或支撐撐系統；（7）固定支點點間距應在1.5-22m之間。應在在進出接線盒盒、箱、柜、轉轉角、轉彎和和變形縫兩端端及丁字接頭頭的三端500mm以內設置固固定支撐點；；（8）頂棚橋架架的支架吊架架上水平面距上上層樓板應大大于150mm；地面橋架架距地高度不不應低于100mm；（9）嚴禁固定定在木磚上；；4）用圓鋼制作作吊桿、吊架架，其直徑不不應小于8mm，經過切割割、調直、煨煨彎及焊接等等步驟制成吊吊桿、吊架，非非鉚固端應攻攻絲。5）預埋鐵的自自制加工尺寸寸不應小于120mmm×60mmm×6mm。配合土建建施工，將預預埋鐵緊貼模模板，宜采用用綁扎或焊接接的方法將其其錨固在鋼筋筋網上。模板板拆除后，預預埋鐵平面應應明露。6）支吊架宜直直接固定在鋼鋼結構上或予予埋鐵上。7）C5以上混混凝土構件上上可采用金屬屬膨脹螺栓安安裝。8）橋架線槽安安裝（1）橋架線槽槽應平整，無無扭曲變形，內內壁無毛刺，各各種附件齊全全；（2）橋架線槽槽的接口應平平整，接縫處處應緊密平直直，槽蓋裝上上后應平整、無無翹角，出線線口的位置應應符合設計要要求；（3）在吊頂內內敷設橋架線線槽，如吊頂頂無法上人應應留檢修孔；；（4）不得將穿穿過墻壁的橋橋架線槽與墻墻上的孔洞一一起堵死；（5）橋架線槽槽的全部鐵件件宜相互連接接和跨接，并并應整體接地地；（6）橋架線槽槽經過建筑物物的變形縫（伸伸縮縫、沉降降縫）時，線線槽本身應斷斷開，槽內用用內連接板搭搭接，不得固固定。保護地地線和槽內導導線應留補償償余量；（7）橋架線槽槽應符合消防防要求；（8）橋架線槽槽內導線不得得有接頭；（9）橋架線槽槽與盒、箱、柜柜等連接處，進進線和出線口口應用螺絲固固定，末端應應封堵；（10）寬度在在100mm以內的金屬屬橋架，連接接板每端固定定螺絲不少于于4個；寬度在200mm以上（含200mm），每端固固定螺絲不少少于6個。線槽應應用連接板連連接。9）在鋼結構中中吊裝金屬橋橋架線槽宜用用萬能性吊具具，如工字鋼鋼，角鋼、輕輕鋼龍骨等結結構，宜預先先將吊具、卡卡具、吊桿、吊吊裝器組成整整體，在標出出的固定點位位置進行吊裝裝。10）地面線槽槽安裝：（1）應及時配配合土建地面面工程施工；；（2）應先抄平平，后測定線線槽固定點位位置；（3）將上好臥臥腳螺栓和壓壓板的線槽水水平置于墊層層上，最后進進行線槽連接接。11）橋架線槽槽內保護地線線應根據施工工圖要求敷設設在線槽內一一側,接地螺絲直直徑d應大于6mm；且須加平平墊和彈簧墊墊圈，用螺母母壓接牢固。纜線敷設工藝藝1工藝流程程清理管道及橋架清理管道及橋架預定線纜長度穿引線作標記線纜敷設兩端預留余量校線并作標簽捆綁線纜成品保護文檔整理2作業規定定1）纜線型號、規規格應符合設設計要求。2）纜線布放應應自然平直，不不應受外力擠擠壓和損傷。3）纜線兩端應應貼標簽，標標明編號，標標簽書寫不易易脫落褪色、端端正和正確。標標簽應選不易易損壞的材料料。4)穿管敷設設電纜應清掃掃管路，管路路應暢通，內內無毛刺。5)直埋電纜纜須采用鎧裝裝電纜，其埋埋深不得小于于0.8m。在寒冷冷地區應埋在在凍土層以下下。6）非屏蔽雙絞絞線（UTP）電纜從配配線間引向工工作區各信息息點的長度應應符合指定傳傳輸速率下要要求。纜線終終接后應留有有余量。電信信間、設備間間對絞電纜預預留長度應符符合設計要求求，通常為0.5-11.0m,工作區為0.1-00.3m。7）光纜布放宜宜盤留余度，預預留長度宜為為3-5m，有特殊要要求應按設計計要求預留長長度。8）纜線彎曲半半徑應符合下下列規定：（1）非屏蔽44對雙絞線彎彎曲半徑應不不低于電纜外外徑4倍；（2）屏蔽4對對雙絞線彎曲曲半徑應不低低于電纜外徑徑6倍；（3）主干對絞絞電纜彎曲半半徑應不低于于電纜外徑10倍；（4）光纜彎曲曲半徑應不低低于光纜外徑徑15倍。9）電源線、綜綜合布線系統統纜線應各向向分別布放。纜纜線間最小凈凈距應符合設設計要求，當當設計無要求求時參見表-1。表-1對絞電電纜與電力線線最小凈距范圍敷設條件最小凈距（mmm）380V＜2kV·A380V2.5-5kVV·A380V＞5kV·A對絞電纜與電力力電纜平行敷敷設130300600有一方在接地的的金屬線槽或或鋼管中70150300雙方均在接地的的金屬線槽或或鋼管中-80150注：平行長度小小于10m時，最小間間距可為10mm。10）建筑物內內光、電纜暗暗管敷設時與與其他管線最最小凈距見表表-2所示。表-2電、光光纜暗管敷設設與其他管線線最小凈距管線種類平行凈距(mmm)垂直交叉凈距((mm)避雷引下線1000300保護地線5020熱力管(不包封封)500500熱力管(包封))300300給水管15020煤氣管30020壓縮空氣管1502011）占空比應應符合綜合布布線標準的要要求。12）槽內纜線線布放應順直直。水平纜線線在線槽出入入口部位、轉轉彎處應綁扎扎固定。垂直直線槽布放纜纜線，每隔1.5米應固定在在線槽上。13）室內光纜纜在橋架敷設設時應在綁扎扎固定處加裝裝墊套。14）建筑群子子系統的電、光光纜的施工還還應參照本地地網通信線路路施工工藝的的相關規定執執行。設備安裝工工藝1對絞電纜纜信息插座安安裝1)在墻面面或柱子上安安裝的多用戶戶信息插座模模塊,或集合點配配線模塊，底底部離地面高高度應符合設設計要求，當當設計無要求求時，宜為300mm；2)底盒內應應干凈，連線線方式為TIA5668B或TIA5668A，如圖所示示，在同一工工程中應采用用同一種形式式。安裝信息息模塊后底盒盒內線纜余量量應為50--100mmm；3)面板安裝裝應水平,其表面應整整潔，并貼標標簽。圖信息插座安裝裝2電信間設設備安裝1)應按設設計要求安裝裝機架或機柜柜；2)壁掛式式配線設備底底部距地面不不應小于300mm；3)機柜柜內部纜線應應分別綁扎在在機柜兩側理理線架上。配配線架應固定定牢固，并有有每個信息點點位的明確標標識。4）跳線都應應通過理線架架與相關設備備相聯線，理理線架內的跳跳線應綁扎整整齊。5)機柜、機機架安裝時垂垂直偏差度應應不大于3mm，機柜、機機架安裝位置置應符合設計計要求。3設備間安安裝設備間間安裝工藝要要求應符合4.4.55-1和-2的規定。如如安裝電信或或其它應用設設備,應符合相應應設計要求和和《電信專用用房屋設計規規范》YD50003-94中有關配線線設備規定。4.5質量標準準主控項目1管、線線纜、線槽、配配線架、機柜柜等的產品合合格證和批次次質量檢驗報報告，且符合合設計要求。2纜線中中間不得有接接頭，不得打打結。一般項目1機柜和機架架平直且預留留操作空間。2管，線槽槽與其他管線線的最小凈距距應符合表-2之規定。3纜線標識識一致性，其其終接處必須須牢固且接觸觸良好。4對絞電纜纜與電力線最最小凈距應符符合表-1之規定。4.6成品品保護線纜敷設完畢，工工作區線纜應應盤繞在盒內內，管理間線線纜應盤繞在在機柜內，并并鎖好機柜。預留光纜應應盤繞成圈，接接頭須作密封封保護。線纜敷設完畢畢，應蓋好橋橋架、線槽蓋蓋板，橋架兩兩端應封堵。4.7安全全環保措施安全作業要求1施工前及及施工期間應應做好安全交交底。2搬運設備備、器材應保保證人身及器器材安全。3使用設備備產生的氣體體、X射線、激光光輻射和電磁磁輻射等應符符合國家相關關標準要求。4采用光光功率計測量量光纜,嚴禁用肉眼眼直接觀測。5設備通電電調試前，必必須檢查線路路接線是否正正確，保護措措施是否齊全全，確認無誤誤后，才能通通電調試。6登高作業業，腳手架和和梯子應安全全可靠，梯子子應有防滑措措施，嚴禁兩兩人同梯作業業。7風力大于于四級或雷雨雨天氣，嚴禁禁進行高空或或戶外安裝作作業。8高空作業業時操作人員員必須佩帶安安全帶。環保要求1施工結束束后應及時清清理現場，灑灑水降塵。現現場垃圾和塑塑料管和線纜纜頭廢料應堆堆放在指定地地點，及時清清運和回收，嚴嚴禁隨意拋撒撒。2現場施工工機具噪聲，應應采取相應措措施，最大限限度降低噪聲聲。4.8質量量檢驗系統測試圖1系統永久久鏈路測試如如圖-1所示圖-1系統永永久鏈路測試試2光纖測試試如圖-2所示圖4.8.1--2光纖測試電纜光纖系統的的電氣性能測測試應包括基本測試試項目和任選選測試項目,其各項測試試應有詳細記記錄，并作為為竣工資料的的一部分，測測試記錄格式式如表-1、4.8.22-2所示。表-1綜合合布線系統工工程電纜性能能指標測試記記錄序號工程項目記錄編號內容電纜系統地址號纜線號設備號長度接線圖衰減近端串音電纜屏蔽層連通通情況其他任選項目測試日期、人員員測試儀表型號測試儀表精度處理情況各類電纜永久鏈鏈路的技術指指標見下列各各表：布線系統永久鏈鏈路回波損耗耗值應符合表表-1（a）的規定。-1（a）永久久鏈路回波損損耗值頻率MHz最小回波損耗值值RL（dB）C級D級E級F級115.019.021.021.01615.019.020.020.0100-12.014.014.0250--10.010.0布線系統永久鏈鏈路插入損耗耗值應符合表表-1（b）的規定。-1（b）永久久鏈路插入損損耗值頻率MHz最大插入損耗值值（dB）A級B級C級D級E級F級0.116.05.51-5.84.04.04.04.016--12.27.77.16.910020.418.517.725030.728.860046.6布線系統永久鏈鏈路近端串音音衰減值應符符合表-1（c）的規定。頻率MHz最小近端串音衰衰減值NEXT（dB）A級B級C級D級E級F級0.127.040.01-25.040.160.065.065.016--21.145.254.665.010032.341.865.025035.360.460054.7表-1（c）永永久鏈路近端端串音衰減值值布線系統永久鏈鏈路相鄰線對對近端串音衰衰減和值應符符合表4.8.22-1（d）的規定。表-1（d）永永久鏈路相鄰鄰線對近端串串音衰減和值值頻率MHz最小相鄰線對近近端串音衰減減和值PSNEXXT（dB）D級E級F級157.062.062.01642.252.262.010029.339.362.0250-32.757.4600--51.75布線系統統永久鏈路近端串音音與衰減差值值應符合表4.8.22-1（e）的規定。頻率MHz最小近端串音與與衰減差值ACR（dB）D級E級F級156.061.061.01637.547.558.110011.923.347.3250-4.731.6600--8.1表-1（e）永永久鏈路近端端串音與衰減減差值布線系統永久鏈鏈路串擾衰減減比總和值應應符合表-1（f）的規定。頻率MHz最小串擾衰減比比總和值PSACRR（dB）D級E級F級153.058.058.01634.545.155.11008.920.844.3250-2.028.6