第節(jié)箱預(yù)力程本工程聯(lián)有六種類型的箱梁共10段分別是：．～4號層外幅、0～4號下層外幅和～0號外幅處×33.652m連箱梁段．～4號層內(nèi)幅、0～4號下層內(nèi)幅和～0號內(nèi)幅處×28.348m連箱梁段．～7號層外幅33.652+38.618+33.652m連續(xù)箱梁1段。．～7號層內(nèi)幅28.348+32.532+28.348m連續(xù)箱梁1段。．～13號上層外幅33.652+38.859+34.446+35+31m連箱梁段．～13號上層內(nèi)幅連箱梁段每段箱梁高1.8m寬度兩翼緣懸臂寬單箱雙室結(jié)構(gòu)每箱梁布置鋼絞線束分布于兩側(cè)腹板，每側(cè)設(shè)置束分三層由上下通長布置為N1N2。主設(shè)計技術(shù)參數(shù)張拉控制應(yīng)力參數(shù)表

因箱梁設(shè)計計算長度為沿橋梁中線的平均長度包括張拉端工作長度各際下料長度應(yīng)考慮橋梁彎曲引起的長度變化值413號為曲線和直線，投影時只投影曲線部分鋼束坐標表中的X坐以橋梁中線為基準，施工管道放樣應(yīng)根據(jù)孔道在腹板中的平面位置作相應(yīng)的投影計算。為便于區(qū)分，箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束從橋梁外向內(nèi)分別編號A、B、C、。體技術(shù)參數(shù)和投影計算坐標如下：3.4.1連箱梁4×該型箱梁分布在0號層幅～4號下層外幅和7號外幅處3段每布置VLM15-12預(yù)力鋼絞線束每段用錨具套，每張拉控制應(yīng)力控制力2343KN。3.4.1.1

設(shè)計技術(shù)參數(shù)設(shè)計技術(shù)參數(shù)表

3.4.1.2×33.652m跨鋼束實際技術(shù)參數(shù)×33.652m跨束實際技術(shù)參數(shù)表3.4.1.34跨鋼束實際布管坐標（略）3.4.2

連續(xù)箱梁4該箱梁分布在～號層內(nèi)幅～4號下層內(nèi)幅和～0號的內(nèi)幅處，共段每段布置VLM15-9預(yù)力鋼絞線共束，每跨用錨具24套。每束張拉控制應(yīng)力，制力1757.7KN。3.4.2.1設(shè)技參數(shù)設(shè)計技術(shù)參數(shù)表3-20

3.4.2.24跨鋼束實際技術(shù)參數(shù)×28.348m跨束實際技術(shù)參數(shù)表3.4.2.34跨鋼束實際布管坐標（略）3.4.3連箱梁33.652+38.618+33.652m該箱梁分布在4～7號外幅段VLM15-15預(yù)應(yīng)力鋼絞線共12束，共用錨具24套，每束張拉控制應(yīng)力，控制2929.5KN。3.4.3.1設(shè)技參數(shù)設(shè)計技術(shù)參數(shù)表3-22

3.4.3.2跨鋼束實際技術(shù)參數(shù)跨鋼束實際技術(shù)參數(shù)表3-233.4.3.3跨束實際布管坐標（略）3.4.4

連續(xù)箱梁該箱梁分布在

～7號內(nèi)幅，共1段布置VLM15-12預(yù)力鋼絞線共12束共用錨具24套每束張拉控制應(yīng)力，控力。3.4.4.1設(shè)技參數(shù)

設(shè)計技術(shù)參數(shù)

表3-243.4.4.228.348+32.532+28.348m跨鋼束實際技術(shù)參數(shù)跨束實際技術(shù)參數(shù)表3.4.4.3跨鋼束實際布管坐標（略）3.4.5連箱梁33.652+38.859+34.446+35+31m該箱梁分布在～13號的外幅，共段布VLM15-14預(yù)應(yīng)力鋼絞線束VLM15-15預(yù)應(yīng)力鋼絞線8束，每側(cè)腹板設(shè)置6束分層長布置N1、，中、為孔，為14孔，張拉控制應(yīng)1395MPa，15孔控制力孔控制力為2734.2KN跨用錨具VLM15-14套VLM15-15，套3.4.5.1設(shè)技參數(shù)

設(shè)計技術(shù)參數(shù)

表3.4.5.2跨束實際技術(shù)參數(shù)跨束實際技術(shù)參數(shù)表3-27曲線

波紋管

鋼絞線

計算伸長量部位

鋼束位置

投影系數(shù)A（R＝）B（R＝～1361455）號外幅

半徑N1A1.03434N2AN3AN1B1.02931N3BN1C

下料長

下料長176.842176.778176.792176.479176.414176.429172.241

左端

右端C

（＝0.97069

N2C

172.176

）N3CN1D

172.191171.878

D

（＝0.96566

N2D

171.812

）N3D

171.828

3.4.5.3跨鋼束實際布管坐標（略）3.4.6連箱梁該箱梁分布在4號的內(nèi)幅，共1段布置VLM15-12預(yù)力鋼絞線束共用錨具套每束張拉控制應(yīng)控制力為。3.4.6.1設(shè)技參數(shù)設(shè)計技術(shù)參數(shù)表3-283.4.6.2跨鋼束際技術(shù)參數(shù)28.348+32.76+35.554+35+31m跨束實際技術(shù)參數(shù)

表

3.4.6.328.348+32.76+35.554+35+31m跨鋼束實際布管坐標（略）3.4.7箱預(yù)應(yīng)力施工中的難點箱梁預(yù)應(yīng)力束縱向為多個曲線同時沿橋成弧形置，實際孔道為空間曲線，最長的預(yù)應(yīng)力束為174.36m最束為，全部為通長束。如此長的空間曲線預(yù)應(yīng)力束在施工過程中可能會存在如下問題，致使預(yù)應(yīng)力施工結(jié)果難以達到設(shè)計要求。3.4.7.1鋼線筋就位困難根長的鋼絞線自重就有2882kg，重量較重，布置時如果通過機械牽引進，用卷揚機將鋼絞線牽引進孔道，可能會因橋面為弧形，起弧較多，牽引時存在容易弄壞波紋管壁和定變動等問題施工風(fēng)險比較大如采用澆注混凝土后再穿束的方式孔長摩阻大較穿入。因此，只能在澆注混凝土前，將穿好鋼絞線的波紋管通過人工穿入腹板鋼筋就位固定。3.4.7.2張施摩阻損失大，鋼束延伸量難以保證設(shè)計要求本工程的孔道為空間曲線，長度超長，根據(jù)設(shè)計說明，張拉前需進行孔道摩阻測試，因預(yù)應(yīng)力的延伸量近，測時需1臺400t以行程的千斤頂或用6臺規(guī)的400t千斤頂串連，這還需由足夠的施工操作空間才行，測試的難度較大。因鋼束延伸量已達到以上，張拉每端至少需倒頂次錨具反錨固與松錨，對錨具的要求相當高。特別是該工程為空間曲線，張拉時按照規(guī)范選取摩擦系數(shù)理論計算的摩阻與實的摩阻差別可能會較大出現(xiàn)較大的預(yù)應(yīng)力損失中部的預(yù)應(yīng)力值較小以足設(shè)計要求對結(jié)構(gòu)的安全也不利。同時預(yù)應(yīng)力損失較大會造成延伸量低于設(shè)計計算值，再處理措施將相當難，對工期也會造成較大的影響。3.4.7.3孔壓質(zhì)量較難保證因孔道較長，弧度較多，采用普通灌漿的方法，對孔道的填充密實性和飽滿性的保證有較大的度。3.4.8箱預(yù)應(yīng)力施工方法3.4.8.1箱施按照原設(shè)計要求，仍為多跨通長束的形式進行.但了減小孔道摩阻損失，箱的預(yù)應(yīng)力孔道采用內(nèi)徑95mm的壁高密度聚乙烯塑料波紋管成該種波紋管能保證孔道的暢通.且其與鋼絞線的阻系數(shù)僅為0.14.能較好的保證預(yù)應(yīng)力的建.3.4.8.2箱孔的壓漿采用真空輔助灌漿，能保證孔道的填充密實性和飽滿性(真空灌漿的施工方案另附。3.4.8.3根本的結(jié)構(gòu)特點，因箱梁翼緣無預(yù)應(yīng)力束布置，如不拆除翼緣支架進行預(yù)應(yīng)力張拉，因翼緣板進入工作狀態(tài)后會變形到支架的約束也有可能會開裂此箱梁預(yù)應(yīng)力張拉前，

需拆除翼緣板下部支架。3.4.8.4另，工程在翼緣板沒有設(shè)計預(yù)應(yīng)力，由于橋面呈弧形，腹板進行張拉后受壓，翼緣板可能會因受拉形成徑向裂縫。而且本橋梁為超長混凝土結(jié)構(gòu)，沿橋向內(nèi)外曲線長度相差較大，應(yīng)力張拉前可能會出現(xiàn)早期溫度、收縮裂縫。為減少上述裂縫產(chǎn)生，在箱梁混凝土中摻加一定量的杜拉纖維（具體摻量由試驗確定高混凝土抗裂能力。3.4.9箱預(yù)應(yīng)力施工順序箱梁預(yù)應(yīng)力部分施工順序為：施工前期準備→安預(yù)應(yīng)力孔道→預(yù)應(yīng)力筋下料、編束→牽引穿入預(yù)應(yīng)力筋→安裝錨墊板、螺旋筋→檢查孔道標高和孔道質(zhì)量澆筑混凝土→錨頭孔道清理→安裝錨板→安夾片→安裝限位板、千斤頂和工具錨→按序張拉、測量和放張→錨封錨→孔道灌漿→切外露鋼絞線余長→澆筑封錨混凝土按照設(shè)計圖紙，段梁共用9孔具套、12孔具套孔具8套15孔錨具40套9孔預(yù)應(yīng)力束采用YDC2500B千頂14孔預(yù)應(yīng)力束采用YDC4000B千頂雙雙控臺斤頂同時對進行張拉根設(shè)計要求為了不使翼緣產(chǎn)生較大的壓縮剪切應(yīng)力澆梁的預(yù)應(yīng)力張拉順序采取先外排后內(nèi)排按照N2→→的順序進行號、7a、12號處的連續(xù)箱梁與橫隔梁交錯進行：張拉順序為先張拉橫隔梁鋼束數(shù)量的一半，再張拉主梁鋼束數(shù)量的一半，第三步張拉橫隔梁鋼束剩余的一半，第四步張拉主梁鋼束剩余的半。主梁鋼束第一批張拉外排束順為N2→→N1。慮到箱成弧線布置，外半徑預(yù)應(yīng)力束始終領(lǐng)先束立預(yù)應(yīng)力，體每跨如圖。圖外橋箱梁截面圖內(nèi)幅橋箱梁截面詳見圖3-5

圖內(nèi)橋箱梁截面圖箱梁張拉順序詳見圖3-6圖箱張拉順序第節(jié)施操要3.5.1預(yù)力筋的下料和穿束3.5.1.1鋼線要求采購后，應(yīng)根據(jù)標準要求檢測合格后方可使用。3.5.1.2鋼絞線下料長度根據(jù)本方案的計算值進行，計算值中未包括每個張拉端工作長度800mm。3.5.1.3鋼線下料采用砂輪切割長度段上不得有任何機械損傷料域遠離有電焊的地方。3.5.1.4鋼線料后進行編束，每隔綁一道鋼絲，鋼絲扣向里，確保每根鋼絞線的順直、盡量不相互相纏繞。3.5.1.5鋼線束后應(yīng)進行編號，防止混亂。3.5.1.6蓋采先澆混凝土人工與塔吊配合穿束的方式進行意孔道預(yù)時應(yīng)每孔先穿入一根鋼絞線，以備孔道漏漿時通孔或引導(dǎo)穿束用。蓋梁鋼束穿入前先搭設(shè)一工作平臺：沿蓋

長度方向長寬。要求平臺承載力4kN/m2，并設(shè)安全護欄。3.5.1.7中隔的一端為固定端錨具，擠壓制束成型后人工穿入波紋管預(yù)埋。3.5.1.8箱鋼線先穿入波紋管采用人工穿入腹板鋼筋中紋就位檢查無誤后澆筑混凝土。3.5.2孔安裝定位（1預(yù)應(yīng)力鋼束的成孔采用金屬波紋管，波紋管必須符合設(shè)計要求，接縫數(shù)量盡可能保持最少，其接頭采用套接法，套管長不小于30cm管紋互相轉(zhuǎn)接吻合，接頭處使用塑料膠布纏繞緊密，并仔細檢查波紋管有無破損情況，有小孔洞的修補好后，再投入使用，以防止漏入水泥漿。（2根據(jù)對應(yīng)的孔道坐標用粉筆在鋼筋架上標記定位，并沿長度方向用直徑12的井字型鋼筋電焊在主筋上，確保管道在混凝土澆注時不上浮，不變位。管道容許偏差縱向不大于10mm橫向不大于。焊鋼筋時注意保護波紋管，避免焊渣燒壞波紋管。（3箱梁孔道的曲線波峰處設(shè)置排氣管，排氣管安裝前，在波紋管上鉆一直徑20mm的，放上一塊海綿，再把塑料波紋管扣上，用鋼絲綁扎后接縫處塑料膠布密封。安裝好后，用料膠管將排氣孔引出，并高出箱梁頂板。（4箱梁穿束、定位的順序為：先波管波紋管定位并焊接定位鋼筋→穿波紋管→N2波紋管定位并焊接定位鋼筋→穿N1波紋管→波紋管定位并焊接定位鋼筋→穿鋼絞線束→穿N2鋼線束→穿N1鋼線束，同一排波紋管先外側(cè)后內(nèi)側(cè)。（）澆筑混凝土前派專人檢波紋管有無破損情況，發(fā)現(xiàn)破損即進行修補至滿足要求后，再進行下一工序的施工。3.5.3張預(yù)埋件的安裝（1鋼束位后，箱梁應(yīng)綁扎底板上層鋼筋，中橫隔梁鋼筋，端部鋼筋，安裝側(cè)板，內(nèi)模，安裝端頭模板時進行張拉端預(yù)埋件的安裝。（2蓋梁拉端預(yù)埋件在孔道定位后，鋼筋骨架、側(cè)板安裝后，與端頭模板同時進行安裝。（）張拉端安裝時，先安裝旋筋，再安裝錨墊板，錨墊板的端部平面應(yīng)與鋼束軸線垂直，必要時可將螺旋筋、錨墊板與周圍鋼筋焊接在一起。錨墊板安裝時注意灌漿孔應(yīng)朝上布置。（）錨墊板與波紋管連接處海綿或棉紗將縫隙填充密實，并用塑料膠布纏繞密封，防止水泥漿漏入。（5中橫隔梁錨固定參照張拉端的施工工法進行。

3.5.4混土澆筑（）預(yù)應(yīng)力孔道、鋼束、錨板、排氣管、螺旋筋以及鋼筋、模板等全部安裝完畢后，先進行自檢，填施工隱蔽驗收記錄，向監(jiān)理工程師報驗，監(jiān)理工程師簽字認可后，方可澆筑混凝土（2混凝土振搗時，振動棒不能接觸波紋管和預(yù)埋件，以防止波紋管變形或破裂。（）構(gòu)件混凝土的振搗應(yīng)密，特別應(yīng)注意梁端預(yù)埋件下的混凝土密實度，要求混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦，泛漿。（）箱梁、蓋梁的混凝土澆時間較長，張拉時的混凝土強度以最后一次混凝土澆筑部位取樣試件混凝土強度為準，早期強度混凝土試件不少于組3.5.5預(yù)力鋼束的張拉（）張拉作業(yè)前應(yīng)將千斤頂套壓力表送有資質(zhì)的單位進行檢定，檢定的范圍和頻次滿足施工規(guī)范要求。（2張拉前進行錨頭孔道的檢查，人工清理有漏漿的孔道、鋼絞線上的鐵銹和油污。（）箱梁在張拉之前，應(yīng)根設(shè)計要求進行孔道摩阻測量，交設(shè)計院復(fù)算每根預(yù)應(yīng)力鋼絞線的理論伸長值。（4在混土強度達到的設(shè)計強度后，即可進行預(yù)應(yīng)力張拉。（5根據(jù)VLM預(yù)應(yīng)力設(shè)計施工手冊的有關(guān)要求安裝錨、夾片、限位板、千斤頂工具錨板、工具夾片，各部分應(yīng)止口對準，軸線同心。（）張拉程序：將鋼鉸線略予以張拉，以消除鋼鉸線松弛狀態(tài)，并檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在一條直線上，注意使鋼鉸線受力均勻。張拉根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑某绦虬磮D進行。

圖張程序圖考慮到預(yù)應(yīng)力鋼束為低松弛鋼絞線，在實際張拉過程中，除非實測孔道摩阻系數(shù)大于設(shè)計值、道延伸量小于設(shè)計要求或孔道出現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象的情況下，才采取超張拉應(yīng)力控制，否則不需超拉。預(yù)應(yīng)力加至設(shè)計規(guī)定值并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，錨固鋼鉸線，并在錨具和鋼鉸線不受振動的方下解除千斤頂?shù)膲毫Α埨^程中密切觀察，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)常情況及時報告，盡快處理。（7特長預(yù)應(yīng)力束張拉前先用單孔千斤頂逐根預(yù)緊調(diào)平衡，預(yù)緊應(yīng)力為1～控制應(yīng)力。（8箱梁的延伸量較長而后澆帶處只有的張拉空間張拉時每張拉一次行程倒頂重新安裝后，需切除一次外露鋼絞線，以保證下一行程張拉的空間要求。（）在張拉過程中，邊張拉測量伸長值，在取得監(jiān)理工程師同意的總張拉力的作用下，鋼鉸線的伸長值與同意的計算伸長值相差不應(yīng)超出±。如果計算伸長值與實際伸長值有明顯的出入，及時通知監(jiān)理工程師確定處理方案后才繼續(xù)張拉施工。3.5.6孔壓漿（1本程除箱梁采用真空輔助灌外真灌漿方另附，其余預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)采用普通壓漿，壓漿在張拉后48h內(nèi)行。（）孔道壓漿材料應(yīng)按規(guī)定要求采購，并經(jīng)驗收合格，壓漿前應(yīng)已進行水泥漿配比試驗，實際攪拌時應(yīng)嚴格按照配比計量。（3配比后的水泥漿應(yīng)符合下列要求：）水灰比不大于0.4，可按規(guī)定參入適量的減水劑和膨脹劑。）水漿的泌水率最大不超過3，拌后3h泌率宜控制在％，泌水應(yīng)在內(nèi)重新全部被漿吸回。）水泥漿加入膨脹劑后的自由膨脹率應(yīng)小于10％。）水泥漿稠度宜控制在1418s之。（）壓漿前應(yīng)對孔道、排氣和灌漿孔進行清潔處理，必要時可用水沖洗后再壓漿。對孔道清潔較好的情況可直接壓漿。（）壓漿前應(yīng)將孔道兩端錨部分用特快硬高強水泥封錨，覆蓋層厚度≥15mm，止壓漿時漿體漏出。（）壓漿按照先下層后上層順序，平緩、均勻的連續(xù)進行，并將所有最高點的排氣孔依次一

一放開和關(guān)閉。（7工程壓漿采用一次壓漿法漿使用活塞式壓漿泵漿的最大壓力為～0.7MPa孔道較長的可為1.0MPa壓漿達到孔道另一端飽滿和出漿，排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證孔道中充滿灰漿，閉出漿口后應(yīng)保持不小于0.5MPa的個穩(wěn)壓，該穩(wěn)壓期不少于2min。水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間一般應(yīng)控制在30