4.3碾壓砼施工4.3.1施工程序倉位準備→拌制→運輸→入倉→攤鋪→碾壓→檢測→分縫→沖毛→養(yǎng)護→下一循環(huán)4.3.2施工方法 4.3.2.1倉位準備（1）測量放線根據(jù)圖紙尺寸要求，使用全站儀在現(xiàn)場測放出砼澆筑范圍線和細部結(jié)構(gòu)控制點，用紅色自噴漆標識。（2）倉面處理基巖面：表面清洗干凈，無積水、無污染、無爆破松動、無風(fēng)化巖石，地質(zhì)缺陷（斷層、破碎帶、裂隙密集帶）已處理。基巖面清理主要使用高壓水槍。砼層面：表面沖洗干凈，無乳皮、無積水、出露砂粒、小石，無松動集料。砼層面主要使用高壓水槍沖毛清理。4.3.2砼熟料拌制使用HZS150型砼拌和樓拌制砼熟料。4.3.2.3砼運輸砼碾壓熟料運輸主要使用8臺10t～15t自卸汽車，汽車從拌和機出口分兩次接料，先接一半，向前稍移后，再接剩余一半熟料。每車裝5～6m3左右砼熟料，由拌和樓經(jīng)下游臨時道路和下基坑道路運輸，行駛過程中，盡量減少急轉(zhuǎn)彎和急剎車。4.3.2自卸汽車從施工道路直接進入倉面。自卸汽車運輸砼熟料前一定要清洗干凈，在主壩入倉前設(shè)置專用洗車平臺，使用高壓水槍沖洗車輪。自卸汽車進入倉面后，先卸一半熟料，先前稍微移動后，卸下剩余熟料。4.3.2卸料采用退鋪法，攤鋪采用斜層鋪筑法，從左右岸沿壩軸線攤鋪。按砼熟料生產(chǎn)能力、砼初凝時間和倉面的工程量，分條帶攤鋪。條帶寬度為5～8m，并平行壩軸線。大面積采用D315型平倉機平倉，局部人工平倉，平倉厚度為35cm左右。4.3.2采用BW-200D型振動碾碾壓，行走速度控制在1-1.5km/h之內(nèi)；二級配：碾壓10遍，其中先靜碾2遍，然后振碾8遍，每一升程的最后一碾壓層再靜碾2遍，三級配：碾壓8遍，其中先靜碾2遍，然后振碾6遍，每一升程的最后一碾壓層再靜碾2遍，壩體3～5m范圍內(nèi)碾壓方向應(yīng)垂直于水流方向，若為狹窄部位也可順水流方向；碾壓作業(yè)采用搭接法，條帶間搭接20cm，端頭部位搭接100cm。大型模板周邊使用1.2～1.8T小型振動碾碾壓，先靜碾2遍，然后振碾16遍。邊角部位和廊道周圍采用BW-75S型手扶式振動碾碾壓。4.3.2每個碾壓條帶作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時按網(wǎng)格布點，用核子密度儀檢測砼的壓實容重。每鋪筑100-200m2檢測一個點。若碾壓砼出現(xiàn)彈簧區(qū)，只要壓實容重合格也為合格。4.3.2止水安裝：按設(shè)計安裝銅止水和橡膠止水，銅止水焊逢搭接長度3cm。成縫：橫縫采用切縫機切制，填塞聚乙烯閉孔塑料板。4.3.2使用高壓水槍在砼初凝之后，終凝之前進行，主要清除砼表面的浮漿、污物和松動骨料，增大砼表面的粗糙度，以提高層面黏結(jié)能力。4.3.2在完成好的砼上鋪蓋麻袋片，水泵抽水灑水使麻袋片濕潤養(yǎng)護，直至下一個循環(huán)結(jié)束。4.3.3主要技術(shù)措施4.3.3大壩碾壓砼上下游面使用翻轉(zhuǎn)模板，分三層交替上升。4.3.3預(yù)制砼廊道包括大壩灌漿廊道和交通廊道，吊裝時使用特制吊裝工具，保證砼構(gòu)件不變形，用全站儀校正位置。漸變段廊道和集水泵房為現(xiàn)澆砼，鋼筋綁扎、焊接、里模板安裝嚴格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范施工。斜坡段廊道安裝，采用型鋼支撐，預(yù)先把廊道按圖紙位置用型鋼支撐固定。4.3.3在下游設(shè)置一個集水坑，使用潛水泵和離心泵排水到導(dǎo)流洞出口，現(xiàn)場分散的少量集水用小型排污泵抽排到集水坑，倉面少量集水，人工用舀子舀入桶中，提出倉面。4.3.3根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范要求，在大壩底部設(shè)C20W8二級配的變態(tài)砼，以提高砼結(jié)構(gòu)的整體性。變態(tài)砼是在碾壓砼中摻加水泥凈漿，采取大功率強力插入式振搗器振搗。在碾壓砼攤鋪平倉完成后，按確定的水泥漿摻加比例，人工摻加，大功率強力插入式振搗器振搗，并插入下層5cm左右。振搗完成后，再用小型振動壓路機在變態(tài)砼結(jié)合部進行補壓，以提高結(jié)合部整體結(jié)合質(zhì)量。4.3.3（1）摻用高效緩凝減水劑：通過摻用高效緩凝減水劑，保證砼初凝時間達到6～8h。（2）砼拌制：砼拌制時，夏季時采用地下水，在砼骨料中入倉口處設(shè)冷風(fēng)機。冬季時采用溫水。（3）砼運輸：在運輸汽車上設(shè)置遮陽布，避免運輸過程中太陽直射。（4）倉面噴霧：在倉面上安裝噴霧機，在施工期間不間斷噴霧，達到保濕、降溫效果。（5）攤鋪：采取薄層斜層法鋪筑。4.3.3.6層間結(jié)合質(zhì)量保證技術(shù)措施碾壓砼水平層間結(jié)合的好壞，直接關(guān)系到大壩建成后的正常運行，層間結(jié)合的質(zhì)量保證是本工程最關(guān)鍵的質(zhì)量保證，因此把層間結(jié)合作為本工程質(zhì)量控制的中心任務(wù)。（1）碾壓砼配合比設(shè)計試配階段：砼配合比設(shè)計階段決定層間結(jié)合質(zhì)量的主要因素是碾壓砼VC值和初凝時間。VC值是碾壓砼的稠度，是反映砼的可碾壓密實性，直接影響碾壓表面浮漿程度和彈塑性，以及層間上下“犬牙交錯”的結(jié)合程度。初凝時間是保證層間結(jié)合質(zhì)量的重要因素，在碾壓砼施工條件確定的情況下，初凝時間越長，施工間隔時間越有保證，不易造成施工冷縫，層間結(jié)合質(zhì)量保證性越強。因此在砼配合比設(shè)計階段，應(yīng)把這兩項指標作為重點試驗指標。確保VC值控制在5～10S范圍。初凝時間，通過加摻緩凝減水劑，應(yīng)保證初凝時間在高溫季節(jié)為6～8個小時。（2）碾壓砼施工階段：在施工階段影響層間結(jié)合質(zhì)量的主要因素為：層間施工間隔時間超過初凝時間，不處理繼續(xù)施工，形成層間施工冷縫；碾壓砼升程間層面施工縫處理不嚴格，形成層間結(jié)合性差。因此施工階段，必須加強施工各個環(huán)節(jié)的保證性、連續(xù)性，提高施工單位時間強度，最大限度縮短施工層間作業(yè)時間，在碾壓砼初凝時間范圍內(nèi)完成各項施工作業(yè)內(nèi)容，并且碾壓質(zhì)量達到設(shè)計要求，但在施工過程中，因故造成層間間隔超過初凝時間，應(yīng)嚴格按施工冷縫處理辦法處理，合格后方可繼續(xù)施工。碾壓砼升程間施工縫處理，應(yīng)嚴格按要求沖毛，清除表面浮漿和松動骨料，清除一切可能影響層間的質(zhì)量雜物、污染物，并按要求在攤鋪碾壓砼前攤鋪1.5～2.0cm厚水泥砂漿。4.3.3.7橫縫、排水孔施工（1）橫縫施工根據(jù)設(shè)計大壩分縫情況，按照設(shè)計要求，在碾壓砼施工過程中大壩橫縫隨壩體施工同步進行。按設(shè)計橫縫造縫施工，壩體倉內(nèi)的橫縫采用切縫機切縫形成，縫寬2cm，縫內(nèi)填塞2cm厚聚乙烯鼻孔塑料板。（2）排水孔施工根據(jù)本工程排水孔設(shè)計情況，為避免施工中交叉干擾，本工程采取一次鉆孔法，即碾壓砼完成后，采用液壓鉆，一次鉆孔到廊道頂部設(shè)計位置。廊道內(nèi)壩基排水孔在帷幕灌漿結(jié)束后7～15天進行，排水孔采用SGZ-Ⅰ型回旋鉆機鉆孔。4.3.3.8碾壓砼夏季、雨季施工措施（1）碾壓砼夏季高溫施工技術(shù)措施：1）摻用高效緩凝減水劑：通過摻用高效緩凝減水劑，在夏季高溫條件下，保證砼初凝時間達到6～8h。采用高效緩凝減水劑有DH4A-2、ZB-1、FDN-RH6和JG4等，摻量按水泥用量的4%～5%。相對JG4優(yōu)于其它減水劑。2）砼拌制：砼拌制時，在拌和水中加冰，在砼骨料中入倉口處設(shè)冷風(fēng)機，骨料等措施，使砼機口溫度控制在10～14℃3）砼運輸：加蓋保溫被隔熱，避免運輸過程中太陽直射。4）倉面噴霧：在倉面上安裝噴霧機，在施工期間不間斷噴霧，以達到保濕、降溫效果。5）采取間斷式施工：即在白天太陽直曬高溫時段停止施工，通過采取延長砼初凝時間12～14h措施，每天在高溫階段停工6～8小時，采取薄層斜層法施工。（2）雨天施工措施：當(dāng)施工中降雨超過3mm/h時，應(yīng)停止施工，對已攤鋪好應(yīng)及時碾壓，來不及碾壓時采取覆蓋彩條布保護，在彩條布上進行碾壓。施工應(yīng)采取斜層攤鋪澆筑施工，以利壩面排水。4.3.4壩體填筑（碾壓施工）質(zhì)量控制措施（1）在碾壓砼施工過程中，運用科學(xué)的質(zhì)量管理方法，嚴格執(zhí)行河南省水利第一工程局編發(fā)的《碾壓混凝土施工要則》，加強質(zhì)量控制，確保碾壓砼的施工質(zhì)量。（2）施工質(zhì)量保證體系為了保證本工程大壩碾壓砼施工“三高一流”，實現(xiàn)標準化、規(guī)范化、制度化，在施工中不斷總結(jié)經(jīng)驗，創(chuàng)新、優(yōu)化技術(shù)方案，逐步提高碾壓砼施工質(zhì)量。1）質(zhì)量保證體系按《碾壓混凝土施工要則》施工，必須有質(zhì)量管理體系保證。以設(shè)計文件位基礎(chǔ)，砼一條龍生產(chǎn)小組為核心，指揮長全面負責(zé)《碾壓混凝土施工要則》的運行。本工程大壩碾壓砼施工質(zhì)量體系順序如下：系統(tǒng)運行組織協(xié)調(diào)質(zhì)量監(jiān)督信息管理會審和決策偏差持續(xù)監(jiān)控⑴統(tǒng)計分析報表⑵質(zhì)控部門執(zhí)行正常運行施工隊長組織實施行政系統(tǒng)落實會審⑴技師目標和平價⑵總工決策小組偏差執(zhí)行驗證修正效果下達指令質(zhì)控全權(quán)執(zhí)行糾正反饋日、旬層報告會審改進提高信息（報告）研究試驗⑴論證復(fù)核⑵實驗室執(zhí)行方案程序編制文件偏差持續(xù)監(jiān)控⑴統(tǒng)計分析報表⑵質(zhì)控部門執(zhí)行正常運行施工隊長組織實施行政系統(tǒng)落實會審⑴技師目標和平價⑵總工決策小組偏差執(zhí)行驗證修正效果下達指令質(zhì)控全權(quán)執(zhí)行糾正反饋日、旬層報告會審改進提高信息（報告）研究試驗⑴論證復(fù)核⑵實驗室執(zhí)行方案程序編制文件碾壓混凝土施工質(zhì)量體系2）PDCA質(zhì)量管理模式本工程大壩碾壓混凝土施工始終堅持P（計劃）→D（執(zhí)行）→C（檢查）→A（總結(jié)）→進入下一次施工循環(huán)（PDCA循環(huán)法）的質(zhì)量管理模式，使碾壓砼施工質(zhì)量進一步提高。3）工序質(zhì)量控制網(wǎng)點本工程大壩碾壓混凝土現(xiàn)場質(zhì)量控制按照碾壓砼施工工序劃分為13道工序，49個質(zhì)量控制網(wǎng)點，各控制網(wǎng)點的質(zhì)控檢查責(zé)任人都具有明確分工，對各道工序環(huán)節(jié)實行全面質(zhì)量管理。見下表：本工程大壩碾壓混凝土工序質(zhì)量控制網(wǎng)點明細表工序工序名稱控制網(wǎng)點編號控制網(wǎng)點名稱技術(shù)要求檢驗者檢驗工具檢查方法質(zhì)量特性等級關(guān)鍵主要一般控制手段1原材料質(zhì)量123456水泥標號及物理性質(zhì)粉煤灰質(zhì)量卵石質(zhì)量河砂質(zhì)量外加劑質(zhì)量外加劑復(fù)合液體質(zhì)量GB175GB1596SDJ207-82規(guī)范SDJ207-82規(guī)范GB8067按配制要求專檢專檢專檢專檢專檢專檢、自檢儀器儀器儀器儀器儀器儀器分批分批分批分批分批分批△△△△△△數(shù)據(jù)表數(shù)據(jù)表數(shù)據(jù)表數(shù)據(jù)表數(shù)據(jù)表數(shù)據(jù)表2混凝土拌和生產(chǎn)前的準備7891011沙石含水量砂細度微細顆粒含量石子超遜徑混凝土配料單位簽發(fā)稱量校正標定砂小于6%，石粉小于13%～17%細度2.4±0.2，微粒6%～12%SDJ207-82按規(guī)定每一升層不少于1次專檢抽檢專檢專檢專檢、自檢儀器儀器儀器儀器砝碼抽檢抽檢抽檢全檢定期△△△△△檢查表檢查表檢查表數(shù)據(jù)表控制表3混凝土拌和生產(chǎn)12131415161718配料稱量誤差投料順序拌和時間沙石含水量出機口Vc值測溫強度、性能成型按程序按程序150s調(diào)整用水用砂量動態(tài)控制按規(guī)定按規(guī)定專檢、自檢專檢、自檢專檢、自檢專檢專檢專檢專檢目測目測秒表儀器目測溫度計儀器定期定期抽檢定時巡回定時定時△△△△△△△控制表數(shù)據(jù)表數(shù)據(jù)表數(shù)據(jù)表數(shù)據(jù)表數(shù)據(jù)表控制表4混凝土汽車運輸1920212223車廂內(nèi)清掃混凝土裝車入倉輪胎沖洗入倉脫水道路汽車入倉卸料干凈無積水多點卸入、減少分離沖洗潔凈大于50m，保持潔凈按規(guī)定專檢、自檢專檢、自檢專檢、自檢專檢、自檢專檢、自檢目測目測目測目測目測全檢全檢全檢全檢全檢△△△△△控制表控制表控制表控制表施工設(shè)計5皮帶機運輸、攪拌運輸車、混凝土攤鋪2425262728293031混凝土裝料攪拌車、皮帶機的清洗運輸過程管理處理卸料后骨料分離鋪料方式處理攤鋪料、頂面的骨料分離層面間隔時間Vc值沖洗干凈骨料無群集點按規(guī)定按規(guī)定按規(guī)定動態(tài)控制專檢、自檢專檢、自檢專檢、自檢專檢、自檢專檢、自檢專檢、自檢專檢、自檢專檢目測目測目測目測目測目測計時表維勃儀全檢全檢抽檢抽檢全檢全檢全檢全檢△△△△△△△△控制表控制表控制表控制表控制表控制表控制表控制表6碾壓323334碾壓后層面碾壓遍數(shù)、層面壓實度面層無骨料外露微泛漿，有彈性達到要求專檢、自檢專檢、自檢專檢目測目測核密儀全檢全檢全檢△△△控制表控制表控制表7雨天施工3536降雨量5mm/h停工雨停后的復(fù)工按規(guī)定處理倉面按規(guī)定做好倉面處理專檢、自檢專檢、自檢目測目測全檢全檢△△控制表控制表8高溫施工373839出機混凝土溫度日照度強、氣溫較高倉面混凝土失水符合設(shè)計要求倉面霧化、降溫增濕倉面霧化、增濕專檢、自檢專檢、自檢儀器目測儀器目測全檢全檢全檢△△△控制表控制表控制表9鋪漿作業(yè)404142漿液配置漿液拌制灑鋪按配料單攪拌均勻灑鋪1～3mm專檢專檢、自檢專檢、自檢目測目測全檢抽檢全檢△△△控制表控制表控制表10常態(tài)混凝土施工434445常態(tài)混凝土鋪筑寬度常態(tài)混凝土鋪筑方法結(jié)合部振搗按設(shè)計要求先碾壓后常態(tài)砼同步上升按規(guī)定程序施工專檢、自檢專檢、自檢專檢、自檢目測目測全檢全檢全檢△△△控制表控制表控制表11摻漿砼施工4647使用部位作業(yè)方法按規(guī)定按規(guī)定專檢專檢、自檢△△控制表控制表12汽車倉口作業(yè)48進倉口上升作業(yè)按規(guī)定程序快速作業(yè)專檢、自檢△13砼倉面管理49倉面檢查清除污染、排積水專檢、自檢△1234567891011121314151617181920212223●■■■■●■■★●●■★■■●★●★★★★★原材料質(zhì)量混凝土拌和前準原材料質(zhì)量混凝土拌和前準備混凝土拌和生產(chǎn)混凝土汽車運輸混凝土質(zhì)量碾壓雨天施工高溫施工鋪漿作業(yè)常態(tài)混凝土施工變態(tài)混凝土施工鋪漿作業(yè)倉面檢查12342425262728293031323334353637383940414243444546474849★★★★★■●●■●●●●★●●●■■★■●★●●■5678910111213●關(guān)鍵特性■主要特性★一般特性碾壓混凝土施工工序質(zhì)量控制網(wǎng)點等級圖（3）碾壓砼質(zhì)量控制1）原材料質(zhì)量檢驗與控制水泥本工程大壩碾壓砼采用低熱R32.5水泥，每批水泥進場后，嚴格按規(guī)范要求檢測，水泥的各項指標要全部合格。粗細骨料料源采用本工程天然砂石骨料，在生產(chǎn)過程中，對其進行質(zhì)量檢驗與控制。具體要求指標如下：砂石骨料指標要求序號卵石指標序號河砂指標1含泥量（％）D20、D40＜1D60、D150＜0.51細度模數(shù)必須＞2.2控制在2.3～3.02泥塊含量（％）一般不允許存在2含泥量＜23堅固性（％）有抗凍要求砼＜5無抗凍要求砼＜123泥塊含量（％）＜14硫酸鹽及硫化物的含量（％）＜0.54硫酸鹽及硫化物的含量（％）＜15有機質(zhì)含量淺于標準色5堅固性（％）＜86密度（g/cm3）＞2.556有機質(zhì)含量淺于標準色7吸水率（％）＜2.57密度（g/cm3）＞2.58針片狀含量（％）＜158云母含量（％）＜29壓碎指標（％）＜169輕物質(zhì)含量（％）＜110超徑含量（％）用原孔篩檢驗＜5用超徑篩檢驗010含水量（％）一般＜611遜徑含量（％）用原孔篩檢驗＜10用遜徑篩檢驗＜211活性骨料