鋼管鋪設(shè)施工方案每隔一段距離進(jìn)行復(fù)測,必須經(jīng)設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理等各方復(fù)測簽 (1)管道溝槽應(yīng)按設(shè)計要求的平面位置和標(biāo)高開挖，管溝開挖管道安裝前用人工清底,如局部超挖，需用砂土或素土填補(bǔ)并分層夯實(shí)。管溝堆土宜一邊堆放,另一邊作安裝場地或安全通道。挖出的舊基應(yīng)深挖至設(shè)計標(biāo)高以下200㎜鋪墊砂土或素土，并夯實(shí)平整。管 管線做好保護(hù)措施,清除溝底硬、雜物；管道安裝前人工清底至設(shè)計 (1)對母材防腐層質(zhì)量進(jìn)行100%的檢查并用電火花測試儀進(jìn) (2)管道接口防腐采用環(huán)氧粉末涂刷：管道焊接結(jié)束后待冷卻后,先用磨光機(jī)對焊縫及周圍范圍進(jìn)行除銹至呈現(xiàn)金屬光澤。然后按規(guī)定比例調(diào)好環(huán)氧粉末涂料,用刮刀均勻涂于接口處.待自然干燥后再《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧末涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》標(biāo)淮進(jìn)行驗(yàn)收。 (2)犧牲陽極電極法保護(hù):犧牲陽極及測試樁的安裝應(yīng)由專門從犧牲陽極的布置，具體參照具體施工圖，如埋設(shè)點(diǎn)有障礙物,可根據(jù)規(guī)定作適當(dāng)調(diào)整,陽極埋設(shè)點(diǎn)的土壤電阻率一般應(yīng)不低于30Ω。m管道3米，對成品管進(jìn)行及焊口進(jìn)行全數(shù)檢查和電火花測試，并做好記錄，合格后方可進(jìn)入下一道工序施工.4、管道安裝(1)管子、管件、閥門等在安裝前應(yīng)詳細(xì)核對型號、規(guī)格、材質(zhì)是否符合設(shè)計要求，并應(yīng)具有制造廠的產(chǎn)品出廠合格證書等質(zhì)保資(2)閥門在安裝前，應(yīng)逐個進(jìn)行殼體強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,試驗(yàn)介質(zhì)為水，保壓5分鐘，以不降壓為合格,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門的公稱壓力，試驗(yàn)介質(zhì)為水，保 (3)管子對口時應(yīng)檢查平直度,在距接口中心200mm處測量， (4)管子組對間隙不大于2mm，外壁錯邊量不大于3mm，否(5)安裝過程中嚴(yán)格控制燃?xì)夤艿琅c其它相鄰管線、構(gòu)筑物的安安裝完畢用適量土方固定管身，杜絕帶水作業(yè). (6)管道吊裝采用套有軟管的鋼絲或?qū)捘猃垘В悦夥栏瘜悠茡p。管道下溝槽后再對防腐層進(jìn)行一檢查. (2)焊接前應(yīng)檢查管道焊接工程中所用母材與焊接材料是否具備 (3)嚴(yán)格檢查焊接機(jī)具,確保設(shè)備參數(shù)可靠穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活,滿足 (4)參加管道焊接的焊工必須具有對應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證，并期內(nèi)方能施焊.(5)質(zhì)量檢查人員依據(jù)技術(shù)規(guī)范及焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)對現(xiàn)場焊接 (6)過橋管、過路管及套管內(nèi)的管道按100%的比例探傷，II級為合格;焊接工程施工具體方案如下：B、焊接采用符合規(guī)定的焊絲及焊條,使用前經(jīng)烘箱烘烤，溫度D、坡口形式采用V型，坡口夾角65—75°,管道組對間距不大管道組對時其內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯邊量不宜超過管壁厚度的10％，且不F、每次焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，焊接前應(yīng)先點(diǎn)焊，并按工藝要求G、在焊接時應(yīng)保證焊接區(qū)不受惡劣天氣(風(fēng)、雨、雪、高溫)其焊縫外觀缺陷應(yīng)控制范圍如下：amm于于100mm.(7)管道焊接完畢經(jīng)外觀檢查合格后，按設(shè)計要求的數(shù)量進(jìn)行焊 (8)焊接工程交工驗(yàn)收 (9)焊接工序按規(guī)定檢查內(nèi)容對所有焊縫進(jìn)行檢查，合格后方為更好地對焊縫質(zhì)量進(jìn)行可靠檢測，保證工程質(zhì)量,依據(jù)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》制定本施工工藝： (1)焊縫質(zhì)量應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn) (2)檢查X射線探傷機(jī)具，確保設(shè)備性能可靠，保證檢測有效性. (3)探傷人員按規(guī)范規(guī)定的探傷比例進(jìn)行拍片,做好標(biāo)記和記 (4)直徑>89毫米的管子焊縫采用雙壁單投影透照法. (5)貼片時，需使膠片暗盒均勻地與工件緊貼,減少膠片與工件 (有效區(qū)域標(biāo)記)、底片流水號和1個以上像質(zhì)指示器，以及探傷日期. 記錄. (9)膠片在暗室處理前必須調(diào)整安全燈亮度，然后按暗室操作 (10)按標(biāo)準(zhǔn)要求對膠片進(jìn)行顯影、停顯、定影、水洗、干燥五道工序的暗室化學(xué)處理. (11)評片是把好質(zhì)量關(guān)的重要環(huán)節(jié),采用二級評片制：初評和B痕、擦傷等現(xiàn)象應(yīng)予以重拍.C缺陷的返修部位應(yīng)由評片人員去現(xiàn)場工件上劃定.為界或根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行分段通球.在需通球的管段的兩端各焊接一個大小頭作為發(fā)球筒和收球筒，大小頭的小頭與管道平滑對接,大頭焊接鋼法蘭.在發(fā)球筒端放入清掃球(清掃球直徑為鋼管直徑的1.05準(zhǔn)備就緒后，在發(fā)球筒端采用大功率空壓機(jī)通過進(jìn)氣口向管內(nèi)泵球是否正常推進(jìn)。清掃球在向前推進(jìn)的過程中將管內(nèi)雜物及存水排強(qiáng)度氣密性試驗(yàn)通球結(jié)束后進(jìn)行管道吹掃和強(qiáng)度氣密性試驗(yàn)： (1)管道吹掃應(yīng)用潔凈空氣作為介質(zhì),壓力不得超過0.1Mpa，物附著為合格,對整個吹掃過程應(yīng)做好記錄. 壓),保持一定時間,達(dá)到穩(wěn)定后，開始做氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)時間為24壓期間應(yīng)隨時觀察壓力變化,如發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)立即停止試壓，并在泄壓 單位和監(jiān)理單位的有關(guān)人員參加,并及時做好記錄和簽證