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取55%:錯(cuò)誤!未找到引用源。(滿載時(shí)車上5名成員,60kg/名)。FfC1f11成都航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文FfFWC32.42N/144.22fc2c2第三章彈性元件設(shè)計(jì)3.1螺旋彈簧的剛度由于存在懸架導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的關(guān)系,懸架剛度C與彈簧剛度C是不相等的,其區(qū)別在S于懸架剛度C是指車輪處單位撓度所需的力;而彈簧剛度C僅指彈簧本身單位撓度所S需的力。1,使彈簧剛度的校核值為最大值。故:CC29.5N/mms3.2計(jì)算螺旋彈簧的直徑根據(jù)公式(3-1)可以計(jì)算:8DiCGd4Cd(3-1)ms48DiGS3m式中i——彈簧有效工作圈數(shù),先取8G——彈簧材料的剪切彈性模量,取8.3104MpaD——彈簧中徑,取110mmm可得d12.24mm初確定螺旋彈簧直徑為dmm,彈簧外徑D=123mm,彈簧有效工作圈數(shù)n=8第-13-頁成都航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文3.3螺旋彈簧校核3.3.1螺旋彈簧剛度校核Gd4彈簧剛度的計(jì)算公式為:C(3-2)8DiS3m代入數(shù)據(jù)計(jì)算可得彈簧剛度C為:SGd48.31013410C37.43N/mm8Di81108S33m所以彈簧選擇符合剛度要求。3.3.2彈簧表面剪切應(yīng)力校核彈簧在壓縮時(shí)其工作方式與扭桿類似,都是靠材料的剪切變形吸收能量,彈簧鋼絲表面的剪應(yīng)力為:8K8''(3-3)mdd32式中CD/dmC10.615K'——曲度系數(shù),為考慮簧圈曲率對(duì)強(qiáng)度影響的系數(shù),K'C4CP——彈簧軸向載荷已知D=110mm,d=13mm,可以算出彈簧指數(shù)C和曲度系數(shù)K:'mCD/d110/138.46mC10.61548.4610.615K'1.17C4C48.4648.46P=4258.46cos143488.7N則彈簧表面剪切應(yīng)力為:8PDK8'PCK'83488.78.461.17m2520.59Mpadd323.1413103[τ]=0.63[σ]=0.63×1000Mpa,因?yàn)棣?lt;[τ],所以彈簧滿足要求。綜上可以最終選定彈簧的參數(shù)為:第-14-頁成都航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院4.1減振器結(jié)構(gòu)類型的選擇提高汽車操縱性和穩(wěn)定性。另外減振器能夠降低車身部分動(dòng)載荷,延長汽車使用壽命。減振器主要是筒式液力減振器,筒式減振器最常用的三種結(jié)構(gòu)型式包括:雙筒式、單筒充氣式和雙筒充氣式,本次設(shè)計(jì)為雙筒充氣式減振器。雙筒充氣式減振器的優(yōu)點(diǎn)有:①在小振幅時(shí)閥的響應(yīng)也比較敏感;②改善了壞路上的阻尼特性;③提高了行駛平順性;④氣壓損失時(shí),仍可發(fā)揮減振功能;⑤與單筒充氣式減振器相比,占用軸向尺寸小,由于沒有浮動(dòng)活塞,摩擦也較小。成都航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文4.2減振器參數(shù)的設(shè)計(jì)4.2.1相對(duì)阻尼系數(shù)ψ相對(duì)阻尼系數(shù)ψ的物理意義是:減振器的阻尼作用在與不同剛度C和不同簧上質(zhì)量m的懸架系統(tǒng)匹配時(shí),會(huì)產(chǎn)生不同的阻尼效果。ψ值大,振動(dòng)能迅速衰減,同時(shí)又s尼系數(shù)取小些,伸張行程時(shí)的相對(duì)阻尼系數(shù)取得大些,兩者之間保持=YSY(0.25-0.50)的關(guān)系。SYS對(duì)有內(nèi)摩擦的彈性元件懸架,ψ值取的小些,為避免懸架碰撞車架,取YS0.5取ψ=0.3,則有:0.3,計(jì)算得:=0.4,=0.2SS2SY4.2.2減振器阻尼系數(shù)的確定c減振器阻尼系數(shù)cm。因懸架系統(tǒng)固有頻率,所以理論上sms。實(shí)際上,應(yīng)根據(jù)減振器的布置特點(diǎn)確定減振器的阻尼系數(shù)。根據(jù)下圖的安ms裝形式,則阻尼系數(shù)為:mb2scos2第-16-頁成都航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院圖4-4減振器布置簡圖1cC,可得出:nmms滿載時(shí)計(jì)算前懸剛度C20.6N/mmS212閥。此時(shí)的活塞速度稱為卸荷速度V,按上圖安裝形式時(shí)有:xbx式中,V為卸荷速度,一般為0.15~0.3m/s,A為車身振幅,取40mm;為懸架振xx符合V在0.15~0.3m/s之間范圍要求。x根據(jù)伸張行程最大卸荷力公式:FcV0x成都航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文式中,c是沖擊載荷系數(shù),取c=1.5;代入數(shù)據(jù)可得最大卸荷力F為:0F1.52666.170.245979.8N04.2.4減振器工作缸直徑D的確定根據(jù)伸張行程的最大卸荷力F計(jì)算工作缸直徑D為:04F(4-1)D01P2其中,P——工作缸最大壓力,在3Mpa~4Mpa,取P=3Mpa;——連桿直徑與工作缸直徑比值,=0.4~0.5,取=0.4。代入公式(4-1)計(jì)算得工作缸直徑D為:D22.263.1431010.462減振器的工作缸直徑D有按照標(biāo)準(zhǔn)選用,按下表選擇。表4-1吊環(huán)直徑吊環(huán)直徑寬度活塞行程S貯油直徑Dc230、240、250、260、270、280120、130、140、150、270、280120、130、140、150、160、170、180652102106250120、130、140、150、160、170、180、190所以選擇工作缸直徑D=30mm的減振器,對(duì)照上表選擇相關(guān)參數(shù):第-18-頁成都航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院minLLS350240590mm(最大行程)maxmin4.3.1橫向穩(wěn)定桿的作用橫向穩(wěn)定桿是一根擁有一定剛度的扭桿彈簧,它和左右懸掛的下托臂或減震器滑柱相連。當(dāng)左右懸掛都處于顛簸路面時(shí),兩邊的懸掛同時(shí)上下運(yùn)動(dòng),穩(wěn)定桿不發(fā)生扭轉(zhuǎn),從而提高車輛行駛穩(wěn)定性。成都航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院第五章麥弗遜式獨(dú)立懸架導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)5.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的布置參數(shù)麥弗遜式獨(dú)立懸架的側(cè)傾中心由如圖5-1所示方式得出。從懸架與車身的固定連接點(diǎn)E作活塞桿運(yùn)動(dòng)方向的垂直線并將下橫臂線延長。兩條線的交點(diǎn)即為極點(diǎn)P。將P點(diǎn)與車輪接地點(diǎn)N的連線交在汽車軸線上,交點(diǎn)W即為側(cè)傾中心。2,2,30,r120mm,co710mm,d=300mm,s2B2h麥弗遜式獨(dú)立懸架側(cè)傾中心的高度為whB1p2kcosdtanrs成都航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院co式中ohkd10143sin2op代入公式(5-1)得h601.2B7751p2kcosdtanr11468.5cos2300tan30120oos150mm。此化小。因此,在獨(dú)立懸架中,側(cè)傾中心高度為:圖5-2導(dǎo)向機(jī)構(gòu)受力圖成都航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文分析麥佛遜式獨(dú)立懸架受力簡圖(圖F得:3Fad1(cb)(dc)F3式中,F前輪上的靜載荷F'減去前軸簧下質(zhì)量的1/2。11橫向力F越大,則作用在導(dǎo)向套上的摩擦力Ff越大(f33順性有不良影響。為了減小摩擦力,在導(dǎo)向套和活塞表面應(yīng)用了減摩材料和特殊工藝。由上式可知,為了減小F,要求尺寸c+b越大越好,或者減小尺寸a。增大c+b使懸3a的目的,但也存在布置困難的問題。為此,在保持減振器軸線不變的條件下,常將圖中的G點(diǎn)外伸至車輪內(nèi)部,既可以達(dá)到縮短尺寸a的目的,又可以獲得小、較小的甚至是負(fù)的主銷偏移距,提高制動(dòng)穩(wěn)定性能。移動(dòng)G點(diǎn)后的主銷軸線不再與減振器軸線重合。本次設(shè)計(jì)在滿足設(shè)計(jì)對(duì)象車型的布置空間前提下通過外伸G點(diǎn)至車輪內(nèi)部達(dá)到減少橫向力的效果。5.3下橫臂軸線布置方式的選擇圖5-3所示。其中O點(diǎn)為汽車縱向平面內(nèi)懸架相對(duì)于車身跳動(dòng)的運(yùn)動(dòng)瞬心。當(dāng)下橫臂的抗俯角-β′等于靜平衡位置的主銷后傾角γ時(shí),下橫臂軸線正好與主銷軸線垂直,運(yùn)動(dòng)瞬心交于無窮遠(yuǎn)處,主銷軸線在懸架跳動(dòng)時(shí)作平動(dòng)。因此,γ值保持不變。當(dāng)-β′與γ的匹配使運(yùn)動(dòng)瞬心O交于前輪后方時(shí),在懸架壓縮行程,γ角有增大′與γ的匹配使運(yùn)動(dòng)瞬心O角有增加的趨勢(shì)。因此,在設(shè)計(jì)麥弗
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