（1）溝槽開挖前工作開槽前要認真調調查了解地上上地下障礙物物，以便開槽槽時采取妥善善加固保護措措施，根據業業主方提供的的現況地下管管線圖和現場場調查，統計計出現況地下下管線情況，采采取有效措施施加以保護。（2）挖管溝a、管溝開挖的的方式主要分分人工開挖和和機械開挖兩兩種。人工開開挖管溝時，應應認真控制管管溝的高程和和寬度，并注注意不使管溝溝底的土壤受受擾動或破壞壞；機械挖管管溝，應確保保溝底土壤結結構不被擾動動或破壞，在在溝底標高以以上留30cm左右的一層層土待人工清清挖。b.溝槽開挖按按先深后淺順順序進行，以以利排水。c.挖槽土方處處置，按現場場暫存、場外外暫存、外棄棄相結合的原原則進行。開開槽土方凡適適宜回填的土土選擇妥善位位置進行堆放放，但不得覆覆蓋測量等標標注，均暫存存于現場用于于溝槽回填。回回填土施工前前制定合理土土方調配計劃劃，作好土方方平衡少土方方外運及現場場土方調運。d.開槽后要對對基地做釬探探，按地勘要要求執行，遇遇局部地基問問題，如墓穴穴、枯井、廢廢棄構筑物等等應及時通知知設計并會同同有關人員現現場共同協商商處理意見，不不得擅自處理理。e.開槽后及時時進行驗槽，槽槽底合格后方方可進行下道道工序。如遇遇槽底土基不不符合設計要要求，及時與與設計、業主主單位及地勘勘部門聯系，共共同研究基底底處理措施，方方可進行下道道工序。溝槽開挖尺寸：根據設計計圖中設計管管道的規格及及埋置深度以以及規范要求求來確定溝槽槽開挖的尺寸寸。槽幫坡度的確定定：槽幫坡度度i為1：0.33；槽底工作面的確確定：D+2*3300（mm）（3）管道基礎礎鑄鐵管及鋼管直直接鋪設在原原狀土層上，如如管道穿越河河道、溝塘底底部時挖除至至原狀土層后后，再用4：6砂石分層壓壓實至設計標標高。（4）管道鋪設設1、構件安裝嚴嚴格按照設計計要求進行放放線施工，確確保構件安裝裝位置與數量量的準確性。管管道安裝前，管管節應逐根測測量、編號。2、承插式管道道安裝應按供供水方向進行行承插。3、管道鋪設將將采用中心線線法進行控制制，即沿溝槽槽兩邊各打一一龍門樁，樁樁上釘一大致致水平的木板板，按照設計計要求確定溝溝槽中心線，進進行管線的布布置。鋼管鋪鋪設應由低到到高處的進行行，管道鋪設設或安裝中斷斷時，需用擋擋板臨時堵住住管口，不得得敞口擱置。管管道入槽鋪設設采用吊機進進行安裝。垂球吊線《中心`線法管管道鋪設控制制工藝》垂球吊線在進行管道鋪設設時，隨時都都要采用經偉偉儀、水準儀儀進行檢測鋪鋪管的誤差，保保證鋪管的質質量。（5）管道安裝裝下管前應對管溝溝進行檢查，檢檢查管溝底是是否有雜物，地地基土壤是否否被擾動并進進行處理，管管溝底高程及及寬度是否符符合標準，檢檢查管溝兩邊邊土方是否有有裂縫及坍塌塌的危險。下下管前應對管管材、管件及及配件等的規規格、質量進進行檢查，合合格者方可使使用；吊裝及及運輸時，對對管材承插口口密封工作面面及鋼材的絕絕緣防腐層等等均應采取必必要的保護措措施，避免損損傷。綁扎套套管應找好重重心，使起吊吊平衡，起吊吊速度均勻，回回轉應平穩，下下管應低速輕輕放。其主要要施工程序包包括：清理管管口、套膠圈圈、初步對口口、頂裝、膠膠圈就位檢查查等工序。其其操作方法和和要求如下：：a、清理承插口口對接前，把承插插口工作面和和膠圈上污物物用水洗刷干干凈，然后用用布擦干。b、套膠圈在管子兩側同時時把膠圈由管管下部向上套套,套好后的膠膠圈應平直,不允許有扭扭曲現象.c、初步對口利用吊車將插口口吊起，并使使管節慢慢移移動到承口處處，亦可在承承口端口撬棍棍往前撥管，觀觀測高程和位位置是否滿足足設計要求，然然后進行調整整工作。若管管道低于設計計標高，可將將管子輕輕吊吊起，下面填填砂搗實；若若高于設計標標高，沿管軸軸線左右晃動動管子,使管子下沉沉達到設計標標高.為了使插口口和膠圈能夠夠均勻順利的的進入承口，達達到預定位置置初步對口后后承插口間的的間隙和距離離無比一致，則則膠圈受壓不不均，入速度度不一致,將造成膠圈圈扭曲而大幅幅度回彈。d、頂裝初步對口正確后后，即可裝上上頂進設備進進行頂裝。頂頂裝時應先將將插口端管節節輕輕吊起，使使插口對正承承口裝入，調調整好借口間間隙后固定管管身，卸去吊吊具。e、膠圈就位檢檢查檢查插口推入承承口的位置是是否符合要求求，嚴密性是是否完好，用用探尺伸入承承插口間隙中中檢查膠圈位位置是否正確確。（6）井室砌筑筑(1)磚砌前，將將磚砌部位清清理干凈，灑灑水濕潤。對對鑿毛處理的的部位刷素水水泥漿。(2)井室為為圓形時，以以圓心為控制制中心掛線，隨隨砌隨檢查井井室尺寸。收收口時每次收收進尺寸，四四面收口的不不超過3厘米，三面面收口的最大大可收進4-5厘米。采用丁丁磚砌法，兩兩面排磚，外外側大灰縫用用“二分棗”砌筑。砌完完一層后，再再鋪漿砌筑上上一層磚，上上下兩層磚間間豎向縫錯開開,水平灰縫和和豎向灰縫控控制在8—12mm。(3)磚砌體水水平灰縫砂漿漿飽滿度不得得低于90%%，豎向灰縫縫采用擠漿或或加漿法，使使其砂漿飽滿滿。嚴禁用水水沖漿灌縫。(4)井室中中踏步隨井室室墻體砌筑隨隨安裝，位置置準確，隨時時用尺測量其其間距，在砌砌磚時用砂漿漿埋設牢固，不不得事后鑿洞洞補裝，砂漿漿未凝固前不不得踩踏。(5)磚墻勾縫縫砂漿塞入灰灰縫中，壓實實拉平，深淺淺一致，橫豎豎縫交接處應應平整。凹縫縫比墻面凹入入3-4毫米，勾完完一段應及時時將墻面清掃掃干凈，灰縫縫不應有搭茬茬、毛刺、舌舌頭灰等現象象。(6)鋼筋混凝凝土蓋板安裝裝采用汽車吊吊吊裝就位，安安裝前用設計計要求進行座座漿。（7）檢查井井井蓋高程應與與路面及室外外地面高程接接順。當檢查查井位于綠地地內時，井蓋蓋宜高于綠地地20cm。（7）管道支墩墩、承臺在給水管道中，特特別在三通、彎彎管等部位，為為避免在供水水運行以及試試壓試驗時，所所產生的外推推力造成承插插口松脫，需需要設置支墩墩承臺。水平平支墩為克服服管道承插口口來自水平推推力而設置，垂垂直彎曲支管管支墩是為克克服水流通過過向上彎管和和向下彎管時時所產生的外外推力而設置置。（8）附件安裝裝附件安裝前檢查查合格，具備備出廠合格證證及有關技術術資料，安裝裝前檢查其壓壓蓋、螺栓是是否有足夠的的調節余量。操作機械和傳動動裝置是否動動作靈活、指指示準確，并并清理干凈。法法蘭端面保持持水平，不得得用強緊螺栓栓法來消除歪歪斜，且偏差差不大于2mmm。法蘭連連接要保持同同軸，螺栓孔孔中心偏差不不超過孔徑的的5%，并保證證螺栓的自由由穿入。螺栓栓使用相同的的規格，安裝裝方向一致，對對稱緊固，緊緊固的螺栓露露出螺母2～3扣，并注意意井室管件安安裝一定要對對準人孔，便便于人員在地地面操作。（9）管道內外外防腐內壁采用食品級級IPN87710互穿網網絡防腐涂料料，防腐涂料料應符合現行行國家標準《生生活飲用輸配配水設置及防防護材料的安安全性評價標標準》（GB/T117219）。先采用用IPN87710-1BB底漆兩道，再再用IPN88710-33B面漆兩道，涂涂層干膜總厚厚度≥200μｍ；外壁：：采用IPNN8710加加強外防腐涂涂料，其防腐腐層構造如下下：底漆——面漆——玻璃絲布——面漆——玻璃絲布——面漆；頂管管的防腐處理理：內壁同上上，外墻采用用IPN87710加強級級防腐涂料，其其防腐層構造造如下：底漆漆——面漆——玻璃絲布——面漆——玻璃絲布——面漆——玻璃絲布——面漆——面漆。涂刷刷時必須嚴格格按照該涂料料使用要求執執行，不得有有漏刷現象。（10）溝槽回回填管道安裝完成后后，管溝應立立即進行回填填土方工作。回回填前應清除除溝槽中雜物物，并排除積積水，不得在在有積水的情情況下回填。管管底至管中心心采用原土對對稱分層回填填，嚴禁單側側回填，每層層回填厚度15cm，密實度達達到90%；當回填土土含水量高且且不具備降低低含水量時，應應回填石灰土土、砂石等材材料達到設計計壓實度要求求；在管道頂頂部以上50cm，寬為管道道結構外緣范范圍內松填，其其壓實度為85%，其余部位位為90%。溝槽回填填時，管道兩兩側及管頂30cm范圍內不得得含有大于50mm的礫石、碎碎磚等堅硬物物質及各類有有機物質。管管溝回填必須須確保構筑物物的安全，管管道及井室等等不位移，不不被破壞，接接口及防腐絕絕緣層不受破破壞。（11）水壓實實驗（1）進行水壓壓實驗應統一一指揮，明確確分工，對后后背、支墩、接接口、排氣閥閥等都應規定定專人負責檢檢查，并明確確規定發現問問題時的聯絡絡信號。（2）管道接口口完成后，用用短管甲、短短管乙及盲板板將試壓管段段兩端及三通通處封閉，試試壓管段除接接口外填土至至管頂以上550cm并夯夯實。做好后后背及閘門、三三通等管件加加固。（3）管道串水水時，由低點點進水，高點點排氣；管道道注滿水后宜宜保持一定的的水壓，但不不超過工作壓壓力，然后充充分浸泡。管管道有水泥砂砂漿里襯的浸浸泡時間不小小于48h。（4）管道串水水浸泡符合要要求后進行水水壓驗，水壓壓試驗應逐步步升壓，當水水壓升至試驗驗壓力后開始始記時；當壓壓力下降時，應應及時向管內內補水，但管管道最大降壓壓不得大于00.03Mppa，保持管管道試驗壓力力恒定。在試試驗壓力下110min壓壓降不大于00.05Mppa，且管道道及附件無損損壞，然后使使試驗壓力降降至工作壓力力，保持恒壓壓2h，進行外外觀檢查，無無漏水現象，視視為水壓實驗驗合格。（5）水壓實驗驗時，后背、支支撐、管端等等附近不得站站人，檢查應應在停止升壓壓時進行。（6）管道水壓壓實驗的管段段長度不宜大大于1km。（12）沖洗、消消毒（1）管道沖洗洗前應制定沖沖洗方案，放放水前應與管管理單位聯系系，共同商定定放水時間、取取樣化驗時間間、及沖洗用用水量事宜，管管道沖洗時流流量不應小于于設計流量和和應有不小于于0.1m/s的水流流流速。管道道沖洗程度以以水質外觀澄澄清，排出口口的水色透明明度與入口處處目測一致時時即為合格。（2）沖洗時間間應安排在用用水量較小、水水壓偏高的夜夜間進行。選選好排放地點點,確保排水線線路暢通,排水管截面面不得小于被被沖洗管的11/2。（3）管道沖洗洗結束之后，管管內存水應達達24h，由管管理單位取水水化驗。（4）給水管道道消毒，應采采用含量不低低于20mgg1氯離子濃濃度清潔水的的消毒溶液浸浸泡，浸泡時時間不得少于于24h。浸泡泡完畢后，放放凈消毒溶液液，再次沖洗洗，直到水質質管理部門取取樣化驗合格格為止。（13）螺旋鋼鋼管焊接口施施工流程挖槽—下管管—對口—焊接—焊縫檢查—管件安裝—試壓—固定口外防防腐—土方回填—管道內防腐—沖洗、消毒毒（1）管道焊接接a.參加管道焊焊接的焊工，必必須資格證書書。b.鋼管定位接接口采用龍門門架，人工配配合。為保證證焊接質量，應應對焊口內100mm范圍內的油油漆、污垢、鐵鐵銹、毛刺等等清掃干凈，檢檢查管口不得得有夾層、裂裂紋等缺陷。有有風天氣焊接接時工作坑周周圍應用瓦楞楞鐵設置防風風棚，四級以以上風力時停停止焊接。c.鋼管對口前前必須首先修修口，使鋼管管端面坡口角角度、鈍邊、圓圓度等，均符符合對口接頭頭尺寸要求d.對口時應使使內壁齊平，可可采用長4000mm的直直尺在接口內內壁周圍順序序找平，錯口口的允許偏差差為0.2倍壁厚厚且不大于22mm。e.焊條使用前前的12小時對焊條條進行烘干處處理（烘干溫溫度150度-200度），現場場使用時，使使用保溫筒裝裝焊條，保證證焊條干燥。管管道接口采用用手工電弧焊焊，焊條規格格必須符合設設計要求，當當管徑小于8800mm時時采用三層焊焊接；當管徑徑大于8000mm時采用用外三內二共共五層焊接，每每道焊口由兩兩個焊工同時時施焊。f.點焊時焊焊條應與焊接接時采用的焊焊條性能相同同。鋼管的縱縱向焊縫端部部不得進行點點焊，點焊的的厚度應與第第一層焊接厚厚度相同，底底部必須焊透透。點焊間距距50-600mm，點焊焊點5點。焊接第第一層前應對對點焊點進行行檢查，如發發現裂紋應鏟鏟除重焊。g.焊縫表面面的咬邊深度度δ≤0.5mmm，連續長長度≤100mmm，焊縫兩側側咬邊總長不不得超過該焊焊縫長度的110%，且不不得有裂紋、氣氣孔、弧坑和和夾渣等缺陷陷，并不得有有熔渣、飛濺濺物。管道接接口采用多層層焊接，第一一層焊接必須須均勻焊接，并并不得焊穿；；在焊接以后后各層時，將將前一層的熔熔渣全部清理理干凈。每層層焊縫厚度一一般為焊條直直徑的0.88—1.2倍。各各層引弧點和和熄弧點均錯錯開。h.管道閉口口施工時，夏夏季在夜間管管內溫度200℃±3℃下進行，冬冬季在中午溫溫度較高的時時候，且管內內溫度在10℃±3℃下進行。i.鋼管對接縱縱向焊縫位于于中心垂直線線上半圓45o左右，相鄰鄰管段連接處處兩管縱向焊焊接間距不小小于管外經30o弧長。管道道中心偏差為為10‰，高程偏差差為±20mm。h.管道每個接接口焊完后，需需在來氣方向向距離焊口100mm處，用鋼印印打上焊工代代號；管道焊焊縫要有排管管圖，并標