第一章工程概況1.1工程概況農九師一六六團永盛小區8#底商住宅樓（B段）工程，位于農九師一六六團團，磚混結構，地上五層，地下一層，總建筑面積9053.32m2，其中：2#：2890.9㎡；3#：2890.9㎡；6#:1635.76㎡；7#:1635.76㎡；建筑類別：三類，建筑耐火等級二級，屋面防水等級Ⅱ級，設計合理使用年限50年。開工日期：2012年6月8日，竣工日期：2012年10月30日，總工期：144日歷日。1.2建筑設計內容一、工程作法：室內部分（1）地面做法：素土夯實；60厚C20細石混凝土壓實抹光。（2）樓面做法：（地板輻射做法）客廳、臥室等房間：鋼筋混凝土樓板；聚苯板保溫層一層30厚，以上為20厚；玻璃布基鋁箔貼面一層；鋪18號鍍鋅低碳鋼絲網，用15號低碳鋼絲，加熱管綁牢；沿外墻內側貼20*50聚苯乙烯泡沫保溫層，高與墊層上皮平；C15細石混凝土墊層隨打隨抹平，加熱管上皮最薄處大于50厚。廚房、衛生間：鋼筋混凝土樓板；一道4mm厚SBS防水卷材防水層，四周卷起300；玻璃布基鋁箔貼面一層；聚苯板保溫層一層30厚，以上為20厚；鋪18號鍍鋅低碳鋼絲網，用15號低碳鋼絲，加熱管綁牢；C15細石混凝土墊層隨打隨抹平，從門口向地漏找坡1%坡，加熱管上皮最薄處大于30厚；1.5厚聚氯酯防水涂料膜防水層，四周卷起300。樓梯地面及外陽臺地面：20厚1：2.5水泥砂漿抹面壓實趕光；素水泥漿結合層一道。（3）內墻面樓梯間：15厚1：3水泥砂漿打底；5厚1：2.5水泥砂漿罩面壓光；5厚1：2.5水泥砂漿罩面壓光；刷白色內墻涂料兩道。地下室：清水磚墻1：2水泥砂漿勾縫；刷大白漿。衛生間、廚房：12厚水泥砂漿打底劃毛；12厚1：2水泥砂漿打底劃毛；6厚1：2水泥砂漿結合層。其余房間：10厚1：3水泥砂漿打底；8厚1：1：4混合砂漿抹面；6厚1：2水泥砂漿結合層。頂棚地下室、樓梯間外其余房間：板底膩子刮平，現澆鋼筋混凝土板。扶手：樓梯：Φ16圓鋼欄桿，欄桿間距110，水平段長大于500時欄桿高1050，鐵欄桿表面刷防銹漆一遍，找膩子一遍，豆綠綠色調合漆兩遍。室外部分外墻面貼90厚EPS板保溫，屋面設120厚EPS板保溫層，外挑陽臺底板設120厚EPS板保溫板，地下室頂板側均貼80厚EPS板保溫板。外墻二、四層沿樓板位置設置300mm寬燃燒性能為A級的保溫材料防火隔離帶，女兒墻屋面與外墻交界處，屋面開口部位（上人孔）四周的保溫層采用防火隔離帶寬度不小于500mm的A級保溫材料。二、屋面做法非上人屋面（自上而下）：7mm厚SBS（3mm+4mm厚上層帶頁巖）；30厚C20細石混凝土找平層；碎加氣塊找2%坡最薄處為30；120厚EPS板保溫；隔氣層：乳化瀝青一道；鋼筋混凝土板。三、建筑節能設計圍護結構部位保溫構造做法做法材料名稱及厚度（mm）屋面保溫層EPS板120厚結構層鋼筋混凝土100厚外墻保溫層EPS板90厚圍護結構240厚粘土多孔磚接觸室外空氣的架空或外挑樓板保溫層EPS板120厚樓板鋼筋混凝土100厚外門采用保溫、可視電子對講門陽臺門下部門芯板做法聚氯乙烯塑料門，雙層門芯板之間采用20厚EPS保溫板。門選型節能外門外窗選用窗型：四腔三密封，玻璃塑鋼窗玻璃。1.3結構設計說明一、建筑場地自然條件地基土質為圓礫，地基承載力特征值：240kpa，地基土標準凍深1.5m。勘探深度50m內未見地下水。建筑物安全等級二級，砌體施工質量控制等級B級。二、地基基礎基礎應置于圓礫層上，地基基礎設計等級為丙級，基礎為磚基礎。基礎施工完后，用不含對基礎有侵蝕作用的戈壁土或黃土分層回填夯實，壓實系數≥0.94。三、墻體標高±0.00m以下的墻體采用普通燒結粘土磚，磚強度等級MU10，水泥砂漿強度等級M10。±0.00m以上所有墻體采用燒結多孔粘土磚，磚強度等級MU10，標高±0.00—2.7m混合砂漿強度等級M10，標高2.7m—8.3m，混合砂漿強度等級M7.5，標高8.3以上混合砂漿強度等級M5，磚砌女兒墻采用磚強度等級MU10混合砂漿強度等級M5.0。填充墻采用M5.0混合砂漿砌A30加氣塊。四、鋼筋混凝土構件鋼筋混凝土梁、板、柱等現澆構件，混凝土強度等級為C20，鋼筋為HPB235級，HRB335級；RRB550，未注明受力鋼筋混凝土保護層厚度：板20，梁、柱30。一層窗下三皮磚灰縫內外墻設水平鋼筋。頂層墻體門窗洞口過梁上三皮磚灰縫內設水平鋼筋。1.4給排水設計說明一、采暖本工程采暖熱負荷為13.534kw，采暖方式采用地板輻射采暖，采暖熱媒為50-40℃低溫熱水，系統最大阻力為11.5kpa，采暖熱指標為47.9w/m2。樓梯間采用散熱器采暖，散熱器采用THW（Ⅱ）80-600-0.8，每組散熱器均裝D10放風一個。采暖干管、立管采用焊接鋼管，閘閥DN>32采用焊接，其余絲接，地板輻身采暖系統過濾器后連接分集水器支管采用耐熱聚乙烯（PE-RT）地面輻射采暖管壁厚不小于2.3mm，使用等級為4級。散熱器，明露的采暖管及支托吊架均刷樟丹及白色調合漆各兩遍防腐。系統安裝完后，需進行沖洗，沖洗前，要將流量儀表、除污器卸下用短管相連，沖洗完后，重新裝上，然后進行水壓試驗，系統試壓為0.6mpa，10分鐘內壓隆不超過0.02mpa，不滲不漏為合格。地板敷設采暖加熱盤管全部采用d20，耐熱聚乙烯（PE-RT）地面輻射采暖管壁厚不小于2.0mm，管系列為S5，盤管距墻面最近處為10cm。分、集水器上裝設放氣閥。二、給排水本樓由市政管網直供，管網為下行上給式，不設高位生活水箱。給水干管采用PP-R管，支管采用PERT飲用水管，預埋生活熱水給水支管采用PERT熱水管，應用級別為S4，專用配件及閥門熱熔連接。給水系統試壓為0.6mpa，1h壓降不超過0.05mpa，然后在0.8mpa的狀態下穩壓2h，壓力降不超過0.03mpa，不滲不漏為合格。戶內水表采用插卡式水表。排水立管及支管采用UPVC雙壁螺旋消音管，出屋面及埋地出戶管采用機制柔性鑄鐵管。隱蔽或埋地的排水管在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。地下室及管道井內采暖供回水管道，給水管道采用巖棉保溫，外纏玻璃絲布保護層。采暖、給水管道穿越伸縮縫處采用軟連接，管道外采用比管徑大兩號的管徑大兩號的套管，內用填料填充。1.5電氣設計說明一、配電系統負荷分類：住宅照明，三級負荷。供電電源：本工程從小區電力外網引來一趟380/220進戶電源，進線電纜穿保護管埋地敷設，直接進入地下層總配電箱。采用樹干式及放身式供電方式。照明、插座均由不同的支路供電，插座回路除空調插座外，所有插座回路均設漏電斷路器保護。二、設備安裝住宅總配電箱在地下室樓梯間墻上暗裝，上皮距梁底0.2m。每層電表箱在樓梯間墻上暗裝，底邊距地1.5m。住戶配電箱在住宅內嵌墻暗裝，底邊距地1.6m。開關、插座分別距地1.4m、0.4m暗裝，衛生間內插座選用防潮、防濺型安全插座。三、導線選擇及敷設電源總進線選用YJV-1KV交聯聚氯乙烯銅芯電力電纜穿鋼管室外凍土層下暗敷設。照明干線選用BV-0.5KV聚氯乙烯絕緣銅芯導線穿鋼管地下室地面內暗敷，敷設深度不小0.5m。照明支線選用BV-0.5KV聚氯乙烯絕緣銅芯導線暗敷設，住宅內支線均穿氧指數32以上的PVC管沿墻及樓板暗敷。四、防雷與接地系統及安全措施室外接地，接地電阻不大于4歐姆。采用總等電位聯接，總等電位板由紫銅板制成，應將建筑物內地圈梁鋼筋、設備進線總管等進行聯結，總等電位聯結線采用40*4熱鍍鋅扁鋼，總等電位聯結均采用等電位卡子，禁止在金屬管上焊接，衛生間采用局部等電位聯結，從適當地方引出兩根Φ16結構鋼筋至局部等電位箱（LEB），局部等電位箱暗裝，底邊距地0.3m。將衛生間內所有金屬管道、金屬構件聯結。過電壓保護：在電源總配電箱內裝設電涌保護器。有線電視引入端，電話引入端等設配的信號浪涌保護器。接地型式采用TN-C-S系統，電源在進戶處做重復接地。五、有線電視系統電視信號由室外有線電視崗手井引來，進樓處預埋SC40鋼管。系統采用750MHZ鄰頻傳輸，要求用戶電平滿足64±4Db,圖象清晰度不低于4級。放大器箱、分支分配器箱分別安裝在各樓梯間墻上暗裝，底邊距1.5m。電視插座暗裝，底邊距地0.4m與強電插座間距大于0.3m。六、電話系統市政電話電纜先由室外引入手孔井至地下室總接線箱，再由總接線條引至各單元層過線箱，各層過線箱分線給戶內的每個電話插座。每層的電話過線在樓梯間墻上暗裝，底邊距1.5m。盒底距地1.5m，與強電插座間距大于0.3m。七、網絡布線系統由室外引來的數據網線至地下層網絡設備配線箱，現由配線箱配線給各單元各層的住宅用戶。信息機插座選用JR45超五類型，與網線匹配，底邊距地0.4m與強電插座間距大于0.3m。八、樓宇訪客對講系統本工程采用總線制訪客對講系統。設獨立的訪客對講系統，門口防盜門上安裝，對講分機掛墻安裝在住戶門廳內，距地1.5m。各單元層間的線路穿PVC管在墻內暗敷。第二章施工組織設計

2.1施工現場條件說明本施工場地基本平坦，無其它障礙物和構筑物，能滿足施工要求。經現場察勘和地質資料的查閱，地下無其它洞穴、埋藏物和管線，地下水位埋置較深，無需考慮地下排水施工。施工用電從市政電網引入，施工用水可從市政管網中引入。2.2施工項目管理網絡圖施工管理體系規劃原則實施建立三層次管理方案，矩陣式管理模式，公司機關為經營決策和宏觀調控管理層，并服務和監督項目施工的全過程。項目經理部為項目施工的管理層，負責組織和實施項目責任目標規劃，并服從于公司管理層。施工隊伍為勞務專業化作業層，負責完成各專業項目的勞務作業，并服從于項目管理層。各層次均層層制定崗位責任目標，建立目標管理和考核辦法，通過以過程控制、動態管理、節點考核，嚴格獎罰的管理制度，實現“四控制，三管理，一協調”，確保項目責任目標的實現。2.3施工工序的組織安排，關鍵節點控制措施1、以先地下后地上，先結構后裝飾，先土建后安裝的基本程序。先地上后地下；既在地上工程開工前應先完成地下的基礎、管道、管線、土方等地下設施的施工然后進行地上的工序施工先土建后安裝；既土建施工應先于水暖、電衛、智能等設備安裝，但設備的予埋管線及予埋構件按工藝要求于土建同步進行。2、根據本工程的設計特征將本工程劃分為三個施工階段，既地基與基礎階段施工→主體結構階段施工→裝飾階段施工（包括地面工程、門窗安裝工程、屋面工程及裝飾工程）。基礎及主體施工設置一個施工隊，并且將施工隊分成木工班、瓦工班、鋼筋班、安裝班四個班組完成施工，木工班負責模板制安、細木制安工作，瓦工班負責砼施工、砌體施工，鋼筋班負責鋼筋制做與安裝工作，安裝班負責管線及設備的預留預埋第三章施工準備

3.1現場準備1、施工道路規劃施工場外道路以利用原有永久道路，場內臨時運輸道路按材料、構件運輸和人為行走的需要，沿其倉庫、堆場及各種臨設的交通進行布置。道路以砂石戈壁鋪筑硬化，現場主要道路應可能利用已有道路或規劃的永久性道路的路基，根據建筑總平面圖上的永久性道路位置，先修筑路基，作為臨時道路，工程結束后再修筑路面。現場道路最以環形布置，并與場外道路相接，保證車輛行駛暢通，如不能設置環形道路，應在路端設置倒車場地。滿足材料、構件等到運輸要求，使道路通到各個堆場和倉庫據在位置，且距裝卸區越近越好。滿足消防的要求，使道路靠近建筑物、木料場等易燃地方，以便車輛直接開到消防栓處。消防車道寬度不小于3.5米。2、施工用水規劃施工用水以取現場附近供水管網供給，取水方式以設置地埋管線的輸水系統將水配至各用水點。施工臨時用水系統設置成生活專用用水、施工專用用水和消防專用用水三個供水系統，供水系統以枝狀管網布置，具體詳見施工平面布置圖。3、施工用電規劃施工現場臨時用電以取附近供電網線供給，方式以架空線路將電配至用電設施。施工現場臨時配電接地系統采用TN—C—S接地系統，照明用電與設備用電分別設置。施工現場的臨時配電系統詳見施工平面布置圖及安全施工方案。臨時用電量詳見資源需用量計劃。4、施工場地施工場地在施工前需進行場地平整，以砂石戈壁硬化，并做場地控制點和控制網的測量工作。配水點處、紅磚堆放處，擬建工程四周以及有水源流放處均設置排水溝。施工場地在平整和硬化時，應根據地勢情況做雨水，污水排放坡度，坡向設置的排水溝槽，確保場地內無積水。5、臨時設施施工現場以連續圍檔進行封閉施工，現場內設為生活區和施工作業區兩個區域，并設置輕質圍檔將生活區和施工作業區明顯劃分。施工現場內需設置以下臨時設施；食堂、廁所、洗澡間、閱覽室、辦公室、門衛室、吸煙室、水泥庫、工具材料庫、木工棚、鋼筋棚等各種操作工棚，各生活設施均采用紅磚砌筑搭設。現場內生活區和施工區以設置圍檔明顯劃分。施工臨設的搭設及布置應符合文明施工管理規定和施工總平面布置的要求。臨設室內高度：食堂>2.8米，工作棚及水泥庫≥3米，其它≥2.6米。臨設搭設采用鋼筋砼檀條或木擅，型鋼檀等，檀條上鋪板后，鋪設卷材防水層；生活及辦公設施在板皮與防水層之間增設保溫層。辦公室、閱覽室食堂應吊頂，優先考慮石膏制品，嚴禁使用不防火的塑料制品吊頂。辦公室、閱覽室、為磚鋪地面。食堂、洗澡間為水泥地面，其它設施均生活及辦公以設施應設空氣對流窗（鋼窗），門窗質量必須符合要求，做防腐處理刷油漆。6、機具及材料堆放材料堆放以根據材料的性質、使用的部位及數量力求取材方便運輸捷徑的位置，現場材料的存放根據其儲存材料的性質和重要程度，采用露天堆場，半封閉式防護棚和封閉式倉庫三種存放形式。石料、磚和混凝土構件等不受自然氣候影響而損壞質量的材料，以采用露天堆放。模板、卷材防水材料，瀝青，木材，鋼材，門窗等需防止雨，雪，陽光直接侵蝕的材料，以采用半封閉式防護棚存放。水泥、涂料、五金零件、貴重設備、器具、工具等易受大氣侵蝕和需保溫隔熱的材料，以封閉式倉庫存放。水泥必須堆放在水泥棚內，并且碼放在架空層上，架空層高度不少于300mm，且不同品種和進場批次的水泥應進行分別堆放。鋼筋必須進行架高堆放，架空高度不少于200mm，雨季時應覆蓋防水層，防止鋼筋銹蝕。施工現場所使用的砂石料應分倉設置，并按技術要求設置牢固，對有防水和安全防護要求的機具應設置防雨棚和防護罩，攪拌臺及卷揚機操作站必須設置操作棚。施工機具應設專人管理，確保機具的正常使用狀態，保持機身潔凈。7、施工現場圍護施工現場依據用地規劃和審批的施工平面布置圖所界定的位置進行圍檔，圍檔的設置應連續封閉，堅固穩定，整潔美觀。圍檔的高度自地面起不得小于2.5m，宜不大于3m。輕質彩鋼板圍檔應可靠穩固，安裝前必須進行支撐體系的結構設計。支撐體系應以采用鋼架體系，并設置在圍檔的內側。門衛室應設專人執勤負責對進出人員、材料及車輛進行登記管理。施工現場標識在主進口大門兩側必須設置工程概況牌，管理人員名單及監督電話牌，消防保衛牌，安全生產牌，文明施工牌，三清六好牌，佩帶安全帽牌，施工平面布置圖，施工安全標志圖，擬建工程透視圖，大門上方設置企業門頭標識牌，標識牌距地面凈高不少于4.6米，確保車輛通行。施工現場的安全通道，易燃易爆物質存放區，禁止通行的危險地段等均必須設置安全警示牌。8、現場防火生活區、施工區均應設置滅火器材和消防水源。食堂、木器加工棚、倉庫、宿舍（每100平方不少于兩具滅火器）等易燃物品存放處必須設置滅火器且每處不少于兩具滅火器。施工現場內需動火時，應及時按有關動火規定提交動火手續，并設置在安全地帶，點火時必須設專人監護，并做好監護記錄。3.2技術準備技術準備的內容是：熟悉、審查施工圖紙和有關的設計資料、圖紙自審和會審、施工圖預算和施工預算、收集原始資料進行調查和分析、察勘施工現場繪制現場規劃、編制施工方案。施工圖紙及設計資料由項目部負責向發包方索取并組織有關工程技術人員進行圖自審，參與發包方主持的圖紙會審和設計單位的設計交底，全面掌握和熟悉施工圖紙和設計內容，施工圖紙及會審紀要由項目部負責收集、整理和傳遞。施工組織設計由項目經理主持編制，施工科審核，公司總工程師審批，經發包方或監理工程師確認后實施。施工組織設計編制前，項目部應進行施工現場的地質、地貌、水文等自然環境條件的實地察勘，并按技術要求做好施工現場控制網的測量標識和測量記錄。技術準備工作任務分配技術準備工作內容負責人協助熟悉、審查圖紙和有關施工資料主任工程師項目經理、專業施工員圖紙會審主任工程師項目經理、專業施工員施工圖預算公司預算員項目預算員施工預算項目預算員專業施工員收集資料及開工前期手續資料項目經理主任工程師制定施工方案主任工程師施工員、質檢員、安全員第四章施工現場管理4.1施工設備配置，投入及管理a.擬投入的主要施工機械設備及施工周轉材料表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份功率KW用于施工部位備注1塔吊QT31040m3臺昌吉200725主體自有2砼攪拌機ZJ-3503臺昌吉20077.5砼、砂漿自有3鋼筋切斷機GWT-40A3臺山東20074制作自有4卷揚機JJM-53臺上海20017拉鋼筋自有5木工電刨V123-M3臺新疆20012.3木加工自有6圓盤鋸A102-903臺新疆20034.5木加工自有7交流電焊機BX3-300-23臺南京200538.6焊接自有8直流電焊機ZX5-350-11臺成都200640焊接自有9插入式振動棒HZ6X-5012臺新疆20061.2砼施工自有10振動板HZ2-5A4臺新疆20061.5砼施工自有12蛙式打夯機HW-6010臺山東20062.7土方回填自有13切割機GQ-403臺成都20062.2金屬切割自有14挖掘機3臺土方開挖租用15鋼腳手架桿φ48300T自有b施工檢測器具需用量計劃序號名稱型號單位數量備注1經緯儀J2臺2自有2水準儀S3臺2自有3標尺把2自有4磅稱臺4自有5測量尺50m把3自有c.施工機具設備管理措施建立、健全機械設備操作，使用，保養規程和管理制度。主要機械設備要嚴格執行定人、定機、定崗位的責任制。所有機械設備都要有人負責。多班作業時，必須執行交接班制度。施工中使用的機械設備，應保持技術性能良好，運轉正常，安全裝置靈敏、可靠。失修，失保或“帶病”的機械設備不得投入生產。機械設備具有下列條個之一者應當報廢：1、磨損嚴重，基礎件已損壞，再進行大修已不能達到使用安全要求的。2、技術性能落后、耗能高、效率低、無改造價值的。3、修理費用高，在經濟上不如更新合算的。4、屬于淘汰機型，又無配件來源的。機械設備報廢時，應事先組織技術鑒定，并按規定辦理報廢手續。設備報廢時未提足折舊的，應予補提。已達到報廢條件的機械設備，應及時報廢。4.2材料、購配件管理材料堆放以根據材料的性質、使用的部位及數量力求取材方便運輸捷徑的位置，現場材料的存放根據其儲存材料的性質和重要程度，采用露天堆場，半封閉式防護棚和封閉式倉庫三種存放形式。石料、磚和混凝土構件等不受自然氣候影響而損壞質量的材料，以采用露天堆放。模板、卷材防水材料，瀝青，木材，鋼材，門窗等需防止雨、雪、陽光直接侵蝕的材料，以采用半封閉式防護棚存放。水泥、涂料、五金零件、貴重設備、器具、工具等易受大氣侵蝕和需保溫隔熱的材料，以封閉式倉庫存放。水泥必須堆放在水泥棚內，并且碼放在架空層上，架空層高度不少于300mm，且不同品種和進場批次的水泥應進行分別堆放。鋼筋必須進行架高堆放，架空高度不少于200mm，雨季時應覆蓋防水層，防止鋼筋銹蝕。施工現場所使用的砂石料應分倉設置，加氣塊碼放高度不應超過18層且不得高于2.2米。做好技術交底中成品、半成品保護的工作，采取具體措施和方法。加強工人對成品中的保護意識，要求其交接時，下道工序對上道工序的成品負有保護責任。4.3降低成本措施建立嚴密有效的項目成本內控體系，健全成本責任制，成本控制與經濟責任制相互補充，建立完善項目成本控制制度。在施工生產過程中，為了有效地控制施工費用的支出，防止損失和浪費，對施工各項費用應分別建立有效的控制制度。提高全員成本意識，以效益引導分配是落實成本責任，提高全員成本意識。掌握工程基本情況，決策層及管理層要通過調查而了解該項工程的標書編制情況。定額的費用、取費標準、中標價，主要工程量，施工現場的周圍環境、掌握進入現場施工隊伍的技術狀況，人員素質，設備能量，工程工期以及要求的開工竣工時間，工程施工的難易程度，制定出科學的施工方案和有效的施工方法。合理確定機械臺班定額，把單車單機核算落實到機型和操作者個人，做到事前測算，事中控制、事后考核，提高機械使用效率，爭取超額完成臺班定額工作量，同時，注意控制機械設備的維護成本。4.4文明施工實施措施貫徹文明施工的要求，推行現代管理方法，科學組織施工，做好施工現場的各項管理工作。按照施工總平面布置圖設置各項臨時設施。堆放大宗材料，成品，半成品和機具設備，不得侵占場內道路及安全防護等設施。施工現場設置明顯的標牌，標明工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項目經理和施工現場總代表人的姓名、開、竣工日期、施工許可證批準文號等。施工現場的主要管理要員在施工現場應當佩帶戴證明其身份的證卡。施工現場的用電線路，用電設施的安裝和使用必須符合安裝規范和安全操作規程，嚴禁任意拉線接電。施工現場必須設有保證施工安全要求的夜間照明。施工機械按照施工總平面布置圖規定的位置和線路設置，不得任意侵占場內道路。保證施工現場道路暢通，排水繁育統處于良好的使用狀態，保持場容場貌的整潔，隨時清理建筑垃圾。在車輛，行人通行和地方施工，應當設置溝井坎穴覆蓋和施工標志。職工生活設施，符合衛生，通風，照明等要求，職工的膳食，飲水供應待應符合衛生要求。采取有效措施控制施工過程中的揚塵；在炎熱干燥的天氣時，由專人在現場及現場附近道路上灑水，以保持濕潤，防止塵土飛揚。第五章、施工進度計劃

5.1、進度總進度計劃及分年月計劃（附后表）5.1.1、綜合說明：工期目標2012年6月8日開工，2012年10月30日竣工，日歷日144天。1、施工準備：2天………2012.6.8-6.92、基礎放線：1天……2012.6.103、土方工程：5天……2012.6.11-6.154、基礎工程：10天……2012.6.16-6.265、回填土：5天………2012.6.27-7.16、主體：50天………2012.7.2-8.227、屋面工程：…………2012.9.20完成8、裝飾工程：………2012.10.10完成9、水暖工程：………2012.10.15完成10、電氣工程：………2012.10.25完成11、資料整理，初驗：………………2012.10.29完成12、竣工驗收：……………2012.10.305.2.施工進度管理組織機構體系

各專業工種班組長項目經理項目技術負責各專業工種班組長項目經理項目技術負責計劃核算員專業施工員專職安全員項目資料員專職質檢員項目材料員機械管理員勞務棟號長各級管理人員及專業班組負責人都必須依照本施工組織設計文件為指導依據，編制作業的施工組織設計，切實落實本方案的順利實施。開工前前組織條有關負責人進行組織設計文件的學習和研究，依據總設計編制各分部施工過程的月旬進度計劃方案。項目經理單位工程施工第一負責人，直接對單位工程進度負責，各級管理人員對自己負責的范圍負責。切實抓好財務管理工作，合理進行資金的運用和分配。項目進度控制建立以項目經理為中心的控制體系，項目控制負責人是項目進度控制的責任。根據合同確定的開工日期，總工期和竣工日期確定進度目標，明確計劃開工日期，計劃總工期和地劃竣工日期，并確定項目分期分批開工、竣工日期。編制設計、采購、施工和開車分項工作進度計劃，分項進度計劃應根據項目各要素活動間的工作邏輯關系確定每項活動的起止時間，并充分考慮人力資源，物資供應，現金流量和雇主的批準等其他保證性因素后綜合確定。進度計劃應根據項目管理的需要采取分級方式進行編制，項目經濟部負責編制指導性總進度計劃，分包商或供貨商編制實施分步進度計劃。總進度計劃的編制要求：（1）收集編制依據。（2）確定進度控制目標。（3）計算工程量。（4）確定各單位工作/工程的實施期限和開、竣工日期。第六章分部工程施工方案

6.1施工要求以先地下后地上，先結構后裝飾，先土建后安裝的基本程序，先地上后地下；既在地上工程開工前應先完成地下的基礎，管道，管線，土方等地下設施的施工然后進行地上的工序施工。先結構后裝飾；既按照施工工藝要求先完成結構部分后進行裝飾和隱蔽，但不同的施工段上可采取穿插配合施工。先土建后安裝；既土建施工應先于水暖、電衛、智能等設備安裝，但設備的予埋管線及予埋構件按工藝要求于土建同步進行。根據本工程持設計特征將本工程劃分為三個施工階段，既地基與基礎階段施工→主體結構階段施工→裝飾階段施工（包括地面工程，門窗安裝工程，屋面工程及裝飾工程）。基礎及主體施工設置一個施工隊，并且將施工隊分成木工班，瓦工班，鋼筋班，安裝班四個班組完成施工，木工班負責模板制安，細木制安工作，瓦工班負責砼施工，砌體施工，鋼筋班負責鋼筋制做與安裝工作，安裝班負責管線及設備的預留預埋。定位及標高控制定位放線依據批準的規劃紅線圖、施工設計圖紙，總體標高控制網及技術交底文件。控制網以經緯儀進行測放，水平標高以水平儀測放。設置控制基準點用以控制擬建工程位置，基準點必須設在不宜被撓動的物體上，并做好定位放線記錄。基礎工程施工的軸線、標高控制：在擬建工程四個大角處調協的定位、水平樁，用以基礎工程施工的軸線標高控制。基坑開挖以石灰灑出的基坑邊線進行控制，基坑開挖深度以水平儀進行測試。基坑開挖完成后，用經緯儀和水平儀將軸線和標高引至基底以控制基礎工程的施工。主體結構工程施工軸線、標高控制；基礎施工完畢后，即將軸線、標高引至基礎上，通過基礎部位標識的軸線及標高隨層向上測引，用以控制主體的施工。每層主體施工高度至一步架時，在每一房間內彈50水平線以控制樓層、樓梯、過梁、圈梁的模板安裝。6.2分部工程施工方案1、基礎施工方案（1）土方開挖施工方法：基坑開挖施工方法：基坑開挖采用一臺反鏟式挖掘機端溝進行大開挖，按照施工工序方法進行分段施工，開挖時采取由基坑由南向北進行后退開挖，坑壁分為1：0.33放坡及垂直開挖兩種方式，機械挖至距基底200mm標高處，由人工清理基底，切勿擾動原有地基,因現場限制土方全運出現場。（2）基坑支護方法：開挖時，若遇有塌方現象采取基坑支護，基坑支護采用在坑壁用15×5cm模板橫向支護，間距50-60cm，豎向用50鋼管支護，間距1.5-2米，斜向用50鋼管進行撐，鋼管之間用扣件連接。（3）基坑周邊及基礎回填：回填采用推土機推土，人工清除垃圾，蛙式打夯機實邊。工藝流程：

基坑整平基檢驗土分層鋪土平基坑整平基檢驗土分層鋪土平分層碾壓密實土整平驗收土檢驗密實度土分層鋪攤。每層虛鋪厚度為25-30cm，夯實次數為6-8遍。夯實時每次打夯機夯實位置搭接1/3寬度，確保不漏夯。回填土每層壓密實后，報請試驗單位進行壓實度試驗，達到要求后，再回填下層土。（4）土方工程技術措施及質量土方開挖前應認真察勘擬建工程的地質情況，全面了解地下水位及各種設施埋置情況，好定位放線和水準點的測量工作，并進行挖、填方的平衡計算，綜合考慮土方運距最短、合理和各個工程項目的合理施工程序等，做好土方平衡調配，減少重復挖運。土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。土方開挖施工，應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度。平面控制樁和水準控制點應采取可靠的保護措施，定期復測和檢查。基坑開挖至設計標高后，應對坑底進行保護，經驗槽合格后，方可進行墊層施工。基坑土方開挖質量標準及檢驗方法：序號項目允許偏差值檢驗方法1標高-50水準儀2長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）20、-50經緯儀、用鋼尺量3邊坡1：1.25觀察或用坡度尺量4表面平整度20用2米靠尺和楔形檢查基底土性符合設計要求觀察或土樣分析土方回填應清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標高。在松土上填方，應在基底壓實后再進行。填方施工過程中應檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。填筑厚度及壓實遍數應根據土質，壓實系數及所用機具確定。回填前，應檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規定，以及土料的含水量是否在控制范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。填土施工結束后，應檢查標高、邊坡坡度、壓實程度等。土方回填質量標準及檢查方法序號檢查項目允許偏差檢查方法1標高-50水準儀2分層壓實系數不少于設計的95%環刀3回填土料不應有垃圾、樹根等雜物取樣檢查或觀察鑒別4分層厚度及含水率分層度不大于250mm水準儀及抽樣檢查5表面平整度20mm用靠尺或水準儀（5）地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層混凝土施工，墊層混凝土發布振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。試驗員依據“混凝土澆灌申請書”填寫有關資料。根據砂石含水率，調整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水平繼電器。材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差為±2%，粗、細骨料的計量誤差為±3%。投料順序為：石子→水泥、外加劑粉劑→摻合料→砂子→水。現場攪拌的混凝土，應由項目技術負責人組織建設（監理）單位、攪拌機組、混凝土試配單位進行開盤鑒定工作。共同認定試驗室簽發的混凝土配合比確定的組成材料是否與現場施工所用的材料相符。澆筑混凝土時，經常觀察模板、支架、鋼筋、預留孔洞和管有無走動情況，然后再繼續澆筑。已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養護不得少于7d，養護設專人檢查落實。（6）基礎施工技術措施及質量標準水泥進場時應對其合格證及出廠檢驗報告進行檢查，并進行強度和安定能指標的復驗。符合相應質量標準后方能使用。當出廠日期超過三個月的水泥時，應重新進行復驗。并按復驗結果使用。水泥復驗方法：按同一廠家、同一品種、同一批號且連續進場的水泥每批抽樣不少于一次。混凝土設計配合比應按設計強度和施工條件的要求，拌合混凝土所使用的水應采用飲用水。現場首次使用設計配合比時，應進行開盤簽定，其工作性應滿足設計配合比的要求。嚴格控制好水灰比，施工過程中當氣候、環境和粗、細骨料的濕度發生改變時，應做粗細骨料含水率的簽定，并根據粗、細骨料實際含水率對設計配合比進行調整，以確定施工配合比。拌合料應以重量為單位進行計量：材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細骨料±3%水、外加劑±2%混凝土拌制應攪拌均勻，攪拌采用機械拌合，攪拌時間自全部材料裝入攪拌筒內起到開始卸料止應不少于150S。混凝土攪拌時間應隨時進行檢查。新拌砼應隨拌隨用，其運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間，混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續時間應符合下表規定：氣溫延續時間min不高于25度不超過90高于25度不超過60混凝土在運輸和澆搗時應防止新拌砼發生離析，新拌砼自由傾落高度不得超過2m。同一施工段上的混凝土應連續澆筑完成，并應底層混凝土凝結之前將上層混凝土澆筑完畢。混凝土澆筑層厚度應符合以下規定：搗實混凝土法澆筑層厚度mm插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25混凝土振搗應密實，插入振搗的移動間距不應大于振搗器作用半徑的1.5倍，每一振點的振搗時間，應使混凝土表面呈現浮漿不再沉落。混凝土強度的試件，應在混凝土澆筑地點隨機抽取；每拌制100盤且不超過100m2的同配合比的混凝土，取樣不少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養護拭件。混凝土澆筑完畢后，應按要求在混凝土澆筑完畢后的12h內進行養護。澆水養護的時間不得少于7d，澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態，養護用水應于拌制用水相同。2、主體結構施工方案（1）模板工程施工方法：模板安裝以現場拆裝式施工方法，既在施工現場按照設計要求的結構形狀、尺寸及空間位置現場組裝，當混凝土達到拆模強度后再拆除模板。基礎模板采取鋼模進行。柱模板采用竹膠合和組合鋼模、模板，柱與梁相交處采用定型柱頭模板。模板拆除：基礎模板、柱側模等不承重的模板，應待混凝土的表面強度達到不致因拆模而受損壞時方可拆模。樓板模板待混凝土強度達到設計強度的75%后拆模。梁底模板待混凝土強度達到設計強度的100%后拆除。模板拆除以先非承重模板，后承重模板，先側板，后底板，先支后拆的基本程序。（2）模板工程施工技術措施及質量標準模板及其支架應按施工方案要求進行安裝，并保證具有足夠的承載能力、剛度和穩定性。能可靠地承受混凝土的重量、側壓力及集中荷載。模板拼縫應嚴密平齊，與混凝土接觸面的隔離劑應涂刷均勻，不得沾污鋼筋和混凝土混凝土接槎處，澆筑前模板內雜物應清理干凈。跨度大于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板底部應做起拱，起拱高度為跨度的1/1000—3/1000。安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均應埋置正確安裝牢固，預留洞的尺寸及中心線位置其允許偏差分別控制在10mm。模板及支架拆除的順序應按施工技術方案進行，側模拆除應待混凝土強度應達到其表面及棱角不受損傷時方可進行拆除，拆除時不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板及支架應分散堆放并及時清運。梁、板底模及其支架拆除時混凝土強度應符合以下的規定：構件類型構件跨度（m）達到設計強度的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8100懸臂構件--≥100（3）鋼筋工程施工方法鋼筋制作：梁、柱鋼筋骨架以工作區制做成型，現場入模固定安裝。樓板鋼筋以工作區彎制成型運至現場綁扎，樓板鋼筋以全點綁扎牢固。鋼筋保護層采用預制砼墊塊，墊塊尺寸；板采用4cm×4cm×1.5cm，梁采用4cm×4cm×2.5cm，柱采用4cm×4cm×3.0cm。梁底每米長度內不少于一塊，板底每平方米不少于一塊，騎馬筋及架立筋采用鋼筋馬凳支撐，每平方米不少于兩個支撐。鋼筋連接，梁、柱直徑＜25mm的III級鋼采取雙面搭接焊，焊縫長度不小于5d。梁、柱直徑≥25mm的III級鋼采取直螺紋連接。A焊接連接：在每批鋼筋正式焊接之前，采用與生產相同條件進行焊接工藝試驗，以便選擇最佳焊接參數，每種牌號、每種規格鋼筋至少做1組試件。若第1次未通過，應改進工藝，調整參數，直至合格為止。采用的焊接工藝參數做好記錄。接頭試件力學性能試驗（拉伸、彎曲、剪切等）結果符合質量檢驗與驗收時的要求。在焊接區域內，清除鋼筋表面鐵銹、油污、熔渣；矯正或切除影響接頭成形的鋼筋端部彎折、劈裂等。B焊條采用酸性焊條，焊條若已受潮，使用關進行烘焙，烘培后進行施焊完成操作。（4）鋼筋工程施工技術措施及質量標準鋼筋進場時應對其出廠合格證、出廠檢驗報告和外觀質量進行檢驗，并按不同生產廠家、不同規格和型號、不同批次進行抽樣做力學性能復試。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其加工尺寸的允許偏差應符合下表的規定：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±5梁、板縱向受力鋼筋不應有接頭，應按設計圖示尺寸逐根下料成型，柱的縱向受力鋼筋按設計圖示位置留置。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格、數量及安裝位置必需符合設計要求。（5）混凝土工程施工方法材料選擇：基礎、梁、板混凝土均使用32.5普通水泥，砂采用水洗中砂，石子有用河卵石。混凝土的拌制：混凝土采用現場拌制，配制砂、石采取磅稱進行計量，手推車運至攪拌點盤盤過秤，允許偏差為≤±3%，水泥以每袋凈重計量，水以攪拌機計量器具計量，采取連續級配和細石砼配制、機械拌合。投料順序為粗骨料—水泥—細骨料，砼攪拌時間不少于2min，混凝土坍落度基礎控制在2-3厘米，主體控制在3-5厘米。混凝土的運輸：混凝土采用塔吊運至澆筑地點。混凝土振搗：基礎、梁、構造柱采用插入式振搗器振搗，板采用平板振搗器振搗，插入式振搗器按行列式和交錯式均勻排列，插點間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，操作時要“快插慢拔”，每一插點時間為20——30S。混凝土板平板振搗后人工配合用木拍子拍實，除衛生間壓光外，其余均勻磋毛。混凝土養護采取人工澆水養護，澆注完12小時以內進行養護，每日至少養護2次，養護時間不小于7晝夜。（6）混凝土工程施工技術措施及質量標準水泥進場時應對其合格證及出廠檢驗報告進行檢查，并進行強度和安定能指標的復驗。符合相應質量標準后方能使用。當出廠日期超過三個月的水泥時，應重新進行復驗。并按復驗結果使用。混凝土所用的粗、細骨料在使用前應按不同供應廠家和不同開采產地進行抽樣檢驗，符合相應質量標準后方能使用。拌合混凝土所使用的水應采用飲用水。混凝土設計配合比應按設計強度和特性、構件特點、施工條件及拌合料性質的要求，由具備相應資格的試驗機構進行試驗確定。構件混凝土中所使用的粗、細骨料，其最大顆粒粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4。現場首次使用設計配合比時，應進行開盤簽定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開時生產時應至少留置一組標準養護試塊，作業驗證配合比的依據。嚴格控制好水灰比，施工過程中當氣候、環境和粗、細料的濕度發生改變時，應做粗細骨料含水率的簽定，并根據粗、細骨料實際含水率對設計配合比進行調整，以確定施工配合比。拌合料應以重量為單位進行計量，配料時采取三級過磅配制，每一班組應不少一次復稱計量檢驗，以確保計量準確。每盤拌合料允許偏差應符合下表規定：混凝土拌制應攪拌均勻，攪拌采用機械拌合，攪拌時間自全部材料裝入攪拌筒內起到開始卸料止應不少于150S。混凝土攪拌時間應隨時進行檢查。新拌砼應隨拌隨用，其運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間，混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續時間應符合下表規定：氣溫延續時間min不高于25度不超過90高于25度不超過60混凝土在運輸和澆搗時應防止新拌砼發生離析，新拌砼自由傾落高度不得超過2m。同一施工段上的混凝土應連續澆筑完成，并應底層混凝土凝結之前將上層混凝土澆筑完畢。混凝土澆筑層厚度應符合以下規定：搗實混凝土方法澆筑層厚度mm插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25表面振搗200混凝土澆筑完畢后，應按施工方案的要求在混凝土澆筑完畢后的12h內進行養護。澆水養護的時間不得少于7d，澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態，養護用水應于拌制用水相同。現澆混凝土結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差，對超出尺寸偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由公司技術部門提出技術處理方案，并經現場監理及建設單位認可后進行處理。對經處理的部位應重新檢查驗收。（7）磚砌筑施工方法砌塊砌筑施工前，應結合砌體和砌塊的特點、設計圖紙要求及現場具體條件，編制施工方案，準備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。磚砌體施工前，必須辦完隱檢預檢手續。放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經驗線符合設計圖紙要求，預檢合格。按砌筑操作需要，找好標高，立好標尺桿。搭設好操作和卸料架子。工藝流程：墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌塊澆水→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫。墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線，砌體邊線和洞口線。砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求如下：砌塊砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規格、繪制砌體體塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊的1/3，也不應小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網片的措施，具體構造按設計規定。外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，砌體水平灰縫厚度一般為8mm，砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置。鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。（8）磚砌筑施工技術措施及質量標準保證項目：使用的砌塊材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規定試驗項目必須符合標準。砂漿的品種、強度等級必須達到設計要求，按規定制作試塊，試壓強度等級不得低于設計強度。基本項目：砌筑錯縫應符合規定，不得出現豎向通縫，壓縫尺寸應達到本標準的要求。轉角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應留斜槎；灰縫均勻一致。砌筑砂漿應密實，砌塊應平順，不得出現破槎、松動。拉結鋼筋、鋼筋網片規格、根數、間距、位置、長度應符合設計要求。3、裝飾工程施工方案：（1）施工流向室內抹灰施工流向：室內抹灰由專業班組來完成，并自上而下水平下施工。抹灰以先底灰后面層、先大面后局部的程序進行。室外裝飾的施工流向：室外裝飾待主體結構完成后分兩次完成，既先底灰后面層，每一次的施工均以每一層腳手架為施工層并自上而下水平向下施工。樓地面工程施工流向：樓地面工程自下而上水平向上進行，施工順序以先墊層后面層分兩步完成。樓梯地面與室內裝飾粉刷工序同步進行，樓梯地面以每個樓梯自上而逐個進行施工。門窗安裝工程施工程序：門窗框的安裝在主體結構驗收合格后，裝飾抹灰前完成。門扇的安裝應待裝飾抹灰及樓地面工程完成后進行。（2）墻面抹灰施工方法外墻抹灰分一遍成活，內墻抹灰分兩遍成活，即先抹底灰，抹底灰前先將基底面清掃干凈，貼餅沖筋，墻面應于抹灰前一天澆水濕潤。抹底層灰，用刮尺刮平，用木抹子搓平，待底層達到一定強度后再抹面層灰，抹面層灰前應在上下窗洞口邊、大角處、轉角處及上下凸出墻面的陰陽角處掛垂直通線以保證外檐垂線一致，。混凝土面應先用素漿（加901膠）甩點，待具有一定強度后方可抹灰，以確保粘接牢固，所有門窗邊100mm范圍內均用100#水泥漿抹護角。工藝流程：門窗框四周堵縫（或外墻板豎橫縫處理）→墻面清理→澆水潤濕墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹罩面灰→起條、勾縫→養護。（3）墻面抹灰施工技術措施及質量標準抹灰前應檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處縫隙應采用發泡劑嵌塞密實。墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。砌塊表面缺棱掉角需分層修補。外墻抹水泥砂漿，大面積施工前應先做樣板，再組織施工。抹灰前應檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應大角的兩面、陽臺、窗臺、旋臉兩側彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據。允許偏差項目：墻面抹灰面允許偏差表9-2項次項目允許偏差（mm）檢驗方法中級高級1立面垂直3用2m托線板檢查2表面平整2用2m靠尺及楔形塞尺檢查3陰陽角垂直2用2m托線板檢查4陰陽角方正2用20cm方尺和楔形塞尺檢查5分格條（縫）平直拉5m小線和尺量檢查（5）刷漿工程施工方法材料進場后應檢查三證是否齊全，合格后方可使用。墻面應基本干燥，基層含水率不大于8%，底層膩子經驗收已滿足涂刷層的質量要求。做好樣板塊并經監理工程師及甲方鑒定合格。操作工藝工藝流程：清理墻面——修補墻面——刮一遍膩子——砂紙打磨——刮二遍膩子——砂紙打磨——刮三遍膩子——砂紙打磨——驗收膩子層——刷漿。清理抹灰層墻面：首先將墻面起皮及松動處清理干凈，鏟除墻面灰渣，然后將墻面附灰掃凈。修補抹灰墻面：用水泥膠泥將磕碰處及坑洼縫隙等處找平，等具有一定強度后用粗砂輪機磨平。刮膩子：第一遍用抹灰鋼模橫向滿刮一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。刷乳膠漆先上后下，用布將墻面擦干凈。每兩人一組，用滾筒刷漆，細海棉收漿，均勻涂刷。乳膠漆使用前應攪拌均勻，過稠時適當加水稀釋，待干燥后用水刷紙磨光。第二遍乳膠漆涂刷前不宜加水，其方法同第一遍。刷第三遍乳膠漆時應攪拌均勻，不得加水，由于乳膠漆膜干燥較快，應均勻涂刷快速收漿，要上下順刷，相互街接，避免出現干燥后接頭。內墻、頂棚涂料涂刷均勻，先用滾筒滿刷，再用細海棉收漿，均勻涂刷，避免流墜。4、樓地面工程施工方案（1）地面基層及混凝土墊層施工方法礫石底基層以人工鋪筑，機械夯實，礫石底基層施工前，應將基層找平并清理干凈，鋪筑礫石時以測放控制高程樁掛線進行控制，礫石鋪筑完成后用打夯機分遍夯實。混凝土地面墊層，均采用機械拌合和澆搗，拌合料運輸以人工水平運輸。混凝土墊層施工前，應先進行貼餅沖筋以控制其厚度，鋪設時灑水充分濕潤，鋪設后用平板振動器振搗密實，然后用不少于25kg的滾筒進行反復碾壓至表面出漿，用2m長的靠尺刮平，用木抹壓實找平，終凝后用帶紋滾筒輕壓一遍,將找平層表面壓出輕微的順直細紋,以利上部面層的可靠粘接。（2）地面工程施工技術措施及質量標準建筑地面采用的材料應按設計要求進行選用，并應符合國家標準的規定；進場材料應有中文質量合格證明文件，規格，型號及性能檢測報告，對重要材料應有復驗報告，廁浴間和有防滑要求的建筑地面的板塊材料應符合設計要求。地面下的溝槽，暗管等工程完工后經經驗合格并做隱蔽記錄，方可進行建筑地面工程的施工，建筑地面施工時其施工環境溫度不應低于5度。建筑地面工程基層（各構造層）和面層的鋪設，均應待其下一層檢查合格后方可施工上一層。建筑地面工程各層鋪設前與相關專業的分部（子分部）工程，分項工程以及設備管道安裝工程之間，應進行交接檢驗。鋪設有坡度的樓地面應采用在鋼筋混凝土板上變更填充層（或找平層）鋪設的厚度或以結構起坡達到設計要求的坡度。廁浴間，廚房和有排水要求的建筑地面面層與相連接各類層的標高差應符合設計要求。室外散水、踏步、臺階等附屬工程，基面層和墊層（各構造）均應符合設計要求，與建筑物處應設縫處理。混凝土散水應設置伸縮縫，其延長時間不得大于10m；房屋轉角處應做45度縫，上述縫寬度為15-20mm，縫內填嵌柔性密封材料。墊層鋪設其下一層表面應灑水濕潤，清理干凈和平整，墊層采用的粗細骨料，其最大粒徑不應超過墊層厚度的2／3，含泥量不應大于2％，砂選用粗砂，其含泥量不應大于3%。廁浴間、廚房和有排水要求的建筑地面面層與相連接各類面層的標度差應符合設計要求。墊層及找平層表面允許偏差應符合下例規定：表面平整度5mm，標高±10mm，坡度不大于房間相應尺寸的2／1000，且不大于30，厚度在個別地方不大于設計厚度的l／10。5、門窗工程施工方案及質量標準檢查塑料門窗規格、尺寸及合格證、找中、固定、窗框與墻體之間填柔性材料，玻璃安裝，密封油膏嵌縫。塑窗安裝前先檢查規格、尺寸，在上下窗洞口處吊垂直通線找中，加木楔臨時固定，調整后用膨脹螺栓與墻體穩固連接，窗框與墻四周留置5mm縫隙，采用發泡劑進行填塞。塑窗品種、規格、開肩方向及安裝位置必須符合設計要求，要有出廠合格證，安裝時窗洞兩邊彈垂直通線，確保上下穿線一致，并固定牢靠，窗框與墻四周縫隙填塞物應飽滿，且不宜過緊，塑窗安裝完畢后，窗扇應開啟靈活，無翹曲回彈，做好成品保護。門窗工程施工質量控制措施及技術標準門窗工程驗收時應檢查下列文件和記錄：門窗工程的施工圖、設計說明及其他設計文件。材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。特種門及其附件的生產許可文件。隱蔽工程驗收記錄，施工記錄。門窗工程應對抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲漏性能指標進行復驗。塑料窗的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應符合設計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告；檢查隱蔽工程驗收記錄。塑料窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數量與位置應正確，連接方式應符合設計要求。固定點應距窗角、中橫框、中豎框150~200mm，固定點間距應不大于600mm。檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。塑料窗扇的開關力應符合下列規定：（1）平開門窗平鉸鏈的開關力應不大于80N；滑撐鉸鏈的開關力應不大于80N，并不小于80N，并不上于30N。玻璃密封條與玻璃槽口的接縫應平整，不得卷邊、脫槽。檢驗方法：觀察。塑料窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定：項目允許偏差（mm）檢驗方法窗槽口寬度、高度≤1500mm2用鋼尺檢查窗槽口對角線長度差≤2000mm3用鋼尺檢查窗框的正、側面垂直度3用1m垂直檢尺窗橫框的水平度3用1m水平尺塞尺窗橫框標高5用鋼尺檢查窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查同樘平開窗相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查平開窗鉸鏈部位配合間隙+2；-1用塞尺檢查玻璃安裝施工質量控制措施及技術標準玻璃的品種、規格、尺寸、色彩、圖案和涂膜朝向應符合設計要求。單塊玻璃大于1．5m：時應使用安全玻璃。檢驗方法：觀察；檢查產品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄。門窗玻璃裁割尺寸應正確。安裝后的玻璃應牢固，不得有裂紋、損傷和松動。檢驗方法：觀察：輕敲檢查。密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應緊密、平整。密封膠與玻璃、玻璃槽口的邊緣應粘結牢固、接縫平齊。檢驗方法：觀察。6、SBS改性瀝青防水卷材施工方法材料SBS改性瀝青防水卷材，入場時應檢查三證，并應送試驗室檢驗，合格后方可使用。屋面找平層應符合設計規定，要求平整、均勻，并有一定的強度，表面清潔、無塵土。基層要求燥，一般以發白為準。施工前應對基層表面、屋面分格縫徹底清除干凈，在基層和屋面分格縫內涂刷橡膠瀝青膠粘劑。要求涂刷均勻不露底，干燥時間為6～lOh。卷材鋪貼工藝流程基層表面清理、修整一節點附加增強處理一定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材防水→清理、檢查修整一工程質量驗收。對分格縫，卷材施工前，對分格縫采用改性瀝青油膏嵌填，并在其上鋪貼一層卷材附加層。卷材鋪貼順水流方向，施工前在基層上彈線定位。卷材鋪貼長邊搭邊為8em，短邊搭邊為10cm。卷材平行于層脊方向由低向高處鋪貼，相鄰兩幅卷材短邊搭接錯開不小于500MM。屋面變形縫做附加層，要求全封閉，每層將卷材下凹到縫內不小于100mm。卷材施工前后對屋面所有管道節點周圍，轉角的卷材剪開處，采用密封膠封固。卷材施工完畢后，細致檢查卷材接縫和各節點部位的粘貼密封質量，以保證防水層整個質量嚴密不滲水。特殊部位的施工屋面與墻面連接處卷材的粘結將卷材的邊做入墻面的槽溝中，用水泥砂漿填實，并將卷材與立墻粘接，且延至水平防水層上不少于100mm處，粘接時將交角處的空氣排出。在平、立面交角處，先用適當的小塊卷材粘接成弧形，并排除內部空氣后再進行粘接。在有變形縫間嵌入彈塑性密封膠泥，然后在上口處放一個可壓縮的彈性圓柱，最后用二層卷材覆蓋在圓柱體上與防水層粘結在一起。7、屋面保溫及找平(1)保溫層施工保溫層在防水涂料施工完畢且合格后進行，聚苯乙烯塑料板進場時首先檢查其出廠合格證、根據設計要求厚度、規格進行驗收，要求外形整齊、密度、導熱系數、強度符合設計要求。保溫層緊貼隔氣層鋪設，鋪平墊穩，找坡正確。鋪貼好的保溫層不得直接在保溫層上行車或堆放重物，施工人員穿軟底鞋進行操作。保溫層內按要求設置排汽道及排汽孔。排汽孔對稱設置，排汽埋管為UPVC管材，升出屋面不小于75cm，排汽管頂設置防水帽，防止雨水流入。(2)找坡層施工在施工找坡層前，按屋頂平面圖所示坡向用水準儀進行貼餅找坡，將屋面基層清掃干凈，然后從水落管位置沿坡度方向向上找坡，直到最高點。在找坡過程中，用靠尺將標高貼餅之間坡面刮好，壓實拍平。輕集料找坡層施工完畢及時進行找平層施工覆蓋找坡層，保證找坡層因外力原因松動。(3)屋面找平層施工找平層采取人工拌合，為保證強度滿足要求，每一工作班組留置150mmXl50mmXl50mm試壓塊一組進行強度試驗。找平層施工前進行標高、沖筋：按照2m一個進行標高貼餅，按流水坡度以間距2m進行沖筋，設置找平層分隔縫，寬度設置為20mm，并且將縫與保溫層連通，分隔縫間距設置為6米。找平層施工時按照沖筋間距鋪設細石砼鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，刮平后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍成活。找平層養護在抹平壓實后24h澆水養護，養護時間不小于7天，經干燥后進行防水施工。找平層防止起砂、空鼓、開裂、倒泛水。8、外墻外保溫：施工工藝流程：墻面基層處理→吊垂直線、套方、彈控制線→找平→基層墻體濕潤→保溫板粘結砂漿→粘貼巖棉板→巖棉板塞縫、打磨、找平墻面→保溫板罩面加固粘結砂漿→粘貼玻纖網格布→面層抹粘結砂漿→刮抗裂柔性耐水膩子→噴水養護→面層涂料施工工藝：粘貼巖棉板前應先掛好垂直線、水平線。凸起、空鼓和疏松部位應剔除并找平。找平層應與墻體粘結牢固，不得有脫層、空鼓、裂縫，面層不得有粉化、起皮、爆灰現象。若墻面太干，應撒水濕潤，表干后，才能施工。巖棉板應采用順砌方法粘貼，豎縫應逐行錯縫。錯縫長度≮1/3板長。巖棉板應粘貼牢固，不得有松動和空鼓。陰、陽角處咬茬搭接并作加強處理，墻角處巖棉板應交錯互鎖。門窗洞口四角處巖棉板不得拼接，巖棉板接縫應離開角部至少200㎜，用8#鐵絲制作的U型鉤將上下兩層拉住，臨時固定。應保證粘貼后的巖棉板面不淋雨、不污染、不損壞。在巖棉板上打點或點框式。點式邊緣點距板邊25㎜為宜，膠漿點直徑60㎜左右，厚度為10㎜，點中心距為150㎜～200㎜。經壓實厚度至3㎜時與墻體粘貼面積≮巖棉板面積的40％。門窗洞口、勒腳、變形縫、女兒墻等粘巖棉板盡端，在巖棉板對應部位滿打粘板膠漿。帶寬60㎜，厚度10㎜，再在巖棉板余下部分打砂漿點，經壓實厚度至3㎜時與墻體粘貼面積聚苯板端部≮巖棉板面積的50％。巖棉板上的各粘板膠漿點與墻面應同時接觸，雙手用力均勻左右揉動5～7次，使粘板膠漿點與基層墻體粘牢。勒腳、變形縫粘貼時，應做翻包處理，在巖棉板粘貼的盡端處，將寬度200㎜～260㎜的標準網格布與墻面預先粘結，粘結寬度為50㎜，巖棉板壓在已粘貼的網格布上，盡端剩余的網格布翻包粘在巖棉板的另一面。粘貼巖棉板接縫時應注意以下事項：巖棉板的接縫應緊密、平齊；巖棉板邊需翻包網格布時，允許在巖棉板側面涂抹聚合物砂漿，其它情況下均不得在巖棉板側面涂抹聚合物砂漿，或擠入聚合物砂漿（包括嵌縫用的長板條）；先從門窗洞口周邊粘貼巖棉板，切割板塊放在中間，粘貼時擠出側面的砂漿應清除干凈；塞縫、打磨、安裝：對下料尺寸偏差或切割等原因造成的﹥2㎜的板縫，應用發泡聚氨脂塞實磨平。巖棉板粘貼24ｈ后，對巖棉板表面不平整處用粗砂紙挫子磨平，然后對整個墻面打磨一遍，打磨時散落的巖棉板屑應清理干凈。打磨時必須做輕柔的圓周運動。網格布的粘貼（一布二漿）：涂抹第一遍抹面膠漿時，應保持巖棉板面干燥，清除板面雜物。在巖棉板表面涂抹抹面膠漿，所抹面積應大于網格布的長或寬，厚度為2㎜，將第一層網格布嵌入抹面膠漿中，網格布不應皺折、虛粘；待表干后涂抹一道1.0㎜厚的聚合物砂漿罩面拉毛，網格布不應外露。網格布周邊搭接長度≮200㎜，在切斷的部位，應采用補網搭接，兩側搭接長度各≮200㎜。門窗洞口處網格布做翻包處理。門窗洞口四角處，加蓋一塊200㎜×300㎜標準網格布，與窗角平分線成90°放置，貼在最外側，在陰角處加蓋一塊200㎜長，寬度為適合門窗洞口寬度的標準網格布，貼在最外側。墻面粘貼的網格布應覆蓋在翻包的網格布上。網格布粘完后，應防止雨淋和撞擊。容易碰撞的陽角、門窗應采取保護措施，上料口部位應采取防污染措施，發生表面損壞或污染不下于立即處理。9、水暖電衛安裝工程施工方案(1)施工程序及流向水暖、電衛設備安裝的預留、預埋工序(包括配電箱殼及接線盒等)同結構工程施工同步進行。水暖管道安裝同抹灰施工流向應在抹灰工序完畢后進行，并在不同的樓層和單元與抹灰工序同步穿插施工。水暖、電衛的器具安裝同涂料粉刷施工流向應在涂料粉刷工序完畢后進行。(2)室內給水系統安裝施工方法及質量標準工藝流程：安裝準備——干管安裝——立管安裝——支管安裝——管道試壓——管道沖洗。室內管道安裝以人工現場裁料及安裝，管道與管道、閥門、水表、配水龍頭等其它配件的連接的連接均采用專用配件以熱熔連接。所有材料進場時應對品種、規格、外觀等進行驗收。包裝應完好。表面無劃痕及外力沖擊破損，對主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有合格的證明文件，其規格，型號及性能檢測報告應符臺相應技術標準或設計要求。進場時應做檢查驗收，并經監理工程師核查確認。閥門安裝前，應做強度和嚴密性試驗，試驗應全數檢查。閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1．5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1．1倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門的嚴密性和強度試驗持續時間不得少于15S。給水系統在使用前，應用水沖洗干凈，直到將污濁物沖凈為止。管道穿過其它墻壁和樓板時，均應配合土建預留洞口，其尺寸應符合規定.在同一房間內，同類型的給水設備、衛生器具及管道配件，除設計要求外，應安裝在同一高度上。管道成排安裝時，直線部分應相互平行。曲線部分：當管道水平或水平垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下時，彎道部分的曲率半徑應一致。用以控制主體的施工。每層主體施工高度至一步架時，在每一房間內彈50水平線以控制樓層、樓梯、過梁、圈染的模板安裝。管道支、吊、托架的安裝位置應正確，埋設應平整牢固。固定支架與管道接觸應緊密和牢固可靠。活動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3-5mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。管道穿過墻壁和樓板，應設置金屬或塑料套管。安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm；安裝在衛生間及廚房內的套管，其頂部要高出地面50mm，底部應于樓板底面相平；安裝在墻壁內的套管其兩端與裝飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻烯密實材料填實，端面光滑。管道的接口不得設在套管內。熔接連接管道的結合面應有一均勻的熔接圈，不得出現局部熔接圈凸凹不均現象。給水管道系統和設備應做通水和水壓試驗。（3）室內排水系統安裝施工方法及質量標準衛生器具的安裝采用預埋螺栓安裝固定，排水栓和地漏的安裝應平正牢固，與排水橫管連接的各衛生器具的受水口和立管均應采取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的接合部位應采取牢固可靠的防滲、防漏措施。用于室內排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應采用45度三通或45度四通和90度斜四通。立管與排出管端的連接，應采用兩個45度彎頭或由率徑不小于4倍管徑的90度彎頭。所有材料進場時應對品種、規格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。對主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有合格的證明文件，其規格、型號及性能檢測報告應符合相應技術標準或設計要求。進場時應做檢查驗收，并經監理工程師核查確認。管道和設備安裝前，必須清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉。管道穿過地下室或地下構筑物外墻時，應采取防水措施。管道穿過其它墻壁和樓板時，均應配合土建預留洞口，其尺寸應符合下表規定：序號管道名稱預留孔洞尺寸長×寬mm1排水立管管徑小于或等于50mm100×1502排水支管管徑小于或等于80mm250×200管徑100mm300×2503排水排出管穿基礎管徑小于或等于80mm300×300管徑100-150mm（管徑+300）×管徑+200室內排水管道安裝質量標準標及檢驗方項次項目允許偏差mm檢驗方法1坐標15用水準（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查2標高±153橫管縱橫方向鑄鐵管每1m≯1全長25m以上≯254立管垂直度鑄鐵管每1m3吊線和尺量檢查全長5m以上≯15（4）室內采暖系統安裝施工方法及質量標準管道安裝以人工下料及安裝，機械套絲和彎制，管徑小于或等于32mm采用螺紋連接，管徑大于32mm采用手工電弧對焊連接，散熱器以現場人工組裝并經水壓試驗合格后進行系統安裝，系統安裝完后應進行水壓試驗，水壓試驗以人工手搖氣泵注水打壓試驗。所有材料進場時應對品、規格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。對主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有合格的證明文件，其規格、型號及性能檢測報告應符合相技術標準或設計要求。進場時就做的檢查驗收，并經監理工程師核查確認。管道和設備安裝前，必須清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉。采暖系統在使用前，應用水沖洗干凈，直到將污濁物沖凈為止。明裝管道成排安裝時，直線部分應相互平行。曲線部分：當管道水平或水平垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下時，彎管部分的曲率半徑應一致。連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2。管道安裝坡度應符合以下規定。氣、水同向流動的熱水采暖管道其坡度為3‰，不得小于2‰；氣、水逆向流動的熱水采暖管道其坡度不應小于5‰；散熱器支管的坡度應為1，坡向應利于排氣和泄水。在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內，全分支管道在焊接時不得插入干管內。管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。散熱器表面的防腐及面漆應附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。采暖系統安裝完畢后，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合以下規定；應以系統頂點的試驗壓力加0.1MPa作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。檢驗方法：在試驗壓力下10min內壓力降不大于0.02，降至壓力后檢查，不滲、不漏。系統試壓合格后，應對系統進行沖洗。檢驗方法；注水后現場觀察，直至排出的水不含泥沙、鐵屑等雜質且水色不渾濁。系統沖洗完畢后應充水、加熱，進行試運行和調試。檢驗方法：觀察、測量室溫應滿足設計要求。（4）、室內采暖系統（地暖）安裝施工方法及質量標準主要工藝施工方法在施工中應嚴格按設計要求和國家現行相關規范、規程進行。施工方法及技術要求：絕熱層應鋪設在平整的基地上，鋪設平整、搭接嚴密。按設計圖紙的要求，進行放線配管，同一通路的加熱管應保持水平。加熱管的彎曲半徑R大于8倍管外徑，填充層內的加熱管不應有接頭，采用專用工具斷口，管口應平整并垂直于管線，用固定卡子將加熱管固定在熱絕緣層以上，加熱管固定點的間距，直管段不大于700mm，彎曲管段不大于350mm。分水器應固定于墻壁或專用箱體內。水平安裝時，分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距為160－200mm，集水器中心距地面不小于300mm；垂直安裝時，分集水器下端距地面應不小于150mm。加熱管始末端超出地面部分至連接配件的管段，應設置在波紋套管內，套管外皮不宜超出集配裝置的投影面。加熱管與集配裝置分路閥門的連接，應采用專用卡套式連接或插按式連接件。加熱管始末端在適當距離內或其它管道彎度較大處，當管間距小于等于100mm時，應設置柔性套管等保溫措施。加熱管與熱媒集配裝置牢固邊結前后及填充層養護期后應對加熱管每一通道逐一進行加壓沖洗，至出水清潔為宜。在管間距小于100mm時，在管材上方應鋪設防裂鋼網。在室內管道鋪設完成，混凝土灌注前，墻邊應放置伸縮條，伸縮條厚度為10mm，高度與混凝土灌注面平齊。加熱管敷設和分水器安裝完畢后進行試壓，混凝土上填充層養護期滿后再進行試壓，甲乙雙方合作進行。試壓：本次工程采用氣壓試壓，試驗壓力不小于0.6MPa。第一次試壓合格后進行混凝土填充層的澆搗與養護，由甲方負責。施工進度保證及現場保護措施A、地板輻射供暖施工配合要求為確保地板輻射供暖在施工中不受損傷，達到滿意的使用效果，地板供暖施工應與土建施工密切配合，協同工作。現提出如下意見及要求：a、地板供暖施工應在建筑封頂后或室內初裝修完畢后與地面施工同時進行。同時室內所有地埋管線必須安裝完畢后方能進行地板供暖施工。確保地板供暖安裝后在地面上不再鑿洞。b、需做防水的地面已完成防水工程并鋪設保護層。c、交聯管鋪設完畢四小時內驗收合格后即回填豆石混凝土。回填豆石混凝土時不許踩、壓已鋪好的環路,應人工夯實，不可用振搗器。d、鋪設絕熱熱卷材要求地面平整無任何凹凸不平及砂石碎塊、鋼筋頭等現象。因此，要求土建應做水泥沙漿找平層，將地面清掃干凈。電線管只允許垂直穿過地板供暖層。e、填充的豆石混凝土中應加入5％的防龜裂添加劑。上述均應列入土建計劃中，并由土建負責。f、施工過程中不允許重壓已鋪設好的交聯管，更不允許有任何雜物進入交聯管內，以防堵塞環路。因此要求干管系統先進行清洗、打壓，然后與交聯管聯箱連接。g、地板供暖施工，環境溫度應在1O℃以上,寒冷季節施工(12～次年3月)有特殊施工法。B.施工準備a、材料進場：根據工程進度及工程量大小，提前訂購所需施工材料；b、工程所需機具進場前進行全面檢查，確保施工過程中正常使用；c、人員設備材料進場，清理平整場地，管材和絕熱板材料應碼放整齊，墊層高度要大于100mm，防止泥土雜物進入管內，要做好防火、避光、絕熱工作；d