濟(jì)南軍區(qū)72252工程碎攪拌站建站方案碎攪拌站建站方案編制單位:江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司編制人： 編制日期：年—月—日審批負(fù)責(zé)人: 編制日期：年—月—日TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、拌合站設(shè)計(jì)依據(jù)、工程概況 2\o"CurrentDocument"二、拌和站選址、建設(shè)、管理 2三、拌合站的修建 5四、拌合站施工平面布置 5\o"CurrentDocument"五、拌合站場(chǎng)地建設(shè)方案 5\o"CurrentDocument"六、砼連續(xù)供應(yīng)保證措施 7六、拌合站組織機(jī)構(gòu) 7\o"CurrentDocument"七、攪拌工藝 9八、原材料質(zhì)量控制 10混凝土拌合站建站方案一、拌合站設(shè)計(jì)依據(jù)、工程概況設(shè)計(jì)依據(jù)：①現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察和調(diào)查所得到的工程地理形狀、原材料來(lái)源、交通道路容量、路徑、當(dāng)?shù)孛袂椤⒚耧L(fēng)等資料及信息。②總體施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)度規(guī)劃，目前可開(kāi)工項(xiàng)目、技術(shù)實(shí)力及現(xiàn)場(chǎng)施工管理。工程概況該工程項(xiàng)目為濟(jì)南軍區(qū)確山油庫(kù)安全專項(xiàng)整治工程，工程名稱：濟(jì)南軍區(qū)72252工程土建工程，主要建筑物是10個(gè)覆土油罐，其中7個(gè)1萬(wàn)立方米，3個(gè)2千立方米覆土油罐，為群體構(gòu)筑物，分布在等高線125m的山體間，施工現(xiàn)場(chǎng)屬山丘形，坡面植被茂密，灌木叢生，施工區(qū)域周邊有部隊(duì)營(yíng)房和辦公樓、庫(kù)房。主要施工項(xiàng)目有：覆土罐的土石方開(kāi)挖及回填、罐基制作、罐室現(xiàn)澆鋼筋混凝土、罐周邊護(hù)坡與擋土墻、檢查道路、消防車道等工程。主要建筑物油罐外形為園柱形筒體+球冠頂。7個(gè)1萬(wàn)立方米罐室內(nèi)徑32m、高20.69m，3個(gè)2千立方米罐室內(nèi)徑16.5m，高17.895m均為鋼筋混凝土薄殼結(jié)構(gòu)。罐基坐落在中風(fēng)化層或砂巖上。挖方最深處有18米左右，石質(zhì)較硬，土石方工程量較大。施工的分部分項(xiàng)工程有：土石方開(kāi)挖、回填；鋼筋混凝土；防水卷料和防水涂料；少量地磚鋪貼及內(nèi)墻涂料。配套工程有6米寬的消防道路及1.5米寬人行道，基層300mm厚級(jí)配砂石墊層，路面100mmC25混凝土。毛石混凝土擋墻最高處約6米（從地面算起），墻頂寬度0.5米，底部1.6?2.75米不等，強(qiáng)度等級(jí)為M10的水泥砂漿,每隔15米設(shè)沉降縫一道，縫寬2厘米，1:2.5水泥砂漿抹面。二、拌和站選址、建設(shè)、管理拌合站選址及規(guī)劃根據(jù)總體施工組織設(shè)計(jì)安排、工程特點(diǎn)、地形條件等，本站計(jì)劃設(shè)JS1000攪拌樓1座，5個(gè)骨料倉(cāng)。每個(gè)骨料倉(cāng)占地150m2,堆高按2.5米計(jì)算，可同時(shí)堆放骨料1875m3。按每天混凝土最大用量500m3（其中骨料約占72%）計(jì)算，材料儲(chǔ)備可滿足連續(xù)5天使用。生產(chǎn)區(qū)配備50裝載機(jī)一臺(tái)，罐車2臺(tái)。生活區(qū)設(shè)辦公室、養(yǎng)護(hù)室和休息室等職能部門。拌和站場(chǎng)地設(shè)施建設(shè)①設(shè)置工地養(yǎng)護(hù)室（拌合站試驗(yàn)室設(shè)在試驗(yàn)分室）；拌合站內(nèi)分拌和作業(yè)區(qū)、材料計(jì)量區(qū)、材料存放區(qū)、運(yùn)輸車輛停放區(qū)、辦公生活區(qū)設(shè)置明顯的區(qū)位標(biāo)志牌，標(biāo)志牌幾何尺寸為2.5*2.0m藍(lán)底白字。②拌和站內(nèi)所有場(chǎng)地進(jìn)行硬化處理，用18cm厚的砂粒石進(jìn)行硬化，硬化后的場(chǎng)坪中間高四周低，并設(shè)置排水網(wǎng)，利于雨水向站外排出。硬化后地面承載力滿足場(chǎng)內(nèi)作業(yè)要求。③砂石料場(chǎng)共設(shè)置4個(gè)，（5-16mm）1個(gè)，（16-25mm）1個(gè)，中粗砂2個(gè)。料倉(cāng)之間用砌墻體隔開(kāi)，并采用水泥砂漿抹面；場(chǎng)內(nèi)地面應(yīng)設(shè)排水坡，不得積水，場(chǎng)外應(yīng)設(shè)置排水溝，排水溝寬度不小于15cm，深度不小于20cm。④攪拌機(jī)及計(jì)量設(shè)備設(shè)防雨棚。⑤拌和站內(nèi)根據(jù)地形條件合理設(shè)置排水系統(tǒng)，與拌和站同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用。⑥拌和站設(shè)置場(chǎng)地平面布置圖、拌和站組織機(jī)構(gòu)及負(fù)責(zé)人公示牌、生產(chǎn)工藝流程牌、拌和站管理制度牌、安全生產(chǎn)牌和消防保衛(wèi)衛(wèi)生牌；人員、設(shè)備配置要求①拌和站人員配備需滿足拌和站生產(chǎn)和管理需求，主要管理人員（站長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人、試驗(yàn)員、安全員）都是從項(xiàng)目部調(diào)配。其中站長(zhǎng)應(yīng)具有拌和站管理工作經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)具備任職資格，且具有三年及以上試驗(yàn)工作經(jīng)驗(yàn)。②拌合站其他人員應(yīng)具有相應(yīng)工作經(jīng)驗(yàn)。③攪拌站采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，生產(chǎn)能力滿足設(shè)計(jì)要求；計(jì)量裝置達(dá)到三倉(cāng)式自動(dòng)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)；拌和站配備滿足混凝土生產(chǎn)需要的變壓器和備用發(fā)電機(jī)。原材料管理①散裝水泥、粉煤灰使用儲(chǔ)存罐儲(chǔ)存，不同廠家、品種、標(biāo)號(hào)、批次應(yīng)分罐保存，嚴(yán)禁混裝罐。散裝水泥、摻和料儲(chǔ)存罐應(yīng)按規(guī)定要求安裝避雷設(shè)施。②砂石料根據(jù)不同粒徑、不同品種分倉(cāng)存放，不得混堆或交叉堆放。砂石料場(chǎng)外裝車前應(yīng)在裝車地點(diǎn)進(jìn)行清洗。砂石料按規(guī)定進(jìn)行材料的質(zhì)量檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)料時(shí)間、檢驗(yàn)狀態(tài)、試驗(yàn)報(bào)告號(hào)、檢驗(yàn)批次。③液態(tài)外加劑需搭棚儲(chǔ)存，粉狀外加劑需設(shè)庫(kù)房?jī)?chǔ)存。受潮、過(guò)期的水泥及摻和料，過(guò)期、變質(zhì)的外加劑不得隨意丟棄，應(yīng)運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中處理。④材料標(biāo)識(shí)應(yīng)按《鐵路建設(shè)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)安全文明標(biāo)志》規(guī)定設(shè)置。.日常生產(chǎn)管理①混凝土生產(chǎn)前，對(duì)計(jì)量裝置自校標(biāo)定并記錄，清除地坑中積水。②拌和站配合比標(biāo)識(shí)牌懸掛于操作間前醒目位置，規(guī)格統(tǒng)一；標(biāo)識(shí)牌上包括混凝土設(shè)計(jì)和施工配合比、時(shí)間、集料的計(jì)算和實(shí)測(cè)含水量、各種材料的每盤用量、坍落度等內(nèi)容，并及時(shí)更新。③進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的人員需戴安全帽，攪拌作業(yè)時(shí)料斗下嚴(yán)禁站人，拌和樓出料口需設(shè)專職安全員進(jìn)行防護(hù)。④拌和站車輛運(yùn)輸應(yīng)做到不灑、不漏。運(yùn)輸車輛在拌和站內(nèi)統(tǒng)一指揮，定點(diǎn)停放。⑤拌和站機(jī)械操作人員嚴(yán)格遵守作業(yè)安全規(guī)范要求。拌和站使用后及時(shí)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清理。⑥嚴(yán)格按照施工用電專項(xiàng)設(shè)計(jì)與平面布置進(jìn)行加高和管理電力線。夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有滿足施工安全要求的照明設(shè)施。⑦機(jī)械設(shè)備懸掛安全操作規(guī)程。三、拌合站的修建通運(yùn)輸條件拌合站位于施工區(qū)門口空地，運(yùn)輸條件便利，便于配送混凝土，具有運(yùn)距短，節(jié)省時(shí)間，節(jié)省能源。筑材料分布碎石：在確山當(dāng)?shù)剡x擇石料廠，主要以汽車運(yùn)輸為主。砂子：在確山當(dāng)?shù)剡x擇石料廠，主要以汽車運(yùn)輸為主。、電可用資源情況施工用水從業(yè)主指定水源引入。用電計(jì)劃配置315KVA變壓器一臺(tái)，確保工程施工用電，配置一臺(tái)250KVA柴油發(fā)電機(jī)。四、拌合站施工平面布置拌合站場(chǎng)地占地約2萬(wàn)平米，分辦公區(qū)，混凝土拌合站生產(chǎn)區(qū)，設(shè)置變壓器一臺(tái)，排水系統(tǒng)等配套措施，詳見(jiàn)附圖1：混凝土拌合站平面布置。五、拌合站場(chǎng)地建設(shè)方案攪拌機(jī)安裝施工技術(shù)要求：主體結(jié)構(gòu)風(fēng)載荷0.7kpa、地震烈度6度以內(nèi)。砼標(biāo)號(hào)采用C30以上。基礎(chǔ)控制施工誤差：坐標(biāo)中心位置±10；不同基礎(chǔ)平面標(biāo)高±5；基礎(chǔ)平面不平整度±2；預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高±15；預(yù)埋地腳螺栓中心距±2。接地電阻不大于4奧姆，接地裝置按《GB14821.1—1993建筑物電氣裝置電擊防護(hù)》、《GB/T5226.1-1996工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備第一部分通用技術(shù)條件》施工。按《GB50057-1994設(shè)計(jì)規(guī)范》施工防雷設(shè)施。泥罐、粉煤灰罐基礎(chǔ)施工水泥罐、粉煤灰罐基礎(chǔ)地質(zhì)情況路基段內(nèi)無(wú)不良地質(zhì)巖發(fā)育。粉質(zhì)粘土(15-2)層位不穩(wěn)定，工程性較差，地基承載力一般。全風(fēng)化(W4)花崗閃長(zhǎng)巖，地基承載力一般，厚度差異較大，巖性遇水后易軟化崩解。強(qiáng)風(fēng)化W3花崗閃長(zhǎng)巖，風(fēng)化強(qiáng)烈，巖體破碎暴露后易風(fēng)化、崩落，地基承載力較高。弱風(fēng)化（W2）花崗閃長(zhǎng)巖，巖質(zhì)新鮮，巖體較完整，地基承載力較高。工程地質(zhì)條件一般。<15-2>粉質(zhì)黏土：褐黃色、褐紅色，硬塑，稍有光澤，無(wú)搖動(dòng)反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，含約10%中粗砂，局部含少量角礫。層厚2.80?6.20m,屬H級(jí)普通土。<17-1〉花崗閃長(zhǎng)巖W4：全風(fēng)化，黃褐色、灰褐色，風(fēng)化劇烈，巖體破碎，原巖結(jié)構(gòu)較清晰，巖芯呈土柱狀，手捏易散，主要礦物以長(zhǎng)石、石英及角閃石為主。除石英礦物外，其他礦物基本分化成黏土狀，遇水易軟化，崩解。層厚9.70米。水泥罐、粉煤灰罐基礎(chǔ)加固方式本攪拌站一共設(shè)置3個(gè)罐，每個(gè)罐有4個(gè)連接底座，底座傳遞的靜壓力至2x4x24m的半環(huán)型鋼筋砼承臺(tái)上（如圖所示），承臺(tái)采用C30混凝土澆筑，保證基礎(chǔ)牢固，不會(huì)塌陷，傾斜。每個(gè)水泥罐基礎(chǔ)保證4X4米的尺寸。基礎(chǔ)平面平整度控制在±2以內(nèi)，承臺(tái)底面以下10cm為碎石墊層。再進(jìn)行立柱澆注并預(yù)埋地腳螺栓，預(yù)埋地腳螺栓中心距不大于±2。承載力驗(yàn)算如下：水泥罐滿載時(shí)為100t/倉(cāng)；基礎(chǔ)自重為：4mX4mX2mX2.6t/m3=83.2t；根據(jù)施工圖地質(zhì)報(bào)告，<15-2〉Q4粉質(zhì)粘土，承載力180Kpa；832+1000=1832KN<180KpaX4mX4m=2880KN；滿足要求主機(jī)基礎(chǔ)施工主機(jī)基礎(chǔ)，再采取50cm灰土夯實(shí)，立模澆注雙層鋼筋砼。基礎(chǔ)尺寸保證1mX1m,基礎(chǔ)深度為0.5m,基礎(chǔ)采用C30砼，立柱鋼筋預(yù)埋，待基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后施工立柱，并預(yù)埋地腳螺栓，預(yù)埋地腳螺栓中心距不大于±2。承載力驗(yàn)算如下：JS1000拌合樓主機(jī)每條支腿承載3.44t；基礎(chǔ)自重：1mX1mX0.5mX2.6t/m3=1.3t；34.4+13=47.4KN<180KpaX1mX1m=180KN；滿足要求。料倉(cāng)基礎(chǔ)施工先施工料倉(cāng)底部墊層，再施工料倉(cāng)周圍四面圍墻，最后施工料倉(cāng)立柱及預(yù)埋地腳螺栓。拌合站場(chǎng)地硬化及排水拌合站場(chǎng)地全部硬化，材料采用基礎(chǔ)爆破的碎石。經(jīng)過(guò)對(duì)拌合站整個(gè)場(chǎng)地標(biāo)高的測(cè)定，制定了設(shè)置合理的排水設(shè)施，保證場(chǎng)內(nèi)無(wú)積水現(xiàn)象。電力線路盡可能通過(guò)地下埋管合理布置。考慮到清洗拌合機(jī)后的水中含污成分較大，排水溝設(shè)置盡可能的方便清理。排水方向詳見(jiàn)平面圖。砂石料的沖洗設(shè)備或篩分設(shè)備設(shè)置砂石料的沖洗設(shè)備或篩分設(shè)備，防止砂石料含泥量超標(biāo)，確保砂石料各項(xiàng)指標(biāo)滿足施工需要。水泥罐使用配置3個(gè)100t水泥罐循環(huán)使用，保證水泥使用溫度達(dá)標(biāo)。六、砼連續(xù)供應(yīng)保證措施拌合樓主機(jī)、裝載機(jī)等機(jī)械要安排專人保養(yǎng)，定期檢查；材料員按生產(chǎn)計(jì)劃制定材料需求計(jì)劃，及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部物資部，以確保在硅拌和前已備足水泥、砂石料等原材料；原材料進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)通知試驗(yàn)員取樣；試驗(yàn)員接到材料員的原材料進(jìn)場(chǎng)通知后，及時(shí)完成取樣或送檢工作，檢驗(yàn)結(jié)果出來(lái)后，及時(shí)通知拌合站材料員。七、拌合站組織機(jī)構(gòu)1人、調(diào)度2人、質(zhì)檢人員3人、試驗(yàn)3人等管理人員，見(jiàn)下表

主要施工隊(duì)人員表拌合站人員配置工種名稱人數(shù)備注拌合站站長(zhǎng)1混凝土調(diào)度1試驗(yàn)質(zhì)檢工程師1試驗(yàn)員1材料員1攪拌機(jī)2裝載機(jī)司機(jī)2砼車司機(jī)2電工1修理工1組織機(jī)構(gòu)圖8

八、攪拌工藝骨料配料系統(tǒng)有四個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)，四種骨料獨(dú)立計(jì)量，互不干涉。四種骨料計(jì)量完成后，分別由各自的骨料秤卸入平皮帶機(jī)上（先送細(xì)骨料再送粗骨料）再經(jīng)由斜皮帶機(jī)將計(jì)量好的骨料送入樓頂?shù)墓橇蟽?chǔ)存料斗中：粉料倉(cāng)中的粉料由螺旋輸送機(jī)送往各自計(jì)量斗中計(jì)量，水、外加劑由水泵送入各自計(jì)量斗中計(jì)量。當(dāng)各種物料計(jì)量完畢后，按時(shí)序圖設(shè)定的順序，將骨料儲(chǔ)料斗門打開(kāi)，先向拌合機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物參合料（粉煤灰、礦粉）和專用復(fù)合外加劑，攪拌三30s后，再投入水，待砂漿充分?jǐn)嚢枞?0s后投入粗骨料，再繼續(xù)攪拌三30s之后卸出混凝土，以上時(shí)間可調(diào)。攪拌時(shí)按上述投料順序投料。每一攪拌階段不少于30s總攪拌時(shí)間為3min。以上過(guò)程周而復(fù)始使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行。以上過(guò)程周而復(fù)始使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行。攪拌施工工藝圖一沖洗合格骨料配料系統(tǒng)T 水泥、粉煤灰、礦粉、外加劑一沖洗合格骨料配料系統(tǒng)T 水泥、粉煤灰、礦粉、外加劑原材料檢測(cè)不合格合格八、質(zhì)量控制材料員對(duì)原材料的控制責(zé)任材料員負(fù)責(zé)材料統(tǒng)計(jì)工作并按生產(chǎn)計(jì)劃制定材料需求計(jì)劃。根據(jù)臺(tái)帳中材料消耗情況，報(bào)項(xiàng)目部物資設(shè)備部，由物資設(shè)備部統(tǒng)計(jì)各拌合站材料需求情況，統(tǒng)一安排材料供應(yīng)，拌合站材料員負(fù)責(zé)材料進(jìn)場(chǎng)初驗(yàn)，明顯不合格的責(zé)令退回；經(jīng)目測(cè)合格后可先卸貨并標(biāo)識(shí)，索取質(zhì)量證明書(shū)（產(chǎn)品合格證），達(dá)到一個(gè)檢驗(yàn)批時(shí)30分鐘內(nèi)通知拌合站試驗(yàn)員和監(jiān)理工程師見(jiàn)證進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并填寫原材委托試驗(yàn)單和原材料試驗(yàn)見(jiàn)證單。試驗(yàn)員質(zhì)量責(zé)任試驗(yàn)員負(fù)責(zé)原材料的取樣、送檢（檢驗(yàn)）、報(bào)檢、檢驗(yàn)結(jié)果回饋等工作。試驗(yàn)員接到材料員的原材料進(jìn)場(chǎng)通知后，及時(shí)完成取樣或送檢工作，檢驗(yàn)結(jié)果出來(lái)后，及時(shí)通知拌合站材料員。拌合站試驗(yàn)員按照中心試驗(yàn)室的授權(quán)范圍完成砂石料等的日常檢驗(yàn)；需送中心試驗(yàn)室檢驗(yàn)的，應(yīng)填寫《試驗(yàn)委托報(bào)送單》一式兩份，雙方各留一份。自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)。試驗(yàn)分室負(fù)責(zé)駐拌合站試驗(yàn)員送檢原材料的檢驗(yàn)，及時(shí)安排檢測(cè)并將結(jié)果回饋回拌合站試驗(yàn)員。對(duì)試驗(yàn)員不按要求取樣送檢或先使用后送檢或工作馬虎造成誤用不合格材料的情節(jié)由拌合站站長(zhǎng)對(duì)其實(shí)施100-200元罰款，情節(jié)嚴(yán)重者將調(diào)離崗位。拌合站站長(zhǎng)質(zhì)量責(zé)任拌合站站長(zhǎng)是拌合站質(zhì)量第一責(zé)任人，全面主持拌合站工作，全力支持監(jiān)督材料員、試驗(yàn)員及其它相關(guān)人員的工作，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量負(fù)行政管理責(zé)任。因其工作不到位，致使他人不能完成工作時(shí)，由站長(zhǎng)接受相應(yīng)處罰。對(duì)監(jiān)督不力，管理不善的責(zé)任追究由項(xiàng)目部（分部）技術(shù)質(zhì)量（項(xiàng)目部）實(shí)施，根據(jù)工作失誤情節(jié)每發(fā)現(xiàn)一次處以300-500元罰款，累計(jì)3次調(diào)離崗位。質(zhì)量控制措施10混凝土拌合站架設(shè)完成后，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)從業(yè)人員的培訓(xùn)工作，分門別類，有組織、有計(jì)劃地做好各級(jí)各類人員的培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的業(yè)務(wù)水平，確保上崗作業(yè)人員均能持證上崗。加強(qiáng)對(duì)計(jì)量器具的管理，進(jìn)一步完善計(jì)量器具臺(tái)帳，對(duì)強(qiáng)檢的計(jì)量器具必須送檢，確保量值傳遞過(guò)程準(zhǔn)確。應(yīng)加強(qiáng)對(duì)控制室作業(yè)人員的管理和攪拌的計(jì)量控制，嚴(yán)格按配合比通知單施工操作，確保材料使用的正確性和記錄的真實(shí)性。應(yīng)加強(qiáng)原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)控制，嚴(yán)格按進(jìn)貨檢驗(yàn)批次對(duì)原材料（包括砂石、水泥、水、粉煤灰和外加劑）進(jìn)行復(fù)試，堆料場(chǎng)應(yīng)設(shè)置隔離倉(cāng)，杜絕砂、石材料混堆現(xiàn)象。對(duì)各強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)室提供的配合比，在施工前對(duì)混凝土應(yīng)進(jìn)行試配，來(lái)確定相應(yīng)的施工配合比。在混凝土拌合前應(yīng)對(duì)拌合站的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，保證機(jī)械設(shè)備的完好率：每一次供混凝土生產(chǎn)開(kāi)盤前，生產(chǎn)人員必須按照要求，中領(lǐng)配合比、檢查人員、材料、設(shè)備，待各方面條件具備確認(rèn)無(wú)誤后，方可開(kāi)盤。生產(chǎn)調(diào)度人員必須嚴(yán)格按照施工方案指揮安排生產(chǎn)。在生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)調(diào)度部門必須按現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量要求進(jìn)行協(xié)調(diào)，做好前后方協(xié)調(diào)工作。生產(chǎn)過(guò)程中，如客觀情況改變，需對(duì)生產(chǎn)過(guò)程施工方案及其他問(wèn)題有改變時(shí)，各崗位人員只允許按規(guī)定的范圍做適度調(diào)整，如超出調(diào)整范圍，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員批準(zhǔn)后才能變更。在施工中應(yīng)做好防大風(fēng)的安全措施，防止因大風(fēng)造成人員和機(jī)械設(shè)備的安全事故。具體施工程序如下：（一）、原材料控制1水泥11水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5級(jí)或按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。水泥的采購(gòu)須遵照工程施工合同文件有關(guān)條款及規(guī)定執(zhí)行。對(duì)構(gòu)筑物的不同部位，應(yīng)按規(guī)范要求選擇水泥品種和標(biāo)號(hào)。每一批水泥運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，施工方都必須通知監(jiān)理工程師到場(chǎng)查驗(yàn)出廠品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告及合格證，嚴(yán)禁無(wú)牌、無(wú)證水泥進(jìn)場(chǎng)。水泥進(jìn)場(chǎng)后，施工方應(yīng)在監(jiān)理工程師見(jiàn)證下取樣送檢。水泥的送檢，以每200t同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥為一取樣單位，不足200t同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥也作為一取樣單位。取樣方法可采用隨機(jī)連續(xù)取樣，也可從20個(gè)不同部位水泥中等量取樣，混合均勻后作為樣品，其總數(shù)量至少為10kg。水泥的運(yùn)輸、保管及使用，應(yīng)符合下列要求：⑴水泥的品種、標(biāo)號(hào)不得混雜；⑵運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)當(dāng)防止水泥受潮；2骨料購(gòu)買的粗細(xì)骨料，其質(zhì)量技術(shù)要求均應(yīng)符合《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164-2011)、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)和施工合同文件技術(shù)條款中的有關(guān)規(guī)定。骨料的堆存和運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求：⑴堆存骨料的場(chǎng)地、應(yīng)有良好的排水設(shè)施；⑵不同粒徑的骨料必須分別堆存，設(shè)置標(biāo)示牌標(biāo)明名稱、料源等項(xiàng)目，嚴(yán)禁混雜；⑶應(yīng)盡量減少骨料的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m，超過(guò)時(shí)應(yīng)設(shè)置緩降設(shè)備；⑷骨料不宜堆成斜坡或錐體，以防產(chǎn)生離析；⑸避免泥塊、砂土等雜物混入骨料。骨料的送檢批量以400m3或600t為一批，小者以200m3或300t為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也以一批論處。取樣方法采用料堆法時(shí)，應(yīng)鏟除表層后，從料12堆頂、中、底部的五個(gè)不同部位均勻取樣。粗骨料取15份，細(xì)骨料取8份。取樣和送檢過(guò)程必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的見(jiàn)證下進(jìn)行。現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師應(yīng)經(jīng)常檢查進(jìn)場(chǎng)骨料的質(zhì)量情況，對(duì)骨料質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，有權(quán)抽樣檢驗(yàn)。施工方必須嚴(yán)格按施工圖紙要求選擇骨料級(jí)配，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3水施工方可以使用飲用水拌制和養(yǎng)護(hù)砼。拌合用水必須滿足《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-2011）和《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）規(guī)定。拌合及養(yǎng)護(hù)砼所用的水進(jìn)行定期檢測(cè)。在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比，如果水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%時(shí)，該水源不能使用。4活性混合材料為改善砼的性能，合理降低水泥用量，允許施工方在砼中摻入適量的活性混合材，摻入混合材的砼的各項(xiàng)性能指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)中的要求，最優(yōu)摻入量必須通過(guò)砼配合比試驗(yàn)確定，并于使用前5天報(bào)送監(jiān)理部審核批準(zhǔn)。活性混合材的運(yùn)輸應(yīng)嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混裝，儲(chǔ)存應(yīng)分庫(kù)存放，以避免交叉污染或使用時(shí)混淆。施工現(xiàn)場(chǎng)摻用混合材，每使用100t，應(yīng)抽樣檢查其細(xì)度、需水量比、燒失量、摻混合材的標(biāo)準(zhǔn)、水泥砂漿強(qiáng)度等。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)及時(shí)提交現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師。5外加劑施工方選用的外加劑應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)要求和砼的性能要求，且必須通過(guò)試驗(yàn)確定外加劑與水泥配合比，并于使用前5天報(bào)送監(jiān)理部審查。外加劑出廠應(yīng)附有鑒定合格證書(shū)、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及使用說(shuō)明。外包裝應(yīng)有外加劑的名稱、規(guī)格、型號(hào)、重量及有限存放期等內(nèi)容。不同品種的外加劑應(yīng)分別存放，防止污染、潮濕變質(zhì)。（二）、碎拌合施工準(zhǔn)備131施工方用于砼配料、拌合、運(yùn)輸和澆筑的施工設(shè)備運(yùn)到工地前至少10天由施工方提出全套設(shè)備型號(hào)、數(shù)量和生產(chǎn)流程表、設(shè)計(jì)圖以及書(shū)面報(bào)告，提交現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師審批。2施工方在砼工程施工前，必須委托具有試驗(yàn)資質(zhì)的單位進(jìn)行室內(nèi)砼配合比設(shè)計(jì)，并將成果報(bào)送監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。砼配合比設(shè)計(jì)所采用的原材料必須從施工現(xiàn)場(chǎng)取得，其取樣送樣必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師全過(guò)程見(jiàn)證下完成。在施工過(guò)程中，施工方需要改變監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砼配合比時(shí)，必須得到批準(zhǔn)。(三)、碎拌合1施工方應(yīng)按總的施工組織設(shè)計(jì)和施工設(shè)計(jì)技術(shù)要求，安排好砼及砂漿生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑等各施工環(huán)節(jié)，采用先進(jìn)的施工工藝，使其銜接合理、，設(shè)備配置得當(dāng)，綜合生產(chǎn)效率高。2砼拌和施工，必須執(zhí)行《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164-2011)和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2011)；有關(guān)砼的試驗(yàn)執(zhí)行《砼試驗(yàn)規(guī)程》；有關(guān)粗骨料的力學(xué)性能要求和檢驗(yàn)必須執(zhí)行《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53-92；有關(guān)砂料力學(xué)性能的要求和檢驗(yàn)必須執(zhí)行《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52-92有關(guān)砼外加劑必須執(zhí)行《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119-2003)。若執(zhí)行過(guò)程中有新規(guī)范頒布，則按新規(guī)范執(zhí)行。3拌合站必須建立班、組記錄，內(nèi)容包括：當(dāng)班人姓名；設(shè)備名稱、數(shù)量及使用情況；各類原材料進(jìn)場(chǎng)、使用等記錄完好情況。記錄要實(shí)事求是，要認(rèn)真填寫，不許任意修改，以便于施工方質(zhì)檢人員檢查和