第三節(jié)節(jié)拍時(shí)間的測量現(xiàn)場管理對效率的改善能夠給予幫助第三節(jié)：節(jié)拍時(shí)間測量一、節(jié)拍時(shí)間測量概述1．節(jié)拍時(shí)間測量的概念及作用節(jié)拍時(shí)間測量是指把作業(yè)分成適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)單位（作業(yè)要素），以時(shí)間作為尺度進(jìn)行測定、評價(jià)、設(shè)計(jì)及改善。節(jié)拍測定是科學(xué)管理的創(chuàng)始人泰勒為了設(shè)定“公正的一天工作量”而最早提出來的。起初是用秒表測時(shí)，對作業(yè)活動(dòng)進(jìn)行研究。由于使用秒表測定作業(yè)有一定的局限性，所以后來開發(fā)了以時(shí)間為單位對作業(yè)進(jìn)行測定、評價(jià)的各種方法，這些方法統(tǒng)稱為時(shí)間研究。對于“時(shí)間研究”一詞，有的學(xué)者認(rèn)為其含義較窄，所以推薦用“節(jié)拍時(shí)間測量”這一用語代替“時(shí)間研究”,而事實(shí)上兩者雖有差別,但很難區(qū)分。因此，一般把時(shí)間研究和節(jié)拍時(shí)間測量看作同一概念。節(jié)拍時(shí)間測量是在一定的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，確定人們作業(yè)活動(dòng)所需時(shí)間的一種方法。具體說來，時(shí)間研究系在決定一位合格適當(dāng)、良好訓(xùn)練的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下對一待定的工作以正常速度操作所需的時(shí)間。以上對節(jié)拍時(shí)間測量的定義存在以下四個(gè)方面的條件：必須在“標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)”下工作。所謂標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，系指標(biāo)準(zhǔn)工作方法、標(biāo)準(zhǔn)工作環(huán)境、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)程序、標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作、標(biāo)準(zhǔn)工具、標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度等合格適當(dāng)?shù)牟僮髡摺＜床僮髡弑仨毷羌寄芎细竦墓と肆己玫挠?xùn)練。操作者對該項(xiàng)工作必須受過完全的訓(xùn)練達(dá)到設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)正常速度。操作者必須在正常速度下工作，既不過分緊張，亦不故意延誤2．節(jié)拍時(shí)間測量的目的進(jìn)行節(jié)拍時(shí)間測量的直接目的是制定和貫徹先進(jìn)合理的工時(shí)定額。工時(shí)定額是企業(yè)管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),節(jié)拍時(shí)間測量則是企業(yè)生產(chǎn)制造活動(dòng)中一項(xiàng)重要的基礎(chǔ)工作,其主要作用體現(xiàn)在如下幾方面：節(jié)拍時(shí)間測量是正確設(shè)計(jì)和合理改善作業(yè)系統(tǒng)的依據(jù)可以通過節(jié)拍時(shí)間測量來判斷作業(yè)方法的優(yōu)劣現(xiàn)場管理對效率的改善能夠給予幫助可以排除或減少無效時(shí)間節(jié)拍時(shí)間測量用于管理工作，可以正確核算企業(yè)生產(chǎn)工作量，作為編制計(jì)劃、合理安排生產(chǎn)進(jìn)度、計(jì)算操作人員的需要量、調(diào)整勞動(dòng)組織等的依據(jù)可以正確計(jì)算勞動(dòng)消耗，作為計(jì)算產(chǎn)品成本和計(jì)件工資等的重要依據(jù)3．制造時(shí)間的組成內(nèi)容時(shí)間研究是尋求完成一項(xiàng)工作經(jīng)濟(jì)合理的時(shí)間，并設(shè)法消除或減少無效時(shí)間和損失，充分有利地利用工作時(shí)間，以提高生產(chǎn)效率。研究表明，在生產(chǎn)過程中，從工作的開始到完成整個(gè)工作的過程中，包括了增值操作時(shí)間及非增值時(shí)間。增值操作時(shí)間系指完全依照設(shè)計(jì)工藝要求以最佳的制造方法，能制造出該產(chǎn)品的所需最小時(shí)間值。發(fā)生非增值時(shí)間的原因很多，一般可歸納為以下幾個(gè)方面：因產(chǎn)品設(shè)計(jì)而發(fā)生的無效時(shí)間。如：制造上困難的設(shè)計(jì)；標(biāo)準(zhǔn)化不完善；技術(shù)條件不完善；技術(shù)條件規(guī)定不合適。因產(chǎn)品生產(chǎn)過程中計(jì)劃及操作方法不當(dāng)而發(fā)生的無效時(shí)間。如：不合適的加工程序；使用不合適的機(jī)器與工具；工廠布置不佳；因此增加可以節(jié)省的搬運(yùn)及動(dòng)作；不適當(dāng)?shù)墓ぷ鞣椒āＲ虍a(chǎn)品生產(chǎn)過程中管理原因而發(fā)生的無效時(shí)間。如：準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)間過長；由于工作計(jì)劃不善所發(fā)生的等待；由于材料供應(yīng)不及時(shí)，而發(fā)生的等待；由于機(jī)器設(shè)備故障，而發(fā)生停止操作；由于工作環(huán)境惡劣，而降低工作效率。因作業(yè)員工的原因發(fā)生的無效時(shí)間。如：缺勤、遲到、早退、懶惰、不努力；作業(yè)失誤，發(fā)生不良品，而增加返修時(shí)間。為找出非增值時(shí)間，并加以改善管理，必須測定制造生產(chǎn)、活動(dòng)的時(shí)間。下圖6-3所示為制造時(shí)間中有附加價(jià)值和無附加價(jià)值組合模型：現(xiàn)場管理對效率的改善能夠給予幫助圖6-3增值與非增值操作時(shí)間分析示意圖4．節(jié)拍時(shí)間測量的主要層次：測定標(biāo)準(zhǔn)操作時(shí)間時(shí),應(yīng)首先決定研究的層次,工作層次通常分成下列四種：第一層次：動(dòng)作測定人的基本動(dòng)作是測定的最小工作層次?例如：伸手、握取、放置等。第二層次：單元測定——由幾個(gè)連續(xù)動(dòng)作集合而成。例如：伸手抓取材料，放置零件等。第三層次：作業(yè)測定——通常由二、三個(gè)操作集合而成。若將其分解為二個(gè)以上的操作，則不能分配給二個(gè)以上的人以分擔(dān)的方式進(jìn)行作業(yè)。例如：伸手抓取材料在夾具上定位（包括放置），拆卸加工完成品（從伸手到放置為止）。第四層次：流程測定——指為進(jìn)行某種活動(dòng)所必需的作業(yè)的串連。例如：鉆孔、裝配、焊接等。二、節(jié)拍時(shí)間測量的方法：節(jié)拍時(shí)間測量方法可分成直接法與合成法兩種。直接法又分成密集抽樣法與分散抽樣法兩種。密集抽樣法是利用秒表或電子計(jì)時(shí)器直接觀測工作時(shí)間，分散抽樣法則間歇性地測取工作信息。合成法包括預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化和標(biāo)準(zhǔn)資料法等。節(jié)拍時(shí)間測量方法結(jié)構(gòu)圖6-4所示（簡單了解一下），而秒表測量時(shí)間的方法是企業(yè)普遍采用的測量手段：現(xiàn)場管理對效率的改善能夠給予幫助圖6-4節(jié)拍時(shí)間測量方法結(jié)構(gòu)圖我們還是把最簡單、普遍使用的秒表測時(shí)法給大家做一個(gè)闡述。秒表測時(shí)法是用秒表進(jìn)行工時(shí)測定、分析，可以說是一種簡單而原始的節(jié)拍時(shí)間測量方法。秒表測時(shí)法是節(jié)拍時(shí)間測量中最基本的方法，掌握了該方法，對理解其它節(jié)拍時(shí)間測量方法很有益處。秒表測時(shí)方法有三種操作手法，分別是連續(xù)測時(shí)法、反復(fù)測時(shí)法、循環(huán)測時(shí)法，下面我們一一來介紹各種測量手法的定義發(fā)方法。連續(xù)測時(shí)法：當(dāng)?shù)谝粏卧_始時(shí)開動(dòng)秒表，為避免指針回零時(shí)所產(chǎn)生的時(shí)間累計(jì)誤差，在整個(gè)測時(shí)過程中不使秒表指針回零，而任其繼續(xù)走動(dòng)，該單元的時(shí)間值便自動(dòng)儲(chǔ)存起來。待全部單元時(shí)間測定完畢，再從秒表中調(diào)取每一單元時(shí)間加以記錄。反復(fù)測時(shí)法：第一單元開始開動(dòng)秒表，第一單元結(jié)束時(shí)，即按停秒表，讀取表上讀數(shù)然后使秒表回復(fù)到零位。次一單元開始再開動(dòng)秒表。用這種方法測時(shí)，如果觀測者測量技術(shù)不熟練，使指針回零的動(dòng)作或快或慢，易產(chǎn)生讀數(shù)誤差。對于長周期作業(yè)要素測定時(shí)，該誤差影響不大；對短周期作業(yè)要素測定時(shí)，則誤差相對值過大，因而不能忽略。循環(huán)測時(shí)法：循環(huán)測時(shí)法只在測定作業(yè)時(shí)間很短的工序時(shí)采用，因?yàn)樵谶@種場合下要按單個(gè)作業(yè)要素計(jì)時(shí)非常困難。這種方法的特點(diǎn)是，每次依次去掉單件作業(yè)要素，將其它作業(yè)要素合并計(jì)時(shí)，最后通過運(yùn)算求出每個(gè)作業(yè)要素的延續(xù)時(shí)間。節(jié)拍時(shí)間測量根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況選用適當(dāng)?shù)臏y時(shí)方法，前面的步驟是測時(shí)的準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備工作就緒即可開始測定。現(xiàn)場管理對效率的改善能夠給予幫助這里僅介紹前面提及的最常用的秒表連續(xù)測時(shí)法的使用。這種測時(shí)方法的優(yōu)點(diǎn)是用此法在現(xiàn)場記錄時(shí)間時(shí)，因秒表指針開動(dòng)后不再操作，任其繼續(xù)走動(dòng)至各單元末記錄其時(shí)間，比較方便，且一直連續(xù)計(jì)時(shí)，能保證所有時(shí)間均可記錄而無遺漏。測時(shí)記錄現(xiàn)場測時(shí)，很可能遇到下列情況，人員可參照下述方法進(jìn)行處理。如測時(shí)來不及記錄某一單元的時(shí)間，則應(yīng)在該單元欄中記一“X”或“M”，表示失去記錄。不準(zhǔn)按照估計(jì)隨意補(bǔ)入，以免影響其真實(shí)性。如在操作中發(fā)現(xiàn)操作者省去某一單元，則應(yīng)在該單元欄中劃一斜線“/”，表示省去。外來單元的發(fā)生可能有兩種情形，一種為正巧在某一單元完畢時(shí)發(fā)生，另一種即在某單元內(nèi)任何時(shí)間發(fā)生，現(xiàn)分別說明其記錄方法。我們在現(xiàn)場測量時(shí)間的時(shí)候一般用時(shí)間測量單如圖6-5所示，提供一個(gè)時(shí)間測量單作為企業(yè)管理者參考和借鑒的依據(jù)。圖6-5時(shí)間測量單剔除異常值記錄之后即著手計(jì)算和綜合時(shí)間數(shù)據(jù)。首先應(yīng)計(jì)算各單元的平均值，但在計(jì)算平均值之前，必須檢查分析并剔除觀測數(shù)值內(nèi)的異常值。某一單元的秒表讀數(shù)，由于一些外來因素的影響而超出正常范圍的數(shù)值。我們剔除異常數(shù)據(jù)的原則一般把重復(fù)次數(shù)最多的時(shí)間作為節(jié)拍時(shí)間，而與重復(fù)次數(shù)最多的時(shí)現(xiàn)場管理對效率的改善能夠給予幫助間差距明顯的時(shí)間給剔除掉，如果提出的時(shí)間多余30%，我們就需要重新進(jìn)行時(shí)間的測定，以保證每一次的時(shí)間測定是穩(wěn)定和科學(xué)的。決定觀測次數(shù)我們有一個(gè)疑惑為什么同樣操作要做若干次觀測？因?yàn)橥徊僮髡哌B續(xù)操作，因下列各種原因使各單元每一次測定的時(shí)間并非完全相同。因?yàn)楣ぞ摺⒉牧稀⒘慵确胖梦恢貌⒉煌耆嗤匀∮脮r(shí)間也就不相同；讀取秒表的誤差；物件品質(zhì)的差異等。操作者的技術(shù)程度；操作本身的穩(wěn)定性（如材料規(guī)格不一，品質(zhì)時(shí)有變化等）；測時(shí)的精度要求不一，觀測次數(shù)亦不同。精益專家解析：節(jié)拍管理的核心思想是追求生產(chǎn)過程的“單件流”，在實(shí)現(xiàn)精益制造的過程中我們需要不斷對瓶頸環(huán)節(jié)進(jìn)行改善，而節(jié)拍時(shí)間測量是獲取實(shí)現(xiàn)精益制造的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和資料，他是我們采取改善手段和資源投入的基礎(chǔ)，需要企業(yè)管理者重視并引導(dǎo)生產(chǎn)制造系統(tǒng)的管理者的關(guān)注。但是節(jié)拍時(shí)間的測量方法本身不復(fù)雜，復(fù)雜的地方在于節(jié)拍時(shí)間測量是否能夠很好的與中國制造型企業(yè)員工的思想和企業(yè)發(fā)展過程緊密結(jié)合起來。中國制造型企業(yè)員工的收入主要是以計(jì)件工資為主體的薪酬體系，計(jì)件工時(shí)是企業(yè)員工（特別是體力勞動(dòng)者）最關(guān)心和重視的事情，在中國企業(yè)發(fā)展的歷程中，企業(yè)的競爭壓力越來越大，管理經(jīng)驗(yàn)和企業(yè)運(yùn)營方法在不斷的加強(qiáng)，企業(yè)在現(xiàn)有資源條件生產(chǎn)能力也在不斷提高，企業(yè)制定的計(jì)件工時(shí)制度會(huì)大大超過企業(yè)新條件下的薪酬定額，員工的收入就會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出當(dāng)?shù)氐钠骄べY水平，我們該如何應(yīng)對這種變化呢？企業(yè)一般采取的方法就是減少產(chǎn)品各工序單件工時(shí)，而員工會(huì)在強(qiáng)烈的抵觸情緒中接受改變，所以在生產(chǎn)員工的思想內(nèi)形成了慣性：測量節(jié)拍時(shí)間等于消減工序單件工時(shí)，也就是損害員工的切身利益，這種行為是受到員工的強(qiáng)烈抵觸和憎恨的。有了這樣的節(jié)拍時(shí)間與工序單件工時(shí)的關(guān)聯(lián)背景，企業(yè)管理者就會(huì)很容易理解，節(jié)拍時(shí)間的現(xiàn)場管理對效率的改善能夠給予幫助測量不在于測量方法，而在于測量過程的技巧，精益專家在各種類型的企業(yè)中成功進(jìn)行節(jié)拍測量的過程中總結(jié)出以下四點(diǎn)建議：節(jié)拍測量的過程給員工帶來的心理負(fù)擔(dān)會(huì)成為節(jié)拍管理與改善活動(dòng)的制約因素和資源障礙，需要企業(yè)高管人員充分認(rèn)識到節(jié)拍管理與改善的成效比簡單減少員工工時(shí)要收獲更大，高管人員通過宣傳方式給員工承諾，節(jié)拍時(shí)間的測量和工序工時(shí)無關(guān)，公司在近半年內(nèi)絕對不會(huì)消減產(chǎn)品工時(shí)定額。這樣給員工吃下定心丸，否則企業(yè)沒有必要花費(fèi)大量的精力去推動(dòng)節(jié)拍管理。節(jié)拍測量的過程完全需要車間、班組的基層管理人員參與才能夠獲得準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，因?yàn)樗麄兣c員工的情感遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了外