鉆削教學(xué)目的:了解鉆削加工基本學(xué)問,理解鉆削用量;熟悉常見鉆床及其應(yīng)用,駕馭麻花鉆的結(jié)構(gòu)、組成。了解麻花鉆的角度及對(duì)鉆削加工的影響。教學(xué)重點(diǎn):麻花鉆的結(jié)構(gòu)、組成。教學(xué)難點(diǎn)：麻花鉆的角度分析。孔加工刀具鉆床及刀具鉆床上可完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲、鉆沉頭孔、锪平面刀具作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)同時(shí)沿軸向移動(dòng)作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鉆削加工鉆削-----用鉆頭或擴(kuò)孔鉆在工件上加工孔的方法。◆主運(yùn)動(dòng)：鉆頭或擴(kuò)孔鉆的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。◆進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：鉆頭或擴(kuò)孔鉆的移動(dòng)。

一、鉆床Z525BZA5032/1Z525B：最大主軸行程200mm，最大鉆孔直徑25mm。

ZA5032/1：最大主軸行程200mm，最大鉆孔直徑32mm。

ZJA3725×8/1搖臂鉆床ZJA3725×8/1:最大主軸行程130mm，最大鉆孔直徑25mm。立式鉆床通過移動(dòng)工件位置使被加工孔中心與主軸中心對(duì)中，操作不便，生產(chǎn)率不高。適于單件小批生產(chǎn)中加工中小型零件。搖臂鉆床搖臂可繞立柱回轉(zhuǎn)和升降，主軸箱可在搖臂上作水平移動(dòng)。工件固定不動(dòng)，可便利地移動(dòng)主軸，使主軸中心對(duì)準(zhǔn)被加工孔中心。適于單件小批生產(chǎn)中加工大而重的零件。其它鉆床（a）深孔鉆床一般接受臥式布局，工件旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，鉆頭直線進(jìn)給。主要應(yīng)解決的問題是：剛性及導(dǎo)向、斷屑排屑、冷卻潤滑.（b）臺(tái)式鉆床小巧敏捷，鉆孔直徑15mm以下。適于單件小批生產(chǎn)中加工小型零件。鉆床臺(tái)式鉆床：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，用于中小型工件上的小孔及單件小批量生產(chǎn)。立式鉆床：可實(shí)現(xiàn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給，適合于加工中小型工件，用于單件小批量生產(chǎn)。搖臂鉆床：結(jié)構(gòu)較困難，適合于大型工件或多孔工件的鉆削。二、鉆削方法（1）鉆頭裝夾①直柄裝夾：需用帶錐柄的鉆夾頭。②錐柄裝夾：干脆裝夾（2）工件裝夾①小型工件②孔徑較大（3）鉆孔方法①單件小批量生產(chǎn)，接受劃線鉆孔的方法。②批量較大或孔位置精度要求較高，需用夾具（鉆模）來保證。③鉆深孔時(shí)，要經(jīng)退出鉆頭，排出切屑，并進(jìn)行冷卻潤滑，接受較小的進(jìn)給量。三、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆1．麻花鉆的結(jié)構(gòu)要素

圖7－32為麻花鉆的結(jié)構(gòu)圖。它由工作部分、柄部和頸部組成。

工作部分●切削部分前刀面后刀面橫刃主切削刃●導(dǎo)向部分（導(dǎo)向作用）副切削刃第一副后面（刃帶）其次副后面螺旋槽★柄部（夾持作用）-------直柄和錐柄

★★頸部-----刀體與刀柄間的過渡部分。作用：（1）退刀槽（2）標(biāo)記直徑材料牌號(hào)2.主要角度（1）頂角2kr----兩切削刃在與它們平行的軸平面上投影夾角。影響：鉆頭尖端強(qiáng)度、前角和軸向抗力。大小：118±20（2）前角γo----在正交平面上測(cè)量的前面與基面的夾角。影響：切屑的形態(tài)和主切削刃的強(qiáng)度，確定切削的難易程度。大小：-300～+300前角的值從外緣到鉆心旁邊大約由+30°減小到-30，其切削條件很差。（3）后角αo----在正交平面內(nèi)測(cè)量的后面與切削平面的夾角。在鉆削過程中，實(shí)際起作用的是這個(gè)后角，同時(shí)測(cè)量也便利。鉆頭的后角是刃磨得到的，刃磨時(shí)要留意使其外緣處磨得小些（約8°~10°），靠近鉆心處要磨得大些（約20°~30°）。這樣刃磨的緣由，是可以使后角與主切削刃前角的變更相適應(yīng)，使各點(diǎn)的楔角大致相等，從而達(dá)到其鋒利程度、強(qiáng)度、耐用度相對(duì)平衡,此外還能變更橫刃處的切削條件。（4）橫刃斜角ψ----橫刃與主切削刃在端面上投影之間的夾角。橫刃與主切削刃之間的夾角。它是刃磨鉆頭時(shí)自然形成的，鋒角確定時(shí)，后角刃磨正確的標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆橫刃斜角Ψ為47°~55°，而后角愈大則Ψ愈小，橫刃的長度會(huì)增加。影響：鉆頭定心、軸向抗力。大小：500～550四、鉆削用量1、切削速度

vc

vc

=

d

n/1000d

—

麻花鉆直徑(mm)n—麻花鉆的轉(zhuǎn)速(r/min)2、進(jìn)給量f(mm/r)fz(mm/z)fz=1/2f3、鉆削深度ap(mm)ap=1/2d五、鉆削的工藝特點(diǎn)1、鉆削時(shí)，鉆頭不易彎曲，切削深度大，金屬切除率較高。2、鉆孔精度低，表面粗糙度大，簡(jiǎn)潔產(chǎn)生孔徑擴(kuò)大、軸線歪斜和明顯的圓度誤差等缺陷。3、鉆削時(shí)，冷卻條件差，切削溫度高，生產(chǎn)率低。4、鉆削為粗加工，一般用作要求不高的孔的加工或高