CT外模板現澆混凝土復合保溫系統專項施工方案全套資料(全套標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

CT外模板現澆混凝土復合保溫系統專項施工方案全套資料(全套標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）CT外模板現澆混凝土復合保溫系統專項施工方案編制單位：懷來縣鵬宇嘉業(yè)建筑安裝編制人：審核人：2021年4月5日編制依據《CT外模板現澆混凝土復合保溫系統建筑構造》J16J161《CT外模板現澆混凝土復合保溫系統應用技術規(guī)程》二、工程概況本工程為懷來縣燕山新城一期工程“四和家苑”項目213#樓,地上六層、剪力墻結構，地上一層為儲藏室,二至六層為住宅,占地面積為514.55平方米，建筑面積為3392平方米,建筑高度為19.61米,耐火等級為二級，抗震烈度為八度.本工程外墻外模采用CT外模板現澆混凝土復合保溫系統,內墻及外墻內膜采用復合木模板。施工機構組成組長：侯立城副組長:閆東生組員:劉世海、張智慧、閆明、李守斌施工準備CT外模板現澆混凝土復合保溫系統施工前鋼筋工程、水電安裝工程、預留預埋等工作已經全部結束，并通過甲方、監(jiān)理等單位的驗收。外腳手架符合國家相關規(guī)范、標準及文件要求，滿足支模等后續(xù)工序的要求.按照圖紙要求換算的支模放線及其他定位線全部完成并通過校驗。安全、技術等交底工作全部完成,技術文件不得違反國家相關法律法規(guī)條文規(guī)定；安全生產方面做好充足的準備工作。外模板現澆混凝土復合保溫系統施工前材料、人員、機械設備等滿足施工需要.大面積施工前，應在現場采用相同材料、構造做法和工藝制作樣板墻,并經有關方確認后，方可進行施工。五、CT外模板現澆混凝土復合保溫系統施工工藝1。施工技術要求

1）復合外模板保溫體系施工時，現場應建立相應的質量管理體系、施工質量和檢驗制度，并編制專項施工方案,向施工人員進行培訓和技術交底。

2）復合保溫板運輸時應輕拿輕放，材料進入施工現場后，先進場驗收，并按規(guī)定取樣復驗；各種材料應分類貯存平放碼垛，且不宜露天存放，應有防雨、防暴曬措施；在平整干燥的場地，最高不超過20層；存放過程中應采取防潮、防水等保護措施，貯存期及條件應復合產品使用說明書的規(guī)定。

3）復合外模板保溫體系完工后應做好成品保護.施工產生的墻體缺陷，如穿墻套管、腳手眼、孔東等，應按照施工方案采取隔斷熱橋措施，不得影響墻體熱工性能。

2。施工工藝流程及施工方法

1）施工工藝流程：

復合保溫外模板排版→裁割→安裝連接件→彈線→綁扎鋼筋及墊塊→立復合保溫外模板→立內側模板→穿對拉螺栓→立模板木方次楞→立模板雙鋼管主楞→調整固定模板位置→澆筑混凝土→拆除模板主次楞→砌筑自保溫砌體→拼縫及陰陽角處抗裂處理→水泥抗裂砂漿抹面→飾面層施工。

2)施工操作要點:

〈1>確定排板分隔方案：根據外墻尺寸確定排板分隔方案并繪制排版圖，盡量使用主規(guī)格復合保溫外模版。

〈2>復合保溫外模版裁割：對于無法用主規(guī)格安裝的部位，應事先在施工現場用切割鋸切割成為符合要求的尺寸?！?〉安裝連接件:在施工現場用手槍鉆在復合保溫模板預定位置穿孔，安裝連接件,每平方米不少于5個。門窗洞口處可增設連接件。<4〉彈線:復合保溫模板安裝前應根據設計圖紙和排板圖復核尺寸，并設計安裝控制線。彈出每塊板的安裝控制線?！?〉綁扎鋼筋及墊塊：外墻鋼筋綁扎驗收后在鋼筋內外兩側綁扎C20水泥砂漿墊塊（3～4塊/m2）.〈6>立復合保溫外模板：根據設計排板圖的分隔方案安裝復合保溫外模板，并用綁扎鋼絲將連接件與鋼筋綁扎定位,先安裝外墻陰陽角處板,后安裝主墻板.〈7〉立外墻內側模板:根據混凝土施工驗收規(guī)范和建筑模板安全技術規(guī)范的要求，采用傳統做法，安裝外墻內側木（竹）膠合板和木方次楞、鋼管主楞.〈8〉安裝對立螺栓:根據每層墻、柱高度按傳統模板施工方法確定對拉螺栓間距，用手槍鉆在復合保溫模板和內側模板相應位置開洞，穿入對拉螺栓并初步調整螺栓?！?〉安裝模板主次楞：立外墻外側豎向（40×70mm或50×80mm）次楞,橫向安裝水平向2根48×3。5鋼架管為主楞，固定內外模板、主次楞，調整模板寬度和垂直度，使之達到施工要求?！?0〉混凝土澆注:混凝土澆注應用II型鍍鋅鐵皮扣在復合保溫模板上口形成保護帽?；炷撂涠葢媳盟突炷翆α鲃有缘囊?3）內外側及主、次楞拆除內外模板、主次楞的拆除時間和要求應按照《混凝土施工質量驗收規(guī)范》（GB53--2002）和《建筑施工模板安全技術規(guī)范》(JGJ162—-2021）的規(guī)定執(zhí)行。4）砌筑自保溫砌體外圍護結構填充墻體自保溫砌體施工按照相應國家和山東省砌體設計規(guī)范和規(guī)程的規(guī)定施工，且自保溫砌塊外側應同復合保溫模板外側在同一垂直立面上。5)拼縫及陰陽角處抗裂處理復合保溫模板拼縫處、陰陽角以及與自保溫砌體相交處，用聚合物砂漿抹壓找平，并鋪設200mm寬耐堿玻纖網格布，加強抗裂措施處理。6）水泥抗裂砂漿抹面復合保溫模板與自保溫砌體外側應整體分層抹壓20mm水泥抗裂砂漿，使外立面平整，復合驗收要求。7）飾面層施工涂料或面磚飾面層應按照《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范》GB50411—2007）做法施工。五、技術創(chuàng)新與突破1）創(chuàng)新性的發(fā)明了將永久性復合保溫模板與現澆混凝土墻體結構澆注為一體,并通過帶―羊‖角螺母的連接件牢固連接，達到了節(jié)能結構一體化的技術指標要求，實現了建筑物保溫與結構同壽命的目的。2)永久性復合保溫外模版內側粘結增強層為聚合物水泥粘結砂漿，與保溫板實現100％的牢固粘結，與內側澆注的混凝土實現同材質有機結合，確保了粘結強度和質量.

3)永久性復合保溫外模板采用帶―羊‖角螺母的連接件與混凝土澆注在一起，大大提高了與現澆混凝土墻體的錨固強度，確保連接安全可靠。

4）創(chuàng)造性的在永久性復合保溫外模板因環(huán)境變化產生的應變，減少了抹面層空鼓、開裂等質量通病問題。

5）永久性復合保溫外模版采用多層結構設計，設置了內外側粘結增強層和加強筋，提高了保溫模板抗折、抗壓、抗沖擊等力學性能，達到了現澆混凝土模板使用技術要求,減少了模板用量。

具體施工方法參照《CT外模板現澆混凝土復合保溫系統建筑構造》J16J161和《CT外模板現澆混凝土復合保溫系統應用技術規(guī)程》，請施工方積極配合。六、防火措施與成品保護1、CT外模板現澆混凝土復合保溫系統與外墻相毗鄰的豎井、凹槽、平臺等不得堆放可燃物.2、施工現場應設置室內外臨時消火栓系統，并滿足施工現場火災撲救的消防供水要求。3、外模板現澆混凝土復合保溫系統施工作業(yè)工位應配備足夠的滅火器。4、外模板現澆混凝土復合保溫系統施工過程及完成后，后續(xù)工序與其他正在進行的工序應注意對成品保護。禁止在保溫墻面上隨意剔鑿避免尖銳對象撞擊.5、門窗洞口、邊、角、垛宜采取保護措施.FS復合保溫模板施工方案

一、工程概況

本工程為東片區(qū)回遷安置項目(施工）一標段，位于任城區(qū)電廠南、濟安橋西、規(guī)劃路北.建設單位為文化產業(yè)開發(fā)投資,本工程由市建筑設計研究院設計.本標段由34＃、35＃、36＃、37＃、38#、39#樓、7＃變電室及地下車庫組成，建筑面積共約為11。97萬平方米，其中34＃樓建筑面積約為18130㎡，地上21層，地下2層;35#樓建筑面積約為16566㎡，地上17層,地下2層；36#樓建筑面積約為13613。49㎡,地上17層，地下2層；37#樓建筑面積約為20213㎡，地上21層，地下2層;38＃樓建筑面積約為14181㎡，地上17層，地下2層；39＃樓建筑面積約為18522㎡，地上21層，地下2層；7＃變電室建筑面積為157㎡，A區(qū)地下車庫建筑面積18367㎡.車庫為框架結構,其它均為剪力墻結構體系.

二、設計依據

《（施工）一標段招標工程施工圖紙》

《民用建筑設計通則》GB

50011—2021

《民用建筑熱工設計規(guī)范》GB50176—93

《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50411-2007

《外墻外保溫應用技術規(guī)程》DBJ

14-035—2007

《外墻外保溫工程技術規(guī)程》JGJ

144-2004

《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范》GB50411—2007《居住建筑節(jié)能設計標準》DBJ

14-037-2021

《公共建筑節(jié)能設計標準》DBJ

14—036-2006

《FS外模板現澆混凝土復合保溫系統應用技術規(guī)程》

DBJ\T14—075-2021

《非承重砌塊自保溫體系應用技術規(guī)程》DBJ\T14—079—2021

《山東省新型墻體材料發(fā)展應用與建筑節(jié)能管理規(guī)定》

《住房和城鄉(xiāng)建設部文件》（建科［2021]16號)

三、FS復合保溫構造示意

經工廠化預制，在現澆混凝土施工中起外模板作用的復合保溫板稱為FS復合保溫外模板（簡稱FS外模板），其由保溫層、粘結層、加強勒、保溫過渡層、內（外)側粘結加強層、連接件等部分構成.以FS復合保溫外模板為永久性外模板，內側澆筑混凝土，外側做水泥砂漿抹面層及飾面層,通過連接件將FS復合保溫外模板與混凝土牢固連接在一起而形成的保溫結構系統，稱為FS外模板復合保溫體系.

FS復合保溫體系構造示意圖

四、施工準備1、材料準備

項目部技術組除按規(guī)定對相關作業(yè)班組進行技術交底外，在每一部位施工開始前，向作業(yè)負責人進行具體針對性的交底：注意事項、技術質量要求等，并定期對工人進行培訓和考核,提高職工技術素質.材料的驗收、存放和運輸應符合有關要求,并分類掛牌存放。FS復合保溫板成包平放；抹面膠漿和膠粘劑存放要注意防雨防潮;網格布、固定件也應防雨存放。

2、施工工具

電熱絲切割器、電動攪拌器、壁紙刀、電動螺絲刀、剪刀、鋼鋸條、墨斗、棕刷或滾筒、粗砂紙、塑料攪拌桶、沖擊鉆、電錘、抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、2m靠尺等

3、勞動力、機械設備及腳手架

根據工程項目的FS保溫工作量及工期要求應安排合理勞動力和機械設備以及上面的施工工具。

五、墻柱部位施工方法

5.1施工流程：

墻柱鋼筋驗收、綁扎墊塊→FS外模板排版→FS外模板裁割→鉆孔→安裝連接件或預埋件→起吊→立FS外模板→FS外模板臨時固定→立內側模板→穿對拉螺栓→立模板豎向木方次楞→立水平鋼管主楞→調整FS外模板位置和垂直度→固定→澆筑混凝土→拆除內模板和主次楞→對拉螺栓孔封堵→拼縫及陰陽角處抗裂處理→抹面砂漿施工→飾面層施工。

5.2施工工法

（1)

FS外模板排版

FS外模板排版的合理性對施工的難易和外墻的防裂具有重要影響。FS外模板的排版拼接應綜合考慮兩方面問題：

1）盡量采用大規(guī)格整板，減少拼接.FS外模板的拼接處由于板的伸縮變形易開裂，因此拼縫處必須附加玻纖網格布并用抗裂砂漿找平.拼縫越多，需要處理的地方越多，由于人為因素產生問題的概率越大.通常情況下，采取的FS外模板的高度尺寸宜為樓層高度,避免豎向拼接

，可以只進行橫向拼接。一般情況下，FS外模板的長度不超過三米，能夠滿足普通樓層使用。若樓層高度大大超過三米,需要進行豎向拼接，拼接時不宜超過兩塊并應進行錯縫，搭接長度不易少于板的1/3。

2)考慮施工難度，FS外模板不易采用小規(guī)格尺寸。FS外模板自身的構造特點決定了施工時應盡量避免在FS板上開孔、打洞和固定物體.FS外模板不能像木模板一樣,在工地事先拼接然后吊裝，而應先逐塊吊裝安放后再拼接。當拼接越多時，起吊安裝次數越多,安裝和臨時固定越困難?；炷良袅?、柱和梁布置示意圖如下：樓層高度≤3m

1、剪力墻結構立面FS外模板拼接示意圖

墻柱

梁

梁

梁

墻柱

梁

梁

梁

2、結構立面FS外模板拼接示意圖

（2)

墊塊綁扎

墊塊應使用砂漿或混凝土墊塊,梅花形布置，墊塊間距宜為30cm—50cm，保證鋼筋保護層厚度.不宜采用塑料卡墊塊,主要原因是由于FS外模板的表面硬度不足，若用塑料卡則易陷入FS外模板內，難以保證保護層厚度。若采用塑料墊塊，則墊塊同FS外模板接觸的部位應采用圓盤。

（3)

安裝連接件和受力預埋件

連接件是指加強FS外模板同現澆混凝土連接作用的專用連接件,通常為工程塑料錨栓和金屬螺桿,必須設置。受力預埋件是指為建筑幕墻或其他附屬構件做好安全有效的連接作用，預埋于現澆混凝土結構梁、柱和墻等部位的專用連接件,根據情況設置。連接件在FS外模板中的設置每平方米不少于5個，應比較均勻設置，連接孔距FS外模板邊緣不少于100mm為宜。連接件宜在FS外模板吊裝前安裝固定完畢。受力預埋件應經過計算確定尺寸，并應做防腐處理。由于受力預埋件一般尺寸較大，宜在FS外模板臨時固定時安裝，最終要與受力鋼筋用錨絲綁扎

。

（4）

FS外模板吊裝和固定

FS外模板的尺寸一般為600×1200，

600×2400,

600×3000，FS外模板厚度方向不是均勻的，吊裝時，FS外模板砂漿厚度較大面應在下面。

FS外模板的強度足夠,板在起吊時不斷裂。為便于施工,應將多塊板捆扎起吊至施工樓層.捆扎時應用木方放置在板邊,保護FS外模板避免損壞。為最大程度減少熱橋影響，連接件宜采用工程塑料錨栓.工程塑料錨栓的抗拉強度一般比較高，能夠達到0.5KN以上。但單個工程塑料錨栓的抗彎強度和抗剪強度較低，難以承受FS外模板的自重產生的彎矩。因此，采用塑料錨栓時，不得將塑料錨栓作為吊裝的固定件.3m長的單張板自重達63kg，若通過人工安裝FS外模板，需要兩個人操作，比較費力，效率不高。為提高效率，建議將2個塑料錨栓臨時更換為吊環(huán)通過塔吊進行吊裝，FS外模板安裝就位后再更換為塑料錨栓.

FS外模板起吊后安放于預定位置,先粗略定位.然后經過調整精確定位后，將連接件同墻柱梁鋼筋用錨絲綁扎連接。等其他面的模板精確定位后,通過對拉螺栓將所有面模板牢固聯系在一起。完成施工的FS模板禁止承擔施工荷載。

（5）

FS外模板的外支撐FS外模板的支撐由鋼管或木方組成次楞，由鋼管組成主楞,通過對拉螺栓或鋼箍固定牢固，對拉螺栓適用于剪力墻的FS外模板拉結固定，縱橫間距50cm左右即可。次楞木方的尺寸宜為40mm×70mm或50mm×80mm，次楞的中心間距不大于120mm.主楞宜采用Φ48×3.5mm的鋼管作為主楞。主楞最下邊距樓面不大于150mm，豎向間距宜為30cm-45cm，靠近上口可以大一些.FS外模板的拼縫處應用砂漿、膠帶封閉或用海綿條塞緊，避免澆筑混凝土時漏漿。

(6）

混凝土澆筑

FS外模板表面由粘結砂漿包裹，外表面可以承受10J的沖擊力，內表面由厚度較薄，抗沖擊力為3J左右，但混凝土振動棒的振動力最高時能達到4000N，因此，澆筑混凝土時禁止直接振動FS外模板。振搗棒的振動距離約為40cm,因此應離FS外模板不少于于10cm振搗，足以保證振動密實度。澆筑振動時應派專人進行觀察FS外模板，發(fā)現跑模漏漿時應及時進行加固處理。

(7）

對拉螺栓孔的封堵

固定FS外模板時產生大量對拉螺栓孔,對拉螺栓孔的封堵是否嚴密，對于防止墻體滲漏和保溫性能有重要影響。這種墻體的特點，外面為保溫,內部為承重混凝土墻，因此，保溫部分應采用發(fā)泡聚氨酯填實,墻體部分用膨脹水泥或加膨脹劑的水泥砂漿封堵密實。這樣既可以密封嚴密，有可以保證保溫性能。

（8)

拼縫及陰陽角處抗裂處理FS外模板拼縫處、陰陽角及與自保溫砌體相交處,應用聚合物砂漿抹壓補縫找平，并鋪設200mm寬耐堿玻纖網格布,加強抗裂措施。

六、梁、板部位施工方法

6。1

施工流程

搭建樓板支撐鋼管架→支撐木方→鋪設梁側面和樓板（不采暖地下室頂板）FS外模板→板縫封閉→綁扎板和梁鋼筋→澆筑混凝土→支撐拆除。

6。2施工方法

（1）

支撐木方

樓板的支撐木方宜為40mm×70mm或50mm×80mm，次楞的中心間距不大于120mm。

（2）

鋪設梁和樓板的FS外模板

FS外模板拼接時應盡量使用主規(guī)格尺寸,減少拼接縫隙。拼接時應進行錯縫，搭接長度不少于1/3,應避免出現通縫

。FS外模板鋪設時應適當墊高，使樓板起拱0.1％-0。5％。

梁的FS外模板的固定時,不宜采用對拉螺栓,應采用鋼管通過腳手架等進行固定。

（3）

板縫封閉

板縫應用水泥砂漿抹縫，不宜采用膠帶密封。使用膠帶雖然可以避免漏漿，但影響FS外模板同混凝土樓板的粘結.板之間用鋼絲將連接件拉接，保證的整體性。避免模板跑動。(4）

混凝土澆筑

澆筑前應小量灑水濕潤FS模板.振動時不得直接振搗模板，避免破壞FS外模板,影響FS外模板同混凝土的粘結強度，以及保溫效果。不可避免時，宜采用小型振動棒并盡量短時間接觸,禁止長時間接觸振搗。

(5)

拼縫及陰陽角處抗裂處理

混凝土澆筑完畢，梁和地下室頂板抹灰時，FS外模板拼縫處、陰陽角及與自保溫砌體相交處，應用聚合物砂漿抹壓補縫找平，并鋪設200mm寬耐堿玻纖網格布,加強抗裂措施。

七、材料性能及質量要求

1、

主控項目

1.1

所有材料品種、質量、性能必須符合相關標準的要求。

檢驗方法：檢查出廠合格證或進行復驗報告.

1。2

FS復合保溫板必須與基層面粘貼牢固,無松動和虛粘現象.粘貼面積符合要求。

檢驗方法：觀察和用手推拉檢查。

1.3

聚合物砂漿與FS復合保溫板必須粘結緊密，無脫層、空鼓。面層無爆灰和裂縫.

檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查.

2、FS復合保溫外模板

（1）FS復合保溫外模板的外觀質量要求。產品表面平整，無夾雜物，顏色均勻。不應有明顯影響使用的可見缺陷，例如缺棱、掉角、裂紋、變形等。

(2)復合保溫模板的規(guī)格尺寸見表

(3）FS復合保溫外模板的尺寸允許偏差建下表

八、其他注意事項

1施工中各專業(yè)工種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)。

2

對抹完抹面膠漿的保溫墻體不宜隨意開鑿孔洞，如確實需要，應在墻體保護層達到設計強度后方可進行,安裝物件后注意其周圍應立即進行修補恢復原狀.3

各種材料應分類存放并掛牌標明材料名稱避免錯用.

4

夏季施工時，應適當安排作業(yè)時間，盡量避開日光暴曬時段。

5

不得在FS復合保溫板上部放置易燃及溶劑性化學物品。

6

裁剪網格布應盡量順經緯線進行.

7

拌制聚合物砂漿宜用電動攪拌器，用畢清理干凈.

8

應嚴格遵守有關安全操作規(guī)程,實現安全生產及文明施工。

九、

成品保護措施

加強成品保護教育，提高施工人員的成品保護意識，貫徹成品保護條例施工中各專業(yè)工種緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)。

對以施工完的保溫墻體，不得隨意開鑿孔洞。不得在FS復合保溫板上放置易燃及溶劑型化學物品，不得在上面加工作業(yè)電氣焊，應防止重物撞擊墻體,如拆除腳手架嚴禁將窗戶作為腳手架支點或固定點使用，防止腳手架砸碰損壞。防止門窗位移變形。鋼筋工程專項施工方案一、編制依據1、《混凝土結構施工平面整體表示法制圖規(guī)則和構造詳圖》11G101-1。2、《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-2001）。3、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003).4、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB54-2002）。5、《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規(guī)程》JGJ114-20036、《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T27-2001二、概況工程名稱：渭南市臨渭區(qū)宣化馨城芳草園G1、G2商住樓建設地點:渭南市渭河大街與解放路西南角建筑面積：57341.46m2主要建筑結構類型：該工程結構形式為框架剪力墻結構，建筑層數：地下2層、地上31層,層高：地下室5。1—6.0m，一層4.5—5.1m，二三層4.2m，三層以上2.9m，總高度95.7m，建筑基地面積5422。06m2，總建筑面積57341。46m2〈地下室面積為8733。32m2〉,工程等級為三級，建筑類別：一類里層商住樓，耐火等級:一級，抗震設計烈度：8度，設計使用年限50年，防水等級：屋面二級，地下室一級，節(jié)能:按節(jié)能65%設計，基礎樁位長螺旋鉆孔泵壓砼及插鋼筋灌注樁、樁徑0.6m、試樁樁長24。0m、工程樁樁長25.5m試樁樁身砼強度等級為C40、工程樁樁身C30、單樁承載力持征值2300KN、基樁總數G1:169根，G2：161根,外墻：200厚或同剪力墻厚非承重空心磚，內墻：±0。000m以下為200厚多空磚墻，屋面防水等級為三級，合理使用年限15年。三、施工部署1、施工段劃分基礎工程以后澆帶為界，分成3個施工段進行鋼筋綁扎、混凝土澆筑等施工。主體結構施工：按照樓號分3個施工段進行流水施工。即2#樓1＃樓商場2、人員安排項目部成立以工程師為領導核心的鋼筋施工技術攻關小組，技術、質量、生產和材料部門人員參加，主要攻關課題包括：鋼筋連接接頭連接形式；后澆帶處鋼筋防腐防銹的保護.3、施工現場平面布置加工場地布置在現場北側,見總平面布置圖，相關二級電箱布置到加工場，見臨電布置圖。4、材料進場計劃材料進場計劃隨工程進度陸續(xù)進場。5、施工準備(1）審圖施工前認真查閱圖紙(包括與建筑對應情況）、方案、相關安全質量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設計聯系解決,配筋及施工中重點突出。（2)測量準備根據平面控制網，在防水保護層上放出軸線和基礎梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅油漆標注）。頂板混凝土澆筑完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點.（3)原材采購與供應鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋，嚴格執(zhí)行ISO9001：2000質量標準和相關程序文件.6、施工手續(xù)現場所有鋼筋工必須具備上崗證,焊工必須具備合格證(在有效期內），鋼筋機械接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可執(zhí)證上崗，未經培訓的人員嚴禁操作設備。7、管理人員及勞務人員培訓項目技術部按規(guī)定對項目相關部門及分包進行方案、措施交底（包括書面和口頭)；每周二下午4:30利用簡短時間，由分包管理層向其鋼筋操作層進行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項目技術部和質量部參加。8、施工要點(1）總體施工流程進場驗收——鋼筋加工——鋼筋綁扎--鋼筋驗收——工序交接手續(xù)（2）鋼筋進場驗收材料進場后，由現場材料員進行驗收，把材質單與進料打包捆上的牌號進行對應，牌、證相符后，做好記錄,然后進行外觀檢查,檢驗通過后，做好“待檢”標識，通知試驗員按批量進行抽檢送試.試驗合格后，材料員將檢驗狀態(tài)標識牌換成“檢驗合格”,鋼筋加工人員方能進行下料及使用。(3）鋼筋加工根據設計圖紙、現行規(guī)范《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB54—2002),由鋼筋工長進行鋼筋配料、計算、做料單，下達到鋼筋加工班組，關鍵部位工長要進行放樣,把梁、柱、核心區(qū)的具體關系分清,且考慮混凝土下料施工,接頭位置要綜合考慮，要符合設計和規(guī)范要求，同時兼顧施工方便，成型鋼筋必須掛牌標識，注明幾何圖形和尺寸根數及使用部位，碼放整齊，按使用部位發(fā)放。①除銹銹蝕一般指鋼筋表面上形成氧化鐵（鐵銹)，銹蝕有輕微和嚴重之分,如呈黃色，這種銹蝕通常稱為水銹,除在冷拔或焊接處附近必須清除干凈外，一般可不予處理;嚴重銹蝕的鋼筋呈紅色或暗褐色,并有魚鱗片剝落,應用錘擊有銹粉或表皮鐵銹剝落時，必須清除干凈,并不得損傷，凡有油漬、漆污、鐵銹等，在使用前均應清理干凈，以免影響握裹力。經除銹后鋼筋表面仍留有麻點時，嚴禁按原規(guī)格使用。②調直鋼筋在下料前應對彎曲的鋼筋調直,用調直機調直，Ⅰ級鋼筋的冷拉率應控制在4％以內；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率應控制在1％以內。③切斷下料應根據圖紙和配筋表的技術數據，進行編號下料，下料時，遇有局部劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應進行局部切除后在使用，切斷時,鋼筋切口應平整，不得有馬蹄形和端部起彎現象。④彎曲成型鋼筋成型,應根據結構構件配筋詳圖，結合對保護層厚度、接頭形式、彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求，計算配筋的尺寸，繪制翻樣圖，才能進行；彎曲成型時，下料長度應考慮彎曲調整值;調整值的大小取決于彎曲角度；鋼筋彎曲成型的形狀、尺寸以及安裝后的數量、錨固長度和接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定,鋼筋的彎鉤和彎折：Ⅰ級鋼筋末端做180o彎鉤，其彎弧內直徑為2。5d（d為鋼筋直徑）,平直部分長度為3d；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需做90o或135o彎折時,Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑為4d、Ⅲ級鋼筋彎曲直徑為5d；箍筋末端的彎鉤:Ⅰ級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2。5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10倍,彎鉤形式為45o/135o。⑤接頭鋼筋連接時，彎起鋼筋接頭的末端距鋼筋彎曲點的距離不應小于10d，也不宜設在構件最大彎矩處，鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合相關規(guī)定,搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢，受力鋼筋的綁扎接頭位置要相互錯開,且不應位于構件最大彎矩處。d≥Φ14的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，d≥Φ20的豎向鋼筋采用直螺紋連接,d≥Φ18的水平結構鋼筋采用直螺紋連接，閃光對焊連接和電弧焊連接。其它采用綁扎連接、閃光對焊連接和電弧焊連接接頭。（4）鋼筋綁扎施工①準備及基本方法核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏,應糾正增補。所有鋼筋保護層均采用塑料墊塊來保證。墻柱插筋采用定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。直徑≤12㎜鋼筋采用22號鐵絲綁扎,直徑＞12㎜鋼筋采用20號鐵絲綁扎，鐵絲長度見下表.直徑6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010—1219022025027029031034014-1625027029031033036018-2029031033035038022330350370400②鋼筋擺放位置線的標定在防水保護層上放出軸線、基礎梁和墻柱、門洞位置線，并標出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標識，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識;底板及基礎梁上筋綁扎完以后，在其上（用紅漆標點標識）放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋)；基礎梁箍筋擺放線在主筋上標出。板筋、梁主筋擺放線（位置線與標高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出；柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。（5）底板、基礎梁鋼筋防水保護層上放線、基礎梁標高放線—-搭設梁腳手架——南北向梁上鐵放置、綁扎--東西向梁上鐵位置、綁扎——放置東西向梁箍——放置南北向梁箍——放置三道柱箍-—東西向板梁鋼筋下鐵放置、綁扎、南北向板梁下鐵放置、綁扎—-放置底板、基礎梁墊塊——拆除基礎梁腳手架—-調整基礎梁位置——墻柱插筋放線—-放置墻柱插筋并臨時固定——放置三道墻體水平筋——底板上鐵標高放線—-放置馬凳—-南北向底板上鐵放置、綁扎——東西向底板上鐵放置、綁扎——調整、固定墻柱插筋①底板、基礎梁鋼筋排列順序為東西向鋼筋下鐵在下，上鐵在上；南北向鋼筋在東西向鋼筋的中間；若基礎梁上下鐵不只一排,東西向鋼筋與南北向鋼筋交錯布置。②底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下.③鋼筋網的綁扎，所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固，同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。④多層排列的基礎梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋｛max（25d）｝。⑤箍筋的接頭(彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設置,箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。⑥對于1200㎜、1500㎜、2400㎜厚底板里墻、柱定位筋綁扎前應預先在有墻、柱插筋附近的底板上筋施工時每跨留置一個下人孔，待施工完底板墻、柱定位筋后再將下人孔附近的底板上筋準確就位并且綁扎完好。⑦塔吊基礎處鋼筋，底板洞口鋼筋綁扎時不斷開，待塔吊拆除時把妨礙的鋼筋切斷，塔吊拆除后采用冷擠壓把切斷的鋼筋連上.⑧錨入基礎梁墻體水平插筋采用電弧焊，焊逢長度10d；鋼筋錯開35d且≥500㎜。柱鋼筋搭設柱筋支撐腳手架-—套柱箍筋——連接并綁扎豎向受力筋——畫箍筋間距線——綁箍筋①搭設柱筋支撐腳手架。柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設，操作面四周鋪跳板,并掛安全網.②套柱箍筋。按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上,然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。③機械連接豎向受力筋。柱子主筋立起后,機械連接接頭、套筒尺寸應符合設計及有關規(guī)范要求。④畫箍筋間距線.在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。⑤柱箍筋綁扎連接.箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上,柱角鋼筋與箍筋間距用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應成八字形.箍筋與主筋要垂直。下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其牢固。柱截面有變化時,下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準確.柱筋保護層厚度應符合設計及規(guī)范要求。墻鋼筋綁扎及安裝(1）擺放并固定好墻筋腳手架—-綁扎豎向梯子筋——綁扎橫向梯子筋——綁扎豎筋——綁扎橫筋①擺放并固定好墻筋腳手架在綁扎墻筋前，在已畫好的線的兩側個擺放并固定好墻筋腳手架,腳手架上的防護欄桿滿掛防護網.②綁扎并調整豎向梯子筋位置在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據第一排橫筋標高調整豎向梯子筋的位置。③綁扎橫向梯子筋在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋，根據第一排橫筋標高并調整豎向梯子筋的位置。④綁扎橫豎鋼筋按綁扎調整好的橫豎向定位筋,綁扎橫豎墻筋.⑤第一排墻體保護層為凈保護層所有墻體鋼筋均為豎筋在內，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外,墻體連梁放置在墻體主筋內。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內。梁與板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內綁扎畫主次梁箍筋間距——放主次梁箍筋-—穿主次梁底層縱筋及彎起筋——穿次梁底層縱筋并與箍筋固定-—穿主梁上層縱筋—-按箍筋間距綁扎。板筋綁扎：清理模板—-模板上畫線——綁板下受力筋——綁負彎矩鋼筋.樓板保護層為凈保護層,受力鋼筋在下,分布筋在上。①綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架。②梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層,主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距.③梁縱向受力鋼筋，上筋凈距≥30㎜或1.5d(d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距≥25㎜或d；下部縱向鋼筋配置≥兩層時,鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。④梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接.⑤板中鋼筋從距墻或梁邊50㎜開始配置。⑥板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接.⑦從距墻或梁邊50㎜開始配置箍筋；箍筋間距及數量見圖紙。⑧鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙、相關規(guī)范要求。9、技術質量保證措施（1)進場鋼筋質量標準①進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013)的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書,其質量必須符合有關標準的規(guī)定。②原材復試符合有關規(guī)范要求，且見證取樣次數必須≥總試驗次數的30％。熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收.每批由同一廠別、同一爐罐號、同一牌號、同一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格的鋼筋≤60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每批應≤6個爐號、每爐號含碳量之差應≤0.02%、含錳量之差應≤0.15%.鋼材試驗報告下部“結論”欄必須填上“根據××標準，該組鋼筋力學性能符合××(如填：HRB335等）技術條件：δb/δs=××≥1。25，δb/δs標=××≤1.3.”③外觀檢驗進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等.直筋每1m彎曲度≤4㎜（用“凹"形尺測量）。④力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和彎曲試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品.(2）配料加工方面①配料時在滿足設計及相關規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規(guī)范的規(guī)定。②成型鋼筋形狀、尺寸準確,平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑≥鋼筋直徑的2。5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。③鋼筋加工的允許偏差（3)現場鋼筋綁扎安裝質量要求①鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB54—2002）的要求.②鋼筋安裝的質量要求:7、質量管理與措施（1）鋼筋堆放①工程部根據進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。②由于本工程采用的Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋有同規(guī)格的，容易混亂,所以必須加強鋼筋的標識管理。鋼筋從原材料進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級別分類堆放并標識，必要時施工現場設專人分類、發(fā)料.(2）定位鋼筋的安裝與綁扎=1\*GB3①柱定位筋柱子定位筋設置兩道,第一道設置在下層混凝土柱頂以上50㎜處，第二道設置在距離柱頂50㎜處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用.=2\＊GB3\＊MERGEFORMAT②墻體定位筋除墻體底板插筋外，所有墻體設置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50㎜處。豎向定位筋每3.8m設一道。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環(huán)使用。=3\*GB3\＊MERGEFORMAT③板鋼筋支撐頂板鋼筋的支撐（見圖示），每1.5m一榀，馬凳置于兩層鋼筋網片之間。=3\＊GB3\＊MERGEFORMAT③鋼筋保護層底板混凝土保護層用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8m梅花形擺放柱鋼筋保護層；柱混凝土保護層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔0.8m設置一道；梁混凝土保護層用塑料墊塊，每間隔0.8m設置一道，每道設6塊（含兩側);墻混凝土保護層用塑料卡,按每0。8m梅花形擺放;板混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按每0。8m梅花形擺放柱鋼筋保護層。1、縱向受力鋼筋的砼保護層最小厚度，應符合設計要求。設計不明確時，根據砼設計規(guī)范，按以下要求控制。環(huán)境類別板、墻、殼梁柱≤20C25-45≥50≤20C25—45≥50≤20C25-45≥50一201515302525303030二(a）/2020/3030/3030中縱向受力鋼筋的砼保護層的凈間距不應小于500。梁端第一個箍筋應設置在距支座邊緣500處。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑,且不應小于250.鋼筋機械連接、焊接連接和綁扎連接均應符合砼施工質量驗收規(guī)范規(guī)定,焊接接頭連接區(qū)段長度為35d，且≥500，同一區(qū)段受力鋼筋接頭面積百分率,受拉區(qū)≤50%,綁扎接頭連接區(qū)段長度為1.3LL，同一區(qū)段受力鋼筋接頭面積百分率，對梁、板、墻類構件≤25％，對柱類構件≤50％。接質量驗收應采用《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18—2003表A1、表A2、表A3鋼筋閃光對焊、鋼筋電弧焊、電渣壓力焊接頭檢驗批質量驗收記錄表,進行驗收.采用閃光對焊,鋼筋對接端頭應清除銹蝕和油污，不得有彎曲。接頭焊縫金屬熔透無過燒、無縮孔、裂縫，鋼筋對接軸線不偏移，表面無燒傷。同一焊工、同一牌號、同一直徑每300個接頭，隨機切取6個接頭試驗，3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。采用鋼筋搭接電弧焊，鋼筋搭接端應先預彎后搭接，并保證兩根搭焊鋼筋軸線在同一直線上。焊縫寬度應不小于主筋直徑的0.8倍，焊縫厚度應不小于主筋直徑的0。3倍。搭接焊時宜采用雙面焊,不能雙面焊時,方可采用單面焊。采用電渣壓力焊連接豎向鋼筋接頭,鋼筋焊口至焊接器具的鉗口范圍應除銹，鋼筋端面宜平整,焊包應均勻，凸出鋼筋表面高度應≥4mm,彎折角度≤3°,軸線偏移≤0。1d，且≤2mm。接頭無軸線偏移、彎折、咬邊、氣孔、燒傷等質量缺陷?，F澆砼結構中,每300個同牌號鋼筋接頭作為一批，隨機切取3個接頭做拉伸試驗。縱向受力鋼筋受拉錨固長度應符合圖紙設計要求，或按設計指定的現行標準圖集要求施工。根據新版砼結構設計規(guī)范和抗震設計規(guī)范控制要求如下：（抗震等級為特一級、一級、二級）表一砼強度C20C25C30C35C40直徑≤25≥25≤25≥25≤25≥25≤25≥25≤25≥25HPB23536d/31d/28d/25d/23d/HRB33545d48d38d43d35d38d31d35d29d31dHRB40053d59d46d51d41d45d38d53d35d38d縱向受力鋼筋受拉搭接長度LLE應符合圖紙設計要求,或按設計指定的現行標準圖集要求施工。根據新版砼結構設計規(guī)范和抗震設計規(guī)范控制要求如下：表二C20C25C30C35C40≤25≥25≤25≥25≤25≥25≤25≥25≤25≥25HPB235≤2543d/37d/33d/30d/28d/5050d43d39d35d32dHRB335≤2554d58d46d51d41d46d37d41d35d37d5063d68d53d60d48d53d43d48d40d43dHRB400≤2563d70d55d61d50d54d46d50d41d46d5074d82d64d71d58d63d53d58d48d53d剪力墻豎向及水平分布鋼筋的搭接長度連接，一級、二級抗震等級剪力墻加強部位，接頭位置應錯開，每次連接的鋼筋數量不應超過總數量的50%，錯開凈距不宜小于500mm，其它情況剪力墻的鋼筋可在同一部位連接.分布鋼筋搭接長度為≥1.2LaE?？v向受力鋼筋最小搭接長度（一、二抗震等級）強度等級C20～C25C30～C35≥C40HPB235≤2540d35d29d≤5048d41d35dHRB335≤2552d40d35d≤5062d48d41dHRB400≤2563d46d40d≤5076d55d48d應嚴格控制柱、剪力墻構件縱向受力鋼筋的設計位置，鋼筋間距允許偏差為±10mm.嚴格控制鋼筋保護層厚度，允許偏差柱、梁±5mm，墻、板±3mm,基礎±10mm。切實消除柱筋、剪力墻筋位移的質量通病。如設置主筋限位器方法等。鋼筋搭接長度，當設計無明確時，應按砼施工質量驗收規(guī)范執(zhí)行。見表3。（3）沉降縫、后澆帶部位防污染、腐蝕所有沉降縫、后澆帶處斷開的鋼筋保護層方法為:先纏繞一層紙，再纏繞一層防雨紙膠帶。所有后澆帶端頭砌240㎜厚空心砌塊墻（南側防水材料順磚墻里側轉起）封住，沒有高差后澆帶兩側自混凝土邊100㎜起分別平砌3皮、2皮240㎜厚空心砌塊（表面抹水泥砂漿）,在后澆帶兩側空心砌塊上鋪舊木模板(縱向用木方子連成整體）。為防止沉降后澆帶處積水，配置2臺真空吸水泵隨時抽水。（4）其他①較為復雜的墻、柱、梁節(jié)點由配屬隊伍技術人員按圖紙要求和有關規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底.②代換鋼筋必須征得設計單位同意和監(jiān)理工程師的認可，并符合相關規(guī)范規(guī)定.③底板每層網片綁扎完后進行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可進行下道工序.8、安全消防措施①施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作。②鋼筋加工前應先調直再加工,切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去.③絲頭加工時應用水溶性切削液，嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工.④為保證絲頭加工長度必須使用擋鐵進行限位，擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵,撤下擋鐵后將鋼筋夾緊.⑤鋼筋夾持在后鉗上后必須將鋼筋夾持緊,加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人,以防因鋼筋未夾緊而甩起打人，鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋。⑥設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置,設備維修必須由專職人員進行,不得私自進行維修。所有操作及相關設備必須符合相應安全規(guī)范、規(guī)程、標準。9、環(huán)保與文明施工措施①現場鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規(guī)格、類別擺放整齊并掛標識。②為減少對工地周圍居民的噪聲污染,嚴禁在晚22:00至次日6：00在現場卸鋼筋.堆料場鋼筋由分包單位按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業(yè)面,盡可能減少噪聲污染。③隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的廢棄物臨時貯存場地。模板工程專項施工方案編制依據1、施工圖紙2、施工組織設計3、《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001)。4、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB54-2002）。5、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程》JGJ130—2001二、工程概況宣化馨城芳草園位于渭南市渭河大街與解放路西南角地理位置優(yōu)越、交通便利?？偨ㄖ娣e5。7萬m2，建筑總高度97.5m，地上31層,地下二層，主樓為全現澆剪力墻結構?；A采用筏片基礎及獨立基礎相結合。設計抗震設防烈度為8度,外墻保溫材料采用40厚擠塑板，屋面采用50厚擠塑聚苯板保溫。外墻為300厚加氣混凝土砌塊填充墻,戶內隔墻采用加氣混凝土砌塊,厚度200，100厚輕質隔墻為GSZ板,管道井隔墻為100厚GSZ板.三、施工準備(1)技術準備項目總工組織項目經理部技術、生產人員熟悉圖紙,認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審,對圖紙中存在的問題，與設計、建設、監(jiān)理共同協商解決,取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設計方案。（2）機具準備主要機具及工具見施工組織設計機械一覽表（3）材料準備頂板、梁、地下部分墻體、方柱模板材料選用覆膜多層板，模板周轉次數為6次，地上部分主樓核心筒材料選用大模板約1000㎡，支撐采用鋼管架，隔離劑選用油性隔離劑.根據所需材料提前考察、選用相關材料廠家。5、主要施工方法及措施（1）流水段劃分施工流水段界限盡量與結構自然界限（后澆帶）相吻合，流水施工可以使工程有節(jié)奏、均衡、連續(xù)施工，流水段劃分圖詳見插圖，流水段名稱與相應的軸線對應見下表。（2)模板及支撐配置數量地下室頂板面積約為700㎡。綜合考慮多層板周轉次數6次，水平結構為保證混凝土達到拆模強度,需配地下室的頂板模板?！?。000以下的墻體考慮多層板周轉次數6次，所以配一層一半的模板。地上水平部分梁、板考慮到頂板回頂,配3套多層板和鋼管支撐體系,豎向部分配置1套多層板和鋼管加固體系。（3）隔離劑選用大模板的隔離劑選用油性隔離劑，即機油和柴油按1：3比例調勻。（4）模板設計±0。000以下模板設計①墊層模板墊層厚度為100㎜，墊層模板采用100㎜×100㎜方木，沿墊層邊線設置方木，方木支撐在基坑壁上。②底板模板底板厚度主樓為400㎜、裙樓250㎜，側模全部采用磚模，沿底板邊線外延50㎜砌筑120㎜厚磚墻，高度=底板厚＋100㎜,積水坑、電梯井模板采用15㎜厚多層板按坑大小加工成定型模板.③墻模板墻模采用1。22m×2。44m，15㎜厚多層板面板，60㎜×80㎜方木作豎棱（方木均經壓刨找平）,ф48×3。5架子管作橫棱,ф14@600對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。1）直段墻模板內豎棱60㎜×80㎜方木間距150㎜，外棱采用2×ф48×3。5架子管間距600㎜布置,外墻采用ф14㎜對拉止水螺栓布置間距600㎜,內墻采用ф14㎜穿墻螺栓布置間距600㎜，與3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排ф48×3。5鋼管斜撐，間距600㎜，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預埋在底板Φ25錨筋上。陰陽角模板現場定型加工，陰角模板按45o角拼縫對接，陽角模板直接對拼，在此龍骨上用100㎜長70×6（㎜)等邊角鋼固定,在角鋼上打孔，每邊用兩個木螺絲固定在木方上，模板加工好后由塔吊吊裝到作業(yè)面上安裝。模板拼接處此龍骨用M8螺栓＠600鎖死，防止模板拼縫處搓臺.為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性,另沿高度方向設3～4道拋地斜撐,從而形成了整套的墻體模板體系.④柱模板柱模板采用15㎜多層板制作整體模板,豎棱采用60㎜×80㎜方木，方木均經壓刨找平,每15㎝一道。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用ф48×3。5架子管剛性支撐。⑤梁模板1）直梁模板直梁的底模與均采用15㎜厚多層板，主龍骨采用100㎜×100㎜單面刨光方木，間距600㎜，次龍骨選用60㎜×80㎜雙面刨光方木，間距150㎜，梁側模、梁底模按圖紙尺寸進行現場加工,由塔吊或吊車運至作業(yè)面組合拼裝，然后加橫棱并利用支撐體系將梁兩側夾緊，在梁h/2（h為梁高）處加M14穿墻螺栓＠600。⑥頂板模板頂板模板采用15㎜厚度多層板,主龍骨采用100㎜×100㎜單面刨光方木，間距1200㎜,次龍骨選用60㎜×80㎜雙面刨光方木,間距150㎜,為保證頂板的整體混凝土成型效果,將整個頂板的多層板按同一順序\同一方向對縫平鋪,必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密,表面無錯臺現象。若與柱相交,則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。±0.000以上模板設計①墻體模板墻體模板采用多層竹膠板大模板,.每塊成型大模板按墻體尺寸大小由數塊模板塊組成一整體大模板。為保證整體大模板的剛度,其后背縱向設置多道大背楞,由鋼管和楞木構成。內外墻體模板縱向對拉穿墻螺栓，考慮到混凝土側壓力墻體底部較上部大,下排間距為400㎜,上排間距為400㎜,橫向間距最大不超過400㎜。大模板靠支腿調節(jié)，通過支腿絲杠,調整大模板的垂直度。模板要有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定的支撐。②柱模板柱模板采用15㎜厚多層板制作整體模板，豎棱采用60㎜×80㎜方木，方木均經壓刨找平,每15㎝一道。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定.支撐采用48㎜×3.5㎜架子管剛性支撐.③梁、板模板1）直梁模板直梁的底模與側模均采用15㎜厚多層板，主龍骨采用100㎜×100㎜單面刨光方木，間距600㎜,次龍骨選用60㎜×80㎜雙面刨光方木，間距150㎜，梁側模按圖紙尺寸進行現場加工，由塔吊運至作業(yè)面組合拼裝,然后加橫棱并利用支撐體系將梁兩側夾緊，在梁h/2(h為梁高）處加M14穿墻螺栓＠600。④頂板模板頂板模板采用15㎜厚多層板，主龍骨采用100㎜×100㎜單面刨光方木,間距1200㎜,次龍骨選用60㎜×80㎜雙面刨光方木,間距150㎜,為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向對逢平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現象。若與柱相交,則不刻意躲開柱頭,只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。樓梯模板樓梯模板為多層板，踏步側板兩端釘在梯段側板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步貝寧龍骨采用50㎜厚方木，制作時在梯段側板內劃出踏步形狀與尺寸，并字踏步高度線一側留出踏步側板厚度定上木檔。特殊模板①門窗洞口模板采用50㎜厚的木板定型窗模,其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢,側面用鐵釘將多層板固定在木板上，木螺絲要凹進多層板表面。上、下用邊梁加內控式定位筋分左、中、右三道支撐定位，左右兩側與暗柱內控式定位筋分上、中、下固定.②后澆帶、施工縫模板底板后澆帶模板為便于拆模分兩塊進行拼裝，主樓部分為兩塊高600㎜的模板，裙房部分為兩塊高400㎜的模板，模板面板為多層板，次龍骨50㎜×50㎜，間距600㎜方木，主龍骨50㎜×50㎜，間距400㎜方木。在底板鋼筋上下墊3㎝厚(同鋼筋保護層）多層板以保證鋼筋保護層的準確。墻體后澆帶模板采用面板多層板,次龍骨50㎜×50㎜，三道方木三道次龍骨平行于墻體，主龍骨50㎜×50㎜短方木間距1000㎜布置,中間由方木支撐.頂板后澆帶、施工縫處模板采用多層板，多層板緊靠鋼筋上、下兩側，此處多層板厚度同鋼筋保護層。③底板變厚度線模板底板邊厚度線模板節(jié)點.④積水坑電梯井道模板積水坑電梯井模板節(jié)點.頂板、梁及支撐體系①梁、頂板支撐系統為碗扣式滿紅堂腳手架，立桿間距為1200㎜，水平竿間距為1200㎜，本工程梁底、梁側模均采用15㎜厚多層板，側模、底模用60㎜×80㎜間距150㎜方木作通長背楞，100㎜×100㎜方木作梁底，間距600㎜.②對于跨度≥4m梁，按全跨長度2‰進行梁底模起拱,起拱從支模開始進行(通過U托調整底模各部位標高）,而后將側模和底模連成整體,距梁端500㎜處，在梁模上留設清掃口，待雜物清理干凈后,將其堵嚴.③梁模加固完畢后，即可支設樓板模板，樓板用15㎜厚多層板，次棱用60㎜×80㎜方木，間距為600㎜,支撐均采用可調節(jié)頂托.5、模板加工①模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1㎜，尺寸過大的模板須進行刨邊，否則禁止使用.次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光，翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。大模板表面平整度控制在1㎜以內，拼縫小于1㎜，模板必須具備足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性,并做刨光和防銹處理,重點檢查面板、龍骨及吊環(huán)的焊縫牢固性及加工尺寸，模板背面噴刷兩遍防銹漆.模板進入現場后，進行模板支腿及防護架的組裝，并預先拼裝模板,校對模板的平整度、尺寸、拼縫等.②模板加工管理模板加工完畢后必須經過項目經理部技術人員、質檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉使用的多層板,如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。6、模板安裝①模板安裝的一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前,要清除雜物,焊接或修整模板的定位預埋件,做好測量放線工作,抹好模板下的找平砂漿。②±0。000以下模板安裝要求1）底板模板安裝順序及技術要點墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側模全部采用磚模,沿底板邊線外延50㎜砌筑120㎜厚磚墻，高度=底板厚+450㎜，在底板厚度范圍內砌筑永久性保護墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450㎜部分砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑,磚墻內側抹20㎜厚1：3水泥砂漿。積水坑、電梯井模板采用15㎜厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習r模板上浮。2）墻體模板安裝順序及技術要點①模板安裝順序模板定位、垂直度調整——模板加固——驗收-—混凝土澆筑-—拆模②技術要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物,做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿“爛根”現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條,做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。3)梁模板安裝順序及技術要點①模板安裝順序搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐）——按標高鋪梁底模板-—拉線找直-—綁扎梁鋼筋—-安裝墊塊—-梁兩側模板——調整模板②技術要點按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱2‰）,并注意梁的側模包住底模,下面龍骨包住側模.4）樓板模板安裝順序及技術要點①模板安裝順序“滿堂紅”鋼管腳手架——主龍骨——次龍骨-—柱頭模板龍骨-—柱頭模板、頂板模板—-拼裝-—頂板內、外墻柱頭模板龍骨——模板調整驗收—-進行下道工序②技術要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0。2％),起拱部位為中間起拱，四周不起拱.5）柱模板安裝順序及技術要點①模板安裝順序搭設腳手架——柱模就位安裝——安裝柱模——安設支撐—-固定柱?！獫仓炷痢?拆除腳手架、模板——清理模板②技術要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。±0。000以上模板安裝要求①墻體模板安裝順序及技術要點1)模板安裝順序模板定位、垂直度調整--模板加固——驗收——混凝土澆筑-—拆模2）技術要點墻體模板支模均為雙面支模,采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿.墻體隨層高變化墻厚變化而改變尺寸調整配模.②梁、板模板安裝順序及技術要點1）模板安裝順序模板定位、垂直度調整——模板加固——驗收——混凝土澆筑——拆模2）技術要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿“爛根"現象，墻模安裝前,在底板上根據放線尺寸貼海綿條,做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。③梁模板安裝順序及技術要點1）模板安裝順序搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐）——按標高鋪梁底模板——拉線找直——綁扎梁鋼筋——安裝墊塊—-梁兩側模板——調整模板2）按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱2‰)，并注意梁的側模包住底模,下面龍骨包住側模。④樓板模板安裝順序及技術要點①模板安裝順序滿堂紅鋼管腳手架——主龍骨——次龍骨——柱頭模板龍骨——柱頭模板、頂板模板——拼裝——頂板內、外墻柱頭模板龍骨——模板調整驗收——進行下道工序②技術要點樓板模板當采用單塊就位時,宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2％），起拱部位為中間起拱,四周不起拱.⑤柱模板安裝順序及技術要點①模板安裝順序搭設腳手架——柱模就位安裝——安裝柱模--安設支撐——固定柱?！獫仓炷?—拆除腳手架、模板——清理模板②技術要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。7、模板的拆除（1）墻柱模板拆除在混凝土強度達到1。2MPA能保證其表面棱角不因拆除而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻；在同條件養(yǎng)護試件混凝土強度達到1.0MPa后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開；脫模困難時,可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，在大鋼模面板邊框刷好隔離劑且每次進行全面檢查和維修做好模板檢驗批質量驗收記錄，保證使用質量。（2）門洞口模板拆除松開洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時修整；所有洞口寬＞1m時拆模后立即用鋼管加頂托回撐.（3）頂板模板拆除頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，跨度均在2m以下，強度達到50％即可拆除，跨度大于8m的頂板當混凝土強度達到設計強度100％強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強度達到設計強度的75％強度后方可拆除，拆頂板模板時從房間一端開始,防止墜落人或物造成質量事故。頂板模板拆除時注意保護頂板模板,不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板；拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料;拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。（4）后澆帶模板拆除墻體、頂板模板拆模后，用撬棍從側邊撬動脫模，拆除下的模板及時清理模板殘渣及畫線剔鑿后澆帶處混凝土。8、模板的維護及維修（1）模板使用注意事項吊裝模板時輕起輕放,不準碰撞已安裝好的模板和其他硬物；大模板吊運就位時平穩(wěn)、準確，不得兜掛鋼筋，用撬棍調整大模板時，要注意保護模板下口海綿條，嚴格控制拆模時間,拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角，模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂，拆下的鋼模板，如發(fā)現不平或肋邊損壞變形，應及時修理、平整，定型模板在使用過程中應加強管理,分規(guī)格堆放,及時修理，保證編號的清晰。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。（2)多層板維修覆膜多層板運輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現象，以保證板面覆膜不受損壞;切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層板模板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修,當板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時，應用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD—-01環(huán)氧木模保護劑，多層板一般周轉次數為6次,當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復利用。質量要求、質量管理點和控制措施1、工程結構質量目標2、分項工程質量目標合格率100％，優(yōu)良率90％。3、質量管理點及控制措施（1)模板的強度、剛度、穩(wěn)定性控制措施①所有模板體系均必須對強度、剛度和穩(wěn)定性進行驗算。②現場安裝過程中必須嚴格按照本方案設計的要求進行，特別是背楞、圍圈、格柵、對拉或穿墻螺栓以及支撐等對模板的強度、剛度、穩(wěn)定性等有明顯影響的構件的尺寸、間距等必須嚴格控制。（2)原材料控制措施①所有模板、木方、穿墻螺栓等的供應商必須是公司的合格供方。②所有模板、架料進場后均嚴格按照合同和施工方案的要求逐一檢查，對于不合格品必須退貨,不得投入使用.③鑒于市場上木材的質量參差不齊,因此對木方的質量檢驗就需要更加嚴格，特別是含水率指標,必須控制在10％以內。④每批進場的多層板都必須進行抽樣檢驗,可以采用簡單的試驗方法：用開水煮6h——8h，模板無明顯變形，不開裂,覆膜層無起皮、脫落現象等即為不合格，否則為不合格，不得使用.（3）加工質量控制①作為柱、墻模板背楞和頂板模板格柵的木方必須用壓刨進行雙面刨光處理。②多層板的加工必須根據配模圖進行，下料前必須彈線.（4）模板周轉控制①所有木模板必須編號，并登記,以備查明周轉次數。②多層板的周轉次數原則上為不超過5次。當模板周轉5次后，必須經工程部、技術部、經營部及分包單位共同評審后才能判定為廢品。③當多層板周轉次數不足5次，但是現場使用中發(fā)現已經無法滿足質量要求，則必須經工程部、技術部、物質部、經營部及分包單位共同評審后才能判定為廢品.(5)漏漿控制措施①在模板混凝土澆筑完畢后初凝前，用長刮杠將墻邊或柱邊50㎜范圍內刮平,并控制好標高。②嚴格控制模板的加工質量，尺寸偏差為每米1㎜。③在定型柱模板和定型墻模板以及組合模板的拼縫處和模板與樓板面接觸的部分粘貼50㎜海綿條。在模板安裝和調整好后，如果模板和樓板間尚存在縫隙,則用砂漿在模板外側填塞。但必須注意灌縫砂漿不得進入墻體截面內。④柱木模板間用5㎜×10㎜自粘式海綿條填嵌,靠墻的木方側面粘貼50㎜寬海綿條。（6)模板拆除的清理控制模板拆除后及時清理并涂刷隔離劑，并在規(guī)定的區(qū)域堆放,對于破損模板，能修整的進行修整，不能修整的報責任工程師處置。(7）成品保護措施①模板安拆時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。②拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。③模板在使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷脫模劑。④支完模板后，保持模內清潔.⑤應保護鋼筋不受擾動.⑥搞好大模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。安全生產、文明施工與環(huán)保措施1、安全生產、文明施工（1）大模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固，傾斜角符合75O～80o自穩(wěn)角的要求。模板堆放時碼放整齊，堆放在施工現場平整場地上或堆放在施工層上。（2）操作工人在現場支設墻柱模板，吊起模板就位時，必須設專業(yè)信號工指揮，小心平穩(wěn)的就位在墻柱位置線處，支撐好模板的斜撐后方可卸鉤.避免大模板碰撞鋼筋，以防止鋼筋的偏位和模板面出現劃痕。(3）在支設梁板模板時，腳手架搭設必須穩(wěn)固，并按照規(guī)定的立桿間距搭設,不得在未經技術人員允許的情況下擅自更改立桿間距。搭設時，必須設置臨時斜撐，以防整體偏移。(4)要隨時檢查大模板上的螺栓等配件的連接情況，發(fā)現有松動的現象及時擰緊或撤換。（5）保證大模板落地處無任何雜物,當大模板壓住任何物體時,不得人工取出，必須用塔吊使之位移后再取出。(6）模板拆除時應遵循按照模板支設的逆順序進行基本原則，并嚴格按照上述技術措施的有關要求進行。（7）消防水池、積水坑蓋板底模的拆除時,應配備便攜式風扇保證通風,并配備足夠的照明設施。拆除時應至少有三人在下，三人在上，以保證緊急情況發(fā)生時能采取必要的措施。(8）所有模板操作架寬度不小于500㎜，且均須滿鋪跳板，并搭設1.2m的防護架及不少于兩道護身欄桿。（9）滿堂紅模板支撐架超過6m時應滿掛水平安全網，并用18號鍍鋅鐵絲綁扎牢固。在架空輸電線路下面安裝和拆除組合鋼模板時,吊機起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操作人員等與架空線路的最小安全距離符合下表的要求.（10）模板上架設電線和使用電動工具采用36V的低壓電源；登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上；裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手架或拋擲；設防雷擊措施；安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆;預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件,并加設臨時支撐穩(wěn)固，拆除承重模板，設臨時支撐，防止突然整塊塌落。（11)安裝整塊柱模板,不得將柱子鋼筋代替臨時支撐，吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴格遵守吊扎機械使用安全有關規(guī)定.(12)拆除模板時由專人指揮且必須擁有切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū),操作人員佩掛好安全帶,禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂仍。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴防突然掉落、倒塌傷人；模板起吊前,復查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起；雨、雪及五級大風等天氣情況下禁止施工；基礎及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡要設扶梯?；由峡谶吘?m以內不允許堆放模板構件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。（13）大模板堆放要求。平模立放滿足75O～80O自穩(wěn)角要求,采用兩塊大模板板面對板面對放，中間留出50㎝寬作業(yè)通道,模板上6用拉桿固定；沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板(陰陽角模、異形角模)存放于專用插放架里,存放硬化，平穩(wěn)且下墊100㎜×100㎜方木；大模板按編號分類碼放;存放于施工樓層上的大模板必須有可靠的防傾倒措施，不得沿建筑物周邊放置,要垂直于建筑物外邊線存放；平模疊放時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固；大模板拆除后在涂刷隔離劑時要臨時固定；大模板堆放處嚴禁坐人或逗留；大模板上操作平臺應有護身欄桿，腳手板固定牢固,備好臨時上人梯道。2、環(huán)境保護措施（1）在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞，模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。(2)模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴禁使用廢機油，防止污染土地，裝脫模劑的塑料桶設置在專用倉庫內.(3）模板拆除后，清除模板上的粘結物如混凝土等，現場要及時清理收集,堆放字固定堆放場地分類處理。模板計算1、樓板模板計算樓板厚度250㎜和100㎜，模板板面采用15㎜高強度層板，次龍骨采用60㎜×80㎜,E=104N/㎜2，I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104㎜4，方木主龍骨采用100㎜×100㎜方木。（1）荷載計算模板及支架自重標準值：0.3KN/㎡混凝土標準值：24KN/㎡鋼筋自重標準值:1。1KN/㎡施工人員及設備荷載標準值:2.5KN/㎡樓板按100㎜厚算荷載標準值：F1=0.3+24×0.1+1.1+2.5=6.3KN荷載標準值：F2=(0.3+24×0。1+1。1)×1。2+2。5×1.4=8。06KN樓板按250㎜厚算荷載標準值:F3=0。3+24×0。25+1。1+2.5=9.9KN荷載設計值:F4=（0.3+24×0。25+1。1)×1。2+2.5×1.4=12。38KN(2)計算次龍骨間距新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視為梁,次龍骨作為梁支點按三跨連續(xù)考慮,梁寬取200㎜；板厚按250㎜算；按抗彎強度驗算M=1/8q1l12δ=M/W≤fmM———-彎矩設計值（N。㎜）q1-———作用在頂板模板上的均布荷載(N/㎜）,按《建筑施工手冊》(第四版)下表組合;q1=F4×0。2=12。38×0。2=2。48KN/ml--—-—次龍骨間距；δ--—-受彎應力設計值(N/㎜2）；W—————截面抵抗矩=1/6bh2；fm——-—模板的抗彎強度設計值(N/㎜2）,按《建筑施工手冊》(第四版）下表取11N/㎜2。δ=M/W≤fm1/8q1l12/1/6bh2≤11N/㎜2l1按模板的剛度要求,最大變形值為模板設計跨度的1/250W=0.677×ql4/100EI≤l/250式中:q--作用在模板上的均布荷載（N。㎜)E——模板的彈性模量（N.㎜2）,E=1×104N.㎜2；I——模板的截面慣性矩（㎜4)，I=1/12bh3=5。625×104㎜4。l≤519㎜取抗彎承載力，剛度要求計算的小值，l=516㎜，施工次龍骨間距取200㎜＜l1,滿足要求。（3）抗壓強度及穩(wěn)定性驗算用φ48×3。5鋼管架管，間距最大為1200㎜，上設羅紋頂托，最下一層地桿距地300㎜,中間水平拉桿間距大于1200㎜,支撐桿有效面積A=489㎜2(內R=41㎜）1）抗壓強度驗算N=8。06×2。12×1.2=11。6KN｛N｝=Af=489×215=105KN＞11.61KN滿足2）穩(wěn)定性驗算(按中心點最大偏心25㎜計算）：Ix=1.22×105㎜4Ix=15.79㎜